剥肋滚轧直螺纹机械连接技术总结
钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术
在登封电厂主厂房结构工程中的应用
摘要机械连接具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，应用范围广，操作方便，用料省等优点，从而为提高混凝土结构工程质量，加快施工速度，降低工程成本创造了条件。
关键词钢筋等强度滚轧直螺纹接头
1 前言
登封电厂主厂房工程结构复杂、钢筋工程量大，设计图纸要求梁、柱钢筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，接头形式有Ⅰ级和Ⅱ级，连接直径从Ф18～Ф40，连接钢筋类型有HRB335和HRB400两种，各种规格机械连接接头约20万个，其中汽机基座底板基础、柱、梁纵向受力钢筋均采用HRB335级Ф36、Ф40钢筋。
2 技术特点
剥肋滚轧法是一种冷作加工方法，是使金属晶格产生塑性变形而形成螺纹。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。滚轧直螺纹接头具有以下优点：
2.1 强度高。滚轧加工系通过钢筋的冷作硬化原理，明显提高钢筋的抗拉强度，使接头的强度高于母材强度，断裂均发生于钢筋母材，而非接头处，工程实践证明，滚轧直螺纹接头性能稳定可靠。
2.2 接头可以预制。实现了接头工厂化作业，提高了施工进度。
2.3 功效明显提高，滚轧直螺纹接头现场施工，仅需要一台滚丝机，设备简便，操作简单易行，不受场地、天气等外部因素影响。
2.4 连接效率提高。现场施工只用两把力矩扳手就可很方便的完成钢筋连接，节省人力、物力。如柱钢筋接头连接，一人约2分钟就可完成，梁钢筋接头两人约1.5分钟即可完成，相对缩短了钢筋工程的施工工期。
2.5 与其他机械连接方式相比，剥肋滚轧出的螺纹光洁度高，外观整齐，不完整丝扣很少。
2.6 抗疲劳性能好。滚轧螺纹的齿根部位存在残余压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿根部位由应力集中引起的拉应力。
3 直螺纹套筒性能
3.1 直螺纹连接套筒采用45#优质碳素结构钢，特殊工艺制造，尺寸精度高，质量可靠。
在工厂内批量生产，再运抵施工现场使用，套筒生产后性能基本不受外界影响，能有效保证质量。
3.2 施工现场常用的套筒有标准型直螺纹套筒（用于正常情况下同直径钢筋连接）、正反丝型直螺纹套筒（用于两端钢筋均不能转动的场合）、异径型直螺纹套筒（用于不同直径钢筋的连接）三大系列，五十多个品种，能满足建筑结构中横向、坚向、斜向等任何部位的同、变径钢筋连接要求。
表3.2-1 连接套筒规格尺寸（mm）
表3.2-2 连接套筒螺纹规格尺寸（mm）
4 钢筋下料要求
4.1 钢筋应先调直再下料，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或钢筋切断机下料。
4.2 钢筋下料时必须符合下列规定：
4.2.1结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）Ⅰ级接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。
4.2.2 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
4.2.3 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
5 材料及机具设备选择
5.1 用于滚轧直螺纹连接的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）的要求。
5.2 选用HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。
HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数
1．滚丝机加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm；2．主电机功率：4.0 KW；
3．配用电源：三相380V/50Hz；
4．主轴转速：40～62r/min；
5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）；6．重量 400 kg。
5.3 滚丝机操作注意事项
5.3.1 冷却液体务必用水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用油代替。
5.3.2 严禁在无润滑液情况下操作设备、加工螺纹。
5.3.3 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5.3.4 滑道及滑块应定期清理并除油。
5.3.5 接水盘内铁屑应及时清理干净。
5.3.6 冷却液箱正常加工15天清理一次。
5.3.7 减速器应定期加油，保持规定油位。
5.3.8 滚丝机应定期进行保养。
6 钢筋丝头加工及检验
6.1 丝头加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
6.2 丝头有效螺纹长度、丝头中径、小径及牙型角等应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。
6.3 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
