当前位置：搜档网 › 新安全操作规程

新安全操作规程

砂轮机使用操作规程

１、新砂轮要详细检查,有缺陷得砂轮不能使用

2、使用砂轮时要戴眼镜

3、磨销不可用力过猛,并要选择合适得角度

4、使用砂轮时,要站在侧面以防止伤人

5、不要用砂轮磨软件,如铝、铜、锡等。

天车使用操作规程

1、天车操作要有专人负责,操作人员应熟悉天车得性能与操作方法

2、吊绳必须牢固可靠,起吊时要集中精力,观察吊物状态,当吊起重物离地１0公分时,应检查有无异常,确认正常后才可继续起吊

3、起吊重物不得长时间悬挂,禁止在悬吊得重物下穿行与停留,禁止在被吊物上站人与加工

4、起吊时钢丝绳不得扭结，栓挂重物位置要合理,起吊要平稳

5、起吊移动时，要清理地面障碍,空车移动时，吊钩要升起离地距离应不小于２米

６、被吊物落好后,要及时取下吊钩，确认与被吊物无连挂时才可移动天车。

卷板机使用操作规程

1、卷板机应有指定得熟练工人操作,1人指挥,互相协调配合

2、工作时禁止戴手套,手要离开滚子适当距离，防止卷手

3、工作前应检查润滑情况，必要时进行润滑

4、工作时不可超负荷运行

台钻安全操作规程

1、操作者按规定穿戴好劳保用品,不准戴手套。

2、检查台钻各部件得固定程度、润滑、安全防护情况，手动给进系统得灵活性，并清除工作台上得物品。

3、根据加工件得体积大小与加工要求，调整钻台与主机得距离,选择规格适当得锋利钻头,并牢固得固定在钻夹头上,取下钻夹“钥匙”.

4、启动台钻,无异常现象时方可使用。

5、钻削前,应按加工要求划好孔得中心线,并用样冲眼冲大一些。使钻头横刃预先落入锥坑中，以防钻销偏离中心。

6、钻销精度较高或体积较小得工件时,应选择适当得方法固定工件,以防钻销时工件走动影响精度或飞出伤人。

7、钻销进给量与转速应按加工件材质硬度确定，一般硬质件应慢进给低转速,软质件可使用快进给高转速，进给用力应平稳。

8、钻销过程中,应不时退出钻头排屑。

９、须钻透得工件与工作台间应垫有足够得平垫.并留有落钻位置以免钻穿工作台。在快钻透时应使用慢进给。

１0、加工完毕，应切断电源,退下钻头，保养设备、清理

油漆工得操作规程

油漆工操作规程

1、油漆、涂料应有合格证,不合格得油漆、涂料不能使用

2、喷漆前应彻底清理产品表面得焊渣及其附着物

3、底漆喷涂后未干不能喷涂面漆

4、油漆工作不能再烈日、雨、雪与风沙得情况下进行

5、油漆必须远离火源。

气泵使用操作规程

１、启动前做好润滑工作,否则不准起动

2、启动前应检查接线就是否完好，冬季应盘转气泵,确认良好时才可启动

3、使用时应检查管道就是否严密，如有漏气需及时处理

4、气泵工作时,应有良好得通风环境,不允许在超热情况下工作

5、气压表工作应正常，工作压气不得超过规定标准

6、工作结束后，应将气管、接线盘好.

电焊工安全操作规程

1、电焊工经考试合格持证上岗

2、电焊工定人操作,不得乱用

３、施焊时,做好防护工作以防烧伤,必须使用电焊帽

４、施焊前,应进行安全检查,电焊机要绝缘良好,接得可靠,各连接螺丝不得松动,把线不得漏电,发现问题必须及时处理

5、施焊时要远离易燃、易爆物,其最小距离不小于５米

6、下雨、下雪、露天不得施焊

7、多台焊机同时使用时,应背向操作,避免互相伤害，必要时可设挡护板

8、停工后要及时关电，并将把线盘好，确认安全时才可离去。

气焊工安全操作规程

1、气焊设备要规定专人操作

２、安装减压器前要略开氧气瓶阀门,吹除污物以防灰尘与水带入减压器

3、氧气瓶开启时，不能朝向人体方向

4、打开氧气瓶阀门时，要慢慢打开,不要用力过猛，以防气体损坏压

力表与减压器

５、气管接头处，必须用铜丝或退火铁丝拧紧

6、减压器、氧气阀不得沾油脂，如有油脂必须擦干净

７、减压器、氧气冻结时,决不许用火烤,应用热水或蒸汽加热解冻8、氧气瓶夏季防止暴晒,氧气瓶离开焊炬、割据,炉子与其它火源距离一般不小于5米,离暖气片、暖气管道应不小于１米

