制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求，
保持环境整洁和安全。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。
3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。
4、检查电源线是否接通。
二、开机及停机
1.打开总电源；
2.启动冷干机；
3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门；
4.打开制氮机出气球阀；
5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制
氮机。电源指示灯（绿色）会亮起；
6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声；
7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气；
8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于
1bar（14psig）；
9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会
闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出；
10.关闭程序
（1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作：
①关闭“氮气出气球阀”
②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气
动阀
③关闭电源开关
④关闭压缩空气进气球阀
⑤制氮机现已关闭
注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。
如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。
（2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作：
①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒；
②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有
电磁阀和气动阀；
③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时；
④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时
再关上阀门；
氮气发生器现已关闭。
警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
内仍会有压力。故不可对从“空气进气阀”到“氮气出气阀”（包
括所有的电磁阀和气动阀在内）的发生器压力壳及管路进行维修，
如确需要，请与厂家联系。
三、运行中的点巡检及要求
1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。
2、检查空气压力是否满足0.6MPa。
3、检查各控制仪表数据是否正常。
4、检查氮气纯度是否达到99.9%。
四、维护和保养
1、替换发生器上的排气消气器（运行8000小时）
建议在不需要气体时对发生器进行维护，并在维护时随时佩戴安全护镜。
在进行下列维护工作时，必须关闭发生器,且确保整个系统内压力完全排空。
(1) 将PLC转到停止位置，所有的电磁阀和气动阀都将关闭。
(2) 通过前门门锁，打开发生器的前门。
(3) 松开消声器室前的4颗罗丝，将消声器室前盖卸下，取下。
(4) 插入新的排气消声器，顺时针转动，直至扭紧为止。
(5) 装上消声器室前盖，关上前门。
2、替换缓冲容器的灰尘过滤器滤芯（运行8000小时）
(1) 打开“缓冲容器”的排污阀，放完容器里的所有气体。确认机器上所
有压力表读数为零。
(2) 顺时针旋转过滤器底部的手动排泄阀并打开，释放系统内残余的气体。
(3) 当“氮气出气压力表”的读数为零时，顺时针旋转过滤器壳取下。如
果过滤器罩内仍有压力，会听到一些尖利的声音。这时应立即停止。
检查第1步骤的操作是否正确。
(4) 顺时针旋转旧的过滤器滤芯，取下。
(5) 将新的过滤器滤芯插入，逆时针转动，直至旋紧为止（应抓住过滤器
的端盖，不可握住过滤器护套），不可旋得过紧。 (6) 装上与过滤器
备件配套供应的过滤器壳O型圈。
(7) 逆时针转动过滤器壳，装上。
(8) 逆时针转动并关闭过滤器壳的手动排泄口。
(9) 关闭缓冲容器的排污阀。
3、替换氮气分析器电感应器
氮气分析器内有一检测氧气浓度的感应器；（感应式电池）无论使用与
否,该感应器在设备调试使用后16000小时（或许更早，视实际情况而
定）必须更换，否则无法保证氮气分析仪器所显示的纯度准确性。
011-bgb-150b高效包衣机标准操作规程
目的：建立包衣机操作标准程序。 适用范围：适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任：BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任负 责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容： 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常，准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打幵电气柜电源幵关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键，短暂幵启主机，检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停一"置数一"温度一数字一?输入键，按要求设置热风温度。 2.4打幵热风柜蒸汽，幵旁路排水幵关，排除冷凝水后，关闭旁路排水幵关，打幵进 汽阀和排汽阀。 2.5打幵包衣锅前门盖，盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内，按手动键及热风键，将药片预热，在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机，幵启排风键，抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶，装好喷雾系统，预热达到要求后，打幵压缩空气幵关，按匀浆键、排风键、喷浆键，调整喷雾角度和大小，调整好后，进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求，用加速或减速键，调整主机转速，用温度键、数字键调整热风温度。
2.10.包衣操作完成后，关机的顺序为停止喷雾，关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀， 将喷枪连同支架移出包衣锅；关闭主机，装上卸料器后，再启动主机，将药片取出 盛于洁净容器中，关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》(SOP-WS-036-00进行清洁，填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)及《设备清洗记录》(REC-WS-016-00 4.注意事项 4.1包衣操作时，应将室门关好，注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。
2021版制氮机司机操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版制氮机司机操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。 第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 第7条操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 第8条定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 五、操作准备 第10条主机启动前的检查及操作 1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。 2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。 3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
BG150E高效包衣机标准操作规程
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
制氮机司机安全操作规程
编号：SM-ZD-18904 制氮机司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
制氮机司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。 第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇
报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.sodocs.net/doc/0515145952.html, 公司网址： http//https://www.sodocs.net/doc/0515145952.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明
1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.
