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变速机维护检修规程

变速机维护检修规程
变速机维护检修规程

变速机维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮蜗秆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机。

1.2 编写依据

SY21024--73 炼油厂减速机维护检修规程

HGJ1020--79 化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程

2 检修周期

12~18个月,如监测手段齐全,可根据设备运行状况适当调整检修周期。

2.2 检修内容

2.2.1 大修项目

2.2.1.1 检查联轴器对中情况。

2.2.1.2 检查修理轴承、测量间隙。

2.2.1.3 检查传动零部件磨损及配合情况。

2.2.1.4 处理运行中存在的问题。

3 检修与质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 检查变速机运行状态及存在问题,备齐资料。

3.1.2 备齐检修工具、配件、材料等。

3.1.3 切断电源及附件,放净机内润滑油,符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查

3.2.1 拆卸联轴器,检查对中及磨损情况。

3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏,测量检查中分面的密封情况。

3.2.3 清洗齿轮箱内油垢及杂物,检查齿面磨损、配合间隙及啮合情况。

3.2.4 检查轴承,测量、调整间隙

3.3 检修质量标准

3.3.1 联轴器

3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具,不得直接敲打。

3.3.1.2 联轴器对中见表1。

表1 mm

3.3.1.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。

表2 mm

3.3.1.4 当输出轴传动方式是链传动时,链轮与轴的配合应采用H7/js6,两链轮的中间平面应在同一平面内,其轴向偏移量不大于(1/200)a(a为两链轮中心距,mm)

3.3.2 轴承

3.3.2.1 拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。

3.3.2.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,滚动无杂音。

3.3.2.3 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。

3.3.2.4 轴承内径与轴的配合,外径与轴承座的配合见表3.

表3 mm

3.3.2.5 滑动轴承轴瓦表面应光滑,无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷。

3.3.2.6 轴瓦在下瓦中部60~90·之间接触,接触点每平方厘米不少于2点。

3.3.2.7 轴瓦径向与轴向间隙见表4,

3.3.2.8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.2.9 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.3 轴

3.3.3.1 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺

3.3.3.2 轴的直线度为0.03mm。

3.3.3.3 轴颈的圆柱度为0.01 5mm,表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.4 机体

3.3.

4.1 机盖与机体的剖分面应光滑、平整,保证装配严密,用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性。

3.3.

4.2 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。

3.3.5 圆柱齿轮

3.3.5.1 圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷。

3.3.5.2 齿轮啮合的齿顶间隙为0.20~0.30m(m为法向模数),齿侧间隙见表5。

表5 mm

3.3.5.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。

表6 mm

3.3.5.4 齿轮啮合接触面积见表7。

3.3.5.5 齿顶圆的径向圆跳动公差值见表8。

表8 mm

3.3.5.6 齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.5.7 齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm,粗糙度为Ra1.6。

3.3.5.8 齿轮与轴配合为H7/ke或H7/m6。

3.3.6 圆锥齿轮

3.3.6.1 齿轮齿表面应光滑,无毛刺,伤痕,裂纹等缺陷。

3.3.6.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。

3.3.6.3 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表9。

3.3.6.4 齿轮中心线的位置度公差值见表10。

表10 mm

3.3.6.5 齿轮啮合的侧间隙见表11。

3.3.6.6 齿顶啮合的齿顶间隙为0.20~0.30m(m为法向模数)。

3.3.6.7 齿轮啮合接触面积见表12。

3.3.6.8 锥齿轮齿顶圆锥的径向圆跳动公差值见表13。

表13 mm

3.3.7 圆弧齿轮

3.3.7.1 齿面不得有损伤、胶合、剥落,裂纹等缺陷。

3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表14。圆弧齿轮传动的实际侧间隙应不小于理论值的2/3。