9、乙炔瓶得使用除遵照氧气瓶使用规则外应注意乙炔瓶只能直立,不能横躺卧放

10、气体管道与气阀不得漏气，气体管道不得沾油脂，以防氧气遇到油脂燃烧而爆炸

11、正常工作停止时,应及时关闭氧气瓶与乙炔瓶得供气阀。

埋弧自动焊机安全操作规程

1。自动焊接前,检查电网电压就是否正常，各电缆连接就是否牢固、无破损.各控制台、操作台上旋、按钮动作就是否有效、灵活,应接地部分须可靠地接地。

2。焊接前，工件（即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求得尺寸与重量（一般12kg／盘),同时要将有锈迹得地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后,再加到料斗中（一般ｌ2L／料斗)。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油.各传动件,比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂,保证各部分运转良好，无卡滞及大得噪音。

3。焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝得数量,焊剂料斗要不时地添加焊剂,以避免整条焊缝未焊完而中断焊接,弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断,需紧急停车后，更换

焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。

4。焊接电源与机头部分，更不能受雨水与腐蚀性气体得侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂,引起变值或损坏，从而影响机器运行与缩短寿命。

５.设备出现故障时,要派专人负责维修,严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。不要私拆或更换。6。施工过程中应注意各种仪表数值得变化，如有变化应停机检修.

7.每天对该埋弧焊机外观及能力进行检测一次。

8．焊机与电缆接头处得螺钉必须拧紧。否则将引起接触不良,不但造成电能损耗，还会导致电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。

9.焊机内部电流刻度处应经常打扫,清除灰尘杂物,以保证转动灵活。

10。焊机应放在清洁、干燥、通风得地方，防止受潮。

11.焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围得防护措施,确认无起火危险后方可离去.

摇臂钻安全操作规程

1、使用摇臂钻,严禁戴手套.

2、钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧.

3、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。

４、钻孔时,调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。

5、不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。

6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处得铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

7、在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出．

8、钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。

9、装卸工件或夹具时,要将横臂移开，同时注意周围得人及物,以发出碰撞事故。

剪板机操作规程

1、操作者必须熟悉设备得一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备得“三好”“四会”与按设备

维护保养“四项要求”使用与维护设备。

３、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量，油质情况,盖好油杯孔盖子。

4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料得厚度5～７﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙就是否合适。

5、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2～３次，确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击得方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料与捡料.

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

８、剪切不同厚度及不同材料得板料时,压板弹簧得压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口.

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

１０、禁止操作者离开或托人代管开动着得设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象,应立即停止剪切，

切断电源,通知有关人员检修。

12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。1３、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火得高速钢、工具钢及铸铁等。

14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

１５、开机前先空车试剪切，空车试正常后,才可加工．

16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属.

17、注意拉杆就是否失灵，紧固螺钉就是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

等离子切割机安全操作规程

1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙.

2、必须检查设备就是否完好、电源线路就是否完整、设备得防护罩就是否完整及有无漏电现象。

3、启动空压机时，检查空压机及接头、管路有无泄露,调整好空气压力。

4、正确使用切割器，根据材料得厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着她人或其她物体，以免伤人、损物。

5、使用完毕后,应关电源及气源，及时清理设备得卫生,不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备得短路等现象,搞好周边环境卫生，整理好加工完毕得工件.

烟尘净化器安全操作规程

1、严禁在高温、高湿、易燃、易爆与强电磁环境中存放或使用

2、设备得开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好得接地(接零)线。

3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象,以免影响吸气与净化效果。

4、保护好设备得电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、使用时，设备必须放置平稳,刹牢轮子。

6、设备使用时,禁止打开上盖.

7、长时间不用,应断开电源,机器开关处于关闭状态。

8、产品内部有高压，非专业人员禁止拆卸维修。

9、严禁用手或物件接触高速旋转得叶轮，以免造成机械伤害。

空气压缩机安全操作规程

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门得安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗操作.

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑与保养.

3、机器在运转或设备有压力得情况下，不得进行任何修理工作。

4、空压机就是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

5、在运转中若发生不正常得声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、每工作１6小时必须将空压机气罐下得放水阀打开,将废水放尽后，再将放水阀关紧。

７、每工作８小时后，必须将油水分离器下得阀门与除尘器上得气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

９、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查与水压强度试验三年一次,并要做好详细纪录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

１0、不得自行调整安全阀释放压力,无论何时有压力通过安全阀释放,必须立即查明造成压力过高释放得原因,并应及时进行处理。

11、空压机得滤清器，必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

１2、严禁拆除安全防护装置,安全防护装置失效应立即停机检修。

13、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求.

