人工板幕墙
人工板幕墙
本章适用于民用建筑人工板幕墙安装工程。
一、材料
（一）钢材
1．人工板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料
1．人工板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件
人工板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（四）密封胶
1．人工板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2. 同一单位人工板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
3.任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
4.硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
（五）面板
1．陶瓷板：应对尺寸、表面质量、吸水率、色号、破坏强度、断裂模数、抗拉拔力（脊栓式），抗折力（扣槽式）的检验记录进行核对并有出厂合格证。
2．紫外线光固化树脂板（牵思板），应对尺寸、表面质量、吸水率、色号、断横数、抗拉拔力、防火等级的检验记录进行核对并有出厂合格证。
3．微晶玻璃板：应对尺寸表面质量色号、破坏强度、断裂模数、抗拉拔力（脊栓式）、抗折力（扣槽式）的检验记录进行核对并有出厂合格证。
4．硅酸钙纤维板（佳管板）：应对尺寸、表面质量、吸水率、色度、破坏强度、断裂
横数、抗折力的检验记录进行核对并有出厂合格证。
二、主要机具
人工板幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
三、作业条件
1 安装人工板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合
有关结构施工质量验收规范的要求。
2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
3 人工板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4 人工板幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批，并应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。
5 对人工板幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在人工板幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
6 大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。
7 安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。
8 设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。
四、施工工艺
1 人工板幕墙施工工艺流程：
五、质量标准
1 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差下表的规定
幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差
2 幕墙构件安装就位固定后允许偏差应符合下表的规定
幕墙构件安装就位固定后允许偏差
六、成品保护
1 成品堆放：堆放时应将面板光泽面相向，块数堆高不宜超过10块，竖放单层堆放且倾斜15°。
2 保护措施：在幕墙安装完后应对面板进行保护，没有移交前，不要撕去保护膜，防止土建施工破坏表面。
3 清洗：幕墙工程移交后，应对表面进行清洗，清洗时用清水成中性洗涤剂，并注意不要损伤装饰面。
4 维护：应针对幕墙的保养维修计划，协调业主定期对工程进行全面维修。
七、应注意的问题
1 面板的连接孔质量，脊栓或扣槽式的孔与槽应符合设计要求，不应有破损。
2 面层质量：运输保管安装时造成对面层细小的损坏、污染未及时清理、更换。
3 密封胶缝：是否横平竖直、深浅一致、密实均匀、光滑顺直、粘接牢靠。
4 防水系统：防水系统安装是否到位，排水畅通。
5 表面质量：表面安装质量符合要求。
2019年刨花板现状及发展趋势分析共21页
中国刨花板行业现状分析与发展前景研究 报告（2015年版） 报告编号：1590A30
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网Cir基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国刨花板行业现状分析与发展前景研究报告（2015年版） 报告编号：1590A30←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：http://cir/R_JianZhuFangChan/30/BaoHuaBanDeXianZhuangHeFaZhanQuShi. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。 改革开放以来，我国人造板工业得到了突飞猛进的发展。作为人造板三大主体产品之一的刨花板，无论在企业数量、生产产量、产品质量以及市场容量等方面，还是在进出口贸易方面，都已经跨上了一个新的台阶，取得了令人瞩目的进步。一方面我国的刨花板生产在满足国内需要的同时，也在努力提高质量，加大出口力度，积极参与国际市场的竞争。另一方面，我国家具业和装饰装修行业发展迅速，对近年来国际上不断涌现出的刨花板新产品有着强烈需求。我国已经成为一个刨花板生产和消费的大国。 中国刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。刨花板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，近年中国的刨花板质量有了明显提高，又重新被市场所接受。2019年，我国刨花板产量达到1357.84万立方米，同比增加5.33%；2019年生产刨花板16728560.05立方米，同比增长12.83 %。 据中国产业调研网发布的中国刨花板行业现状分析与发展前景研究报告（2019年版）显示，我国刨花板工业的进步还仅仅是个开始，虽然目前中国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着国家加快建设小康社会步伐，积极推进城市化进程，加大城市公用设施固定资产投资，建设保障性住房，给刨花板行业发展带来机遇，装饰、家具、包装、造船、汽车、建筑等各个行业对刨花板的需求将迎来新的增长高峰，刨花板产品应用领域会越来越大。未来几年刨花板的需求将大幅上升，成为人造板产品中增长最快的板种，发展前景十分广阔。
