变压器交流耐压试验及感应耐压试验
变压器交流耐压试验及感应耐压试验
变压器绝缘主要分为主绝缘与纵绝缘两种。主绝缘主要是指线圈自身以外的其他结构的绝缘，包括油箱、铁芯等位置的绝缘;纵绝缘是指变压器绕阻在不同电位的各个点及部位之间的绝缘，如线圈匝间绝缘等。
为了全面掌握变压器绝缘承受过电压的能力，一般情况下，根据变压器绝缘等级的情况分为交流耐压试验和感应耐压试验两项试验。
一、变压器交流耐压试验
交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度有效和直接的方法，是预防性试验的一项重要内容。此外，由于交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，因此交流耐压试验是保证电力设备安全运行的一种重要手段。
变压器作为工业生产的一部分，是满足工业日常生产需求的关键。而变压器在投入使用之前，应对其进行耐压试验，掌握变压器整体性能。变压器外施交流耐压主要包括一般工频、工频调感等耐压类型。在实验过程中，被试验线圈的端口需要与试验电压相连接，而非试验端口需要进行接地处理，保障试验人员安全性。
二、变压器交流耐压试验设备
交流耐压试验中，通常我们会遇到的电力试验设备包括“串联谐振耐压试验装置”、“干式试验变压器”、“感应耐压试验装置”。
(1)串联谐振试验装置
串联谐振试验装置
串联谐振试验装置
变频串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。变频谐振试验装置广泛用于电力、冶金、石油、化工等行业，适用于大容量，高电压的电容性试品的交接和预防性试验。
(2)干式试验变压器
干式试验变压器
干式试验变压器
按交流耐压试验规程，各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备都必须严格定期进行交流耐压试验。我们常用的干式试验变压器分为一体式高压试验变压器(30kV以下)和分体式试验变压器两类。
首先，微安电力生产的GTB干式试验变压器属于高一体式高压试验变压器。用于电力系统对各种高压电气设备及绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验，干式试验变压器容量为3kVA～300kVA，可根
据客户需求定制。干式试验变压器选材优良，电压裕度大，电晕声小，局放小。广泛适用于电力系统、工矿企业、科研部门、发电检修部门等，该试验变压器是绝缘耐压试验中必不可少的重要专业设备。
其次，微安电力生产的UA-TC试验变压器控制箱，属于分体式试验变压器的组成部分，是公司针对大型试验变压器而生产的专用配套设备，在原手动试验变控制台基础之上，一键启动后无需人工干预，全数字显示电压、电流，自动调压，自动计时、自动打印数据以及自动故障报警功能。
(3)感应耐压试验装置
三倍频感应耐压试验装置
多倍频感应耐压试验装置
三倍频耐压试验装置和多倍频感应耐压试验装置也是交流耐压试验中经常用到的电力试验设备,微安
电力生产的SBF三倍频变压器，为满足电力系统对高压互感器倍频感应耐压试验设备的要求而设计的，广泛用于电力系统35-220kV等级串激式电压互感器的交流耐压试验，以考核互感器的主、从绝缘强度，同时也可对电机及小型变压器的绕组进行感应试验;也可作为短时运行的150Hz电源用。
三、感应耐压试验的目的
目前，受到各厂家生产工艺的影响，很多变压器中性点会降低绝缘性能。如电压为110kV，220kV变压器，其中的绝缘分别为35kV与110kV。对于这类变压器进行交流耐压试验，无法获取有效试验结果。因此，需要采取感应试验方法。
双线圈变压器，从被试验设备低压侧开始施压，而高压侧没有进行试验的两相应进行并联、接地处理，并与被试验端进行串联，满足试验电压要求。另外，在感应耐压试验之前，对中性点进行相应处理，如为了满足主绝缘与纵绝缘两项试验的研究，需要将中性点电位适当抬高，以此来给线圈提供支撑。
通常情况下，变压器铁芯电流曲线在额定频率及电压下接近弯曲部分，如果前者高于后者，那么铁芯会处于饱和状态，电流也会随之增加，终达到无法允许的程度。因此，为了解决上述问题，可以采取提高电源频率措施进行优化。
综上所述，通过对两种试验方法的研究，能够发现，交流耐压试验仅能够针对全绝缘设备进行试验，且只能获取设备主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受耐压，其绝缘性无从知晓。而感应耐压试验则从被试变压器的低压侧施加高频电压，只能够考验分级绝缘设备的主绝缘和纵绝缘，无法实现对全绝缘设备的试验。因此，为了实现对变压器整体绝缘性能的试验，一般将二者整合到一起完成试验。
干式变压器试验步骤
干式变压器试验步骤 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻， 1600kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般 不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻，1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不 大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况，应查明原因: 1、检查电桥接线（线头间是否有铜丝短接……） 2、检查夹的位置（夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在绕组引出铜排 的根部……） 3、磨一磨（接触面是否有漆、氧化层） 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性点短路接地，将 高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕，先将兆欧表的L端引线脱开，再停止兆欧表，并对变压器的高压绕组对地进 行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用1000V兆欧表测量低压绕组的绝缘电阻和吸 收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应无明显的变化。 3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开 50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地，低压侧线圈三相短路，采用2500V兆欧表对低压侧线圈 进行耐压试验。在加压的1分钟时间内，变压器内应无放电声，其绝缘电阻值不应明显 波动，应稳中有升，则耐压合格。
大型电力变压器感应耐压试验的几点分析