管子坡口机安全操作规程

1、开始加工前,务必清理管子需加工端面乙炔切割后得毛边及其她杂物。

2、管子端面不平整，加工时应注意进刀量,等加工到端面均匀后再增加进刀量．

3、切削过程中必须添加冷却剂(皂化油),这将有效延长刀

具、机器各部件得使用寿命.

4、刀具变钝后,应及时更换刀具或重新磨刀。

5、刀具太钝或进刀量过大，导致刀盘停转，应立即切断电机电源,否则会烧坏电机内零部件。将严重损坏电机。

6、加工中,应保持电机端盖后缘无杂物，泥沙、铁屑卷入电机,将严重损坏电机。

7、电机两边碳刷螺盖出厂前已做调整，工作过程中请勿再做修改，否则会引起电机起火,损坏电机。

8、作业前,应给机器加润滑油(机油),保持机器性能良好：作业后,及时清除机器上得切削屑,防止生锈.

9、气动马达选配内径为1４ｍｍ得皮管连接进气接头，注意气源要清洁、干燥，工作压力保持在0、5 -0、7ＭＰa。10、通气后按下阀门开关,刀盘旋转顺利，排气声无异常杂音,表明马达运转正常。

11、控制阀门开口可调节刀盘转速，开口大小与刀盘转速成正比。

电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工得操作知识与技能,方可进行电焊操作.

2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜与面罩。高空危险处作业，须挂安全带,焊件周围与下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路就是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3、电焊机应放置在干燥与通风得地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚.

4、焊接时,焊接与配合人员必须采取防止触电得、高空坠落、瓦斯中毒与火灾等事故得安全措施。

５、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点得积水后，方可施焊。

６、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于１０米得距离，必要时应设围挡。

７、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质得容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须得安全措施方可施焊。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质得容器与管道时,必须经过严格得置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测与施焊过程中得随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器与管道内直接输氧气．

9、严禁在运行中得压力管道、装有易燃易爆物品得容器与受力构件上进行焊接与切割。

10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。

１１、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够得照明,在容器内得照明电压不得高于１２V。

12、所有电焊机得金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆与带热源得物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。

13、焊接得金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机

得二次绕组禁止设有接地或接零。

14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立得接地,接零线,其接点应用螺丝压紧.

１5、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配得过流保护装置.一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3、５ｍ,且须双层绝缘。

1６、电焊机得一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。

17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分得时间观察，确认无引火点,方可离去．

二保焊安全操作规程

１、二保焊机得使用必须由专业人员操作并负责日常维护保养焊接操作人员必须佩戴好全套得焊接安全防护用具。

2、作业前，应对设备进行各部位得检查,以保证焊接质量,二氧化碳气体应预热1５min.开气时,操作人员必须站在瓶嘴得侧面。

3、作业前，应检查并确认焊丝得进给机构、电线得连接部分、二氧化碳气体得供应系统系统合乎要求。

４、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过３0℃.

5、二氧化碳气体预热器端得电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。

6、气体调节器要安装正确焊接母材要清理干净,不得有锈蚀与其它异物污染，并根据母材得材质选用相适应焊丝焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现

7、焊接操作时并必须采取防止触电与火灾等事故得安全措施．

8、焊接时应通风良好,焊接人员应戴呼吸滤清器或采取其她防毒措施。

９、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

BKT滚轮架安全操作规程

1、滚轮架应安装在坚固,通风,防雨，防潮，防尘,且远离剧烈震动，颠簸得场所, 严禁易腐蚀性得液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性得液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上,采用测量主、从动架对角线方式进行调整３、放置工件要求:工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故,根据设备得长度，适当调整主副轮距离.

４、橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于7５度，否则就有橡胶轮损坏得可能.、

５、使用时，滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触、同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮，以防滚轮或其她部件损坏,在设备未固定得情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

６、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速,变换转向时,电机停止后，才能进行转换,否则容易造成电机烧毁。运转时,严禁人机分离,工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备得使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油,设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查,并填写检修记录表。

8、设备使用三相380V交流电源、电源进线须经过空气开关,以便安全操作、设备调试时,接通电源，按下启动按钮,观察主动轮转动情况、速度调节就是否正常、若有异常,应立即断电,查找原因、排除故障后方可再通电试机.

9、使用前检查并清除本设备上得障碍物，并需有专人使用与保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类与火种.

电动试压泵

1、工作前准备工作:

⑴减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油(ＳＹＢ１103—6２S)。

⑵两侧传动箱注入30号机械油(ＧB443—６4)，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。⑶检查各紧固螺栓有无松动现象。

⑷水箱内加满洁净得工作介质,并注意过滤网不得露出水面。⑸被试容器应预先充满工作介质。

⑹被试容器管路与集水器工作接头要连接好。

2、工作过程中:

⑴减速器箱中油温最高不应超过８0℃。

⑵工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机,处理后方可继续操作.

