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在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法

在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法
在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法

环氧树脂浇注工艺设计

1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意,任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10~35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备: 3.1真空浇注设备: 真空浇注罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃,真空度小于50Pa。 电动混料罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备:应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱:可调温度在0~250℃,并有恒温控制装置,温度控制精度±2℃。 3.3称量工具:50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护:开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10~15分钟,然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方(按重量比) 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20% :60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03~0.04%) 重量比100 :300 :75 :25 : 1 :0.15 (围0.15~0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20.7% :62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02~0.31%) 重量比100 :300 :67 :16 : 1 :0.145 (围0.0015~0.002)

聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用

聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 的 合 成 及 应 用 姓名:樊荣 学号:2009296015 专业:化学 化学化工学院

聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用 樊荣 2009296014 化学 (山西大学化学化工学院山西太原030006) 摘要:聚氨酯丙烯酸酯(PUA)体系综合了聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂各自的优点,使得该体系具有耐溶剂性,耐低温性,耐磨性,耐热冲击性,柔韧性和良好的粘结性,成为目前研究比较活跃的体系。本文就对近年来聚氨酯丙烯酸酯的一些合成方法、性能研究及在各个领域中的应用景做一个简单的综述。 关键字:聚氨酯丙烯酸酯合成性能应用前景 Synthesis of polyurethane acrylate and its application Fan rong 2009296014 chemical (Chemistry and Chemical Engineering of Shanxi University, Taiyuan, Shanxi 030006) Abstract: polyurethane acrylate (PUA) system integrated polyurethane resin and acrylic resin and their respective advantages, so that the system is solvent resistance, low temperature resistance, wear resistance, thermal shock resistance, flexibility and good adhesion, becomes the present study comparing active system. The article in recent years polyurethane acrylate some synthetic methods, properties and applications in various fields of king to do a simple review. Keywords: acrylate polyurethane ,synthesis ,properties , potential applications 前言 聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键,固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性,是一种综合性能优良的辐射固化材料。该体系涂料已经广泛应用于金属、木材、塑料涂层,油墨印刷,织物印花,光纤涂层等方面.目前,PUA已成为防水涂料领域应用非常重要的一大类低聚物,鉴于PUA固化速度较慢、价格相对较高,在常规涂料配方中较少以PUA为主体低聚物,往往作为辅助性功能树脂使用,大多数情况下,配方中使用PUA主要是为了增加涂层的柔韧性、降低应力收缩、改善附着力。但是由于PUA树脂优异的性能,对PUA的研究也日益增多,聚氨酯丙烯酸酯也逐步向跟其他类型的树脂共聚形成杂化体系,向水性体系发展,特别是水性体系因直接采用水稀释降低粘度,使制成的涂料更加环保和健康,减少了活性单体的使用,在很大程度上弥补了PUA树脂价格贵的不足,可以扩大PUA树脂的应用范围,同时减少甚至不使用单体,有效地降低了防水涂料的收缩,减少固化时的内应力,增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧。

真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理

真空灌注工艺(LRTM、真空导流工艺方法及问题处理)关于玻璃钢的新工艺方法,注射工艺较多,从最初的压力注射,到现在的真空注射,走过了很多的弯路。由于玻璃钢的特点,它易于成型,进入门槛比较低。在汽车工业、环卫领域、风能领域,都有极大的市场。 管路简图 图解:1、高压真空吸合模具边缘;2、低压真空从模具内流

向真空筒;3、模具出胶时用大力钳锁紧出口;4、用丙酮涮洗真空管,并封住进口;5、最后卡住所有出胶口。继续保持高压锁模;6、产品固化后脱模。 一、正面模具的制作: 正面模具是制作模具的基础,只有正面模具,他直接影响模具的结构形式,他的表面质量在翻制反模时并不起作用。但是他的表面胶衣质量要求很高,因为在一个封闭的空间里,玻璃钢固化放出的热量很多,积聚在模具内部灼伤磨具表面。除了选用好的胶衣材料外,应当注意的还有以下几点。 1、分型面的确定 一个产品的分型面,当然选取最大部分,但是如果产品如下图,中间分型面是选用那个面呢,应该选用下面,因为同样的能出产品,选用下面分型,可以很好的铺层,在铺层时有了参考边,否则,切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。 2避免针孔: A.首先,选用优质的模具胶衣。合适的的模具胶衣。胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。好的胶衣除基体树脂优

