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金属软磁元件(粉芯)项目可行性研究报告

金属软磁元件(粉芯)项目可行性研究报告

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目录

第一章项目总论 (1)

第二章项目建设背景及必要性 (13)

第三章项目选址科学性分析 (16)

第四章总图布置 (18)

第五章工程设计总体方案 (21)

第六章原辅材料及能源供应情况 (23)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (25)

第八章环境保护 (28)

第九章节能分析 (30)

第十章组织机构及人力资源配置 (34)

第十一章项目实施进度计划 (37)

第十二章投资估算与资金筹措 (38)

第十三章经济评价 (48)

第十四章综合评价结论及投资建议 (59)

第一章项目总论

一、项目提出的理由

当前,各地各部门的一项首要工作,就是学懂弄通贯彻好习近平新时代中国特色社会主义经济思想,把思想和行动统一到我国经济发展新的历史方位上来,统一到落实党的十九大确定的目标任务上来,统一到党中央对明年经济工作的各项部署上来,落实主体责任、增强能力本领、找准短板弱项、解决实际问题、稳妥有序推进,确保经济工作明年开好局、起好步,推动我国经济向高质量发展不断迈进。

二、项目名称及项目建设单位

(一)项目名称

金属软磁元件(粉芯)生产制造项目

金属软磁粉芯是一种软磁材料,它是用金属或合金软磁材料制成的粉末,通过特殊的工艺生产出来的一种磁芯。

(二)项目建设单位

某某有限公司

三、项目拟建地址及用地指标

(一)项目拟建地址

该项目选址在霍林郭勒某某工业园区。

(二)项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在霍林郭勒某某工业园区建设,用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积126667.3 平方米(折合约190.0 亩),代征地面积1140.0 平方米,净用地面积125527.3 平方米(折合约188.3 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照金属软磁元件(粉芯)行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合金属软磁元件(粉芯)制造和经营的规划建设需要。

(三)项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积125527.3 平方米,建筑物基底占地面积86111.8 平方米,计容建筑面积141720.4 平方米,其中:规划建设生产车间115234.1 平方米,仓储设施面积15816.5 平方米(其中:原辅材料库房9540.1 平方米,成品仓库6276.4 平方米),办公用房5523.2 平方米,职工宿舍3138.2 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)2008.4 平方米;绿化面积8284.8 平方米,场区道路及场地占地面积31130.8 平方米,土地综合利用面积125527.4 平方米;土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%,建筑容积率1.1 ,绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,固定资产投资强度3187.5 万元/公顷,场区土地综合利用率100.0%;根据测算,该项目建设完全符

合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、项目建设内容

(一)土建工程

该项目在霍林郭勒某某工业园区建设,总用地面积126667.3 平方米(折合约190.0 亩),预计总建筑面积141720.4 平方米,其中:规划建设生产车间115234.1 平方米,仓储设施面积15816.5 平方米(其中:原辅材料库房9540.1 平方米,成品仓库6276.4 平方米),办公用房5523.2 平方米,职工宿舍3138.2 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)2008.4 平方米,建筑物基底占地面积86111.8 平方米,场区道路及场地占地面积31130.8 平方米,绿化面积8284.8 平方米,土地综合利用面积125527.4 平方米;该项目工程容积率1.1 ,建筑系数68.6%,建设区域绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,场区土地综合利用率100.0%。

(三)公用工程及其他

该项目建设公用工程包括:电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等,提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

(四)项目产品概述

金属软磁粉芯是一种软磁材料,它是用金属或合金软磁材料制成

的粉末,通过特殊的工艺生产出来的一种磁芯。

五、项目产品规划方案

(一)产品规划方案

通过产品市场分析和需求预测,结合某某有限公司发展规划及该项目资金筹措能力,确定项目的建设规模和生产纲领;项目建成达纲后,形成年产金属软磁元件(粉芯)78475.0 单位/年的生产经营能力。

(二)项目效益规划目标

根据预测,该项目达纲年的营业收入78475.0 万元,总成本费用62712.0 万元,营业税金及附加382.5 万元,年新增利税总额19603.5 万元,年利润总额15380.5 万元,年净利润11535.4 万元,年纳税总额8068.1 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

(一)项目投资方案

1、根据谨慎财务测算,项目总投资53350.5 万元,其中:固定资产投资40009.7 万元,占项目总投资的75.0%;流动资金13340.8 万元,占项目总投资的25.0%;在固定资产投资中,建设投资39237.5 万元,占项目总投资的73.5%;建设期借款利息772.2 万元,占项目总投资的1.4%。

2、该项目建设投资39237.5 万元,其中:工程建设费用36226.0 万元,占项目总投资的67.9%,包括:建筑工程投资16976.6 万元,占

项目总投资的31.8%;设备购置费18688.7 万元,占项目总投资的35.0%;安装工程费560.7 万元,占项目总投资的1.1%;工程建设其他费用2431.6 万元,占项目总投资的4.6%,其中:土地使用权费1596.0 万元,占项目总投资的3.0%,预备费579.9 万元,占项目总投资的1.1%。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资(TI)53350.5 万元,根据资金筹措方案,某某有限公司计划自筹资金37655.5 万元,占项目总投资的70.6%。

2、根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额15695.0 万元,占项目总投资的29.4%,其中:项目建设期申请银行借款15695.0 万元,占项目总投资的29.4%;项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益:78475.0 万元(含税)。

