L型封切机切刀的维护方法

L型封切机切刀的维护方法

L型封切机常与收缩机配套使用，他和封口机不同可以两面封口。而切刀是封切机的主要部件，也是易损配件，封口不平整，切不断膜都是切刀损坏。所以切刀的保养方法很重要，不但可以减少切刀的更换频率还可以提高生产效率：

1.每日工作后，L型封切机刀片一定要用钢丝刷，脱膜剂进行清理、保养、运动机件一定要经常加润滑剂。

2.刀片接触面即硅胶条要保护好，如果发现外层高温漆布烤损，应立即更换。

3.封切刀片的更换，松开压紧封切刀的固定夹头，取出封切刀，清洗刀槽（注意不得损刀槽，可采用一段更换下的旧刀片作为清理工具），安装上新刀片，放置槽内并压紧，把刀片两端固定在刀片固定夹内，压紧弹簧，固定螺钉。

发那科OI-M系统排刀方法

发那科OI-MD系统机械手排刀、不能换刀故障排除方法 一、梯图版本号为：SH4B-B2。 二、Z轴不在第二参考点的时候，在MDI下输入一个换刀指令，例如：T1 M6；按程式启动键后，Z轴不动，没有回第二参考点的动作。马上出现#1002 Z AXIS NOT 2 POSITIONO（Z轴不在换刀点）报警。 但是单独输入一个G91 G30 Z0的回第二参考点程式，Z轴又能够回到第二参考点，在第二参考点再输入一个换刀指令，例如：T1 M6；按程式启动键后，刀臂有时候不动，有时候又会执行换刀动作，但到把刀送到主轴以后就又不动了，刀臂卡在那里。但这个时候刀杯又开始回刀动作了，刀杯卡到刀臂上，幸好这个时候没有刀头，没有造成大的损失，（只是刀杯损坏了一点）。然后刀盘开始不停的正转一会、反转一会，找不到刀号，按任何键都停不下来，只有按下急停按钮。另外一种现象就是如果输入的刀号不是倒下来的刀杯号的话，例如：倒下来的是#1刀，如果要换#3刀的话，输入T3 M6，按程式启动键后刀臂不会动，刀盘在那里不停的正转、反转，找不到相应的刀号，重复上面的第一种情况。 经检查与刀库有关的输入、输出点位一切正常。 X5.2--------刀库定位与记数； X5.3--------刀杯向下到位检测； X5.1--------刀杯向上到位检测； X11.4-------紧刀到位检测； X11.5-------松刀到位检测； Y5.2---------刀杯向上； Y7.2---------刀杯向下； Y4.6---------刀臂正转； Y5.0---------刀臂反转； Y0.5---------刀盘正转； Y1.5---------刀盘反转； Y7.0---------主轴松刀。 刀臂动作时序表；

食堂设施设备维护方案

食堂设施设备维护方案 一、保温工作台使用和维护保养方法 1.使用操作步骤 1)先检查设备管道和排水管是否畅通。 2)把水注入保温工作台胆中，不能超过规定的水位线，也不能低过最低刻度水位线，可根 据食物保温的数量加水。 3)打开电源开关通电使用，根据保温食物数量调节温控开关的电流，使其工作运行，达到 保温的目的。 4)若开水时应戴上隔热手套，保好保护措施，仔细观察水量，防止手被烫伤。 2.注意事项及保养说明 5)保持管道畅通，切忌堵塞。 6)切忌缺水燃烧，造成部变形，注意观察水位刻度是否有水。 7)每天放底水和定期除垢，应在每天工作完毕后打开保温工作台放清底水，清洗里面的杂 物，杂质会不断残留在水中或水垢堵塞部的加热管，造成发热管损坏现象造成故障。 8)如遇结垢，可用5%的柠檬酸溶液注入水箱加热煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮除水垢， 排污水，注入清水清洗几次即可。 9)定期检查电路、水管是否短路、堵塞、畅通，如有短路、堵塞应停止使用，请专业人员 进行维修。 二、消毒柜维护保养 3.消毒柜应水平放置在周围无杂物的干燥通风处，距墙不宜小于30cm。 4.要定期对消毒柜进行清洁保养，将柜体下端集水盒中的水倒出并洗净。清洁消毒柜 时，先拔下电源插头，用干净的湿布擦拭消毒柜外表面，禁止用水冲淋消毒柜。若太脏，可先用湿布蘸中性洗涤剂擦洗，再用干净的湿布擦净洗涤剂，最后用干布擦干水分。清洁时，注意不要撞击加热管或臭氧发生器。 5.要经常检查柜门封条是否密封良好，以免热量散失或臭氧溢出，影响消毒效果。 6.使用时，如发现石英加热管不发热，或听不到臭氧发生器高压放电所产生的“吱吱” 声，说明消毒柜出了故障，应停止使用，请专业人员进行维修。 三、链条式洗碗机维护保养 7.定期擦洗机器外壳，保持机器外壳的清洁和干净。禁止使用钢丝球擦拭机器；使用 不锈钢专用的清洁剂清洗外壳。 8.每餐后清除洗碗机滤网处食物掺渣。 9.如果洗碗机安装在水质较硬的地区，洗涤缸、洗涤缸加热丝和漂洗加热器必须定期 使用洗碗碟机专用的除垢剂除垢。除垢后用清水冲干净垢质，如冲洗不干净可能会损坏塑料及密封元件。 10.每个月至少清洗水位浮子一次；定期清洗进水过滤网。 11.一下情况及时请专业人员进行维修： 10)漂洗加热器或洗涤缸加热器发生故障。（机器可以在没有加热的状态下继续运行） 11)进水量不够进水管阀门是处于开启状态。（及时断电） 12)漂洗加热器温度检测探头断或短路。 13)洗涤缸温度检测探头断线或短路。

