大跨度梁施工方案

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

2.1基本概况 (3)

2.2大跨度梁概况 (4)

2.3高支模概况 (4)

3 施工总体部署 (4)

3.1组织机构 (4)

3.2方案选择 (4)

3.3施工顺序安排 (8)

4 模板支撑架施工方法及措施 (8)

4.1模板支撑架施工方法及措施 (8)

4.2高支模质量保证措施 (9)

4.3附计算 (9)

5 钢结构的吊装及措施 (28)

5.1H型钢梁吊装 (28)

5.1.1 H型钢梁简介 (28)

5.1.2 现场塔吊介绍 (29)

5.1.3 -6.05米层构件吊装工况分析表 (33)

5.1.4 钢梁吊点选择 (33)

5.1.5 钢丝绳直径选择 (34)

5.2箱型梁吊装 (34)

5.2.1 一层构件吊装工况分析表 (34)

5.2.2 现场塔吊及塔吊性能 (36)

5.2.3 一层构件分段后吊装工况分析表 (37)

5.2.4 箱型梁吊装方法 (38)

5.2.5 支撑架计算书 (38)

5.3第六层箱型梁吊装 (46)

5.3.1 箱型梁所在位置如下图： (46)

5.3.2 塔吊布置图及塔吊介绍 (47)

5.3.3 六层钢梁吊装工况分析 (49)

5.3.5 钢梁运输线路 (52)

5.3.6 吊机的选用 (54)

5.3.7 钢柱牛腿及吊耳计算 (55)

5.3.8 轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (56)

5.3.9 轨道计算书 (61)

5.3.10 钢梁吊装几个注意的问题 (64)

5.3.11 五层楼面梁支撑钢柱计算书 (64)

5.3.12 混凝土受压计算 (66)

5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (66)

5.4.1 H型钢梁所在位置 (66)

5.4.2 塔吊分析 (66)

5.5安全措施 (67)

2 工程概况2.1 基本概况

2.2 大跨度梁概况

1 负一层、首层、二层、三层、四层、五层9-11/F-K，18-23/F-K轴梁的最大跨度为22m；六层24-26/F-K轴截面最大为1700×2000mm，模板的支撑高度都较高，施工时也按大支跨度梁支模要求进行架体的加固，确保安全。

2 钢结构工程的钢梁有四处现场吊装困难：负一层到五层8~24/K~F轴跨度为21米的H型钢梁54根；一层36轴/K~N轴箱型梁1根；二层20~22/K轴线与20~22/F轴线2根H1000*400*46*46的钢梁；六层24~36轴/F~K轴箱型梁13根。

2.3 高支模概况

负二层至五层12-17/F-H轴处为中庭，该部位层高达37m，为超高支模，楼板厚度为120mm。

3 施工总体部署

3.1 组织机构

为了保证大跨度梁施工的安全可靠、成立了以项目经理为组长的领导小组，在过程中专人监督，全过程监控。组织机构如下：

组长: 牛中一

副组长:王红勇谭建国杨卫东

成员:胡茂才关昌军陈奎赵阳王辉黄辉

高仕波周在文赵小春黄庭蒋锐王怀念

吴耿汉蒋勇刚孙乾隆等

3.2 方案选择

1 支撑体系选择：本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用18mm的覆膜多层板为面板；水平结构模板结构支撑采用扣件式钢管脚手架快拆支撑体系，以确保架体的整体稳定性、安全性。本工程主要模板选型如表3-1所示。

表3-1 主要模板选型表

图3-1 中庭楼板支撑架立面简图

600*1200梁模板支撑架立面简图

图3-2 600×1200mm 梁模板支撑架立面简图

图3-3 1700×2000mm钢混梁模板支撑架平面简图

图3-4 1700×2000mm钢骨梁模板支撑架立面简图

2 钢梁吊装选择：

负一层到五层7～24轴/K～F轴型钢梁跨度为21米，H型钢梁型号为H800×250×30×30，单支梁重量约为5.52t，均在塔吊的吊运范围内，采用塔吊吊装施工；一层36轴/K～N轴箱型梁，分三段采用塔吊吊装；二层20～22/K轴线与20～22/F轴线两根H1000*400*46*46的钢梁吊装，分二段采用塔吊吊装；六层24～36轴/F～K轴箱型梁，均在工厂整体制造完毕，运输到现场，用150吨吊机直接调至5层楼顶, 采用2台3吨的卷扬机进行抬吊。

