新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程
一、电弧焊
1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
二、气焊：
1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。
4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。
6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。
喷漆工安全技术操作规程
1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。
2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。
3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。
5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。
7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。
11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
磨床安全技术操作规程
1、开车前应认真检查各手柄，手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈、螺丝帽是否松动，各种防护装置是否齐全。
2、开车前用手搬动砂轮，看是否有阻力或松动，然后点车运转，并注意各润滑部位是否缺油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。工具磨床的砂轮要使用吸尘器。
3、开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温度升高太快而产生裂纹。停车必须先将砂轮退离工件。
4、被加工的工件必须夹牢固，吃刀不得过猛；装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，防止碰伤机床，导轨及手脚。
5、凡换新砂轮必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹，响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验。不经静平衡试验的砂轮禁止使用。
6、砂轮装好后，操作者应站在侧面，先把气体排出，再试车几次。空转5分钟，确实可靠再使用。
7、使用砂轮必须安防护罩，安装砂轮要谨慎小心，砂轮孔与轴要达到松动配合，严禁用硬东西使劲敲打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好厚纸垫。不可紧固太紧，紧至砂轮不会滑动为宜。
8、装卸和测量工作，调整机床等危险工作，必须停车。砂轮进退方向必须弄清，按工作长短，调整工作台行程长短。
9、顶磨时，卡箍一定要夹紧，以防工件脱落。采用合金顶尖，要经常检查是否有裂痕，普通顶尖应注意检查是否有磨损，装夹工件顶尖孔必须
加油。
10、加工表面有花键、键槽和扁圆的工件时，不能吃刀过大过猛，走刀要缓慢（卡箍要紧牢）。
11、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回。
12、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关水龙头，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。
13、无心磨在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件，单件送料时不准用金属棒。必要时用竹杆或木棒。
14、工作时要坚守岗位，精力集中，有事离开机床时，要停车、关灯、断电。
15、用磁力台磨工件时，工件高度与宽度如超过磁力台面积，应另加支柱铁。开车前应检查工件确实吸牢，装好防护挡板再开车。
16、用磁力台磨工件时，不可磨过小或过高的工件，必要时用胎具或夹具。
17、按规定加油或换油，正确利用安全防护用器；工作区域要整洁。
18、电气设备如有故障时，可找电工修理，不得任意乱动。
19、工作完毕后，将各操作手柄打到空档位置，工作台放到中间位置，拉下电闸。
车床安全技术操作规程
1、装卸卡盘时，要用木板垫在导轨上。
2、装夹偏心工件时，要加平衡块，每班应检查螺帽紧固程度。
3、加工长料时，车头前后均不得漏出太长，车速要适当，床尾部漏出过长时，应加托架，装上鲜明标记。
4、用尾架钻孔、铰孔，不能挂在拖板上手刀，用固定顶尖加工要经常检查加油，不许磨损顶尖。
5、攻丝、套丝时，搬杠超过中心距必须注意安全。
6、使用中心架要注意校正工件同心度。严禁过量切削，以免机床过载。
7、卡盘卡活时，必须上保险卡，以免超过允许直径范围。
8、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免反转时甩下发生事故。不准用开倒车代替刹车。
9、使用锉刀时将刀架移到安全位置，并注意防止衣服或胳臂触及车头旋转部位。
10、自动走刀时，必须将刀架退到与底座一样齐，以防刀架底座碰到卡盘上。
11、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。清扫铁销，加油保养。
砂轮机安全技术操作规程
1、操作人员工作前穿戴好劳保用品，熟悉砂轮机性能及原理。
2、开车前应认真检查砂轮垫圈螺丝帽是否松动，砂轮是否有裂纹，各种防护装置是否安全。
3、在磨铸件时，禁止带手套，工件必须拿稳，不准撞击砂轮。在磨时
不得用力过猛，以免砂轮温度升高太快而产生裂纹。
4、禁止在砂轮上磨大的工件及铝、锡、铅、五金、木料等物。
5、较薄的砂轮禁止使用侧面。
6、凡换新砂轮，必须经过检查，砂轮规格必须符合要求标准，砂轮要无裂痕、响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验，不经静平衡试验的砂轮禁止使用。
7、砂轮与磨架的间隙以3mm为宜。砂轮磨耗后研磨架应随时调整。
