暖通方案
第二章施工组织部署及专项施工方案
目录
第二节.采通空调工程施工方案 ......................................................................................- 19 -
1. 空调区域划分 ......................................................................................................- 19 -
2. 采暖通风空调说明 ..............................................................................................- 21 -
3. 工作内容 ..............................................................................................................- 24 -
4. 采暖通风空调系统施工流程 ..............................................................................- 25 -
5. 施工重点、难点及其解决对策 ..........................................................................- 26 -
6. 镀锌钢板风管系统制作安装 ..............................................................................- 26 -
7. 变风量VAV系统安装.........................................................................................- 33 -
8. 空调水系统安装 ..................................................................................................- 35 -
9. 主要设备安装 ......................................................................................................- 42 -
10. 防腐工程............................................................................................................- 50 -
11. 保温工程 ............................................................................................................- 50 -第二节.采通空调工程施工方案
1.空调区域划分
本项目空调系统按区域划分楼裙房、电影院、A座SOHO办公(分为高、低区两套系统)、B座甲级写字楼、B座超五星级酒店、B座55F观光层7个独立的系统。
序
号
服务区域冷热源系统简述设备安装位置
1
楼裙楼
商业
2台制冷量为2726kW
离心式冷水机组+1台制冷
量为1447kW螺杆式冷水机
组+ 3台冷却塔
仅夏季
供冷，冬季
不供暖
冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安
装于A座下方B1层商业冷冻站内，冷却水
塔安装于1号楼裙楼屋面。
2
楼裙楼
电影院
2台制冷量为438kW，
制热量为442kW的风冷热
泵机组
夏季供
冷，冬季供
暖
风冷热泵机组安装于1号楼裙楼屋
面。
3
A座SOHO
办公低区
(8F~32)
分体式水环热泵机组
或水冷多联式空调机组+3
台363kW风冷热泵机组(冬
季)+ 3台冷却水塔(夏季)
夏季供
冷，冬季供
暖。
各户型所有分体式水环热泵机组及
水冷多联式空调机组室外机均安装于本
层管道井内，低区空调冷却水塔、风冷
热泵安装于裙楼屋面，冷却水泵及板式
换热器安装于7F避难层的设备房。
4
A座SOHO
办公高区
33F~63F
分体式水环热泵机组
或水冷多联式空调机组
+454kW风冷热泵机组(冬
季)+3台冷却水塔(夏季)
夏季供
冷，冬季供
暖。
各户型所有分体式水环热泵机组及
水冷多联式空调机组室外机均安装于本
层管道井内，高区空调冷却水塔、风冷
热泵安装65F屋面，冷却水泵及板式换热
器安装于65F屋面专用机房内。
5
B座甲级
写字楼
2台制冷量为2726kW
离心式冷水机组+1台制冷
量为1447kW螺杆式冷水机
组+ 3台冷却塔
夏季供
冷，冬季预
留电伴热
冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安
装于B座下方B2层办公冷冻站内，冷却水
塔安装于裙楼屋面
6
B座超五
星级酒店
2台制冷量为2051kW
离心式冷水机组+1台部分
热回收型螺杆式冷水机组
(供酒店生活热水需求)+
3台冷却水塔。
热源：油气两用蒸汽
锅炉。
夏季供
冷，冬季供
暖
冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、
热水循环泵安装于B座下方B1层酒店冷
冻站内，冷却水塔安装于裙楼屋面。蒸
汽锅炉安装于B座下方的地下一层锅炉
房内。
7
B座55F
观光层
2台制冷量为195kW，
制热量为198kW风冷模块
式冷热水机组
夏季供
冷，冬季供
暖
风冷热泵机组安装于B座屋面
备注：A座64F大户型SOHO办公空调系统采用风冷变制冷剂流量多联式空调系统，空调室外机安装
空调系统示意图如下：于65F屋面，选用天花板内藏导管式室内机，可装修要求进行调整。
2.采暖通风空调说明
2.1.空调风系统概述
裙楼商业
裙楼商业百货区为大空间，采用一次回风定风量低速全空气定风量系统，新风与室内回风混合后再进入空调箱表冷器进行降温除湿。送风方式为上送上回。
位于A座3F～5F分割型销售办公采用风机盘管+新风系统，各房间布置风机盘管，新风为每层集中处理后单独送入室内或接入风机盘管送风管道。送风方式为上送上回。
位于B座3F～5F餐饮铺位采用吊顶式风柜+新风系统，餐厅内回风采用吊柜式空调风柜处理，新风为每层集中处理后单独送入室内。
商业设计空调排风系统，利用中庭排风，于裙楼屋面设计多台排风机集中排风，过渡季节全新风运行时的排风量。
楼裙楼电影院
由运营商自行设计施工。
A座SOHO办公