6.4 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6.5 操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋丝头螺纹进行外观质量检查，经检验合格的丝头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
表6.2 钢筋丝头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
7 钢筋连接施工
7.1 滚轧直螺纹的基本连接型式如图7.1。
7.2 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。
7.3 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P 。
7.4 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表7.4中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表7.4--滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
8 钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制要点 8.1 施工开始前应严格工艺检验
8.1.1 常见问题一：施工开始前不进行工艺检验。究其原因，是管理人员对工艺检验的目的不清楚，没有引起足够的重视。
检验目的1：对工艺参数进行检验。在钢筋滚轧直螺纹连接工程中，连接套筒有专门的生产厂家提供，在施工现场要完成的主要工作，一是钢筋连接端丝口的加工，二是两根带丝头钢筋的套筒连接，这两项工作中涉及到的一些工艺参数如：钢筋丝头的牙型、螺距、螺纹外径、丝头数量、套筒的拧紧力矩值等，都需要接头的技术提供单位来确定。对于不同的钢筋生产厂家生产的钢筋，其物理化学指标是有差异的，同一个工艺参数应用到不同批量的钢筋上时，效果是不一样的。为了验证接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程进场的钢筋相适应，在接头施工开始前，首先要对连接好的接头进行工艺检验，检验合格后，方可正式开始施工。
检验目的2：提高抽样试件合格率。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6.0.2第3款规定：工艺检验--“3根接头试件的抗拉强度应符合表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，
图7.1 滚轧直螺纹的基本连接图
试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。”其6.0.5条规定：在工程结构中随机截取的“3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。”即：接头工艺检验的合格标准和接头检验批验收的合格标准是一致的，控制好施工前的工艺参数，就可以提高抽样试件的合格率。
8.1.2 常见问题二：进行的检验不是工艺检验。工地上只对接头进行单项拉伸试验，而这并不是工艺检验，究其原因，是对工艺检验的检验内容不清楚。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6.0.2条第1款、第2款规定：工艺检验的“每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋”。从6.0.2条第1、2、3款的规定内容可以看出，工艺检验不仅要对接头进行单项拉伸试验，还要对钢筋母材进行单项拉伸试验，要将接头试件强度与钢筋实际强度进行对比，这和单纯的接头单项拉伸试验是有区别的，因此，工地上在委托试验室对接头进行检验时，除了要根据检验内容取样外，还要在试验委托单上填清楚委托检验内容是“工艺检验”还是“单项拉伸试验”。
8.2 施工过程中应严格外观质量检查
外观质量检查主要是检查钢筋丝头加工质量的和钢筋接头连接质量。
常见问题：外观质量检查把关不严，抽检数量不够。主要检查要点如下：
8.2.1 连接套筒外观质量的检查要点
⑴外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
⑵内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
8.2.2 钢筋丝头加工外观质量的检查要点
⑴钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
⑵外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
⑶丝头牙型检查：螺纹丝头牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁。
⑷丝头外观检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露（完整丝扣：连接一圈的标准牙型）。
⑸丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
⑹抽检数量：经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
8.2.3 钢筋接头连接外观质量的检查要点：
⑴接头外观检查：接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑵抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽检数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格。若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头进行补强，如无法补强者应弃之不用。
