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混凝土灌注桩施工监理实施细则

混凝土灌注桩施工监理实施细则
混凝土灌注桩施工监理实施细则

航空企业总部区项目一期工程混凝土灌注桩工程监理实施细则监理工程师:吴凡

总监理工程师:马迅

北京双圆工程咨询监理有限公司

航空企业总部区项目一期工程项目监理部

2017年4月15日

目录

一、工程基本情况

二、工作依据

三、监理措施

四、监理重点

五、验收阶段

六、进度控制

七、安全管理

一、工程基本情况

1.项目概况表

二、工作依据

1. 监理规划

2.《中华人民共和国建筑法》

3.《建设工程质量管理条例》

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

5.《建设工程监理规范》GB50319-2013

6.国家及本市监理服务规范、规程。

7.《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2014)

8.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.工程地质勘察报告

三、监理措施

1.施工单位应具备相应的资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质

量管理体系、施工质量控制和检验制度。施工单位应将营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、质量及安全管理体系、相关人员上岗证随同“分包单位资格报审表”

报项目监理机构,经审查合格后,签认“分包单位资格报审表”,包括桩基施工单位、试验室及预拌混凝土供应单位等。

2.工程开工前,施工单位填报《工程技术文件报审表》附内部程序审批同意的施工方案

报项目监理机构审核,经审定同意后方可施工。施工方案应结合工程特点,制订有针对性的安全、质量管理措施,主要内容应包括:施工平面图、施工机械设备、施工顺序及工艺、施工进度计划及劳动力组织等配套计划、保证施工质量安全环保等措施、季节施工措施等。土方工程应按规定编制专项施工方案施工单位应组织安全技术交底,交底记录报项目监理机构备案。

3.审核材料、设备等

进场的原材料包括水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等应提供检测报告、出厂合格证、生产许可证书等质量证明文件,填写材料及构配件进场检验记录进行进场检验,复试合格后附试验报告填报《工程物资进场报验表》。施工单位应按照规定进行进场复试,并经项目监理机构见证。对于未经项目监理机构验收及不合格的材料一律不准在工程上使用,施工单位应将不合格的材料及时清退出场。

施工单位使用预拌商品混凝土,应提供以下资料:混凝土配合比申请通知单、原材料复试报告、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性试验报告等。

项目监理机构审查现场主要施工设备的型号是否合理、是否符合施工组织设计的要求;对施工单位使用的计量器具、试验设备进行检查验证,需定期检定的设备应有检

定证明;检查施工单位的现场养护室条件、管理制度及人员资质,应符合规范及法规相关要求。

工程资料为复印件时,应加盖提供单位的公章,注明复印日期,并有经手人签字。

4.桩位放样测量及桩位验收

施工单位应编制施工测量方案,提供测量人员岗位证书及仪器设备合格证、检定证书等,填《施工测量放线报验表》报项目监理机构查验;

施工单位应依据建设单位提供的测绘成果、建筑定位桩及控制网等,测设建筑平面位置、主控制轴线及标高等,填写工程定位测量记录,报项目监理机构查验。

项目监理机构对本工程的基础定位、控制轴线进行复核。施工单位对工程桩位进行测设并自检,以白灰点等方式进行标记,每台班施工前报项目监理机构分段查验。

桩基施工单位应与总包单位办理交接验收手续。

5.施工单位应填施工现场质量管理检查记录,报项目监理机构检查合格后签认。

6.试桩

施工单位依据设计单位要求(桩基的桩径、有效桩长、进入持力层深度、桩体强度、桩顶标高等设计参数)进行试桩。

根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数:施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。

检查各种施工设备机械性能及运行情况,协调各工种之间的施工人员配合,确定单桩施工时间,合理组织施工设备、人员,科学安排施工顺序,确保施工质量与工期。

试桩结束后,组织相关单位召开试桩后会议,由施工单位汇报试桩情况、提交相关记录及数据,由设计单位确认试桩是否满足设计要求,并最终确定桩基施工技术标准,勘察与设计单位根据试桩情况,确认持力层是否与地勘报告相符,及是否有必要进行

补充勘察;

7.项目监理机构旁站监理项目:桩位偏差、桩身垂直度、桩长、混凝土浇灌情况、并填

写旁站记录,施工单位应填写施工记录。

8.承载力检验及桩身质量检验,应符合设计要求。桩基竣工验收时,承载力检验应采用

载荷试验,桩基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在施工结束28d 后进行,试验数量宜为总桩数的%~1%,且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验,检测桩身完整性。

9.子单位工程验收时,施工单位应整理提供以下资料:

原材料的质量合格证及复试报告、见证记录;

预拌商品混凝土的出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性试验报告等;

混凝土配合比申请通知单;

施工测量记录:工程定位测量记录、基槽平面及标高实测记录;

施工记录:隐蔽工程验收记录、交接检查记录、地基验槽记录、地基处理记录、打桩施工记录、后圧浆施工记录;

检验批验收记录;

桩基承载力检测报告、桩身完整性检测报告、混凝土强度试验报告等。

四、监理重点

重点控制环节及控制措施

施工

技术质量控制要点主要措施

工序

后注浆①注浆浆材;②注浆压力

③水灰比;④注浆量。

①水泥见证送检;②检查注浆压力表;

③单根桩注浆水泥量不低于。

施工过程中,承包商自行负责三检验收制度,验收合格后表监理工程师进行验收。

测量放线采用三级检查一级验收制,即先由现场技术员进行复测检查,再由质检员检查确认无误,然后由项目总工审定,并报请监理工程师进行验收并签字。

根据一级控制网用全站仪逐一放桩位并进行复测。

检查验收可分阶段进行,即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后,填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》,并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。

泥浆制备参数根据以下几个原则确定:

在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求;

在成孔之后,停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。

施工时可根据现场情况对材料掺用比例进行适当调整。

在施工过程中,监理工程师应经常深入现场随时抽检工程质量,对不合格项目发出通知、停工指令等书面文件,提出修改和返工要求,承包商应予密切配合,以防止发生重大质量事故;