PHS-3C型酸度计操作规程

作业指导书标题：PHS-3C型酸度计操作规程 修改记录

PHS-3C型酸度计仪操作规程 1、目的 规范PHS-3C型酸度计操作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行，确保受检人员及操作人员的人身安全和设备安全。 2、适应范围 适用于PHS-3C型酸度计测定水溶液的酸度（pH）和测量电极电位（mv），配上适当的离子选择电极，则可以作为电位滴定分析的终点显示器。 3、职责 3.1操作人员按本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，并作好使用登记。 3.2保管人员负责监督仪器操作符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 3.3科室负责人负责仪器综合管理。 4、操作程序 4.1具体规定 4.1.1开机接通电源，预热30分钟。 4.1.2标定 a、将转换开关，置于“pH”档位置。 b、附适量之标准缓冲液1（pH6.86）注入试杯，玻璃球及参比电极之毛细 管全部浸入溶液，并缓缓摇动试杯。 c、用温度计测量当前标液温度，并在仪器上设置相同的温度值，被测液与 标准缓冲溶液的温度差不大于1℃。 d、待PH读数稳定后，按“定位”键，仪器提示“Std YES”字样，按“确 认”键，仪器自动识别并显示当前温度下的标称PH值。 e、再次清洗电极，并将电极放入标准缓冲液2中（一般为4.00PH或9.18PH）。 f、再次测量标准缓冲液2的温度，设置仪器为相同的温度值。 g、待PH 读数稳定后，按“斜率”键，仪器提示“Std YES”字样，按“确 认“键，仪器自动识别并显示当前温度下的标称PH值，按“确认”键即完成二点标定。 4.1.3测量 a、用滤纸将附于电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极。然后将

裁断车间工序注意事项1

裁断车间工序注意事项 一、冲切工序：、 1、把待冲切的布整平，刀放正，操作时杜绝出现帮片中低斜的现象。 2、排刀时掌握左右上下刀间隙不宜太宽，一般在5毫米以下。 3、每冲切一趟要把布整理完好后再切下趟，以防不齐出现坏片。 4、排刀时根据布料及鞋号情况合理利用刀号，特别是布边沿根据剩布多少冲切鞋号。附件冲切，整平整齐体操下脚料再切。 5、冲切造成的坏片由操作人员包赔损失，按材料成本价扣工资，坏片谁操作谁处理。 6、冲切布头由操作工各自处理，并当天清理完毕，不准积压。 7、根据车间下达的冲切任务认真完成，不准少切、多切；用错刀、切错号根据材料损失情况酌情扣工资。 8、下班后搞好冲切机周围的环境卫生及设备清理保养，使设备保持清洁、干净、无油污。 9、设备保养，上班前先给设备加油，一天最少四次，保持设备运转良好。 二、摊布合布工序

1、首先检查所用原材料布料是否符合技术部门要求，是否有花色、跳纱、抽纱、宽窄不一致，EV A布面是否重批、烂胶片，及合布不符要求现象。对不合格的原材料操作人员应及时上报，并停止使用。使用不合格的布料所造成的损失，由操作人员负责。 2、摊布时一定掌握保持布边一边齐，不能出现摊布有皱现象，特别是中底布；EV A面布在缝边时一定注意两边对称，每针间距50厘米，把缝线拉紧；每层布两头要摊齐，不准长短不一。 3、合布严格按技术部门下达的工艺要求进行操作，中底布合好后及时摊出，以防焦烧损坏中底，因不摊而焦烧的布由操作人员负责损失。合面布时掌握好上浆量，不能出现太软及粘合不牢情况。搞好合布机周围的环境卫生，做到天天清理。 三、帮子印号 1、邦子数量问题：首先查准该号码帮子数量与计划单数量相同，不多不少。如出现差错，按差错比率扣操作人员的工资，一月内出现三次差错调离工作岗位。 2、帮子印号字迹清晰，印号标准，印错印不到位，印错号等造成损失的由操作人员包赔。 3、清理坏片。不合格的帮子不准流入下道工序，清出后进行补片，如数补。

日常维护工业在线ph计的几个注意点

日常维护工业在线ph计的几个注意点 通过工业在线ph计工作原理可知，ph控制器传感器的工作电极与参比电极之间的电子通路是通过被测介质进行的，工作电极玻璃膜的沾污会直接影响到测量，特别是在污水处理厂应用时，清洗工作是十分重要的。本文主要介绍了工业在线ph计日常维护应注的几个方面，给大家做个参考。 通过工业在线ph计工作原理可知，ph控制器传感器的工作电极与参比电极之间的电子通路是通过被测介质进行的，工作电极玻璃膜的沾污会直接影响到测量，特别是在污水处理厂应用时，清洗工作是十分重要的。因此工业在线ph计日常维护应注意: 1.每天清理一次工业在线ph计探头保护管周围的杂物，使ph探头接触到的液体为实测介质。 2.对于装有自清洗装置的PH电极，每月对ph电极进行一次人工清洗。清洗时，要用软毛刷蘸上稀盐酸或清水轻刷玻璃电极，使ph 电极表面污垢完全清除。 工业在线ph计，在线ph计，酸度计，ph计，工业ph计，青岛ph计，台湾上泰ph计，梅特勒托利多ph电极等由阔思青岛办事处专业供应