⑶在升压过程中,若压力表针摆动太大,说明被试压容器容积不够,应先在其系统中接符合国家标准得压力容器或其它蓄能装置。⑷若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压.待接近试验压力时再点动升压.

⑸操作过程中应密切注意系统压力。避免意外超压。⑹出现超压,应立即打开放水阀,卸除部分压力后重新升压.

3、使用操作步骤：⑴开启放水阀。

⑵启动电机；在常压下运转５分钟,检查泵得运转就是否正常.无异常响声及阻滞现象,吸排情况正常且泵排出得工作介质无明显波动,即可关闭放水阀启动本泵试压．

⑶当泵得排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机关闭截止阀，使泵与被测容器阻断,处于保压状态。

⑷试压完毕后,打开截止阀及放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。

焊剂烘干箱安全操作规程

1、将烘干机安放在适当位置后,把三相四线制电源线接入有通断开关得电源上,外壳妥善接线。

2、接通电源后按下吸料起动按钮，瞧气泵就是否向正常运

行,用手试微粉收集器出风口，出风口出风量大气泵接线正确,出风口风量少,说明气泵反向运行.切断电源开关,更换一下二相电源线,再开机起动吸料按钮,确保气泵正向正常运行后，将焊剂倒入料斗内，气泵吹出得气流在吸料管口形成负压把焊剂入管内并随着气流一同进入烘干室内.

3、按下加热起动按钮,设定所要烘焙得温度,烘焙温度,可根据焊剂工艺要求确定,发热元件工作将电能转化为热能,此时烘干室内得温度达到设定温度值后,温控仪接点打开接触器分离,加热器停止加热,低于设定温度值,温控仪接点闭合接触器吸合,加热器加热,周而复始,确保了焊剂在设定值中得烘烤。

4、当第一次满箱焊剂烘焙达到设定温度后经2小时左右烘焙温度即可取用,一般采用方式,一次出料不超过额定装载量得1/3,在出料后即可上料以补充箱内焊剂,如此循环工作可增加烘焙量.

5、应定期清理微粉收集器内得焊剂粉尘，确保机器正常工作。

焊条烘箱安全操作规程

1、将电焊条或工件放入工作室中并关闭箱门。

2、将控制仪得温度设定旋钮调到需要得温度值上。

3、将排气阀转到需要开放得程度。

４、依次开启电源开关;加热开关,将烘箱投入运行。

5、温控仪上红绿信号灯交替指示时,工作室内温度已恒定，烘箱进入恒温状态。

6、如就是控制电器发出超超温报警信号，说明出现故障,应停机检修。

7、取焊条或工件开启箱门时,应带耐温手套,防止烫伤。

除湿机安全操作规程

1、当室内湿度大于60％时启动除湿机。

2、定期检查除湿机得水箱水位并排水。

3、定期清理除湿机得滤网。

4、严禁带电排水及清理滤网。

氩弧焊机安全操作规程

1.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

2.应检查与确认气管、水管不受外压与无泄漏。

3.应根据材质得性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压与氩气流

量。

4.安装得氩气减压阀／管接头不得粘有油脂。安装后,应进行试验并

确认无障碍与漏气。

5.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水得流量应正

常，不得断水施焊.

6.高频引弧得焊机,其高频防护装置应良,亦可通过降低频率进行防

护;不得发生短路，振荡器电源线路中得连锁开关禁止分接.

7.使用氩弧焊时，操作者应佩戴防毒面具,钍钨极得打磨应设有抽风

装置，贮存时宜放置在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套与口罩，磨削下来得粉尘应及时清除,钨极不得随身携带。

8.焊机作业附近不宜装置在震动得其她机械设备,不得放置易燃易爆

物品。工作场所应有良好得通风措施.

9.氩气瓶与氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，

不得倒放.

10.焊接操作及配合人员必须按规定佩戴劳保防护用品,并必须采取防

止触电、高空坠落、瓦斯中毒与火灾等事故得安全措施。

11.现场使用得电焊机,应设有防雨、防潮、防晒得措施,并应装设相应

得消防器材。

12.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围与下方应采取防火措施，

并应有专人监护.

13.当清除焊缝时,应佩戴防护眼镜，头部应避开敲击飞溅方向。

14.作业后,切断电源,关闭消耗与气源.焊接人员必须及时脱去工作服,

清洗手脸与外露得皮肤．

数控切割机安全操作规程

1。防止触电

(1）当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜与操作台内得任何电气元件。否则会发生触电.

(２）请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

(3)请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

(4)具备相应技术资格得维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

２.防止火灾

（1)切割机使用得工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路就是否密封完好。

（２)切割机得气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常得二氧化碳或其她相应得灭火装置。

（３）操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

(1)当切割机运行时应注意前方就是否有人或其她物体,以免撞伤。

(2)在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬.