在施工过程中,监理工程师进行跟踪监理,随时抽检材料质量和工程质量及施工机械运转情况、操作工艺、人员配备等情况;

钻进

钻机就位前,应对各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机平稳情况,主要配套设备的就位及水电供应情况等。钻机钻进前必须保证钻机底盘平稳。

在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固,钻机不得产生位移或沉陷。钻塔轴线、钻头中心、桩孔中心应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm 。

根据地层和钻进情况及时调整钻进参数。钻进过程中认真观察进尺情况,并做好记录。在粘性土中,宜中等转速、稀泥浆钻进。在砂土中,宜轻压、低转速、稠泥浆钻进。

钻孔作业应分班连续进行,不得无故中间停钻,机台作业人员应认真执行操作规程。应经常对钻孔泥浆指标进行检测,发现不合要求时随时调整。应经常注意地层变化,在地层变化时捞取岩渣样,判明地层,并作好记录。

机台记录人员必须认真、及时填写钻孔施工记录,如实记录施工情况及机械设备使用情况。交接班时须交待钻进情况及下一班应注意事项。

当钻进至设计深度后,使钻具原地空转一定时间,清除孔底钻渣,然后将钻头提出孔外,并测量孔深。当泥浆指标满足要求后,应由质检员进行成孔质量检验,并填写质量检查记录。检验合格后,报监理工程师验收。

钻进过程中的注意事项

在钻进过程中要保证泥浆面始终保持在护筒内。。

在砂等松散地层中钻进时,应适当提高泥浆粘度,加大泥浆比重。

钻进时要注意检查主钢丝绳、钻头连接、钻头磨损情况,发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况,必要时进行保养。

按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳;更换或修复磨损严重的连接件,不准凑合使用,严防掉钻事故。

钻进过程中,应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内,损坏钻头。

钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等,钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

清孔

钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师和设计院地质代表确认后,进行清孔,清孔完成后,马上使用测绳测量钻孔深度及孔底沉渣厚度,无粘锤感时说明清孔效果好。

成孔质量验收

成孔完成后由监理工程师进行验收,验收合格后进入下一道工序施工。

验收项目为:钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标,成孔验收标准如下:

成孔验收指标及偏差要求表

钻孔偏差(mm) 孔径

(mm) 孔深

(mm)

垂直度

(%)

沉渣厚度

(mm)

泥浆指标

边桩中间桩比重砂率粘度

d/6 且不大于100 d/4 且不

大于150

≤±50

符合

设计要求

<1%H ≤50 <≤4% 18-22s

注:H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d 为设计桩径

孔径、沉碴厚度检测对桩径、孔斜等成孔指标进行检测,检测桩的成孔直径,垂直度,成孔沉渣厚度。孔径、孔斜和沉渣厚度必须符合《成孔验收指标及偏差要求表》的有关要求。

钻孔深度检测

钻孔深度采用测绳进行检测,沉渣厚度验收后立即用测绳量测孔深,测量后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》上。

钢筋笼制作与运输

钢筋进场后,先对钢筋原材外观进行验收,并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符,符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验,经监理工程师检验合格后,堆放到钢筋堆放场。

钢筋堆放场应预先平整,进行防雨水苫盖,避免雨水腐蚀钢筋。

不同规格的钢材应分别堆放,并根据有关规定树立标识牌进行标识,标识内容应包括:品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。

钢筋除锈与调直

钢筋笼制作前,除按规定进行原材料复验和焊接试验外,还进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求:

钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时,HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋焊接

主筋焊接采用单面搭接焊,焊接长度为10d,同一截面钢筋接头数量不超过纵向钢筋总数的50%,且间隔布置,按此要求检查验收,若出现焊接质量问题要求施工单位立即返工或补焊,根据设计要求所用焊条均采用E50焊条。

钢筋质量检查

焊接的外观质量:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。外观检查不合格的接头经修整或补强后提交二次验收。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。

力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值,或1个试件断于焊缝,或者是3个试件脆性断裂时应确认该批接头不合格。

模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同,当模拟试件试验结果不符合要求时,应从成品中切取试件复验,其数量和要求应与初始试验相同。

钢筋笼成型

根据钢筋笼长度,分一节或两节制作,主筋连接其采用单面搭接焊,施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。

具体制作步骤如下:

根据施工图纸及设计要求下料;制作箍筋和加强筋,加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接;在制作平台制作成型;加强筋与主筋焊接,焊接要牢固;螺旋箍筋与主筋采用点焊方式连接;钢筋笼成型时,应将主筋接头错开,同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%,相邻接头纵向间距应大于35d。

钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制:

钢筋笼质量检验标准 (mm)

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控

项目

1 主筋间距±10 用钢尺量

2 钢筋笼长度±50 用钢尺量

一般项目1 钢筋材质检验符合设计要求抽样送检

2 箍筋间距±20 用钢尺量

3 钢筋笼直径±10 用钢尺量

钢筋笼制作完成后,先由班长自检,确定合格后提交技术员复检,最后由质检员检验。

自检合格后,填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》,并逐批提交监理工程师验收,验收合格后及时会签验收记录,并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。

验收合格的钢筋笼集中堆放,堆放场地应平整,堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识,标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。

钢筋笼制作完成后,先由班长自检,确定合格后提交技术员复检,最后由质检员检验。

自检合格后,填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》,并逐批提交监理工程师验收,验收合格后及时会签验收记录,并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。

验收合格的钢筋笼集中堆放,堆放场地应平整,堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识,标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。

钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车,运输至施工现场。在运输过程应采取措施,以保证入孔前钢筋笼主筋的平直,防止出现永久性变形。

砼质量标准

本工程桩基混凝土强度为C35(按照设计要求水下混凝土需要提高一个等级),坍落度要求在180~220mm之间;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限),水下灌注混凝土的含沙率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;

①开始灌注前,应提请监理工程师检查验收,当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。

②开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500;

③应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于;

④导管埋入混凝土深度宜为2-6米。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制导管提拔速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写水下混凝土灌注记录;

⑤灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;

⑥应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为~,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。