注:Mn为法向模数。

3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧,单圆板齿轮的

名义接触停线距齿顶的高度,凸齿为0.45Mn;凹齿为0.75Mn,圆弧齿轮正确啮合接触面积见表15。

注:Mn为法向模数。

3.3.7.3 圆弧齿轮啮合面的表面租糙度为Ra1.6。

3.3.7.4 齿轮内径圆度公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.7.5 齿轮与轴配合为H7/k6或H7/m6。

3.3.8 蜗轮、蜗杆

3.3.8.1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹等缺陷。

3.3.8.2 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表16。

3.3.8.3 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为0.20~0.30m(m为模数)

3.3.8.4 蜗轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。

3.3.8.5 蜗轮啮合接触面积见表17。

3.3.8.6蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表18。

表18 mm

3.3.8.7 蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.8.8 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表19。

3.3.8.9 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表20。

注:Dc为闭式传动;De为开式传动

3.3.8.10 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表21。

表21 mm

3.3.8.11 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见裹22。

表22

mm 3.3.8.12 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表23。

表23 mm

3.3.9 行星摆线针轮

3.3.9.1 针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差值见表24。

3.3.9.2 针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表25。 表25 mm 3.3.9.3 针齿销孔应均匀分布,两相邻孔距允许最大偏差见表26。 表26 mm

3.3.9.4 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm,针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015 mm。

3.3.9.5 摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。

3.3.9.6 摆线齿轮内径与轴承配合间隙见表27。

表27 mm

3.3.9.7 摆线齿轮齿面磨损极限值见表28。

3.3.9.8 摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25 mm。

3.3.9.9 两摆线轮要按标记正确装配。

3.3.9.10 针齿套、针齿销不得有毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表而粗糙度为Ra0.8。

3.3.9.11 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表29。

表28 mm

3.3.9.12 销轴、销套应无毛刺、伤痕,裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra0.8。

3.3.9.13 销轴与销套的圆柱度公差值见表30。

3.3.9.14 偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra0.8。

3.3.9.15 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。

3.3.10 行星齿轮增速

3.3.10.1 齿轮啮合良好,接触均匀,接触面积见表31。

表31

3.3.10.2 齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.10.3 齿轮啮合侧间隙见表32。

表32 mm

3.3.10.4 行星齿轮内径圆柱度为0.02mm。

3.3.10.5 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表33。

3.3.10.6 主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02 mm。

3.3.10.7 行星齿轴与转架油孔要对准。

3.3.10.8 内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。

3.3.10.9 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。

3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性,不得有明显的变形,装配应牢固可靠。

3.3.10.11 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配换,其重量差应不大于1g。

3.3.10.12 行星齿轴和行星齿更换时,各组的重量差不大2g。

3.3.10.13 转子组装后,转颈处径向圆跳动为0.025mm。

3.3.10.14 行星轮架组零件更换过多时,应做动平衡。

3.3.10.15 增速机输出轴与压缩机对中时,必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准,径向圆跳动为0.03mm,端面圆跳动为0.02mm。

3.3.10.16 增速机启动后轴承处的振动应符合标准,在2h运转中轴承温度不超过65℃。3.3.10.17 增速机在压缩机试车前做24~48h的空载运转。

3.3.10.18 增速机采用机械密封时,泄漏不得超过10滴/min。

3.3.11 行星式摩擦无级变速

3.3.11.1 主行锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线上的同一点。3.3.11.2 主、从动锥与行星锥应研配,保证接触线的密合,用深色法检查时,接触线密合长度应在70%以上。

3.3.11.3 主、从动锥、行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,内孔外径及两端面表面粗糙度为Ra1.6,锥表面粗糙度为Ra0.8。

3.3.11.4 主、从动锥、行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。

3.3.11.5 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.010mm。

3.3.11.6 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.010mm。

3.3.11.7 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.11.8 外环内径圆度公差值为0.02mm。

3.3.11.9 保持架不允许有严重磨损和变形,保证与行星锥装配处于正确位置。

3.3.11.10 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.11.11 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9/h8或H8/h7,沿轴向移动应灵活,无卡涩。

