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氯产品车间岗位操规程

氯产品车间岗位操规程
氯产品车间岗位操规程

液氯充装安全技术操作规程

1、液氯充装前,由充装人员对待充装瓶作如下检查,其中任一项不合格者,均应进行处理,否则严禁充装:

1.1.确认是否为液氯钢瓶;瓶色外膜为深绿色,瓶身有“液氯”白色字样。

1.2.检验钢印和检验色标:是否超过检验周期,液氯钢瓶的检验周期为2年;

1.3.附件是否齐全、完好:指瓶阀和瓶塞、防震圈;

1.4.外观是否有碰、擦、划严重伤痕,是否有明显的凸、凹、灼烧和焊接疤痕;

1.5.瓶内有无余压:瓶内必须剩余不少于0.5%~1.0%规定充装量的液氯,即0.5t瓶的剩余量为

2.5kg~5kg。1t瓶的剩余量为:5kg~10kg。充装人员检查完上述各项,应在《液氯钢瓶检查记录》上作相应的记录。检查合格的钢瓶可准备充装,检查不合格者或经过处理,或通知检验站补检合格后充装。

2、充装前,充装人员应对自己使用的工具、夹具、充装台的阀门等进行仔细检查,对所使用的衡器进行检查,在确认各方面正常的情况下再行充装。

3、抽空:开启充装台抽空阀,慢慢打开钢瓶阀,仔细检查是否漏气,保持抽空系统负压为-0.005~-0.008MPa,确认瓶内呈一定负压后,关闭抽空阀,并对空瓶称重,记录空瓶实际重量。

4、充装:慢慢开启充氯阀,使充装压力控制在0.6~.9MPa,并调整衡器游标。

5、充装时,充装人员不允许脱岗,注意观察充装时有无异常情况,

并必须密切注意充装速度和充装重量,绝对不允许超装。液氯的充装系数为1.25kg/L,即:

容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498kg~500kg/瓶。

容积为800L(1t)瓶允许充装重量为997~1000kg/瓶。

6、充装完毕后,就由复称人员逐瓶复秤检查,对于超装瓶应通知充装人抽出多余氯气,复称所用衡器应为专作衡器。

7、充装完毕,复称人员应检查瓶阀是否泄露;并检查警示标签是否损坏,如已损坏,应重贴警示标签(损坏的去除,标签位置为护罩上或瓶底,但不可覆盖钢印)

8、充装和复称完毕,充装人和复称人应各自填好相应的原始记录,记录应交充装站归档备查。

9、充装和复称所用的衡器应为称量重量的1.5~3.0倍,并应由品控部定期送检和维修。

10、对于第一次使用的新瓶,必须由检验站检验合格,并向质量技术监督部门办理了使用许可方可使用。

11、绝不允许使用改装瓶充装液氯。

液氯钢瓶检验安全操作规程

1、待检瓶在检验前,必须对盛装气体进行确认,可从气瓶的漆色和充装气体的钢印及印字来判断,确认为液氯钢瓶方能进行以后程序,否则必须对所盛气体检验确认。

2、对于首次检验的新瓶,检验人员应根据制造厂的合格证、质证书(必须有质监部门的监检章)认真对照检查出厂钢印,硬、软件必须相符,并检查外观在运输过程中有无损伤,附件是否齐全,对内部冲洗、干燥,作气密性试验即可。

3、将液氯钢瓶的余氯抽净,严禁对空排放造成污染和伤人,抽空方法按《液氯充装安全技术操作规程》第3条操作。确认余氯排净后关闭空阀,取下钢瓶,并缓慢开启钢瓶阀,使瓶内负压消失。