8.3 对现场检验的接头试件应严格截取部位
8.3.1 常见问题：用于现场检验的接头试件的截取部位错误，不是在工程结构中随机截取，而是为应付检验用钢筋料头制作接头。
8.3.2 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6.0.5条规定：“对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。”这条是强制性条文，必须严格执行。检验用的接头必须在工程结构中随机截取，不能为应付检验单独制作接头，要通过检验，反映出接头施工质量的真实水平，为接头的合格判定提供准确依据。
8.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。
9 现场抽样检验
9.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
9.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
9.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
9.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表9.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
表9.1.3--接头的抗拉强度
9.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
9.3 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
9.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
9.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表9.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
9.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
9.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
9.6 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩由各类接头的技术规程确定。
9.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9.8 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
10 滚轧直螺纹连接技术的优点
10.1 带肋钢筋在剥肋滚轧加工时，经剥肋后面积损失约为0.03%(如图1)，而滚轧后材
料发生塑性变形，金属晶格产生滑移，纤维未被切断，只沿着螺纹齿形发生了变形，且产生了冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚轧螺纹的耐磨性有较大提高，螺纹的疲劳强度可以提高20%-40%，总体抗拉强度可以提高17%以上，大大超过母材本身强度(如图2)，因而剥肋滚轧后的螺纹接头可靠性很高，可以有效降低人为因素对接头强度的影响。
图1 带肋钢筋剥肋后面积损失示意图图2 滚轧直螺纹齿形材料塑性变形示意图
10.2 滚轧直螺纹连接技术与其他钢筋机械连接技术相比，有明显的优势：
10.2.1 滚轧直螺纹加工预制程度很高，轧丝设备轻巧，一般为400kg左右。现场连接不受施工场地限制，操作简单,克服了冷挤压连接必须带设备在现场施工的缺点。
10.2.2 滚轧直螺纹连接质量好，远胜于锥螺纹的连接质量，同冷挤压和镦粗直螺纹的连接质量相当，可靠度很高。
10.2.3 滚轧直螺纹钢筋端头螺纹加工工艺简单，剥肋和轧丝一次走刀成型，简化了丝扣加工的操作工序，其工效胜于其他几种连接形式。
10.3 滚轧直螺纹连接经济效益
10.3.1 滚轧直螺纹接头与常规帮条焊对比平均节约成本30﹪左右，有效降低钢筋接头成本,且套筒可在市场采购, 滚轧螺纹可在加工厂提前进行加工,每个接头节省施工时间约20分钟左右，具体价格对比见表10.3.1。
表10.3.1 滚轧直螺纹连接和常规钢筋连接价格对比
注：滚轧直螺纹连接单价中含套丝单价2.50元/头。
11 钢筋滚轧直螺纹连接接头在登封电厂二期主厂房工程中的试验情况
应设计、监理要求，登封电厂主厂房工程对汽机基座中应用的Ф36、Ф40钢筋直螺纹接头抽样进行了抗疲劳试验，经河南省建筑工程质量检验测试中心站检验合格，其他类型接头按规范要求进行了批量抽检，在河南省豫电土建工程检测中心试验室进行单向拉伸试验，均为母材处拉断，表明滚轧直螺纹机械连接接头抗拉强度高于母材。
12 执行标准
12.1 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
12.2 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）
12.3 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）
13 结束语