3.3.11.12 加压盘端面对轴心的平行度公差值为0.01 5mm,外径圆跳动公差值为0.02mm。

4.1 试车前准备

4.1.1 审查检修记录,确认检修质量合格。

4.1.2 盘车检查无卡涩和异常声音。

4.1.3 润滑油符合要求,附件齐全好用

4.2 试车

4.2.1 空负荷试车,检查运行是否平稳,有无冲击、振动及异常响声,变速灵活。

4.2.2 检查密封有无渗漏。

4.2.3 各联接、紧固件有无松动。

4.2.4 空负荷试车合格后,进行负荷试车。

4.2.5 检查轴承温度,滚动轴承温度不大于70℃,滑动轴承温度不大于65℃。

4.2.6 运转平稳,不得有冲击、振动和异常响声,电流不超过额定值。

4.3 验收

4.3.1 额定负荷连续运转24h,各项性能指标达到技术要求或能满足生产需要。

4.3.2 设备状况达到完好标准。

4.3.3 检修记录齐全,准确。按规定办理验收手续。

5 维护与故障处理

5.1 日常维护

5.1.1 检查各轴承温度,超过各规定值应及时处理。

5.1.2 检查油位、油压,定期填加或更换润滑油。

5.1.3 检查密封情况,发现泄漏应及时处理。

5.1.4 经常检查变速机有无异常声音和振动。

5.1.5 检查紧固件有无松动。

5.2 常见故障与处理见表34。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1.2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2.1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查或更换进、排料端大密封填料; 2.2.1.2检查螺旋进料器,更换易损件; 2.2.1.3检修损坏的振动敲击锤; 2. 2.1.4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整; 2. 2.1.5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀; 347

石油化工设备维护检修规程 2.2.1.6检查滚筒内部腐蚀情况; 2.2.1.7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂;2.2.1.8解体检修螺旋进料器的减速机; 2.2.1.9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器,更换润滑油、脂; 2.2.1.10检修回转接头; 2.2.1.11处理泄漏; 2.2.1.12检查、紧固螺栓; 2.2.1.13检查、清洗油润滑系统。 2.2.1.14恢复保温。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容; 2.2.2.2解体检修主、副减速机及变速机; 2.2.2.3修理或更换填料密封腔; 2.2.2.4修理或更换螺旋主轴; 2.2.2.5测量简体倾斜度,机体找正。 2.2.2.6检查大小驱动齿轮啮合间隙; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 3.1.1检查检修前设备运行技术状况和检测记录,分析故障的原因和部位,制订详尽的检修技术方案; 3.1.1.1检修所需的工、量、卡具备齐; 3.1.1.2检修所需的更换件符合设计要求; 3.1.1.3按规定进行倒空、置换、断电等工艺,处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可检修; 348

汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850

水轮机检修维护规程

表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施

目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)

前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作,保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写,在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出,在试行过程中发现有待改进的内容,及时提出,补充完善。 本规程归口单位:班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位:龙羊峡发电分公司 本规程起草人:刘青 本规程初审人:韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人:张华周国亭 本规程批准人:王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布, 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释

干燥机维护检修规程

干燥机维护检修规程 1.设备规格型号 设备规格型号:GZTφ2.4×20m栅格式转筒干燥机 2.设备主要参数及要求 2.1设备参数 筒体直径:2.4m 筒体长度:20m 传动方式:左右各三台 安装斜度:3% 扬板型式:十字型升举叶片 筒体转速:3~7.5r/min 进气温度:600~800℃ 电机:YCT355-4A、55kW (浙江调速电机厂) 减速机:ZSY315(硬齿面,江苏泰星) 物料:焦炭/兰炭 粒度:0~25mm 容重:700kg/m3 初水份:W1≤18% 终水份:W2≤1% 生产能力:20t/h 2.2设备要求 筒体材质:Q235-A,厚度δ=12,筒内加δ=3、16Mn材质衬板;

