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空调循环水加药装置特点及加药量计算修订稿

空调循环水加药装置特点及加药量计算修订稿
空调循环水加药装置特点及加药量计算修订稿

空调循环水加药装置特点及加药量计算

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空调循环水加药装置特点、加药量计算

潍坊山水环保机械制造有限公司

空调循环水存在的问题及特点:

空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。

存在的问题:

在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中

Ca2+、Mg2+、CL-、

2

4

SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染

物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。

去除的物质:

去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。

循环水系统设计参数

循环水水量为4000m3/h,总水量500m3 ,补充水量200m3/h

工艺流程简介

设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算

1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。

2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。

3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。

1、冷却水系统水质控制指标(国标)

2、腐蚀指标

设计规范标准

设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准:

《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》

DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》

HG20522-92 《化业企业冷却水设计规定》

GBJ102-87 《工业循环冷却水设计规范》

GB/T2577-89 《玻璃钢树脂含量试验方法》

GB/T1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB/J17-88 《工业企业噪声控制设计规范》

GBJ50009-2001 《建筑结构荷载规范》

GBJ20001-2001 《建筑抗震设计规范》

HG/T3132-1998 《L型冷却塔风机》

GB213(4)-78 《机械设备安装工程施工、验收规范》

GB8237 《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂》GB1446 《纤维增强塑料性能试验方法总则》

GB11352-89 《一般工程用结构钢技术条件》

GB708-88 《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T13274-91 《一般用途轴流风机技术条件》

JB/TQ337-84 《通风机转子平衡》

GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》

JB/TQ334-84 《通风机振动精度》

JB/TQ332-83 《通风机油漆技术条件》

GB/T 13306 《标牌》

GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》

GB 4064 《电气设备安装导则》

GB4208-84 《外壳基本技术要求》

GB191-90 《包装储运图标记》

GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》

GB6388-86 《运输包装收发货标志》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》

药剂选用原则

循环水系统处理分成二大部分,第一部分:补充水处理,第二部分:循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐(三聚磷酸钠)

敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加,每天投加1~3次,余氯量控制在~l 之内。每次加氯时间采用3~4h 。加氯量按下式计算:

G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=h 式中G t ——加氯量(Kg/h ) Q ——循环冷却水量(m 3/h )

g t ——单位循环冷却水的加氯量,采用2~4mg/l

药剂的选用及投加量

缓蚀阻垢剂的复合配方为:铬酸盐+聚磷酸盐

投加量:投加量须根据循环水水质情况而确定,一般其投加量为40~60mg/l 。

注:正常情况下,蒸发水量小于补充水量,现按补充水量为基准,是出于对系统安全考虑。

药剂投加量

A 、4000m 3/h 循环水系统

/32010

90.024*******%243

3Kg B g Q G =???=???=天 注:Q ——蒸发水量 m 3/h

B%——药剂商品纯度

g——投药剂量

杀生剂

杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主,辅以氧化性杀生剂,尽可能减少循环水中氯离子含量,考虑到贵方换热设施为不锈钢,本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定,一般情况为2~5mg/l。本方案投加量按下限取值,投加量:2mg/l,余氯:余氯量保持在~l之间。

4000m3/h循环水系统

(1)非氧化性杀菌剂投加量:2 mg/l×4000m3/h×24/1000=192kg/d

(2)非氧化性杀菌剂:200ppm VS 保有水量(主要看水池内水量,单位:T)

一周加1-2次,人工添加

投药设备的选型

4000m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知,本系统缓蚀阻垢剂加药量为320kg/天,(90%纯度按每天溶药二次,药剂配制浓度按20%设计,则每天的溶药量为320÷

=1600kg/d,每次的溶药量为1600kg/次。每小时投加量为1600÷24=66L/h。

据此,加药装置选用参数如下:

溶解搅拌罐:V=1m3

贮液箱:V=

计量泵最小投加量:66/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知,本系统杀菌剂加药量为192kg/天,(100%纯度按每天溶药一次,药剂配制浓芳按20%设计,则每天的溶药量为192÷=960kg/d,每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。

据此,加药装置选用参数如下:

溶解搅拌罐:V=1m3

贮液箱:V=

计量泵最小投加量:40L/H

电导率:通过控制新注入水量来调节电导率

PH调节调节到原水PH按7算调节到9,通过加入NaOH的量为h

假设加入NaOH的浓度为40%,则每小时溶液加入的量为4kg/h约等于4L/h 缓蚀阻垢剂 PT100变送器4-20ma信号

供货清单

溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵

7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等

冷却水自动加药装置

中央空调冷却水处理方案及装置 中央空调冷却系统一般是敞开式的,冷却水在冷却塔热交换时,大气中的有害酸体、生活污泥等,很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环,一部分进入主机的冷凝器,在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下,硬度往往超过400PPm,这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况