2、年总成本费用62712.0 万元。

3、营业税金及附加382.5 万元。

4、项目达纲年利润总额:15380.5 万元。

5、项目达纲年净利润:11535.4 万元。

6、项目达纲年纳税总额:8068.1 万元。

八、项目建设进度规划

该项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12 个月的时间。

九、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合霍林郭勒及某某行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进某某金属软磁元件(粉芯)产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、据介绍,两年以来,顶层设计基本完成,形成了以《中国制造2025》为引领,11个专项规划为骨干,重点领域技术路线图、工业“四基”发展目录等绿皮书为补充,各地落实文件为支撑,横向联动、纵向贯通、各方面协同的政策体系。同时,创新体系建设深入推进。还成立了首家国家制造业创新中心动力电池创新中心。培育建立了19家省级创新中心。制造业与互联网融合不断深化,基于互联网的创业创新载体不断涌现。此外,质量品牌建设取得新进展。产品实物质量不断提升,原材料、重大装备等领域部分产品质量接近国际先进水平,企业和产业集群品牌培育成效显著。城市试点示范开局良好,批复同意宁波等12个城市和4个城市群为“中国制造2025”试点示范城市(群)。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求,拟建“金属软磁元件(粉芯)生产建设项目”,该项目的建设能够有力促进霍林郭勒某某经济发

展,为社会创造677 个就业机会,达纲年纳税总额8068.1 万元,可以促进某某区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

十、主要指标

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

1、《中国制造2025》的发布,标志着提升制造业水平成为未来十年的国策。招商期货认为,从“十三五”规划建议来看,针对“智能制造”,未来将会不断有扶持政策出台。中国制造业的转型升级,迎来政策黄金期和发展的关键期。目前制造业自动化、信息化程度很低,改造的空间很大,即便完成了自动化、信息化,也才实现了工业3.0;到工业4.0还要经历数字化、互联化,仍然需要极大的投入。而且智能化领域里部分细分领域已经开始释放业绩,比如机器人等。这是一个持续的概念,在明年和更后期的未来,这都可能是资本市场的核心主题之一,是阶段性托起大宗商品市场的重要力量。

2、霍林郭勒市为内蒙古自治区直辖市,由通辽市代管,位于大兴安岭南麓,在科尔沁草原腹地,是一座因煤而建、缘煤而兴的新兴工业城市。2014年霍林郭勒市入选中国中小城市综合实力百强县市第80位和中国最具投资潜力中小城市百强县市第45位。“霍林郭勒”据蒙古语音译而来,“霍林”为美食、茶饭、休养生息之意,“郭勒”为河的意思,“霍林郭勒”即美食之河,寓意富饶美丽之地。霍林郭勒市与兴安盟、锡林郭勒盟交界。距中蒙边界120公里,距通辽市330公里,锡林浩特280公里,距北京1116公里,距沈阳596公里,距长

春616公里。2016年地区生产总值296.16亿元、增长8.1%,增速位列通辽市第一位。截至2012年底,霍林郭勒市户籍人口为81118人;民族主要有蒙古族、满族、回族、朝鲜族等。2016年地区生产总值296.16亿元、增长8.1%,增速位列通辽市第一位;一般公共预算收入35.08亿元、增长6.5%,总量位列通辽市第一位;全社会固定资产投资218.9亿元、增长18.6%,增速位列通辽市第一位;城乡居民人均可支配收入38213元、增长8%,保持通辽市首位;社会消费品零售总额39.35亿元、增长9.7%。这一年,我们在产业转型升级、城市功能完善、社会民生保障等方面持续发力,一以贯之保发展、心无旁骛抓落实,一些工作得到上级肯定。受到国务院大督查第二次第三批督查表扬,获国家国土资源节约集约模范县(市)称号,成功列入国家产城融合示范区创建地区,霍林河循环经济示范工程荣获“国家优质工程奖”,成功创建自治区文明城、园林城,卫生城通过复检,综合实力跃居全国中小城市科学发展百强第75位,最具投资潜力中小城市百强第42位。

3、大力培育发展战略性新兴产业是国务院作出的重大战略部署,也是我国经济发展方式转变和产业结构调整的必然选择。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》(简称《决定》)发布一年多以来,在社会各界的共同努力下,战略性新兴产业发展工作取得初步成效。为了促进战略性新兴产业的健康发展,我认为,关键是要

正确处理好当前的5个关系。金属软磁元件(粉芯)制造名列其中,覆盖拟建项目投产后的产品,因此,该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业;综上所述,该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

二、项目建设的必要性

1、当前,各地各部门的一项首要工作,就是学懂弄通贯彻好习近平新时代中国特色社会主义经济思想,把思想和行动统一到我国经济发展新的历史方位上来,统一到落实党的十九大确定的目标任务上来,统一到党中央对明年经济工作的各项部署上来,落实主体责任、增强能力本领、找准短板弱项、解决实际问题、稳妥有序推进,确保经济工作明年开好局、起好步,推动我国经济向高质量发展不断迈进。