A座均为各层均为小隔间办公，选用卧式暗装管道式室内机侧送风。新风设计竖向供至各房间竖井，再接新风支管至各房间。
SOHO办公设计空调排风系统，空调排风机集中设置于各避难层或屋面，排风管的布置走向与新风管相同，各户内排风口卫生间内。
A座首层SOHO办公大堂采用一次回风定风量低速全空气系统。送风方式为上送上回。
B座写字楼
B座写字楼采用VAV变风量空调系统。办公标准层每层设置两台变风量柜式空调箱，新风与回风混合后再经表冷盘管进行降温除湿处理。新风机组选用蒸发式全热回收机组，回收空调排风冷量冷却新风，集中安装于各避难层或设备层。
首层办公大堂采用一次回风定风量低速全空气系统，送风方式为上送上回。
B座酒店
首层酒店大堂、6F宴会厅/宴会厅前厅、38F全日餐厅及空中大堂、39F中餐厅、54F酒店特色餐厅及主题酒廊等大空间区域采用一次回风定风量低速全空气系统。
酒店除大空间区域外的其它房间均采用风机盘管+新风系统，客房层采用风机盘管+新风。店客房新风机组采用热管式能量回收机组，回收客房卫生间排风冷量冷却新风。
地下室
地下室及避难层变配电房均设计空调系统降温除湿。纳入各子项中央空调系统。采用立式空调箱或吊顶式空调机组。送风方式为上送上回或上送侧回。
冷冻站及锅炉房设计空调系统降温，纳入各子项中央空调系统，选用风机盘管或吊顶式空调机组。
2.2.平时通风系统概述
裙楼商业
公共卫生间采用机械排风系统，排风机集中设于裙楼屋顶。餐厅厨房设置事故排风兼全面通风系统，排风机安装于厨房内，选用防爆风机。
A座SOHO办公
各户型卫生间设置排风系统，由设于避难层或屋顶的排风机集中排至室外。地下室后勤区、储藏间、卸货区等设有机械送、排风系统。水泵房、变配电房、换热机房等设备用房设有机械通风系统。
B座写字楼
办公标准层卫生间设置空调排风系统，由设于避难层或设备层的热回收机组集中排至室外。地下室后勤区、储藏间、卸货区等设有机械送、排风系统。水泵房、变配电房、冷冻站、换热机房等设备用房设有机械通风系统。垃圾房设有机械排风系统。
B座酒店
客房标准层卫生间设置空调排风系统，由设于56F屋顶的热回收机组集中排至室外。地下室后勤区的库房、食品储藏、干货库、卸货区等区域设有机械送、排风系统。地下室后勤区设置空调系统的房间均设有空调排风系统。各层公共卫生间均设置机械排风系统，排风机设于屋面或设备夹层。
水泵房、变配电房、冷冻站、换热机房、柴油发电机房等设备用房设有机械通风系统。垃圾房设有机械排风系统。电讯机房、讯息工作室等设有机械排风系统。餐厅厨房设计事故排风兼全面通风系统，排风机设于屋面或设备夹层，选用防爆风机。
地下室
地下室汽车库各防火分区设计机械通风系统。所有防火分区均划分防烟分区，按防烟分区设置机械排风，设车辆出入口的防火分区用自然补风，其余均为机械进风。
地下室后勤区、储藏间、卸货区、备用间等设有机械送、排风系统。冷冻站、水泵房、变配电房、柴油发电机房等设备用房设有机械通风系统。垃圾房设有机械排风系统，隔油池设有机械排风系统。
2.3.防排烟系统概述
防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟系统及补风系统。
裙楼商业、电影院
裙楼商业、分割型销售办公区按防火分区设置机械排烟系统，利用外墙、外门等自然补风，不设机械补风。无外窗且＞20m的走道均设置机械排烟系统。
影院各影厅均设置机械排烟系统，并设机械补风系统。
厨房设计机械排烟口，排烟系统与商业共用。
中庭设置机械排烟系统，排烟机设置在屋顶。
A座SOHO办公
SOHO办公标准层内走道、避难层内走道均设计机械排烟系统，排烟机设在屋顶或避难层，不设机械补风。
首层SOHO办公大堂设计机械排烟系统，排烟机设在7F避难层。
B座写字楼
公标准层(含内走道)设置机械排烟系统，排烟风机设于避难层，外窗自然补风。
超过20m的避难层内走道设计机械排烟系统和机械补风。
B座酒店
36F~54F设置竖向机械排烟系统，排烟风机设于屋顶，其中客房层仅走道内区域设机械排烟系统，利用外窗自然补风。
超过20m的避难层内走道设计机械排烟系统，和机械补风。
F宴会厅及宴会厅前厅均独立设置机械排烟系统，宴会厅及宴会厅前厅的排烟风机均设于屋顶。宴会厅设机械补风。
首层酒店大堂按中庭设计机械排烟系统，排烟风机设于7F避难层。
各厨房均设计机械排烟口。
55F观光层设计机械排烟口，与酒店共用排烟风机。利用外窗自然补风。
地下室
汽车库各防火分区均设置机械通风兼排烟系统，无注明功能的设备用房等，以及>20m的内走道均设计机械排烟和机械补风。
2.4.空调水系统概述
裙楼商业、电影院
空调冷冻水系统为一次泵变流量两管制系统，水平及竖向均为异程连接。冷冻水供水管出冷冻站后分三个大环路为各层空调末端提供冷冻水。所有末端空调箱均设置动态压差平衡型电动调节阀。空调冷冻水系统采用膨胀水箱定压，膨胀水箱设置于1号楼A座7F避难层。
电影院空调冷/热水系统为一次泵变流量两管制系统，异程连接。冷/热水管仅接至6F电影院范围内并预留接口及手动阀门，影院内部空调水系统由运营商自行设计。冷/热水供回水总管之间设压差旁通阀组。设置高位膨胀水箱定压，膨胀水箱安装于裙楼电梯机房屋顶。
A座SOHO办公
空调冷却水系统分为开式和闭式系统两部分。开式系统为冷却塔侧，闭式系统为空调室外机侧，开式与闭式系统通过水-水板式换热器进行换热。
A座SOHO办公空调冷却水系统分为高、低两个区，分别为8F~32F为一个区，33F~63F为一个区，两套冷却水系统各自独立运行。热水系统与冷却水系统的分区相同。
闭式水系统均采用膨胀水箱定压，高区膨胀水箱设于A座65F屋面水泵房，低区膨胀水箱设于A座33F 储藏间。
B座写字楼
空调冷冻水系统竖向分高、低区。低区为B座01F，8F~21F；高区为23F~35F。冷冻站内设分、集水器，分两路供给冷冻水，一路为直接供至低区末端空调箱，一路则供至22F办公换热机房，与板式换热器进行热交换，提供二次冷冻水供给23F～35F末端空调箱。
高、低区空调冷冻水系统均为末端变流量两管制系统，水平及竖向均为异程连接。
空调冷冻水系统采用膨胀水箱定压，一次侧膨胀水箱设置于B座22F避难层高位安装；高区二次侧膨胀水箱设置于B座36F避难层。高区水-水板式换热器承压值为1.0MPa。
B座酒店
高、低区空调冷冻水系统均为一次泵变流量两管制系统，水平及竖向均为异程连接。
酒店空调水系统除地下室后勤区外，其余区域均为四管制，冷冻水与热水管路各自独立。酒店地下室后勤区水系统为二管制，冷冻水与热水共用管路接至空调末端设备。空调冷冻水系统竖向分高、低区。低区为B座B2~2F，6F，7F；高区为36aF~54F，56F，高区冷水换热机房位于22F避难层。冷冻站内设分、集水器，分三路供给冷冻水，一路供至地下室后勤区，一路供至2F、6F、7F，一路供至22F酒店空调换热机房。
空调冷冻水系统采用膨胀水箱定压，一次侧膨胀水箱设置于B座22F避难层高位安装；高区二次侧膨胀水箱设置于B座57F备用间。