大型电力变压器感应耐压试验的几点分析 郭满生 保定天威保变电气股份有限公司 摘要：对GB1094.3-2003变压器新的感应耐压试验规定在大型电力变压器上几年来的实践进行了总结，提出 了进行该项试验应注意的问题。 关键词：ACSD 试验；ACLD 试验；分级绝缘；大型变压器 1 引言 大型电力变压器的感应耐压试验是一项考核产品绝缘结构可靠性的重要试验，一直为有关各方所关注，按照GB1094.3-2003的 要求，感应耐压试验分为ACSD 与ACLD 两 种，ACSD 与ACLD 分别是短时交流感应耐压试验和长时交流感应耐压试验的简称，对不同的变压器绕组类型，GB1094.3-2003作出了不同的规定，见表1： 表1不同类型绕组的感应试验要求 绕组类型 设备最高电压Um （kV）（方均根值） ACSD ACLD 全绝缘 Um≤72.5 例行 （Um=72.5 kV 且Sr≥10000kVA，PD） 不适用 全绝缘和分级绝缘 72.5＜Um≤170 例行 （PD） 特殊（PD） 分级绝缘 170＜Um＜300 特殊 （PD） 例行（PD） 分级绝缘 Um≥300 特殊 （PD） 例行（PD） GB1094.3-2003感应试验规程实施几年来，在大型电力变压器上得到了切实的推广，特别是感应试验与局部放电试验（PD）的结合，对提高产品的绝缘性能起到了巨大的推动作用，通过产品的实际试验使我们对改进后的感应试验规程有了进一步的认识，以下对该试验的实施情况进行分析，实际使用中，应以国标内容为准。 2 ACSD 试验和ACLD 试验的加压顺序和时间 ACSD 与ACLD 有一些相似的地方，首先ACSD 与ACLD 均按照图1的顺序施加电 压，参数说明附后： 图1 带PD 测量ACSD 及ACLD 施加电压的时间顺 序 其中，U 0：试验时合闸或切断电压。U 0 ≤U 2/3；A、B、E：施加电压时间，均为5min;U 1：预励磁电压；C：U 1施加时间；U 2：测量PD 时电压；D：U 2施加时间； 其次，对于ACSD 与ACLD ， 预励磁电压U 1施加时间的规定是一致的，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，施加时间为60s；当试验频率超过2倍额定频率时，施加时间按120×(额定频率/试验频率)s,但不少于15s，通常该试验频率取100Hz 或200Hz。
电力变压器试验项目和标准说明
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
电力变压器交接试验项目
https://www.sodocs.net/doc/054436856.html,/products_list.html 电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验;
https://www.sodocs.net/doc/054436856.html,/products_list.html 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验，对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定，试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量，应无明显差别; 3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L，比含量不应超过10μL/L，C2H2含量不应超过O.1μL/L。 3、变压器油中水含量的测量，应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时，油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时，油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时，油中水含量不应大于10mg/L。 4、油中含气量的测量，应按规定时间静置后取样测量油中的含气量，电压等级为330kV~750kV的变压器，其值不应大于1%(体积分数)。
变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题
https://www.sodocs.net/doc/054436856.html, 变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题变压器耐压试验中应注意的几个问题变压器能否可靠工作，最重要的指标就是绝缘结 构。据有关部门调查统计，变压器发生的故障有60％左右是在绝缘系统中，可见对变压器 绝缘性能进行质量检测，是何等的重要。国家标准GB 19212.1-2003《电力变压器、电源 装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验》对低压变压器工频耐压试验的电压值、 受试部位等都有较详细的规定。本人长期从事低压变压器设计工作，总结了一些耐压试验 中应该注意的问题，在此作简要分析。 一、变压器工频耐压试验耐压试验步骤 在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程 的安全保障。
https://www.sodocs.net/doc/054436856.html, 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃)，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10 s)，历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、变压器工频耐压试验耐压试验结果的判断方法
https://www.sodocs.net/doc/054436856.html, 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起)，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验所用高压设备的容量的计算与分析
2014国家电网变压器试验标准
变压器试验项目清单 10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500 MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验：按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻 变压比测量 联结组标号检定
铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 温升试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定 突发短路试验 长时间过载试验
35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量：主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A 2负载损耗：主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量：比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明 3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值 铁心和夹件绝缘电阻测量：不小于500MΩ 短时感应耐压试验
试验变压器耐压试验步骤