3.特别要注意的是，当清洗完探头后，如果不马上安装的话，一定要将ph电极暂时放置在水中，不得空干放置，以免探头失效。 4.如果工业在线ph计电极干置的时间不长，出现了脱水失效的现象，可以试着将工业在线ph计电极浸泡在pH4.0的缓冲液中24h，之后取出检查是否恢复了检测功能。如果仍不能正常工作，则只能更换新电极。 5.定期校验工业在线ph计(一般为三个月)。 6.除了定期清洗探头和定期校验外，还要定期用PH试纸对在线ph控制器进行比对。特别是当肉眼观察到来水颜色发生变化，而ph 控制器显示却没有变化的情况下，要用试纸进行比对，或取样到实验室做比对。一旦测量结果与试纸检测结果相差太大，就需要重新清洗传感器和进行校验。 7.工业在线ph计电极的保存:最重要的一点是要防止电极出现脱水现象，所以在将工业在线ph计电极投用前，不要将电极头上带的出厂时的保护帽摘下。存放时将ph电极平置于阴凉的地方，避免阳光直射。冬天存放时要防冻以免冻裂电极。

减铜线作业指导书

页眉内容 1.0 目的 为宇宙减铜线生产操作、保养提供工艺指示，使之能按指示执行，确保产品质量。 2.0 适用范围 适用于宇宙减铜线操作之员工。 3.0 职责和权限 3.1生产部：负责按作业指导书进行日常生产和设备保养，工段主管领班负责监督执行。 3.2工艺部：负责编写、修订作业指导书，控制、调整工艺参数，分析监控生产线药水， 指导生产并解决工艺问题。 3.3品质部：负责对物料、产品质量的监控及板件物理性能的测试，稽查日常生产、保养 情况。 3.4设备部：负责设备维修，定期对设备进行维护保养，指导生产部日常设备保养。 3.5物控部：负责提供合格的物料。 4.0作业流程 开启总电源开关→进入画面管理→选择自动按钮/手动按钮→按启动电钮→调整（或设置）合适参数→放首件→检板→量产→完成关机 5.0作业参数 参照《减铜线生产作业PCS标示总表》 6.0作业内容 6.1设备操作 6.1.1开机：开启电源总开关（扳到ON 位置），触摸屏上显示相应的开机画面→在开机 画面面中，按‘按此键进入工作画面面’→选择自动/手动两种模式→主画面设置。 6.1.2 画面管理：进入画面管理后，作业员主要接触为主画面、运行参数、报警管理。 主画面内容为各槽段的开启关闭管理，白色底表示未开启，闪烁表示开启过程中， 蓝色底表示已开启；运行参数为产量累积数量，电眼感应，无板停机时间设定， 门挚保护功能设置；报警管理为当机台发生警报时，会自动在该画面显示异常状 况，方便维护。 6.1.3 手动模式/自动模式：进入工作画面后，有自动、手动选项，无论在哪种启动方式， 当系统启动后均可以对主画面的按钮进行开启或关闭，区别在于自动画面机台帮

主要设备日常维护内容及要求

主要设备日常维护内容及要求 一、切片设备： 1、每天早上8:00 -8:30更换飞刀，检查刀鼓、刀鼓盖，切片筛网，进料辊，皮帶盘，三角带； 2、每月定期对切片机、刀鼓轴承加油，切片主电机轴、承电机轴加油； 3、每天检查液压系统设备是否完好； 4、各种电器设备是否散热良好； 5、每天检查切片所用度带是否完好。电机减速机有无异响。 二、成型热压设备： 1、每天检查铺装机链条运转，加油润滑； 2、每月检查铺装机料耙运行情况，每月检查铺装机抛辊运行情况； 3、铺装机皮带电机每天检查一次； 4、每月对砂光配电柜清理一次； 5、每天检查成型线皮带有运转情况； 6、每天检查装板机小车皮带的运转情况； 7、每天检查液压系统是否漏油； 8、每天检查压机同步臂运行情况； 9、每天检查同步油缸是否漏油； 10、每天检查机装机螺丝是否紧固；

11、每天检查液压马达螺丝有无松动； 12、每天检查压机油位和氮气位是否达标； 13、每月对热压板进行清理一次。 三、后处理设备： 1、每天检查裁边设备运转情况； 2、每月对锯片进行更换，修磨一次，每月对锯电机加油一次； 3、每天检查粉尘管漏粉尘情况。 四、电器设备： 1、每月对高压电机、直流电机清灰一次，检更换直流电机碳刷、清洁是机风机过滤网； 2、每天对电机清理及检查电机响声是否正常； 3、每天检查高压配电房、配电房设备运转情况； 4、每天检查各种行程开关，探测元件固定装置是否松动； 5、每天检查各种线路，安全用电标识有无损坏之处； 6、各种电器设备是否散热良好。 五、砂光设备： 1、每天检查各砂辊是否运行良好，设备是否干净整洁； 2、每月对各电机轴承、滚动轴承进行加油； 3、每月对除尘器清理一次； 4、每月对风机轴承加油一次； 5、每月对砂光配电柜清理一次；

