管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:
1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。
下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。
首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头
规格，再说小头规格，大头最小0.75″，小头最小0.5″，大头最大60″，小头最大48″，20－60″为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。
下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45o弯头，有90o弯头和180o弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR STD 90o 8"，表示长半径，压力等级为STD，90o的8"弯头；又如，"SR XS 45o 4"表示短半径，压力等级为XS，45o的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。
三通，一般有两种。三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。
大小头，也是这个分法。大小头的表示方法是大头直径乘以小头直径，例如"8×6"表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。
钢管管件知识
一．管道系统概述：
为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：
金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：
各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：
C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及
Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：
按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.
⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:
普碳钢: Q215A.Q235BF.
优碳钢: 20#.45#.16Mn等.
这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.
⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:
15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.
与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.
⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有：304 ,304L, 321, 316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）：
304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、 Cr（~18%）、Ni（~9%）
304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫 304L
321------- 304 + Ti（~0.5%）
316------- 304 + Mo(~2.5%)
316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫 316L
不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。
2.3.钢的性能表示:
一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示.对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标：
抗拉强度（σb, TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
. 屈服强度（σs, YS）：材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。
延伸率( ψ, EL)：材料在拉断后，在长度方向上延长的百分比，此值越大，说明材料的塑性越好。有时，还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。我们最常见的碳钢20#，Q235 及国外的 SS400，SS41， St37 等等，它们的性能是非常接近的，或者说基本可以相互替代，它们的有关参数大致如下：
C：0.18-0.21% Si: 0.30% Mn:0.5% P,S 0.025%
TS: ~550Mpa YS: ~260Mpa EL: ~ 25%
2.4 钢的组织及其变化
钢为什么会有性能的差别，其实与钢的内部组织结构有关。通过显微镜可以看出，钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的，再仔细观察，这些小块块其实归属于几种不同类别，我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。一种钢中含有哪些相，每一种相所占的比例多少，相的形态如何，这些都直接影响钢的性能。也就是说，如果钢中相的类型，比例，形态发生变化，钢的性能就要跟着发生变化。那末，哪些因素会促使这些年变化呢？显然，钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化，而对于成份固定的某一种钢来说，比如20#钢，或者304L，当它们被进行形变加工，进行热处理时，其性能也会发生变化。归纳起来，影响钢的性能的主要因素是：成份、变形和温度。
2.5钢的热处理：
为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能，必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。
在很多情况下，我们都必须对钢进行热处理。因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的，上面提到经变形的钢，其组织结构就要发生变化，也就是说，钢的性能就发生了变化，而这种变化往往是我们所不愿意的，这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化，恢复钢的本来特性。当然，我们还有因为其他考虑，进行其它方式的热处理。几种钢经冷，热变形后的热处理方法参见附表1 。
2.6 钢号表示方法:
世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。例如：
20#--表示含碳量为0.20%左右的优碳钢
45#--表示碳量为0.45%左右的优碳钢
1Cr18Ni9Ti—表示含碳量:0.1%以下
Cr18%左右
Ni 9%左右
Ti: 含少许
0Cr18Ni9—表示含碳量极低,≤0.08%
Cr 18%左右
Ni 9%左右
Q235-----表示屈服强度＞235MPA的普碳钢
SS400---表示抗拉强度＞400MPA的优碳钢
2.7常用钢铁代号,成份性能
按照碳钢、合金钢、不锈钢三大类,我们汇总如附表2：
三．管道系统常识
3.1 管道常用材料：
管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。
⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将
卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号.
板材理论重量计算公式为：
碳钢板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤)
不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤)
例如: 一张 1500*6000*6 的不锈钢板:
理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg
⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),此如:
Φ27-Φ48壁厚≥2.0
Φ57-Φ76壁厚≥3.0
Φ89-Φ159壁厚≥3.5
Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)
Φ273壁厚≥6.0
Φ325-Φ377壁厚≥8.0
Φ402-Φ426 壁厚≥9.0
Φ530-Φ630壁厚≥10.0
管材每米理论重量计算公式为:
碳钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位, 重量为公斤)
不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位, 重量为公斤))
例如: 一根6米长 273*8的不锈钢管:
每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg
6米一根理重=52.81*6=316.86Kg
(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。
3.2 管系通径及壁厚的表示方法：
(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚，例如：
Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。(3) 管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。
3.3 管件的分类：
一般地讲，在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管配件。不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分：
依据直管与管件焊接时的焊接方式不同，可将管件分为两大类：
对焊类(BW):
管件
承插（SW）及螺纹（TH）类
对焊类（BW）承插（SW）类
及螺纹（TH）类
弯头、三通、大小头、管帽弯头、三通、变径管、管帽
各种管接头（由令、考贝仑、
单头丝、双头丝、卜申、堵
头等）
依据管件表面是否带有焊缝，可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.