C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关
E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
桥式起重机司机安全操作规程
桥式起重机司机安全操作规程 GDAQ340122 一、对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。 （一）稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 （二）准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 （三）快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 （四）安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 （五）合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 二、总则 （一）年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。 （二）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。 （三）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。 三、司机在工作中的职责 （一）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 （二）对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即闭合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。 四、司机在操作工作中的职责 （一）在下列情况下，司机应发出警告信号 1．起重机起动后即将开动前； 2．靠近同层其他起重机时； 3．在起吊、下降吊物时； 4．吊物在吊运中接近地面工作人员时； 5．起重机在吊运通道上方吊物运行时； 6．起重机在吊运过程中设备发生故障时。 （二）不准用限位器作为断电停车手段。 （三）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 （四）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。 （五）起重机司机要做到“十不吊” 1．指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2．超载不吊； 3．工件或吊物捆绑不牢不吊； 4．吊物上面有人不吊； 5．安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；
高效包衣机清洁标准操作规程
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
制氮机司机岗位责任制
编号：SY-GW-03213 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氮机司机岗位责任制 Post responsibility system of Nitrogen Generator Driver
制氮机司机岗位责任制 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。 一、岗位职责范围和工作内容 1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。 2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。 3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。 4、保持岗位清洁卫生做到文明生。 5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。 6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。 二、工作质量要求 1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好，管路畅通,安全保护装置性能可靠；
2、冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。 3、定时检查冷干机，冷媒低压应有0.4—0.45Mpa，冷媒高压应在1.4Mpa—1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。 4、为保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32℃以下，出水温度应在40℃以下，进气温度应在40℃以下。 5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。 6、经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在0.7—0.75Mpa。 7、经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在 0.6Mpa以上。 8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录； 9、认真执行要害岗位管理办法，外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况； 三、安全操作规程 1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。
膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
起重机司机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J2141 可按资料类型定义编号 起重机司机安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
起重机司机安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、各种起重机应装设机械性能指示器，并 根据需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、连 锁开关等装置。使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡 牢，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥， 动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单 机允许超重量的80%。 4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不 明或可能引起事故，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。 6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负载或接近满负载时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起重重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
制氮机管理规定汇总
制氮机管理规定汇总公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
制氮机维修保养操作手册
制氮机的操作方法及维护保养 一、操作方法（开、停机）： （1）开机： 1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储气罐内的积水、机油及其他杂质。 2.启动冷干机，让冷干机运行三分钟。 3.按下空压机触点，待到空压机压力加载到0.6MPa以上，打开制氮机上的空气进气阀门， 保证空气能进入到制氮机中（可以根据阀门旁边的压力表判断出） 4.按下或旋转变压吸附制氮机开关（开之前确保制氮机已经通电）。制氮机会自动运行【观 察制氮机A塔和B塔的压力是否相识，（A塔工作时B塔没有压力，B塔工作时A塔没有压力）】 5.制氮机正常工作三分钟后，打开氮气出气阀门，并控制氮气出气阀的开度大小，确保 氮气工艺罐中的氮气压力比吸附压力（A塔和B塔）低0.05MPa。同时调节氮气流量计阀门，调节氮气流量到一定值。 6.待到氮气工艺灌中的氮气压力稳定后，打开氮气分析仪后的氮气取样开关，使氮气进入 到氮气分析仪中，对氮气的纯度进行分析（流量一般调到50ml/min，或用手感知仪表后的out处出气，感知有微弱的气体出即可）。氮气浓度会逐渐上升，待到半个小时后分析仪上的数值会逐渐趋于稳定。 7.待到氮气浓度合格后，打开流量计上的氮气出气阀门，把合格的氮气输送到客户使用端 即可。整个过程大概需要半个小时。下一次开机同样重复以上步骤即可。 （2）停机： 1.关闭氮气出气阀和空气进气阀门。 2.让制氮机在停止进入空气的情况下运行五分钟，确保A塔和B塔压力为0MPa。 3.关闭制氮机电源，同时断下开关，保证制氮机断电，确保安全。 4.关闭空压机，确保空压机已经停机。 5.打开所有空气储罐下端的排污阀，使空气储罐中的水分排出，确保空气储罐上的压力表 压力为0MPa。 6.关闭冷干机电源，确保冷干机断定并停机，并把空气储罐的排污阀关闭。 （3）设备日常工作监护和保养 1.定时排污，排出空气储罐中的积水、积油等
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
起重机司机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.起重机司机操作规程正式 版
起重机司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、起重机一般安全要求 1、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。 2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。 3、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
4、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。 5、严禁吊车超负荷吊装和运行。 6、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。 7、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。 8、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。 9、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动，确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。 8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开
DT制氮装置使用说明书
DT系列 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置 使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录 附图：流程图
一.概述: 1、简介 N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。 工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点: 1）产品氮气纯度高。 2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。 3）设备简单,操作、维护简便。 4）完全实现自动化。 2、执行标准 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998
起重机司机操作规程
起重机司机操作规程 一、工作前的准备 1.起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。 2.学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。 二、正常操作 3.在起重工作，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。 4.起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳。 5.起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。 6.固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。 7.起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。 8.使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。 9.在起重物下严禁有人通过和停留，起重物上严禁有人站立或人与物一起 10.吊运.厂房内吊装孔下严禁行人。 11.严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不得小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。 12.严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装安全栏杆上。 13.起吊升降速度要平稳、均匀，对手拉葫芦严禁猛拉猛松，严禁多人同拉一葫芦；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要仔细查找原因，并采取可靠的安全措施。 14因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳定三角架要用绳连接牢固，不得松动。