异外,还有一定的消泡剂和流平助剂。选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类,可以有效降低针孔数量。 B.胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一,首先要防止固化时间过短,而且固化剂的比例添加适当。为了更符合比例,建议采用预促进型,另外好的固化剂过氧化氢少,在引发聚合反应时分解的水分子少,从而提高了胶衣固化程度,减少针孔现象。 C.胶衣厚度均匀。尽量使厚度均匀,所以采用喷涂方式,比手刷有利于气泡的排除,也是减少真空和气泡的方法之一。 D.喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一,要使用干净的空气,避免油滴和水气造成针孔。 E.喷涂的方法。有利于气泡排除,首遍的首层薄喷,间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法,易于气泡排除,另外,尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。最佳的方法是提高环境温度和胶衣温度,18-30 度的室温,和35%-50%的湿度是胶衣喷涂的最佳条件。 F.良好的木型表面。疏松粗糙的表面不利于胶衣施工,也不利于气泡排出。所以尽量提高表面的致密度和硬度,做到表面光洁。G.在木型完工后,尽量马上检验,并进行下一步施工,或是用屏蔽物加以遮盖。如果空气尘粉或随喷涂落在模具表面,造成了一定的质量隐患。 3、了解模具的关联尺寸; 这个问题大家都会注意的,就像机械行业的公差配合,关联尺寸的要求是与别的产品相互影响的,单独的尺寸。

树脂化工材料基本常识(人造石)

首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性,耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性,有优良的力学性能,色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品,具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的.E"食品级树脂"有中等粘度和反应活性,固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层(最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂,当然质量好的还要是进口的)F"模具树脂"以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂,已溶于苯乙烯中,具有中等粘度和中等反应活性,固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E'胶衣树脂"是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂,加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣,已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用.我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍. 2,树脂填充料:A填充料简单分为重质碳酸钙(简称:钙粉)一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好.B轻氧化铝(简称铝粉)无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料.山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的,我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具.玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右,钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂(无色透明)促进剂(深紫色)这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品.用量很少一般是树脂的0.5%左右.根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点,树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆:国产的做一般产品可以价格10到50一公斤,要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤,我这里不是崇拜洋货,国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6:脱膜腊:三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好,三星蜡在做模具或工艺品等时候用它. 工艺流程简介: A:人造颗粒石:颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可,放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石. B:人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌:实际更简单设备投入也没多大,就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因,但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合,在工艺上处理一就可以形成花纹. 流程:模具上蜡--把混合料到上等20分左右固化脱模-按产品要求不同可以在后固化,后固化温度在50~80度间(可自己建设一个小房子,在里面配上电热管与温控器)也可以买

HEXION环氧树脂浇注工艺

HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1,浇注体的配方: 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2,浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理,使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理:将浇注模具的内壁涂刷脱模剂,并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理:将浇注模具的内壁涂刷脱模剂,并在150度6H干燥处理 2.3,浇注体系确定后,要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4,检查浇注设备是否完好,绕组是否符合图纸。 2.5,预浇注线圈干燥处理:80-100度8-10H. 真空度

100-200pa 2.6,浇注罐的预热处理:75度1-2H,真空度200-300pa 2.7,在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中,预热1-2H。 3,浇注工艺 3.1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理,温度75度,真空度100pa(推荐工艺200-300pa)时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中,同样进行脱水脱气处理,温度65度,真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H,直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中(静态或动态混料罐),温度70度,真空度100pa,时间约40分钟, 3.4浇注,浇注罐的温度在75度左右,真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度,一般在30-40分钟浇注完(浇注的速度一般控制在1-5升/分)浇注完成后,抽真空100-500pa,30min。 4,固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H,120度15H,升温速度,30度/H时间达到后,自然降温,50-60度脱模。