3.4 管件标识：
所谓管件标识，也就是对某一种管件品种，要知道哪些参数才能唯一确定，这种管件的特征。一般地讲。必须知道以下参数：
⑴类别（弯头还要知道角度，弯曲半径；大小头还要知道是同心或偏心）
⑵材质
⑶通径大小及管制(以公称直径表示时,必须确认公制、英制)、
⑷壁厚或管标号。
⑸标准号（有时在标准号后加A或B表示管系为英制或公制）
例如：45°弯头 R=1.5D, 304L, DN100,SCH20, GB12459B
偏心大小头, 20# , DN150B STD ANSI B16.9
三通316TI φ610*168*4 GB/T13401
当然,对生产计划,订单,询价单还必须知道数量。
3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总:
为了设计及书写的方便,经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下：
类别代号全称含义
通用 CS Carbon Steel 碳钢
SS Stainless Steel 不锈钢
BW Butt Welding 对焊
SW Socket Welding 承插焊
THD Threaded 螺纹
NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹
NPTM NPT Male 普通外管螺纹
NPTF NPT Female 普通内管螺纹
SQ Square 方型，方头
HEX Hex 六角头
管件 E（S） Elbow(s) 短半径弯头
E（L） Elbow(l) 长半径弯头
RC Conc.reducer 同心大小头
RE Ecc.reducer 偏心大小头
TR Tee ( R ) 异径三通
TC Tee (C ) 等径三通
C Cap 管帽
Union Union 由令，活接头
Coupling Coupling 考贝伦，束接
Half coupling Half coupling 半考贝仑
Plug Plug 堵头
Bushing Bushing 仆申，内外丝
举例如下：
①45E（L）150B SCH40，20#, GB12459
45°1.5D无缝弯头φ159*7.11,20#钢,标准 GB12459-90
②90E(S)-300-SCH10S, 304L, ANSI B16.9
90°1.0D无缝弯头φ323.9*4.57, 304L,标准 ANSI B16.9
③RC500*300B SCH20 ,15CrMo, GB/T13401-92
焊缝同心大小头φ529*10/325*6.3 , 材质15CrMo 标准GB/T13401
④TR100*100*80 STD ,20#, GB12459
无缝异径三通114.3*114.3*6.02/88.9*5.74, 20#, GB12459
(为简便见,主管也可用一个数据表示, 如:
TR100*80 STD, 100表示主管,80表示支管)
⑤C200B SCH80, 316L,ANSI B16.9
管帽 219*12.7 316L , ANSI B16.9
⑥90E(L) 2” 1500LB SW , 304, ANSI B16.11
90°承插弯头2” 1500磅 20#钢 , 标准: ANSI B16.11
3.6 管件常见标准：
管件中最常见的标准主要有四种：
GB12459-90 无缝对焊管件国家标准（无缝）
GB/T13401-92 焊缝管件国家标准（有缝）、
ANSI B16.9 美标对焊管件标准(有缝或无缝)
ANSI B16.11 承插及螺纹管件标准(美标)
有时下列标准也会用到:
HG514-87 化工部管件标准
SHJ408-90 中石化管件标准
JIS B2311、JIS B2312、JIS B2316、日本管件标准
还有德国DIN标准等等。
四．法兰常识：
法兰是管道中起连接作用的重要部分，种类多，标准繁杂。由于其主要起
连接作用，因此，法兰的主要特性就是连接方式及密封形式，主导影响参数是管道压力（介质不同影响材质选定）：一般地讲，低压系统（PN<2.5MPA）采用平焊或板式法兰,普通突面(RF)密封, 中压系统(2.5-64MPA)采用对焊法兰,RF 或凹凸面(FM/M)密封,高压系统(10.0MPA以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(RJ)密封。在低压不锈钢系统中，有时为节约成本及检修方便，还采用松套法兰或活套环法兰。
4.1关于法兰标准：
目前，法兰标准比较多，国内有GB（国家标准），JB（机械部标准），HG（化工部标准）等，国外有ANSI（美标），JIS（日标），DIN（德标）等。但目前使用较多的标准分为两大类别：（1）以DIN标准为主的欧洲体系（包括DIN，GB，JB，HG20592）；（2）以ANSI标准为主的美洲体系（包括 ANSI，GB，HG20615）。此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。（JIS标准为另一类体系的标准，不属此二类）
4.2法兰类型及标识:
(1)为便于设计及表述,世界各地习惯用字母符号表示法兰种类及密封面形式, 如在 HG20592, ANSI B16.5, DIN 及 JIS标准中均有如下表述:
代号意义说明
法兰类型 SO 平焊法兰 Slip-on
WN 对焊法兰 Weld-neck
PL 板式法兰 Plate
PJ/PR(或PJ/RJ) 活套环法兰不锈钢焊环 + 碳钢法兰
LP 松套法兰不锈钢翻边 + 碳钢法兰
TH 螺纹法兰
密封面形式 -RF 普通突面密封 Rased face -M 凸面密封配对使用
-FM 凹面密封
-T 榫面密封配对使用
-TG 槽面密封
-RJ 梯型槽密封 Ring Joint
-FF 全平面密封 Flate Face
(2) 确定一种法兰的全部特征需知道以下几个方面:
1 法兰制造标准如: ANSI B16.5
2 法兰类型如: 对焊法兰
3 公称通经及管制(英制或公制) 如: DN150B
4 压力等级如: PN10 或 600LB
5 密封面形式如: RF
6 材质如: 304L
几点说明:
1 某些法兰标准与法兰类型,密封面形式是一一对应的, 即给出标准就
知道了法兰类型和密封面形式.如: JB81-59, HG5010-58.