酒店空调热水采用蒸汽换热，分为高区和低区。
B座观光层
空调冷/热水系统为一次泵变流量两管制系统，异程连接。冷/热水管仅接至55F观光层范围内并预留接口及手动阀门，观光层空调需二次深化设计。
2.5.酒店蒸汽系统
酒店蒸汽主要用途为空调供暖、生活热水、洗衣房。锅炉蒸汽运行压力为0.8MPa，于锅炉房内设分汽缸，分四路供汽，分别供给低区空调供暖汽-水板换，高区空调供暖汽水板换及高区生活热水容积式
换热器，洗衣房设备。其中供给洗衣房的蒸汽仅在分汽缸预留接口，待洗衣房提资后二次深化设计。酒店设计蒸汽凝结水回收系统，采用背压回水。
3.工作内容
空调、采暖、通风系统详细工作内容包含且不限于以下：
系统名
称
供应、安装内容协调安装内容备注
中央制冷/采暖系
统
板式热交换器、分体空调、水泵、冷冻水/采暖管道
及阀门、保温、水箱、配件、烟囱、系统稳压装置、配
电屏、电槽/管、电线/缆及所有有关设备和配附件等
电制冷离心
机、冷
却塔
甲供设备仅为
本体及必要的附
件。
空调、采暖及通风、水、配电系统
水冷VRV空调机组、风冷热泵、水环热泵空调机组、
空调处理机组、风机盘管、风机及电动机、厨房油烟净
化处理设备、膨胀水箱、水管及阀门、风管及阀门、风
口、空气过滤器、空气净化装置、设备电控箱、空调通
风设备（内、外机等）的配电管线、空调控制与通讯管
线、温控器及有关设备和配/附件等
冷却塔
甲供设备仅为
本体及必要的附
件。
厨房净化设备
需保证达到餐饮业
油烟排放标准
动力系统
除氧设备、冷凝水回收设备、加药设备、水质检查
设备、各类量度仪表、水泵、热交换器、蒸汽管道系统、
冷凝水管道系统、凝结水提升站系统、补充水管道、烟
囱、安全及自动排气系统管道及附件、冷水补给平衡水
箱系统及附件、排污冷却系统、阀门、燃油供应管路系
统、室外储油罐、油泵、日用油箱、控制系统及有关设
备各配套附件等
油气两用蒸汽
锅炉
甲供设备仅为
本体及必要的附
件。
机械通风
系统
风机及电动机、风管及阀门、送排风口、空气过滤
器、配电屏、及有关设备和配/附件等。
- 包括冷水机冷
媒泄漏监测警报系
统及相应排风系统
消防加压系统及排烟系统
风机及电动机、风管及阀门、防火及排烟风口、余
压阀、风量控制阀门、防火及排烟阀及控制屏等有关设
备和配/附件。
- 须协助配合有
关单位，以通过消
防验收
水化学处
理系统
储药箱、计量加药泵、水质监测设备、水质化验设
备、软化水设备、软化水箱、各类量度仪表、管线、阀
门、配电屏及有关设备和配/附件等。
- 用于冷冻水、
采暖水、冷却水以
及热水锅炉水处
理。
通用项
风管送风/回风口、散流器、条形散流器、软风管、
圆风管、水管、水泵、阀门、保温材料、外表处理及修
饰、油漆、防震设施、消声设施等。
- -
4.采暖通风空调系统施工流程
地下室施工
设备运输风管支吊架安装管道支吊架安装深化设计
裙楼施工
施工方案编制制冷机房设备安装机房干管安装镀锌板风管制安机房外管道安装施工准备
劳动力准备
A 塔施工材料设备送审
B 塔施工防腐保温设备接管通风排烟设备安装风口等末端安装
管道试压冲洗锅炉房设备安装管道防腐保温空调末端设备安装
防腐保温水系统调试
风系统调试
设备单机试运行
机电联合调试
风管支吊架安装镀锌板风管制安风管漏光漏风测试风口等末端安装
设备运输管道支吊架安装通风排烟设备安装空调末端设备安装
立管安装水平管安装设备接管管道试压冲洗管道防腐保温空调立管安装设备接管通风设备安装设备运输风管支吊架安装管道支吊架安装空调末端设备安装
设备层设备安装镀锌板风管制安风管漏光漏风测试屋顶设备安装风口等末端安装
管道试压冲洗管道防腐保温楼层水平管安装水系统调试
风系统调试
设备单机试运行
水系统调试
风系统调试
设备单机试运行
水系统调试
风系统调试
设备单机试运行
单项验收
工程移交
风管漏光漏风测试防腐保温屋顶设备安装空调立管安装设备接管通风设备安装设备运输风管支吊架安装管道支吊架安装空调末端设备安装
设备层设备安装镀锌板风管制安风管漏光漏风测试屋顶设备安装风口等末端安装
管道试压冲洗管道防腐保温楼层水平管安装防腐保温
5.施工重点、难点及其解决对策
序号施工重点、难
点
特点施工对策
1
大型设备
的垂直运输及
吊装
①楼层高：通风空调设备最高
安装高度为65层(+249.9m)；
②分布广：每个楼层都有不同
的通风空调设备。
①小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安
装。
②大型设备：地面以上设备利用塔吊配合吊
装；地下室设备可通过运输车运至安装位置，预
留吊装孔利用卷扬机、坦克轮配合运输。
2
空调系统
冷热源种类
多，空调末端
类型系统复杂
①冷水机组+冷却塔系统、水
环热泵系统+冷却塔(夏季)+风冷
热泵(冬季)、冷水机组+蒸汽锅炉；
风冷热泵；
②定风量空调系统、风机盘管
+新风、VRV系统、VAV变风量系统
等。
①熟悉施工图，分清各类系统不同需求，
及系统不同材质需求。
②加强运输、安装的安全措施。
③密切与厂家的联系和配合，严格执行调试
工艺流程。
3
空调水大
口径管道施工
①安装楼层高：最高65层，
运输困难。
②安装管径大，最大管径为
DN450
③管道工程量大。
①钢管的运输：以设备层为中转站，计算好
设备层之间管道的用量，较大的管道利用塔吊进
行吊装。
②立管安装：利用卷扬机吊装系统配合安装，
安装顺序由下而上进行。具体步骤为：利用卷扬
机吊装系统，将钢管移位至管井；将钢管送至安
装点进行焊接安装。
③管道焊接：采用半自动二氧化碳保护焊，
提高焊接质量和焊接效率。
4
管道试压
及冲洗
①管道系统较多。
③道跨越高度较大。
③管道的工作压力不尽相同：
最大的工作压力为2.0MPa，最小工
作压力为0.8 MPa。
我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗
方式：楼层水平管道采取分层试压及冲洗方式，
立管采取分段试压及冲洗方式，然后按照系统分
布进行分系统冲洗，最后进行系统精冲洗。
5
通风空调
系统调试
①通风空调系统设备多。
②管线长,系统工作压力较
大。
③调试工作要求很高，特别是
VAV系统调试。
①调试工作必须做到早准备、早计划、早介
入。
②落实专项调试方案的编制。
③组织具有相关工程调试经验人员进行调
试。
6.镀锌钢板风管系统制作安装
6.1.说明
?. 镀锌钢板风管的制作方式
本工程镀锌钢板风管，为保证工程进度和施工质量，计划新购一条镀锌风管生产线，并采用4种制作工艺。
下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：
序号连接方式制作设备
适用范围
(矩形风管长边尺寸b)
1 TDF共板法兰风管自动生产线400mm＜b≤
1500mm
2 TDF插接法兰TDF组合法兰机b＞1500mm及异型风管
3 角钢法兰切割机、焊机、台钻等b＞2500mm
4 “C”型插条直线咬口机b≤400mm