3.3 施工顺序安排

由于大型钢梁截面较大，在施工时为了便于钢梁的安装焊接及钢筋的绑扎施工，先把钢梁吊装就位并焊接完成，然后再安装焊接梁下排钢筋，最后支设梁底及侧面模板并浇筑砼。

4 模板支撑架施工方法及措施

4.1 模板支撑架施工方法及措施

1 大跨度梁施工方法

由于本工程的梁截面大，型钢大，根据实际情况对具有代表性的梁600*1200、

1700*2000支撑进

行计算，以保证施工安全。因钢梁通过组装焊接以后，钢梁本身的重量全部传递到柱上，浇注砼时的架体不用受钢梁的自重，在计算时，只考虑钢筋砼及施工活载，计算附后。按每延米计算梁的自重为：600*1200梁的混凝土自重计算：0.6*1.2*1*2.5t/m3=1.8t；1700*2000梁的混凝土自重计算：1.7*2.0*1*2.5 t/m3=8.5t；根据梁体的重量我们采用钢管加U型托支撑，间距为600mm，支撑架体的布置见3.2方案选择的相关内容；其搭设的主要方法同原模板方案中相应的搭设方法。

2 超高支模采用18mm厚覆膜多层板作面板；50mm×100mm木方作次龙骨，Φ48×3.5钢管作主龙骨；钢管扣件脚手架支撑架间距按800×1000mm，步距为1500mm；自由端高度≤600mm。在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续剪刀撑,在每一楼层部位与相邻满堂架连成整体。

4.2 高支模质量保证措施

根据本工程架体支撑高，板厚较薄，整体量大等特点，支模施工时，重点控制好支模的模板体系选型以及增加剪刀撑加强支模支撑体系的整体稳定性。

1) 从方案选择上架体全部采用普通扣件式脚手架支撑体系，能够保证其受力的稳定性；为了保证楼板的整体安全,在大梁楼板下相对应梁的支撑不拆除，以保证楼板梁荷载传递。

2) 为了避免架体承载力偏心受压而降低受力效果，支撑时，在架体立杆顶部均设可调“U”托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。

3) 在每根立管下垫50mm厚(每块脚步手板长度不小于500mm)通长木方，并在立杆下部200mm处设置扫地杆。

4) 在大梁的端部设立剪刀撑，中部间距按3000m设置，水平杆与满堂架架连成一体。

5) 在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续的、封闭的剪刀撑；在中部按4000mm间距设竖向垂直剪刀撑，顶部自由端高度≤600mm，以加强支撑架体整体刚度和稳定性性，确保施工安全。

4.3 附计算

4.3.1 1700*2000梁模板计算

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:

模板支架搭设高度为6.2m ，

梁截面 B ×D=1700mm ×2000mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m ，立杆的步距 h=1.50m ， 梁底增加6道承重立杆。

面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。 木方50×100mm ，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 梁底支撑顶托梁长度 2.50m 。

梁顶托采用100×100mm 木方。

梁底按照均匀布置承重杆6根计算。

模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.00kN/m 3，施工活荷载4.50kN/m 2。 扣件计算折减系数取1.00。

620

图1 梁模板支撑架立面简图

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×2.00+0.50)+1.40×2.00=63.400kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×2.00+0.7×1.40×2.00=66.760kN/m 2 由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

采用的钢管类型为48×3.0。

㈠、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×2.000×0.600=30.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.600×(2×2.000+1.700)/1.700=1.006kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×1.700×0.600=4.590kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×30.000+1.35×

1.006)=37.672kN/m

考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×4.590=4.048kN

面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm 3；

I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm 4；

计算简图

243 243 243 243 243 243 243 4.05kN 37.67kN/m A B

0.266

大跨度梁施工方法

大跨度梁施工方法 该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。 1、支架及模板布置 模板及支撑体系选型 现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm。梁底采

用3根50mm×100mm 的木方，顶托托梁材料选择100mm ×100mm 木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。 模板面板采用18mm 厚复合胶模板。龙骨布置5道，龙骨采用50mm ×100mm 方木；外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm ，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。 图1：梁高1400mm 模板组装示意图 （注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整） 333 333 333333 1500m m

