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搪玻璃设备厂家

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搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,通过950℃搪烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,设计制造的主要依据标准:GB150-2011<压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。

用户选择搪玻璃设备应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业。并且要确认所购的产品的品种和规格,生产企业是否有资格生产(每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格)。应尽量选用结构符合行业标准的产品,行业中有一小部分企业按照本企业的标准(这里指结构标准)组织生产。用户购买其企标产品后,由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时,将会无法互换和安装。

搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪瓷设备

未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪瓷设备瓷层较厚,成本相对低廉。

由此可见,热喷技术虽生产快,瓷层厚(搪瓷设备并不是瓷层越厚越好),但由于高温作业易产生暗泡,瓷厚且不均匀,易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高,生产量无法扩大,但从用户角度来说,生产设备有保障,瓷层均匀(符合国际标准),且每一次筑搪都是重新进行一次检验,保证了产品的优质优量。

淄博华星化工设备厂建于1992年10月,是中国化工装备协会定点生产单位,主要生产搪玻璃设备(50L-50000L)系列产品及各种搅拌器配件,拥有搪玻璃制造生产许可证,具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨:“质量至上,信誉至上”,本着服务全国,面向国际的原则,热忱欢迎新老客户和我们携手并肩,共创美好明天。

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类: 压力容器的使用极其普遍,型式也很多。根据不同的需要,压力容器有若干种分类方法。 按容器的壁厚分为薄壁容器(壁厚不大于容器内径的十分之一)和厚壁容器。 按壳体承受压力的方式分内压容器(壳体内部受压)和外压容器。 按容器的工作壁温分为:高温容器、常温容器、低温容器。 按壳体的几何形状分为:球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。 按容器的制造方法分为:焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。 按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。 总之,各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑,常把压力容器分为两大类,即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同,对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理,每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点,工艺条件和操作人员比较固定,容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压(设计压力为0.1MPa~1.6MPa,代号L)、中压(设计压力为1.6MPa~10MPa,代号M)、高压(设计压力为10MPa~100MPa,代号H)、超高压(设计压力大于100MPa,代号U)四个压力等级。此外,按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为:反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)及储存压力容器(代号C)。 移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体,容器在气体制造厂充装气体,然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点,一般也没有专职的使用操作人员,使用环境经常更换,管理比较复杂,因而也比较容易发生事故。 按照容积的大小和结构形式,移动式压力容器以可分为气瓶和槽(罐)车两大类。 为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查,包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报,以及某些技术条件的要求差别,我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类: 低压容器(第2、3款规定的除外)为第一类压力容器。 下列情况之一为第二类压力容器。 中压容器(除第3款规定的); 易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器; 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器; 低压管壳式余热锅炉; 搪玻璃压力容器。 下列情况之一为第三类压力容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。 易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 高压容器。 1、按压力等级划分: 按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注:目前,随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展,搪玻璃设备的需要量越来越大,应用更加广泛。但是,由于搪玻璃设备价格高,且又容易损坏,在实际使用过程中,一个很小的操作失误都会导致设备损坏,严重时整台设备都会废弃,给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展,出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关,适用局限性大,这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备,且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备,熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此,我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章,希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助,减少失误操作,减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因,如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因,如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质,特别是在酸性溶液中,但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时,已无法知道原因,因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的,能承受一定的机械冲击。维修过程中,除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外,人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下,很小的失误也能造成设备损伤。例如,一只扳手敲在容器外部,从外面看无任何损伤,但在这个冲击力的作用下,里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内,然后添加液体介质,通过搅拌器将二者混合。有时,这样做是可以的,然而有时会因过载而使搅拌器无法启动,

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗? 一、压力容器的几个概念 1、压力容器:是指气体或液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃:在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面:即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm,以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件:压力容器的筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围:容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器,设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围:最高工作压力大于或等于0.1MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围:本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa,设计温度高于-20℃,低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002~008《压力容器制造工艺规程汇编》