《人造板工艺学》试卷答案
《人造板工艺学》试卷答案 一、名词解释 细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。 E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。 纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。 刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 二、填空 1、对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则 2、圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺 3、削片机，双鼓轮刨片机 4、8％～12％，0.5%～1%，0.5%～1.5% 5、0.6MPa 6、机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型 7、热压温度，热压压力，热压时间 三、简答题答题要点 1、关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。 2、纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。 纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。 3、刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。 4、刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺
装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。 5、热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。 四、论述题答题要点 1、断面密度形成原因 在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。 2、UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。 PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。 MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。 3、减少预固化层的工艺措施： 适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大； 适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层； 可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。 4、辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。 钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。但结构复杂，一次性投
人造板机械巨头简介
人造板巨头：爱格集团 新推出的动力喷蒸系统Dynasteam得到了用户的青睐，刚刚在澳大利亚的MDF连续压机生产线上安装了新款动力喷蒸系统的世界人造板巨头德国爱格集团，马上在其德国的年产45万立方米MDF连续压机生产线上又安装了一套喷蒸系统。该系统对于提高连续压机产能、降低预固化层、改善板材性能和剖面密度、降低压机压力，同时减少钢带和辊毯的磨损具有划时代的意义。爱格集团由于加装了意玛的动力喷蒸系统，产量提高了20%以上。 意大利意玛 意大利意玛IMAL公司创建于1970年，在制造和提供刨花板、中纤板和定向刨花板生产设备和系统方案方面居于世界领导地位，同时为现有生产线的升级和改造提供高技术含量的多种选择以及灵活的方案。 意玛IMAL主要的制造业务包括：新建或改造刨花板、中纤板、定向刨花板生产线；木片定量进给和秤重系统；拌胶机；化学组分定量进给和搅拌系统；人造板和浸渍生产线的调胶和施胶系统；实验室检测设备和质量控制装置来满足全球标准的测试要求；防火系统；在线质量控制设备例如厚度测量，含水率测量仪，分层鼓泡探测器，在线剖面密度分析和表面质量控制等等。 上海捷成白鹤 捷成企业创立于1995年，主要从事人造板成套设备的制造和中密度纤维板的生产，2000年销售额实现1280万美元，2002年实现销售额3850万美元，2006年出口额突破1000万美元。捷成企业，拥有390名员工，其中从事人造板机械设计制造的员工130名，从事中密度纤维板生产的员工260名。捷成企业在上海的工厂拥有86460m2的土地和具备大型精密机械加工的设备厂房。捷成企业在安徽六安投资了年产7万m3mdf的工厂一座，主要生产15mm厚的mdf。捷成企业在江苏灌南投资了年产4万m3的连续辊压生产线一条，主要生产2.2-6mm的薄型mdf。捷成企业在上海建有区级高新技术研发中心和木材科学博士后流动站工作点，在南京建有专业从事制浆设备方向的研发中心。捷成企业截止2006年，已成功为中国、智利、阿塞拜疆、越南等国家提供中高密度纤维板、刨花板生产线100余套，产能约600万m3。 上海人造板机器厂有限公司(SWPM)是有德国迪芬巴赫公司与上海机电股份有限公司合资于2009年7月21日成立，并由外方出资70%而控股的人造板设备专业制造企业。 公司地处上海市嘉定区安亭国际汽车城，占地面积8.8万m2，拥有精密、大型、稀有设备、数控机床及加工中心40余台套，工程技术人员和高级技术工人占员工总数的35%，技术力量雄厚，有很强的产品开发和加工能力。公司前身原上海人造板机器厂有限公司，主导产品为中(高)密度人造板成套设备，是我国成立最早的中（高）密度成套人造板设备制造的重点骨干企业，也是亚洲地区最大的人造板设备专业制造基地。公司依托强大的股东实力，为客户提供切合实际的人造板项目系统解决方案。 公司坚持“科技兴企”战略和“为用户创造价值理念”，长期坚持“技术领先，品质优良，持续改进，竭诚为用户服务”的质量方针，严格实施ISO9001-2000国际标准质量管理体系，贯彻落实“人无我有、人有我优、人优我精”的精品战略，公司“上人牌”产品获得20世纪中国木工机械行业“十大驰名品牌”称号。公司“上人”牌商标获上海市著名商标称号，公司是上海市文明单位、市高新技术企业。公司研制开发的八万立方米中密度纤维
陶土板幕墙历史及简介