大跨度梁(高支模)施工方案

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1基本概况 (3) 2.2大跨度梁概况 (4) 2.3高支模概况 (4) 3 施工总体部署 (4) 3.1组织机构 (4) 3.2方案选择 (4) 3.3施工顺序安排 (8) 4 模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.1模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.2高支模质量保证措施 (9) 4.3附计算 (9) 5 钢结构的吊装及措施 (28) 5.1H型钢梁吊装 (28) 5.1.1 H型钢梁简介 (28) 5.1.2现场塔吊介绍 (29) 5.1.3-6.05米层构件吊装工况分析表 (33) 5.1.4钢梁吊点选择 (33) 5.1.5钢丝绳直径选择 (34) 5.2箱型梁吊装 (34) 5.2.1一层构件吊装工况分析表 (34) 5.2.2现场塔吊及塔吊性能 (36) 5.2.3一层构件分段后吊装工况分析表 (37) 5.2.4箱型梁吊装方法 (38) 5.2.5支撑架计算书 (38) 5.3第六层箱型梁吊装 (46) 5.3.1箱型梁所在位置如下图： (46) 5.3.2塔吊布置图及塔吊介绍 (47) 5.3.3六层钢梁吊装工况分析 (50) 5.3.5钢梁运输线路 (53) 5.3.6吊机的选用 (55) 5.3.7钢柱牛腿及吊耳计算 (56) 5.3.8轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (57)

5.3.9轨道计算书 (62) 5.3.10钢梁吊装几个注意的问题 (65) 5.3.11五层楼面梁支撑钢柱计算书 (65) 5.3.12混凝土受压计算 (67) 混凝土：C30 (67) F c=14.3N/mm2 设混凝土强度达到50%，则F c1=7.1N/mm2 (67) 支撑柱顶加200x200x30厚的钢板，故受压面积为：200x200=40000mm2 (67) F=7.1*40000=284000N=284KN > 250KN 故满足。 (67) 5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (67) 5.4.1 H型钢梁所在位置 (67) 5.4.2塔吊分析 (67) 5.5安全措施 (68)

大跨度梁模板专项施工方案

大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期：

目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13)

一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数

三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3；

大跨梁施工设计方案

关于大跨度梁的专项施工方案 一．大跨度梁概况 本工程-1层③~⑤轴交C~E轴两条大跨度梁，梁截面尺寸500*950mm，最大净跨达19.6m 混凝土强度等级为C35。该大梁施工特点是跨度大，支撑高，结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。为了施工安全顺利保质保量进行，故编制此专项方案指导施工，涉及到班组务必按本方案执行施工。 二．主要技术参数取值 梁宽500mm，梁高950mm，最大净跨度19600mm； 模板面板采用15 mm九层板。 对拉螺栓布置2道，Φ14，竖向间距300,400(mm) 沿梁跨度方向起拱高度50mm即两大梁相交区域梁顶标高抬高至层顶标高+50mm 脚手架搭设高度5.6m，步距1.50m，排距0.7m，纵向间距1m。 梁底水平杆间距1m,延梁方向加竖向立杆顶撑，间距不大于1m,立杆加三道水平杆。 三．支撑体系 1.架体支撑 (1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (2)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 (3)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上 (4)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。 2.架体水平杆 (1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨，应相互错开。 (3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 3.剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向（沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向为横向）和水平方向三部分组成。 (1) 设置数量： a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧，

高支模、大跨度梁的施工方案

高支模、大跨度梁的施工 深圳万科建筑研究中心，就是这样一座综合建筑。该建筑设计采用了14根大跨度普通钢筋混凝土结构梁与屋面板一起构成一大跨屋盖。其中，6根梁净跨41m（总长43.3m）、梁高2.8m，梁下净空13m，另外8根梁净跨27m(总长29.3m)、梁高1.6m，梁下净空14.2m。 在设计考虑并允许的作用效应下，大跨度屋面梁的施工质量成为了该建筑结构可靠性的关键。而模板支撑、钢筋、砼作为钢筋混凝土结构施工中三大分项，都举足轻重，挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量的重要指标。以下就从这几个方面介绍该工程大跨度屋面梁施工的一些方法和要点。 1、模板支撑系统 1.1、支撑系统 对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。该工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，由于施工组织的要求，屋面结构施工时，其下还为自然地面和回填土地基，因此，保证支撑系统不下沉显得犹为重要，所以，对地基的处理成了必要。施工中，我们首先对地面原土和回填土进行碾压、夯实，进行环刀取样检测，要求密实度λ0≥95%；然后在整个排架范围内的地基上满铺150~200厚的碎石+1∶4水泥石屑垫层，振动碾压密实。为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，排架下部设两道地垅，下层地垅横向设置，与梁垂直，以两根50×100硬质木枋平铺，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300，上层地垅采用14a槽钢口向上纵向铺设。上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定，要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。排架立杆的纵横间距及水平横杆的步距计算时，考虑屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷载等，主要验算立杆的稳定承载力及地基的最大荷载；同时，为保证排架系统的整体稳定性，设置间距5米以内的竖向及水平向剪刀撑；最后，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保证排架地基高于周围地面，并设通畅的排水沟，确保施工过程中排架下无积水。 1.2、模板 大跨梁模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶部采用钢管行栊，木枋搁栅，上铺胶合板形成大梁底模；大梁侧模面板则采用18mm进口木胶合板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双φ48脚手钢管，对拉螺栓选用φ12Q235钢制作。设计时，根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距，而钢管行栊验算时，除考虑其抗弯、抗剪承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。经计算本工程需采用双横杆、双扣件来支撑钢管行栊。另外，由于梁最高达 2.8m，梁侧模需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉螺栓的间距和规格，同时，按墙考虑在梁腰部设置间距以不大于1.5米的“八”字斜撑，另外，由于梁跨度较大，为防止砼浇筑过程中梁在其腹板平面外失稳，我们还在各梁间的梁腹部设水平拉杆或对撑。 2、钢筋工程