实验室PH计使用及校正

实验室PH计使用及校正 1、使用 打开电源开关，将仪器预热15分钟，(1)用温度计测量待测溶液的温度，(2)调节仪器面板上的温度旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值，(3)将电极置于待测溶液中，稍稍晃动待数字显示稳定读其PH值，测量完毕并做好记录。 使用前的注意事项： （1）初次使用时，由于电极探头比较干燥，会影响仪器的测量精度，因此先将电极浸泡在3mol/L的氯化钾溶液中2小时。 （2）3mol/L氯化钾溶液的配置：称取223.65g氯化钾溶于一升蒸馏水或去离子水中，将试剂完全溶解即为3mol/L氯化钾溶液。 （3）每年更换一次电极（无论电极是否能用都必须更换）。 2、校准 我们一般校准PH计，常用“两点校准法”即选择两种标准缓冲溶液pH＝6.86和pH＝4.00或pH＝9.18。 对于精密级的pH计，除了设有"定位"和"温度补偿"调节外，还设有电极"斜率"调节。先用pH＝6.86进行"定位"校准，然后根据测试溶液的酸碱情况，选用pH＝4.00（酸性）或pH＝9.18(碱性)缓冲溶液进行"斜率"校正。具体操作步骤为： （1）校正时，a、将仪器斜率调节器调节在100％的位置。b、根据被测溶液的温度，调节温度调节器到该溶液的温度值。 1

(2) 把电极洗净并甩干，浸入pH＝6.86标准溶液中，待示值稳定后，调节定位旋钮使仪器示值为标准溶液的pH为6.86值。 (3) 取出电极在蒸馏水中洗净甩干，浸入第二种标准溶液中。待示值稳定后，调节仪器斜率旋钮，使仪器示值为第二种标准溶液的pH值。 (4) 取出电极洗净并甩干，再浸入pH＝6.86缓冲溶液中。如果误差超过0.02pH，则重复第(2)、(3)步骤，直至在二种标准溶液中不需要调节旋钮都能显示正确pH值。 (5) 取出电极并甩干，将pH温度补偿旋钮调节至样品溶液温度，将电极浸入样品溶液，晃动后静止放置，显示稳定后读数。 3、校准仪器注意事项 （1）第一次使用仪器或更换新电极，必须进行校准。 （2）日常使用中，每天校正一次或在纯净水换天然水时须校正（天然水换纯净水也同样须校正）。 （3）不能使用配置时间校长或已变质的标准缓冲溶液进行校正。 （4）电极从一种溶液中取出置于另一种溶液中前必须在蒸馏水中清洗并用滤纸吸干电极上的水珠。 （5）仪器一旦校正完毕后，定位及斜率旋钮不得再旋动，否则必须重新校准。 4、标准缓冲溶液的配置： 三种pH＝4.0 、6.86、9.18的缓冲液可以直接购买配置，这 2 样比较准。取出标准缓冲溶液邻苯二甲酸氢钾PH=4.00剪开封口，

配刀方法

配刀方法和换刀程序 一、示意图及方法 图中： B—刀轴宽度；b—成品宽度；C—刀片宽度；s—水平间隙（厚度的6-10%）；k—上下刀重合量（厚度的1/3-1/2）。 1．正公差配刀 ①以公刀外侧宽度作为成品宽度； ②对中装刀，按X2=（B-Σb）/2确定下刀轴传动侧到第一把刀的间距，用隔套和刀片装好下刀轴第一把刀； ③则上刀轴第一把刀距传动侧的间距为X1=X2-s，用隔套和刀片装好上刀轴第一把刀（注意X1包含的隔套组合和1把刀片的宽度）；

④公刀隔套间距=成品宽度b-2*刀片宽度C; ⑤母刀隔套间距=成品宽度b+2*水平间隙s。 举例说明： 原卷宽度1250，厚度1.0，要求纵剪为226宽度的带钢5条+90宽度1条，刀轴宽度为1750，刀片宽度为15，水平间隙为0.08，正公差如何配刀？ ①X2=（B-Σb）/2 =[1750-(226*5+90*1)]/2=265; ②X1= X2-s=265-0.08=264.92，因此取15宽度的刀片1片和249.92宽度的隔套组合； ③226公刀隔套间距=成品宽度b-2*刀片宽度C=226-2*15=196； ④226母刀隔套间距=成品宽度b+2*水平间隙s=226+2*0.08=226.16。 ⑤90公刀隔套间距=成品宽度b-2*刀片宽度C=90-2*15=60； ⑥90母刀隔套间距=成品宽度b+2*水平间隙s=90*2*0.08=90.16。 2．负公差配刀 ①以母刀内侧宽度作为成品宽度； ②对中装刀，按X1=（B-Σb）/2确定上刀轴传动侧到第一把刀的间距，用隔套和刀片装好上刀轴第一把刀（注意X1包含的隔套组合和1把刀片的宽度）； ③则下刀轴第一把刀距传动侧的间距为X2=X1+s，用隔套和刀片装好下刀轴第一把刀； ④公刀隔套间距=成品宽度b-2*刀片宽度C-2*水平间隙s； ⑤母刀隔套间距=成品宽度b。 举例说明： 原卷宽度1250，厚度1.0，要求纵剪为226宽度的带钢5条+90宽度1条，刀轴宽度为1750，刀片宽度为15，水平间隙为0.08，正公差如何配刀？ ①X1=（B-Σb）/2 =[1750-(226*5+90*1)]/2=265;，因此取15宽度的刀片1片和250宽度的隔套组合； ②X2=X1+s=265+0.08=265.08; ③226公刀隔套间距=成品宽度b-2*刀片宽度C-2*水平间隙 s=226-2*15-2*0.08=195.84；