滚圈和托轮材质:ZG45#,在踏面上不允许有缺陷; 齿圈材质HT3054,小齿轮材质ZG45#。齿圈及滚圈 毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。 筒体涂漆:采用耐高温漆; 筒体密封:采用不锈钢磷片式结构。 3、安装环境及防腐要求: 3.1现场自然条件参数: a) 海拔高度 (1200) b) 最热月平均最高气温……………………………………20.4°C c) 极端最高气温……………………………………………38.7°C d) 极端最低气温…………………………………………~26.2°C e) 最大相对湿度……………………………………………55 % 3.2防腐要求: 所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。干燥筒外表涂醇酸磁漆,筒内涂底漆加工表面涂防锈油,涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。 4、日常维护及常见故障处理: 4.1日常维护 4.1.1 运行前:检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥 机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表 面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密

依辽特汽轮机维护检修规程1

中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修,但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG

PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机,采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴,运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关,以减少蒸汽的节流损耗,提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型,喷嘴环用碳钢制成。采用速度极,一级内有两个叶轮,各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环,导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承,内表面有一层巴氏合金,厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承,这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封,高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器,现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时,调速器动作控制调节阀的开度,以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时,汽轮机主气阀迅速关闭,使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式,下半周进汽,向上排汽。蒸汽室有两个手动阀,分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑,死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮,并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片,形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封,其高压端汽封有五组碳环,低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承,转子上有两个推力盘,分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修,保持机组健康水平,长期安全、经济运行的重要规程,是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循,有规可依,现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分,参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料,初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况,做到“该修必修,修必修好”的工作原则,严格执行检修规程,检修人员应达到三熟三能的要求,确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促,准备不足,如有不完善之处,请随时汇报有关部门领导、专工,进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:

四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时,按上级规程执行,如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充,使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心

水轮发电机运行规程

第一章设备基本参数

第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)

第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的全安经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态: 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭; 2、蜗壳排水阀关闭; 3、调速系统正常、油压正常;

4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需顶转子在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停 止操作或试验,并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气 试验,检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:1、 自动控制回路发生故障时; 2、测频电压互感器及回路发生故障时;

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等,以API一612标准制造的,化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1.2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2.2.2 大修 2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏; 2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承: 2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆; 2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机:2.2.2.5 检查、清理盘车器系统: 2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷; 2.2.2.7 调速油储能器检查、充压; 2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头; 2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀: 2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏:2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀;2.2.2.12 联轴器检查,机组找正; 2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修; 2.2.2.14 拆、装化状板和保温层; 2.2.2.15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度; 2.2.2.16检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙: 2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙; 2.2.2.18更换全部0形环等易损密封件; 80

新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书

新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书作者:王明妃 出版社:水利水电出版社2007年7月出版 册数规格:全五卷16开精装 定价:¥1280元优惠价:¥600元 详细目录 第一篇水轮机安装调试、运行维护、故障诊断及检修 第一章概论 第二章混流式水轮机 第三章轴流式水轮机 第四章贯流式水轮机 第五章斜流式水轮机 第六章冲击式水轮机 第七章水泵水轮机 第八章立式水轮机安装 第九章卧式水轮机安装 第十章水轮机现场效率测试 第十一章水轮机运行维护 第十二章水轮机常见故障诊断及处理 第十三章水轮机检修 第十四章水轮机计算机辅助设计 第二篇水轮发电机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章水轮发电机安装与调整 第三章水轮发电机组试运行 第四章水轮发电机组运行与维护 第五章水轮发电机组现场测试 第六章水轮发电机组故障诊断及处理 第七章水轮发电机检修 第八章水轮发电机组自动控制 第九章水轮发电机继电保护 第十章水电站自动发电控制和自动电压控制 第十一章水电站厂内经济运行原理 第十二章水电厂计算机监控系统 第三篇灯泡贯流式水轮发电机组运行与检修