4、卸下瓶阀、瓶塞、防震圈,注意在拆卸过程中不能损伤瓶体金属材料和拆卸件,对钢瓶内部进行冲洗,去除瓶内油污腐蚀物及其它污物,寻外表面进行清洁处理,去除疏松漆膜。

5、对瓶的出厂钢印,检验钢印进行检查,并逐一记录。对于使用年限超过12年的液氯钢瓶,作强制报废处理。只作登记,以后检验项目不再进行。

6、按照各检验规程,对钢瓶的外观、内壁、阀座、塞座进行宏观检查;测定壁厚、钢瓶净重、容积;进行水压试验和气密性试验。

7、检查内壁所使用的电源为安全电源,其电压不得超过24V。

8、检查瓶阀、瓶塞和防震圈,其中瓶阀应作气密性试验。已损附件应作修理或更换。

9、在宏观检查项目中若对有的缺陷判断不明,应增加无损检测项目。

10、密性试验必须排在水压试验合格之后进行,绝对不允许提前。

11、对钢瓶主体的各检验项目中,已发现其中任意一项不合格时,剩余的检验项目终止进行,该钢瓶即令判废。

12、在以上各检验项目中,以水作试验介质的检验项目进行完毕后都应对钢瓶的浸湿表面作干燥处理。

13、检验合格的钢瓶应去除表面铁锈,清洁表面后进行油漆喷字,具体要求按GB7144-1999《气瓶颜色标志》的规定进行操作,上好防震圈。

14、按《气瓶安全监察规程》的规定,在钢瓶的瓶肩或护罩上打上检验钢印,作检验色标,并按照GB168044——1997《气瓶警示标签》规定,在瓶肩或瓶底贴上警示标签。

15、出据检验报告,收齐检验原始记录,按《液氯充装和钢瓶检验资料归档制度》进行整理归档。

氯氢岗位安全操作规程

1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。

2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。

3、严格执行岗位巡回检查制度。

4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。

5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品,准备好防毒面具,能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。

6、电槽氯气拉力控制在0~-5mmH2O(以电解工序未端为准)

电槽氢气拉力控制在0~+5mmH2O(以电解工序未端为准)

7、严格控制工艺指标,II钛冷器氯气出口控制在12~15℃,干氯气含水≤0.04%。

8、每班对转动设备按要求加油,盘动、检查备用氯压机、氢压机。

9、氯压机换酸必须小心,防止失酸。做到排酸量与补酸量相等。

10、生产现场严禁吸烟、设备、管道检修动焊,必须对其清洗置换,合格后取得动火证方可作业。

11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。

12、发现问题及时处理,不能处理应立即汇报调度、值班长。

冷冻岗位安全操作规程

1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。

2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。

3、严格执行岗位巡回检查制度。

4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。

5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品,准备好防毒面具,能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。

6、使用液氨含水量不得高于0.2%

7、氨压机排气压力不得大于1.5MPa(表压),排气温度不得高于150℃。

8、氯化钙盐水比重:1.27~1.28。PH值7-8。氯化钠盐水比重:1.06-1.07,PH值:7-8.

9、生产现场严禁烟火,设备、管道检修动焊,必须对其清洗置换,经分析达到要求后,办理动火证方可作业。

10、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。

11、发现问题及时处理,不能处理应立即汇报调度、值班长。

漂液岗位岗位安全操作规程

1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。

2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。

3、严格执行岗位巡回检查制度。

4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。

5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品,准备好防毒面具,能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。

6、严格按调度指令均衡控制好氯气压力。

7、根据生产情况,提前充分配制好石灰乳。

8、随时分析、掌握残碱消耗量,并将氯气压力的大小及时汇报给调度,以利于生产系统的稳定和平衡。

9、严禁将石灰直接加入生产池。

10、生产现场严禁烟火,任何人不得在运行中的生产池和设备上动火、动焊。

11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。

12、发现问题及时处理,不能处理应立即汇报调度、值班长。

1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。

2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。

3、严格执行岗位巡回检查制度。

4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。

5、岗位操作人员上班必须穿戴好防护用品,准备好防毒面具和氧气呼吸器,并能正确使用。

6、控制液化器尾氯纯度大于75%,尾氯含氢小于4%。

7、液氯包装压力控制在0.6~0.9MPa,液氯蒸发器压力小于1.0MPa.

