氯碱事故

氯碱厂三氯化氮爆炸事件树分析及预防措施

hc360慧聪网消防行业频道2004-06-11 15:25:08

摘要运用事件树分析(ETA)方法，分析氯气液化过程三氯化氮爆炸的初始原因，从而找出过程控制的要点和采取措施，避免三氯化氮爆炸条件的生成。同时，对液氯充装、用户液氯汽化安全使用也进行了分析。

关键词电解盐水含铵；三氯化氮；爆炸；事件树分析

1 三氯化氮爆炸事件树分析

1．1 事件树分析介绍

事件树分析(Event Tree Analysis，简称ETA)是安全系统工程的重要分析方法之一，是一种从原因到结果的自上而下的分析方法，从一个初始原因事件，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后再以这两种可能性分别作为新的初始原因事件，如此继续分析下去，直至找到最后的结果。因此，它是一种归纳逻辑树图，事故发生的动态发展过程形象、清晰地贯穿在整个树图中。

事故的产生是一个动态的过程，是若干事件按时间顺序相继出现的结果，每一个初始原因事件都可能导致后果，但并不一定是必然的结果。因为事件向前发展的每一步都会受到以下方面的制约：

(1)操作规程；

(2)防失误设计和安全防护设施；

(3)人机对话和操作人员的控制；

(4)安全管理制度的约束；

(5)其他条件的制约。

因此，每一阶段都有两种可能性结果，即达到既定目标的“成功”和达不到既定目标的“失败”。

1．2 三氯化氮爆炸事件树分析

重庆天原化工总厂“4．16”三氯化氮爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤；氯气泄漏导致15万人疏散。据专家组初步判断：主要原因是氯罐及相关设备陈旧，泄漏处置时工作人员违规操作；但专家还推断，引起爆炸的直接原因可能就是存在化学物质三氯化氮。

了解三氯化氮从何而来、如何控制，是解决问题的根本关键!

所有的危险、有害因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放的结果。

氯碱厂三氯化氮的爆炸，是系统中存在有害物质和危险能量的表现形式。过去，氯碱企业曾一度对三氯化氮引起高度重视，通过生产工艺过程控制，已经在理论和实践上基本解决了三氯化氮对氯碱安全生产的威胁。

对于氯碱厂典型的生产工艺过程，采用图1事件树分析：

上述事件树分析从事故的起因(或诱发事件)开始，途经原因事件到结果事件为止，每一事件按“成功”和“失败”两种状态进行分析。成功和失败的交叉点称为歧点，用树枝的上分枝作为成功事件，把下分枝作为失败事件，按事件发展不断延续分析，直至最后结果，最终形成一个在水平方向横向展开的树形图。

根据分析结果，可以按“成功”事件继续，按“失败”事件纠正，即达到既定目标的“成功”，消除事故隐患。同时，根据分析过程，可以看出，在事件发展过程，有4个受到控制的步骤，只有这几个步骤连续失败时才会导致事故的发生。因此，事故的发生不是单因素问题，是一连串系统问题必然的结果。

2 由三氯化氮引起爆炸的事例

1966年8月8日，浙江某厂使用含有铵(20g/L)的废碱液配制6000m3盐水，由于氨味太大，加入盐酸中和，进入电解槽系统产生了NCl3，导致1#液化器发生爆炸。事故分析是1#液化器数月未排污，8月7日停止使用后残余约500kg液氯，随着液氯不断汽化，残余液氯中NCl3浓度增高而发生爆炸(这一案例还说明了氯气液化设备必须经排污处理后方可停用，避免残余液氯汽化后NCIL3浓缩，在检修过程引起爆炸)。

1994年3月18日，山东某厂液氯汽化器发生的爆炸，是在拆除汽化器底部排污管过程中发生的，排污管炸得粉碎，造成1人死亡、2人重伤、1人轻伤。原因是使用卤水含铵超

标，造成系统三氯化氮积累。汽化器底部排污管积聚的残余液氯在拆除过程中常压汽化(沸点为-34℃)，NCl3浓缩引起爆炸(这一案例也说明了氯气汽化设备必须经排污处理后方可检修，避免残余液氯汽化后NCl3浓缩，在检修过程中引起爆炸)。