2、过去一年,国际环境扑朔迷离,复杂多变,国内发展任务繁重,异常艰巨。我们能够确保经济运行处于合理区间,经济结构调整出现积极变化,实现经济社会持续稳步发展,说到底,与全面深化改革取得重大进展密不可分。一年来,行政体制改革、财税体制改革、户籍制度改革、国有企业混合所有制改革、央企负责人薪酬制度改革、考试招生制度改革、司法体制改革等亮点频频;一批与经济社会密切相关的商品和服务价格有序放开,进一步激发了市场活力;持续推进的简政放权措施和“负面清单”管理,极大地激发了全民创业兴业和带动就业的内在动力。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研,充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件:距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选,综合考虑后选定的项目最佳建设地点——霍林郭勒某某工业园区,所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“金属软磁元件(粉芯)生产建设项目”,拟选址在霍林郭勒某某工业园区。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区,项目总用地面积126667.3 平方米(折合约190.0 亩),代征地面积1140.0 平方米,净用地面积125527.3 平方米(折合约188.3 亩);项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照金属软磁元件(粉芯)行业生产规范和要求,进行科学设计、合理布局,符合金属软磁元件(粉芯)生产经营的需要。

二、项目选址综合评价

1、该项目用地位于霍林郭勒某某工业园区,用地周边交通便利,由于规划科学合理,项目与相邻大型建筑物有一定安全距离,与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致,项目施工过程中及建成运营后

不会对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响,是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址,项目建设不影响周围军事设施建设和使用,也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越,有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输;通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕,适合于金属软磁元件(粉芯)生产经营活动;为此,该区域是发展金属软磁元件(粉芯)行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标,无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,自然环境条件良好;拟建工程地势开阔,有利于大气污染物的扩散,区域大气环境质量良好。

综上所述,项目选址位在某某工业园区工业项目占地规划区,该区域地势平坦开阔,四周无污染源、自然景观及保护文物;供电、供水可靠,给、排水方便,而且,交通便利、通讯便捷、远离居民区;所以,从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析,拟建工程的场址选择是科学合理的。

第四章总图布置

一、项目总平面布置方案

(一)平面布置总体方案

1、按照建(构)筑物的生产性质和使用功能,项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区,要求功能分区明确,人流、物流便捷流畅,生产工艺流程顺畅简捷;这样布置既能充分利用现有场地,有利于生产设施的联系,又有利于外部水、电、气等能源的接入,管线敷设短捷,相互联系方便。

2、根据某某有限公司发展趋势,综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素,做到总图合理布置,达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。

3、达到工艺流程(生产程序)顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。

4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求,沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物,改善和美化生产环境。

(二)主要生产车间布置方案

1、某某有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后,根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入(出)、操作等规划统一设计,选择并确定车间布置方案。

软金属(铝合金)金相试样的制备与组织显示

软金属(铝合金)金相试样的制备与组织显 示 ------大纲、实验指导书 大纲 实验学时:4 实验类型:综合 实验所属实验课程:光学分析实验教学模块 实验指导书名称:《材料光学技术实验》实验指导书 相关理论课程名称:材料科学与工程学导论、普通物理、物理化学 撰稿人:**** 日期:2011-6-30 一、目的与任务 重温金相样品的基本制备方法,了解材料比较软的时候,磨光、抛光的技巧;在教师指导下,独立完成一个电木粉镶嵌铝合金样品(1~2%Cu)的制备、组织显示过程。另外,了解耐蚀样品的蚀刻方法,进一步体会浸蚀、擦拭蚀刻方法的技巧和需要。 二、内容、要求与安排方式 ⒈实验内容与要求 内容涉及磨光、抛光、蚀刻。 教师简要介绍实验的基本技术基础,注意事项;同学独立完成一个铝合金金相试样的制备、组织显示,包括磨光、抛光、蚀刻、观察。实际的操作如下:为每一位同学准备一个上一届同学在“材料工程基础”实践平台留存在实验室的铝铜合金的镶嵌样品,从400号砂纸开始,磨制3道砂纸;之后抛光,然后进行组织显示的蚀刻。 软金属在磨光过程中的黏着感觉,与碳钢样品有显著区别;特别是在400号以上的细砂纸的磨光操作中尤其明显。同时,镶嵌样品磨面上性质不同的金属材料、镶嵌材料的复杂性,在手感、稳定控制上,与整体金属样品也存在差异。 对于软金属在抛光过程中质量的波动,以及容易造成内部变形层的特点,注意随时检查、关注。 蚀刻的时候,为了使得样品表面蚀刻均匀,要将样品表面倾斜放置在腐蚀液中,便于气泡的逸出;同时,不要一直在培养皿中的同一个位置长时间停留,应当多次转换位置,保证蚀刻液不会出现局部失效。 在实验中熟练操作4X1型显微镜,观察各个阶段样品的表面质量。

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生

金属材料的分类及性能

金属材料的分类及性能 一、金属材料定义:是金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料。 二、金属材料分类: ①黑色金属:纯铁、铸铁、钢铁、铬、锰。 ②有色金属:有色轻金属、有色重金属、半金属、贵金属、稀有金属 三、金属材料性能: ①工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等 ②使用性能:机械性能、物理性能、化学性能等 1. 工艺性能 金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能,主要有以下五个方面:(1)铸造性能:反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度,表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点,铸件显微组织的均匀性、致密性,以及冷缩率等。铸造性能通常指流动性,收缩性,铸造应力,偏析,吸气倾向和裂纹敏感性。 (2)锻造性能:反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度,例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小),允许热压力加工的温度范围大小,热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可锻性:塑性和变形抗力 (3)焊接性能:反映金属材料在局部快速加热,使结合部位迅速熔化或半熔化(需加压),从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度,表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。 (4)切削加工性能:反映用切削工具(例如车削、铣削、刨削、磨削等)对金属材料进行切削加工的难易程度。 (5)热处理性能:热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。 2. 机械性能:

焊丝选型大全

焊材选型大全 1.埋弧焊焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参与冶金反应。 (1)低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 A、低锰焊丝(如H08A):常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 B、中锰焊丝(如H08MnA,H10MnS):主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、高锰焊丝(如H10Mn2 H08Mn2Si):用于低合金钢焊接 (2)高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝,如H08MNMOA等。 (3)不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致,焊接铬不锈钢时,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝;焊接铬-镍不锈钢时,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如HOOCr19Ni9等,焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性小,以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂。 2.气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体保护焊(TIG焊和MIG焊)、活性气体保护焊(MAG焊)以及自保护焊接。TIG焊接时

采用纯Ar,MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能,也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。 (1)TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝,由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求。 (2)MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性,在Ar气体中加入适量O2或CO2气体,即成为MAG方法。焊接合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体,只可采用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被

中国药芯焊丝行业现状汇总

中国药芯焊丝行业现状 Present status of flux cored wire industry in China 国家焊接材料质量监督检验中心马凤辉李春范 摘要:介绍了近年来中国药芯焊丝的国产量、进口量及价格、国内生产企业及生产线现状、几种主要药芯焊丝产品类别在国内市场的应用量和应用领域,对中国药芯焊丝的行业现状作了全面的概括。 Present status of flux cored wire industry in China China national quality supervision and test center of welding consumables Ma Fenghui Li Chunfan Abstract The domestic output, import quantity and the price, domestic enterprises and production lines status in recent years are introduced. The consumable quantity and applied fields of several main flux cored wires in domestic market are also introduced. Present statues of flux cored wire industry is briefly described. Key words: flux cored wire Present status 关键词:药芯焊丝行业现状 Key words: flux cored wire Present status 1、中国药芯焊丝行业概况 国产药芯焊丝真正生产始于1987年北京焊条厂从英国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连扎式药芯焊丝生产线。自1993年至1998年是药芯焊丝生产设备引进的高峰期,至2002年,已先后有17个企业分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典、台湾等国家和地区引进24条生产线。目前国内共有药芯焊丝生产企业29家,生产线总计48条(引进生产线24条、自制生产线24条),其中采用钢带法的43条,采用盘条法的4条,采用钢管法的1条。 目前我国药芯焊丝产品品种主要有钛型气保护、碱性气保护和耐磨堆焊(主要是埋弧堆焊类)三大系列,适用于碳钢、低合金高强钢、不锈钢等,大体可满足一般工程结构焊接需求。在产品质量方面,用于结构钢焊接的E71T—1钛型气保护药芯焊丝产品质量已经有了突破性的提高,而碱性药芯焊丝的产品质量仍然有待进一步提高。 药芯焊丝的国产量从1996年不足千吨(以粗丝为主),发展到2001年的近1.2万吨(以细丝为主),平均每年以超过50℅的增长率在发展。应用领域也从造船-海洋结构行业逐步扩大到建筑-桥梁、重型机械、锅炉-压力容器、输送管道、钢结构等多个行业。 在生产设备上已研制出钢带法生产线、盘条法生产线和钢管法生产线,已具备了一定的生产设备设计和制造能力。其中,国产钢带法生产线已稳定的在实际生产

金属磁性材料的划分

金属磁性材料的划分 发布日期:2013-06-20 浏览次数:485 核心提示:金属磁性材料分为永磁材料、软磁材料二大类。通常将内禀矫顽力大于0.8kA/ m的材料称为永磁材料,将内禀矫顽力小于0.8kA/m的材料称 金属磁性材料分为永磁材料、软磁材料二大类。通常将内禀矫顽力大于0.8kA/m的材料称为永磁材料,将内禀矫顽力小于0.8kA/m的材料称为软磁材料。11、什么叫Nd-F e-B永磁体,它分几大类?Nd-Fe-B永磁体是1982年发现的迄今为止磁性能最强的永磁材料。其主要化学成分为Nd(钕)、Fe(铁)、B(硼),其主相晶胞在晶体学上为四方结构,分子式为Nd2Fe14B(简称2:14:1相)。除主相Nd2Fe14B外,Nd-Fe-B永磁体中还含有少量的富Nd相、富B相等其它相。其中主相和富Nd相是决定Nd-Fe-B磁体永磁特性的最重要的二个相。今天,Nd-Fe-B永磁体已广泛应用于计算机、医疗器械、通讯器件、电子器件、磁力机械等领域。 Nd-Fe-B磁体分为烧结和粘结二大类。通常的Nd-Fe-B烧结磁体是用粉末冶金方法制造的各向异性致密磁体;而通常的Nd-Fe-B粘结磁体是用激冷的方法获得微晶粉末,每个粉末内含有多个Nd-Fe-B微晶晶粒,再用聚合物或其它粘结剂将粉末粘结成大块磁体,因而通常的Nd-Fe-B粘结磁体是非致密的各向同性磁体。因此,通常的Nd-Fe-B烧结磁体的磁性能远高于Nd-Fe-B粘结磁体,但Nd-Fe-B粘结磁体有着许多Nd-Fe-B烧结磁体不可替代的优点:可以用压结、注射等成型方法制作尺寸小、形状复杂、几何精度高的永磁体,并容易实现大规模自动化生产;另外,Nd-Fe-B粘结磁体还便于任意方向充磁,能方便制作多极乃至无数极的整体磁体,而这对于Nd-Fe-B烧结磁体来说通常很难实现;由于Nd-Fe-B粘结磁体中主相Nd2Fe14B呈微晶状态,因此它还具有比烧结磁体耐蚀性好等优点。