?.镀锌钢板风管钢板厚度选择
根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：
矩形风管大边b或风管直径D(mm)
钢板厚度（mm）
矩形风管
通风空调系统防排烟系统
≤320 0.5
0.75
330～630 0.6
640～≤1000 0.75
1.0
1010～1250
1.0
1260～2000 1.2
2010～4000 1.2 1.5 ?.风管自动生产线介绍
本工程采用的风管自动生产线为ACL-Ⅲ型，生产线设在施工现场首层加工区。
自动风管生产线布置图
自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,风管产品长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统单班生产能力为1000m2矩形风管。可满足本过程风管加工需要。
另外还配备有冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。
生产线使用的钢板开平机可配置四种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。
6.2.施工工艺流程
1)镀锌钢板风管制作工艺流程
绘制系统分解
图
自动生产线风管成型
钢板开平编号检查
系统编号
下料
风管加工风管检查
确定分段风管按照分解编号
放样
共板法兰
漏光漏风监测法兰连接
角钢法兰下料
角钢法兰制作
角钢法兰装配
按分解图核对
风管编号
风管按系统编
号
传统机械加工风管制作标注尺寸
2)风管安装工艺流程
工作平台安装支吊架安装
分段连接质量检查
搭设支撑架
成品支吊架安
装
风管部件安装风管整体平整度检验
安装平台按系统编号组
对
预检安装平整
度
调整
风管吊装
提升风管至安
装高度
风管连接
支架横担安装
检验标高
组装平台和升
降机确定安装标高
风管预组装
校验标高复检
6.3.主要施工方法
1)镀锌钢板风管的制作
?TDF组合法兰制作工艺
①．法兰连接形式
TDF组合法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管
道生产。其连接形式如下表所示。
“TDF”组合式法兰及连接附件示意图
符号说明：
1-法兰条
2-法兰角
3-法兰夹
4-风管
②．TDF法兰连接制作工艺
概况
“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较
广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
工艺
说明
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连
为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
制作
“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一
次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
③．采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：
风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）
400＜b≤800 20 1.0 86～88
800＜b≤1200 30 1.0 116～118
1200＜b≤1500 40 1.2 146～148
④．“C”形插条制作工艺
“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长
不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。
“C”形插条制作：
2
3
1
1
1
3
2
4
1
“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。
制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。
插条与风管的连接应平整、严密。
“C”形插条无法兰连接示意图
符号说明：
1-风管
2-“C”形插条
?TDF组合法兰风管组装
将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，
最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。
共板法兰安装示意图
安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）
角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成
?角钢法兰风管制作工艺
①．下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，
由电脑自动剪切和压筋。
特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：
钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm)
0.5 6～8 6～7
0.8 8～10 7～8
1.0～1.2 10～12 9～10
1.5 12～14 10～11
．法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切
割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm；均匀分布；铆钉孔加工完
成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻
螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
④．折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下
模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配
重碰伤。
⑤．风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，
两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。
金属风管和配件其外径
或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长
允许偏差
平面度允许偏差法兰两对角线之差