3 三氯化氮的性质、产生及危险因素

3．1 三氯化氮性质及产生

三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点71℃ (液氯沸点为-34℃)，相对密度1．65，自燃爆炸温度95℃。在电解槽阳极液pH为2—4的条件下，将产生NCl3，其反应如下：

NCL3是一种极易爆炸的物质。采用汽化氯工艺充装液氯时，当汽化器中液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6-10，即气相氯中NCl3含量为1，而液相氯中三氯化氮含量为6—10。所以NCL3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的NCl3含量就越来越高，超过5％时即有爆炸的危险。在氯气液化生产中，气相中NCL3应小于5％，当NCl3高浓度时仅需很少能量就能发生爆炸。液氯中三氯化氮含量为0.05％时，如果1t液氯汽化后剩余液量为10kg，此时，液相中三氯化氮含量高达5％，这些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是5％，即有爆炸的危险。

3．2 三氯化氮爆炸危险因素

引起爆炸的操作有：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击(泵抽)，用水蒸气汽化，明火高温等。爆炸的范围可小至积聚在阀门底部小量NCl3，在操作阀门时爆炸。爆炸产生的能量与NCl3积聚的浓度或量有关，最小引起无损害爆鸣。

传统的液氯充装是由汽化器来完成的，由于液氯压力有限，只能采用(规定45℃热水)

汽化液氯提高压力，然后充装液氯钢瓶。当汽化器容积不变的条件下，NCl3爆炸温度可达2128℃，压力可达536MPa(在空气中爆炸温度约为1700℃)。所以，即使液氯中只有微量的三氯化氮，如不注意汽化温度(采用水蒸气或明火加热)和蒸发量，就会存在重大隐患。这种原因引起的爆炸事故在国内曾发生多起。采用劳伦斯泵直接将氯加压充装钢瓶，则完全消除了上述隐患。但是，用户在使用中，应禁止使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯，钢瓶中至少要剩余液氯5—10kg，钢瓶内禁止产生负压或物料倒灌(配置缓冲罐)，液氯充装单位应定期清洗钢瓶和充装前检验钢瓶。

4 控制及预防措施

对三氯化氮的产生可以从原、辅料工艺流程的操作规程等方面进行控制。过程控制和采取的预防措施如下：

4．1 原、辅料的控制

4．1．1 原料盐的控制

避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。

4．1．2 卤水的控制

控制地下盐矿注水的水质量，避免卤水含铵。

4．1．3 化盐水的控制

在采用河水化盐时，特别在农村使用化肥的季节，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵。

4. 1．4 精制剂的控制

在精制盐水过程，应控制添加精制剂带人含铵物质。

4．2 工艺流程控制

4．2．1 控制精盐水指标

无机铵≤1mg/L，总铵≤4mg/L(离子膜电解盐水经过二次精制后，总铵检测一般为“0”)。

4．2．2 加次氯酸钠

在精制盐水中加次氯酸钠除铵，并用压缩空气吹除。

4．2．3 采用氯水冷却洗涤工艺

用板式(T i)热交换器将氯水冷却，低温氯水直接洗涤电解槽出来的湿氯气(净化氯气)。

4．2．4 采用合理工艺

采用冷冻剂—冷冻盐水—氯气液化(间壁式)热交换工艺，避免制冷剂(氨)与氯气接触(通常采用氨作为冷媒，一般是将氨蒸发器和氯冷凝器分别与冷冻盐水热交换，一旦设备腐蚀泄漏，也不至于氯和氨直接接触，由此发生事故的几率是很小的)。

4．2．5 液氯分离的控制

氯气液化后，经分离器、排污槽将NCl：排出系统(碱吸收处理)。

4．3 操作规程控制

4．3．1 建立安全控制指标

无机铵≤lmg/L，每天分析1次；总铵(4mg/L，每周分析1次；特殊情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案。

4．3．2 控制排污物中NCl3含量

排污物中的NCl3含量不得超过60g/L，如发现排污物中的NCl3含量大于80s/I，应增加排污量(带液氯排污)和排污次数，并加强检测；如排污物中的NCl3含量大于100g/L时，应采取措施查找原因。