常见机械设备日常保养方法

常见机械设备日常保养方法 XXX年XX月XX日

目录 普通车床日常保养 (3) 数控车床日常保养 (3) 立式车床的日常保养 (4) 中频感应炉日常维护 (5) 镗床日常维护 (6) 无心磨日常保养 (7) 外圆磨日常维护 (7) 冲床日常维护 (8) 铣床日常保养 (8) 钻床日用维护 (9) 液压机日常维护 (10) 储气罐日常维护保养 (11) 超声波清洗机日常维护 (11) 耐压试压机日常维护 (12) 加油机日常维护 (12) 摇臂钻床日常维护 (13) 气体保护焊机日常维护保养 (14) 电焊机日常维护保养 (15) 喷砂机日常维护保养 (15)

普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 立式车床的日常保养

常用PH计酸度计电极的使用方法及注意事项

一、P H电极的标定（1）标定前先手拿着电极甩几下，赶走留在电极里的空气及气泡 （2）一般采用二点标定6.86pH作为第一点，4.00pH或9.18pH作为第二点 （3）标定过程中尽可能让电位或pH值稳定后再按确认键 （4）一般电极性能较好时，标定后的斜率在98%以上，性能略微下降时应在95%。低于90%建议更换电极 （5）复合电极不适宜测有机物。油脂类，粘稠等物质，如需测这些物质，可选用231-01玻璃电极212-01参比电极或65-1C （6）仪器操作前请仔细阅读说明书。 注：冬天时，环境温度达到冰点，电极不能使用，容易发生冷爆，测量不稳定，建议在15度以上使用。 二、PH复合电极是否正常的判断方法 (1)在标定状态下，反映较慢，稳不下来是电极性能下降的体现。 (2)电极电位：把仪器档位切换到mV档，把电极放入pH=6.86的标液中，值在0mV左右为最好，最多在正负40mV以内。超出这个范围仪器将不能正常标定，标定会出错。

6.86pH—0mV正负40mV? 9.18pH—负120～130mV左右??? 4.00pH—170mV左右 雷磁PHS-25型PH酸度计 三、PH复合电极维护及保养 (1)?很多情况下出现测量不准或无法正常测量都是由电极本身失效或性能下降造成。 (2)?复合电极的保质期为一年，出厂一年后不管是否使用其性能都会受到影响。 (3)第一次使用（护套内无溶液）或长时间停用的PH电极在使用前必须在3mol/l氯化钾溶液中浸泡24小时。 (4)测量完电极插到装有氯化钾溶液的护套中，经常观察电极棒内的氯化钾的量，要及时添加，一般不要少于一半，上部塞子测量时拔出，不测量时塞上。 (5)电极应避免长期浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。电极避免与有机硅油接触。 (6)pH复合电极的使用，最容易出现的问题是外参比电极的液接界处，液接界处的堵塞是产生误差的主要原因。

纸张模切异常改善方法

纸张模切异常改善方法 模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。 模切工艺 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)

钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。 故障分析及解析 在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。 1 模切精度不高 模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。 ■纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修 ■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜

NTC-MWM442DM切片机保养

目前很多公司都使用NTC-MWM442DM切片机，往往很多一过保修期性能就大幅度下降。主要是试用期间的保养问题，正确的保养方法可以稳定机器的性能和寿命。下面是自己的个人看法，大家交流一下。 （1）机器外部及表面方面：机器表面无油污、砂浆、灰尘 机器外部及表面严禁用利器（如刀片、铲刀等）刻蚀，严禁用重物（如喷砂嘴等）敲击。保持机器的整洁、美观。 保养方法：经常的擦洗，养成爱护公共设施财产的习惯！ （2）主轴迷宫式密封：空气应该从迷宫式密封圈流出，总压力：0.4MPa，气帘设定压力：0.05MPa。 压力过大，易引起各个连接处承受能力不够，长久会导致连接处发生漏气现象；若压力过小，造成气帘压力不够，无法对主辊碗形面等易损处起到保护作用。 保养方法：经常检查压力是否合适，检查各个气管连接处是否有漏气现象。 （3）主辊：主辊的清洁，要求表面无异物附着，线槽无异常磨损 判断的尺度：清洁使用压缩空气，必要时使用丝光毛巾和酒精，清洁的尺度以5%手动走线用手掌感触无毛刺及颗粒物为宜。磨损情况以空运行时出现跳线的多少及次数，还有切割完跳线情况及线痕等情况综合衡量。 保养方法：避免硬物划刻；及时更换！ （4）导向轮：导向轮的磨损，使用时间的控制，异常使用的次数。 导向轮轴承的检查，轴承的晃动及转动不良对导向轮的磨损影响非常大，极易导致断线。导向轮的保养方法：定时检查，及时更换，使用前的检查。 导向轮轴承的保养方法：更换导向轮时注意操作的方法，避免用力过度。注意气帘是否正常。！（5）冷却水系统：冷却水应该是纯水。 纯水的添加，纯水的水量是否足够，添加纯水时纯水槽是否干净 当冷却水使用一段时间后需更换新的冷却水，更换的时间应视使用情况而定，当冷却水出现纯度及颜色等异常时需及时更换 保养方法：经常检查，及时更换 （6）电机皮带的维护及保养： 电机皮带主要有牵引主辊的电机皮带和牵引绕线轮的电机皮带，主要的检查项目是皮带的张紧力是否正常。 维护及保养：需要有专门的仪器检查及测量，需要设备部的配合，每月应提醒设备相关人员对电机皮带的张紧力进行检查！ （7）主电源： 主要是关机应按照规定的操作规程进行正确的操作，主要有以下几点：关机的步骤应该如下，按下紧急停止按钮，然后关闭电源钥匙，最后关闭电控柜上的主电源，最后把紧急停止按钮旋转拔出。关机后开机的步骤为打开电控柜主电源，打开电源钥匙。注意的地方是重新开机的时间应该在关闭主电源5min之后！！！ （8）加工主体的维护及保养（加工仓、绕线仓、砂浆罐） 加工仓，不定期的清理，清洁，加工台、导轨、以及其他有硬化砂浆的地方 绕线仓，横移架的清洁，绕线仓内不能用液体冲洗，使用抹布擦洗。 砂浆罐，清洗时注意做好对电机的防水保护。对于电机的异响，料浆的流量图表是否有异常，循环泵叶轮有无磨损。 保养及维护：日常的检查，有异常及时更换！ （9）管道的清洗： 管道的清洗,使用清水清洗2个小时然后使用切割液进行管道的清洗，清洗的时间为2小时，

仪器分析技术课程标准

《仪器分析技术》课程标准 课程代码：适用专业：食品营养与检测 学时/学分：56/4编制人： 1．课程概述 1.1课程性质 《仪器分析技术》是食品营养与检测专业的一门专业核心课程，是根据食品营养与检测专业的人才培养计划设立的。是在学完《无机及分析化学》、《有机化学》、《生物化学》等专业通用技术课程后开设的后续课程，是综合了化学、物理、机械、仪表等多门学科知识，进行仪器分析方法的实际应用、研究和操作技能训练的一门专业技术课程，是一门技术性、实践性非常强的课程。 通过本课程的学习，使学生掌握无机、有机物质进行定性和定量分析的各种仪器分析方法及高效分离技术；使学生掌握仪器的操作、维护和简单故障排除的基本技能；掌握仪器分析中各种分析测试方法的应用。培养学生会根据分析任务选择合适方法的能力，能将仪器分析的基础知识、基本技能、基本计算技巧和基本实验技术综合应用于工业生产的物料（原材料、中间产品、产品、副产品及生产工程中产生的各种废物）的分析测试能力；要求学生掌握将个别孤立物质的分析方法应用于复杂多变的实际样品分析的方法技巧，从而较全面、系统的认识仪器分析的本质与规律；要求学生熟练掌握进行工业样品分析的基本实验操作技能和方法；具有进行分析方法研究的基本知识和基本能力。使学生能适应食品及相关专业岗位群的分析检测及品质管理等岗位的工作要求。 它是以《无机及分析化学》、《有机化学》、《电工技术》、《高等数学》等课程的学习为基础，也是进一步学习《食品理化检测技术》、《综合实训》等课程的基础，同时也为顶岗实习、毕业设计等后续课程提供理论和技能支撑，为食品检验工高级工技能考证打下必要的基础。 本课程内容对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用，且与前、后续课程衔接得当。 1.2设计思路 本课程是依据食品营养与检测专业的人才培养计划设立的，根据职业分析和职业标准确定课程

纵剪线操作规程(定稿1)

纵剪线操作规程 一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、 夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、 边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备 组成。 夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国 CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取 电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压 系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控 机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程 上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷 3、工艺参数 钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm 钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：￠500～760mm 最大卷重：30吨成品钢卷内径：￠760mm 典型分条条数： 带厚(mm） 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3

二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业（1#操作台） 点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业（2#操作台） 点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪

热风整平工艺规范A

1.目的：规范热风整平操作，保证产品的质量。 2.范围：热风整平工序 3.职责：生产部负责规范执行，日常工艺维护。 品质部负责药水分析与规范修订。 4.工艺流程： 4.1金手指板热风整平流程： 金手指贴胶带→烘板→压胶带→上板→微蚀→水洗→水洗→水洗→烘干→涂敷助焊剂→喷锡→空气浮床→热水洗→轻擦→水洗→烘干→去金手指胶带 4.2 无金手指板热风整平流程： （烘板）→上板→微蚀→水洗→水洗→水洗→烘干→涂敷助焊剂→喷锡→空气浮床→热水洗→轻擦→水洗→烘干 5.工艺参数与设备能力参数： 6.工艺维护及方法： 6.1工艺维护一览表：