地区(黔、桂 外),黑、松流域 辽河流域西北地区含盐量(mg/L)<100100-300200-500>500 总硬度(mg/L)<5050-150150-300>300 pH值以上 化学组成Ca(HCO3)2 NaHCO3Ca(HCO3)2(长 江) ,东北也有 NaHCO3 Ca(HCO3)2,NaHCO3, 硫酸盐,氯化物类 (众) 硫酸盐, 氯化物类 、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况(1)——管板

腐蚀情况(2)——钢管内 、冷却水中的微生物

、冷却水结垢的危害 、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L,或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年,钢铁腐蚀年,并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质,导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖,每毫升可以达到数千万个;甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 水垢的类别坚硬硅酸 盐 碳酸盐硬混合绣 垢 油膜和粘 泥 洁净铜管洁净钢铁 导热系数, W/m·℃ ~~5~~~383~45、污垢系数对出力的影响

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥, 运营成本 杀菌

2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准: GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分,第一部分:补充水处理,第二部分:循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐(三聚磷酸钠) 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加,每天投加1~3次,余氯量控制在0.5~1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3~4h。加氯量按下式计算: G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量(Kg/h) Q——循环冷却水量(m3/h) g t——单位循环冷却水的加氯量,采用2~4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为:铬酸盐+聚磷酸盐 投加量:投加量须根据循环水水质情况而确定,一般其投加量为40~60mg/l。 A、 G= 注: 2~5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知,本系统杀菌剂加药量为192kg/天,(100%纯度按每天溶药一次,药剂配制浓芳按20%设计,则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d,每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:40L/H

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂,如:循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂,水净化处理的混凝剂、助凝剂,污水处理中的营养剂、絮凝剂,污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置,如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小,无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢,是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目:缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质,使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种,中央空调、热水采暖及循环冷却水系统,天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质,由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解,形成固体附着在管道及受热面上,它不但阻塞了管道,导致水循环不畅,还大大影响了受热面的热传递的下降,使循环水系统遭到障碍,重者造成系统管道阻塞,轻者工作效率下降,所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式: 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点: 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药,定时排污装置,可随着气候变化,补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化,自动判断排污时机及排污量,排污一结束就自动启动加药计量泵,并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外,冷却水浓缩状况感知探头,水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口,杀菌灭藻剂加药口,取样阀等都集成在支路上,固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装),用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路,与之对接即可(祥见设备安装部分),非常方便。排污阀就近安装于主回水管上,其管径和数量视循环水量大小而定,也可利用系统原来的排污管路。

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位: 方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明:.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药:............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误!未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能:淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途:对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标:A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 :1.05~1.08 C、固体含量:≥32%

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 去除的物质: 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h,总水量500m3 ,补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。 2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。 3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标(国标)

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 (1)必须准确、按时、按量进行加药; (2)采用间断排污时,应在排污之后加药; (3)每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次; (4)如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加,且加入时间间隔均匀分布; (5)加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂; (6)详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性,可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为:在循环冷却水集水池旁配置一配药槽,配药槽上部有补水管,下部有排污口,药剂加入配药槽中用补充水稀释后,用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口,以免药剂不进入循环水系统就被直接排走;药剂在池中要有一个混合的时间,使其混合均匀;不要靠近某一台泵的入口加药,这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

(1)阻垢缓蚀剂的加入方法:按量将药剂加入已洗净的配药桶中,在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入集水池中,并控制在20~24小时以内加完。 (2)杀菌灭藻剂的加入方法:采用冲击间歇式投加方式进行操作,按量将药剂直接加入集水池中,使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度,从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 (1)将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆、错用。 (2)需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药表进行对照,按要求进行排污、置换或加药操作。 (3)加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触,应立即用大量清水进行冲洗干净。 (4)投加水处理药剂的方法,需严格按有关要求执行,并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。

冷却水自动加药装置

中央空调冷却系统一般是敞开式的,冷却水在冷却塔热交换时,大气中的有害酸体、生活污泥等,很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环,一部分进入主机的冷凝器,在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下,硬度往往超过400PPm,这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况

、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况(1)——管板 腐蚀情况(2)——钢管内 、冷却水中的微生物 、冷却水结垢的危害