2 关于管制, 一般讲,目前世界较通行的是英制,公制系列在国内的一些
老标准中应用较多. 因此,一些老标准中仅含有公制. 另外, 如果通经
以英寸表示,一般就代表英制.
3 关于字母代号,国内一些老标准未予采用, 而 HG20592-97则全面与
国际接轨,采用了通用符号.
4.3 法兰类型举例：
（1）法兰 DN100 PN1.6 RF ,20#, HG5010-58
口径DN100,压力1.6MPA,普通突面,20#钢,配公制管平焊法兰
(2) WN-4” 300LB RF ,304, ANSI B16.5
口径4”,压力300磅,普通突面,材质304,配英制管平焊法兰
(3) PJ/PR DN300(A) PN4.0 RF, 304/20#, HG20592-97
口径DN300,压力 4.0MPA,普通突面,304/20#钢,配英制管
活套环法兰
管道材料等级制定与ASME标准
一、压力管道设计常用ASME标准
这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准
1）钢管
ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管
2）管件
ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
3）阀门
ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门
API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀
API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀
API 602 紧凑型碳钢闸阀
API 609 凸耳型对夹蝶阀
4）法兰
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.36 孔板法兰
ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片
ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片
6）紧固件
ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹
ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
7）管件
ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件
MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件
2. 材料标准
ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。
A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube 、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。
材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。
如304是级别。TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE & PIPE的首个字母。F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。一般在ASME里，很多都是引用ASTM 标准，并在前面加个S，如A312被ASME纳入后为SA312。在ASTM标准中，A表示为A系列材料，当然还有B、C等。
美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM 引用过来叫它为304型，于是各国也跟着这么叫，成为普遍的表示法。还比如316、316L、321、347、320、904等。ASME（或ASTM）对公称成分相同（UNS No 号相同）的不同钢材产品，还用不同的标准区分。比如板材SA-240（牌号304），管材有213、249、312、376、430（牌号都是TP304）等，而锻件A-182，牌号 F304。ASTM的记法，如A-516，A代表钢铁金属，516只是个序号，后面跟着年号。ASME 等同采用ASTM的记法后在最前面加S。再有，B-表示非铁基金属，如SB-409。
下面列举一些典型的ASME管道材料：
1．公称管
1）SA－106 高温用无缝碳钢公称管
中、低碳钢，其等级分A、B、C三级。C%≤0.25%~0.35%；合金总量＜0.2%。
2）SA－312/SA－312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管
适用于高温及一般腐蚀用。级别有TP304H、TH316H、TP321H等9种。
3）SA－333/SA－333M 低温用无缝和焊接公称管
适用于低温公称壁厚的无缝以及焊接的碳钢、合金钢公称管。其级别有1、3、4、6、7、8、9、10、11共9种。
4）SA－335/SA－335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管
级别有P1、P2、P5、P5c、P9、P11、P12、P15、P21、P22。
5）SA－709/709M 无缝及焊接的铁素体、奥氏体不锈钢公称管
2.钢法兰、配件、阀门及零件
1）SA－105/SA－105M 管道元件用碳钢锻件
适用于室温和高温下工作的压力系统中锻制碳素钢管道构件。