大跨度梁模板安全专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称:XX公园人防工程 本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设监理及承包单位各一份。

XX公园人防工程工程 大跨度梁模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 编制单位：XX建设工程集团有限公司 编制时间：年月日

目录 第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 二、施工要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 三、技术保证条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 - 第三节、施工计划--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 一、材料与设备计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 10 - 一、技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 三、施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 四、检查验收------------------------------------------------------------------------------------------------ - 17 - 第五节、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 一、组织保障------------------------------------------------------------------------------------------------ - 19 - 二、技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 三、监测监控------------------------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 四、应急预案------------------------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第六节、劳动力计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 一、专职安全生产管理人员----------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第七节、计算书--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 【计算书】--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -

大跨度钢结构煤棚施工方案

目录 一、工程概况 二、施工应遵循的规程、规范和标准 三、工程特点 四、施工部署 五、主要项目施工工序 六、主要施工方法 七、焊接作业指导书 八、吊装作业指导书 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、应急响应措施 十二、劳动力组织 十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况

本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。 二、施工应遵循的规程、规范和标准 1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205---2001 3、《碳素结构钢》 GB/T700---1988 4、《结构用无缝钢管》 GB/T8162—1999 5、《钢结构焊接外形尺寸》 GB/T7949—1999 6、《钢结构设计规范》 GB50017---2003 7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-----2002 8、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---88 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-87 10、《设备起重吊装作业施工规范》 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 12、《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95

三、工程特点： 3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2、制作工作量大，质量要求高。 3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3.4、拱桁架吊装难度大。 四、施工部署 4.1、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: 4.1.1质量等级：优良。 4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。 4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1原材料采购：

