格式下载-湿式气柜
干式煤气柜柜址的选择和防火防爆要求
干式煤气柜的柜址选择应遵循下列原则：
1 不应建设在居民稠密区；
2 应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；
3 应布置在通风良好的地方；
4 宜布置在主要生产车间和职工生活区全年最小频率风向上风侧；
5 宜靠近主管网布置。
干式煤气柜与其他建、构筑物的防火间距应符合下列规定：
干式煤气柜与建筑物、可燃液体储罐、堆场和室外变、配电站等之间的防火间距不应小于表4.1.2的规定。
2 柜区围墙外的电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置宜视为一、二级耐火等级考虑与干式柜的防火间距。在柜区围墙内与干式柜配套运行的电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置与该干式柜的间距不宜小于6m；不与干式煤气柜配套运行的前述露天燃气工艺装置与干式柜的间距应按以下原则确定：在燃气密度均轻于空气时宜不小于15m；在有燃气密度重于空气的情况下宜不小于18m。确定安全间距时应考虑施工要求。注：室外电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置的外缘，以设备本体接口法兰内侧的设备本体水平边界为界。
3 干式煤气柜与不可燃气体储罐间的间距不宜小于6m；干式柜与可燃气体储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的二分之一，但在同一个柜区内的干式煤气柜之间满足：含有储存密度轻于空气的可燃气体的干式煤气柜之间的防火间距不小于20m或含有储存密度重于空气的可燃气体的干式柜之间的防火间距不小于25m中的任一项要求也可；干式煤气柜与助燃气体储罐之间的防火间距应按不小于相邻较大罐直径或不小于40m执行。
4 干式煤气柜与铁路、道路的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定执行；
5 有效容积不超过200,000m3的干式煤气柜侧板内壁与实体围墙的间距不宜小于15m；有效容积超过200,000m3的干式柜侧板内壁与实体围墙的间距不宜小于18m。在采用金属栅栏围墙的情况下，消防车道可以利用金属栅栏围墙外的道路，但金属栅栏围墙离柜体侧板的净距不应小于6m，且围墙离外部电梯机房或油泵站（房）等附属设施的净距不宜小于5m。
6 干式煤气柜与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。
4.1.3 干式柜周边附属建筑物的防火设计至少应满足下列要求：
1 煤气进出口管水封井房应按干式柜储存介质特性确定火灾危险性类别；油泵站（房）和外部电梯机房分别宜按丙类火灾危险性和丁类火灾危险性设计。
2 柜体周边应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的规定设计消防车道。
4.1.4 干式柜周边的防爆分区应满足下列要求：
１干式煤气柜活塞与柜顶的空间和煤气进出口管地下室为防爆１区。
２干式煤气柜侧板外3.0m范围内，柜顶上7.5m范围内和密封油站内为防爆２区。
３干式煤气柜部电梯机房和井道内的电气装置按防爆２区配置。
４干式煤气柜柜体上的放散管口为二级释放源。储存密度重于空气的可燃气体的干式柜的放散管：以放散口为中心，半径为15m范围以内为防爆2区；储存密度轻于空气的可燃气体的干式柜的放散管：以放散口为中心，半径为7.5m范围以内为防爆2区。
4.2 有效容积确定
4.2.1 应在储存燃气系统生产和消耗的平衡的基础上确定干式柜的有效容积。干式煤气柜的有效容积计算至少应考虑气源突然减少或中断的安全容量、煤气产供变动调节容量、突发增多安全容量和上下限保安容量四部份；干式煤气柜有效容积的上、下限保安容量分别不应小于5%。确定干式柜有效容积时还应兼顾煤气系统生产异常时的活塞速度。
4.3 干式煤气柜使用条件
4.3.1 干式煤气柜的储气温度不宜超过60℃；膜密封柜的储气温度不宜超过72℃。4.3.2 典型煤气的含尘量应符合下列要求：
1 转炉煤气的含尘量不宜超过100mg/m3；高炉煤气的含尘量不应超过10mg/m3；工业用焦炉煤气杂质含量指标宜达到表4.3.2之要求：
含尘或杂质的煤气应考虑适宜的防尘或防堵塞措施。
4.3.3 柜体应设置带水封的排水设施，水封的设置应满足现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的规定。在可能导致水封缺水的情况下必须采取可靠的防止系统水封缺水的措施。
螺旋湿式气柜施工方案
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
晋城10000立方米气柜施工方案
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
湿式气柜施工方案
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
万立方米螺旋气柜方案资料
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护维修 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
低压湿式气柜维护检修规程 二○○七 目录 1 总则 (61) 2 完好标准 (61) 3 低压湿式气柜的维护 (62) 维护 (62) 常见故障及处理方法 (63) 4 低压湿式气柜的定期检查 (64) 5 低压湿式气柜的修理 (65) 检修周期及内容 (65) 检修方法及质量标准 (67) 气柜的补漏 (70) 防腐 (73) 6 试车与验收 (75) 7 维护检修安全注意事项 (79) 1 总则 适用范围 参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料 编制本规程。 本规程适用于水煤气气柜和燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜，以 下简称为“气柜”)的维护检修。 结构简述 低压湿式气柜是可变容积的储存气体的设备，一般用于储存城市煤气、化工 生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。在化工生产中除起着均衡系统 负荷和缓冲作用外，同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。 2 完好标准 零、部件 2.1.1 各零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏，准确。 