高铬铸铁型药芯焊丝

高铬铸铁型药芯焊丝 (北京固本科技有限公司) 1耐磨堆焊材料合金体系 高铬铸铁的基本合金体系是Fe-Cr-C,在此基础上,往往还加入其他合金元素,常见的体系有Fe-Cr-Mo-B、Fe-Cr-B-C、Fe-Cr-V-Mo-Ti、Fe-Cr-C-Nb、Fe-Cr-C-V等。本课题自制高铬铸铁药芯焊丝,其中,Nb对药芯焊丝堆焊层性能的影响是研究的重要一部分,故采用Fe-Cr-C-Nb系高铬铸铁型药芯焊丝。铁基堆焊合金耐磨性良好,且价格较便宜,具有很好的经济性,因而应用最为广泛。除此之外,堆焊合金体系主要还有钴基合金体系、镍基合金体系、铜基合金体系及碳化物增强合金体系。钴基堆焊合金成本较高,高温条件下耐磨性能优异,多应用于一些特殊耐磨件,镍基堆焊合金同样也多用在高温耐磨工况条件下。铜基堆焊合金摩擦系数较低,抗黏着磨损性能优秀,所以常用于滑动接触磨损工件中,而不用于抗磨粒磨损或高温磨损工况环境中。在碳化物增强堆焊合金中,常以W、Ti、Mo、Nb、V等合金元素的碳化物作为增强相,具有很高的硬度和耐磨粒磨损性能,但高温下有些碳化物容易过热分解。 2高铬铸铁型药芯焊丝概况 在高铬铸铁堆焊中,为了使堆焊层更容易得到非平衡组织,也就是亚稳奥氏体基体上分布M7C3型碳化物,往往采用明弧堆焊,这样可以使焊后冷却速度足够快,以更容易得到粗大的初生M7C3型碳化物。 对于高铬铸铁型药芯焊丝的明弧堆焊,脱氧和脱氮是首先要考虑的问题,所以药芯焊丝中需要添加铝、硅、锰等基本的脱氧元素。铝主要用于先期脱氧,硅锰用于熔池阶段的脱氧。高铬铸铁本身就是硬而脆的组织,因而对于氮并不需要刻意地完全消除,甚至可以加入少量氮,氮可以代替部分碳,形成碳氮化物,以增加堆焊层组织的硬度及耐磨性。在高铬铸铁型药芯焊丝自保护明弧堆焊过程中,并不会有大量的氮溶入熔池,形成氮气孔,这主要是因为,在高铬铸铁药芯焊丝中,碳含量较高,较高的含碳量可以降低氮在铁中的溶解度,从而使焊缝中的含氮量不会太高。熔滴阶段碳氧化生成CO、CO2气体,加强了保护,并且降低了气相中的氮的分压,不利于氮溶入熔滴;熔池阶段碳氧化生成CO、CO2气体促进熔池中氮的逸出。此外,钛、铝等元素对氮有较大亲和力,能形成稳定的且不溶于液态铁的氮化物,从而浮到熔池表面形成一层薄的渣壳。所以,在高铬铸铁堆焊层组织中,并不会有过高的氮含量,也一般不会产生氮气孔。

金属材料性能知识大汇总(超全)

金属材料性能知识大汇总 1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力-应变曲线 a、拉伸过程的变形:弹性变形,屈服变形,加工硬化(均匀塑性变形),不均匀集中塑性变形。 b、相关公式:工程应力σ=F/A0;工程应变ε=ΔL/L0;比例极限σP;弹性极限σ ε;屈服点σS;抗拉强度σb;断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ;真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。 c、相关理论:真应变总是小于工程应变,且变形量越大,二者差距越大;真应力大于工程应力。弹性变形阶段,真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合;塑性变形阶段两者出线显著差异。

2、关于弹性变形的问题 a、相关概念 弹性:表征材料弹性变形的能力 刚度:表征材料弹性变形的抗力 弹性模量:反映弹性变形应力和应变关系的常数,E=σ/ε;工程上也称刚度,表征材料对弹性变形的抗力。 弹性比功:称弹性比能或应变比能,是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力,评价材料弹性的好坏。 包申格效应:金属材料经预先加载产生少量塑性变形,再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性:(弹性后效)是指材料在快速加载或卸载后,随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 弹性滞后环:非理想弹性的情况下,由于应力和应变不同步,使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力,称为金属的循环韧性,也叫内耗 b、相关理论: 弹性变形都是可逆的。 理想弹性变形具有单值性、可逆性,瞬时性。但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷,弹性变形时,并不是完整的。 弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映