提高大跨度框架梁施工质量

提高大跨度框架梁施工质量 发表时间：2018-01-31T13:51:41.570Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：王福海[导读] 摘要：在跨度较大的建筑结构施工中,混凝土技术中应用最为广泛,它的施工工艺较为成熟,具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。天津市武清区建筑工程总公司天津市武清区 301700 摘要：在跨度较大的建筑结构施工中,混凝土技术中应用最为广泛,它的施工工艺较为成熟,具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。但其中存在一些普遍性问题和通病,往往被忽视,解决不好会给工程带来隐患，而混凝土结构的工程质量对于建筑物的适用性、安全性以及耐久性有决定性的影响。因此在结构施工过程中,人们十分重视对于原材料的质量,结构构 件尺寸及标高,钢筋安装质量(包括钢筋接头量)、混凝土强度以及密实性(包括梁柱节点核心区密实性),以及结构构件的外观质量等给予认真的监督检查。 关键词：大跨度;框架梁;混凝土；施工； 一、创新钢筋制作安装 1.材料的必须要求。钢筋是大截面大跨度梁的重要骨架，可以形象比作精髓。所以我们对钢筋的选材一定把控，尤其是出厂产地。 2.钢筋直螺纹套筒接头。钢筋接头在大截面大跨度钢筋混凝土梁可以说是重头戏，因为钢骨架受力均匀性靠的是接头的质量。所以接头和位置的施工质量，成为了钢筋质量把控的最重要环节。该工程大截面大跨度梁主筋接头采用直螺纹套筒连接，主筋根据长度接头能不设就不设。工程中根据规范要求，保证了梁的底筋跨中6m范围内无接头。施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。 3.钢筋制作安装。大截面大跨度钢筋混凝土梁钢筋制作时，必须严格控制尺寸，这样可以避免后期安装出现差错直接影响施工质量。在钢筋下料时，我们采用了市场较先进的自动钢筋调直切断机，有效控制好了尺寸，同时省时也节省了材料。我们在该大跨梁钢筋绑扎安装时，用墨线在已经安装牢固的梁的底部弹好每根钢筋的位置线，严格按图纸钢筋位置先放置底部钢筋，再放置上部钢筋而后安装中间腰筋的做法，钢筋接头施工连接时，搭设临时脚手架钢管辅助配合对中与操作。工程的梁的底部钢筋非常严密，保证上下钢筋的间距我们采用钢筋28的接头加以支撑，施工中确保梁的上下排主筋对齐，留出一定空间以便混凝土能比较通畅地流入大梁内部，同时振动棒也能顺利插入。安装时，钢筋的丝扣必须顺畅拧紧到位，不能扭筋或活扣，都是不能允许的。 二、混凝土施工 1.混凝土材料要求。该工程混凝土采用集中搅拌商品混凝土，碎石选用10--30mm的粒径，坍落度严格控制在12--14cm，和易性要好，混凝土浇筑前后，我们积极与商品混凝土生产厂家东方富鑫商品混凝土有限公司联系，在施工中对混凝土包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等每一个环节做具体的分析以采取适当合理的措施保证混凝土施工质量。我们为确保混凝土质量，按施工设计要求在混凝土中掺入12%UEA外加剂，改善了大梁混凝土的各方面性能，加速框架施工进度，同时也节约了工程所用水泥，满足混凝土在施工和使用中的一些特殊要求，保证工程顺利进行。工程中我们采用了三乙醇胺早强剂可以提高混凝土的早期强度，从而加速模板周转，加快工程进度，节约施工费用。 2.混凝土浇筑施工。武清体育场馆项目全民健身馆地下一层为车库、设备机房。一层为游泳池，游泳池顶部屋面结构（1-7）轴至（1-14）轴范围为跨度28m变截面框架梁26道，由于大梁截面为T形且钢筋较密，混凝土浇捣时，确实有一定困难，可能产生所谓的“冷缝”。所以现场我们做好了浇筑前充分的准备工作，以免影响混凝土浇筑的质量，同时施工组织工作和技术、安全交底工作相继跟上。现场采用了2台砼输送泵车同时浇筑一根梁，按施工规范我们采取大梁中间向两头分层作业施工的方法，在振捣时保证了上下两层混凝土严密结合的时间问题，并针对底部钢筋密集区，也利用前期支模时预留的清理垃圾的孔作为监视浇捣质量的窗口，但必须看到有水泥浆流出，切实确保混凝土振捣到位，避免梁底部蜂窝麻面以及狗洞的出现。 3.在工程中，大截面结构的混凝土养护采用以双层塑料薄膜为覆盖物，直接覆盖在混凝土构件上，用两层薄膜，下层用黑色，上层用透明的，周围压严。大梁侧面模板和底面模板，采用自然养护的方法，适时辅以洒水润湿，保持结构养护期间处于湿润阶段，对混凝土强度提高起到一定作用。大梁侧面模板拆除时间在达到7天以上能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除，按图纸设计要求框架柱梁板的底板待最顶层混凝土施工完成后一个月后，从上往下进行框架模板的拆除，这样梁混凝土已达设计强度，同时确保与结构同条件养护的试块达到有关规定强度，方可拆除。 4.挠度与裂缝控制。该工程中，我们采用了增加大梁中间起拱高度的做法，将梁的起拱值提高到16cm。在施工时，同时保证控制挠度的另外两个重要因素，即支撑系统和砼强度。经实测，该工程大跨度梁的实际最大挠度为20.8mm，达到了预期的效果，满足了工程实际需要，为我们将来进行同类混凝土构件施工奠定了坚实基础。 三、高大模板支撑体系、施工技术 1.（1）支撑体系设计原则，在保证安全可靠的前提下，梁、板整体支撑设计原则是：梁支撑立杆纵向间距与板支撑立杆间距成倍数，便于水平杆串通搭设；梁与板支撑水平杆步高一致，便于统一搭设；后浇带支撑相对独立搭设，便于分开拆除；支撑体系构造符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，达到整体稳定、牢靠。（2）支撑体系.按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合本工程跨度大、荷载重的特点，首先进行支撑体系设计计算。由于框架梁下线荷载自重已达到54 kN/m，所以考虑各种活荷载和安全储备。（3）支撑体系构造措施.①竖向剪力撑。四边与中间每隔8 100 mm设置一道竖向剪刀撑，沿长度、高度方向连续搭设；剪刀撑与地面夹角为45°；杆件采用对拉与搭接相结合方式，采用搭接接长时，搭接长度不小于1 m，并采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100 mm。②水平剪刀撑。公程共设3道水平支撑，第一道设在扫地杆上部，第二道设在7.7 m处水平杆上部，第三道设在距梁底500 mm高水平杆上部，杆件采用搭接接长。 2.支撑搭设施工。梁跨度28m，为危险性较大分部分项工程，考虑大跨度梁模板支撑架支设于地下一层屋顶之上，包括地下一层模板支架设计方案在内，专项施工技术方案已经经过专家组论证通过。搭设方案项目工程师必须做好方案交底工作，使施工和质量检查人员充分了解方案设计意图，掌握支撑体系搭设质量控制的关键所在。本工程模架体系在实施过程中，由项目主工长专项负责，项目材料员、质量员和安全员全程监控，严格控制架体所用材料的进场质量。 四、钢筋工程