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下,搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能,搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命,搪玻璃设备有适用于下列介质或物料: 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%,温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是对设备对温度的适用性。显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 (1)合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。(2)吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。 (3)设备进入安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

(完整word版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)

从工艺、设备、加工,看手机3D玻璃生产全过程! 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。 1、2D玻璃: 就是普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计。以前的手机屏幕玻璃基本都是平的,玻璃上所有的点都处在同一平面上,这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。 2、2.5D玻璃: 2.5D玻璃中间是平面的,但边缘有一定的弧形设计,相对于2D玻璃,也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。 3、3D玻璃: 3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌,为打字等功能带来良好手感,3D曲面显示可以增加可视面积,更符合人类视网膜的弧度,也为观影和游戏带来更好的视觉体验。

不过从更长的时间尺度上来讲,传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥,3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。 OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本,借助薄膜封装技术,在面板背面粘贴保护膜,让面板变得可弯曲和不易折断。 但相比玻璃基板,由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷,不能满足高级显示设备的性能要求。 而3D玻璃配合柔性AMOLED应用,面板盖板玻璃可以作为3D形状。 这些玻璃是这样生产出来的: 2.5D玻璃加工工艺

3D玻璃加工工艺 目前3D玻璃生产的工艺主要有:开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等,其中热弯工艺是为关键,制约着良品率的高低。 目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主,价格在120-180万,月产能在1.5万片左右。 4、3D玻璃工艺流程简述: 开料开孔 将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔。切断面较粗糙,同时单边留0.1mm余量。 CNC雕刻 利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗,增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0.01mm,并将切断面细化。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗,增加产品的清洁度。 玻璃热弯 平板玻璃加热软化在模具中成型,再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备,具有非常好的耐用性和抗腐蚀性,但要想使其能够正常发挥功效,就要先确保其配件能够正常使用,不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来,该反应釜都有哪些配件呢? 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么,从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白,要想更好的操控使用反应釜设备,就要多方面的去了解该设备哦。

玻璃上下料设备及包括其的玻璃加工系统的制作流程

图片简介: 本技术新型涉及玻璃加工领域,介绍了一种玻璃上下料装置及包括其的玻璃加工系统。所述玻璃上下料装置包括:上料装置(60),所述上料装置(60)中设置有拆垛位(A)以及能够将玻璃原片设置到拆垛位(A)中的模具(1)上的上料机械手(64);下料装置(50),所述下料装置(50)中设置有下料位(K)、堆垛位(B)以及能够将所述模具(1)中加工后的玻璃片取出的下料机械手(51)。本技术新型提供的玻璃上下料装置能够实现自动上料功能和自动下料功能,可以和上下游设备直接进行连对接,作为工艺设备接入自动化产线当中,实现自动化连续生产。 技术要求 1.一种玻璃上下料装置,其特征在于,包括: 上料装置(60),所述上料装置(60)中设置有拆垛位(A)以及能够将玻璃原片设置到拆垛位(A)中的模具(1)上的上料机械手(64); 下料装置(50),所述下料装置(50)中设置有下料位(K)、堆垛位(B)以及能够将所述模具(1) 中加工后的玻璃片取出的下料机械手(51)。 2.根据权利要求1所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述上料装置(60)还包括模具拆垛装置(61)和能够将所述模具(1)开合的上料开模装置(62)。