毕业论文-保护气体对金属粉芯型药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的影响研究

保护气体对金属粉芯药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的影响 摘要 金属粉芯型药芯焊丝相对于普通焊条或焊丝具有生产效率高,溶敷速度快,焊缝质量较好等优势。金属粉芯焊丝现已在全国各地焊接工程施工中得到广泛应用,这种焊 丝通常采用CO2或者Ar+CO2气体保护焊接,还可通过调整金属粉芯的成分,向焊缝中 加入不同的合金元素,以满足不同材料焊接的需要。各国对金属粉芯型药芯焊丝进行了大量的试验研究其中电弧物理特性,特别是溶滴过渡特征,是影响焊丝工艺性和接头质量的重要因素,所以对金属粉芯型药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的研究具有重要意义。 本文采用高速摄像法,对金属粉芯型药芯焊丝的溶滴过渡形态、飞溅进行了试验分析。研究结果表明:金属粉芯型药芯焊丝的溶滴过渡形式为:短路过渡、排斥过渡、细颗粒过渡、爆炸过渡。 金属粉芯型药芯焊丝的飞溅形式主要为:气泡放出型飞溅、电弧力引起的飞溅、溶滴爆炸引起的飞溅、缩颈飞溅、电爆炸飞溅。 随着Ar的增加CO2气体的减少,溶滴过渡以细滴颗粒过渡为主,短路过渡次之,随着过渡的进行大滴排斥过渡和爆炸过渡出现的次数减少。在此过程中溶滴尺寸逐渐变小,过渡的频率加快。 随着Ar气体的增加CO2气体减少,飞溅以缩颈飞溅和电爆炸飞溅在一个周期内出现的次数多。气泡放出型飞溅和溶滴爆炸引起的飞溅在减少,并且在此过程中飞溅量逐渐减小。 关键词:金属粉芯型药芯焊丝,溶滴过渡形态,飞溅,高速摄像

SHIELDING GAS FOR METAL CORED FLUX CORED WIRE MELTING DROPSAND SPIASHING EFFECT TRANSITION ABSTRACT Metal cored type flux cored wire with respect to the common electrode or wire with high efficiency, deposition speed, better weld quality and other advantages.Metal cored wire welding has been widely used in construction throughout the country, this wire usually CO2 or Ar + CO2 gas shielded welding, but also by adjusting the composition of the metal powder core to weld with different alloying elements to meet the needs of different materials to be welded.States metal cored type flux cored wire a large number of experimental studies, in which the physical characteristics of the arc, in particular droplet transfer characteristics, is an important factor affecting the quality of welding processes and joints, so that the metal powder type flux cored wire core melt globular transfer and research splash of great significance. In this paper, high-speed imaging method, droplet transfer form metal powder core flux cored wire, spatter analyzed experimentally. The results show that: the droplet transition form metal powder core flux cored wire is: short circuit transfer, rejection transition, the transition of fine particles, drop shot transition, transition explosion. Splash in the form of metal cored type defended cored wire mainly: air-releasing type splash, splashing arc force caused by the splashing droplet explosion caused by constriction splash, splash electrical explosion. Ar increases with decreasing CO2gas dissolved particles of fine droplets drip transition to transition-based, short transition followed, with the transition of large droplet explosion transition transitions and reducing exclusion. In this process,the fine particles gradually. With the increase of CO2 gas Ar gas reduction, splash in the constriction and electrical explosion splash splashing in a cycle appears more often. Air-releasing type explosion splashes and droplets of the solution in reducing splash and spatter amount gradually decreases in the process.Accelerate the transition frequency.

软磁材料

软磁材料基本知识 一、软磁材料的发展及种类 1.软磁材料的发展 软磁材料在工业中的应用始于十九世纪末。随着电力工及电讯技术的兴起,开始使用低碳钢制造电机和变压器,在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。到二十世纪初,研制出了硅钢片代替低碳钢,提高了变压器的效率,降低了损耗。直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。到二十年代,无线电技术的兴起,促进了高导磁材料的发展,出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。从四十年代到六十年代,是科学技术飞速发展的时期,雷达、电视广播、集成电路的发明等,对软磁材料的要求也更高,生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。进入七十年代,随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展,研制出了磁头用软磁合金,除了传统的晶态软磁合金外,又兴起了另一类材料—非晶态软磁合金。 2.常用软磁磁芯的种类 铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元。 按(主要成分, 磁性特点, 结构特点) 制品形态分类: 1). 合金类:硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金 2). 粉芯类:磁粉芯,包括:铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫合金粉芯(MPP) 3). 铁氧体类:算是特殊的粉芯类, 包括:锰锌系、镍锌系 常用软磁材料的分类及其特性(Soft Magnetic Materials)