2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。 运行性能 2.2.1 各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。 2.2.2 导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。 2.2.3 无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。 2.2.4 储气量达到设计要求或查定能力。 技术资料 2.3.1 设备技术档案齐全、准确。应具有： 2.3.1.1 施工单位所提供的气柜交工文件，包括 1. 钢材、配件和焊接材料的合格证书； 2. 主体结构的组装记录及排版图； 3. 气柜底板严密性试验记录； 4. 气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝的无损探伤记录； 5. 气柜总体试验记录； 6. 气柜防腐记录； 7. 基础沉陷观察记录； 8. 设计变更文件。 2.3.1.2 安装使用说明书。 2.3.1.3 设备履历卡片。
气柜试验方案
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
低压湿式气柜维护检修规程完整
低压湿式气柜维护检修规程 1 总则 1.1 适用围 本规程适用于容积500~22000m3的低压湿气柜的维护与检修，容积小于500m3，最大22000m3的低压湿式气柜的维护与检修可参照执行。 1.2 结构简述 气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位位置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。按升降形式又可分为外导架直升式、螺旋导轨式、无外导架进升式三种。 气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡，缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。 2 完好标准 2.1 零、部件 a、各零部件完整齐全、质量符合要求。 b、最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。 c、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等符合要求。 d、防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。 2.2 运行性能 a、各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。 b、导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。 c、无异常的震动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮座接螺栓无松动。 d、储气量达到设计要求或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术档案齐全、准确。应具有： a、设备制造合格证； b、安装使用说明书； c、设备履历卡片；
d、设备结构及易损件图件； e、设备运行累计时间； f、设备缺陷及历年事故情况记录； g、设备检修、试验与技术鉴定记录； h、设备评级记录； I、设备润滑记录。 2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物，道路畅通。 2.4.2 水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。 2.4.3 进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠，排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 气板在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。 3.1.2 保证水槽正常液位和滚流，经常给环形水封加补充水，冬季防止结冰。3.1.3 保证导轨与导轮接触良好，到转动正常，并加油润滑。 3.1.4 保持进出口小室、地下室清洁，无积水，严防进出口小室水封被封死。3.1.5 消除跑、冒、滴、漏。 3.2定期检查容 3.2.1 每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况，并抽去积水。 3.2.2 每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触，转动情况及水槽，环形封的水位，是否跑气、跑水现象。 3.2.3 每月检查一次导轮、导轨、导轮座螺栓紧固情况，并加油润滑。 3.2.4 每月检查一次进出口小室的溢流水封，必要时清洗积垢。 3.2.5 半年检查一次有关的安全、防雷、防静电装置。 3.2.6 一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补。 3.2.7 2~3年进行一次部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
5000立方湿式气柜维修方案_05
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人：
省工业设备安装 一、施工概况 本工程位于XXXX厂区东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。施工容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜气体置换完毕，满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具 1 施工人力配置 劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具 21.5 17.5
12 6 五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
低压湿式气柜检修规程