采用了以上过程控制措施，除非每一过程连续失控，否则是不会发生事故的。

通过以上分析可以看出，三氯化氮引起的爆炸，决不是偶然的。如果在原料、工艺流程和操作规程方面对三氯化氮进行控制，加强过程管理，就可以避免类似事故的发生。

参考文献

1．化学工业郎技术监督司．中国化工安全卫生技术协会．氯碱生产安全操作与事故．北京：化学工业出版社，1995

2．GBll984—89《氯气安全规程》

3．国家安全生产监督管理局．危险化学品安全评价．北京：中国石化出版社，2003．8

3月3日，国家安监总局下发了2010年安全生产行业标准项目计划，要求在今年内对《危险化学品生产企业安全评价细则》等43个安全生产行业标准进行制修订。

列入今年制修订安全生产行业标准的化工标准或与化工行业有关的标准有10多项：如危险化学品生产企业安全评价细则、安全生产应急演练指南、化学品作业场所安全警示标志编制规范、危险化学品经营企业安全评价细则、危险化学品使用企业安全评价细则、危险化学品建设项目安全评价细则、化工企业个体防护器材基本配备及管理标准、危险化学品应急救援队伍标准化规范、食品添加剂厂粉尘防爆规范、油脂加工厂粉尘防爆规范、仓储业防尘防毒技术规范、塑料制品涂装安全要求等。

国家安监总局要求，各安全标准制修订承担单位要切实加强领导，落实责任，按照《安全生产标准制修订工作细则》要求，制定标准制修订工作计划，成立标准起草小组，并明确专人负责。全国安标委及各分标委秘书处要加强标准起草工作的管理，及时督促检查项目进展情况。各专业技术委员会要按照《细则》要求，对完成的标准项目抓紧组织审查，确保标准项目在规定时间内完成。

氯碱企业安全现状综合评价方法探讨

应用“安全检查表－道化学火灾、爆炸危险指数－事故后果模拟分析”进行氯碱企业安全现状综合评价的探讨

氯碱企业安全现状综合评价就是要辨识出生产过程中存在的职业危险有害因素，采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产工艺可靠性、安全技术措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面作出评价，并通过对生产现场认真细致的考察发现能导致事故发生的各类隐患，从而最终判定氯碱企业安全生产状况。

笔者发现，综合运用“安全检查表”、“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故后果模拟分析”等几种评价方法进行氯碱企业安全现状综合评价时，能够取得较好的效果。

1 氯碱企业主要存在的危险有害因素

目前国内氯碱生产企业主要是以原盐为生产原料，普遍采用离子膜或隔膜法电解生产工艺，制取烧碱、氢气和氯气；另外，为实现全厂氯平衡还生产盐酸、次氯酸钠或合成聚氯乙烯等无机、有机化工产品。电解车间和盐酸车间使用的氢气、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危险特性的物质，不慎泄漏或反应失控后会酿成严重的火灾、爆炸事故；氯气是剧毒气体，液氯钢瓶、液化器或汽化器等由于设备老化、工人误操作、设备故障等原因导致破损泄漏后，液氯迅速汽化并随风扩散，会造成大面积内人员中毒死亡事故；另外，大量使用的压力容器、压力管道等特种设备因超期未检、腐蚀严重、安全附件失效等也能造成后果严重的生产事故。经过对原料、产品的物理化学特性和工艺系统进行分析可知，氯碱企业主要存在着火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害、高处坠落等危险有害因素，生产过程具有高度危险性。

2 评价单元划分

在对氯碱企业划分安全评价单元时，需要考虑到企业总平面布置、生产工艺功能分区和相对独立性（有无防火墙、防火堤、隔离带等）以及危险、有害因素分布的特点等。可以把一套生产装置单独划分成一个评价单元，例如，电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯灌装单元、危险化学品罐区、公辅系统等；也可以把几套工艺相关或具有共性危险有害因素的场所和装置合并划分成一个评价单元，比如，把以火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的的电解装置、盐酸装置等作为一个评价单元，把以中毒为主要危险有害因素的液氯灌装、次氯酸钠、氯化铁等作为一个评价单元。具体操作时，可以针对企业实际情况灵活处理。