2）SA－182/SA－182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件
级别较多，如F1、F2、F5、F12－1、F12－2、F304H、F316LH等。
3）SA－234/SA－234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件
适用于最新版的ANSI B16.9、ANSI B16.11、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95所包括的无缝的及焊接结构的锻制碳钢和合金钢管配件；这些管配件采用中温及高温的压力管道和压力容器制造。级别有WPB、WPC、WP－1、WP－2、WPR等多种。
4）SA－403/SA－403M 锻轧奥氏体不锈钢管配件
包括了若干级别的奥氏体不锈钢合金，并分别依据所适用的ANSI或MSS尺寸及额定压力标准，使用WP或CR前缀来标志钢的级别。
5）SA－420/SA－420M 低温用锻造碳钢和合金钢管配件
适用于ANSI B16.9、ANSI、B16.11 、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95最新版标准的锻制碳钢和合金钢无缝焊接结构管配件。等级有WPL3、WPL6、WPL8、WPL9。
6）SA－815/SA－815M 塑性加工成形铁素体、奥氏体及马氏体不锈钢配件。
3.钢螺栓材料
1）SA－193/SA－193M 高温用合金钢和不锈钢材料
适用于高温压力容器、阀门、法兰及管配件用合金钢和不锈钢螺栓材料。材料类别包括铁素体钢和奥氏体钢，其级别如B5、B8等多种。
2）SA－194/SA－194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母
包括从M6到M100的各种碳钢、合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢螺母。奥氏体级别，加前缀8和9；铁素体级别有1，2，2H，2HM，3，4，6，6F，7，7M，16。
二、压力管道材料等级表内容简述
管道材料等级中包含了材料规定，是针对一系列介质条件而编制的管道器材应用明细表。它是根据管道系统中的温度和压力及腐蚀性来分类的。通过情况下，材料等级表的内容有：
1）等级名称（或等级号）、设计条件（设计压力、设计温度和介质）、法兰公称压力等级、材料腐蚀余量等。
2）钢管外径尺寸系列信息及壁厚
钢管外径尺寸系列有大小外径之分，ASME标准采用大外径。外径尺寸定位后，
的钢管外径尺寸系列标准为ANSI B36.10、ANSI B36.19，其公称直径范围为
DN6~DN2000mm。
钢管壁厚的表示方法有三种，如管表号（SCH）、壁厚（mm）、重量(STD、XS、XXS)。
3）钢管、管件（弯头、三通、异径管、支管接头等）、阀门、法兰、垫片、紧固件等
全面一些，在标识时除了提供钢管、管件等的材料（标准）、连接形式（对焊、承插焊、螺纹连接）、表面状态（无缝、有缝）等内容外，还应提供组件型式标准。
4）管道分支信息
即管道分支表，提供主管与支管连接应匹配的规定。通常情况下，应优先选用标准管件，如三通/四通（等径、异径）、支管接头等。若出现主、支管相差太大无法选择时，才使用非标接头形式，并需要计算是否需要进行补强等加强措施。
三、 ASME B31.3钢管壁厚计算
制定材料等级表需要计算的内容有两种情形，其一是前面提到的开孔补强计算，其二是这里提及的钢管（含弯头等）的强度计算。
ASME B31系列钢管壁厚计算的公式有多种，对于石化项目必须按B31.3管道规范中的方法进行强度计算。强度计算需要的条件为设计条件（温度、压力）、材料许用应力、钢管外径（或内径）、质量系数（也称焊接接头系数）、温度影响系数，此外还要考虑材料腐蚀余量、加工裕量等。壁厚计算的结果是进行钢管（及弯件）壁厚选用标准尺寸的依据。这种方法与容器壁厚选用的方法基本一致。弯头等管件的壁厚也有计算方法，但是在通常情况下，是以直管的计算为依据选用标准厚度即可。而开孔补强计算方法就与容器的完全一致了。
四、选材与腐蚀
进行材料等级表制定需要考虑的事项有多种，除了前面提及材料满足强度要求只是其中之一，还要考虑操作介质的性质、操作工况等引起材料的各种腐蚀。
就腐蚀形式而言，根据腐蚀发生的机理可划分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。根据腐蚀形态可划分为均匀腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三类。其中局部腐蚀又可分为电偶腐蚀（如碳钢与不锈钢接触并处于电解质环境中）、点蚀（如对奥氏体不锈钢材料的应用要注意氯离子的含量）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀（如高温时奥氏体不锈钢产生的晶界贫铬）。
因此就需要了解材料的耐腐蚀性能，并查询金属腐蚀相关手册等资料。
五、铁碳合金相图
管道材料等级表的技术主要在对材料性能的掌握上，因此各设计院通常是由机械专业的人来进行此方面的工作。而材料的关键技术又与了解其本质－铁碳合金相图是密切相关的。
铁碳合金相图是以温度为纵坐标，碳含量（组元）为横坐标。表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。相图在金属加工和工程应用中是一个很重要的工具，从相图中可以查到合金的溶点和凝固点，根据相图可以确定合金热加工时的加热温度和热处理温度，由此可以预测合金的性能。
该相图中有两个组元，即Fe和Fe
3