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术已在国内许多重大工程中得到广泛应用，应用技术已完全成熟。该技术集中了套筒冷挤压、锥螺纹及镦粗直螺纹连接技术的主要优点，具有预制程度高、工效高、操作简便、质量稳定、价格低廉的优越性。目前，在登封电厂主厂房工程中已得到成功应用，并且已取得了初步的经济效益，随着主厂房工程主体结构施工的进展，预计将收到良好的实用效果。
动荷载下钢筋直螺纹连接抗疲劳试验及应用技术总结
北京南站改扩建工程 动荷载下钢筋直螺纹连接施工技术总结 高丛军陈淑民张利张志民刘浩程小春霍建利 1. 应用情况简介 北京南站改扩建工程是国家重点的大型交通枢纽公共建筑。本工程占地面积49.92万m2，站房综合楼22.63万㎡，高架桥4KM，雨篷6.34万㎡，建设总投资为41.16亿元。主要建设内容有：站房综合楼、（包括地上铁路用房、地下换乘大厅、地下小汽车库）、雨篷工程、高架桥工程、站台工程。 本工程站房轨道层直接承受动荷载，梁板钢筋主要规格为直径 20～ 32，钢筋用量约为4.5万吨，钢筋接头总量约为50万个。轨道层直接承受动荷载（列车轨道），按照桥梁规范设计，设计要求采用闪光对焊接头及焊接接头，如此大量的接头按照设计接头要求，难以保证在工期、质量，况且作业环境也不具备，为此，指挥部和项目部考虑用直螺纹连接代替闪光对焊连接。根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求，对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/㎜2，最大应力为180 N/㎜2，最小应力为80 N/㎜2的200万次循环加载。 因此开始进行相关的科研试验。 南站工程指挥部组织召开了轨道层接头连接调研会，建设单位、监理单位、设计一同参加，大家对直螺纹连接接头和闪光对焊接头做了如下比较分析：
经过比较分析，大家初步拟定采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级。可是采用钢筋直螺纹连接接头不符合铁路规范和设计要求，又没有相关施工案例，属超规范施工，因此必须进行相关的科研，得到各方认可后方能施工，因此，需要解决许多技术研究课题。 2．轨道层钢筋采用直螺纹连接接头要解决的重点难点问题要针对本工程使用的钢筋，进行专门直螺纹连接套筒的设计：为了满足抗疲劳性能要求，对套筒的外径、长度、牙型角、螺纹规格进行设计；按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的要求要对不同钢筋直径进行疲劳试验和型式检验；要组织专家论证会；编制针对本工程轨道层直螺纹连接的技术标准；报主管部门进行备案。3．承受动载结构中直螺纹连接的关键技术 3.1直螺纹连接套筒的设计 普通的连接套筒没有抗疲劳性能的要求，本工程属于超规范要求，为此，选用建研科技股份有限公司和保定朗瑞建筑机械设备有限公司两家单位，根据本工程的实际要求进行套筒设计。经过近一个月的时间，两家单位均完成了产品设计，并分别提供了套筒和丝头具体设计参数。 ㈠建研科技股份有限公司设计的直螺纹连接套筒参数见表1：
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
土建专业四新技术总结
河北****发电厂二期工程 清水混凝土技术应用总结 河北**一公司****项目部1 概述
随着工程施工技术的成熟和技术的更新，混凝土清水技术被提上日程作为土建施工课题的重要研究项目。众多获奖工程都力争在这一方面做出贡献，希望通过研究实践能做出一道科学的技术理论知识，被所有工程作为规程来使用，提高我国工程混凝土施工的技术水平。 ****发电厂二期工程混凝土结构施工地域属温带，受天气影响相对较小。二期工程中主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架等工程形状属异型、支架型结构，设计采取混凝土结构。 2 四新技术应用范围 应用范围为图纸设计的无装修混凝土结构建筑：主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架以及重要的设备基础。 3 四新技术应用的具体要求 3.1四新技术应用的目的：1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加剂等均提前到场并进行复试，合格后允许使用。冬季施工时混凝土搅拌使用热水，确保热水的供应。 3.3根据设计图纸要求及业主关于清水混凝土配比要求，向现场试验室提出配比委托，根据出示的配比委托单进行混凝土浇筑。 3.4清水混凝土模板的使用根据结构的不同采取定型钢模板、新型竹胶板制作。模板加固放弃以往的脚手管加固，针对界面较大的柱、梁采取槽钢加固，避免使用对拉螺栓。 3.5根据混凝土浇筑中常出现的现象，对混凝土浇筑中混凝土塌落度、振捣及时间控制和模板加固采取底部加密侧面保证整体稳定等措施。 4 四新技术过程执行情况 4.1混凝土施工技术执行情况 4.1.1混凝土浇筑前应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。 4.1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止混凝土浆流失，导致接茬处形成蜂窝麻面。 4.1.3浇筑混凝土应连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 4.1.4柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。 4.1.5柱浇混凝土时，应高出预定施工缝标高3-50mm，待上部柱钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿浮浆。
滚轧直螺纹钢筋连接接头.