⑦桩身混凝土试块留置:每个灌注台班、同一配比、不超过100m3取一组;当直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的,每桩应留一组;

桩端后压浆

初定单桩注浆量为不少于水泥。固化剂应选用强度等级及以上的普通硅酸盐水泥,水灰比,后注浆阀应具备的性能指标及浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计规定执行;并应按照规范中关于后注浆作业起始时间、顺序和速率、可终止注浆满足条件等技术规定、要求及措施进行施工。

后压浆导管采用钢管,根数为两根,内径为25mm,壁厚不小于3mm。沿钢筋笼圆周对称设置浆管上部露出自然地面300mm,下部伸出钢筋笼底部以下200mm,压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。

注浆作业宜于成桩2d后开始,不宜迟于成桩30d后;注浆施工完成后施工单位应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料;

旁站监理内容

隐蔽工程的隐蔽过程。材料的见证取样,送样。

在施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现较大质量问题或质量隐患应采用照相,摄像等手段。

旁站过程中旁站人员发现施工质量和安全隐患时,按规定及时上报。

旁站结束后,旁站监理人员在旁站监理记录上签字。

旁站监理人员应及时,准确地记录旁站监理内容,施工单位在旁站记录上签字确认。

旁站监理记录内容包括;旁站监理的部位主要为钢筋笼的隐蔽与混凝土的浇筑,时间,地点,气候,主要施工内容,发现或存在的问题及处理过程。

旁站监理前,检查施工单位的施工情况并进行记录;

发现施工重大施工质量和安全问题或隐患时,必须立即上报;

施工单位在施工过程中有违反技术标准,规范,规程,建设工程施工合同时旁站监理人员有权要求施工单位立即整改。

五、验收阶段

1在施工过程中:

承包商班组自检——承包商专业质检员复检——工地(或公司)技术负责人审查认可——监理工程师核查验收;

2 灌注桩在施工完成达检测龄期后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及

单桩承载力进行检测。在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,均匀受力。截桩处理顶面必须平整,保证受力均匀。

3 施工过程中,承包商要指定专人负责将各类工程技术资料逐项积累和整理成册,到工程竣工时,技术资料应已基本形成,便于做好竣工资料及竣工图;

4 单位工程竣工以后,按照“真实、准确、完整”的原则尽快整理好竣工资料及竣工图。依据施工承包合同文件规定期限与份数移交建设单位(业主)。

六、进度控制

1 进度控制程序

2 进度控制措施;

监督承包单位按计划组织施工,定期盘点,发现偏差,分析原因及时纠正;

认真审查承包商的施工组织设计,参加技术交底,确认其进度安排的可行性; 严格审查承包商编制的施工进度计划是否切实可行,是否满足工期要求;

检查承包商的施工力量,机具配备是否落实,能否满足需要;

协调现场运输道路,做好施工现场的排水工作,确保施工正常进行;

在计划实施工程中,监理工程师对进度实施情况进行检查,发现工程进度严重偏离计划时,项目总监组织监理工程师分析原因,研究措施,指令承包商及时采取措施纠正;

七、安全管理

1.监督施工承包单位按照国家有关法律法规、工程建设强制性标准和已经通过审查批准的专项安全施工方案组织施工。

2.对施工现场安全生产情况进行巡视检查,检查施工承包单位各项安全措施的具体落实情况。对易发生事故的重点部位和环节实施旁站监理。发现存在事故隐患的,应当要求施工承包单位立即进行整改;情况严重的,由总监理工程师下达暂时停工令并报告建设单位;施工承包单位拒不整改的应及时向工程所在地建设行政主管部门(安全监督机构)报告。

3.督促施工承包单位进行安全自查工作(班组检查、项目部检查、公司检查);参加施工现场的安全生产检查;不定期抽查现场持证上岗情况。

4.检查施工现场使用的大型施工机械(起重机等垂直运输机械,旋挖钻机等)、安全设施的验收、备案情况,施工承包单位对大型施工机械的定期检查和维护保养情况。对未按照规定进行检测检验、验收备案,以及定期检查和维护保养的,总监理工程师应当下达暂停使用指令,责令施工承包单位整改,并报告建设单位,施工承包单位拒不整改的应当及时报告工程所在地建设行政主管部门(安全监督机构)。

5.督促施工承包单位按照工程建设强制性标准和施工组织设计、专项施工方案组织施工,及时制止违规违章施工指挥、施工作业;

6.对施工过程中的高危作业等进行巡视检查,每天不少于一次;

7.发现严重违规施工和存在安全事故隐患的,应当要求施工承包单位整改,并检查整改结果,签署复查意见;情况严重的,由总监理工程师下达工程暂停令并报告建设单位;施工承包单位拒不整改或者不停止施工的,应及时向主管部门报告;

8.督促施工承包单位进行安全自检工作;

9.核查施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续,并签署意见;未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。

10.监理人员对高危作业的关键工序实施跟班监督检查;

11.因打桩机械属大型机械,又值雨季、高温季节施工,对现场安全管理要高度重视,现场必须制定应急预案。

冲击钻孔桩监理细则

编号:监理实施细则 工程名称 实施阶段 监理工程师 总监理工程师

xxxxxxxx有限公司 年月 钻孔灌注桩监理实施细则 1 工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称: 1.1.2 工程地点: 1.1.3 工程范围与内容:湖州首创荣城置业有限公司仁皇山小区工程采用冲击钻钻孔灌注桩,场地类别三类,桩基安全等级为二级,桩径为Φ600和Φ800两种,桩长10.1M-45.5M不等,桩身砼等级试桩为C50,工程桩为C40,钢筋主筋采用HRB400级热轧钢筋。 1.2 本专业特点及难点 地基基础工程施工质量的好坏,将直接影响着整个建筑物的质量、安全。所以项目监理部把地基基础工程施工质量的控制作为整个监理工作的重点。从桩基的施工、基坑开挖、土方回填等,到开挖深度、地质状况以及围护结构形式等方面施工工艺、施工方案、施工组织设计,项目监理部在现场实行跟踪监理,动态管理。 本工程桩基施工基本上是全隐蔽施工,工序环节多而节奏快。一根桩通常在一天之内完成十几道工序,稍有不慎即可因某个环节处理不当而造成事故,因此最好的办法应该是将问题消灭在施工阶段(事前或事中)而不是依赖检测手段去事后发现问题。这就必须将整个施工过程置于严格的监督、管理之下。要求我们项目监理部将桩基工程的质量控制作为整个工程项目监理的重点,实行全过程的现场跟踪监理,动态管理。为切实做好桩基工程质量