大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案

大跨度无梁拱型彩色钢板屋盖施工工法 1、前言 金属薄壁拱型屋盖是近几年来从国外引进和发展起来的一种新型的屋盖结 构，国内目前最大跨度可达36m，它与传统结构相比，有着自重轻、安装容易、 造型美观、施工周期短、抗震性能好、造价低廉、环境污染少、免维护等综合优 势。“金属拱型波纹屋盖”作为建设部2001 年科技成果推广项目，在近年来有了 长足的发展，目前施工技术已日臻成熟。作为冷弯型钢结构的一个分支，金属拱 型波纹屋盖结构早在十九世纪八十年代就开始为人类所用，但尽管金属拱型波纹 屋盖结构属于冷弯型钢结构范畴并有着很久的应用历史，但到目前为止世界上还 没有一部这种结构的专用技术规程，为使拱型屋盖建设过程中施工工艺更加规范， 更加完善，特制定了本工法，也希望能为日后其他同类工程提供一定的经验。 2、工法特点 2.1 金属拱型波纹屋盖由于跨度、拱度各不相同，且多种跨度、拱度的屋盖 可能在短时间内轮换吊装，因此，为加快施工进度，降低工人安装吊杆的难度， 设计出了可调节型吊杆，大大加快了吊装进度。 2.2 本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适用于各 种金属拱型屋盖的施工过程。 3、材料及设备 3.1 彩色钢板卷材 主要材料为冷轧结构钢板，表面处理后热镀锌，镀锌量每平方米不少于200克，表层两涂两烘底漆和面漆，漆为聚酯和氛树酯，因而防腐性能好，对环境温 度适应性强，强度高，使用寿命长久。例如宝山钢铁股份有限公司生产的Q/BQB 440 TS280GD 2/2 RGA 彩色涂层钢带，由于跨度不同，对应的常采用0.800×914× C、1.000×914×C、 1.200× 914×C 等不同型号卷材。其中0.800、1.000、1.200 表示卷材厚度， 914 表示卷材宽度， C 为长度。

8m大跨度梁施工技术方案

淇县人民医院后勤保证楼工程 大跨度梁专项工程施工技术方案 我单位施工的淇县人民医院后勤保证楼工程三区屋面设计了5道截面400mm*1500mm的预应力梁，跨度为18000mm，混凝土强度等级为C30，该大梁施工是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工，在此根据已有的资料简述我单位对该大梁施工的构思。 由于该大梁的支撑直接落在100mm的混凝土二层楼板上，且二层板的支撑体系未拆除有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，故在脚手架支撑体系受力验算时候只须对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算，无须复核架体支撑面的强度。 一、准备阶段 1、在大梁施工过程中，项目部及相关班组应高度重视，做到分工明确，责任到人，以确保施工的顺利进行。 2、二层楼板浇筑完成并达一定强度后，由测量组负责立即测放出大梁控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对屋面梁、板、柱等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在二层板面上。 3、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位

的控制线。 二、大梁模板支撑架验算 计算永久荷载分项系数取1.2；活荷载分项系数取1.4。 1.梁底模荷载计算 模板自重：0.6×0.5=0.3KN/m2 混凝土自重：0.6×25×1.1=16.5KN/m 钢筋自重：0.6×1.5×1.1=0.99KN/m 振捣荷载：0.6×2=1.2KN/m 2.验算梁底模板（九夹板）的强度和刚度 作用于模板上的线荷载为(取1m宽): 按强度计算时： q1=（0.3+16.5+0.99）×1.2×1+1.2×1.4×1 =23.03KN/m 按刚度计算时： q1=（0.3+16.5+0.99）×1=17.79KN/m 模板（九夹板）支承在木方上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为： 按强度要求需要木方的间距 M=q11l2/10=[f m]bh2/6 ∴ l1=(10[f m]bh2/6q1)1/2=(10×16×1000×182/6×23.03)1/2 =771mm 按刚度要求需要木方的间距

最新版大跨度梁专项施工方案(专家论证)