8、严禁贮槽超装液氯,所装液氯的体积小于贮槽容积的80%。

9、每天对液氯蒸发器进行三氯化氮排放。

10、生产现场严禁烟火,任何人不得在与液氯接触的容器、设备上擅自动火。

11、加强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。

12、发现问题及时处理,不能处理立即汇报调度、值班长。

1、严格遵守工艺纪律和劳动纪律。

2、严格按操作规程进行操作。

3、严格执行巡回检查制度。

4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器和仪表。

5、岗位操作人员上班必须穿戴好劳保用品,准备好防毒面具,会使用各种防毒面具。

6、每班进行两次氢气脱水工作。

7、合成炉正常停车后应检查防爆膜是否完好,有腐蚀老化现象应立即更换。

8、紧急停车后立即汇报调度和值班长,并作好记录。

9、生产现场严禁烟火,任何人不得在运行中的设备、管道上动火动焊或搭接地线。

10、操作氢气、氯气阀门时必须小心操作,防止气体突然过量而引起爆炸。

11、加强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。

12、发现问题及时处理,不能处理立即汇报调度和值班长。

主要工艺控制指标

1、氯气压力≥0.08MPa

氢气压力≥0.05MPa

纯度:氢气≥98% 含O2<0.4%

2、氯气/氢气(体积比):1:1.05~1.10

3、尾气吸收塔出口温度≤60℃

出口温度<55℃

冷冻(冰机)岗位安全操作规程

冷冻岗位职责

1、服从车间领导和值班调度的统一安排,严格各项工艺技术指标,做到安全、平衡、正常生产。

2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。

3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。

4、严格交接班制度,认真仔细、真实、按时做好原始记录。

5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施,并及时报告值班调度和车间。

6、对本车间的安全生产、文明生产负责。

7、努力学习,提高业务知识和操作技能。

8、严格按《人事管理制度》和《员工行为规范》要求约束自己。

安全注意事项

1、严格按《岗位操作规程》进行操作,对危及生产的指标和现象及时处理,并及时上报值班调度和车间。

2、操作时必须穿戴好防护用品。

3、严禁用金属物体(工具)敲击设备、管道。

4、保管好生产现场的材料、设备、零部件等,防止遗失或损坏。

5、对事故处理后必须做好记录,按事故“三不放过”原则进行分析。

6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素,当班人员不能处理时,应及时汇报值班调度和车间。

7、设备管道检修动焊时,必须由主管部门出具动火证方可作业。

主要工艺操作控制指标

1、各机泵运转平稳,声音正常。

2、各机泵密封冷却水流量适度,机封不允许漏水。

3、冷凝温度40℃

4、冷凝压力1.08~1.57MPa

5、蒸发温度范围:-2℃~5℃

6、蒸发压力:0.345~0.454MPa

7、吸气压力:低于蒸发压力0.03MPa

8、排气温度≤100℃

9、油压:比排气压力高0.05~0.3MPa 油温:30~60℃

10、冷媒水温度+5℃

11、冷凝器冷却水进出口温度差4~5℃

氢处理岗位安全操作规程

氢处理岗位职责

1、服从车间领导和值班调度的统一安排,严格各项工艺技术指标,做到安全、平衡、正常生产。

2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。

3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。

4、严格交接班制度,认真仔细、真实、按时做好原始记录。

5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施,并及时报告值班调度和车间。

6、对本车间的安全生产、文明生产负责。

7、努力学习,提高业务知识和操作技能。

8、严格按《人事管理制度》和《员工行为规范》要求约束自己。

安全注意事项

1、本岗位介质易燃易爆,有毒,操作现场严禁烟火。操作人员当班必须穿戴好劳保用品,能正确使用防毒面具和氧气呼吸器。

2、电器设备必须防潮,不准用泡沫灭火器和水灭火。

3、运行设备必须有防护罩。

4、当班人员班前严禁饮酒,不准擅自离岗、窜岗和做私活。

5、对事故处理后必须做好记录,按事故“三不放过”原则进行分析。

6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素,当班人员不能处理时,应及时汇报值班调度和车间。

7、设备管道检修动焊时,必须由主管部门出具动火证方可作业。

主要工艺操作控制指标

1、I段洗涤塔出口氢气温度≤55℃

2、II段洗涤塔出口温度≤35℃

3、氢气压力(以电解工段氢气管未端为准):0~+5mmH2O

4、I段洗涤塔出口氢气压力≦-20mmH2O

5、II段洗涤塔出口氢气压力≦-50mmH2O

6、氢压缩机机壳温度≧50℃

电动机温度≧95℃

轴承温度≧80℃