8、砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
9、砂轮装好后，操作者应站在侧面，空转10分钟后确实可靠再使用。
10、砂轮磨至与夹板边缘相遇时应立即更换，以保证安全。
11、使用砂轮必须安防护罩，其覆盖度不能小于180度，防止飞起的砂轮渣伤人。
12、共用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，人走关车，保持卫生清洁。
剪板机安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉该设备的性能和结构，本设备为多人同时操作，故须有专人负责指挥操作。
2、开机前应清理各部件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
3、各润滑部位润滑油油箱中应加入46#低凝液压油。
4、开机空运转几个循环，在确认正常后试剪板料。调整剪口间隙，根据剪切材质确定并按调整间隙表操作。
5、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调
整溢流阀，使之合乎规定要求。
6、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不得超60o C。
7、切勿将手伸入防护栏内以免发生事故。
8、一切杂物工具等，切勿放在工作台上，以免插入刀口造成事故。
9、应定期检查刀刃口锋利情况，若发现刀刃口用钝，应及时磨砺或更换，刀片的磨砺只需磨砺刀的厚度。
10、应定期检查机器各部分，并保护机器周围场地清洁，电线绝缘良好。
11、油泵吸油口网过滤油器应经常检查清理，使滤油器保持应有的通油量。
12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机器清理环境。
压力机安全技术操作规程
一、工作者必须了解压力机结构、性能、熟悉操作方法。
二、开始工作前：
（1）必须严格按要求穿戴好劳动保护用品。
（2）检查压力机运转部分润滑情况，并用手动油泵、油枪、油壶对各部位进行润滑。检查油泵内储油是否充足。
（3）检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
（4）作几次空行程，试验离合器、制动器及操纵机构是否灵活可靠。
三、工作时间内：
（1）冲模之间不允许落入其它金属废料。
（2）工作中如发现冲模咬住，工作质量不好，压力机有故障应先停机再检查。
四、工作完毕：
脱开离合器，使滑块停止在上死点位置上，并关掉电动机，切断电源。
五、压力机的安全技术要求：
压力机的操作者及有关人员，应严格遵守下列各项安全措施，以确保压力机的工作安全。
（1）在工作时间内不允许卸下防护罩。
（2）接通电气开关后，不允许安装和调整模具。
（3）在工作时，不允许将手伸进冲模之间或校正冲模毛坯位置。
（4）在工作过程中，不允许做清理和调试工作。
（5）上下工件时，不准把脚放在脚踏开关上。
（6）工作时，操作者必须精力集中，如有其他事情，必须停车，操作者不准让他人代替操纵开关。
（7）不允许在压力机发生故障时“带病”工作。
冲床安全技术操作规程
1、冲床操作工必须掌握设备的机构、性能。熟悉操作规程并取得操作许可证，方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚踏阀等控制装置是否灵活，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具安装要紧牢固，上、下模必须对正，保证位置正确，确保模具在良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，清除床面上的所有杂物。
7、冲床在运转冲制时，操作者站立恰当，手和头部与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的工作状态，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专用工具，不得用于直接送料或取件。对批量件应先试冲检验合格后方可批量加工，如出现异常，应及时停车，，并检查冲制工件，调试正常后方可进行。
9、冲制长体工件时，应设安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，脚不准放在脚踏控制阀上，必须冲一次踏一次，防止事故的发生。
11、两人共同操作时，负责脚踏控制阀和送料人要配合好，严禁一面取料，一面脚踏控制阀。
12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境。
钻床安全技术操作规程
1、工作前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，遵守公司制定的各项规章制度。
2、运转中发生事故，要及时切断电源，通知维修工和有关部门，经检查处理后，才能使用，操作者不得擅自处理事故。
3、钻床不得超负荷使用，工作时不许戴手套。
4、更换钻头、夹具及上、卸工件时必须停车。
5、夹紧工件用的扳手要合适，用力不要过猛。
6、清除铁屑严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具清理。
7、上工件时必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻台或造成质量事故。
8、压紧用的螺栓、螺母不得滑丝，压板不得凹凸不平及裂纹。
9、钻孔时，必须将工件压紧、压牢，严禁手拿工件钻孔操作。
10、做好设备日常维护和保养工作，使设备处于完好的工作状态。
滚齿机安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好防护用品，做好交接工作，按润滑图表注油并检查油位、油线是否完整，油路是否畅通。
2、检查工件是否夹紧，安全防护装置是否安全可靠，工作手柄位置是否正确，慢速开车运转声音，温度正常后才能工作。
3、不准超负荷超规范工作，合理使用机床和附件，发现不正常现象立即停车检查。
4、禁止踢开并猛敲工件，不准在机床导轨上堆放金属物件和积杂物。
5、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
