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多绳金刚石串珠锯的发展

多绳金刚石串珠锯的发展
多绳金刚石串珠锯的发展

多绳金刚石串珠锯的发展

金刚石串珠绳锯常见问题及注意事项

金刚石串珠绳锯常见问题及注意事项 我们知道,在厚构筑物钢筋混凝土切割拆除、开采矿山的过程中,金刚石串珠绳锯有传统拆除、开采方式无法比拟的优势,但金刚石绳锯机是一种比较脆弱与易损坏的系统,做为一个环形链必须使其最薄弱环节尽可能强化,电动绳锯的可靠性是一个极大的问题。遥控绳锯切割机的损坏将导致整个工具的失效,或使钢筋混凝土切割机寿命大大降低,这对工具的设计和金刚石绳锯及的生产产生很大的影响。下面,上海宗森电动绳锯厂家就简单的给大家介绍金刚石串珠绳锯在使用过程中常见的问题,希望对您有所帮助。

何为智能遥控电动绳锯? “智能”是指宗森智能电动绳锯切割过程中,遇到不同硬度材质时,绳锯大电机会自动根据阻力情况自动调节切割速度,比如混凝土切割拆除时,切割到钢筋时,智能电动绳锯会减低切割速度,切割完钢筋后会自动加快速度。普通的电动绳锯,是需要人工看着,人为调节切割速度。 “遥控”是指通过宗森电动绳锯专用遥控器,可以远距离通过遥控器控制电动绳锯的工作,施工人员远距离操作切割拆除工程,操作便捷更安全。普通的线控电动绳锯无法实现。 上海宗森电动绳锯,金刚石串珠绳锯,遥控绳锯切割机,钢筋混凝土切割机,金刚石绳锯机,混凝土绳锯切割机,电滚子绳锯机,混凝土切割绳锯 金刚石绳锯最常见的问题: 1.电动绳锯机锯绳断裂锯绳断裂,通常是使用了错误的应用参数或是锯绳质量太差,这意味着塑料/橡胶与金刚石串珠之间结合不牢,导致岩屑进人金刚石锯绳中,很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳,钢绳连接螺纹开始断裂,这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳,串珠钢体,注塑成型后热处理不好所致。 2.金刚石绳锯机不能锯切与使用最常碰到的是不正确地选用金刚石(常常选用太好的金刚石)、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如,我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石,其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂,从而难以产生新的锐利的刃尖。 3.串珠结合不牢串珠松动,结合不牢,通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当,或是金刚石串珠内部沾污,清洗不当有关,这将导致串珠与注塑/注橡胶之间结合不牢。 4.串珠剥落如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来,通常是选用胎体不当,或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当,使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。 以上就是金刚石绳锯机在使用过程中常见的四个问题,希望大家在使用之前,能好好的了解金刚石绳

石材矿山采用绳锯机开采的方案

石材矿山采用绳锯机开采的方案(矿山开采方案) Date:2011-12-07 Source:本站 1、矿山基本基本信息 1.1 矿山石材基本信息:(由客户提供) 1.2 目前矿山的基本开采条件:(由客户提供) 2 金刚石串珠绳锯开采石材的优势分析; 与传统的开采法相比,应用绳锯开采具有以下优势: (1)适应性广,绳锯适用于所有类型矿山。 (2)功能强、效率高,首先开采深度深,能达到l0~20m甚至更深,常规开采一般只在10m以内;其次切割速度快,一般能达到4~5m2/h,是常规切割的2~3倍。 (3)绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割,还能进行盲切。 (4)成材率高、综合成本低,首先绳锯的切面非常平整且不会对荒料造成任何内伤,其次锯缝小,只有约11mm,不会造成资源浪费; (5)安全环保,绳锯开采无噪音无粉尘,且自动化程度高,分离式操控,工人劳强度低、安全性高;常规切割噪音和粉尘都非常大,且工人劳动强度大,安全性相对较低。 3 金刚石串珠绳锯开采过程简述 3.1 绳锯开采对基础设施的要求 电力供应 消耗电能的设备主要包括:绳锯机、空压机、多功能凿岩、潜孔钻等,所有设备的电压均为380V,电力消耗视投入的机台数确定,以一台37KW绳锯机及配套设备计算,总功率应在60KW左右,考虑到以后大规模开采的,可考虑增设100KVA变压器一台,初期如为节省投资可以采用柴油发电机供电实现开采; 水源及供水能力 绳锯切割时,必须通冷却水,以保护绳锯及锯机,冷却水量视机器数量定,一台绳锯机的冷却水耗用量为0.5-1吨/小时,因此必须保证充足的水源及供水能力,条件许可,可以采用循环供水方式,建立循环水池,以具备连续不间断供水能力; 简易公路 必须具备通往矿山的简易公路,而且保证可以正常通过20吨以上的载重卡车以方便输送各种开采设备及石料运输; 3.2 绳锯切割开采石材过程 3.2.1 前期准备 (1) 山体剥离:剥离工作主要是剥掉大理石矿体上的覆盖土、风化层,剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎大理石,使大理石矿体暴露出来,为采矿工作做好准备。应当特别注意对矿体的保护,不允许爆破震动对石材的完整性、成块性造成影响。(2)构造工作平台:大理石裸露出来后,要开挖出适合绳锯机工作的平台,一般宽度在6米,长度根据山势确定,采矿场台阶高度在5-10米。开挖方式一般采用钻孔加膨胀剂等方法,对花岗岩可以采用爆破方式,对山势比较平缓的作业面可以采用铺垫土层的方式构建作业平台。 3.2.2开采前的准备 (1)钻孔