7、氢气分配台出口压力0.06~0.08MPa

氯处理岗位安全操作规程

氯处理岗位职责

1、服从车间领导和值班调度的统一安排,严格各项工艺技术指标,做到安全、平衡、正常生产。

2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。

3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。

4、严格交接班制度,认真仔细、真实、按时做好原始记录。

5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施,并及时报告值班调度和车间。

6、对本车间的安全生产、文明生产负责。

7、努力学习,提高业务知识和操作技能。

8、严格按《人事管理制度》和《员工行为规范》要求约束自己。

安全注意事项

1、本岗位介质易燃易爆,有毒,操作现场严禁烟火。操作人员当班必须穿戴好劳保用品,能正确使用防毒面具和氧气呼吸器。

2、电器设备必须防潮,不准用泡沫灭火器和水灭火。

3、运行设备必须有防护罩。

4、当班人员班前严禁饮酒,不准擅自离岗、窜岗和做私活。

5、对事故处理后必须做好记录,按事故“三不放过”原则进行分析。

6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素,当班人员不能处理时,应及时汇报值班调度和车间。

7、设备管道检修动焊时,必须由主管部门出具动火证方可作业。

主要工艺操作控制指标

1、洗涤塔出口温度:环境温度~50℃

2、I段钛冷却器出口温度:<35℃

3、II段钛冷却器出口温度:12~23℃

4、泡沫塔出口硫酸温度:≤70℃

5、干燥氯气含水量:≤0.04%

6、氯气压力(以电解工段氯气管未端为准):0~-5mmH2O

7、氯压机出口压力:0.1~0.2MPa

8、氯压机轴承温度:≧80℃

电动机温度:≧95℃

循环酸冷却温度:≤45℃

9、氯压机循环酸浓度:>95%

循环冷却水岗位安全操作规程

循环冷却水岗位职责

1、服从车间领导和值班调度的统一安排,严格各项工艺技术指标,做到安全、平衡、正常生产。

2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。

3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。

4、严格交接班制度,认真仔细、真实、按时做好原始记录。

5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施,并及时报告值班调度和车间。

6、对本车间的安全生产、文明生产负责。

7、努力学习,提高业务知识和操作技能。

8、严格按《人事管理制度》和《员工行为规范》要求约束自己。

安全注意事项

1、严格按《岗位操作规程》进行操作,对危及生产的指标和现象及时处理,并及时上报值班调度和车间。

2、操作时必须穿戴好防护用品。

3、严禁用金属物体(工具)敲击设备、管道。

4、保管好生产现场的材料、设备、零部件等,防止遗失或损坏。

5、对事故处理后必须做好记录,按事故“三不放过”原则进行分析。

6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素,当班人员不能处理时,应及时汇报值班调度和车间。

7、设备管道检修动焊时,必须由主管部门出具动火证方可作业。

主要工艺操作控制指标

1、各机泵运转平稳、声音正常。

2、各机泵密封冷却水流量适度,机封不允许漏水。

3、PH值:7.0~9.2

4、悬浮物:≤20mg/l

5、Ca2+:30~200mg/l

6、Fe2+:<0.5mg/l

7、Cl-:≤1000mg/l(碳钢换热器)≤300mg/l(不锈钢换热器)9、循环水泵电机运转功率:≤400KW/h

半成品车间安全操作规程

编号:SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。 三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。 四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆

操作要方便,部位要灵活。 六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。

生产车间员工岗位职责.doc

生产车间员工岗位职责1 安徽润佳电缆集团股份有限公司 生产车间员工岗位职责 车间主任:受生产中心领导,其主要职责: a.根据计划的要求,以生产派工单安排本班次各机台生产任务,调配其他辅助工的配合工作,督促检查员工严格遵守工艺文件,确保工艺参数和特性值符合技术标准; b.根据成品完工数开具成品入库单; c.负责本班次内的现场管理,督促和引导员工按安全生产和现场管理办法管理现场,组织召开现场安全、质量、环境专题分析会; d.解决各机台现场生产工艺技术问题,如不能解决,应及时向技术部反映; e.督促和检查产品标识、质量记录是否符合规定要求; f.督促引导员工严格遵守操作规程,设备故障或隐患及时联系维修,提供设备改进建议; g.参加本班次不合格品的评审,负责不合格品隔离,落实并监督返工、返修、纠正/预防措施执行情况; h.审批本班次材料领用和紧急放行及例外转序的申请,对本班次任务完成和质量负责;