人造石学习资料

有关人造石学习资料 前言 中国经济正在飞速发展,国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解,使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从:

1.什么是人造石? 目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂(或甲基丙烯酸甲脂)和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中,并固化(或聚合)形成的一种装饰材料。 该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同,可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中,大到内、外墙面、立柱,小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能,无所不包。由于其内外品质的一致性,故该产品长期使用后,稍经处理(打磨、抛光)就鲜艳如新、无陈旧感,并且由于其成品所具备的环保性能,该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。2.人造石的起源及发展 人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂(简称MMA)与氢氧化铝粉混合经聚合成型,形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体,故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州,并迅速遍及东南亚及发达国家,其产品风靡一时。 甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳选择,但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺,使其形成的昂贵价

格,却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期,英国爱尔兰的威尔人造石公司(WELLSTONE)改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品,并获得初步成功,从而在欧州大规模推广流行。 A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展 1.英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了:九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换,该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷,使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联(偶合)程度和易操作性,将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯,从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高,形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方,不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。 2.九十年代中期,威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点,对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少,但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3.二十世纪初期,由于社会的发展,以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高,随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量,人造石生产企业的不断交流:食品级、高防水、无挥发、无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无

聚氨酯丙烯酸酯

LM302是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物,具有优异的附着力,柔韧性优异,富 有弹性,耐黄变性佳。另有UH312、UH322两种同系列树脂,其力学性能较为 优异。 产品性能 耐黄变性优异; 优异的弹性和高伸长率; 柔韧性优异,较低的温度下具有良好的机械性能; 加入单体可用于真空镀膜的底漆。 产品应用 软质涂层及油墨; 真空电镀底漆; 金属及难附着基材涂料。 树脂产品与国外同类树脂产品性能对比: 测试项目LM302LM312LM322日本合成3000B NCO含量(%)≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2 60℃黏度(mPa·s)59047469484960045000~65000官能度2222固化速度(s)60404040邵氏硬度(邵A)70±570±570±570±5铅笔硬度<6B<6B<6B<6B 固化收缩率(%) 1.7 1.5 3.5 2.7 附着力(ABS为基材)1111 拉伸强度(MPa)13.314.818.114.3 伸长率(%)7292.2100.873.4 注:与日本合成产品性能的对比,为采用相同实验工艺条件下测得。

LM601是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,具有高固化速率,耐黄变性佳,抗刮耐磨。产品性能 极高的固化速率,可以对应速度较快的涂装生产线; 附着力优异,可以形成高硬度的薄膜层; 耐黄变性佳; 坚韧性好,耐磨抗刮。 产品应用 光学薄膜; 塑胶硬质涂层; 耐高耐磨高抗刮涂层。 树脂产品与国外同类树脂产品性能对比: 测试项目LM601日本合成7605B NCO含量(%)≤0.2≤0.2 60℃黏度(mPa·s)8901400 官能度66 固化速度(s)1010附着力(ABS为基材)11 邵氏硬度(邵D)90±590±5 铅笔硬度5H5H 固化收缩率(%)8.68.6 注:与日本合成产品性能的对比,为采用相同实验工艺条件下测得。