一、试验变压器耐压试验步骤绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。各绝缘等级具体允许温升标准如下： 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 试验变压器在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热 5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上）。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半（应避免跳跃），然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10 s），历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、试验变压器耐压试验结果的判断方法 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起），我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验变压器耐压试验设备动作电流 低压变压器耐压试验中，在试验电压作用下，变压器绝缘介质中的电场强度达到某一临界值时，其绝缘性能开始丧失，泄漏电流剧增，当达到耐压设备高压侧过电流继电器预先规定的电流值时，继电器动作，切断高压输出。耐压试验一般均以继电器动作与否来判定是否击穿，因此过电流继电器的电流整定直接关系到对试品能否正确评判，一般低压电器相关标准明确规定 100mA为高压侧过电流继电器的整定值。 试验变压器耐压试验，又称电气强度试验或介电强度试验，是证明设计、选材和制造工艺的合理性。也是考核变压器安全性能的非常重要的试验项目之一。
电磁式电压互感器交流耐压试验
电磁式电压互感器交流耐压试验 一、电磁式电压互感器概述:略 二、电磁式电压互感器功能及结构介绍（见设备结构部分） 电磁式电压互感器按照一次绕组两端的绝缘水平可以分为非接地电压互感器（全绝缘）和接地电压互感器（分级绝缘）。非接地电压互感器是指包括接线端子在内的一次绕组各个部分都是按绝缘水平对地绝缘的电压互感器，其交流耐压试验包括外施工频耐压试验及感应耐压试验；接地电压互感器是指一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器，或一次绕组的星形联结点为直接接地的三相电压互感器，如串级式电压互感器，其交流耐压试验通过倍频感应耐压试验进行，进行工频耐压仅能考核其接地端（N）的绝缘水平。 三、试验前准备工作： 1、填写工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续； 2、向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3、准备试验用设备、仪器、仪表及工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内； 4、查阅被试互感器的试验资料，各项试验包括油务试验结果合格。互感器油位指示正常。 5、将被试互感器放电。 6、检查互感器外壳（如果有）、底座、铁心（如果要求接地）应可靠接地，套管表面应洁净。
7、拆除互感器各侧外部接线，外部引线应与线端保持足够的安全距离并固定好。 8、试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守。 9、抄录铭牌、记录天气情况和温、湿度、安装位置、试验日期。 四、试验的实施 1.试验目的、范围以及周期 1.1测量目的：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验是破坏性试验。被试品的绝缘电阻等常规绝缘试验结果合格后方能进行交流耐压试验，若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等)，应先进行处理合格后再做交流耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。 1.2试验范围：供电气测量仪表和电气保护装置用的电磁式电压互感器。 1.3试验周期： ①交接时②大修后③必要时 2.试验设备、仪器的选择 进行外施工频耐压试验，选用工频试验变压器，根据被试品的电容量选择试验变压器的容量，试验变压器的电压根据试验电压选择，一般试验变压器的电压应高于试验电压的1.2倍以上，试验变压器容量P＞ C x U2ω×10-3（kVA），其中C X为试品电容量（μF），U为试验电压（kV），ω＝2πf。 试验变压器的高压输出端应串接保护电阻器，用来降低被试品闪络或击穿时变压器高压绕组出口端的过电压，并限制短路电流。此保护电阻的取值一般为0.1Ω/V-0.5Ω/V,应有足够的热容量和长度。该电阻的阻值不宜超过30kΩ。与保护球隙串联的保护电阻器，其电阻值通常取1Ω/V。 进行感应耐压试验通常选用三倍频感应耐压试验装置或变频电源串联谐振装置，从二次绕组励磁或在一次绕组直接加压。 3.外施工频耐压试验方法和内容 3.1接线及检查: ①将一次绕组两端短接，其它二次绕组短路接地，外壳（如果有）、底座接地，原理接线如下图。
变压器交流耐压试验作业指导
变压器交流耐压试验作业指导书 试验目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直 接的方法。电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和 机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分 劣化，形成缺陷，例如由于局部地方电场比较集中或者局部 绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。 各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都 低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验电压一般比运行 电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这 种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。 但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压 高得多，过高的电压会使绝缘介质损耗增大、发热、放电， 会加速绝缘缺陷的发展，因此，从某种意义上讲，交流耐压 试验是一种破坏性试验，在进行交流耐压试验前，必须预先 进行各项非破坏性试验。 如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tanδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除
后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，