6.2锡炉打渣方法： 6.2.1将锡温升至280O C，搅拌1小时，关闭搅拌； 6.2.2开风刀盖，降温至2000C 打缸两边的渣； 6.2.3降温至1800C，保温1小时； 6.2.4时间到后用渣勺打渣，从一侧打起，不可乱打，东一下，西一下，不能搅动锡；当 一侧完成，再进行另一侧；表面完成后，进行底部打渣。 6.3助焊渣溢流口清洁： 用碎布清洁锡面的助焊油渣，从溢流口流出；清洁溢流口下部口异物，以避免堵塞。 6.4工艺维护的具体时间见《工艺维护计划》，维护后填写《热风整平工艺控制表》。 7.工艺要点： 7.1金手指板的处理： 7.1.1先贴高温胶带，贴胶带时要将板置于光滑、平整台面上处理；焊盘边缘到金手指 顶部距离大于0.5mm的喷锡孔必须漏出来； 7.1.2然后按参数烘板并在《烘箱使用记录表》上记录；烘板后应在8小时内完成喷锡

处理，否则重新烘板，压紧胶带再喷锡； 7.1.3烘胶带后用压膜机压胶带，速度5-10刻度，横竖两个方向各一次；贴、压好胶带 的板不能叠放，要整齐地插于板架上； 7.1.4经过前处理后的金手指板应在10min内完成喷锡，否则需要清洗后重新贴压胶带。 7.2非金手指板的烘板： 7.2.1丝印固化后停留时间不超过8小时的非金手指板喷锡时可不烘板；如果板停留时 间超过8小时，喷锡前则应按参数要求烘板并记录在《烘箱使用记录表》上； 7.2.2板厚 3.0mm以上的必须烘板才能喷锡；做烘板记录在《烘箱使用记录表》上。 7.3 根据ERP上具体板板厚、孔径及尺寸情况选择合适的导轨与调整参数： 7.3.1小于3.0mm板厚的板使用4.0mm的轨道,大于3.0mm的板需要发外制作； 7.3.2喷不同厚度的板时需要调整喷锡机风刀水平、上下间距、风压、浸锡时间、吹风时 间等参数。 7.4试喷首枚板，检查有无堵孔、露铜、锡粗糙、厚度不均、发白等不良，SMT是否平整； 将相应参数进行适当调整，再进行调试，直到达到要求锡面效果；开始进行批量生产。 7.5 批量生产过程中随时注意机器情况： 7.5.1控制前处理线放板数量，应满足喷锡能以正常的速度生产，不能造成接板口板过 多，叠板擦伤板面；金手指板涂敷助焊剂后必须在10min内完成喷锡；以避免金 手指上锡； 7.5.2喷锡过程中检查每一块板的锡面情况，有问题应及时调整机器； 7.5.3每做10枚板要检查风刀有无堵塞、有无锡渣，并用塞尺与刮刀清理干净才能继续 生产。 7.6喷锡后清洗：空气浮床的风量应保证板能平稳地浮起，不能直接碰撞台表面； 7.7最大尺寸超过22×24inch的超长板分段喷锡： 7.7.1首先仔细确认两次喷锡的接口位置，接口处应选在大锡面少和孔少的地方； 测量板边到接口位置的距离，根据距离调整挂钩位置； 7.7.2一边喷完后将板取下，立即翻边，挂好板进行另一边喷锡； 7.7.3喷锡后仔细检查接口处的锡面有无堵孔、粗糙现象。 7.8注意事项： 7.8.1锡面与酸接触会发暗发黑，生产中板不能与酸接触。 7.8.2喷锡机各仪表一经设定，不准随意私自调节。 7.9返工板处理： 7.9.1返工板前处理只过助焊剂段； 7.9.2允许刚喷锡出来的板厚小于3.0mm的非金手指不合格板立即过助焊剂返喷一次；其他 情况下都必须按参数表要求烘板后再返喷； 7.9.3 金手指板返喷锡必须重新贴压红胶带；重复以上7.1.1-7.1.3操作。 7.9.4成品板（已加工外形）返喷： 7.9.4.1小拼版（小于加工尺寸的）必须铣边框，贴红胶带后返喷；大拼版的板当板边要 求喷锡的，导轨可以碰到的，也必须铣边框，贴红胶带后返喷；大拼版且板边 不要求喷锡的但无合适的非金属化挂板孔的，也必须铣边框，贴红胶带后返喷； 7.9.4.2其他情况的板可以在板4角贴红胶带，挂钩小心的挂住板内合适的非金属化返喷， 以避免损伤板角； 7.9.4.3成品板返喷都必须按参数表要求烘板后进行。

冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作

冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作 实验目的 1 掌握冷冻切片的方法 2 掌握冷冻切片的用途 实验原理 冷冻切片是借助低温使组织冻结达到一定的硬度并通过冰起支撑作用来进行切片的一种方法。 速冻可减小冰晶直径，避免组织细胞损伤。 制冷压缩机佛里昂制冷、半导体温差电制冷