i.负责工位器具、模具修理联系及其申购等工作; j.做好本班次台帐及交接班记录或备忘录; k.完成车间主任交办的其他相关事项。 统计员:受车间主任领导,其主要职责: a.负责派工单回收,并对内容的准确性与及时性负责; b.核对成品入库单,月底交财务部; c.负责生产人员工时统计,月终经审核后交计划员; d.统计各机台材料耗用与定额消耗对比,计算出节、损数,月底组织盘点,统计在制品数,完成生产情况报表交计划员作成本核算; e. 根据派工单对原材料领用单及各工序调拨单数据实施管理控制; f. 协助车间主任统计、汇总车间员工项目考查表; g. 负责生产车间各类文件记录的复制、发放、收集、整理、编目、立档保管、销毁等工作; h. 完成车间主任交办的其他相关事项。 各工序组长:受值班主任领导,其主要职责: a.根据车间下达的目标和任务,制定班组的具体目标和措施,并使每个人都

搪锡工安全操作规程示范文本

搪锡工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搪锡工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前要戴好防护眼镜,穿好工作服、护脚盖。 2.用锡锅前先作检查,确认完好方准合闸加热。 3.汽油、甲苯等易燃易爆物和水,严禁放在锡锅附近 或注入溶锡内。 4.工件搪锡时不准带有大量水分。浸入时要缓慢,添 加冷锡必须预热。 5.抽风排毒设备应保持正常运转,发生故障要及时修 理。 6.严禁向酸液容器内放任何杂物,以免溅出或发生其 它有害化学反应。 7.严禁皮肤直接接触酸液,如果溅在皮肤上应立即用 清水冲洗。

8.搪锡时滴下的余锡要用水桶接装。清理热残锡时要用工具,使用压缩空气吹时要用板挡好。 9.工作完毕,酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断,场地要清理好。 10.搪锡炉发生故障,应切断电源,由专人维修。 11.搪锡炉上严禁放置茶杯,杂物或加热食物。 12.小件搪锡,必须用钳子或专用工具操作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

生产车间主任工作岗位职责

生产车间主任工作岗位职责 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 (一)、岗位职责: 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各管理工作 (一)、岗位职责: 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施生产部下达的生产计划,全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全,确

保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见 (二)、工作内容: 1、根据生产部下达的生产作业计划,布置生产技术准备工作,根据本车

间设备人力情况,编制车间《日生产作业计划》,组织均衡生产,保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划 2、重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产 3、拟定车间管理制度,经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚 4、重视车间的基础管理,搞好工段与班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本 5、按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现 6、加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转 7、严格执行工艺纪律,在

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载,多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下: 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查,吊具不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带,防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混

化验车间岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J4630 可按资料类型定义编号 化验车间岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

化验车间岗位安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测 操作时,严格按检验操作规程进行操作的同 时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全 事故。 2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。 3 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程

3.1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。 3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。 3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。 3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

生产车间人员岗位职责

生产车间人员岗位职责 一、车间主任岗位职责 1、管理本辖区的全盘业务,并负其责任; 2、确保生产计划如期进行; 3、严格执行产品质量工艺、责任追究与质量责任处罚规定; 4、提前反馈合同紧缺物资及其需要时间; 5、及时向技术管理部门反馈生产技术图纸质量和生产技术问题; 6、加强车间设备管理,确保设备维护完好; 7、做好车间现场定置、定位和定点摆放; 8、做好车间工人的工时统计,确保准确; 9、检查每天生产情况,及时做好生产记录; 10、指导班组长及下属生产管理工作; 11、监查不合格成品的返工、返修以及各项对策的设施情况; 12、加强生产现场的劳动纪律和5S管理,以及安全生产工作。 二、车间班组长岗位职责 1、管辖本班组范围内的一切业务; 2、缺勤的汇报和管理; 3、上司生产指令的传达和负责执行; 4、本组人员的管理和新员工教育; 5、生产现场的环境整理及“5S”实施; 6、班组内员工的合理调配和分工; 7、班组生产过程“自检”、“互检”工作的实施和开展; 8、管理本班组相关生产记录及报表; 9、做好责任范围内设备的维修和保养; 10、上级指定的其它任务; 三、车间领料员岗位职责 1、根据生产指令及时确认物料配备是否齐全,并向上级报告; 2、协助仓管人员做好缺料明细记录,并进行跟踪; 3、物料的及时领取和送达; 4、产品的及时报检和生产相关记录; 5、产品的搬运和转移; 6、产品包装和装运的协助工作; 7、做好车间生产辅料保管和整理工作; 8、上级指定的其它任务。