小于或等于300mm -1～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm
大于300mm -2～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，
然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，
四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
?变径管、三通管的制作
①．变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：
变径管的制作示意图
L
a
L
a
2
1
a＜
a＜
②．三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通的制作示意图
主风管
气流方向
30°
整体三通
主管上开三通
?弯管及导流叶片制作 ①．弯管的制作
矩形弯管的二种制作型式示意图
a A B
C
a
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
②．导流叶片设置
内弧形、内斜线矩形弯管，A ≥500 mm ，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B ＜1000mm 连接板与风管也可用拉铆钉连接。
导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A （mm ）
片数 a （mm ） L （mm ） R =
20
200
A
A
200
a a a a a
L
500 4 130 510 630
4 150 610 800 6 160 880 1000 7 16
5 1140 1250 8 180 **** ****
10 196 1940 2000
12
211
2500
2) 镀锌钢板风管的组合与安装
?风管支、吊架安装 ①．风管支、吊架式样
本工程采用的风管支吊架如下表所示：
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
圆形风管吊架示意图（D ≤500mm ）
圆形风管吊架示意图（D ＞500mm ）
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
穿楼板立管或管井的立管支架示意图
30°
气流方向
主风管
法
封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图
②．安装注意事项
a ．支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
b ．水平风管支架安装：
△ 支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。 △ 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
△ 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。 △ 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。 c ．立管支架安装：
△ 每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
△ 竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
△ 立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。 ?风管预组装 ①． 风管组对
风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始
组对。
②． 连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm 厚阻
燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm 石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左
右，以方便吊装。
?风管加固
本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。
①．风管加固等级及间距
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000 1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
G1 3000 1600 1250 625 G2 3000 2000 1600 1250 625 500 400 不使用
G3 3000 2000 1600 1250 1000 800 600 G4 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 G5 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6
3000
2000
1600
1250 1000
800
800
800
800 中压风管
G1 3000 1250 625 G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 不使用
G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500 G4 3000 1600 1250 1000 800 800 625 G5 3000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6
3000
2000
1600
1000
800
800
800
800
625 ② ．风管加固形式
楼
楼
楼
加固形式加固件规格
(mm)
加固件高度(mm)
15 25 30 40 50 60
刚度等级
压筋加固压筋间距
≤300
风管
板厚
J1
外框加固角铁加固h
L2533 —G2 ————
L3033 ——G3 ———
L4034 ———G4 ——
L5035 ————G5 —
L6335 —————G6 槽形加固
b
b≥20mm
hδ=1.2mm —G2 ————
点加固螺杆内支
撑
≥M8螺杆J1
点加固扁钢内支
撑
2533扁钢J1
?水平风管吊装
将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