树脂浇注体

实验2 树脂浇注体制作及其巴科尔硬度测试 一、实验目的 1.掌握树脂浇注体工艺技术要点; 2.学会清除热应力方法的操作要点; 3.掌握巴科尔(Barcol)硬度计的使用方法。 二、实验内容 1.选择适合于浇注的树脂配方,并进行树脂浇注、固化; 2.对树脂浇注体试样进行热应力清除; 3.用巴科尔硬度计检测树脂浇注体的固化情况,比较热应力消除前后巴氏硬度的变化。 三、实验原理 以聚合物为基体的复合材料制品在设计时基体的性能数据通常用树脂浇注体性能来代替,掌握树脂浇注技术很有必要。 本实验的重点是学习树脂浇注技术,包括选择合理的配方、合理的固化制度以及搅拌、真空脱泡、浇入模具等操作内容。 建议浇注实验16中马丁耐热和热变形温度实验的试样(每种3根),其模具空腔尺寸为:马丁耐热试样:120mm×15mm×10mm 热变形温度试样:120mm×10mm×15mm 树脂浇注体或树脂基复合材料在热固化之后由于高温交联固化反应,体积会发生微量收缩,冷却后就存在不同程度的热应力,如果这种内应力不消除,将导致所测试的某些性能存在很大误差。这也就是为什么要制定“树脂浇注体力学性能试验方法总则(GB2567—81)”和“纤维增强塑料性能试验方法总则(GB1446-83)”的原因。 四、实验仪器和设备 1.平板浇注模具,马丁耐热和热变形温度试样模具; 2.巴克尔硬度计; 3.必要的树脂和固化剂等。 五、实验步骤 1.选择一个合理的浇注用树脂配方并实施浇注和固化 (1)对浇注用树脂配方最重要的要求有两条:一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子;二是温度在T i以下它的粘度较小,或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。否则,得不到好的树脂浇注体样品。 (2)提供两个参考配方: 不饱和聚酯树脂配方: 环氧树脂配方:

人造大理石用的树脂

首先了解一下化工材料基本常识:什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有: A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝);B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色);C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性,耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。);D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性,有优良的力学性能,色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品,具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的.;E"食品级树脂"有中等粘度和反应活性,固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层(最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂,当然质量好的还要是进口的);F"模具树脂"以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂,已溶于苯乙烯中,具有中等粘度和中等反应活性,固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E'胶衣树脂"是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂,加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣,已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用.我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍. 回答者:热心网友| 2011-6-6 16:02 你好,现在人造石大致有以下几种,每种人造石所用树脂有所不同: 1、纯亚克力人造石(PMMA板)。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超细氢氧化铝(ATH)、颜料。纯亚克力人造石的代表就是:杜邦可丽耐。 2、复合亚克力人造石(UP/PMMA板)。是一种以PMMA和不饱和聚酯树脂改良后的产品。如杜邦蒙特利。 3、标准树脂板人造石(UP板)。主要原材料是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝(即三水合氧化铝)、颜料。 4、非标准树脂板人造石。主要原材料是不饱和聚酯树脂、钙粉或其它石粉,颜料。 5、人造大理石。分树脂型和非树脂型。树脂型的主要原材料是不饱和聚酯树脂、石英砂、碎大理石、方解石粉等。这种树脂型人造大理石实质上就是非标准树脂板人造石。非树脂型人造大理石是指采用水泥作为粘结剂或其它方法制成的人造大理石。 6、石英石人造石,是一种由细小英石或岗石合成的新科技人造石。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英。此类产品的代表就是西班牙的CosentinoS.A.(科森蒂诺)生产的赛丽石(英文“Silestone”) 回答者:想去桃花岛za|一级| 2011-6-6 16:02

聚氨酯树脂与丙稀酸树脂的区别

聚氨酯树脂与丙稀酸树脂的区别 聚氨酯 polyurethanes 主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50~150℃) 的材料,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解,亦不耐碱性介质。常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类:简单多元醇(乙二醇、丙三醇等);含末端羟基的聚酯低聚物,用来制备聚酯型聚氨酯;含末端羟基的聚醚低聚物,用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇,再与过量芳族异氰酸酯反应,生成异氰酸酯为端基的预聚物,再同丁二醇扩链,得到热塑弹性体;若用芳族二胺扩链并进一步交联,得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链,得到弹性纤维;异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合,可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合,一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应,可得到涂料;胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等;软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫,硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材,涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护,水池水坝和建筑防渗漏材料,以及织物涂层等。胶粘剂对金