第一章灯泡贯流式水轮机的结构 第二章灯泡贯流式水轮机辅助设备的结构及特点 第三章灯泡贯流式水轮机组的安装 第四章灯泡贯流式水轮机的检修内容及质量标准 第五章灯泡贯流式水轮机的大修 第六章灯泡贯流式水轮机导水机构的检修 第七章灯泡贯流式水轮机受油器的检修 第八章灯泡贯流式水轮机导轴承的检修 第九章灯泡贯流式水轮机主轴密封的检修 第十章灯泡贯流式水轮发电机检修前的准备 第十一章灯泡贯流式水轮发电机定子检修 第十二章灯泡贯流式水轮发电机转子检修 第十三章灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的检修 第十四章灯泡贯流式水轮发电机检修中的检查试验 第十五章灯泡贯流式水轮发电机检修安装后的试验 第十六章灯泡贯流式水轮发电机组的试运行 第十七章灯泡贯流式水轮发电机组的运行和维护 第十八章灯泡贯流式水轮发电机组运行中常见故障与处理 第四篇水轮发电机组辅助设备安装与运行维护 第一章油系统 第二章水系统 第三章压缩空气系统 第四章水力监测系统 第五章主阀 第六章水轮发电机组辅助设备安装 第七章水轮发电机组辅助设备运行维护 第五篇水电站大型水泵安装、运行、故障诊断及维修 第一章水泵分类及构造 第二章水泵造型及配套 第三章水泵机组安装 第四章水泵机组运行、测试 第五章水泵机组故障诊断及处理 第六章水泵机组维修 第七章水泵站微机监控系统 第六篇水电站电气设备安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章电气设备选择 第三章发电厂用电及其接线

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc

3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1. 1主题内容与适用范围 1. 1.1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1. 1.2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1. 2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2. 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2. 2检修内容 2. 2.1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2. 2.2大修 2. 2.2. 1消除管线、阀门的泄漏; 2. 2.2. 2检查或更换止推轴承、径向轴承; 2. 2.2. 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;2. 2.2. 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机; 2. 2.2. 5检查、清理盘车器系统; 2. 2.2. 6检查或更换静电接地电刷; 2. 2.2. 7调速油储能器检查、充压; 2. 2.2. 8调校轴振动、轴位移探头; 2. 2.2. 9检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理三通阀,清理冷油器。 2. 2.2. 10检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏; 2. 2.2. 11检查、清理抽汽器和大气安全阀; 2. 2.2. 12联轴器检查,机组找正;

汽轮机维护检修规程

设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机,本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂:南京汽轮电机厂 型号: C3-3.43/0.981 额定功率: 3MW 额定转速: 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力:正常:3.33MPa(a) 最高:3.53MPa(a) 最低:3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度:正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力: 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求,机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠,各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁,无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行,及时做好有关运行记录。

水轮机折向器检修作业规程

编号:CZ-GC-08090 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水轮机折向器检修作业规程 Rules for maintenance of turbine deflector

水轮机折向器检修作业规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 范围 适用于冲击式水轮发电机组 规范性引用文件 水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》 发电企业设备检修导则《DLT838-2003》 《国家电力投资集团公司电力安全工作规程(热力和机械部分)》(2016版) 术语和定义 折向器:装在喷嘴出口处分流的装置。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时,折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑,阻止水流继续冲击转轮做功,有效防止飞车等问题,这样也可使喷针缓慢关闭,减小压力管道的水击压力,保障压力管道的安全。 作业过程控制

4.1施工程序流程图 焊接架子,脚手架,搭建检修平台 折向器反馈装置分解 折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备人员配备: 专业 岗位层次需求

制氮机维护检修规程知识讲解

制氮机维护检修规程 一、总则 (一)适用范围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 (二)结构简述 变压吸附制氮设备包括:空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。 1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成,其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油,为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。 2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成,其作用是保证系统用气平稳外,还可以降低压缩空气的出气温度,使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来,有利于延长后处理设备寿命,同时提高压缩空气的品质。 3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件,由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同,在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离,而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳,氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度,并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 (三)技术性能 1、型号规格 型号规格: KGZD97-400 产氮量: 400Nm3/h 常压露点:≤-45℃ 产品氮压力: 0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度: 2℃~40℃ 相对湿度:≤80% 大气压: 86KPa~106KPa 通风良好,周围空气应干净、无油雾,无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标 流量:≥16.5 m3/min(20℃,101.325kPa)(PSA耗气量) 压力: 1.0 MPa