陶土板幕墙历史及简介 【陶土板】的原材料为天然陶土，不添加任何其它成分，不会对空气造成任何污染。陶板的颜色完全是陶土的天然颜色，绿色环保，无辐射，色泽温和，不会带来光污染。而且陶板的可选之色多达14种，能够满足建筑设计师和业主对颜色的选择要求。 陶土板幕墙历史 陶土板幕墙-----通过陶的不可变特性铸就永恒的幕墙视觉效果。(Eine zeitlos moderne Fassadenoptik mit dem unverwechselbaren Charakter von Keramik. ) 陶土板幕墙最初起源于德国著名的屋顶瓦制造商Von Mueller Dachprodukte GmbH & Co. KG，这里我们简称Von Mueller，他们的工程师Thomas Herzog教授于1980年代设想将屋顶瓦应用到墙面，最终根据陶瓦的挂接方式，发明了用于外墙的干挂体系和幕墙陶土板。为了把这套系统推向市场，
Von Mueller在格尔利茨(Goerlitz)成立了一个专门生产陶土板的工厂---阿格通(ArGeTon)。1985年第一个陶土板项目在德国慕尼黑落成。在随后的几年中，阿格通公司逐渐完善陶土板挂接方式，由最初的木结构最终完善到现在的两大铝结构幕墙系统(有横龙骨系统和无横龙骨系统，见后面的介绍)。2005年Von Mueller公司和Wienerberger Gruppe结成了战略联盟，成为全球最大的陶土砖生产商。 陶土板简介 在研制的特殊转炉里，陶板在高温下得到最佳的煅烧，这个过程能够最大限度地增强陶板对抗恶劣天气的性能。通过专门的高精度校准设备的处理，陶板能够达到很高的尺寸精确性，这一点保证了幕墙平面整体效果的完美表现。永不褪色、平整的表面、严格的直线性、高精度性和浓厚的大自然气息，在这些方面陶板表现的相当出色。陶板的科学之处还表现在其条形中空式的完美设计，此设计不仅减轻了陶板的重量，还提高了陶板的透气、降噪和保温性能。 陶土板幕墙出色的接缝设计结合陶板的材料特性确保了幕墙表面完美的水导流效果，由此可以阻止幕墙表面沉积物的形成，进而保持幕墙表面的美观。陶板可以根据不同的安装尺寸要求进行切割，来满足设计师的设计风格。陶板的自洁能力和其永恒的陶质颜色极大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。 陶土板(Terracotta panels)物理特性 1、颜色：14种标准颜色，分别为：浅红色、托斯卡纳红、天然红、红褐色、杏黄、珍珠白、沙土色、土黄色、银灰色、浅灰色、铂金灰、铁灰色、火山灰、冰蓝色。 2、表面质地：标准(平板)和沟槽(槽板)2种
中国板材之都
中国板材之都 作为全国四大板材加工基地之一，13日，2011中国人造板工业热点问题论坛暨协会胶合板专业委员会换届大会在临沂召开。会上，中国林产工业协会正式授予临沂“中国板材之都”称号，并与市政府签署了“中国板材之都”战略合作协议。 近几年，临沂林业产业发展取得了重大成效，走出了一条生态与产业、兴林与富民有机结合的成功之路，实现了大地增绿、农民增收、企业增效、政府增税。中国林产工业协会授予临沂“中国板材之都”称号是对临沂林业产业，特别是板材基地建设的一个肯定。山东临沂、河北文安、江苏邳州、浙江嘉善并称全国四大板材加工基地，我市是惟一获此殊荣的城市。我市将充分发挥、利用好“中国板材之都”这个荣誉称号，进一步树立正确的品牌观和发展观，制定可操作的规划并付诸实施，使得临沂“中国板材之都”名副其实，走向全国，带动我国林业产业做大做强。 此外，“中国板材之都”战略合作协议的签署，为进一步加强配合、协作，搭建发展平台，加快产业调整，促进产业振兴，把临沂建设成为全国最大的优质人造板生产加工基地奠定了坚实的基础。 临沂板材产业之路越走越宽 临沂是林业大市，目前，全市有林地面积达到655万亩，森林覆盖率上升到30.7%，林业年产值突破300亿元，基本形成了与区位优势相匹配的丰富森林资源和产业优势。
全国人造板出口量我市占三成 经过20多年的发展，全市现有板材加工企业1.8万余家，主导产品从初级压合板、刨花板等一般产品，发展到防水建筑模板、高档家具板、多层胶合板、优质贴面板、覆膜板、阻燃板、科技木、大规格集装箱板等中高档系列产品，年产8大类、130多个品种的各类成品板材1500万立方米，产品远销欧美、日韩等20多个国家和地区，占全国人造板出口量的34%。2010年，全市板材产量999.5万立方米，实现产值75.5亿元，同比增长26%。 林业大市临沂荣升“中国板材之都” 板材产业既是临沂的传统产业，也是临沂的优势产业、主导产业。中国林产工业协会经充分论证，命名我市为“中国板材之都”。 我市作为山东省第一林业大市，为了大力培育板材骨干企业，建设“中国板材之都”，全面提升板材产业素质，充分发挥板材产业在拉动生态建设、增加社会就业、促进农民增收、保障市场供应、推动经济发展、建设大美临沂等方面的重要作用。 “中国板材之都”为进一步加强配合、协作，搭建发展平台，加快产业调整，促进产业振兴，把临沂建设成为全国最大的优质人造板生产加工基地、林产工业强市和中国板材之都奠定了坚实的基础。 打造全国优质基地 我市按照产业发展规划，以提高产品质量为核心，以技术创新为重点，以工业园区为依托，充分发挥政府监管、市场调节、政策引导的作
陶土板幕墙施工工法
陶土板幕墙施工工法 陕西建工集团第二建筑工程有限公司吴新治 1. 前言 陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶土板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性。 陶土板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽，安装便捷可独立更换，具有天然环保、颜色丰富、自然质感、保温节能、重量轻、强度高、自洁等功能特点以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。 2. 工法特点 2.1 规格精准 采用先进的工艺设备，确保产品品质的稳定，全自动化温控系统，使得每件陶土板均具有精准的外形控制尺寸。 2.2 防火阻燃，耐久性好 陶土板是不可燃材料，经过高温煅烧，耐酸碱性，抗冻融性好，耐久性好。 2.3更换简单 陶土板幕墙独特的干挂安装系统可以自由装卸设计，使每块陶土板都可以在局部破损的情况下自由拆卸、更换，而不会对幕墙整体造成破坏。 2.4 自由切割 陶土板高强度的物理特性使之能够随意切割，满足多样的建筑造型及设计理念要求的多样化规格，赋予安装更多的灵活性。 2.5 安装方便，简洁 陶土板的系统设计能最大程度的满足幕墙收边、接口、接缝的局部需要，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面的连贯、美观，并给设计、施工
带来更多的自主性。 3. 适用范围 适用于非抗震及抗震要求的建筑物建筑外装饰幕墙、建筑内装饰幕墙等工程施工。 4. 工艺原理 陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图1 图1 施工工艺流程图