最新版 大跨度梁 专 项 施 工 方 案

一、工程概况 (3) 1.1、基本建设情况 (3) 1.2、18m大跨度梁概况 (3) 1.3、主要技术参数取值 (4) 1.4 投入劳动力情况 4 二、编制依据 (5) 三、设计计算 (5) 3.1梁侧模板布置及计算书 (5) 3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书 (13) 四、构造要求 (23) 4.1架体总体要求 (23) 4.2架体支撑 (23) 4.3架体水平杆 (24) 4.4剪刀撑 (24) 五、施工准备 (25) 5.1材料管理 (25) 5.2验收管理 (26) 5.3使用管理 (26) 六、混凝土浇筑及施工顺序安排 (27) 6.1浇筑总体部署 (27) 6.2混凝土的浇捣技术措施 (28) 6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施 (29) 6.4混凝土养护 (30) 七、拆除管理 (31) 八、安全管理 (32)

8.1高支模安全技术措施 (32) 8.2安全交底制度 (34) 8.3安全检查制度 (34) 九、应急预案 (35) 9.1应急领导机构 (35) 9.2应急计划 (36) 9.3应急响应 32 9.4保障措施 (37) 9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 (39) 十、施工图 (46)

一、工程概况 1.1、基本建设情况 工程名称：**县**村镇银行有限责任公司办公大楼 地址：**县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角 结构类型：框架结构 计划工期：2015.11.11——2016.11.11 施工面积：23384.7m2 总高度：31.35m 层数：地下一层，地上7层。 标准层高：3.9m，局部6.05m。 1.2、18m大跨度梁概况 本工程屋顶梁9轴设计了1道400×1200mm梁；11轴设计了1道450×1500mm梁；13轴设计了1道450×1500mm梁；15轴设计了1道450×1500mm梁；跨度为18m。其余梁截面尺寸为300×900mm；现浇板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30。 采用商品混凝土浇筑，先浇筑四周立柱，再浇筑梁板。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工。 该大梁的支撑落在120mm的混凝土六层楼板上，高度为6.05m。且六层板的支撑体系未拆除，有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，荷载计算式附后。

大跨度梁现场施工办法

精心整理大跨度梁施工方法 该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他 1 （注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置） 2、施工准备 2.1材料管理 ①钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。 ②钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定； 钢管应进行防锈处理。 ③扣件外观质量要求 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 2.2技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 2.3验收管理 ①验收程序：模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 ②扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 ③验收记录:按相关规定填写验收记录表。 2.4使用管理 ②模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 ，重新验收。 报告施工负责人， 急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中， 3 3.1 5。 3.2 200mm 大于300mm。其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸 3.3 ②搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。 ③主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 3.4剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向（沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向为横向）和水平方向三部分组成。 ①设置数量： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧。 模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔2步设置一道剪刀撑。 ②剪刀撑的构造应符合下列规定

大跨度大截面梁施工质量的控制措施

二、大跨度大截面钢筋混凝土梁质量控制的重点和难点 1、钢筋混凝土构件一般是带裂缝工作的，其受拉区混凝土退出工作，构件将产生较大的变形。由于此梁跨度较大，施工中不仅要按规范要求进行模板起拱，还应根据梁的实际跨度与截面尺寸进行挠度计算，以满足挠度要求。 2、钢筋的绑扎 3、大跨度普通混凝土梁的裂缝控制 三、制定质量控制措施 1、针对梁挠度的问题，由项目总工对梁进行挠度的计算，并进过公司审核，确定大梁的起拱高度为60mm。 1.1、支撑系统 对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。在施工前由项目技术人员精心编制大跨度大截面梁的施工方案，并通过专家论证。确定本工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，模板面板采用普通胶合板。立杆间距为400mm，梁外侧250mm各加一根立杆，梁底增加2根立杆。 其中梁内龙骨布置6道，内龙骨采用40×90木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管Φ48× 2.7。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距150+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。施工时严格按照施工方案施工，由专人在现场负责。确保施工的质量。 2、钢筋工程 2.1、钢筋接头控制与施工 对于大跨度钢筋混凝土结构来说，钢筋接头在所难免，关键在于其位置与接头质量的控制。该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接，选择此种接头的原因是质量保证且施工方便，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小，给混凝土浇筑造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。本工程中保证底筋跨中6m范