?风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。
风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
?风管过楼板做法
风管过楼板做法见下图所示：
风管过楼板做法示意图
风 管
(浸过沥青)
(排风管不用保温)
(或氯丁橡胶垫)
防护套管
δ=2mm
角钢支架
保温层
木方
3)风管部件安装
?风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果?阀门
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀过墙过楼板做法如下图所示。
风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图
墙(5003500mm)
检查门
防火阀
(排风管不做)
保温层
防火填料
δ=2mm
穿墙防护套管
(柔性)
a.穿墙
防火阀
风 管
(或氯丁橡胶垫)
木方
保温层
(排风管不用保温)
角钢支架
δ=2mm
防护套管
(浸过沥青)
b.过楼板
?消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器
b
h
b≥25mm b≥25mm
（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设1503150清扫口，并作好标记。
4) 风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。 ?漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V 、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不超过2处，100m 接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。
风管过漏光检测示意图
保护罩
低压光源(＞100w)
电源线
低压光源(＞100w)
保护罩
法兰
风管
法兰
?风管漏风量的测试 ①．技术要求
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下： 风管类型 风管压力（Pa ）
允许漏风量[m 3/(h 2m 2)]
低压系统 P ≤500Pa Q ≤0.1056P 0.65
中压系统
500
Q ≤0.0352P 0.65
注：P －指风管工作压力（Pa ）
1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m 2
2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；
4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
②．测试原理
风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。
开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
③．测试装置
测试装置样图（Q89 型）
说明
Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、
进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。
试验压力范围：0~2000Pa
试验漏风量范围：3L/S~132L/ 测试精度： 5% 电机功率： 750W
外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm
④．测试方法 序号 测试步骤
1 按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm 软管和一根φ7.5mm 的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。 2
将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为 0.8g/cm3（浓度为 95%）酒精至液面标准 0 刻度。
3
估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。 选择范围：A 型：30L/S~132 L/S
B 型：20 L/S~80 L/S
C 型：10 L/S~40 L/S
D 型：3 L/S~16 L/S
4 通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压 1
5 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。
5
填写记录表格
⑤．注意事项
为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。
7.变风量VAV 系统安装 7.1.说明
B 塔办公区域的空调采用全空气变风量（VAV ）空调系统。 ? 变风量VAV 系统原理
变风量空调系统主要由AHU （空调风柜）、消音器、送回风机、压力无关型单风道变风量末端箱（VAV 箱）、DDC 数字控制器等组成。
根据室内温度控制器的要求，自动调整由AHU 送来的一次风与接近室温的回风比例。以变化的风量或恒定的风量送出，使室内空气温度快速达到设定的效果。冬季电加热器开启，使房间达到设定的温度。
利用接近室温的回风是VAV 系统节能的核心，它与AHU 及主机控制系统联网，组成中央空调的楼宇自动控制系统（BAS ），能够利用最少的能源，充分保证室内的空气清新和舒适的温度，从而为用户提供性能价格比比较高的服务。
? VAV 末端介绍
本系统共有VAV 变风量箱1008套。VAV 变风量箱的样图及特点见如下表所示。
VAV 变风量箱
特点
⒈ 节能：通过改变送风量来调节室温，减少送风机
的动力消耗。
⒉ 无冷凝水烦恼：VAV 是采用全空气系统，冷水管路不经过房间吊顶。
⒊ 系统灵活性高
⒋ 系统噪声低
⒌ 不会发生过冷或过热现象 ⒍ 提高楼宇智能化程度
变风量末端箱配多出风口噪声衰减器，其中靠外窗部分的VAV 变风量箱加配电加热装置。变风量噪
声衰减器结构图如下图所示。
变风量噪声衰减器结构图
出风法兰
进风法兰
玻璃纤维棉
进风法兰
镀锌微孔板
出口平衡阀
7.2.施工工艺流程
施工准备
材料设备进场安装调试熟悉图纸
材料报验风系统安装单机试运转及
测试
材料设备采购
设备开箱检查
配电系统安装VAV 设备及附
件安装设备无负荷试
运转
系统联合调试
风口配合安装
VAV 箱调试
7.3.主要施工方法