四、车间员工岗位职责 1、有责任严格按作业指导书及相关技术要求生产作业; 2、有责任自检和互检,以杜绝不良品流入下道工序; 3、按时完成生产任务; 4、努力学习,提高技能和素质; 5、贯彻执行质量、5S、和公司管理规定; 6、积极参加各种集体活动; 7、服从上级安排的工作。 8、遵章守纪、安全生产; 9、节约制造费用,降低生产成本; 10、发现不良及时汇报。 五、设备操作人员岗位职责 1、遵守车间员工岗位职责; 2、严格遵守设备操作规程; 3、严格执行设备日常维护保养制度,做好设备点检工作和相关记录; 4、合理润滑与使用设备,做好设备一、二级保养; 5、做到“三好”、“四会”,严格执行设备使用的“四项要求”、“五项纪律”。 6、发现问题,立即停车检查,并进行处理。 六、设备人员应掌握的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律” 1、“三好”内容:管好、用好、修好。 2、“四会”内容:会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、“四项要求”内容: ①整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路、管道安全完整; ②清洁:设备内外清洁,各润滑面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢,无碰伤。各部分不漏水、不漏油,切屑垃圾清扫干净; ③润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全;油毡、油线、油标清洁、油路畅通; ④安全:定人定机,凭证操作,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心维护,安全无事故。

电耙绞车工安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电耙绞车工安全技术操作 规程简易版

电耙绞车工安全技术操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、开车前的准备工作(六查) ①、清除机身上下四周的障碍物,加好各 部润滑油。 ②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室 内,机身与开关板上不得由滴水。 ③、检查电气线路及开关是否齐全、完 好、安全。 ④、检查刹车部分是否灵活可靠,机身螺 栓是否紧固,木顶是否活动等。 ①、检查耙运通道有无障碍物,钢绳和耙 斗的联接,滑轮悬栓及耙齿是否固定,油轮是

否灵活。 ②、空车运行1---3分钟,了解设备运转情况。 2、运行中注意事项 ①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。 ②、绞车启运应缓慢。 ③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号,应立即松闸停车。 ④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙,切不可硬拉。 ⑤、操作时应一边压紧手闸收绳,切不可将两个手闸同时收紧,以防意外。 ⑥、放钢绳时,卷筒上钢绳至少应留有三圈,不可全部放完。 ③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否

化产车间电工岗位操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 化产车间电工岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5895-20 化产车间电工岗位操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1必须规范穿戴好劳动防护用品,女工须将长发压入工作帽内;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺,经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力,持有“电工操作证”后,方可上岗工作。 3工作前必须检查各工具和防护用品,用具是否完好齐全;每次维修工作结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。 4电气设备未经验电一律视为有电,任何情况不准触及。 5电气设备不准在运行中拆卸修理,必须在停电切断电源,挂上警示牌,验明无电后方可工作,修理后的电气设备要认真进行检查,确认一切正常后方可送电。

6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续,报经有关生产安全部门批准,同时采取可靠的安全措施处理,在专人监护的情况下,方可进行实施。 7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地,任何人不能随意拆除。 8动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉闸;动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种 电气设备附近,不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。 9使用电动工具时,要装设接地线,必须带绝缘手套操作;使用各种扳手时,不准套上管子使用,不准反用,用力不要过猛,以免滑动伤人。 10当电气设备着火时,要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火,严禁用水灭火。 11凡属于防火、防爆区域的电气设备,在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