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文本

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2.1 职能范围与工作内容 2.1.1服从工作分配,接受工作负责人安排,对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2.1.2按规定对设备进行巡回检查,了解设备进行状况,发现缺陷,及时处理,并做好记录。 2.1.3树立“安全第一”的思想,严格执行“两票

三制”及安全技术规程,增强自我保护意识,克服习惯性违章作业,确保自身和设备的安全。 2.1.4 积极参加技术培训,认真做好技术问答,不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2.1.5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2.1.6 认真完成班长交给的其他任务。 2.2 技术管理要求 2.2.1 认真做好设备检修记录、调试记录,要求数据准确、字迹工整。 2.2.2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2.3 工作协作关系 2.3.1 行政上受组长领导,技术上受技术负责人的指导。 2.3.2在技能上接受高级工指导。

烧结机维护检修规程

烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备,其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应,去除有害元素,并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器,抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数

第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中

部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况,各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后(确认烧嘴无堵塞)方可点火,缓慢开起煤气阀门,点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑,系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内,随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前,预先在台车上铺一层料度为5~10mm 的烧结矿。 自动:按启动前准备工作要求进行检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”

位置,等待主控室进行联锁起动。 手动:按启动前准备工作要求进行检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置,按下启动按钮(绿色),台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机:正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮,出现事故时可将事故开关拉开, 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫,设备及现场做到“四无”(无油污、无杂物、无灰 尘、无异常)。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固,保证机体完整,无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度,发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是

振动流化床干燥机安全检修规程(2021)

振动流化床干燥机安全检修规 程(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0223

振动流化床干燥机安全检修规程(2021) 1目的 对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理 2范围 本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。 3职责 负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作,掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转。 4结构简述 GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

5工作原理 给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气,进入分成A、B两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气 6好标准 6.1零、部件 6.1.1零、部件完整,齐全,符合图样要求; 6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣; 6.1.3安全防护装置齐全、可靠;

化工厂工业汽轮机维护检修规程

美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布

Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人: 本标准于2009年月日首次发。

化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等,以API-612标准制造的,化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1.2 编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2.2.2 大修 2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏; 2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承; 2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机; 2.2.2.5 检查、清理盘车器系统; 2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷; 2.2.2.7 调速油储能器检查、充压; 2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头; 2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀; 2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏; 2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀; 2.2.2.12 联轴器检查,机组找正; 2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修; 2,2.2.14 拆、装化状板和保温层;

MW汽轮机真空泵检修规程

600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4,制造厂家是佶缔納士机械有限公司(原厂家纳西姆)。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出,维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时,水环式真空泵一台或二台运行,一台备用。当机组启动时,为了尽快建立起真空,可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时,3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟,在冷却水温度33℃时,2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式,补充水来自深井水,冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命,应达到可连续运行25000小时以上,设备服役30年,水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料

1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述

锅炉给水中溶解有一些不凝结气体,它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机,作功完毕后又排入凝汽器内,在凝汽器工作时,真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结,如果不及时除去,就会积聚在凝汽器加热管束表面,阻碍蒸汽凝结放热,影响凝汽器的真空度,故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50%容量的水环式真空泵组,泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵,被压缩到微正压时排出,通过管道进入汽水分离器,分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气,分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口,使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结,提高真空泵的抽吸能力,另一路直接进入泵体,维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热,温度升高,且随着被压缩气体一起排出,因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充,以保持稳定的水环厚度和温度,确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外,还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时,通过进口调节阀补水;水位高时,通过排水调节阀,将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口,通过水位调节阀进入汽水分离器,经冷却后进入真空泵,以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内,叶片为前弯式。

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