3 安全评价

考虑到氯碱企业生产工艺单元多且系统复杂，要科学、准确地对其安全生产现状进行评价，选择合理的安全评价方法尤为重要。笔者对目前被广泛应用的安全评价方法中经过认真的比较分析后，决定选用“安全检查表”（定性）、“道化学火灾、爆炸危险指数”（定量）、“事故后果模拟分析”（定量）等几种方法进行安全评价。

1）安全检查表评价

氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。

全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查等）、厂址选择及总平面布置（包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等）、职业安全技术措施（防火、防爆、防静电、消防等）、公用工程和辅助生产系统（水、电、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事关重大的检查项目（比如建筑物耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产工艺等）列为关键项，并把对照生产现场考察出的关键项符合情况作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。

2）道化学火灾爆炸危险指数

氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆

炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施的将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。

3）事故后果模拟分析

国内外关于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的实际应用也取得了发展，如挪威船级社DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd三个序列的模拟软件等。正确分析氯碱企业易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散规律、预测危险区域，例如，可以选用挪威船级社DNV公司的SAFETY I软件对液氯储槽泄漏、氯乙烯储罐泄漏、氢气管线泄漏进行后果模拟分析，分析的结果用数字或图形的方式显示出事故影响区域，这有利于帮助企业划定事故状态下的防护距离和隔离区域，为氯碱企业安全管理部门制定事故救援预案和事故应急处理措施提供科学依据，同时对减少人员伤亡及财产损失也具有重要意义。

4 结论

综合以上分析，安全检查表评价方法能找出氯碱企业在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化学“火灾、爆炸危险指数”能够量化电解、盐酸等有火灾、爆炸危险性的生产装置的危险等级；事故后果模拟分析能够预测液氯、氢气、氯乙烯等危险物质泄漏事故造成的后果和影响区域。综合应用这几种评价方法能够取得科学、准确、全面的安全评价结果，维护了安全评价的科学性和严肃性，并为氯碱生产企业整改事故隐患从而提高安全生产水平提供了有效途径。

常见的安全事故有哪些

常见的安全事故有哪些，产生的原因和预控方法。 摘要：建筑安全生产直接涉及到建筑劳动者的生命安全，与人民群众的根本利益息息相关。不论是建筑人员还是居住人员都应该了解一些建筑中的安全问题，本文对建筑施工的安全事故进行分析，以减少安全事故的发生。 关键词：房屋建筑；施工安全；事故分析 1建筑施工安全事故分析 1.1 事故类别 2009 年，全国建筑施工伤亡事故主要涉及高处坠落、施工坍塌、物体打击、机具伤害和触电等类型，这些事故类型的死亡人数分别占全部事故死亡人数的53.10％、14.43％、10.57％、6.72％和7.18％，总计占全部事故死亡人数的92.0％。 1.2 事故部位 2009 年，在临边洞口处作业死亡的人数占死亡总数的20.9％；在各类脚手架上作业死亡的人数占死亡总数的13.14％；安装、拆除龙门架(井字架)物料提升机导致的死亡人数占死亡总数的9.67％；因安装、拆除塔吊死亡的人数占事故死亡总人数的8.08％；因土石方坍塌造成的死亡人数占死亡总数的5.66％：因模板支撑失稳倒塌导致的死亡人数占死亡总数的5.44％；因施工机具导致的死亡人数占死亡总数的6.72％。 1.3 事故主要原因分析 1.3.1 责任不落实，监管不到位。 按照法律和法规，建没主管部门制定了安全生产责任制。但由于专职监管人员少、监督覆盖面小，导致监管力度不够、责任不落实。具体表现为：一是与有关部门沟通不力，事故处理不当，造成了很多同类事故在同一个地区经常发生，发生后又不能及时结案并对有关人员进行处罚和教育；二是部分建设丰管部门虽然建立了安全生产责任制，但还未能落实在行动上；三是对开发区、高教园区的工程、村镇建设工程以及房屋拆除工程，管理体制科学，存在监管肓区。 1.3.2 安全技术规范在施工中未得到落实。 2009 年发生的三级以上事故中，有十多起事故是因为没能按照安全技术规范的要求组织施工。有的是浇混凝土楼扳的模板支撑失稳事故，其楼板高度都超过了10m，未能按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求组织实施；有的虽按照规范的要求对模板支撑体系进行了设计计算，但在具体施工时却把设计的中心受压立杆变成了承受由扣件传过来的载荷的偏心受压杆件，改变了传力系统，使立杆极易失稳；还有的属于脚手架工程事故，有些是在使用吊篮时，违规在吊篮两端设置保险绳，当动力钢丝绳断裂时无法控制吊篮坠落造成的。还有些触电