最新生产车间主任岗位职责

车间主任岗位职责 1、车间主任对总经理负责,在公司副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施公司下达的生产计划,全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全,确保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来的不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。 (一)、工作内容: 1、根据公司下达的生产作业计划,布置生产技术准备工作,根据本车间设备人力情况,编制车间《日生产作业计划》,组织均衡生产,保证按时完成各项生产计划、新产品试制计划

2、重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产 3、重视车间的基础管理,搞好班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本 4、按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现 5、加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转 6、严格执行工艺流程,在分配工作的同时要备齐加工产品的所有记录,并教育、指导员工严格执行 7、积极开展现场6S活动,强化定置管理,创造美好生产环境,提高员工素养 8、按时参加公司会议与培训,不迟到,不早退,不得无故请假 9、在调查分析的基础上结合实际要求,提出车间员工培训计划 10、积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定 11、积极开展员工的合理化建议活动,为不断提升企业竟争能力做贡献 12、正确处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示 13、各项原始记录资料要完整、准确,生产在制品做到帐、物相符 14、保证按时上报各项统计、核算报表,保证各项数据真实、准确

电耙工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电耙工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电耙工安全操作规程(新编版) 1、作业前必须详细检查电耙绞车运转、刹车和电器部分是否良好,滑轮固定木是否牢靠,钢丝绳是否断折等,确定牢固安全后方准开车。 2、纲丝绳每月上油二次,不准在运转中上油,防止纲丝绳盘乱,严禁用脚踢拔正在运转的钢丝绳,以免绞伤。钢丝绳断时,要立即偏离开。 3、工作场所要有良好的照明。 4、移动电耙时必须切断电源。 5、扒斗运行区域内不准有人停留和跨越纲丝绳。 6、注意力要集中,扒入角不要太大,以免拉断钢丝绳,扒斗快到溜矿口应及时刹车,防止超卷。 7、遇到下列情况必须立即停车

(1)发生异常响声时。 (2)马达内发生火花时。 (3)操作阀发生故障时。 (4)卷扬机不下沉运转时。 8、对轴承和转运部位要经常上油并保持电耙清洁。 9、扒矿前和扒矿中必须开动喷雾器。搞好喷雾洒水防尘工作。 10、耙齿脱出时要立即回收,无法回收的要及时汇报生产科。 11、半中段耙矿时要遵守《半中段作业安全规程》。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

维修车间安全操作规程

维修车间安全操作规程 1、钳工 (1)、使用各种工具前必须认真检查,严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具) (2)、对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握,并遵守其规程作业。 (3)、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢,不得用手锤当垫使用。 (4)、在打锤时,要注意周围情况,两人不得对面打锤;打锤操作不得带手套,也不得用手指向要打的方向。 (5)、不可用缺头偏铲作业,谇火材料不得用铲加工。(6)、在铲飞刺时,要注意周围人员安全;木案上工作时,中间需设有安全网。 (7)一定要使用带木柄的挫刀;在磨切铁屑时,不得用嘴吹扫铁屑。 (8)扳手不得当手锤使用,不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 (9)严禁将撬棍头淬火,严禁使用锋钢制作的扁铲。 (10)在进行容器作业及打、泄作业时,发现密封压盖泄漏,不得在有压力的情况下拆卸螺栓,更不得敲击振动。。 (11)在拆泄卸高压瓶或压力容器时,必须把所有放散阀门

打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干行为。(12)在拆卸机件时,要注意传动部位,如轴、齿轮、滚筒等,由于下滑力而引起的机件转动,必须用卡杠或其他办法固定,防止机件下滑造成事故。 (13)在停车检修天车时(禁止运行检修),在左右邻车2米处设置道卡,并挂好检修标志(晚上可用红灯)。 (14)检修天车人行过道,必须挂好“危险”或禁止通行的标志,必要时使用警戒绳拦挡。 (15)严禁双层作业,两组以上同时作业时,当一组作业妨害另一组作业时,必须单组作业,避免相互影响发生事故。(16)在检修时,设备、场地、工具上的油污要及时清除,避免失手或滑倒造成摔伤事故。 (17)禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 (18)大型机件的移动,必须使用起重机工具或设备。 (19)检修必须实行挂牌制度。高空作业(2米以上)必须拴好安全带,每组必须两人以上。 (20)使用手持电动工具,必须装漏电保护器。 (21)检查、检修炉下车、电车时必须切断电源,并在电源处挂牌或设专人监护,同时插红旗标志。 2、电工 (1)操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安