控制,按期保质地达到工程建设目标,特制定本实施细则。 本工程存在如下难点: (1)、桩身较长,导致成桩时间较长,给监理控制带来难度; (2)、地质条件比较复杂,持力层分布不均匀,局部起伏较大。 (3)、根据地质报告,桩持力层具有不确定性,施工时应重点控制。 监理拟采取的控制措施: (1)、在有代表性的接近探孔位置进行试桩,会同勘测单位、建设单位、施工单位现场记录实际情况,尤其入岩深度、岩样、入岩1米的进尺情况、桩机颤动情况,作为今后施工、监理的控制依据。 (2)、对桩位定位、终孔入岩、泥浆比重测定、沉渣测量、桩长测量、钢筋笼制作和下放等关键工序,设置质量控制点,重点控制,对水下砼浇注进行全过程旁站. (3)、严格控制钢筋笼制作质量,事先熟悉图纸及桩基规范,检查钢筋种类、规格、箍筋间距、加密区长度、笼径,符合要求方可使用。 (4)、重点控制桩顶标高,要求使用直径不小于16的钢筋作为吊筋(吊筋直径太小容易变形,导致桩顶标高偏差较大),测量每个桩位桩机台面的标高,以便计算吊筋长度,钢筋笼下放时全程监督,砼浇灌时全程旁站,控制好拔管速率,观察吊筋是否松动,防止钢筋笼上浮。 (5)、合理设置泥浆池位置及数量,督促施工单位及时清运废浆,任何工程车出场必须清洗干净,保持场内外整洁。工程概况: 2 编制依据: 2.1 已批准的监理规划及施工组织设计 2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 2.3 国家及浙江省的有关规范、规程和标准。 2.4 桩基的施工图纸。 2.5 钻孔灌注桩结构标准图集 2.6 建筑工程施工质量验收统一标准 3 监理工作流程

混凝土桩的施工方法 魏亚

混凝土桩的施工方法魏亚 发表时间:2019-05-24T10:47:55.267Z 来源:《电力设备》2018年第32期作者:魏亚1 薛晓云2 [导读] 摘要:混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并在填料挤密时进行能量控制,以提高桩基质量和减少污染。 (1南京河川建设工程有限公司江苏南京 211500; 2南京市六合区雄州街道水利管理服务中心江苏南京 211500) 摘要:混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并在填料挤密时进行能量控制,以提高桩基质量和减少污染。施工方法包括下述步骤:1)在外管中通过重锤冲击成孔后反压外管向下沉入,直至距设计深度一定距离;2)提出重锤,将内夯管放入到外管内,内夯管上端设有夯击盘;3)内夯管中放入重锤,锤击内夯管下沉,并带动外管沉至设计深度;4)连接内夯管和重锤并同时提升,向外管填入填充料,通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密;5)反复进行填充和锤击操作,直至满足密实度的要求;6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密;7)提出内夯管,立即灌入少量混凝土,然后进行桩身的施工;8)提出外管并振捣密实。 关键词:混凝土桩;施工方法 1背景技术 随着我国城市建设的飞速发展,越来越多的建筑物将坐落于人口密度较大和邻近建筑物较多的地区,这种情况下,对地基处理工程施工的要求相对较高,特别是施工中产生的噪声、振感和环境污染等环节必须得到很好的控制,以避免出现扰民纠纷,影响工程施工建设。面对这种情况,一些施工噪声较大的施工方法,如振动沉管桩、锤击摩擦桩等,和一些施工振感较大的施工方法,如强夯、柴油锤、夯扩桩等,以及一些环境污染较重的施工方法,如振冲碎石桩等,均不适宜在上述情况下采用。 因此,需要有一种承载力较高、施工噪声和震动较小、造价低廉的施工方法,满足上述的条件要求。 2技术方案 一种混凝土桩的施工方法,通过在重锤和外管之间再加入内夯管,并且在进行填料挤密时进行能量控制,在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量,提高桩的合格率,减小桩的沉降量。 混凝土桩的施工方法包括下述步骤(如图): 1)在地基中的预定桩位处,将外管放置在桩位上,在外管中放入重锤,通过重锤的自由落体运动,对桩位处土体冲击出一定深度的孔洞,通过外管的外连接装置反压外管向下沉入,反复进行上述操作,直至外管底端距设计深度一定距离; 2)提出重锤,采用内夯管放入到外管内,内夯管上端设有固定的夯击盘,夯击盘的直径大于外管的直径,且夯击盘距内夯管底端的长度大于外管长度; 3)在上述内夯管中放入上述重锤,通过重锤的自由落体运动锤击内夯管中的胶垫,使内夯管向下沉入,并通过夯击盘逐渐带动外管下沉至设计深度; 4)连接上述内夯管和重锤,提升重锤的同时提升内夯管至外管填料口,向外管底端填入一定数量的散体填充料,通过重锤的自由落体运动,锤击内夯管对填入的散体填充料进行挤密; 5)反复进行上述填充和锤击操作,对外管底端,即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行连续的挤密加固,直至满足密实度的要求以达到设计承载力; 6)通过上述外管,向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土,通过重锤的自由落体运动,锤击内夯管对填入的干硬性混凝土进行挤密; 7)提出上述内夯管,通过外管立即灌入一定数量的拌合混凝土,然后进行桩身的施工; 8)提出外管,振捣密实混凝土。 在实践中,对上述施工方法进行细化和优化: (1)在上述的混凝土桩的施工方法,内夯管的底端内部填入一定数量的散粒材料,散粒材料上方放置钢板,钢板上方放置胶垫。 (2)上述步骤1)中,外管的外连接装置是指在外管顶端设有耳状固定物,通过绳索与卷扬机连接,由卷扬机带动使外管下沉。 (3)上述步骤2)中,内夯管的外径小于外管的内径,长度大于外管长度,且该内管的底端封闭,底端为平底。 (4)上述步骤3)中,由于上述内夯管上部设有固定的夯击盘,当重锤在进行上下作功动作时,带动夯击盘击打外管顶端,使外管和内夯管同时逐渐向下沉入。外管沉至设计深度时,内夯管底端应超出外管底端10~50cm。 (5)上述步骤4)中,散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或灰土或干硬性混凝土或上述材料的混合料。填料和锤击的操作,可以是在低落距、低能量的情况下进行的,即重锤的提升高度不超过6m,再以自由落体落下。内夯管和重锤始终是连接固定的。