实验材料 新鲜动物肝脏 实验方法 1 准备将仪器打开，样品台温度调至-40 ℃。 2 取材组织必须新鲜，尽可能不经水洗。取材时应避免组织挤压，防止人为假象。样品大小5X5X3mm。 3 速冻将样品放在样品台上，样品四周加水加固，冷冻5－10min. 4 切片升高温度至-15℃（视样品而定），约5min后开始切片，厚度6-15um。 5 制片将切片直接放在载波片上或先放在盛水（固定液）的培养皿中再转移到载波片上。 6 染色观察吸干水，加一滴苏木精，加盖玻片，用显微镜观察。 7 记录将观察的结果绘于实验报告上，整理自己用过的物品。 附：切片温度的设定 脑 -12℃ 肝脏 -14℃ 肾脏 -16℃ 肌肉 -20℃ 皮肤 -25℃ 多脂肪组织 -30℃ 经过固定的组织 -5℃～-10℃ 附：快速永久制片 1 固定 70％乙醇5～10min； 2 水洗 2min； 3 苏木精染色 5～10min；

4 脱色 0.1%HCl 至变红； 5 蓝化0.1NaOH 变蓝； 6 水洗 5～10s ； 7 脱水 70% 2min ； 8 伊红染色 5～10min ； 9 脱水 100%乙醇2minX2； 10 透明二甲苯 3min； 11 封片中性树胶封片。 冷冻切片机的基本操作： 1.在使用前2小时开启电源，并将温度设定在-25℃; 2.将适当大小和厚度的标本放在蘑菇状杯上，加上冷冻蜡，夹在切片机的固定槽内; 3.准备好玻片，选择切片厚度，摇动手柄，即可做成切片; 4.将做成的切片小心的吸附在玻璃片上; 5.使用结束后关闭电源,清洁腔体和擦干水气, 做好使用记录。 6.为让水蒸气蒸发，请不要马上关闭切片机的上盖移门，应到第二天再关。如需详细说明，请借阅说明书。

叉车保养及使用规范

叉车保养 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。 1叉车的日常保养 1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 1.6检查灭火水箱的水位。 1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 2叉车一级保养 2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。 2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 3叉车二级保养 3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。 3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。 3.6更换散热器内的冷却水。 3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。 3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。 3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。 3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。 4叉车三级保养 4.1调整气门间隙。 4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。 4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。 4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转

风刀清洗系统――独一无二的中央空调风管清洗技术

风刀清洗系统――独一无二的中央空调风管清洗技术 经济的飞速发展，使我们的城市面貌正在发生日新月异的变化，高楼大厦如雨后春笋般出现在城市各个角落。随着人们对生活质量、工作环境要求的不断提高，中央空调已成为办公楼、商场、医院、工厂、公共建筑设施、大型运载工具普遍使用的设备。恒温恒湿，冬暖夏凉，中央空调带给人们真的是如此舒适、干净的环境吗？ 不！研究资料和现场实测都表明，空调通风系统由于长期运行、清洁不当等原因，已经成为公共场所室内空气污染的主要污染源。我们日常生活中最司空见惯的场景：早上搭乘地铁，进入地下大厅，那拥挤不堪的人流和川流不息的列车运行，在输送人流的同时也将病毒、细菌、尘埃运往四面八方；匆匆奔上那5A办公楼，空调新风在给我们带来舒适的同时，正将空调管道内肉眼所看不见的污物与不洁空气包围我们；下班你和你的同事在健身房中随着优美的音乐做着瑜伽或器械操时，殊不知空调新风口喷出的气流中却包含着大量的细菌、微生物、螨虫乘着你大口吸气和扩张的毛孔，侵入你的肌体。在人们认为最舒适的空调新风环境中正时时受到灰尘、细菌、微生物、孢子、病毒、石棉、油烟、霉菌、螨虫、毛发、皮屑等的侵蚀，室内空气受到的污染，日积月累，使我们犹如生活在垃圾场旁，使我们的身体变得越来越差。 这可不是危言耸听，世界上大多数的人群有60％到90％的时间是在室内环境中度过的。不洁的室内空调通风管道向室内每一个角落

输送和交换着不洁的空气，人们在享受冬暖夏凉的同时，同样享受着空气污染及各种病菌。 2004年2～4月期间，卫生部曾经组织开展全国公共场所集中空调通风系统卫生状况监督检查，抽样结果令人吃惊：全国共抽检了30个省、自治区、直辖市共60多个城市具备集中空调设施的937家公共场所，包括宾馆饭店、大型商场、超市，检测样品5600件，其中属于严重污染的集中空调通风系统有441家，占抽检总数的47.1％，中等污染的438家，占抽检总数的46.7％，合格的58家，占抽检总数的6.2％。北京市2004年的一项抽查结果表明，公共场所集中空调通风系统卫生状况90％属于严重污染。 今天，室内空气质量（IAQ）已被世界卫生组织（WHO）列为最值得重视的环境问题之一。 根据世界卫生组织的统计数据估计，世界上超过30%的建筑都遭受室内空气污染的危害；室内空气质量（IAQ）、办公楼综合症（SBS）和与建筑相关的疾病（BRI）都已经成为全世界严重的健康环境问题；美国环境保护协会研究结果表明，室内空气的污染可能达到室外空气污染的70倍。没有或不当的清洗、维护的通风系统将会导致微生物的生存和繁殖，从而引起许多严重的疾病，包括：哮喘、过敏、皮疹、疲劳、肺结核和军团病等。据美国环保机构统计，美国每年用于治疗大楼疾病的医药费以及员工缺勤、产量降低、利润减少等造成的损失超过1000亿美元，有些物业管理部门还遭到投诉和要求赔偿。 到目前为止，瑞典、德国、美国、加拿大、日本等国家对中央空