滚轧直螺纹钢筋连接接头 2017-07-30 为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序 钢筋丝头加工及检验 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。标准型接头丝 头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。 1）、连接套筒 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒内不得混入杂物。 2）、丝头加工 a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图
2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座
自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
四新技术总结
四新技术总结 篇一：第四部单项新技术应用总结(终稿修) 目录 1.地基基础和地下空间工程技术.................................................................................................... .. (3) 1.1排桩与水平支撑围护体系的应用.................................................................................................... (3) 2.高性能混凝土技术.................................................................................................... . (4) 2.1混凝土裂缝防治技术.................................................................................................... .. (4) 3.高效钢筋应用技术.................................................................................................... . (7) 3.1 HRB400级钢筋应用技术.................................................................................................... . (7)
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺指南
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺 1．编制说明 参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。 本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 2．材料、主要机具、作业条件 2．1 材料 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。 2、连接套应符合以下要求： 连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。 4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。 6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 接头按套筒的基本使用条件分类 2．2 主要机具
钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。2．3 作业条件 1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺要求 3．1 工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 3．2 丝头加工
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作
结构工程施工技术总结
结构工程施工技术总结 一、工程概况 杭州第二长途电信枢纽楼位于杭州市滨江开发区钱江三桥北堍，为一级通信枢纽工程（国家生命线工程），被列为省市重点工程。作为浙江省及杭州市电信公司办公控制大楼，它的建成将成为浙江省集光纤通信、微波通信、卫星通信、数字及模拟通信等多种现代化综合功能于一体的通信枢纽，为杭州市乃至浙江省的21世纪标志性建筑之一。本工程主体结构到屋面203m共43层，屋顶为一球形网架，球顶高度209.10m。结构为38.64m×38.64m正方形较规则平面，顶部球体四角和底部7层以下四角分别设斜撑。在本楼中分别在1层、19层、30层设有层高为7.2m、5.7m、5.7m的设备夹层。楼板形式：在四个角部为井字形梁板结构，其余部分为梁板式结构。 工程结构形式为密柱形筒中筒结构，筒体厚度分别为600mmm、350mm、250mm、200mm。柱截面一般为1800×1800mm，1300×1300mm，1200×800mm。梁的截面较为特别的有：高1000mm，宽为4500mm、500mm、400mm、300mm；4F转换梁截面尺寸为4500×1200mm。楼板厚度一般为150mm和120m两种。 本工程大量采用C50、C60高强高性能砼，在结构中竖向结构与平面结构设不同等级混凝土。在施工过程中我们严格控制工期和质量。 根据工程性质，大楼1层为管理中心、消防中心和接待室，11层、22层为避难层兼设备层，其余各层均为通信机房。其室内装修以满足电信使用功能为主，大量采用预制水磨石楼面、穿孔铝合金吊顶和内墙涂料，旨在营造一种简洁明快的工作环境。 本工程由原杭州市电信局投资兴建，原邮电部北京设计院设计。桩基和围护结构由浙江地质矿产公司施工，中建三局一公司总承建由降水开始的所有工程施工，浙江工业安装工程公司作为水、电、暖通等专业安装工程分包商共同参与工程建设。整个工程由杭州市建筑工程监理公司进行全方位的监督管理。 工程的合同工期从1998年12月10日至2000年12月6日。合同价9062.1875万元。 二、工程主体特征 结构特点：本工程地下2层至地上5层为劲性钢筋混凝土结构，在4层设有4.5m 高的大型钢筋转换梁。柱子数量由-2层至5层20根劲性混凝土柱在4层转换为48根混凝土柱，至30层时四角柱子进行转换为44根混凝土柱至36层顶。36层以上为劲性钢
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。 2、编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98 2.2 中华人民共和国行业标准《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 2.3中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004 2.4 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 2.5中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—2001 2.6中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3.1.2审查熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。 3.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 3.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 3.2.4 力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。 3.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
大直径钢筋直螺纹连接技术
镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目 十项新技术应用总结之 大直径钢筋直螺纹连接技术 二0一三年十二月 目录 一、工程概况 0 二、项目应用新技术概况 (1) 三、施工工艺 (1) 1、施工准备 (1) 2、钢筋施工方法及措施 (3) 3、钢筋机械连接 (4) 四、质量及安全措施 (9) 1、质量措施 (9) 2、安全措施 (10) 五、经济和社会效益 (12) 一、工程概况 本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架 结构。 表结构抗震等级如下表：
表所用钢筋规格型号 二、项目应用新技术概况 本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。 三、施工工艺 1、施工准备 主要机械及人员准备 机械配置 人员配置 技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。 管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。 针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。 材料进场及准备 钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。 进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。 钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连 接套外形尺寸表 2.1.2