氯碱企业生产事故处理预案

受控状态： 生产事故处理预案 第一版 1．目的 根据公司提出的“安全第一、生产第二”的要求，当公司生产系统发生事故时，为确保安全生产及职工人身安全，避免环保污染事故发生，将生产损失控制在最小范围内，应迅速、正确地进行处理，特制定本预案。 2．适用范围 本预案适用于公司二十五万吨烧碱生产能力的主要生产事故的处理，其中包括：⑴、氯气系统突发性事故的处理；⑵、氢气系统突发性事故的处理；⑶、供电系统突发性事故的处理；⑷、公司峰谷电价电流调整异常的处理。 3．术语及定义 氯气系统：包括氯气的生产、输送系统和用氯工序的生产系统。 氢气系统：包括氢气的生产、输送系统和用氢工序的生产系统。 供电系统：包括外供电线路、公司自发电及公司内部供电线路。 4．职责 4．1调度处负责事故预案的制订，并及时根据生产状况的变化对事故预案不断进行修订、补充、完善。 4．2 各生产车间组织相关工序学习掌握事故预案并做好学习记录，对预案中存在的问题提出建议，并负责本车间事故预案的编制及修订。 5．工作程序 5．1 公司烧碱、氯气、氢气生产能力计算 按运行电流离子膜A——H电槽各15.00KA计，离子膜1A——6B电槽各16.30KA，日产烧碱约750吨，联产氯气665吨、氢气18吨。 5．2氯气系统突发性事故预案 氯气系统包括负压系统和正压系统，常见突发性事故如下： 5．2．1氯气正压系统压力异常升高 在生产正常运行中，未出现氯产品局部停车或电槽电流大幅度波动的情况下，氯气系

统压力突然升高，应考虑氯气负压系统有泄漏点，首先安排离子膜、氯干燥操作人员检查各自的负压水封是否吸穿。然后将新离子膜氯气、老离子膜氯气分开检查，首先判断是哪一个系统出现了异常，可安排化验室在两系统处分别取样分析氯气纯度；再要求化验室在氯干燥处做氯气负压总管氯气纯度和氯气泵后氯气纯度。通过对结果的比较分析，判定是哪一套系统不正常后，可找出泄漏点所处区域，责成相应工序进行处理。在漏点查找和处理过程中，当班调度应根据氯气压力和泵前压力变化情况采取措施，将系统压力控制在工艺范围内，避免氯气外逸，同时通知盐酸、液氯等岗位操作人员精心操作，如有异常按工段生产事故预案处理。 5．2．2 液氯氟利昂机组运行故障 当氟利昂机组发生故障停运后，液氯液化能力减小，原氯压力将随之升高。当班调度在接到‘数采系统’氟利昂机组停运报警后，根据‘数采系统’氯气压力及透平机前压力两指标变化，可采取以下措施： ⑴、当班调度根据液氯生产负荷和停运的氟机组台数，来安排降电流，如果氯气压力上升过快，应安排硅整流将离子膜系统的某一台或几台整流变高压脱扣，急停离子膜电解槽，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小），控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥、盐酸、漂粉精氯化。 ⑵、其他措施：有备用机组时应立即启动备用氟利昂机组，停运机组能启动应及时启动；要求五氯化操作人员立即将釜上原氯泄压阀门开至最大进行泄压；安排有余地的吃氯产品产量均提至最高（盐酸、氯苯、PVC等）。 ⑶、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。 ⑷、在此处理过程中，氯干燥操作人员应掌握现行超压排放指标，依据大透平机的运行要求，及时通知当班调度，防止氯气压力超过超压排放指标（指标为0.185MPa）自动向五氯化泄压。当班氯干燥人员应提前通知氯化岗位，做好接收准备，防止措手不及而跑氯。5．2．3 盐酸合成炉突然熄炉 当送气炉熄炉时，加大了液氯液化负荷，有备用机组时当班调度应要求液氯立即启动备用氟利昂机组，尽量提升液氯液化能力，提高液化效率，同时应采取以下措施：