属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。一种丙烯酸树脂组合物,包含下列丙烯酸树脂(1)和(2):丙烯酸树脂(1):一种丙烯酸树脂,含有由单体(a)衍生的结构单元(结构单元(a))、由单体(b)衍生的结构单元(结构单元(b))和由单体(c)衍生的结构单元(结构单元(c)),且结构单元(c)的含量介于0.05~5重量份,以丙烯酸树脂(1)为100重量份计;丙烯酸树脂 (2):一种直链丙烯酸树脂,含有结构单元(a)作为主要组分;(a)通式 (A)的(甲基)丙烯酸酯(如图),其中 R1代表氢原子或甲基基团,R2代表1~14个碳原子的烷基基团或1~14个碳原子的芳烷基基团,而烷基基团R2中的氢原子或者芳烷基基团R2中的氢原子可被1~10个碳原子的烷氧基基团取代,(b)分子中含有一个烯属双键和至少一个5-或更多元杂环基团的单体,(c)分子中含有至少两个烯属双键的单体。

真空灌注工艺

真空灌注工艺 简介 真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上,树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空,树脂通过管子逐层渗透到铺层,此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。 传统的手糊工艺,将加强层平铺在模具上,用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实,能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来,真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率,主要结果是让产品更强更轻。如果对真空袋不是很熟悉的话,我们建议阅读我们的手册,关于真空袋设备及技术应用,及真空成型工艺应用的经验及原理。 真空灌注的优点 真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进,主要优点如下: ?更高的树脂纤维比 ?减少浪费的树脂 ?树脂用量的一致性; ?减少准备时间; ? 清洁 真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂,单独的树脂是很易碎的,所以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题,但是也不能解决其他额外的问题。

真空袋法对于手糊来说,确实是一大提高,但还是和手糊有关。因为这样,碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多余的树脂吸出,但大多数的清除还要靠加强层,树脂,时间等其他的因素。 真空灌注的不同方式是,当抽成真空状态时,纤维都还是干的。从以上的观点,树脂是通过真空的力量导入,比刚开始就将多余的树脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上,多余的树脂通过真空管导出,结果就是只有最少的树脂导入,这样就可以减轻重量,提高强度,最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。 由于通过真空灌注成型,树脂用量变得可计算了。当标准的手糊树脂用量,因不同的操作这而变化,真空灌注的树脂用量却是一致的。既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是减少树脂的浪费,更重要的是减少浪费钱。 真空灌注需要注意的另一个重要因素:时间。经常发生问题是真空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30分钟,尽管有些树脂(比如环氧树脂)的储存期是2小时,即使如此,这个时限(储存期)也是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2小时的时限,即使小的,表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现,当安装好真空袋时,树脂就可能在部件间流动了。 真空灌注没有时间方面的限定,因为抽真空时,加强层还是干的,直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后,泄漏很快会被找出来,如果有些地方不合适的,可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时,

环氧树脂浇注及浇注材料——工艺

体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体,因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法,从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具,并且为了强制补缩,在物料固化过程中,仍保持着一定的外压,它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的,其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间,普通固化法需几个甚至十几个小时,快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.sodocs.net/doc/054059501.html,)专家介绍,现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品,它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的,在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法,因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用,是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命,它和真空浇注的主要区别在于: (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低,模具温度高。 (3)物料进入模具后,固化速度快,通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上,模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点:模具利用率高,生产周期短,劳动效率高;模具装卸过程 中损伤程度低,模具使用寿命长;自动化程度高,操作人员劳动强度轻;制品成型性好,产品质量有所提高。