围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。另外，由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。在本工程中，施工前先确定主筋接头位置，并绘出示意图，施工时对照检查，钢筋接头无一差错。 2.2、钢筋制作安装 大梁钢筋制作中，尺寸精确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质量 并用钢管搭设支架辅助施工。大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距，操作中保证上下排钢筋对齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。另外，由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级别的去石混凝土特别制作。 3、裂缝控制措施： 3.1结构构件产生裂缝的原因很复杂，因温度、收缩、膨胀、徐变等原因引起的裂缝几率约为80%。作为主要的控制对象，从混凝土性质来说主要有干燥收缩、温差收缩、塑性收缩、外加剂的影响、混凝土后期的徐变等。由于混凝土为商品泵送砼，故混凝土的自身收缩及减水剂的影响尤为明显。 （1）水泥： 采取低水化热的 42.5级矿渣硅酸盐水泥，降低水泥用量，降低水化热。 （2）细骨料： 中粗砂，含泥量控制在 0.8%以内。 （3）粗骨料：5~25cm石子，尽可能选取粒径较大的石子，减少混凝土收缩，含泥量控制在 0.9%以内，符合筛分曲线要求，细度模数大于

大跨度大截面梁施工质量的控制措施

大跨度大截面框架梁施工质量的控制措施 二、大跨度大截面钢筋混凝土梁质量控制的重点和难点 1、钢筋混凝土构件一般是带裂缝工作的，其受拉区混凝土退出工作，构件将产生较大的变形。由于此梁跨度较大，施工中不仅要按规范要求进行模板起拱，还应根据梁的实际跨度与截面尺寸进行挠度计算，以满足挠度要求。 2、钢筋的绑扎 3、大跨度普通混凝土梁的裂缝控制 三、制定质量控制措施 1、针对梁挠度的问题，由项目总工对梁进行挠度的计算，并进过公司审核，确定大梁的起拱高度为60mm。 1.1、支撑系统 对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。在施工前由项目技术人员精心编制大跨度大截面梁的施工方案，并通过专家论证。确定本工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，模板面板采用普通胶合板。立杆间距为400mm，梁外侧250mm各加一根立杆，梁底增加2根立杆。其中梁内龙骨布置6道，内龙骨采用40×90木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管Φ48×2.7。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距150+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。施工时严格按照施工方案施工，由专人在现场负责。确保施工的质量。

2、钢筋工程 2.1、钢筋接头控制与施工 对于大跨度钢筋混凝土结构来说，钢筋接头在所难免，关键在于其位置与接头质量的控制。该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接，选择此种接头的原因是质量保证且施工方便，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小，给混凝土浇筑造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。本工程中保证底筋跨中6m范围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。另外，由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。在本工程中，施工前先确定主筋接头位置，并绘出示意图，施工时对照检查，钢筋接头无一差错。 2.2、钢筋制作安装 大梁钢筋制作中，尺寸精确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质量及梁截面的大小，甚至出现质量事故。该大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已支

m大跨度梁施工技术方案

m大跨度梁施工技术方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

淇县人民医院后勤保证楼工程 大跨度梁专项工程施工技术方案 我单位施工的淇县人民医院后勤保证楼工程三区屋面设计了5道截面400mm*1500mm 的预应力梁，跨度为18000mm ，混凝土强度等级为C30，该大梁施工是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工，在此根据已有的资料简述我单位对该大梁施工的构思。 由于该大梁的支撑直接落在100mm 的混凝土二层楼板上，且二层板的支撑体系未拆除有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，故在脚手架支撑体系受力验算时候只须对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算，无须复核架体支撑面的强度。 一、准备阶段 1、在大梁施工过程中，项目部及相关班组应高度重视，做到分工明确，责任到人，以确保施工的顺利进行。 2、二层楼板浇筑完成并达一定强度后，由测量组负责立即测放出大梁控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对屋面梁、板、柱等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在二层板面上。 3、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。 二、大梁模板支撑架验算 计算永久荷载分项系数取1.2；活荷载分项系数取1.4。 1.梁底模荷载计算 模板自重：0.6×0.5=0.3KN/m2 混凝土自重：0.6×25×1.1=16.5KN/m 钢筋自重：0.6×1.5×1.1=0.99KN/m 振捣荷载：0.6×2=1.2KN/m 2.验算梁底模板（九夹板）的强度和刚度 作用于模板上的线荷载为(取1m 宽): 按强度计算时： q 1=（0.3+16.5+0.99）×1.2×1+1.2×1.4×1 =23.03KN/m 按刚度计算时： q 1=（0.3+16.5+0.99）×1=17.79KN/m 模板（九夹板）支承在木方上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为： 按强度要求需要木方的间距 M=q 11l 2/10=[f m ]bh 2/6 ∴ l 1=(10[f m ]bh 2/6q 1)1/2=(10×16×1000×182/6×23.03)1/2