人造板工艺流程
人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
干挂陶土板幕墙施工方案一. 工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保 证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应 时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单， 根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的 部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计， 结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对 误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
金属板幕墙钢龙骨的连接设计探讨
金属板幕墙钢龙骨的连接设计探讨 摘要：随着近三十年来我国幕墙行业的发展，近几年金属板幕墙在各大中城市建筑的采用已经相当普遍，但存在的问题也不少。建设部于2001年颁布的《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133——2001）作为行业标准。但由于一些种种原因，在实际的工程设计和施工中，有些问题应然存在。下面通过本人的工程实践中，就铝板幕墙钢龙骨的连接设计问题进行讨论。 关键词：铝板幕墙；钢龙骨；连接设计 一、引言 到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。 二、金属幕墙概述 金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。 三、金属幕墙的发展 自20世纪70年代未期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。
2018年全国人造板总产量逾2.99亿m^3
信息传真行业动态INDUSTRY STATUS 20倂全国人造板总产量逾299亿* 2018年我国林业产业总产值达76272亿元（按现价计算），比2017年增长7.02%,增速放缓2.78%。林业产业总产值超过4000亿元的省份共9个，分别是广东、山东、福建、广西、浙江、江苏、湖南、江西和安徽.其中广东省是唯一林业产业总产值超过8000亿元的省区。 2018年，全国人造板总产量29909万n?，比2017年增长1.43%。其中胶合板17898万亦，纤维板6168万m3,刨花板2732万n?,其他人造板3111万n?（细木工板占53%）。全国商品材总产量为8811万m：‘，比2017年增长4.92%。全国农民自用材采伐量446万nA农民烧材采伐量1642万品。大径竹产量为31.55亿根，比2017年增长15.99%,其中毛竹16.95亿根，其他直径在5cm以上的大径竹14.60｛乙根，竹产业产值达2456］乙元。 国家林业和草原局 201瞬度《中国林产工业协会社会责任报告》 在京发布 2019年6月19日，2018年度《中国林产工业协会社会责任报告》在人民大会堂召开发布会。会议由中国林产工业协会主办.国家林业和草原局、中国林业产业联合会支持，北京绿奥诺技术服务有限公司承办。国家林业和草原局科技司、发改司领导及有关单位负责同志，有关部委领导及相关负责人，15家社会责任报告发布企业代表，以及近40家中央媒体与会。会议由中国林产工业协会秘书长石峰主持，中纪委驻原国家林业局纪检组组长、中国绿化基金会主席陈述贤岀席会议并作重要讲话。 会上，第八届中国林产工业企业社会责任报告编制单位巴洛克木业（中山）有限公司、财纳福诺木业（中国）有限公司、重庆星星套装门（集团）有限责任公司、大亚人造板集团有限公司、大自然家居（中国）有限公司、菲林格尔家居科技股份有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、广西丰林木业集团股份有限公司、广西国旭林业发展集团股份有限公司、广西三威林产工业有限公司、宁丰集团股份有限公司、吉林森工人造板集团有限责任公司、久盛地板有限公司、天津市盛世德新材料科技有限公司和浙江世友木业有限公司15家单位就社会责任报告的发布作了发言。中国林产工业协会为第八届中国林产工业企业社会责任报告编制与发布示范单位颁发了荣誉证书。中国林产工业协会 2019年第三批团体标准立项评审会议在京召开 2019年6月160,中国林产工业协会标准化技术委员会在北京组织召开了《定制家居安装、验收和使用规范》、《浸渍胶膜纸饰面复合刨花板》和《森林风景道》3项团体标准立项评审会。来自国家林业和草原局科技司、发改司，国家发改委农经司，国家人造板与木竹制品质量监督检验中心，中国林产工业协会，国家林业和草原局林产工业规划设计院,中国林科院木材工业 《中国人造板＞2019.26（7） 39
陶土板幕墙工程施工组织设计方案
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (3) 3 施工安排 (3) 4 机械设备配备计划安排 (3) 5 施工准备 (4) 6 施工工艺 (5) 7、材料要求： (9) 8、施工方法: (10) 9 技术措施 (20) 10 防雷施工 (21) 11、土板装饰墙面清洗 (22) 12 主要施工管理措施 (22) 13、现场施工质量保证措施 (23) 14、施工配合措施 (23) 15、现场文明施工安全方案 (24) 16 保修维护方案 (25)
1 编制依据 1.1 本施工方案编制的依据 1.1.1《土板幕墙工程施工图》 1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准 1.1.3工程技术文件和规 1.1.4施工技术规 《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2013 1.1.5钢材规 《钢结构设计规》GBJ50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.1.6胶类规 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 1.1.7紧固件 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000 1.2、编制原则 1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求； 1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求； 1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求 1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求； 1.2.5 实施的各项目标： 1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。 1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。 1.2.5.3工程质量目标: 合格。