6、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，同时根据齿轮铣削的宽度调整好刀架行程挡铁，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
7、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得停车。
8、刀架滑板快速移动时，必须停止工件行程和使垂直丝杆油压为零，否则将使机床发生故障。
9、为避免分度涡轮过早磨损切削速度〈3米/秒、工作台的转数〈8转/分。
10、调整滚切深度时，应先松开刀架立柱与夹紧的压板螺帽，调整完毕应将刀架对床身紧固。
11、加工小直径涡轮时挡铁应在刀架后面的导轨上，而加工大直径涡
轮时则应装在刀架立柱的前面挡铁尺寸大小应等于被切涡轮的齿高。
12、工作完毕停车关闭电源清理脏物，并在机床的工作面上注油。
插齿机安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好防护用品，做好交接工作，按润滑图表注油并检查油位、油线是否完整，油路是否畅通。
2、检查工件是否夹紧，安全防护装置是否安全可靠，工作手柄位置是否正确，慢速开车运转声音。温度正常后才能工作。
3、不准超负荷超规范工作合理使用机床和附件。发现不正常现象立即停车检查。
4、禁止踢开并猛敲工件，不准在机床导轨上堆放金属物件和积杂物。
5、加工中妥善的固定在芯轴上如数个工件同时加工时，工件端面之间应接触紧密。
6、清洁好插齿刀装在芯轴上后应立即用螺母拧紧。
7、设备在运行中禁止变换速度，并要注意更换手柄的两个位置，当一个手柄在工作时另一个手柄必须在中间位置否则不得开动。
8、齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。
9、按照齿宽合理调整插刀工作行程长度，注意插刀不得撞上卡盘，工作完毕退出刀架，停车关闭电源做好插刀的清洁工作并检查刀刃如发现刀刃磨损应立即磨刀，并做好机床的保养工作。
电能综合测试仪安全技术操作规程
1、操作者应掌握了解该设备的性能，严格按说明书规定要求操作。
2、钳式电流互感器只限该机使用，与同型不同机号间亦不能互换，不得配用。
3、钳式电流互感器，电压采样夹插头必须与相对指示插座对应接插不能互换插错，否则影响测试精度。
4、测试时，不用的电流互感器，电压采样夹插头应拨离仪表，以免导致测量误差。
5、电流互感器，电压采样夹插头与仪表连接后，当仪表无电压、电流采样时，仪表显示微小感应值，这些值在实际测量中，不参加测量运算。
6、保持电流互感器钳口清洁和严密封合，有油腻污垢应立即清除，避免钳口闭合不严降低测量精度。
7、仪表使用和携带过程中应避免强烈震动，以免机内集成电路和接插件松动发生故障。
8、仪表与打印机机械结构精密，操作时须按说明书要求进行，切忌粗、硬操作，导致损坏。
9、当对用电设备进行不断电接线时，必须由资格的电工按电工带电操作规程要求进行，注意安全防护。
10、电源转换器的接入电压必须严格区分，接入过高电压则会烧毁电源转换器。
超声波探伤仪安全技术操作规程
1、使用探伤仪的操作员，必须经过专业培训合格的人员。
2、操作者应了解仪器的性能特点，熟悉仪器控制开关和旋钮的位置，操作方法和注意事项。
3、使用前应仔细检查仪器是否完好，各探头连接电缆、电池箱、遮光罩、试块等是否配套齐全。
4、检查仪器电源，打开仪器面板上的电源开关，仪器电源指针指向“红色”区的靠右端。若电源指针处于“黑色”区域测表示仪器电池箱电不足，应取下电池箱充足电。
5、将探头、探头线与仪器相连，并将仪器面板上的“抑制”开关置于“关断”的位置，根据被检产品尺寸和检测灵敏度要求，调节仪器上“发射强度”、“深度范围”、“深度细调”、“脉冲移位”等控制旋钮调节适当位置。
6、根据受检产品的要求，对使用仪器上相关旋钮进行实际扫描线比例，灵敏度、缺陷评定等调节。
7、在检测过程中，应随时注意电源电压，探头电缆线接触状态，扫描线灵敏度有无异常变化，如有异常及时处理。
8、检测完毕后，应仔细擦拭仪器，清理好有关附件。
型材切割机操作规程
1、工作前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，遵守公司制定的各项规章制度。
2、使用前应检查防护罩及有关固定螺栓固定是否牢固、可靠，锯片是否有裂纹及其它不良情况，发现问题未排除以前禁止使用。
3、锯工件禁止用手拿，工件要用锯床的紧固部份夹紧，操作者应均匀有力，不准撞击，以防锯片破裂伤人。
4、禁止在锯片侧面上磨工件。
5、使用时，应站在锯片回转线外侧，并戴好防护眼镜。
6、锯片磨至的最小直径应为250毫米，否则应更换新的，以保证安全使用。
7、使用结束后，应人走机关，并保持卫生清洁。
行车安全技术操作规程
1、遵守公司、厂制定的各项规章制度，无操作证者不准随便操作行车。
2、开车前必须检查各部件有无异状及障碍物，运转是否正常。开车前先合车间内电源开关，然后按动电钮启动。
3、吊物时先要先试车，确定无问题后方可起吊。
4、开车人员须听从挂钩人员的指挥，精力集中，目视挂钩上下行程，不准随意起落，行车起动后，严禁人员在吊物下通过。挂钩人员如指挥有误或挂钩不妥当，开车人员可提出意见或拒绝起吊。
5、起吊货物时应做到：
（1）超过行车起吊吨位不吊；
（2）指挥信号不明、重量不明、光线黑暗不吊；
（3）吊琐和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）歪拉斜挂不吊；
（5）制动器和安全装置失灵不吊；
（6）违章指挥不吊；
（7）工件上站人或有活动物件不吊；
（8）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；
（9）带棱角缺口工件未垫好不吊（防止钢丝绳磨损或割断）；
（10）埋在地下的物件不吊。
使用行车时，行车的安全保护装置应齐全、可靠。
带锯床安全技术操作规程
1、工作前对锯床进行检查和日常维护。
2、工件放到工作台与料架上，调整料架使工件与工作台平行。
3、调整送料手轮使工件靠在定位工装上，不能猛烈撞击工装使定位块松动或变形。
4、工件夹紧后先启动油泵，再启动带锯运转及冷却泵，根据工件情况调整切削速度。
5、切削过程中如发现中断切削、锯架上升时，应调小进给量或提高过载量。
6、工作结束后应松开夹紧装置及带锯轮，落下锯架用木块撑住。切断电源，清理切削，擦净床身。
铣床安全技术操作规程