(3)机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。（4)在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上得散热片与其它得发热器件,以免烫伤。

4。操作注意事项

（1)开机前检查机器管路就是否有漏气现象,有漏气现象决不开机.

(２）开机后要检查工作面与导轨上就是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3）操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(４)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

安全管理制度及安全操作规程

施工人员上岗前须知第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。第五条、无安全防护措施不准高空作业。第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。

安全生产检查制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度：一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。

新安全规程考试试题题库

序号题目类型(单选、填空、判断）试题选项Ａ选项Ｂ选项Ｃ选项Ｄ答案1单选开凿或者延深立井时，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施和出口；井筒到底后，应当先短路贯通，形成至少（）个通达地面的安全出口。1234B2单选开凿平硐、斜井和立井时，井口与坚硬岩层之间的井巷必须砌碹或者用混凝土砌(浇)筑，并向坚硬岩层内至少延深（）m。5101520A3单选冻结站必须采用不燃性材料建筑，并装设通风装置。定期测定站内空气中的氨气浓度，氨气浓度不得大于（）％。站内严禁烟火，必须备有急救和消防器材。0.0020.0030.0040.005C4单选井壁下沉时井壁上沿应当高出泥浆浆面（）m 以上。井壁对接找正时，内吊盘工作人员不得超过（）人。1 21.5 21 41.5 4D5单选立井井筒穿过预测涌水量大于（）m3/h的含水岩层或者破碎带时，应当采用

地面或者工作面预注浆法进行堵水或者加固。注浆前，必须编制注浆工程设计和施工组织设计。5101520B6单选每个生产矿井必须至少有( )个能行人的通达地面的安全出口，各出口间距不得小于( )m。4 304 202 202 30D7单选井巷交岔点，必须设置( )，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。避灾路线图必要的标志路标C8单选工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于（)°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于( )°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。15 2015 2510 2010 25B9单选当采高超过( )m 或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。当采高超过( )m 时，必须采取防片帮伤人措施。3 43.5 43 4.53.5 4.5C10单选工作面倾角在（）以上时，必须有可靠的防滑装置。12°18°20°15°D新安全规程考试试题题库

新版企业安全生产标准化基本规范标准

新版企业安全生产标准化基本规近日，《企业安全生产标准化基本规GBT33000-2016》出台，里面的容较之旧版有了较大改动。比如：旧版的事故报告、调查和处理部分，在新版中修订为事故管理部分，其中的条目也发生了变化，具体见下表。旧版（事故报告、调查和处理）新版（事故管理） 1、事故报告企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。 1、报告企业应建立事故报告程序，明确事故外部报告的责任人、时限、容等，并教育、指导从业人员严格按照有关规定的程序报告发生的生产安全事故。企业应妥善保护事故现场以及相关证据。事故报告后出现新情况的，应当及时补报。 2、事故调查和处理企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权 2、调查和处理企业应建立部事故调查和处理制度，按照有关规定、行业标

限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。准和国际通行做法，将造成人员伤亡（轻伤、重伤、死亡等人身伤害和急性中毒）和财产损失的事故纳入事故调查和处理畴。企业发生事故后，应及时成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查。事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、波及围、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出应吸取的教训、整改措施和处理建议，编制事故调查报告。企业应开展事故案例警示教育活动，认真吸取事故教训，落实防

安全操作规程(新)演示教学

电炉配电操作规程一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。

安全标准化评审标准(新)

附件危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准

或整改措施，或整改措施不落实，一项扣 2 分。 2机构和职责(10 0分) 2.1 方针目标 (20 分) 1.企业应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。主要贝责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定又件化的安全生产方*1和目标。史全生广方针和目标应满足： (1) 形成义件，并得到所有从业人员的贯彻和实施； (2) 符合或严丁相关法律法规的要求； (3) 与企业的职业安全健康风险相适应； (4) 目标予以量化； (5) 公众易丁获得。 1. 主要负页人组织制定符合本企业实际的、文件化的安全生广方祁； 2. 主要负责人组织制定符合企业实际的、文件化的年度安全生产目标； 3. 安全生产目标应满足： (1) 形成义件，并得到所有从业人员的贯彻和实施； (2) 符合或严丁相关法律法规的要求； (3) 与企业的职业安全健康风险相适应； (4) 根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标； (5) 应以公众易丁获得的方式发布安全生产目标。查文件：安全生产方针，年度安全生产目标。询问：抽查从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标。现场检查：安全生产方针和安全生产目标告知情况。未制定安全生广方针或年度安全生产目标，扣 20分(B级要素否决项)。 1. 缺一项扣 2 分； 2. 安全生产目标不满足标准要求，一项不符合扣1分； 3. 从业人员不了解安全生产方针或安全生产目标，1人次扣1 分； 4. 没有制定安全生产工作指标或指标未进行量化，扣2 分； 5. 发布安全生产目标的方式不符合公众易丁获得的要求，扣2 分。 2.企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。企业各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全工彳乍目标的有效完成。 1. 将企业年度安全目标分解到各级组织 (包括各个管理部门、车间、班组)，签订安全生产目标责任书； 2. 定期考核安全生产目标完成情况； 3. 企业及各级组织应制定切实可行的年度安全生产工作计划。查文件： 1. 企业的年度安全生产目标和安全生产工作计戈 2. 各级组织的安全生产目标责任书； 3. 各级组织年度安全生产工作计划； 4. 安全生产目标责任书的考核与奖惩记录。询问： 1.主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目未签订各级组织的安全目标责任书，扣20 分 (B级要素否决项)。 1. 每缺一个组织的安全生产目标责任书，扣2 分； 2. 安全生产目标责任书内容与本组织的安全生产职责不符，扣 1分； 3. 企业未制定年度安全生产工作计划,扣4 分；各级组织未制定年度安全生产工作计划，缺一个组织扣 2分； 4. 未定期考核，扣4分；考核与安全生产目标责任书内容不符，扣2分;