人造石打磨方案

九龙仓长沙国金中心 石材晶面处理施工方案 一、地面石材打磨抛光工艺流程 第一、现场成品保护 对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护,防止其在施工过程中受到污染。 第二、地面人造石清洗 使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。 第三、无缝处理 确定切石缝的宽度,选择适合的切割片,由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝,吸尘器除尘。再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶,将切开的缝隙填满,待胶完全干透之后打磨地面。 第四、人造石整体研磨处理 人造石整体研磨的工艺流程为:整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。 1、整平:使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口(接缝的高低)进行整平,在整平过程中,要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。 2、粗磨:整平完成后,使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块,配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理,以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。 3、细磨:使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨,以消除粗磨留下的痕迹,在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况,一定要消除划痕,人造石开始有弱光出现。

4、精磨:使用2000#、3000#磨料(全钢树脂或磨块)对细磨完成后的人造石进行精抛处理,使人造石抛至原有的光泽度。 5、在研磨过程中,要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况,一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制,人造石翻新要求加水量需要适量,不能过多或过少,这样可减少打磨的阻力,不影响翻新的速度。 第五、晶面处理 待地面完全干燥后开始进行晶面处理,晶面处理操作流程如下: 1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面,先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟,使石材表面形成第一道结晶层,地面干净、晶亮,然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。 2、再将小量的清水撒在地上,将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟,再用吸尘吸水机把残留物清理干净,至此石面无尘、无污渍、无附着物。 3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面,用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨,抛至结晶浆被完全吸收,使石材表面形成第二道结晶层,至此地面通透、光亮如新。 4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。 本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程,具有防滑、防污,防划伤的保护作用;无异味,环保,不影响石质等特点。并且可以增加人造石表面的硬度和光度,更有防滑除渍之功效,人造石原有色泽得到显露及全面性保护,光度能达到国家一级标准,硬度增加2-3个莫氏硬度。 所有工序完成后,石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。 完成以后,待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。

SCB10-400KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 8

SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测,使产品具有如下特点: 1. 高压绕组用铜线,低压绕组用铜线或铜箔绕制,玻璃纤维毡填充包绕,真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注,固化后形成坚固的圆筒形整体,机械强度高,局部放电小,可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性,不会因短路产生电弧,高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮,铁心夹件优特殊的防蚀保护层,可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄,散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器,都可配置风冷系统,以提高短时过载能力,确保安全运行。 6. 体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低,不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低,节电效果好,运行经济,可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞,可分散安装在负荷中心,充分靠近用火点,从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好,高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料,内外用玻璃网格板加强,所有引线采用氩弧焊接,在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好,抗裂,耐高温,机械强度高,寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全,难燃防火,无污染,。抗短路能力强,耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制:是应用范围:电力 频率特性:低频电源相数:三相 铁心形状:E型冷却形式:干式 防潮方式:灌封式冷却方式:风冷式 外形结构:立式电压比:10000(V) 额定功率:50(KVA) SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

聚氨酯和丙烯酸树脂区别

聚氨酯树脂 聚氨酯 polyurethanes 主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50~150℃)的材料,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解,亦不耐碱性介质。 常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类:简单多元醇(乙二醇、丙三醇等);含末端羟基的聚酯低聚物,用来制备聚酯型聚氨酯;含末端羟基的聚醚低聚物,用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇,再与过量芳族异氰酸酯反应,生成异氰酸酯为端基的预聚物,再同丁二醇扩链,得到热塑弹性体;若用芳族二胺扩链并进一步交联,得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链,得到弹性纤维;异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合,可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合,一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应,可得到涂料;胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。 聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等;软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫,硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材,涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护,水池水坝和建筑防渗漏材料,以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。 一种丙烯酸树脂组合物,包含下列丙烯酸树脂(1)和(2):丙烯酸树脂(1):一种丙烯酸树脂,含有由单体(a)衍生的结构单元(结构单元(a))、由单体(b)衍生的结构单元(结构单元(b))和由单体(c)衍生的结构单元(结构单元(c)),且结构单元(c)的含量介于0.05~5重量份,以丙烯酸树脂(1)为100重量份计;丙烯酸树脂(2):一种直链丙烯酸树脂,含有结构单元(a)作为主要组分;(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如图),其中 R1代表氢原子或甲基基团,R2代表1~14个碳原子的烷基基团或1~14个碳原子的芳烷基基团,而烷基基团R2中的氢原子或者芳烷基基团R2中的氢原子可被1~10个碳原子的烷氧基基团取代,(b)分子中含有一个烯属双键和至少一个5-或更多元杂环基团的单体,(c)分子中