路基工程监理实施细则

路基工程监理实施细则 适用范围:全监理标段范围 编制: 审核: 审批:

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章专业工程特点 (2) 第四章监理工作的流程 (2) 第五章监理工作的控制要点及目标值 (3) 第六章监理工作的方法及措施 (13)

第一章工程概况 1、工程位置 深圳轨道交通11号线由南至北穿过福田区、南山区和宝安区,连接福田中心区、南山中心、前海中心、宝安中心、机场、福永、沙井和松岗等地,处于城市西部发展轴上,是城市中心区与西部滨海地区联系的轨道快线,与既有的轨道交通1、2、3、5号线和规划的6、7、9、10、13、15及港深机场联络线换乘,同时兼有机场快线功能。 2.标段范围 深圳地铁11号线工程监理11204标对应土建施工标段11304标和安装装修标段11404标,工程范围为:机场站、福永站、碧海站-机场站地下区间、机场站-福永站区间、福永站-桥头站地下区间、福永站-停车场区间管线改迁(不含燃气和110KV及以上的电力工程)、交通疏解、绿化迁移及恢复等前期工程及土建工程、常规设备安装与装修工程、人防工程,已经实施或纳入其他线路一并实施的福永站和机场站的改造工程及与区间不可分割的相关工程。共二站三区间+停车场出入线地下段,计8.821KM,拟投入盾构机4台(正线2台+停车场出入线2台),监理范围工程概算约26.17亿元。 第二章编制依据 1 已批准的“监理规划”; 2 与专业工程相关的的法律法规及国家、地方的技术规范、质量标准、操作规程; 3 经业主确认并经设计交底和会审的设计图纸、设计变更等有关设计文件; 4“建设工程施工承包合同”; 5 总承包商提供并修正后,经监理审核确认的《施工组织设计》或(施工方案)、分项工程施工工艺措施、质量安全保证措施等; 6 监理过程中签发的“监理工程师通知单”、“工作联系单”、“工程暂时停工令”、“会议纪要”等文件。

钻孔灌注桩监理实施细则

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 监理规划 编制:(总监) 审核:(技术负责) 年月日

监理规划审批表

目录 1、专业工程概况和特点 2、监理工作依据 3、监理工作流程 4、监理工作的控制要点及目标值 5、监理工作的方法和措施 6、监理旁站内容、方法和要求 7、钻孔桩施工监理检查记录表式

钻孔灌注桩监理实施细则 1 专业工程概况和特点 本工程位于西安市凤城五路于凤城四之间长庆公司院内西邻未央路,建筑总面积约72000㎡。地下室3层,建筑面积约㎡;主楼1栋26层,附楼7层,基础采用桩﹢承台﹢筏板型基础,裙楼、车库、基础采用梁﹢筏板型基础。地上部分为框剪结构。 本工程±0.000相对于绝对标高388.850m、基底标高为-18.10m。 本工程混凝土灌注桩共301根,设计桩长分别为30m和37m、其中,设计试桩3根,桩长37m﹙SZ1-SZ3﹚的采用锚桩提供反力、单桩承载力特征值3700KZ、及限值7400KZ、试桩桩顶标高-16.5m、施工桩长38.6m、桩径700㎜、成孔深度39.1m、混凝土等级C40、成孔工艺采用泥浆护壁璇挖钻孔。锚桩12根。工程桩桩顶标高-18.15m。 a. 桩1;长30米、钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值3100KN、极限值6200KN;桩2;长37米、单桩竖向承载力特征值为3700KN、极限值7400KN。 b. 灌注桩施工时钻头锥形钻头夹角应大于1200,钻头直径须与设计孔径相同;钻孔灌注桩施工前,必须试成孔,数量不少于2个以便核对地质资料,检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 c. 根据3个试桩成孔和S1-S3三组试桩资料,本工程决定采用施工方案参数:①泥浆比重:一清为,二清为,粘度为;②成孔至灌砼开始时间须小于小时,超过小时,重新扫孔。 本工程地质情况为:(1)层、填土;(2)层、黄土;(3)层、黄土;本工程桩基施工深度分部在4-10层之间(4)层、古土层;﹙5﹚层、粉质粘土;﹙6﹚层、中沙;﹙7﹚层、粉质粘土;﹙8﹚层、中沙;﹙9﹚层、粉质粘土;﹙10﹚层、中沙。 地下水情况;通过检查井观察及基坑开挖后实测的地下水位在-17米左右。 2 监理工作依据

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 (一)施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 (二)工艺流程图

第二节各工艺流程做法 (一)测量放线 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。 桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。 (二)成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。 (三)人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活

地基与基础工程监理实施细则

地基与基础工程监理细则 1.编制目的: 编制并执行本细则,监督施工单位严格按设计和规范要求施工,控制本工程项目地基基础工程的施工质量,保证地基基础工程按质按量如期完成,并能与后续工序顺利交接。 2.编制依据及适用范围: 本细则依据本工程项目的《监理规划》、与地基基础工程相关的标准、设计文件和技术资料及已批准的《施工组织设计》编写。 适用于本工程项目地基基础工程施工及验收的监督管理。 3.职责: 本细则由本工程项目部土建监理工程师编写,项目总监理工程师审核批准,项目监理部组织实施,项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。 4.工程概况: (按本工程项目地基基础工程设计内容略述) 5.监理工作内容:

5.1监理工作流程: 5.2主要材料核定流程: 5.3质量控制要点及目标值:

5.4施工监理内容: 5.4.1施工准备阶段监理工作: ?.熟悉设计图纸,地质勘探报告,有关规范、规程,技术标准及强制性条文有关规定。 ?.审核施工方案,其要点是否符合《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》和土方工程、地基基础工程、砼结构工程、砌体工程施工及验收规范以及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定,签返《施工方案报审表》(监“A-01”). ?.检查施工单位质保体系,并对照检查质安人员到位情况。 ?.核查施工材料质保资料,监督见证取样送检: ①.水泥、钢材、砖出厂合格证和现场取样送检的检验报告; ②.砂、石现场取样送检检验报告,砼配合比试验报告。签回《建材报审表(“监A-06”)。 ?.检查进场施工机具的数量和质量,签返《进场设备报验单》(“监A-07”)。 5.4.2施工阶段质量监理工作 ?.基槽(坑)土方开挖、回填监理工作 ①.审批基槽土方开挖方案,除注意边坡稳定外,要特别注意施工用水的管理,防止管漏水、施工过程中基坑(槽)曝晒或泡水,雨季施工时应要求施工单位采取防雨措施; ②.复核施工单位的放线记录,复测定位轴线、标高等,签返《施工测量放线报验单》(“监A-15”)。 ③.检查桩基工程基槽(坑)土方开挖前是否经过基桩检测和静载试验合格,并按程序验收、签署《工程检验认可书》。

钻孔灌注桩监理实施细则

监理实施细则 工程名称: ****************** 专业:钻孔灌注桩 编制: 审核: ***********股份有限公司驻*****************工程 监理项目部 年月日 钻孔灌注桩施工监理细则

本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收、钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点六个部分。 一、监理依据 1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 3.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001); 4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002); 6.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 7.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91 1997年局部修订);8.《基桩高应变动力检测规程》(JGJ106-97); 9.本工程的地质勘察报告。 二、监理内容 1)、专业工程概况: *****************************************************框架结构。预应力屋架、梁采用后张法有粘结预应力筋施工。基础采用机械钻孔灌注桩(回旋钻),具体见下表: ********************工程桩统计表 ***********************试桩统计表

1、桩身强度:Φ600C25 Φ800、Φ1000C30 2、沉渣厚度:<500mm 3、导管至孔底:300-500mm 4、封底砼:Φ600、Φ800>1.5立方,Φ1000>2.5立方 5、充盈系数:>1.10 6、钢筋笼保护层厚度:50 7、Φ600桩顶标高:承台底标高+0.05米,Φ800、Φ1000桩顶标高:承台底 标高+0.10米. 8、单桩承载力特征值: Φ600承压桩:410KN(抗拔),承压1500KN Φ800(ZH-1)承压桩:3600KN Φ800(ZH-2)承压桩:2700KN Φ800(ZH-3)承压桩:2400KN Φ800(ZH-4)承压桩:3000KN Φ1000(ZH-5)承压桩:3800KN Φ1000(ZH-6)承压桩:5400KN 9、各规格桩平均有效桩长: Φ600承压桩:22.0-54.0米 Φ800(ZH-1)承压桩:46.0-56.0米Φ800(ZH-2)承压桩:26.0-52.0米Φ800(ZH-3)承压桩:22.0-39.0米Φ800(ZH-4)承压桩:32.0-54.0米Φ1000(ZH-5)承压桩:32.0-48.0米Φ1000(ZH-6)承压桩:51.0-56.0米 三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此,监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 1.技术准备 对钻孔灌注桩工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。 (1)施工场地的工程地质及有关水文地质资料; (2)设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和设计院图纸交底; (3)现场的测量基准点资料; (4)场地障碍物的分布情况及埋置深度,影响桩基施工时要及时清理; (5)施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等; (6)审查施工单位编写的施工组织设计,是否根据本工程实际特点编写、

超流态混凝土灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩施工方法 超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线,组装设备 5.2.3安放钢护筒,就位 钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻度

大体积混凝土施工监理实施细则

大体积混凝土施工监理实施细则 一、大体积混工程旳专业特点 二、监理工作旳操纵要点及目标值 1、混凝土连续浇灌,不留施工缝 2、计算每小时混凝土旳浇筑量 为防止出现施工冷缝,混凝土上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时刻差应比混凝土旳初凝时刻少2小时。因此,应计算与筹划每小时必须旳混凝土供应量。 3、组织混凝土旳供应 大体积混凝土旳混凝土量专门大,宜优先考虑使用商品混凝土。要联系好用多少输送车,多少输送泵。布置好输送泵旳位置及泵送路线。 4、选定混凝土旳浇筑方法 ①全面分层浇筑 当混凝土每小时旳拌合运输能力能满足全面分层浇筑旳混凝土强度要求时,用此法较好,因不易出现漏振,混凝土旳整体性及密实性易保证,但泵送管道旳拆卸及再安装旳工作量较大。 ②分段分层浇筑 泵送管道拆卸搬移次数比全面分层少,但在施工时要注意各小层台阶应分明,即每层应保持有足够水平长度,其次,垂直与水平接头处要处理好,不能漏振。 ③斜面分层浇筑 当大体积旳长度大大超过其厚度时,采纳斜面分层法能明显降低浇筑混凝土强度,能减少设备搬移,但混凝土易离折;混凝土供应量过大、过快时,工人来不及认真振捣;混凝土供应量明显不足,或时快时慢,或浇筑顺序混乱,又在混凝土内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积混凝土内部产生缝隙、孔洞。假设采纳此法,混凝土斜向流淌长度应操纵在10m以内,用一个坡度,薄层浇筑,先将下层混凝土表层充分振捣,再浇筑上层混凝土,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土至少50mm,使上下层混凝土充分吻合形成整体,然后循序推进,一次浇到顶。 夏季施工,气温高,振动设备易损坏,故应配足振动棒,且有备用旳。要组织好振捣棒旳走向,保证混凝土振捣密实,防止漏振。 5、泌水处理 在浇筑与振捣混凝土过程中,上涌旳浮浆和泌水会顺混凝土坡面下流到坑底,应事先打算好泌水旳行经路线,布置好集水坑,利用潜水泵将泌水向坑外排出。 6、混凝土旳表面处理 混凝土浇灌后2~3小时,初步按标高用长刮尺刮平。在混凝土初凝