化工安全事故案例分析共篇.doc

★化工安全事故案例分析_共10篇 范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析 ——松花江水污染事件 专业：安全工程学号：姓名： 摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。 1事故背景 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 1.1污染情况 事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含 量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进

入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。因为哈尔滨市的饮用水源松花江。所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。 1.2分析方法 目前,国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种:①以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;②对单个事故案例进行详细剖析;③对某一特定区域内的各类安全事故进行统计分析;④对一定时间范围内的各类安全事故进行统计分析;⑤对某一事故类型(如火灾爆炸、中毒窒息等)进行统计分析;⑥根据事故伤亡情况进行统计分析;⑦其他。其中,最为常见的是第①、第②种形式或方法,采用第③～第⑦种形式或方法进行统计分析的相对较少。2化工行业典型事故统计分析 本文通过媒体、网络和各种公开出版物等渠道收集了从1974年6月1日到2010年7月28日36年间发生重大伤亡或造成较大影响的114例化工企业典型事故案例[1-4]。这114例事故共造成至少1366人死亡,3115人受伤。 2.1事故发展趋势分析 图1给出了事故发生次数随年份变化的曲线。 从图中可以看出,20世纪70年代以来,随着改革开放的不断深入,化工企业不断增多,化工企业内典型安全事故发生次数呈明显增长的趋势,特别是20世纪末21世纪初,各类化工事故频发,呈现出激增的趋势。进入21世纪后,国家出台了一系列法律法规,并加大对化工行业的监督检查力度,有效地遏制了化工行业安全事故频发的局面[5]。虽然近年来我国化工行业内事故频发的局面得到了有效改善,但与发达国家相比还存在一定的差距,所面临的安全形势依然严峻。 2.2事故类型统计分析

化工厂事故案例分析报告

化工厂事故案例分析报告

事故案例目录 第一章：火灾事故案例 (4) 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (4) 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5) 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 .............. 错误！未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (7) 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (10) 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (10) 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (10) 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (12) 九：一起氧气管道燃爆事故 (12) 十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (16) 十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (16) 第二章：爆炸事故 (16) 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (16) 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (16) 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (18) 四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (19) 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (23) 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (24) 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (26) 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (34) 第三章：中毒事故 (35) 一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (35) 二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (38) 三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (40) 四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (41) 五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (43) 六：苯中毒事故案例 (48)

化工常见事故案例及原因分析

化工常见事故及原因分析 一、分析化工常见事故原因的意义 在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。 在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处臵常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处臵此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。 二、化工企业存在的消防安全隐患 经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患： （1）企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。 （2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。

（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。 另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。因此，消防部队在处臵化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。 三、常见的化工事故及原因分析 常见的化工事故可分为三种：静电事故、化学反应事故、工艺故障与容器泄漏事故。 1.静电事故 （1）案例分析 化工企业火灾和爆炸事故,很大一部分是由可燃混合物被静电引起的火花点燃而引发的。如正在装载的油罐车发生的爆炸往往是由喷嘴转移至油罐车的静电火花引起的。离心分离机中因为漏入了空气发生的爆炸，离心机中的静电积累和放电起到了引火源的作用。粉尘的输送会产生静电，在可燃物（特别是可燃气体或蒸汽）的浓度超过一定数值时引发爆炸和火灾，如在粉尘输送的管道中漏入了易燃气体或

常见生产安全事故防治

第五章常见生产安全事故防治 第一节电气安全事故防治 一、触电事故基本知识 1、触电事故的分类 （1）电击 ①正常状态下的电击 ②故障状态下的电击 （2）电伤 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等 2、触电事故方式 （1）单相触电 （2）两相触电 （3）跨步电压触电 二、直接接触电击预防技术 1、绝缘 绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来 2、屏护

屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来 3、间距 间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围以外 三、间接接触电击预防技术 1、IT系统（保护接地） 接地，就是将设备的某一部经接地地装置与大地紧密连接起来 380V接地电阻RE≤4Ω 100kV·A时要求RE ≤10Ω 2、TT系统 中性点的接地RN叫作工作接地，中性点引出的导线叫作中性线也叫作工作零线 采用TT系统必须装设漏电保护装置或电流保护装置，并优先采用前者 TT系统主要用于低压用户 3、TN系统（保护接零） TN系统相当于传统的保护接零系统，TN系统PE 是保护零线，RS叫作重复接地

四、其他电击预防技术 1、双重绝缘和加强绝缘 双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘） 2、安全电压 安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全电压 3、电气隔离 电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离 4、漏电保护（剩余电流保护） 漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击 五、电气设备的安全使用 1、安全使用条件 （1）手持电动工具 （2）使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具 （3）在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具，装设漏电护器、安全隔离变压器

氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3359-27 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、生产特点 (一)蒸汽加热、升温运行 由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。 (二)碱液飞溅造成化学灼伤 盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤

情况严重的转送医院处理治疗。在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。 (三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物 盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下： 三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。 在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。 A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别 D．职业健康的标准 2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣会使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。下列措施中能预防锅炉结渣的是。 A：控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度 B：降低煤的灰渣熔点 C：提高炉膛温度，使煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态 D：加大水冷壁间距 E：立即转移账户上的资金 3、某商厦1993年10月竣工投入使用。商厦共6层，其中地下2层、地上4层，耐火等级为二级，占地面积3 500平方米，建筑面积8 200平方米，高20．4米。商厦地下2层是家具商场和货物仓库。家具商场主要经营红木家具、沙发、席梦思床垫、办公桌椅等。地下1层主要经营副食品、百货等。地上1层主要经营小五金、小家电、文体用品、服装、日用品等；2层主要经营服装；3层仅有一些货架摊位；4层东侧和南侧为办公区，北侧有一间会议室，西侧为某歌舞厅KTV 包间，中部为某歌舞厅大厅。火灾当晚歌舞厅内有400余人。2008年12月25日20时许，员工王某在地下1层中部进行焊接操作时，电焊火花顺着钢板上的孔洞掉落到地下2层中部，引起楼梯上的沙发塑料泡沫等物品起火。王某等人发现起火后，用室内消火栓通过孔洞向1层浇水扑救，但火势没有得到有效控制，反而越来越大，他就同其他职工一起逃离现场。21时35分公安消防支队接到报警后，相继调集31辆消防车、200多名消防人员赶赴火场，随后又请调公安、武警等单位协同作战。由于这次火灾起火部位在该商厦的最底层，东北和西北两个楼梯间上下贯通，着火后形成烟囱效应，在风压的作用下，大量有毒烟雾很快扩散到整个大楼。火灾发生后，该商厦有关人员盲目采取了全楼断电措施，楼内又未设置消防应急照明灯，致使全楼漆黑一片，给扑救火灾和人员营救带来了极大的困难。公安消防部队在火灾扑救中，共营救遇险人员106人。22时50分将火控制，26日0时37分将火彻底扑灭。这起火灾事故造成309人死亡、7人受伤，直接财产损失275．3万元。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于m。 A：1．00 B：1．50 C：2．00 D：2．50 E：3．00

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特 点、常见事故及预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产特点 （一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的 电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使 用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电 压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达 300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生 产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用 品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预 防触电。此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防 护栅栏． (二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气

体，氢气与氯气或空气、氧气混合 会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。 具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，表1-1氯气对人体的急性毒性表 的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。发现失效应立即更新。 氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。

化工厂常见安全隐患

一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

化工厂事故案例集锦

物体打击事故 疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工 一、事故经过 2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。 二、事故分析 1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体打击事故。 2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织安全检查，没有及时发现生产环境的潜在危险，促使事故发生。 三、事故教训及防范措施 1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点，认真组织安全隐患的排查，并及时消除和控制安全隐患。 2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防范意识和反事故能力。 火灾爆炸事故 违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤 一、事故经过 2003年5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。 二、事故原因 1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。 2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。