金刚石绳锯全面解析

金刚石绳锯全面解析 1、前言 金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具,从面世至今,已有40多年的发展历史,从最初的电镀技术,发展到以烧结、钎焊技术为主流的制造技术;从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割,在制造技术推陈出新的同时,应用范围也越来越广。目前国产金刚石绳锯的综合性能已经接近国际先进水平,且造价低廉,完全能够满足国内石材矿山开采和板材加工业的需求,甚至有许多企业生产的绳锯产品已开始大量出口欧美等西方国家。随着金刚石绳锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用,我国石材荒料开采已进入金刚石绳锯时代,金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。如国内某公司2007 年金刚石绳锯产量已达3万多米,产值1500万元,盈利300多万,相对上一年度,产量、产值、利润等指标都实现了翻番的目标。国内金刚石绳锯制造企业通过自主创新,推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步,为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚实的基础。 2、金刚石绳锯的制作新工艺 随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大,金刚石绳锯的生产技术也在不断地进步,为了顺应国内外市场急剧发展的形势,赶上国际先进水平,国内一些公司近几年不断引进新设备,研究应用新技术,在生产规模不断扩大的同时,产品质量、生产效率也大幅度提高,而制作成

本却在不断下降。 2 1 制粒及容积式自动冷压工艺 目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产,生产效率低,产品质量易受人为因素影响,且工作环境粉尘多,不利于人体健康。 鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端,国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒,20min可完成10kg粉料的制粒,制粒粉经烘干、筛选后,制成30~80目的球状颗粒,成型率在85%以上。这种方法制作的粉料,流动性更好,金刚石经过包衣与制粒粉末混合后,金刚石在工作唇面上的分布更均匀;包衣后的金刚石表面被粉末包裹,在压制过程中避免了与模具表面直接接触,降低了模具的损耗。 有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后,国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产,该设备是根据容积法(定粉料的量)从装料到基体和胎体一起冷压成型,自动化程度高,节省人力,从而大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。

桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法

桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法 桥梁切割采用金刚石绳锯静力切割技术又称无损性拆除技术是近几年发展起来的一种环保、高效、安全的新型静力拆除施工工法,是专门针对切割分离大型钢筋混凝土构筑物而设计的,它的主要原理是通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索(金刚石锯绳)绕着被切割物体运转,在一定张拉力的作用下,高速磨削被切割物体,产生的磨屑和热量被冷却水带走,最终达到分离被切割物体的目的。 金刚石绳锯切割工法 1.工作原理:液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体,完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料,故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。 2.施工特点: a)由于采用金刚石作研磨材料,所以可以切割分离任何坚硬物体;

b)切割是在液压马达带动下进行的,液压泵运转平稳,并且可以通过高压油管远距离控制液压马达,所以切割过程中的震动和噪音很小,被切割体能在平稳的情况下被静态分离; c)切割过程中高速运转的金刚石绳索,采用水冷却,并将研磨碎屑带走,产生的循环水可以收集重复利用; d)不受被切割物体的形状和大小的限制,可以任意方向切割,如对角线方向、竖向、横向等; e)液压金刚石绳锯切割速度快、功率大,是其它类型切割方法所无法比拟的。 3.适用范围: a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除,如楼房整体切割拆除; b)各种钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除; c)技术难度高的水下结构物切割; d)文物搬移切割、摩崖石刻的剥离切割; e)柱体结构物切割,如高耸烟囱; f)地铁站、核电站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除; g)石材、采石场开采加工切割。 4.技术标准 a)绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的,施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位臵关系应巧妙的设计,以满足切割要求;