低压湿式气柜维护检修规程 1.总则 1.1本规程适用于容积20000m3—30000m3的低压湿式气柜的维护与检修。 1.2 结构简述 气柜主要结构是由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高最低限位装置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。气柜是储存化学气体的设备，另外的作是均衡、缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 各部零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 最高、最低限们联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。 2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色等符合要求。 2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡涩等现象。 2.2.2 导轮、导轨润滑良好，油质符合要求。 2.2.3 无导常震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。 2.2.4 储气量达到设计要求或设计能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术档案齐全、准确。应具有： A、设备制造合格证；
B、安装使用说明书； C、设备履历卡片； D、设备结构及易损件图样； E、设备运行累计时间； F、设备缺陷及事故情况记录； G、设备检修、试验与技术鉴定记录； H、设备润滑记录。 2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 气柜周围整齐清洁、无杂草、杂物，道路通畅。 2.4.2 水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。 2.4.3 进气室、出气室的溢流水封溢流正常,无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠、排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1气柜在正常运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。 3.1.2 保持水槽正常液们和溢流，经常给环形水封加补充水，冬季防止结冰。 3.1.3 保持导轨与导轮接触良好，导轮转动正常，并加油润滑。3.1.4 保持进出口小室、地下室清洁，无积水，严防进出口小室水封被封死。 3.1.5 消除跑、冒、滴、漏，做好防并保暖工作。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况。 3.2.2 每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触、转动情况及水槽环形水封的水位是否有跑气、跑水现象。
直升式10000m3气柜施工方案
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
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10000M3直升式气柜制作安装 施 工 方 案 编制：李运乐 审核：郑洪平 批准：游玉书 驻马店市安装公司 二00七年六月二十二日
一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程10000m3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为 32.034m，全容积为10000m3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力：0.004M pa 设计压力：0.004M pa 公称容积：10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765㎏ 气柜主体材质：16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。 3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2㎜，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3㎜。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于±3㎜，水平翘曲不得大于5㎜，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150㎜以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3㎜，断面翘曲不大于2㎜，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5㎜，全长翘曲不应大于10㎜，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10㎜，直径偏差为±10㎜，水平偏差不大于5㎜。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为±5㎜，侧向为±3㎜。 7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10㎜，两柱间弦长偏差不大于5㎜。 8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6㎜，与基圆径向允许偏差为±5㎜，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5㎜间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50㎜，底板鼓起脱离基础表面大于30㎜时应开孔充砂，开孔数要少于5个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁
湿式、干式气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程 SHS01013-2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 湿式、干式气柜维护检修规程 目次 1.总则 1.1主题内容与适用范围 1.2编写依据 2.检修周期与内容 2.1检修周期 2.2检修内容 3.检修质量与标准 3.1检修前准备