3.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述模具拆垛装置(61)包括拆垛固定架(611)和能够沿着所述拆垛固定架(611)可上下移动的拆垛移动架(612)以及用于推动所述模具(1)的模具推送气缸(63),所述模具(1)堆垛在所述拆垛移动架(612)上。 4.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述上料开模装置(62)包括上料开模气缸(621)、与所述上料开模气缸(621)的驱动轴连接的上料开模杆(622)以及设置在所述上料开模杆(622)的一端的上料开模板(623),该上料开模板(623)上设置有上料开模件。 5.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述上料装置(60)还包括清扫装置,该清扫装置包括高压氮气吹扫装置和真空吸附装置。 6.根据权利要求1所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述下料装置(50)还包括下料开模装置(55)和模具堆垛装置(53),所述下料开模装置(55)在所述下料位(K)将所述模具(1)开合,所述模具堆垛装置(53)将所述模具(1)移动至所述堆垛位(B)的设置表面。 7.根据权利要求6所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述模具堆垛装置(53)包括将所述模具(1)从下料位(K)移动至模具堆垛位(B)的平移装置和将所述模具(1)移动至所述堆垛位(B)的设置表面的上顶装置, 所述平移装置包括模具接收气缸(52)和与所述模具接收气缸(52)的驱动轴横向连接的模具承载盘(57), 所述上顶装置包括堆垛固定架(531)、设置在所述堆垛固定架(531)的导轨上的堆垛移动架(532)以及用于对所述模具(1)进行夹紧的模具夹紧气缸(54)。 8.根据权利要求6所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述下料开模装置(55)包括下料开模气缸(551)、与所述下料开模气缸(551)的驱动轴连接的下料开模杆(552)以及设置在所述下料开模杆(552)的一端的下料开模板(553),所述下料开模板(553)设置有下料开模件。 9.根据权利要求8所述的玻璃上下料装置,其特征在于,所述下料开模板(553)上还设置有模具破真空口(56),该模具破真空口(56)与压缩氮气源连接。

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年,规模上已经相当可观,但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业,根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家,必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业,其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前,搪瓷设备行业的一个突出特点,就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上,有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3,储存容器已生产到100m3,其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时,行业的扩张也带有较大的盲目性,对市场造成了干扰。目前,我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病,致使搪瓷产业大而不强,自主创新能力薄弱,制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后,质量与国外产品相比差距较大,低水平重复建设,耗费大量能源和钢材,生产出的产品多数质量低、寿命短,客户的信任度不高。 近年来,一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加,他们靠返修产品和违规生产生存,没有质量保证,给用户带来了安全隐患,安全事故不断出现,也给行业带来了很大的冲击。所以,对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要,建议大家一定要货比三家,实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的

瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪瓷设备瓷层较厚,成本相对低廉。 由此可见,热喷技术虽生产快,瓷层厚(搪瓷设备并不是瓷层越厚越好),但由于高温作业易产生暗泡,瓷厚且不均匀,易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高,生产量无法扩大,但从用户角度来说,生产设备有保障,瓷层均匀(符合国际标准),且每一次筑搪都是重新进行一次检验,保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月,是中国化工装备协会定点生产单位,主要生产搪玻璃设备(50L-50000L)系列产品及各种搅拌器配件,拥有搪玻璃制造生产许可证,具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨:“质量至上,信誉至上”,本着服务全国,面向国际的原则,热忱欢迎新老客户和我们携手并肩,共创美好明天。

搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验 石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人 摘 要:本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验 方式。 关键词:搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警 搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系,更多的取决于 搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解,不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法,以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成 了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。 一 、搪玻璃设备出厂前的检验 搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中,因此,对制品的质量检查要十分严格,详细的 检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对 设备进行了严格的检测,但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验,所需的设备 最好自备。 搪玻璃设备的主要性能及检测方法 项 目 技 术 指 标 测 试 方 法 瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器,按GB/T 7991进行测定 耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试,按方法GB/T 7994执行 瓷层外观质量 色泽基本一致,表面光滑,无爆 瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐 盖上表面异物不得超过三块,异 物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明,距瓷面600mm进行观察并记 录结果 法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径,其 差值作为椭圆度 变形公差 法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

细谈玻璃深加工各环节之生产管理

细谈玻璃深加工各环节之生产管理 一、笔者几个关于生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程,设计每个过程所需要的人员、设备、场地,设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认,设计补片的相关流程和规范,设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现,能设计出来完美的流程,良好的布局,规范的交接,严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行,这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者,生产一线班组长及生产工人,而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合