增加检修工作量。 本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其他绕组的外施耐受强度（见GB1094.3）。交流耐压试验是检验变压器绝缘强度最直接、最有效的方法，对发现变压器主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或者在运输过程中引起的绕组松动，引线距离不够，油中有杂质、气泡以及绕组绝缘上附着有脏污等缺陷十分有效。变压器交流耐压试验必须在变压器充满合格的绝缘油，并静止一定时间且其他绝缘试验均合格后才能进行。 试验仪器 1、高压试验控制箱 试验控制箱式高压试验变压器的配套设备，是用于试验 变压器的配套设备，主要用于试验变压器的调压控制，其工 作原理是通过调整自耦调压器的输出电压，实现试验变压器 额定范围内的工作电压调节。 2、YDQW充气式无局放试验变压器 试验变压器是电力设备检测及预防性试验所必须的试 验设备，用于输出交流高压，对各类高压试验提供较高电压， 使用于高电压电力设备的交流耐压设备。 选用试验变压器时要考虑以下两点： （1）电压
干式变压器试验指导
[键入公司名称] 变压器实验指导丛书 [键入文档副标题]
目录 1、编制说明------------------------------------------3 2、变压器试验项目的性质和程序------------------------3 2.1、变压器测量和联结组别标号检定--------------------4 2.2、绕组电阻测定规程--------------------------------4 2. 3、绝缘例行试验------------------------------------6 2. 4、外施耐压试验------------------------------------7 2. 5、短路阻抗和负载损耗测量规程----------------------8 2. 6、空载试验和空载损耗测量规程----------------------10 2. 7、感应耐压试验------------------------------------12 2. 8、局部放电测量规程--------------------------------13 2. 9、声级测量规程------------------------------------13 2.10、变压器零序阻抗测定规程-------------------------14 2.11、雷电冲击试验-----------------------------------16 2.12、温升试验---------------------------------------19 3、附录----------------------------------------------20
耐压测试
变压器感应耐压测试仪技术原理及应用 摘要：文章简单介绍了变压器感应耐压测试仪的组成原理及特点，并对其应用范围和应用方法作了详细的说明，最后结合5W小型变压器的测试实例介绍功率判定变压器匝间短路的方法。 变压器感应耐压测试仪检测原理 相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言，变压器还有另外一项重要的绝缘性能指标――纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能，而国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“感应耐压试验”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。 变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等等（不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质）；纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度，难免混含固体杂质、气泡或水份等，生产过程中也会受到不同程度的损伤；变压器工作时的最高场强集中在这些缺陷处，长期负载运作的温升又降低绝缘介质的击穿电压，造成局部放电，电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加，导致电介质发热严重，介质电导增大，该部位的大电流也会产生热量，就会使电介质的温度继续升高，而温度的升高反过来又使电介质的电导增加。如此长期恶性循环下去，最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加，并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。 感应耐压试验原理 变压器刚出产时，没有经过恶劣环境长时间的考验，外施其额定电压和频率的电源作试验，绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿，这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别，故而难以发现这些隐患； 而感应耐压试验给变压器施加２倍额定电压以上的电压，可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场强，绕组匝间、层间和段间的电压达到并超过电介质缺陷处的击穿电压；感应耐压试验给变压器施加频率在２倍的额定频率以上，较高的频率又可以大大降低固体电介质的击穿电压，使得绝缘缺陷更容易被击穿；感应耐压试验所规定的外施电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿；故感应耐压试验可以可靠地检测出变压器纵绝缘性能的好坏。 感应耐压试验给变压器施加电源的频率之所以在２倍的额定频率以上，是因为：变压器的激磁电流i――主磁通振幅Фm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分，又因在电源频率不变的情况下，主磁通Фm决定于外施电压U: U ――外施电源电压， V △Фm E ――加电绕组的感应电动势， V f ――外施电源频率， Hz W――加电绕组的匝数， n 所以给变压器加２倍额定电压以上的电压△i i 必然会导致铁芯严重饱和，主磁通Фm增大△Фm，图1 由图1可知激磁电流i会急剧增加，致使变压器发热烧毁；为使变压器在加２倍压以上铁芯仍不饱和，则需要提高电源的频率至２倍频以上。感应耐压试验给变压器原边加２倍压以上，２倍频以上的电源，变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2，且分别是其额定工作状态下的２倍以上，所以感应耐压试验可以同时对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。当然，我们也完全可以根据需要从变压器的副边进行测试，不过所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的２倍以上，频率同样是额定频率的２倍以上。 电气安全性能测试耐压测试系统研究 摘要：为了配合仪器设备电气安全性能检测新国标的制定和实施，设计了符合IEC61010标准的耐压测试系统。测试系统包括程控电源、测试回路、信号采集、调理电路和单片机数据采集接口电路等部分。试验数据表明系统工作稳定，测试精度高。在0~20mA的测试范围内，测试精度达到± （1.5%mA±0.05mA）。
耐压测试标准
武汉华能阳光电气有限公司 耐压测试标准 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下：