C。其中，Fe的性能表现为强度和硬度较低，
塑性和韧性较好；Fe
3
C为具有复杂晶格结构的间隙化合物，其性能表现为硬而脆。
四个基本相，即液相（L ）、铁素体（α）、奥氏体（γ）和渗碳体（Fe
3
C）；此外还有一个次生相珠光体（P）。其中，铁素体为碳在α-Fe中的间隙固溶体，具有体心立方晶格，溶碳量较少，室温溶碳量为0.008%，属常温组织；奥氏体为碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方晶格结构，溶碳量较大，属高温组织，奥氏体具有良好的塑性，故金属热变形加工多是在这种相状态下进行的；渗碳体为金属键及化学键的结合物，属于常温组织；珠光体为铁素体和渗碳体的混合物，既具有很好的强度和硬度，又具有良好的塑性和韧性，属常温组织。含碳量大于2.06%的合金及温度下的δ-Fe在工程上无太大意义。
(铁-碳相图略)
相图中，A点为纯铁的溶点（1534℃），C点为奥氏体和渗碳体的共晶点（1130℃），D点为渗碳体的熔点（1600℃），S点为铁素体和渗碳体的共析点（723℃）。
GS线（A3线）为亚共析钢（C<0.8%）加热（称A
c3线）或冷却（称A
r3
线）时铁
素体与奥氏体转变的终了温度线（称A
c3线）。ES线（A
cm
线）为过共析钢（0.8%ccm
线）或冷却（称A
rcm 线）时渗碳体与奥氏体转变的终了温度线。PSK（A
1
线）为
加热（称A
c1线）或冷却时（称A
r1
线）珠光体与奥氏体转变终了的温度线。
从相图可以看出，亚共析钢（常温组织α+P）－共析钢（常温组织P）－过共析
钢（常温组织P+ Fe
3C）－铸铁（常温组织Fe
3
C）随含碳量的变化，表现出的材
料塑性、韧性与强度、硬度的变化关系。
另外，从相图可以看出，对同一材料，在从高温到常温转变的过程中，会得到不同的组织形式。对于影响材料中不理想的组织通过热处理（如退火、正火、淬火、回火、调质等）来处理，以此达到材料性能要求。即将材料加热到临界温度（A
3
、
A 1、A
cm
）以上30~50℃、保温、冷却等来得到不同的转变组织。退火冷却是在炉
内缓冷的过程；可达到细化晶粒、消除偏析、降低硬度而提高塑性和韧性的目的。正火较退火冷却速度快一些（空气中冷却）。淬火是冷却时间最快的一种（水冷），用于提高材料硬度和耐磨性。
了解铁碳合金相图，有利于更好地选择适合工况（主要是温度）下的材料。
当然，钢中含有一些合金元素，如铬、钨、钒、氮、锰、硅、硫、磷等。大多数这些合金元素都能溶于铁素体中起固溶强化、细化晶粒等作用，使铁素体的强度、硬度升高，塑性、韧性下降；或与碳亲和形成碳化物而起到稳定并提高硬度的作用。对于不能溶解或亲和或者有害的杂质元素（如硫、磷）要在钢的形成过程中进行特别处理，减少其含量。
六、最后语
管道材料专业决定着工程项目的安全性与经济性。材料等级表制定体现着管道的专业的高精水平，其不亚于装置设备平面布置。丰富的材料知识和熟悉的管道标准应用会使管道器材选用或制定更加完美。
不锈钢管材标准
不锈钢管材标准
GB2270-80 不锈钢无缝钢管
GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管
GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GJB2608-96（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管
GJB2296-95（YB678-71）航空用不锈无缝钢管
YB/T679-97（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管
GJB2609-96（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管
YB/T681-97（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢
管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管
GB5310-95 高压锅炉用无缝钢
管
GB3087-82 低中压无缝钢管
GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管
GB9948-88 石油裂化无缝钢管
ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管
ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管
ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求
ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管
JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管
JIS G3459-88 管道用不锈钢管
IS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管
Q/HYAD 101-91 化工用无缝长钢管(0Cr18NI11T)
Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢
1=管件常识(弯头、法兰、三通)要点
管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S 一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性
弯头管件常识..