过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者,制定出符合实际具有操作性的完善的制度,通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的完美结合,缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说,优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工,合理的生产线设备配置,合适要求的原材料,完善的管理制度,舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的?如何选择合适的原材料供应商?应该具备哪些制度才能算是完善呢?又需要提供什么 样的环境来满足需要?以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过 程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西,关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 (一)玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员

搪瓷设备

搪瓷设备是一种非常专业的设备,普通人对其了解很少,但是设备却是非常有用的。如何选择一个好的搪瓷设备,是许多用户关心的问题。为此,在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、用户选择时,应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格,生产企业是否有资格生产(每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格)。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理(取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格,已不存在质量安全问题),但是,有证企业毕竟是经过国家权威部门审核,生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业,我认为,在近几年内还应是用户选择的主要对象。(江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许

可证的企业)因此,建议用户尽可能到正规企业采购产品。 二、应尽量选用结构符合行业标准的产品 行业中有一小部分企业按照本企业的标准(这里指结构标准)组织生产。用户购买其企标产品后,由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时,将会无法互换和安装。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干

玻璃深加工

玻璃深加工各环节之生产管理 一、生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程,设计每个过程所需要的人员、设备、场地,设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认,设计补片的相关流程和规范,设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现,能设计出来完美的流程,良好的布局,规范的交接,严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行,这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者,生产一线班组长及生产工人,而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合 过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者,制定出符合实际具有操作性的完善的制度,通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的

完美结合,缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说,优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工,合理的生产线设备配置,合适要求的原材料,完善的管理制度,舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的?如何选择合适的原材料供应商?应该具备哪些制度才能算是完善呢?又需要提供什么样的环境来满足需要?以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西,关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 (一)玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员 管理人员是生产管理的关键,中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员(生产经理、班组长、生产计划),品质管理人员(经理、品控跟单)等。 管理人员主要职责是制定相关制度,监控制度的执行情况,规划场地,设计过程的流程及过程交接,还有就是对不合格品的管理等。 2.技术人员 技术人员在公司具有十分重要的地位,当然管理人员本身就可能是技术人员,也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理,尤其

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂:促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色;氧化铬呈深绿色;氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1~2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉 配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒(片)池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉 面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等;按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉:赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉;后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉:在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉:无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉:有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉:即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分;二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

搪玻璃介绍

搪玻璃介绍: 一概述: 搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下: 二技术规范: 1许用压力: 2耐酸性: 对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性,如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d) 3耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差,将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度: 搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0~200℃,耐温急变性≥200℃ 5瓷层厚度: 搪玻璃设备的瓷层厚度0.8~2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6~1.8mm 6耐压电: 搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层 7耐冲击性: 玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J) 三安装使用及维护: 1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,

以免损坏瓷面 2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬 3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧 4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊 5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。 6安装搅拌器其轴封处之经向跳动量应调整到最小程度,以利密封,且搅拌器不可反转,以免搅拌器落下碰伤瓷面 7在使用中要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄漏立即采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗 8使用过程应缓缓升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命 9搪玻璃设备不宜应用于下列介质的贮存和反应,否则将会因腐蚀而较快地损坏: ⑴任何浓度和温度的氢氟酸; ⑵PH>12且温度大于100℃之碱性介质;(严:规范如此,实际未必) ⑶浓度大于30%,温度高于180℃之磷酸; ⑷酸碱交替之反应; ⑸含氟离子的其他介质 10进入罐内检修设备时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋(胶鞋塑料鞋)以免损伤瓷面,在安装管道时,应将所有接口用软布包好,避免硬物掉入釜内,损坏搪玻璃层。 11如遇出料口堵塞,不应用金属工具铲打,可用木棒或其他软质物件疏通 12使用过程应定期进行检查,如遇放出之物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,研究原因找出措施,经修补后方可使用粘结在罐内表面上的反应物料应及时清洗,清洗时不应用金属工具,以防损坏玻璃衬里