3.2干式气柜日常检查维护 3.3湿式气柜日常检查维护 3.4干式气柜外部检查维护 3.5湿式气柜外部检查维护 3.6全面检查维护 3.7附件的检查维护 3.8检修质量标准 4试车与验收 4.1试车前准备 4.2试车 4.3验收 5 常见故障及处理 附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件） 附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件） 附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 1. 总则 1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。 1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。 1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。 1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写依据 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 <<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行) 中国石油化工股份有限公司 2001年5月 SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>
第五册静止设备与工艺金属结构制作安装工程
第五册说明 一、第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建﹑扩建项目的安装工程。 二、本定额主要依据的标准﹑规范有： 1.《钢制压力容器》 GB150-89 。 2.《钢制塔式容器》 JB4710-92 。 3.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4707-92 。 4.《现场设备﹑工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 。 5.《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》 SH3542-92 。 6.《钢制焊接常压设备技术条件》 JB2885-82 。 7.《钢制管壳式换热器》 GB151-89 。 8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 JB/T4715-92 。 9.《 U 型管式换热器型式与基本参熟》 JB/T4717-92 。 10.《固定管板换热器型式与基本参数》 JB/T4715-92 。 11.《钢制球形储罐》 GB12337-90 。 12.《球形储罐工程施工工艺标准》 SHJ512-90 。 13.《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 。 14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 。 15.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 。 16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ205-83 。 17.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001 年 ) 。 18.《全国统一安装工程预算定额》 GYD-205-2000 。 19.《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500-2003 。
三、本定额取定的材料损耗率见下表。实行工程量清单计价模式的工程，参照本定额投标报价的，投标人可根据工程实际，自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。 一 . 容器﹑塔器﹑热交换器各结构组成部件主材利用率表 注： 1. 金属容器按设计压力分常压容器与压力容器，分别执行“筒体 ( 常压) ”利用率和“筒体 ( 压力) ”利用率；塔器﹑热交换器的筒体均按“筒体 ( 压力) ”的主材利用率计算。 2. 外购件 ( 外协件 ) 价格另计，不再另计主材利用率。 3. 塔板组合件是指塔盘﹑受液盘﹑支承板﹑降液板等及其连接件，除外购件以外与塔盘组合的零配件。 4. 换热器管束是指列管式热交换器和 U 型管热交换器的管束。 5. 人孔﹑手孔﹑接管补强板按筒体主材利用率计算。 6. 短管按接管制作的利用率计算。 7. 设备法兰制作按法兰外径的尺寸和金属净重量分别计算主材利用率。 8. 其它结构是指随设备制作的内部梯子﹑档板﹑支架等，不含设备外的梯子﹑平台和栏杆等。 9. 各部件材料毛重＝各部件金属净重量 / 该部件主材利用率。 10. 主材费＝各部件金属材料单价×该部件材料毛重。 二、油罐制作安装的主要材料损耗率表
沼气工程验收方法和标准(免费完全版)
沼气工程验收方法和标准（免费完全版） (一)厌氧消化池及其附属构筑物 1．土方工程〓根据土方与爆破工程施工及验收规范(GB201－83)，重点对消化池地基土质的允许承载力是否达到或超过设计允许承载力；回填土的分层厚度及夯实，可采土质取样测定是否达到设计要求。 2．钢筋工程〓根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18－84)，重点检查钢筋及焊接接头的试验数据。3．混凝土工程〓根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52－79)，普通混凝土用碎石或卵石质量标准(JGJ53－79)，审查混凝土工程施工记录及试块的试验报告。 4．钢筋混凝土工程〓根据钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204－83)、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202－83)以及(JGJ52－79)、(JGJ53－79)，对消化池壁、圈梁等部位采用仪器测其强度；对装配式结构构件的制作和安装验收记录进行审查。 5．砌体工程〓根据砖石工程施工及验收规范(GBJ208－83)对砂浆强度、组砌方法、砖砌体的实际偏差等施工质量检验评定记录、试验报告进行审查。 6．钢结构工程〓根据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205－83)对施工过程中的有关试验记录，特别是焊缝质量检验资料，以及钢结构工程的安装质量评定资料进行审查验收。7．附属装置〓根据上述有关标准、规范及设计图纸逐项核对，并可入池采用丈量工具进行全面检查。 