新版电力安全工作规程(电气部分)

电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB26860-2011 2011-07-29发布，2012-06-01实施目??次前言 2 1范围 3 2规范性引用文件 3 3术语和定义 3 4作业要求 4 5安全组织措施 5 6安全技术措施 9 7电气设备运行 11 8 线路作业时发电厂和变电站的安全措施 13 9 带电作业 14 10 发电机和高压电动机的检修、维护 16 11 在六氟化硫（SF6）电气设备上的工作 17

12 在停电的低压配电装置和低压导线上的工作 17 13 二次系统上的工作 17 14 电气试验工作 18 15 电力电缆工作 19 16 其他安全要求 19 附录A（资料性附录）电气第一种工作票格式 20 附录B（资料性附录）电气第二种工作票格式 24 附录C（资料性附录）电气带电作业工作票格式 26 附录D（资料性附录）电气事故应急抢修单格式 27 附录E（资料性附录）绝缘安全工器具试验项目、周期和要求 28 附录F（规范性附录）标示牌式样 33 附录G（规范性附录）电气倒闸操作票格式 34 前??言本标准的第5章和7.3.4为推荐性，其余为强制性。本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国高压电气安全标准化技术委员会（SAT/TC226）归口。

本标准起草单位：国家电网公司、中国南方电网有限责任公司、中国大唐集团公司、浙江省能源集团有限公司。本标准主要起草人：陈竟成、蔡崇积、刘亨铭、张雷、陆懋德、戴克铭、王尚顺、胡翔、聂宇本、林勇刚、何沿锟、赵亚维、李智勇、卢建明、葛乃成。电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 1．范围本标准规定了从事电力生产单位和电气工作人员在电力工作场所中的基本安全要求。本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有220kV及以上电压等级设施用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位的可参考使用。 2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.20－1994 电工术语高压开关设备（IEC 60050（IEV） 1994,NEQ） GB/T 2900.50－2008 电工术语发电、输电及配电通用术语（IEC 60050-601-1985，MOD）

(完整版)安全标准化建设需要准备的资料

安全生产标准化创建需要准备的资料一、目标 1安全生产目标管理制度 2总体、年度安全生产目标 3各部门安全目标实施计划及考核办法 4安全目标实施情况的检查或监测记录 5安全生产目标（完成效果）考核评估报告 6安全生产目标的调整、修订记录文件二、组织机构和职责 1安全管理机构组建、安全管理人员任命管理制度 2安全生产委员会或安全生产领导机构成立文件 3主要负责人和各部门负责人的任命文件 4安全专题会会议记录 5主要负责人安全生产责任制 6安全生产责任制管理制度 7各岗位安全生产责任制 8安全生产责任制考核相关记录 9安全生产责任制的培训记录 10安全生产责任制评审、修订记录三、安全生产投入 1安全生产费用管理制度 2安全生产费用使用台账 3财务专项科目（安全生产费用）报表或安全生产费用归类统计报表 4安全生产费用使用计划 5工伤保险、安全生产责任保险管理制度 6工伤保险、安全生产责任缴费凭证 7保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料 8伤残等级鉴定资料（无事故不提供）四、法律法规与安全管理制度 1安全生产法律法规与其他规章要求的管理制度 2各部门定期识别和获取相关安全生产法律法规的记录资料 3安全生产法律法规汇总记录 4企业适用的各种安全生产法律法规 5适用的各种法律法规清单、电子版、印刷版 6适用的安全生产法律法规下发、培训、考核记录 7公司规章制度章程的管理办法 8各项管理制度（安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、领导现场带班、班组岗位达标、安全生产投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检（维）修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理、消防安全管理） 9安全生产规章制度发放、培训、考核记录