《人造板实用工艺学》
一、名词解释 细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。 E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。 纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。 刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。 11、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度 旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。 16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量； 刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比； 纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。 17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。 18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。
金属板幕墙安装工艺
金属板幕墙安装工艺 本章适用于民用建筑金属板幕墙施工安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．金属板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。 4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）铝合金材料 1．金属板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶 1．金属板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2. 同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。 （五）金属板 1．单层铝板：
世界人造板工业发展现状与趋势
世界人造板工业发展现状与趋势 摘自《中国木业国际网》 在当今气候变化受到全球关注，保护森林成为人类共识，而世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济建设和社会发展对林产品的需求，具有不可替代的作用和长期持续发展的能力。 1、世界人造板工业发展现状 进入21世纪以来，世界人造板产量以年均7%的速度持续增长，2007年产量超过2.8亿m3。受全球金融危机的影响，2008年人造板产量下挫6.36%，但随着新兴经济体、特别是金砖四国经济在全球金融危机中逆市强劲发展，人造板工业在亚洲、特别是中国的强劲拉动下，2009年全球产量回升了5个百分点，重新步入快速发展轨道。2010年世界人造板产量再创历史新高，超过3亿m3。 1.1三大人造板生产概况
近十年来，全球刨花板年产量始终保持在1亿m3左右，金融危机前，年均增长4.78%，2007年产量高达1.11亿m3。受危机冲击，三年来刨花板产量不断下滑，2010年降到9000万m3左右。2009年全球刨花板、胶合板、中密度纤维板三大板比例为40：35：25，2010年在中国胶合板产量增长60%的冲击下，三大板比例调整为35：38：27，但刨花板依然是全球人造板生产的主要品种。胶合板受金融危机影响最大，2008年产量下降9.45%，但在亚州经济复苏的带动下迅速反弹，2010年产量达到1亿m3，超过刨花板成为第一大板种。中密度纤维板受金融危机影响不大，进入21世纪以来一直持续平稳增长，年均增长率高达11.8%，全球产量从2001年的2362万m3提高到2010年的7000万m3，十年增长了近两倍。 1.2 洲际人造板工业格局 从五大洲地域来看，亚洲始终占据着世界人造板的主导地位。金融危机对欧洲和美洲的人造板生产影响很大，但对其他三大洲几乎没有影响，其中亚洲人造板工业逆市拉升，其产量占全球总产量份额，由2007年的42%增长到了2009年的50%。 2007年前，欧洲、美洲的刨花板产量占全球总量的82.3%，由于金融危机导致欧美建筑行业不景气，引起人造板需求下
陶土板幕墙安装技术
1 陶土板幕墙 1.1操作要点 （1）施工准备 ①对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； ②根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； ③对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 （2）测量放线 ①复查土建移交的基准线； ②核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外 形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； ③以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； （3）角码安装 ①用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。 ②根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对 准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的 中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预 埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 （4）立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线 确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；