2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3施工作业标准 3.1工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹 3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。
HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
H G S型钢筋直螺纹滚丝 机使用说明书 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率： KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋施工技术总结
钢筋施工技术总结 1、工程概况综述 1.1.本工程为中央生活1区，位于美丽的天府之国成都市温江区。 1.2.本工程主要包括：12幢建筑层数为:地下1层，地上5+1层的花园洋房，总建筑面积：39343.79㎡（其中1#、3#、5#共计三幢房屋，因建设单位征地拆迁原因，暂时不能施工）；3幢建筑层数为:地下1层，地上7+1层的住宅楼，总建筑面积：15111.95㎡；1幢建筑层数为:地上2层的商业用房，建筑面积：2500㎡；一个大地下车库，建筑层数为:地下1层，建筑面积：15379.34㎡。结构型式均为现浇砼框架结构。 1.3.建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为一级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，场地类别为Ⅱ类，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。 1.4.本工程建设单位是XXX，设计单位为XXXX。 2、钢筋原材料的验收及堆放 本工程主体钢筋采用I级钢筋、II级钢筋、III级钢筋。施工时在现场搭设三个钢筋加工房加工制作钢筋，钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。 2.1.钢筋原材料质量要求 2.1.1.进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。
2.1.2钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。 2.1.3钢筋规格不齐，用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。 2.1.4钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。 2.2钢筋的检验与存放 2.2.1钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。 2.2.2钢筋取样按规范要求进行。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 2.2.3进场的每批钢筋用完后，土建工程师、试验工程师在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 2.2.4钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。2.2.5钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 2.3钢筋的配料
钢筋机械连接工艺总结
xx客运专线工程xx标段xx工程钢筋机械连接工艺总结 批准： 审核： 编制： xx客专xx工程项目部 二零xx年x月
目录 1.概况 (1) 1.1试验依据 (1) 1.2试验目的 (1) 1.3试验时间 (1) 2.设备选型 (2) 3.施工准备 (2) 3.1钢筋直螺纹滚轧机准备 (2) 3.2钢筋准备 (2) 3.3钢套筒准备 (3) 4.施工工艺 (4) 5.试验采集到的工艺参数 (4) 5.1试验数据 (5) 5.2数据分析及结论 (5) 6.施工注意事项 (9)
1.概况 1.1试验依据 （1）xx客专标段指导性施组。 （2）xx客运专线工程xx标段施工图纸。 （3）国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及施工指南等。 （4）《高速铁路工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 （5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 （6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 （7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （8）《高速铁隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96） （10）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号 1.2试验目的 （1）进行滚轧直螺纹套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时的螺距和螺纹有效长度等施工技术参数，用于指导钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工并达到相应技术质量标准。 （2）根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。 通过本次试验，在保证质量、安全和节能环保的前提下，更好的指导本标段站房工程施工。 1.3试验时间 滚轧直螺纹套筒施工参数表表1-1
剥肋滚轧直螺纹机械连接技术总结
钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在登封电厂主厂房结构工程中的应用 HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1．滚丝机加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm；2．主电机功率：4.0 KW； 3．配用电源：三相380V/50Hz； 4．主轴转速：40～62r/min； 5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）；6．重量 400 kg。
表 钢筋丝头螺纹滚轧加工尺寸（mm ） 7 钢筋连接施工 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效 螺纹不得超过2P 。 连接套筒 ⑴ 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 ⑵ 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P 。 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P 。 图7.1 滚轧直螺纹的基本连接图
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 8.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。 9 现场抽样检验 9.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 9.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 9.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 9.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表9.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 表9.1.3--接头的抗拉强度 9.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 9.3 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 9.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 9.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表9.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 9.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 9.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。