煤矿安全规程(最新版)

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】

第一编总则第1条为了保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。第2条在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。第3条煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。第4条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。第5条煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。第6条煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。矿务局(公司)局长(经理)、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。第7条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。第8条煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，

酸碱安全操作规程(新)

酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项（1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子；（2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常；（3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导；（4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度；（5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项（1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜；（2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置；（3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常；（4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医；（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；（3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜；（4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服；（5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套；（6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯；（7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限

制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和；（8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气

2017年新安全质量标准化基本要求及评分办法(1)

附件2 煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）第1部分总则一、基本条件安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。二、等级设定煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。三、工作要求 1.建立和保持

煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。 2.目标与计划制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产

新版安全规程与旧版安全规程1

新版安全规程与旧版安全规程“一通三防”部分对比整改方案 1、新版安全规程第161条规定：矿井必须制定主要通风机停止运行的应急预案。整改方案：按要求在10月1日前编制《矿井通风机停止运行应急预案》。 2、新版规程第168条规定：井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并实现甲烷闭锁。整改方案：按要求回风流的电气设备安设甲烷传感器，并实现瓦斯电闭锁（目前我矿甲烷传感器数量不足）。 3、新版规程170条规定：高瓦斯矿井应当测定可采煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和抽采半径等参数。整改方案：需集团公司领导协助，邀请相关资质单位对我矿抽采半径进行测定。 4、新版规程第184条规定：抽采容易自然和自然煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测监控。整改方案：抽放采空区时，在抽放管路上安设一氧化碳、甲烷、温度传感器（目前管路一氧化碳、甲烷、温度传感器数量不足） 5、新规程第257条规定：井下爆炸物料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库硐室的支护和风门、风窗必须采用

不燃性材料整改方案：按规定在10月1日前将以上地点通风设施风门、风窗全部改为不燃性材料。 6、新规程第274条规定：每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，并建立台账。整改方案：10月1日开始执行，月初由通风区编制密闭取样计划，并由通风科审批后，严格按照计划进行取样化验，并将化验报告建立台账。 7、新版安全规程第488条规定：编制采区设计、采掘作业规程时，必须对安全监控、人员位置监测、有线调度通信设备的种类、数量和位置，信号、通信、电源线缆的铺设，对安全监控系统的图和断电控制图、人员位置监测系统图、井下通信系统图，并及时更新。每3个月对安全监控、人员位置监测等数据进行备份，备份的数据介质保存时间应当不小于2年。图纸、技术资料的保存时间应当不少于2年。录音应当保存3个月。整改方案，按新要求在10月1日前对采掘作业规程进行修改，同时对安全监控系统等所需保存资料进行保存。 8、新版规程第489条规定：（1）矿井安全监控系统主干线缆应当分设两条，从不同的井筒或者一个井筒保持一定间距的不同位置进入井下。（2）监控网络应当通过网络安全设备与其他网络互通

新版企业安全生产标准化基本规范(GBT 33000-2016)要素分解

新版企业安全生产标准化基本规范（GB/T 33000-2016）要素分解新版《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）（以下简称新版《基本规范》）将于2017年4月1日起正式实施。据悉,该标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会归口，中国安全生产协会负责起草。该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。新版《基本规范》在总结企业安全生产标准化建设工作实践经验的基础上，突出体现三个特点：一是突出了企业安全管理系统化要求。新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求，进一步规范从业人员的作业行为，提升设备现场本质安全水平，促进风险管理和隐患排查治理工作，有效夯实企业安全基础，提升企业安全管理水平。更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进，引导企业自主进行安全管理。二是调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。为使一级要素的逻辑结构更具系统性，新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。三是提出安全生产与职业健康管理并重的要求。《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求，企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任，要严格履行安全生产法定责任，建立健全自我约束、持续改进的内生机

回转窑操作安全规程(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑操作安全规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

回转窑操作安全规程(最新版) 1．窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。（7）当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。 2．窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件： a冷窑时间>16小时。确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。 c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。（2）进窑作业准备： a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。 b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。 c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