二、软磁材料的分类介绍 (一). 合金类 1.硅钢 硅钢是一种合金,在纯铁中加入少量的硅(一般在 4.5%以下)形成的铁硅系合金称为硅钢,该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000 高斯;由于它们具有较好的磁电性能,又易于大批生产,价格便宜,机械应力影响小等优点,在电力电子行业中获得极为广泛的应用,如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ,适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯,这类合金韧性好,可以冲片、切割等加工,铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加,一般使用频率不超过400Hz。从应用角度看,对硅钢的选择要考虑两方面的因素:磁性和成本。对小型电机、电抗器和继电器,可选纯铁或低硅钢片;对于大型电机,可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片;对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时,常用带材的厚度为0.2~0.35 毫米;在400Hz 下使用时,常选0.1 毫米厚度为宜。厚度越薄,价格越高。 2.坡莫合金 坡莫合金常指铁镍系合金,镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适 当的工艺,可以有效地控制磁性能,比如超过十万的初始磁导率、超过一百万的最大磁导率、低到千分之二奥斯特的矫顽力、接近1 或接近零的矩形系数,具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性,可以加工成 1 微米的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85 等。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些,但磁导率比硅钢高几十倍,铁损也比硅钢低2~3 倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器,空载电流小,适合制作100 瓦以下小型较高频率变压器。1J79 具有好的综合性能,适用于高频低电压变压器,漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85 的初始磁导率可达十万以上,适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。 3.非晶合金(Amorphous alloys) 硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料,原子在三维空间做规则排列,形成周期性的点阵 结构,存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷,对软磁性能不利。从磁性物理学上来说,原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是70 年代问世的一个新型材料领域。它的制备技术完全不同于传统的方法,而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术,从钢液到薄带成品一次成型,比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序,这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项革命。由于超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在,称之为非晶合金,被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等。 由于它的性能优异、工艺简单,从80 年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。目前美、日、德国已具有完善的生产规模,并且大量的非晶合金产品逐渐取代硅钢和坡莫合金及铁氧体涌向市场。 常用的非晶合金的种类有:铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。 目前,非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为: 初始磁导率μ0 = 14 × 104 钴基非晶 最大磁导率μm = 220 × 104 钴基非晶 矫顽力Hc = 0.001 Oe 钴基非晶 矩形比Br/Bs = 0.995 钴基非晶 饱和磁化强度4πMs = 18300 Gs 铁基非晶 电阻率ρ = 270 微欧厘米 常用的非晶合金的种类有:铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其国家牌号及性能特点见表及图所示,为便于对比,也列出晶态合金硅钢片、坡莫合金1J79 及铁氧体的相应性能。这几类材料各有不同的特点,在不同的方面得到应用。 牌号基本成分和特征 1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金 1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金 1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金 1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金 1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金 1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金 1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金 1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金 1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金 1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金 1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金 1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金 1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金

药芯焊丝制备实验

药芯焊丝制备实验 一、实验目的 要求学生了解焊接材料的生产过程和国内外发展状况。 二、实验内容 介绍焊接材料和热喷涂丝的发展与生产,同时进行药芯焊丝轧制和拔丝实验演示。 三、实验要求 1、要求学生认真听讲和记录。 2、参观和演示中可以提问题。 3、在实验报告中总结该部分内容。 四、实验装置 1、扎丝机 1台 2、拔丝机 1台 3、钢带、药粉 若干 4、混粉机 1台 五、实验步骤 1、介绍情况; 2、分组参观药芯焊丝制备生产线; 3、设计组分,完成药芯焊丝轧制和拉拔过程。 4、分组测试所制作药芯焊丝的填充率,并进行对比。 六、实验数据处理 有关焊丝填充率的计算: 所截取的药芯焊丝的质量为:9.2g 去掉药粉后,钢带的质量为:5.1g 则焊丝填充率为2.91.5-2.9)(=44.6% 七、思考题 1、什么是药芯焊丝?生产过程是什麽? 答:药芯焊丝是指金属外皮包裹金属或非金属化合物粉芯构成,又称管状丝材。 在制作过程中,先将适于轧制的金属带经几道轧辊逐步形成槽形,然后将混合均匀的合金粉或其他粉体送人金属带槽内,经轧辊使金属带闭合,轧制成圆形,再经拔丝模逐渐减径至所需最终尺寸,同时,拉拔减径也可使丝材材料硬化从而增加管状粉芯丝材的刚度。 2、药芯焊丝的优点是什么? 答:药芯焊丝的主要优点为: (1)、药芯焊丝的熔敷效率高,生产效率好。在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大,熔化速度快。 (2)、药芯焊丝的工艺性能好,焊缝成形美观。 (3)、药芯焊丝可任意调整药粉的含量,成分可控,是与实芯焊丝的主要区别。 3、药芯焊丝填充率的概念。 填充率为药粉占焊丝质量的百分比。填充率太低,焊丝填充不实,在后道工序中容易造成窜粉,并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁,导致送丝不畅;同时焊丝由于空松,带入熔池的气体增加,使焊缝的气孔倾向增大。填充率太高,则会增加轧制、拉拔的难度,甚至导致钢带包不住药粉,致使药粉外漏,造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。