①. 变风量末端设备的安装要求水平，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。
②. 多出风口噪音衰减器安装时要单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。
③. 由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。
④. 在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：
a ．末端箱体距其他管线要求有5～10cm 的距离，以防止设备受力偏斜。
b ．末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。
c ．与末端设备进、出口相连的风管要求有3倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流
量测定足够准确。
具体安装示意如下图所示：
VAV 末端安装示意图
8
4
9
7
3
26
≥3D
D
5
1
符号说明：
1－风管 2－变径管 3－进口直管段 4－VAV 变风量箱 5－控制箱 6－吊杆 7－软接管 8－多出风口噪声衰减器 9－出风接口
d ．因末端设备采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。
e ．末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。
f ．末端设备需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。
⑤. 风管系统安装参考“镀锌钢板风系统制作安装”的相关内容。
7.4.变风量VAV 系统调试
1) 变风量VAV 系统的调试程序
调试准备熟悉图纸设备层组合风柜测试设备测试楼层卧式冷风柜测试系统平衡
参数测量、调整参数调整风阀等末端调整调试工具准
备参数分析
VAV 风箱测
试配合BA 设备
测试
参数记录
BA 控制平衡
配合BA 进行地址编码2) 调试步骤
①检查末端设备的连接是否正确
末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、电加热器以及各控制器、
执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。
②确定末端控制器单元的工作程序
变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。
③确定末端控制器单元在系统中工作的地址
根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。
④确定与末端控制器单元相配合工作的VAV 箱的尺寸及大小
如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。
⑤根据VAV 箱的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数与之相匹配。
本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。 ⑥修正阀位从全开至全关所需的时间
进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。 让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。 ⑦根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间
末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，本工程VAV
系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件。
⑧用流量罩实测此VAV 箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子。 本步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。
流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。
⑨系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。
⑩结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。
8.空调水系统安装 8.1.说明
管材(冷、热水管)：空调水管，DN ≤50mm 的管道采用镀锌钢管螺纹连接，规格厚度按系统的承压要求选取；50mm ＜DN ≤250mm ，采用无缝钢管焊接，DN ＞250mm ，采用螺旋焊接管焊接，管壁厚度见下表。冷凝水管采用硬质UPVC 排水管。
蒸汽及蒸汽凝结水管道宜选用不锈管道，其技术规格除了应满足国家相关技术规程的规定外，还应符合酒店管理公司的要求。
阀门：DN ≤50mm 的，采用铜闸阀；50mm 软连接：风机盘管和吊顶柜机与冷冻水管连接采用柔性连接，当管径 径>DN50时球形橡胶软接头。主机、水泵、板式换热器的水路接口采用球形橡胶软接头。 8.2.施工工艺流程 施工准备 防腐刷油漆 材料进场检验阀门安装 支架制作 防腐绝热 冷冻水管加工、安装 支架制作安装 支架除锈防腐 阀门单体试压检验管道安装 冷却水管加工、安装冷凝水管加工、安装 试压冲洗或灌水试验支架安装 管道保温 8.3.主要施工方法 1) 管道支架制作安装 ? 一般说明 ①．管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 ②．管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 ③．临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道， 必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 ④．垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示： 公称直径 （mm ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m) L 1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L 2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6 .0 6.5 6.5 7.5 7 .5 9 9.5 1 0.5 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 大于300mm 的管道参考300mm 的管道 ? 