8．密封层质量〓根据地下防水工程施工及验收规范(GBJ208－83)对消化池进行抗渗漏水、漏气检验，其沼气漏损率应不大于1。 (二)储气柜 根据地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202－83)，对气柜水槽进行注水试验，检查水槽是否漏水，并对基础进行沉陷观察。 根据金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范(HGJ212－83)对气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采用肥皂水涂刷方法进行气密性检查。对气柜进行快速升降试验，沿四周观察导轮与导轨的接触情况，并审查其有关记录。 气柜所有焊缝及密封接口均无泄漏；在升降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位无严重变形；安全限位装置动作准确，则认为试验检收合格。 (三)管道工程 地下管道施工属于隐蔽工程及燃气具有易燃易爆的特点，工程的验收不应仅是在竣工后，必须是贯穿在工程施工的全过程。验收工作应按规定要求具有完整的资料和图纸，并经现场核实和取得有关配合单位的认可方能验收。 (1)原设计图纸(包括平面图、断面图和大样图等)和由设计部门签发的“变更设计书”均需齐全。 (2)管道竣工测绘图及阀门、水井等附属设备的规格、敷设位置及有关必要说明。 (3)工程决算由施工单位编制，并与原施工预算和施工图纸对照，按照定额标准对工程应列入的各项费用(人工、材料、设备及配合工程)重新编制的，并取得建设部门认可。 (4)检查工程的进度、质量等内容是否达到协议中各条款的规定，发现问题应及时采取弥补措施，并限期解决。 (5)工程质量的验收是整个工程检收的重点，建设部门应按国家有关质量验收标准和燃气隐蔽工程的特殊要求认真审核。 ①质量检验分重点指标及一般指标。重点指标包括气密性、组装与焊接、坡度、内外防腐。重
气柜方案
1、 工程概述 1.1 概述 宁夏炼油厂改扩工程一万吨/年聚丙烯装置配件属的1000m 3直升式气柜，位于宁炼15号南路西侧，与聚丙烯装置管廊相连。有中国石化北京设计，中化三公司210工程处负责施工。 1.2 主要技术参数 表-1 气 柜 设 计 数 据 正压 400pa 正压 4000pa 设计 压力 负压 490pa 试验压力 负压 1170pa 公称容积100m 3 存储介质 气体 设计温度 常温。C 水槽内径15900mm 储液比重 焊缝系数 0.90 罐壁高度 7050mm 地震烈度 8度 充水水量 134000kg 有效容积 1035m 3 设计风压 700N/m 2 储 罐 重 量 罐体重量 6110kg 充水重量134000kg 最大重量 140111kg 2、 施工方案编制依据 2.1 施工图纸 2.1.1 《1000m 3气柜靠口结构图》 B8604-8-设-37 2.1.2 《1000m 3直升气柜》 重设 B-5073 2.1.3 《人孔》 重设 B-1991 2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 2.3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-88 2.4 《压力容器无损检测》 GB4730-94 2.5 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87；SHJ505-87 3、 施工工艺程序，施工方法及技术措施。 3.1 施工工艺流程图
3.2 技术要求 3.2.1 原材料 3.2.1.1 气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并且有质量合格证或材质复验合格证。 3.2.1.2 外观无严重损坏或变形，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈深度不应超过0.5毫米。 3.2.2 施工主要胎具 3.2.2.1 为增加气柜水槽刚度，减少焊接变形，在气柜水槽内设置一组胀圈，如图-1所示。胀圈制作应在平台上进行，直径与水槽内径相同。胀圈制作时，在圈周方向上用L=2m的弓样板检查，间隙应小于3mm。胀圈工分八段，采用20#槽钢制作，并用f=10mm 的钢板加强，与壁板见用龙门卡连接。
气柜施工方案
目录 一、工程概况 (2) 1．工程简介 (2) 2．气柜主要技术数据 (2) 3．工程特点、难点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工总程序 (3) 四、气柜施工方法及技术要求 (4) 1．尺寸复验和内部检查 (4) 2．材料检验 (4) 3．材料除锈防腐 (4) 4．气柜预制 (4) 5．气柜安装 (8) 6．气柜防腐涂漆 (9) 8．气柜升降试验 (9) 9．气柜总体验收 (10) 四．质量要求 (10) 五、主要安全措施 (11) 1．危害辨识 (11) 2．采取的防护措施 (12) 气柜工程施工方案
一、工程概况 1．工程简介 白银八О五厂TDI2400立方米气柜钟罩改造其形式为直升导轨气柜，容积为2400m3，充气后最高高度19018mm，水槽直径Φ00mm，高8000mm；钟罩直径Φ18000mm，高7700mm；两部分构成，钟罩本体重量为000吨，配重重量0000吨，顶本体重量为000吨，配重重量0000吨。2400m3气柜钟罩改造进行现场预制焊接，预制分两接，第一接高为000，第二接高为000，改造时采用整体分接吊装。 2．气柜主要技术数据 气柜主要技术数据见下表 3．工程特点、难点 直升式气柜工作的特点是：钟罩借助在水槽上的导轮，沿铺设在钟罩和水槽壁上的直轨，并根据不同时刻的储存和输出，使钟罩上升和下降，因此要求制造与安装各构件时必须精确可靠。气柜体积大，构件繁多，焊缝密度大，焊接变形大，密封性能和升降灵活性能要求严格，安装难度较大。2400m3气柜钟罩改造施工的关键是：预制制作与安装；钟罩顶架的安装；顶和钟罩的焊接施工等。应严格按要求施工，保证工程质量。 二、编制依据 1.《钢制低压湿式气柜》 HG20517-92 2．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 3.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》 GB985-88 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 5．《钢结构工程施工及规范》 GBJ205-83 6.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997