、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L,或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年,钢铁腐蚀年,并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质,导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖,每毫升可以达到数千万个;甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 、污垢系数对出力的影响 、忽视水质管理影响—出力能耗 ?由于缺乏水质管理,大部分机组在高污垢系数状态运行。制冷量因此平均下降15~20%,严重的下降40%以上。

?在高污垢系数的情况下,主机能源消耗平均上升10~15%,严重的上升30%以上。 ?水垢、粘泥等导致管径狭窄和表面粗糙,使水泵等能耗上升。 、忽视水质管理影响—机组寿命 ?因为铜管等的水侧腐蚀,可导致主机寿命缩短3-5年。并且导致水泵等寿命缩短。 ?结垢后采用不可靠的酸洗,导致铜管严重减薄,甚至穿孔。 ?冷却水吸收酸性气体或特殊化学物质,导致铜管腐蚀穿孔。 2、中央空调冷却水的阻垢及灭菌处理方案 冷却水处理方法简介 ?高频电场、离子棒、磁化等处理方法,存在争议,尚无定论; ?加水质稳定剂(加药):公认比较可靠的方法,。 ?软化处理:适合大部分水质,但投资大,且仍需添加防腐剂和杀菌剂。 水质稳定剂组成和作用 ?阻垢物质:提高矿物质沉淀的浓度;或使矿物质晶体结构畸形,悬浮水中而不结垢在管路上。 ?防腐物质:在管路材料表面形成钝化膜,或改变材料电位,阻止金属材料腐蚀。 ?杀菌物质:破坏微生物结构,阻止其繁殖或直接杀灭藻类、霉菌、细菌。又叫杀生剂。 ?阻垢物质和防腐物质经常混合在一起,称为防腐阻垢剂。 ?杀菌物质也称杀生剂,一般不太稳定,适合单独、低温存放。 、中央空调冷却水阻垢缓蚀剂、杀菌剂 我公司经大量的实验和研究,推出贴近中国大陆水质情况的配方。阻垢剂和杀菌剂经过长期可靠实验选择OEM方式生产,每批产品经过严格测试 、5030阻垢剂 投加40ppm,阻垢率98%、铜缓蚀率、%、碳钢缓蚀率98%。 适用于中低硬度、碱度、偏腐蚀型水质,投加浓度40-70ppm, pH值范围6-8。含磷(以PO43-计)7-8%。 、5050阻垢剂

循环水药剂添加方案

冷却水处理药剂填加方案 一、性能与用途 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成,对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用,并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果,循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀,如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统,其阻垢力强、缓蚀效果好,可实现高浓缩倍率下运行。 二、技术指标 三、使用方法 将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内,为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。 四、包装与贮存 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装,25kg/桶或根据用户需要确定;贮存于阴凉干燥处,贮存期十二个月。 五、安全与防护 缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触

后用大量清水冲洗。 说明:实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。在大量排污和补水后,应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。 A)阻垢缓蚀剂A VISTA 的日常投加方案 加药方式:采用冲击式加入,春夏季每月2-3次;冬季每月1-2次,每次加药量60-100mg/L。 具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定,每次补水投加量100mg/L。 加药量:1) AVISTA 加药量(次/kg)=总储水量m3×要求剂量(mg/L)/1000 加药地点:吸水池内(远离排污口)C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时,应及时采取相应措施;首先应采取加大排污量,同时补充等量一次水的方式解决;或者补入适量的脱盐水。大量排补水后,应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用: CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度,同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内,用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵,打开冷水泵入口管道上加药阀;观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜,但不得抽空。桶底液位不应低于10cm,如果液位过低,可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药,加药量可根据化验室对总磷(以PO43-计)分析结果4-6mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1)CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内,以水滴的形式滴入循环水池内,但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次,加药量可根据化验室对总锌(以Zn2+计)分析结果1.5-2.5mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1)CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂,具有较强的氧化性,能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2)投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度,确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解,但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴(氯),在0.3~0.8mg/l,每隔一小时测定一次,并连续测定3小时,记录所测定结果。若测定余溴(氯)不足时应进行补加,如果余溴(氯)结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时,夏季每周投加2次,时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次,

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结; 高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml; 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性; 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土 壤成分之一,不会造成环境污染; 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键(C=C),将这部分有机化合物 降解; 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物; 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内; ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次; ④每季度(或半年)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料 警报)。