1、上铣刀时，必须详细检查刀的规格与图纸要求是否相符，并将刀杆及轴套擦干净，不得有铁屑混入，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否一致。
2、不要将铣刀硬打上刀杆，这样会把铣刀涨裂或损坏刀杆。一般情况
只用递铣不用顺铣，不得任意改变切削量。
3、试车时要注意观察油窗是不是上油，机床有无异常声音，操作纵手柄是否灵活可靠。
4、机床各导轨面严禁存放工具、零件等物，以免损坏机床。
5、铣切时严禁用手摸刀刃和切削部位，或用棉纱擦试工件和测量尺寸。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄，铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
6、机床运转中，不得在转动或危险部分上油，或进行修理。
7、所用扳手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
8、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。
9、使用分度头挂轮时，必须随时注意往来人员，切勿把手放在挂轮架上或衣服靠近挂轮架，一面发生事故。
10、严禁超负荷使用机床，变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。
镗床安全技术操作规程
1、操作工应全面了解机床的结构、性能和机床上所标示的警告标志，自觉遵守机床各种操作，说明是实现机床无故障工作的前提条件，严格按要去操作。
2、机床的操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3、操作者在使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。
4、开动机床前应检查各部件的安全防护装置和周围环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，保证机床在任何时候保持良好状况。
5、操作者在机床运转时，不得将物体靠近旋转移动部件，严禁打开防护门或任何防护盖，工件和切削刀具必须夹紧牢固。上工件之前看看工作面有无其他物件，确定后再进行上活，装压时使用配套的扳手之类的工具，以免误伤，确认压紧活之后，再进行工作。
6、拆装带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
7、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后进行，量活时注意把车停稳之后再进行测量。
8、不准同时作两个以上的机构运动（如主轴箱升降时，不准移动镗杆）。
9、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时应改为手动。
10、使用花盘经向刀架作经向进活时，镗杆应退回主轴箱内，同时经向刀架不准超出极限。
11、机床上的光学装置或精密刻度尺，应小心使用，目镜用后应将盖子盖住，保持目镜和刻度尺清洁。
12、严禁利用工作台面，进行其它作业（如校正工件或焊接工件等）。
13、工作结束后，将工作台放置中间位置，镗杆退回主轴内。切断总电源，擦拭机床，清理环境。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
旋锻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 ．目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 ．适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3．维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
锻工(司锤)安全操作规程
编号：CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith
锻工(司锤)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
锻工安全操作规程
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
锻工实习安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版
锻工实习安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁
空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子，取放工件应关闭风门后
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程 （一）锻工安全技术操作通则： 1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。 4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。 （二）一般锻工安全技术操作规程： 1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。 2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。 3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。 4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。 6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
插床安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT288 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 插床安全技术操作规程通用范本
插床安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。 （5）滑枕运动时，操作着的身体各部