复合材料真空灌注成型制造流程

1.模具表面处理 1.1模具表面检查 检查模具表面有无缺陷,如砂眼、伤痕等。如有则避开此位置(伤痕处做好标识,待以后修补)。 1.2模具表面清洁 先用高压气体把表面吹干净,保证气体不能带水分。然后用干净的布把表面擦拭干净。 1.3脱模材料处理 1.3.1表面依次打洁模剂、封孔剂、脱模剂 2、结构铺层 2.1玻纤铺层 将玻纤平整地铺设在模具上搭接的区域不超过1cm,注意每层接缝错开50mm 左右。 2.2辅料(脱模布+带孔隔离膜+导流网)铺层 2.2.1将脱模布平整的铺在最上层复合毡的上面,注意脱模布要平整,无折痕。 脱模布有效尺寸为产品长/宽方向各+15cm。 2.2.2将带孔隔离膜、导流网依次按顺序平整铺在脱模布上面,并用豆粒大小的 密封胶条将其固定平整。带孔隔离膜、导流网有效尺寸为产品长/宽方向 各-3cm。 2.3胶条+缠绕管+欧姆管+真空袋铺设 2.3.1在美纹纸外侧周围5到6厘米的位置铺设一圈缠绕管并用豆粒大小的密封 胶条将其固定住。用覆盖在产品上最外侧的脱模布将缠绕管盖住,尺寸须刚刚完全遮住缠绕管。 2.3.2在缠绕管外侧四周距离5到6厘米的位置铺设一圈密封胶条,注意先不要 将隔纸撕下。 2.3.3注胶口设在顶部中间位置,欧姆管即设在顶部一条。截取一根Ω管并将Ω 管边缘的毛刺打磨光滑,再将Ω管从中间锯断,套上三通,三通与欧姆管连接的地方贴一层胶条。然后缠绕3-4圈密封胶条于三通直通底部上

2.3.4剪取一块长宽均大于密封胶条粘接区域20cm的真空袋膜,将真空袋膜抬到 产品上侧慢慢放下,从一边开始留足2cm余量后慢慢边扯掉缠绕管四周的密封胶条上的隔纸边铺好真空袋膜。 2.3.5使用抽气管将真空系统与树脂收集器连接。 2.4 真空保压 2.4.1开启真空泵,把真空袋膜理顺留足余量后,再把三通进胶口位置的真空袋膜 剪个口,然后在三通底座端头用密封胶条缠绕两圈,将真空袋膜与三通完全密闭,再将进胶管与欧姆管连接密封,最后用硬纸封住进气口。 2.4.2将真空表密封固定抽气管的抽气口。 2.4.3开启真空泵,检测真空系统的密封性,真空系统压力抽至20mbr以下,关闭 真空泵保压15分钟后检测压力,若压力增加不超过5mbr,方可进入下一步骤,如真空压力未达到上述要求则需不停检漏,直至无漏气点达到上述的要求。 注意:①收集器,真空泵,管连接真空密封必须保证密封②整个真空袋膜系统保证不漏气③压力必须达到标准后在灌注树脂。 3、产品制造 3.1配置树脂 配制环氧树脂:固化剂。每次配制需使用干净无杂质的配胶桶,将树脂与固化剂搅拌均匀,搅拌次数不得低于三次。 3.2真空灌注 将进胶管端部折三折,保证不漏气,然后将进胶口插入树脂中,然后再慢慢松开弯折。注意整个过程需不断检查,不要漏气。 3.3固化 3.4脱模 撕去真空辅材,注意操作时要小心,避免产品变形。然后将产品轻抬脱模,注意不要损伤产品面。 4、后处理 4.1产品切割

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