(③喷淋塔每天运行8小时,每隔4小时更换部分循环水,每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次; ⑤每周(5天)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。) 2、新方案中需要解决的几个问题: ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度? 解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证? 解决方法:用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀? 解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下: ①首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间(120s)后启动, 达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; ②过程加料:喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开,当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭;此时喷淋塔补水阀打开,计量泵同时启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 喷淋塔的首次加药靠人工调试,将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1.中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 1.1艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一-排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理,过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1.2化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1)我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2)化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物,结垢物的定性、定量分析。 3)化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4)把不参与清洗的设备却机器要加临时短管,搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5)为保清洗良好进行,防止气阻和清洗液残留,循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6)为保证清洗的良好进行,进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7)为检查清洗效果,确定分析点。 1.3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况,如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满,低点排放,并控制进出水平衡。水压检漏实验,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵压,检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常进行。

1.4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的:杀死系统内的微生物,并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后,注水充满系统循环,加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗,当系统内的浓度达到平衡时,即可结束。 1.5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的:利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应,生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物),从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解,而对金属基体无任何损害,从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空,低点排污,阻止气阻和阻塞现象发生,影响清洗效果。定期测试清洗液浓度,金属离子浓度、温度、PH值,当金属离子浓度曲线趋于平衡时,即为清洗结束。 1.6钝化/预膜保护处理, 钝化/预膜处理目的:设备及管线经过清洗后,其金属表面处于高度活性状态,它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜,而这层膜本身在介质申溶解度很小,以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值,则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此,设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理,然后投入使用或加以封存。 1.7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒,保证一个清洁的系统,以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后,用大量的水冲洗,全系统开路清洗,不断轮开系统导淋,以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申,应每隔10分钟测定一次,当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1.8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申,可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处,因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1.9复位检查 检查完毕后,拆除或隔离临时系统,临时盲板,将系统复位至正常状态,以各调试启用。1.I0化学清洗总结

循环水加药规程

循环水加药规程 一:循环水运行要维持稳定的补、排水量,按水质标准控制投加药剂的品种和数量,控制好排污量,补充水量。排污要从集水井底阀排出,除特殊情况,严禁大补大排。水质稳定剂(杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二:缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高,循环水经系统换热后升温易发生结垢现象,严重影响换热效果,为了防止循环水的结垢和腐蚀,需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂,(不补水不加药)投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量(m3/h)×补水时间×(30mg/L)÷1000 (注:循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加,应间隔6-8小时。) 三:杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件,微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一,会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离,因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1:循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂(与活化剂S004B配比使用,配比值:1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B)与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂(均不含泡沫)交替使用,两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1,2,3,4,11,12月按每月(15日)定期加药一次,5,10月按每二十天定期加药一次,6,7,8,9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次,加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水,每次添加量kg=容水量(M3)×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题,通过测定循环水生物粘泥量及异养菌,硫酸盐还原菌,铁细菌,COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离,粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时,药剂投加量根据游离性余氯量控制(22mg/L )。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时,药剂一次性投人集水池后,24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂,投加量约150克/吨水,。 四:运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量,超出正常加药量应有方案,报生产部审批,批准后才能实施。执行超正常加药量方案时,在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员,实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统,不论其生产装置开停与否都不得自行停运,以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行,延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五:循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法,能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证,应严格按照《质量检验规程》操作,使其指标合格率达95 %以上。对循环冷却水与补充水进行分析,质监化验室每月对

循环水自动加药技

循环水自动加药系统技术规格书 1、概述 本技术规格书是兖矿联工发化工有限公司循环水自动加药装置设备的技术要求。本技术条件书所提供的只是对设备的最低限度的技术要求,并未对全部技术细节作出规定。投标人所提供的设备应保证符合本技术条件和有关规程、规范及标准要求。设备和材料在设计、加工、制造上均应是高标准的优质产品。 2、循环水系统 根据本公司生产工艺和对循环水需求,整个循环水设施分为三套循环水系统。 (1)一循,主要满足热电站、燃气发电、气化等工段循环冷却水用水要求。 设计参数: 循环水量:正常为9731m3/h,最大为12705m3/h 循环给水温度:32℃ 循环回水温度:40℃ 循环给水压力:0.40MP 循环回水压力:0.20MP 控制系统浓缩倍数:4 (2)二循,主要满足空分工段循环冷却水用水要求。 设计参数: 循环水量:正常为12000m3/h,最大为13200m3/h