工程监理实施细则全完整版

工程监理实施细则全 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

GD220206□□ 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线车间) 模板监理实施细则 编写: 审批: 东莞市大业建筑技术咨询有限公司中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部 2016年10月 18 日 目录

一.工程概况 工程名称:中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 建设地点:东莞市麻涌镇新沙港后工业园 建设单位:中储粮油脂工业东莞有限公司 设计单位:河南工大设计研究院 施工单位:中国南海工程有限公司 监理单位:东莞市大业建筑技术咨询有限公司 本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线生产车间建筑工程),由中储粮油脂工业东莞有限公司兴建,建设工程合同工期为150日历天(工期计算从实际签发开工令日期起计算),新建生产车间一栋八层,占地面积㎡,计算容积面积㎡,建筑面积㎡,配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限50年, 本工程抗震设防烈度为7级,钢框架抗震等级为四级,钢筋混凝土结构构造要求三级抗震,建筑结构安全等级为二级。 二.专业工程特点 本工程承台、地梁、±以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板,模板工程的质量(包括制作安装)对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量,特编制模板工程的监理实施细则。 三.监理工作依据 1.《建设工程监理规范(GB50319—2013)》。 2.经监理公司批准的监理规划。 3.经监理批准的施工组织设计。 4.业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。

混凝土灌注桩监理实施细则

钻孔灌注桩工程监理细则 一、审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。 二、仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计,发现问题认真提出。严格要求施工单 位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆,污染环境。 三、检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。 四、钻孔灌注桩施工工艺流程图: 五、查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料,并按规定进行见证取 样送检。水泥强度等级不宜低于42.5,石子宜采用5-25MM粒径的碎石,最大不超过40MM,砂为中粗。 六、用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔,数量不得少于2个,以便核对 地质资料,检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜,如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求,应拟订补救措施或重新选择施工工艺,并经设计书面认可。 七、成孔开始前充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕 至灌注砼的间隔时间应小于24小时,要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序,又在看不见的桩孔内,隐蔽性极强,所以特别要严格施工工序控制,及时进行质量检验及隐蔽工程验收,随时检查钻孔及砼灌注记录,注意故障及异常情况的处理,并做好记录。

在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。 八、成孔时钻机定位正确,水平、稳固,钻机回转中心与护筒中心的偏差不应 大于20MM,成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上,保证钻头在吊紧状态下钻进。 九、合理选用注入孔口泥浆,一般泥浆密度≤1.10。控制排出孔口泥浆密度:正 循环成孔≤1.3,反循环成孔≤1.15,泥浆密度难以达到时,可通过试桩实测,适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重,孔内液面高度等防止孔壁坍落。 十、成孔质量及检测方法的规定(见下表) 注:1、d——桩的设计直径。 2、桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别断面。 十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型,保持平直,防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作,制作前应将主筋校直,清除钢筋污垢、锈蚀。 (一)钢筋笼制作要求: 1.钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表6、1、3的规定。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案 一(基桩及承台工程验收资料 1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2(基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3(承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二(成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;

3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。 4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三(单桩承载力检测 1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四(人工挖孔桩灌注桩的施工 1(开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2(第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ?; 2)井圈顶面应比场地高出 150—200 ?,壁厚比下面井壁厚度增加 100— 150 ?。 3(修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ?; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ?。

预制混凝土工程监理实施细则

预制混凝土工程监理实施细则 1 总则 1.1本实施细则编制依据(包括但不限于): ⑴工程施工承发包合同、设计文件及监理委托合同中监理大纲及监理规划;⑵《水闸施工规范(SL27-91)》;⑶《水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)》;⑷《水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169—2002)》;⑸《钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)》;⑹《水利水电工程施工测量规范(SL52-93)》;⑺《预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)》;⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020-2002)》等有关工程验收规程规范编制。 1.2本细则适用于:混凝土预制小沉井、混凝土预制板桩、房屋建筑预制构件及其它混凝土预制构件等项目及其相应范围。 1.3施工单位应切实做到以工程质量求进度,以工程进度求效益,确保合同工期按期完成。 1.4建立健全施工质量、安全保证体系。 2 开工许可证的申请程序 2.1应报送文件 2.1.1施工措施计划 承包人应在预制混凝土构件制作前14天,提交一份预制混凝土构件制作安装的施工计划,报监理部批准,其内容包括预制混凝土材料的供应,主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。 2.1.2质量检查记录和报表 承包人按监理部要求提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表,其内容包括: ⑴各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量; ⑵各种原材料品质和质量检验成果; ⑶各类预制混凝土构件的安装数量和时间; ⑷预制混凝土试件的取样试验成果;

⑸预制混凝土构件质量检查记录和质量事故处理记录。 2.1.3完工验收资料 ⑴承包人应为监理部进行预制混凝土工程的完工验收提供以下完工资料: ⑵各项预制混凝土构件的竣工图; ⑶各项预制混凝土构件的制作安装质量检查记录和原材料试验报告; ⑷质量事故处理报告; ⑸监理工程师指示应提交的其它完工资料。 2.2原材料及混凝土配合比 ⑴钢筋:钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本工程合同、设计文件和相关规范规程要求; ⑵模板:制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合有关规定。 ⑶混凝土:制作预制混凝土所需的原材料及混凝土配合比,必须符合本工程合同、设计文件和相关规范的要求,制作前,原材料必须经检验合格,混凝土配合比需经试验合格,并提出相关资料报监理工程师审核同意后,才能采用于施工,不合格的原材料及混凝土配合比不得使用。 3 预制混凝土构件的制作 3.1制作场地:制作预制混凝土的场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 3.2钢筋安装和绑扎,并应符合本工程合同第 4.2.2条和相关规范要求。 3.3预制构件的预埋件:按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 3.4模板安装和拆除:承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合《混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)》的规定,混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求: ⑴拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整; ⑵拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时,如构件跨度小于或等于2m,其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于2m,小于8m,其混凝土强度不应低于75%;大于或等于8m,则应达100%设计强度。 ⑶拆除空心板的心模时,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