（5）横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的 高度相符。 （6）层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构 的空隙处用防火胶封闭。 （7）陶土板安装： ①在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝 垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖 缝尺寸一致。 ②陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。 在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 ③陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣 件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。 ④中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶土板，另一方面为下一层陶土 板安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口 面板。 陶土板的底部扣件；土板的中部扣件；土板的顶部扣件 ⑤女儿墙压顶及窗洞口细部做法
人造板工艺学
1.人造板 是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。 2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。 3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。 4.中密度纤维板（MDF）： gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下： 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。 人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。具体规定参照相关板种的产品标准。内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。 人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。3.奇数层原则组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则 刨花的形状系数形状系数：S=L/d 式中：S——刨花的形状系数L——刨花的长度d——刨花的厚度 a.形状系数大：表明刨花形状是薄而长的。这种刨花制成的刨花板具有较高的抗弯强度，适于作表层材料。但是如果S值太大，不但刨花制造困难，而且拌胶时容易结团，造成施胶不均匀，影响胶合强度。 b.形状系数小：表明刨花的长度尺寸与厚度尺寸比较接近，刨花的形状显得厚而短。这种刨花制成的刨花板抗弯强度低，而且由于这种刨花端面积大，端面又不起胶合作用，所以S 值小的刨花还会降低胶合强度。 c .形状系数取值范围试验研究证明：当S值小于150时，板的静曲强度将随S值的增加而增加。当S值大于150时，板的静曲强度就无明显变化了。所以，一般表层刨花S值为100～200，芯层刨花S值为60左右较为合适。 制造刨花的工艺过程1）直接刨片法：即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花，这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料。这种刨花也可通过再碎机（如打磨机或研磨机）粉碎成细刨花作表层原料使用。 2）先削片后刨片法：即用削片机将原料加工成削片（木片），然后再用双鼓轮刨片机（或环式刨片机）加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层材料，细的可作表层材料。必要时可通过打磨机加工增加表层比例。
穿孔金属板墙面
穿孔金属板墙面 5.12.1材料准备 穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 5.12.2主要施工机具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。 5.12.3施工作业条件 室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件，结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。 墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线，完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点。 在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。 5.12.4施工工艺 工艺流程 施工准备→检验材料质量→技术交底→墙面清理→施工放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收 施工方法 放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。 固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、
膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。 安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。 收口处理：金属装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用。 5.12.5质量标准 主控项目： 金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。 金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属板安装牢固。 金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 一般项目： 金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。