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头
管材管件基本知识
水厂常用设计参数 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度
管材管件基本知识 第一部份管材 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称
压力管道作业操作规程
压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提
钢管的管件知识介绍
钢管的管件知识介绍 一、金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）： C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及 Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。 一般情况下，其中P,S为杂质成份，越低钢材质量越好。 钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A.Q235BF. 优碳钢:20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V等元素,常见的钢种有: 15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有：304,304L,321,316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%）
地下管线基础知识
地下管线基础知识 城市地下管线种类繁多，结构复杂，不同种类地下管线埋设特征也不同，作为地下管线探测工作者，有必要学习地下管线的基础知识，掌握不同种类管线的结构特征和埋设规律，采用与管线相应的探测技术方法，以达到有的放矢，高效率、高质量地完成地下管线探测任务。 1. 地下管线的分类、内容及技术术语 1．1 地下管线的分类、内容 (1)给水管道：可按给水的用途分为生活用水、生产用水和消防用水； (2)排水管道：可按排泄水的性质分为污水、雨水和雨污合流及工业废水等管道。 (3)燃气管道：可按其所传输的燃气的性质分为煤气、液化气和天然气管道；按燃气管道的压力P 大小分为低压、中压和高压管道，其他类依据是： 低压P < 5kPa; 中压P >5kPa, <; 咼压P >,益。 (4)工业管道：可按其传输的材料性质分为氢、氧、乙炔、石油、排渣等管道; 按管内压力大小分为无压(或自流) 、低压、中压和咼压，其分类依据是：
无压P =0 ； 低压P > 0, <; 中压P >, < i0MPa 高压P > 10MPa。 （5）热力管道：可按其所传输的材料分为热水和蒸汽管道； （6）电力电缆：可按其功能分为供电（输电和配电）、路灯、电车等电缆；按电压的高低可分为低压、高压和超高压电缆，其分类依据是： 低压V < 1kV; , 中压V > 1kV, < 110kV; 6kv、10kv 高压V > 110kV。110kv, 220kv （7）通讯电缆：可按其功能分为电话电缆、有线电视和其他专用电信电缆等。根 据权属单位分主要有：中国电信、网通（WT）、移动（YD）、联通（LT）、电视（DS）、军 用（JY）、铁通（TT）、公安专网、银行专网、校园网络等。 技术术语 （1）压力管线：指管道内流体介质由外部施加力使其流动的工程管线。 （2）重力自流管线：指管道内流动着的介质由重力作用沿其设置的方向流动的工程管线。
管材管件基本知识
管材管件基本知识
管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块
卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液
管件知识学习大纲
管件知识学习大纲 一、原材料 1、分类（按材质） 钢：指以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的材料。 A、碳钢：是指C≤2.11%，并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。常 用有20#、10#、30#、45#、Q235、Q235A、Q235B、Q235AF、A3、20G、A106、ST45.8- Ⅲ等 B、合金钢：为了改善钢的组织和性能，在碳钢基础上有目的的加入一种或几种合金 元素，所形成的铁基合金，称为低合金钢或合金钢。常用有Q345或16Mn、 12Cr1MoV、CR5MO、15CrMo、35CrMo、10CrMo910、WPB、A335P11、P91、LF2、L290、 L360等 C、不锈钢：指抵抗大气或其他介质腐蚀的钢。1Cr18Ni9Ti（18-8）、0Cr18Ni9Ti（321）、 0Cr18Ni9（304）、00Cr18Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2 （316L） 常见化学元素对钢材性能的影响 1)碳含量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。 2)硫是钢中的有害杂质，含硫越多的钢在高温下进行压力加工时，容易脆裂，这种现象称 为热脆性。 3)磷能使钢的塑性及韧性明显下降，特在低温时影响更为严重，这一现象称为冷脆性。 在优质钢中，硫、磷含量应严格控制。但从另一方面来看，在低碳钢中，含有较高的硫和磷时，能使切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 4)锰能提高钢的强度，清除或削弱硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。含锰量很高的高 合金钢（高锰钢）具有良好的抗磨性及其它的物理性能。 5)硅含量增加可使钢的硬度增高，但塑性及韧性下降。 6)铬能提高钢的淬透性及耐磨性，改善钢的抗氧化作用，提高钢的抗腐蚀能力。 7)钒能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、弹性、韧性及耐磨性，尤其提高钢的抗高温强 度，当它在高温溶入奥氏体时，可增加钢的淬透性。反之，当它以碳化物形态存在时， 会降低钢的淬透性。 8)钼可提高钢的强度而不减弱其塑性和韧性以及淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提 高铬镍不锈钢的抗晶间腐蚀能力。 钢材按冶金质量等级分为： 优质钢如20# P≤0.035 S≤0.035 高级优质钢 A 20A P≤0.030 S≤0.030 特级优质钢 E 20E P≤0.025 S≤0.020 2、材料标准的简介： 常用国家、部颁标准： YB231-70（部标、一般无缝钢管），GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》，GB/T8163-1999《输送流体用无缝》，GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》，GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，GB5312-99《船舶用碳钢和碳锰无缝钢管》，GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》GB6479-86《化肥设备用无缝钢管》，天然气管、螺旋管、直缝焊管、不锈钢流体管—GB/T14976-1994等