基床施工监理实施细则

基床施工监理实施细则

目录 1 工程特点及技术、质量标准 (3) 1.1 基床特点 (3) 1.2 地质及水文情况 (3) 1.3 采用的技术、质量标准 (3) 2 监理工作的范围和重点 (4) 2.1 监理工作的范围 (4) 2.2 监理工作的重点 (4) 3 监理工作流程 (4) 4 监理工作控制要点、目标、及监控手段 (5) 4.1 监理工作控制要点 (5) 4.2 监理工作监控目标 (7) 4.3 监理工作控制的手段 (13) 5 监理工作方法与措施 (15) 5.1 监理工作的方法 (15) 5.2 监理工作的措施 (16) 6 旁站具体部位及工序 (17)

1 工程特点及技术、质量标准 1.1 基床特点 路基基床厚度为2.5m。其中:表层为0.6m,底层为1.9m。基床表层选用A组填料(砂类土除外),当缺乏A组填料时,可选用级配碎石或级配砂砾石等材料。基床底层采用A、B组填料或石灰改良土。基床底层含有软弱土层时,其静力触探比贯入阻力Ps值不得小于1.5MPa,或天然地基承载力不得小于180KPa,否则应进行换填或加固处理。 1.2 地质及水文情况 本施工标段路基基底地质为粉土,粉质粘土,局部地段分布有膨胀土和水塘,设计要求其底层含有软弱土时,静力触探比贯入阻力值不得小于1.5MPa,或天然地基承载力不得小于180KPa。雨水集中于6、7、8三个月,为地表迳流排出。 1.3 采用的技术、质量标准 《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007 《铁路路基设计规范》(TB10001-2005、J447-2005) 《铁路路基施工规范》(TB10202-2002、J161-2002) 《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003) 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) 已批准的监理规划

钻孔灌注桩监理实施细则

A.0.4 NO:2005G103地块项目工程 监理实施细则 (桩基工程——钻孔灌注桩) 内容提要: 一、钻孔灌注桩桩概况 二、钻孔灌注桩技术要求 三、工程质量目标 四、工程进度目标 五、安全文明施工目标 六、监理工作依据 七、监理工作流程 八、监理预控工作要点 九、监理过程控制要点 十、安全文明施工监理措施 十一、监理工作方法及措施 十二、监理投资与进度控制 项目监理部(章): 专业监理工程师: 总监理工程师:程华明 日期:2017年4月16日 江苏省建设厅监

2005G103地块项目钻孔灌注桩施工监理实施细则 一、工程概况 1、工程名称:NO.2005G103地块 2、工程地点:南京市江宁区禄口街道信诚大道以北、建设路以西。 3、各参建单位: 建设单位:南京冠宇建材实业发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:上海原构设计资询有限公司 施工单位:南京市美城建设工程有限公司 监理单位:江苏建发建设项目咨询有限公司 桩基工程检测单位:江苏省建筑工程质量检测中心 材料检测单位:南京市房建工程检测中心实验室 4、桩基工程2017年4月20日开工,计划2017年5月4日竣工。 5、地基持力层为4-2中风化砂岩,单轴抗压承载力特征值为2450KN。共计476根桩,桩长约20-24m。 本工程桩基工程量一览表

注:d为桩孔直径 二、钻孔灌注桩工程技术要求 1、本工程桩设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩基,桩基设计等级为乙级,嵌岩桩,入中风化、岩深度为4—2层砂岩、(中风化)入岩深度不小于1米、实际有效桩长以入岩深度控制。 2、设计抗拔桩为钻孔灌注桩,约158根,桩径?600mm,设计有效桩长约20-24米。设计单桩抗拔特征值≥2450KN,最大试验荷载值≥5500KN。 3、工程桩设计单桩承载力特征值为:?600mm桩2700KN;?1000mm 桩7000KN。设计工程桩158根,其中,桩径?1000mm的368根,桩径?800mm的桩255根,设计有效桩长约60米。 4、最大试验荷载值分别为:?800mm桩≥10000KN;?1000mm桩≥14000KN。 5、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接。 6、桩顶以上混凝土超灌高度:700桩为1400㎜,φ600桩为1000。 三、工程质量目标 监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力,对工程进行严格控制,同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。 总体质量目标:钻孔灌注桩分项工程质量评定达到合格,为本项目整体质量获建筑质量奖打下坚实基础。 四、工程进度目标 计划施工工期15日,力争在2017年5月4日前基本完成钻孔灌注桩施工。 五、安全文明施工目标

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围 适用于变电站建(构)筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程 工艺流程见图5-1 图5-1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备 (1)技术准备:

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 (2)材料准备:进场材料验收,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求,掺入量应根据试验配合比确定。 (3)机械设备进场,检查机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。(4)准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。 5.3.2测量放线 按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网,对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶 钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护桶,内径比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔 (1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 (2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位

混凝土施工监理实施细则

目录 一、总则 (2) 二、原材料 (2) 三、配合比的设计 (4) 四、混凝土施工 (5) 五、混凝土的质量通病与控制 (8)

一、总则 1.0.1混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划,施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。 1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点,尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性。 1.0.3 混凝土施工要制定技术安全措施,加强安全教育,严格执行安全操作规程,确保安全生产。 1.0.4 结构构件的混凝土强度,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定,分批检验评定。 1.0.5 结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 1.0.6 当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定,对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。 1.0.7 混凝土的冬期施工,应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。 二、原材料 2.0.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.0.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量,应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量,应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 2.0.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。

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