新版安全生产标准化八大要素.pdf

1、目标职责：目标、机构和职责（机构设置、主要负责人及管理层职责）、全员参与、安全生产投入、安全文化建设、安全生产信息化建设 2、制度化管理：法律标准识别、规章制度、操作规程、文档管理（记录管理、评估、修订） 3、教育培训：教育管理、人员教育培训（管理人员、从业人员、外来人员） 4、现场管理：设备设施管理（设备设施建设、设备设施验收、设备设施运行、设备设施检维修、检测检验、设备设施拆除、报废）、作业安全（作业环境和作业条件、作业行为、岗位达标、相关方）、职业健康（基本要求、职业病危害告知、职业病危害项目申报、职业病危害检测与评价、警示标志） 5、安全风险管控及隐患排查治理：安全风险管理（安全风险辨识、安全风险评估、安全风险控制、变更管理）、重大危险源辨识与管理、隐患排查治理（隐患排查、隐患治理、验收与评估、信息记录、通报和报送）、预测预警 6、应急管理（应急准备：应急救援组织、应急预案、应急设施、装备、物资、应急演练、应急救援信息系统建设、应急处置、应急评估 7、事故管理：报告、调查和处理、管理 8、持续改进：绩效评定、持续改进 5、核心要求 5.1目标职责 5.1.1目标企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。 5.1.2机构和职责 5.1.2.1机构设置企业应落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，并应按照有关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员，按照有关规定配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。 5.1.2.2主要负责人及管理层职责企业主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，并履行相应责任和义务。 5.1.3全员参与企业应建立健全安全生产和职业卫生责任制，明确各级部门和从业人员的安全生产和职业卫生职责，并对职责的适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。

搬迁安装安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 搬迁安装安全操作规程(最新版)

搬迁安装安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、拆设备 1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。 2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。 3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。 4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘探清楚。 5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。 6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。 7.拔大小鼠洞应使用大于Φ22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。 8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，

松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。 9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员携带下井架，不准随意往下扔。 10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架>0.5米下方，周围人员撤离。 11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。 12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。 13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用Φ28mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人负责检查，夜间或视线不好不准施工。 14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。 15.下钻机必须使用大于20T滑轮，大于Φ19mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用三只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。

破碎岗位安全规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎岗位安全规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

破碎岗位安全规程(最新版) 1、严格执行各种安全规章制度。 2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品。 3、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行现场检查，在确认安全后，鸣笛警示，机旁启动设备，启动时应离四辊机1米以外。设备关闭或停止，未经岗位许可不得重新启动。 4、清理下料槽积料时,必须停机处理。 5、各观察孔盖板应随时盖严。 6、各部位齿接手或联轴器必须安装密封护罩，并保持安全装置完好、有效。 7、定时检查电磁铁工作状况，随时清理附属物，每次停机后断电，各种杂物清除干净。

8、在运行中发现挤辊或金属物进入机内，立即停机挂牌，检查处理。 9、如出现辊子卡死，严禁启动，检查原因后作处理，符合开机条件，按安全规程程序重新启动。 10、进入岗位后严禁私自脱岗、睡岗，形成无人控制状态。 11、交班安全检查： 11.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录； 11.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改； 11.3无人交接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告； 11.4交接双方认可后，签字接班。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

安全标准化编制导则(最新)

附件1：湖北省企业安全生产标准化评审报告编制导则 1.适用范围本导则适用于湖北省非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹从业单位以及冶金等工贸企业安全生产标准化二级、三级企业评审报告的编制工作。 2.规范性引用文件、标准下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。引用文件最新版本，以及其后的修订版均适用于本导则。《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）国家安全监管总局关于印发《企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）》的通知（安监总办〔2014〕49号）《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）》（安监总厅管四[2014]29号）湖北省人民政府办公厅《关于深化企业安全生产标准化建设的指导意见》（鄂政办发〔2013〕3号）

湖北省安监局关于印发《湖北省企业安全生产标准化评审工作管理细则（试行）》的通知（鄂安监发〔2014〕84号）《国民经济分类》（GB/T 4754-2011）《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）其它。 3.安全生产标准化评审报告的基本要求企业安全生产标准化评审单位应严格按照国家、省颁布的安全生产标准化管理规范、文件、评定标准开展工作。评审报告应内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、评审结论客观、公正，提出的建议应有针对性和可操作性。评审小组成员不少于5人，评审员与评审专家符合相关行业评审管理规定。 4.《安全生产标准化评审报告》编制内容 4.1按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）和相关行业安全生产标准化评定标准编写。 4.2评审报告应反映企业安全生产标准化创建过程、取得的成果、存在的问题以及建立持续改进长效机制的运行情况。国家、省对于标准化建设或要素评审内容另有要求的，应根据实际需要进行调整和补充。但整体成文至少应包括：概述；评审程序和评审方法；评定标准适应性分析；要素评审、评分汇总及评审综述；改进建议与核查；评审结论等6个方面内容。

安全操作规程最新版

岗位安全操作规程 CM351钻机安全操作规程 1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。 2、适用范围 CM351钻机岗位操作人员 3、引用标准《CM351钻机操作手册》 4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据 1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。 1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。 1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。 1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。 1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。在倒

退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。 1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。 1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。 1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。 1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。 1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。 1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。 1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。 1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。 1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。 1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。 1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。 1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。 1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。