3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。 4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。 三、事故教训及防范措施 1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。 2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。作业不。 3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。 4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。违章交叉作业酿成火险 一、火险经过 2004年5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间安装管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变化，致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。经现场人员及时处理，没有造成任何人员受伤和财产损失。 二、原因分析 1、生产车间进行系统置换的不合格气体在打磨作业周围2.5米处放空，没有通知施工单位停止动火作业。 2、生产车间生产主管领导、工艺技术管理人员、生产值班长对置换作业现场的交叉作业情况不清。 3、双方看火人对周围环境掌握不清，没有尽到看火人职责。 三、吸取教训及防范措施： 1、要落实各级人员安全生产职责，进一步完善现场作业管理，做到在保证安全的前提下，实施各项检维修作业和基建作业。 2、指挥作业的各级人员要深入现场靠前指挥，对交叉施工作业做好各类事故预案，认真落实现场施工安全措施。

生产安全20类事故及详解

生产安全20类事故及详解 1.物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2.车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 3.机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 4.起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安

装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。 起重伤害事故形式 1)重物坠落 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。 2)起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 3)挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 4)高处跌落 人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版

YF-ED-J4856 可按资料类型定义编号 氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故 及预防实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

氯碱-聚氯乙烯生产电解工段生产特点、常见事故及预防实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、生产特点 （一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。此

外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏． (二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。 具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，

化工安全生产与事故通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD830 化工安全生产与事故通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工安全生产与事故通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节化工生产的的特点 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其他工业部门有更大的危险。可归纳为以下四点： （1）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。这给生产过程中对这些原材料、燃料、中间产品的储存和运输都提出了特殊的要求。经常因处理不当而发生事故。不仅职工的生命财产受到危害，事故还容易扩大蔓延，对周围居民造成公害。因此，搞好化工厂的安全工作，不仅是保证生产顺利进行的必要条件，也是保证社会稳定的重要因素。 （2）化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。这就要求化工生产要严格控制工艺指标，对员工的要求必须

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(2020新版) 一、生产特点 乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。氯乙烯在常温常压下呈气态。氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。 （一）易燃易爆 氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。当生产区域内有氯乙烯大量泄漏

时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。 （二）有毒有害 1.氯乙烯 氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。慢性中毒主要使肝胞增生，导致肝纤维化网状内皮系增生，肝血管肉瘤，肤端溶骨症等．如吸入大量氯乙烯气体，立即将人体移向通风处，吸新鲜空气，严重者送医务室吸氧气抢救。当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时，应尽快用大量水冲洗。 2.汞 汞是合成氯乙烯的催化剂，它通常升华呈汞蒸气状态经呼吸道被人体吸入，也可通过消化道和皮肤被吸收。被吸收后最初几天汞

化工安全事故案例汇总

化 工 典 型 安 全 事 故 案 例 汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (4) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例 (22) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司?7.11?爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司?7.27?爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 第三章中毒事故案例 (38)

一河南濮阳中原大化集团有限责任公司?2.23?较大中毒窒息事故 (38) 二莘县化肥有限责任公司?7.8?液氨泄漏事故 (39) 三淄博市周村区?5.21?危化品槽罐车中毒死亡事故 (43) 四山东阿斯德化工有限公司?8.6?一氧化碳中毒事故 (44) 五山东滨化集团化工公司?4.15?氮气窒息事故 (45) 六山东晋煤同辉化工有限公司?4.21?事故 (46) 七苯中毒事故案例 (48) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (49) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50) 十二氧化硫中毒事故案例 (52) 第四章国外化工安全事故案例 (55) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57) 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65) 五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66) 六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68) 七日本一合成氨装置爆炸事故 (69) 八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70) 九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70) 十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73) 十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76) 十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79) 十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83) 十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)

化工企业人的不安全行为造成的事故案例

山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析 山东三和维信生物科技有限公司安全部 二○一四年十一月

案例目录 1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3) 2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4) 3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6) 4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7) 5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9) 6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11) 7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12) 8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13) 9、升降机违规载人造成的安全事故 (14) 10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15) 11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16) 12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17) 13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19) 15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22) 16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24) 17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26) 18、物料腐蚀引起的火灾 (27)

1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。 仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。 法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。 点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。 仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。 我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害； 另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。