2021版锻工安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版锻工安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版锻工安全操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。
本工种存在危险因素及防范措施 1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
插床操作规程
插床安全操作规程 1、正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，戴好防护眼镜，长 发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。 2、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 3、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时， 螺丝不准伸出过长。 5、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 6、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在 螺丝压板上。 9、机床运转时，严禁测量工件，严禁松开工件的夹紧装置。 停车后才能更换刀具，才能清理铁屑（用刷子）。 10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须 整理工具并做好机床的清洁工作。
焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要
拉掉电闸。 剪板机安全操作 1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。 2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 mm。 5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。 6、使用后应将各部位及现场清理好。 7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
锻工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD754 锻工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锻工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温
作业人员岗位安全技术操作规程
作业人员岗位安全技术操作规程 一、总则 1.为了贯彻执行国家“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针,坚持“以人为本”的安全理念,规范工程施工现场作业人员的安全、文明施工准则,以控制各类事故的发生,确保施工人员的安全,健康,特制订本规程。 2.本规程以《中华人民共和国安全生产法》,国务院发布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据,并遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。 3.本规程规定了参加工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。 4.本规程适用于工程施工现场作业人员安全技术管理,安全防护与安全文明施工。 5.参加工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求,严格遵守本工种的安全操作规程,并应熟悉、掌握和遵守配合本工种作业的相关工程的安全操作规程。 6. 班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。 7.班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。 8.新近参加工程施工的作业人员,作业前,应对本规程进行为期一周的学习培训,考试合格后,方可进入现场作业。 9.坚持定期培训教育制度,施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核,考核不合格者不能上岗。 10.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导和主管安全管理人员同意不得任意拆除和随意挪动。 11.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 二、基本规定 1.凡从事土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守相关行业的安全技术规程。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。 2.作业人员应执行党和国家安全生产,劳动保护的政策,法令和规定。 3.严格遵守劳动纪律,不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹,不准做与工作无关的事,上班前严禁喝酒。 4.未经领导许可,不得将自己的工作交给别人,更不得随意操作别人的机械设备。 5.工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊,赤脚,穿拖鞋,凉鞋,高跟鞋,敞衣,戴头巾,围巾,穿背心等。 6.不要靠在机器的栏杆,防护罩上,以及在皮带机上休息。施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。 7.上下班应按规定的道路行走,注意各种危险标志和信号,严格遵守交通规则。 8.禁止进入正在运行的挖土机,起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方,严禁在
铣床安全操作规程新编
铣床安全操作规程新编 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着