武汉华能阳光电气有限公司 (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500
变压器的耐压试验
变压器的绝缘试验(以前称耐压试验)，包括外施耐压、感应耐压、冲击耐压等试验。 1 外施耐压试验 外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘变压器。因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。 外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。 2 感应耐压试验 全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。 对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高(支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试
验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。 分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试验方法。将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。 如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。 新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。
3 冲击电压试验 冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中，对小于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。 全波与截波冲击试验是交替进行，一般是负极性，先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。 变压器容量较大时，因电容量大而波形不能满足时，应将冲击电压发生器几个级并联运行。 对变压器中点进行冲击试验时，因属三相入波，电容量大，但试验电压一般不高，应将冲击电压发生器几个级并联后加压。 （素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）
2014国家电网变压器试验标准
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
耐压测试标准
耐压测试标准 15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准； 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： &&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/ 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下： (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000
耐压测试标准
15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准； 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： &&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/ 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下： (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电
干式变压器试验步骤
1.绕组直流电阻测量 1.1确保变压器高、低压侧连接排线拆除。 1.2采用QJ44双臂电桥进行测量。 1.3分别测量高压侧各绕组的直流电阻， 1600kVA及以下变压器，其线间 电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较， 其变化不大于2%。 1.4分别测量低压侧各绕组的直流电阻，1600kVA及以下变压器，其相间电 阻值差别一般不大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其 变化不大于2%。 1.5若直流电阻出现不合格情况，应查明原因: 1、检查电桥接线（线头间是否有铜丝短接……） 2、检查夹的位置（夹线钳的电压端要在电流端内侧、电压引线尽量夹在 绕组引出铜排的根部……） 3、磨一磨（接触面是否有漆、氧化层） 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1确保变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性 点短路接地，将高压侧线圈短路。 2.2 采用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻和吸收比。 2.3 测量完毕，先将兆欧表的L端引线脱开，再停止兆欧表，并对变压器的 高压绕组对地进行充分放电。 2.4 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用1000V兆欧表测量低压绕组 的绝缘电阻和吸收比。 2.5 测试结果与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范 围)不低于1.3。 2.6 大修后还要测量穿心螺栓、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应 无明显的变化。
3.交流耐压试验 3.1确保变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，并将高压侧电缆接线头与 变压器本体移开50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。 3.2 将变压器高压侧线圈短路接地，低压侧线圈三相短路，采用2500V兆 欧表对低压侧线圈进行耐压试验。在加压的1分钟时间内，变压器内应 无放电声，其绝缘电阻值不应明显波动，应稳中有升，则耐压合格。 3.3 低压侧线圈测试完毕后，要对其充分放电，耐后使用1000V兆欧表， 测量低压侧线圈的绝缘电阻，其值与耐压前数值相比，不应有较大变化。 之后低压侧三相短路接地，将高压侧线圈三相短路，并接上加压引线。 3.4使用仪器:50KV变压器、交直流数字千伏表、GYD-5型交流耐压控制箱 对干式变高压侧线圈进行交流耐压试验 3.5 确保做好现场安全的监护工作后，操作人员开始缓慢地将电压加至 17kV，开始计时，同时密切观察变压器内部有无放电，闪络现象。试 验电压、电流应无明显波动， 1分钟后将电压降至零。断开试验电源 开关，放电。 3.6 使用2500V兆欧表，测量高压侧线圈的绝缘电阻，其值与交流耐压前 数值相比，不应有较大变化。