RMD,STT金属粉芯焊丝打底焊操作要点

RMD金属粉芯焊丝打底焊操作要点 1.焊丝特点焊丝打底焊打采用合伯特Metally71 Ф1.2mm金属粉芯焊丝,焊丝是由薄钢 带包裹粉剂组成,电流主要从钢带通过,其电流密度大,熔化速度快,同时焊芯中含有大量的铁粉,铁合金和金属粉,非金属矿物含量少,因此它比实芯焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度,较高的熔敷效率,熔渣量少,焊接飞溅少,而且更容易于观察操作,特别适合于半自动熔化极气保焊焊接,可降低焊接成本,提高焊接效率,焊丝就有以下特点: 2.熔敷效率高(可与焊条电弧焊药芯焊丝等作比较),焊丝及焊芯里面的铁粉都转化成了焊 缝金属没有浪费大大提高了生产效率。 3.焊接质量高,焊缝成型美观,焊芯里面的铁粉都转化成了焊缝金属,没有熔渣,减少了清 渣所需的工作时间。 4.加工制作简单方便,添加改变焊丝成分容易,加工制作所需的成本低。 5.气体及流量 6.保护气体使用80—90%Ar+CO2的混合气,混合气可使用配置好的标准气,也可使用配比 器配置使用,气体流量控制在10—15L/min(室内或风速小于两米时) 7.电流在100-170A之间,电压15-17V之间。间隙小电流大间隙大小。间隙2.5-3.5之间。 钝边1-1.5毫米 8.焊前准备 9.管子组对点焊位置分别在12点,4点—5点,7点—8点,由于是下向焊特别是立焊位置 铁水受重力的作用下坠熔深非常浅,尽量避免在3点和9点位置出现焊点和接头,同时焊点的分布比较有利于焊工焊接过程中到焊点处调整焊接位置变换焊接资势,点焊长度为10—15mm,焊前将焊点磨成斜缓坡状,以有利于接头熔合。 10.焊接要领 11.干伸长度干伸长度是指导电嘴前端到工件之间的距离,一般为10倍的焊丝直径大约在 10—15mm左右。 12.焊丝角度焊丝角度相对于焊接方向后倾或相对于焊缝金属前倾80—85°。 13.焊接焊接从12点位置焊点缓坡前方引然电弧,快速摆动至坡口根部,观察熔池形状, 使电弧烧到坡口根部,铁水与坡口根部完全熔合,焊接时采用小摆动方式,焊丝与工件保持下倾80~85°夹角,焊丝应顶着熔池铁水向前移动,否则易造成扎丝,干伸长度革始终保持10~15mm,焊丝在坡口两边稍作停留,中间快速过度,避免正面成形两边产生夹沟,尽量做到打底焊缝薄而且正面面形平滑,应尽量一次连续完成,减少焊缝中接头的数量,焊接时由于重力的作用平焊位置容易出现背面焊瘤的情况,应把铁水向坡口两侧摆,电弧不要直接对准坡口根部,注意观察熔池铁水既要保证熔透还不能停留时间过长烧穿或烧瘤,立焊仰焊位置摆动应中间快两边停避免焊缝正面成形下坠中间凸两边有夹沟,电弧应指向坡口根部以保证背面成形不内凹,收弧应超过6点位置20—30mm,避免在正仰脸位置接头。 14.焊接规范参数的影响 15.焊接电流—与熔深,增高(厚)成正比,太大易造成封底焊烧穿,咬边,焊瘤。 16.电弧电压—当焊接电流和电弧电压匹配正常值后,将它增高,熔宽增加,熔深变浅,焊 缝变平,但飞溅及气孔倾向增大。将它降低,熔深变大,降低过度时,焊接过程稳定性变差。此调节应根据焊缝熔深及外观成形需要控制在合适的范围内。 17.焊接速度—在焊接电弧能达到基本金属时,与熔深成正比。但速度过慢,造成熔池熔敷金 属超前时,焊接电弧热量不能作用到基本金属,易产生熔合不良。速度过快会造成熔深变浅,焊缝熔合不良,咬边,裂纹等缺陷. 18.弧长—电弧长度长,焊缝宽,平。过长易产生气孔,飞溅增大。电弧对铁水顶托力减弱,

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。 实芯焊丝的选用 (1)埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。 对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。 1)低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝(如H08A) 常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 ②中锰焊丝(如H08MnA、H10MnSi) 主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 ③高锰焊丝(如H10Mn2、H08Mn2Si) 用于低合金钢焊接。 2)低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上,含Mo 0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据低合金高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素,提高焊缝性能。 强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度级别690~780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,可采

软磁材料的分类

软磁材料的分类 具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化,也易于退磁,广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。软磁材料种类繁多,通常按成分分为: ①纯铁和低碳钢。含碳量低于0.04%,包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。其特点是饱和磁化强度高,价格低廉,加工性能好;但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大,只适于静态下使用,如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。 ②铁硅系合金。含硅量 0.5%~ 4.8%,一般制成薄板使用,俗称硅钢片。在纯铁中加入硅后,可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。随着硅含量增加,热导率降低,脆性增加,饱和磁化强度下降,但其电阻率和磁导率高,矫顽力和涡流损耗减小,从而可应用到交流领域,制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。 ③铁铝系合金。含铝6%~16%,具有较好的软磁性能,磁导率和电阻率高,硬度高、耐磨性好,但性脆,主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。 ④铁硅铝系合金。在二元铁铝合金中加入硅获得。其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。缺点是磁性能对成分起伏敏感,脆性大,加工性能差。主要用于音频和视频磁头。 ⑤镍铁系合金。镍含量30%~90%,又称坡莫合金,通过合金化元素配比和适当工艺,可控制磁性能,获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。其塑性高,对应力较敏感,可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。

⑥铁钴系合金。钴含量27%~50%。具有较高的饱和磁化强度,电阻率低。适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。 ⑦软磁铁氧体。非金属亚铁磁性软磁材料。电阻率高(10-2~1010Ω·m),饱和磁化强度比金属低,价格低廉,广泛用作电感元件和变压器元件(见铁氧体)。 ⑧非晶态软磁合金。一种无长程有序、无晶粒合金,又称金属玻璃,或称非晶金属。其磁导率和电阻率高,矫顽力小,对应力不敏感,不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性,具有耐蚀和高强度等特点。此外,其居里点比晶态软磁材料低得多,电能损耗大为降低,是一种正在开发利用的新型软磁材料。 ⑨超微晶软磁合金。20世纪80年代发现的一种软磁材料。由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成,具有比晶态和非晶态合金更好的综合性能,不仅磁导率高、矫顽力低、铁损耗小,且饱和磁感应强度高、稳定性好。现主要研究的是铁基超微晶合金。

各种金属材料的特点

各种金属材料的特点 铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。 1.1铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分: 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定 适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。 (2)五金类 “五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

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