管件知识1
管件基础知识1 一、接头管件 接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管网。 1. 可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。工作压力在0.1Mpa以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种： 管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在管道安装中活接头也是必不可少的；根母缀，又叫根箍，锁紧螺母，用一个一端为短丝扣，另一端为长丝扣（根部无梢度）的短管段和一个根母，再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝，其作用同活接头，用作可拆卸的活连接，当用在散热器补心上时，通丝管子箍也可省去；法兰盘，左右两片组成一付，作用同活接头。规格为口径d50mm以上，由于大规格的阀门两端多为法兰式接口，故法兰盘也多用于管道与阀门的连接上。 2．钢制及可锻铸铁管件钢管以螺纹连接时，若工作压力较高（但在1.6Mpa以内），可采用钢制管件。钢制管件用碳素钢制成，俗称熟铁管件。它的可焊性能好，可用于需要焊接的地方。 3．急弯弯头 4．压制异径管
管道基础知识
管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成，用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质，但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大，若温度升高或者降低，水的体积都将发生膨胀。例如：在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3，0℃时的密度是999.87kg/m3，50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时，冰的密度为916.8kg/m3，也就是说，一定数量的水结成冰以后，体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰，管壁将承受相当大的压力，其数值可高达200MPa以上，对于普通管材来说是无法抗拒的，管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下，它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状，但有一定的体积，并且可以认为是不可压缩的，在重力作用下，液体具有自由表面；气体没有固定的形状和体积，在重力作用下也没有自由表面，总是充满所在的空间，并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时，由于水温不断升高，水的体积就会明显膨胀，因此，必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱，水的膨胀将会在系统中产生很高的压力，给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力，应避免使用管道内锈蚀严重的管道；焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤；敷设管道时，应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净，避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力，应尽量减少转弯点，多用煨制弯头和冲压弯头，少用焊接弯头， 弯头和虾米腰应尽量拐大弯，管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法，而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类：一是设法增强热量的传递，如锅炉、热交换器；二是设法减弱热量的传递，如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象，多数是热传导与热对流并存的过程，例如在锅炉中，既存在锅炉受热面的导热，也存在锅炉内部水的对流，在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节，主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天，空调风机与管道表面温度较低，而室内温度高湿度大，这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水，即冷凝水。因此，需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件
管道及其配件基础知识
第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道； （3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米，用D N 2.公称压力 表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。
管道及管件知识.
管道及管件常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）： C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及 Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢: Q215A.Q235BF. 优碳钢: 20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低. ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有: 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等. 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热 蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有：304 ,304L, 321, 316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也
管道及管件常识