比亚迪车间员工岗位职责

比亚迪车间员工岗位职责 1 在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听指挥。 2 严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3 坚守生产岗位,遵守劳动纪律,保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度,自觉服从工作安排。 4 严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5 强化品质观念和工作责任心,各工序作业者须检查前工序作业的品质,并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6 精心维护保养设备,做到“三好”(管好、用好、修好),四会(会使用,会保养、会检查、会排除故障),正确、合理使用工卡量具,仪器仪表,使之经常处于良好状态。 7 认真遵守考勤制度,按时打卡上下班。有事提前请假。杜绝补假。 8 节约用电,用水,降低工具物料消耗,坚持交旧领新。 9 增强效率意识,加强协调配合,确保当班生产任务的按时完成。 10 养成“看清楚才拿,问明白再做”的习惯,杜绝错乱

与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具,确保现场整洁、走道通畅。 12 随时检查设备的运行情况,出现故障及时报修。 13 按规定填写当班各项相关记录,并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确,字迹要清楚,签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 生产车间员工岗位职责 车间主任:受生产中心领导,其主要职责: a.根据计划的要求,以生产派工单安排本班次各机台生产任务,调配其他辅助工的配合工作,督促检查员工严格遵守工艺文件,确保工艺参数和特性值符合技术标准; b.根据成品完工数开具成品入库单; c.负责本班次内的现场管理,督促和引导员工按安全生产和现场管理办法管理现场,组织召开现场安全、质量、环境专题分析会; d.解决各机台现场生产工艺技术问题,如不能解决,应及时向技术部反映; e.督促和检查产品标识、质量记录是否符合规定要求;

电耙机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD980 电耙机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电耙机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、电耙工必须熟悉设备的结构和性能,会操作,会保养,能检查和排除故障,了解各加油点和注油方法。 2、严格执行每日出矿指令,按照当班班长安排进行作业。 3、电耙工耙矿前必须认真检查耙矿绞车是否完好, 当发现设备有故障时,应立即通知维修人员进行维修, 并做好准备工作(如翻好耙斗)。 4、电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。开动电耙之前,应通知电耙作业场所的所有人员撤离,并要发出开车信号。 5、电耙运行时, 禁止人员在电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方通行。 6、电耙运行中,如出现异常情况,不能生拉硬扯,或用手抓纲绳和修理滑轮,应立即停机检查,等查清原因时,再作处理。 7、耙斗运行中或至终点时,滚筒上的钢丝绳不能少于三圈,刹车带和闸轮之间不得存在有油泥。

2.生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

车间副主任安全职责 1、在车间主任的领导下,对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,负责对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,查明原因,采取措施,协助车间主任做到事故处理“四不放过”,吸取事故教训。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

生产车间工作职责

生产车间工作职责 1、按照综合计划部下达的生产作业计划,将生产任务分解到班组,并监督其按计划实施,随时掌握生产进度,保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划; 2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排,做好生产前的各项准备工作,组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源,并协调设备、场地等,保证生产任务的完成。 3、负责车间区域内的6S现场管理工作,保证各班组的“6S”管理符合要求,创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做,事事有人管的氛围; 4、负责车间各班组的设备管理,教育职工爱护生产设备、设施,不私自动用其他岗位的设备、设施,确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等,保持设备、设施的完好率; 5、贯彻执行公司的成本控制目标,加强对原材料使用的控制(严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理);对各车间用水、电、气的使用情况进行监控,杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产,做好过程质量控制工作,不合格品不投产、不转下工序,确保产品质量。 7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算,对提劳动生产效率负责; 8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产,采取一切有效措施杜

绝重大事故、减少一般性事故的发生,确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火,及时发现和消除安全隐患,把事故消亡在萌芽状态之中; 9、负责本车间各班组的队伍建设,重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策; 10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施,确保文明、安全生产; 11、处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件及时请示; 12、遵守职业道德,保守经营和技术秘密;对收到的计划书、加工图纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。

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