循环给水温度:32℃ 循环回水温度:42℃ 循环给水压力:0.47MP 循环回水压力:0.20MP 控制系统浓缩倍数:4 (3)二循,主要满足氨吸收制冷、NHD脱硫脱碳、变换、甲醇合成、甲醇精馏、渣水处理、醋酸装置、流回收等工段循环冷却水用水要求。 设计参数: 循环水量:正常为15722m3/h,最大为17752m3/h 循环给水温度:32℃ 循环回水温度:42℃ 循环给水压力:0.47MP 循环回水压力:0.20MP 控制系统浓缩倍数:4 3、自动加药装置技术要求和规范 3.1总的要求 ,并使循环水系统安全可靠运行, 3.2加药罐设备 ,材质为不锈钢。液位计两端加阀,材质为不锈钢。液位计接口装设隔离阀,并带H、L、LL信号输出。 ,人孔带盖 ,并配带阀门,连通口DN50。

(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

关于循环水pH调节和加酸量问题 加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施,当补充水为高硬、高碱水系(如北方地下水)和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时,目前普遍采用此处理方法,以保证水质的稳定。美国Nalco,Betz等世界知名水处理公司,过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。 贵厂加酸量可根据循环水每天碱度(CaCO3)测定值计算投加,方法有二,可任选其一。 循环冷却水调pH时加酸量的计算 循环冷却水用硫酸调pH时,其硫酸加入量有两种计算方法,可以选任一种方法计算投加。 (1)根据分析室测定循环水酚酞碱度时,盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量: 硫酸(98%)投加量=(V1C/2×100)×1000×98×(V/1000)×(100/98)=( V1CV/2) (kg)(6-2-1) 式中:V1—测定酚酞碱度时,盐酸标准溶液消耗的体积,ml; C—盐酸标准溶液的浓度,mol/L; V—冷却水系统容积,m3; 100—测定酚酞时取样体积,mL; 100/98—由100%换算为98%硫酸的系数;98-硫酸摩尔质量,g。 贵厂用30%盐酸时,则将公式 盐酸(30%)投加量

=(V1C/×100)×1000×36.5×(V/1000)×(100/30) =(1.22 V1CV)(kg) 贵厂保有水量按400 m3计,则加首次30%盐酸量为488V1C(kg) 例:系统容积V=8000 m3,测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL,盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L,求硫酸(98%)加入量。 解:硫酸(98%)加入量(kg)=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260 答:根据该系统酚酞碱度测定值,其硫酸(98%)加入量为260 kg。 说明: ⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。因此时酚酞由红色变无色,水的pH大约为8.3。当pH值﹤8.3时,水中只有HCO3-碱度存在,碳酸盐(如CaCO3)成垢趋势极微。 ⑵根据上述计算,现场实际加硫酸(98%)250 kg,pH值由8.65降至8.4,碱度由325 mg/L降至285 mg/L,硫酸实际加入量与计算量基本相符。但此硫酸加入量仅为系统首次加入量,未考虑飞溅、排污等损失的硫酸量。所以上述加酸量实际偏低,而排污等损失的酸量计算见本节第二例。 (2)循环冷却水系统的加酸量 循环冷却水加酸调pH值,是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。根据酸碱中和原理,理论上加酸量等于碱度降低量。如果循环水加酸前后的碱度差△M,则: △M=M 前-M 后 M前为循环水调pH值前的碱度,M后为调pH值后的碱度,M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。如用98%硫酸调pH值,循环水单位用量为: A=49△M/(50×0.98×1000)=△M/1000 (6-2-2)

循环水加药间操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 循环水加药间操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

循环水加药间操作规程 1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。 2.上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行七不上岗规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3.安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 第 2 页共 8 页

3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂,且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后,在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后,应采取大排大补的方法进行置换,直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。 4.加药操作前的检查与准备 4.1检查加药系统各管道应畅通,各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门(即加药计量泵进口阀门)。 4.3打开加药罐补水阀门,待加药罐内液面达到3/4时,关闭补水阀门。 5.加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂: 5.1.1首次加药操作 5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作 5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg(由厂家协助计算得出),将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后,用清水将加药罐补满,开启加药罐搅拌器。 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式: 补水量(m3/h)24(h)30(mg/L) =kg 第 3 页共 8 页

冷却循环水加药装置

潍坊山水环保机械制造有限公司冷却循环水加药装置 一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污 4 染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害大。

二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。 4、根据《工业循环冷却水处理设计规范》敞开式循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的加药量,可按下列公式计算: G t=Q t·g/〔1000(N-1)〕 式中G t——系统运行时的加药量(kg/h);

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大

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