搪玻璃设备基础知识

1.概述 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,通过950℃搪烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。 搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,设计制造的主要依据标准:GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 2.搪玻璃设备的选用 [1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品,非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心,同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂,但使用后发现质量很不尽人意,给企业造成很大的损失,有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此,我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。 外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性,而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理,各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来,导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的,只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中,每一道工序都要严格控制,才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下,不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见,这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品,才能发现设备存在的缺陷,促使制造厂不断提高产品质量。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、设计单位推荐和用户选择时,应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格,生产企业是否有资格生产(每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格)。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理(取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格,已不存在质量安全问题),但是,有证企业毕竟是经过国家权威部门审核,生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业,

搪玻璃制造工艺说明

搪玻璃制造工艺说明 1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用与本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 GB/T 7988 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定 GB/T 7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定(GB/T 7989-2003,ISO 2743:1986,ISO 2733:1983,MOD) GB/T 7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法(GB/T 7991-2003,ISO 2178:1982,MOD)GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(GB/T 7993-2003,ISO 2746:1998,MOD) GB/T 7994 搪玻璃设备水压试验方法 GB/T 7995 搪玻璃设备气密性试验方法 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器 GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器 HG/T 2143 搪玻璃设备管口 HG/T 2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定 HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件

幕墙玻璃制作加工设备能力

幕墙玻璃制作加工设备能力 幕墙玻璃制作与加工设备能力 一、玻璃加工设备 1、玻璃切割设备 (1)340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成,中央CNC 控制;X,Y 轴驱动采用交流伺服系统,有着极高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,适用于批量生产,工作效率高。 (2)131BMA 大型切割机采用微机控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入,切割精度高,台面配有气垫和分片装置。 2、玻璃边部处理设备 (1)TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm~25mm 的平板玻璃,18 磨轮配置,对玻璃平行两边、直线平底边,前后倒角的磨削、抛光一次完成,并可实现尖角倒圆;控制方面采用数控方式,定位精确,加工精度高,终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。 (2)CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数,可完成3mm~25mm 的玻璃,平底边和前、后45°全倒角边磨削,抛光一次完成。 3、玻璃钻孔加工设备 (1)ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配绘图软件,可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑,中心具有一个16 并行的刀具的刀库,在加工过程中可实现自动换刀,定位精确,加工精度极高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范围2mm~100mm,最大斜边长度30mm,最大孔径可加工Φ8mm~150mm。 (2)HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机,为pc 电脑数控,只需将玻璃放至传送带,输入孔位置尺寸,按动启动按钮,自动定位后,钻削所有的孔位,孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。 4、钢化玻璃加工设备 (1)HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统(PC),传动、加热控制,风压控制及时间均由控制系统执行,此外控制系统还包括不断自我诊断,记录错误及报警生动自成维护日记,程序参数资料数据库。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射钢化和半钢化玻璃。 (2)HTF-2448-CTA-10R 水平钢化生产线为全自动连续生产设备,基于设备生产商Tamglass 在加热方面独到的技术,确保了钢化产品的品质,其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式,使得在生产效率上,故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现处理要求。 (3)GHF-2448-BCTA-10 平弯钢化玻璃生产线采用微处理控制系统(PC),传动、加热控制,风压控制及时间均由控制系统执行,此外,控制系统还包括不断的自我诊断,记录错误及报警生动自成维护日记,程序参数资料数据库。控制系统能自动测量玻璃的位置,保持适当温度,避免玻璃边缘过热。设置放片定位一体化系统、三段式加热系统,弯曲-钢化一体化压模设计、快速自动化的卸片装置。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射弯钢化玻璃,优质、平整的阳光控制膜镀膜弯钢化玻璃,透明浮法及本体着色弯钢化玻璃。 5、钢化玻璃均热设备 TORGAUER 钢化玻璃均热炉加热方式是采用热风对流、循环加热,使玻璃表面受热均匀,实现”热浸泡”的要求,在控制方面是利用PLC 实现升温,保温,降温及作用时间自动

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