管道及管件的一般常识 一．管道系统概述 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二．金属材料常识 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同。数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）： C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及 Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。 一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢、合金钢、不锈钢。 ⑴钢： 其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢（P，S 一般≤0.040%），和优碳钢（P，S一般≤0.03%），常见钢种有： 普碳钢：Q215A，Q235BF。 优碳钢：20#，45#，16Mn等。 这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低。 ⑵合金钢： 除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr，Mo，V等元素，常见的钢种有：15CrMo，12Cr1MoV，1Cr5Mo等。 与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢： 通常是在碳钢基础上。增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系： 作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）：
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1 、概述 管道已成为国民经济和各行各业基础设施的重要组成部分，管道运输在发展国民经济中的作用日益增强。管道从根本上加强了运输。首先是采油企业，油库和储气库，石油化学和化学工业的运输，食品行业和其它工业的运输，管道在市政设施中的作用越来越大，可用于输送饮用水、供暖水、污水、煤气等。 管道种类很多，按材质构成大体可分为无机材料管、金属材料管、高分子材料管、及高分子复合材料管。高分子材料管又分为橡胶管及塑料管；高分子复合材料管则分为钢塑复合管、铝塑复合管、多层复合管等。本章将重点介绍几种新型的塑料管，铝塑复合管及我公司产品——钢骨架塑料复合管。 2 、几种新型塑料复合管 用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但价格太高，不可能大面积使用。塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。 2．1超高分子量聚乙烯管 超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）是一种优异的工程塑料，其耐磨性，冲击强度，耐低温性均居各种工程塑料之首，尤其是耐磨性及润滑性，均优于除聚四氟乙烯外的其它塑料材料。但由于UHME—PE树脂分子量极大（约150—400万），熔体粘度高，流动性极差，并且临界剪切速度低，加工打滑，挤出不稳定，过去多采用压制烧结法生产一些板材，棒材为短管。最近，清华大学研制出了采用传统的塑料管材成型工艺，生产此种管材的新技术，其工艺过程如下：备料——挤出机中混合——压缩——烧结——挤出——定型——冷却——切断——包装
管材基本常识
PVC-U塑料管材是由那些原材料制成的？它们各起哪些作用？ PVC-U塑料管材是以PVC树脂为主要原料，加入少量的添加剂经过挤出而制成的。添加剂包括：稳定剂、润滑剂、着色剂和填充剂等。如有特殊物性要求，还可以适量增加改性剂。但决不可添加增塑剂 PVC-U塑料管材是怎样加工制造出来的？ PVC-U塑料管材制造的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材。 PVC-U塑料管材有哪些主要优点？ A、质量轻：塑料管的密度是铸铁管的1/5，是混凝土管的1/3，可以套装，便于运输，安装方便，施工费用与传统管相比，可降低30%-50%的费用。 B、耐腐蚀：塑料管道不需做任何防腐处理，可用做含有盐碱土质的给水管道，可用于化工管道输送带有酸、碱、性质的介质。 C、流体阻力小：塑料管道的粗糙系数0.008；铸铁管的粗糙系数是0.013，混凝土管的粗糙系数是0.014。 D、使用寿命长：铸铁管的使用寿命为30年，塑料管的使用寿命为50年，一条塑料管道几乎等于两条铸铁管的寿命。 E、卫生性能好：能防止水源的二次污染，且永不结垢。 塑料管材的外观颜色与内在质量有什么关系？ 我们平时见到的塑料管多为白色、蓝色和灰色，有人说白色塑料管无毒，灰色塑料管有毒，也有人认为灰色塑料管就是再生管，不愿使用，其实管材有毒无毒并不取决于它的外表颜色，而取决于它的内在质量，所谓白颜色、蓝颜色或灰颜色，是我公司根据有关规定及用户的特殊需求，在原料中分别加入了钛白粉、钛青蓝或炭黑，就生产出来了白、蓝、灰色管材，至于有毒或无毒就要取决于管材内部铅、镉、锡、汞、氯乙烯单体的含量是否符合国家规定的标准，至于笼统地把灰色塑料管当作再生管，这是不科学的，再生管材料来源不一，颜色混杂，厂家为了外观必须加大一定数量的着色剂，加深颜色，装扮外表，或灰色或黑色，但并不能断定凡是灰色、黑色的塑料管材就是再生管。 塑料管材怕不怕冻？埋多深比较合适？ 塑料管道与钢管、铸铁管一样，在施工时，管道的顶端应超过冻土层20公分以下，因为水在0℃时结冰，零下4℃时体积最大，这时将会发生体积膨胀，塑料管道与其它管道一样，不可避免地将会发生破裂，所以,即使在南方不冻结的区域，一般也要考虑到打压、荷载、耕种等多种因素，所以有关规定要求埋深70公分以下。 管材的分类知识 1、按生产方法分类 （1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 2）焊管 （a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子
压力管道基本知识
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。 长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
管件基础知识
管件基础知识 一、接头管件 接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管钢。 1．可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。工作压力在0.1Mpa 以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种： 管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在管道安装中活接头也是必不可少的；根母缀，又叫根箍，锁紧螺母，用一个一端为短丝扣，另一端为长丝扣（根部无梢度）的短管段和一个根母，再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝，其作用同活接头，用作可拆卸的活连接，当用在散热器补心上时，通丝管子箍也可省去；法兰盘，左右两片组成一付，作用同活接头。规格为口径d50mm以上，由于大规格的阀门两端多为法兰式接口，故法兰盘也多用于管道与阀门的连接上。 2．钢制及可锻铸铁管件钢管以螺纹连接时，若工作压力较高（但在1.6Mpa以内），可采用钢制管件。 钢制管件用碳素钢制成，俗称熟铁管件。它的可焊性能好，可用于需要焊接的地方，例如钢制管子箍常作为接在锅炉或水箱等钢制设备上。 3．急弯弯头 4．压制异径管 5．焊接弯头 6．焊接异径管（同心、偏心）