安装流程 支架制作支架选型支架安装支架安装支架定位确定尺寸检验 除锈防腐 支架制作 ? 管道支吊架的通用安装形式 ①． 立管支吊架安装形式如下表所示： 立管支架安装形式一览表 垂直管道支架 木 托 管箍 槽钢 10# 水 管 保温层膨胀螺栓 M16 墙 伸缩节处 固定管卡安装 槽钢支架120x53x5.5角钢支架63x63x5 槽钢支架 管径≥DN80 管径＜DN65 至伸缩节距离为4D 管卡距离:参考图纸 立管承重支架 50mm硬木(浸沥青) 槽钢支架 肋托板 加强弧板水管 保温 ②．水平安装管支吊架安装形式见下表所示： 表1.2.X ：水平安装支吊架 普通支吊架 (管道直径≤350mm) 角钢或槽钢支架 水管直径 固定螺母≤350 管 箍木 托吊 杆槽钢吊架膨胀螺栓 楼 板 制冷机房支架 (管道直径＞350mm) 满焊 木 托水管 槽钢支架 固定螺母 M20 300x300x14钢板吊 杆管 箍膨胀螺栓楼 板 梁 Φ24 制冷机房沿柱、剪力墙支架 (管道直径＞350mm) 槽钢支架 水管 300x300x14膨胀螺栓管 箍M20Φ24 固定螺母 吊 杆木 托满焊 楼 板 梁 柱或剪力墙边 制冷机房地面支架 防振橡胶固定于混凝土基础上 360x360x14 钢板 12mm厚钢板焊于槽钢支架上满 焊 120x53x5.5槽钢脚架h=1.0mm (镀锌钢板或铝板) 水 管保温层 套 筒 螺栓及螺母M24 槽钢 6.3# 管箍(详见图纸)木 托 ③ ．设备出口的管道支架安装形式见下表所示： 设备出口的支架安装形式一览表 不保温形式保温形式9 D H 75 6 2 3 4 19 D H 76 5 4 3 2 1 8 符号说明： 1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓 6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表) 弧板支撑参数选择表： 管径 H (mm) D(mm) 管径 H (mm) D(mm) 不保温保温不保温保温 DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 DN650 670 670 377 DN700 710 710 377 ④．热力管道支架安装形式见下表所示： a．支架布置 热力管道支、吊架的布置示意图 D 4 3 2 1 B A A 符号说明： 1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架 4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D) b．立管滑动支架 热力管道立管滑动支架安装示意图 1 2 3 4 5 6 9 8 7 3 符号说明： 1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板 6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木 2)管道丝扣连接 ?管道丝扣连接程序 管道丝扣连接程序图 ?安装要领 圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。 管道套丝 管道切断 安装管件 管道调直管道安装 DN15~32:套丝 2次DN40~50: 套丝3次 DN65~80:套丝 3~4次 公称直径（mm ） 旋入 扭矩N 2m 管钳规格（mm ）3施加压力(KN) 长度（mm ） 螺纹扣数 15 11 6.0～6.5 40 35030.15 20 13 6.5～7.0 60 35030.25 25 15 6.0～6.5 100 45030.30 32 17 7.0～7.5 120 45030.35 40 18 7.0～7.5 150 60030.30 50 20 9.0～9.5 200 6003 0.40 65 23 10.0～10.5 250 90030.35 3) 管道焊接 ? 管道焊接流程 准备管子切断点焊固定焊接对口管口清理校平直度打坡口 防腐处理 检查焊缝检查刷防锈漆 施焊 管道压力 试验 ?焊接方法的选用 本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN450。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示： 焊接方法 工艺特点 手工电弧焊 1、焊接设备简单、便宜。 2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。 3、对风和气流的影响不敏感。 4、焊接速度低，生产效率低。 CO2保护焊 1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。 2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。 3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。 4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。 5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。 6、室外焊接时，应采取防风措施。 7、飞溅较大，弧光强度较大。 通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选 择： 管径≤DN200mm 无缝管焊接采用手工电弧焊， 管径＞DN200mm 管道焊接采用CO2保护焊。 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。 ?焊接机具选择 本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示。 CO2气体保护半自动焊机 交流电焊机 手提焊机 ?焊工的选派与培训 管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。 针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现 场。 ?焊接工艺评定 焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。 ? 二氧化碳气体保护半自动焊施工要领 A. 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。