金刚石串珠不同制备方法比较—何亮

金刚石串珠绳串珠不同制备方法简介 摘要:在串珠锯切割系统中,作为切割刀具的串珠绳在实际切割中起着主导作用。从最早出现的、用于试验切割石材、使用孕镶金刚石串珠的串珠绳开始,对串珠绳的改进就从未停止过。而作为切削石材过程中实际承受切削力的金刚石串珠,人们对它的制备工艺的研究更是从未间断。目前,金刚石串珠制备工艺主要有,电镀法、浸渍法、烧结法和钎焊法。每种方法各有其特点和使用的范围,目前广泛应用的串珠制备方法主要是电镀法和烧结法。本文从基本原理,各自特点,适用范围等方面简要比较了金刚石串珠不同制备方法。 关键字:金刚石串珠;制备方法;电镀;浸渍;烧结;钎焊 一、金刚石串珠绳锯的应用和现状 金刚石串珠绳锯具有各种不同的应用范围,主要可分成在石材行业(大理石、花岗岩)和建筑工程中的应用。[1] 金刚石串珠绳锯在石材行业的应用主要有石材开采、荒料整形、板材切割和异型制品加工。金刚石串珠绳锯用于石材开采包括大理石、花岗岩等全部石材的开采。具有成材率高、加工质量好、不易损坏荒料等优点,且开采过程中少有污染,是目前矿山开采必不可少的工具。金刚石串珠绳锯具有能加工常规工具难以加工的不规则石料的特点,因此大量应用于石材整形加工中。该技术与框架锯、金刚石圆锯片相比,具有较高的切割效率和较大的切割面积,而且噪声小。板材切割是金刚石串珠绳锯的另一应用,单根串珠绳锯最常用于切割很厚的板材或小批量不同厚度的大板材。多绳串珠锯切割板材具有框架锯无法比拟的优势。串珠绳锯加工异型石材是目前技术含量最高的数控石材加工技术之一。[2]金刚石串珠绳锯从其诞生到现在的大规模应用只经历了几十年的时间,但它却以顽强的生命力渗透于各行各业,发挥出其独特的优越性。虽然国内外有相当数量的学者就其相关技术进行了实验性或工程上的研究,但是规模不大,深度不够,尚未形成系统性。随着金刚石串珠绳锯技术的应用日益推广,其存在的为题也相继暴露,如断绳频繁、胎体与基体剥离、串珠固定效果差、串珠胎体性能与切割对象不匹配。胎体磨损与金刚石磨损不匹配。串珠上金刚石磨粒非正常脱落严重、加工工艺菜熟变化大、串珠的小直径化、绳锯切割过程材料去除机理不清楚,等等。 二、金刚石串珠绳串珠的制备方法比较 从金刚石串珠绳发明到现在,对串珠制作工艺的改进从未停止过。目前金刚石串珠制造工艺主要有电镀法、浸渍法、烧结法和钎焊法。四种方法各有其特点和应用范围,从使用效果看,后两种方法生产的串珠优势更明显一些。 在串珠锯切割系统中,作为切割刀具的串珠绳在实际切割中起着主导作用。从最早出现的、用于试验切割石材、使用孕镶金刚石串珠的串珠绳开始,对串珠绳的改进就从未停止过尤其是对实际参加切削加工的金刚石串珠制备工艺的改进。金刚石串珠中各种物料的比例(配方),是根据石材的硬度和磨耗的分级确定的。目前常用的串珠制造工艺有电镀和热压烧结两种成形方式,还有两种目前国内较少使用的制造串珠的方法是,浸渍法和钎焊法。 1、电镀型串珠

石材的异型加工设备

石材的异型加工设备 由于异型石材制品附加值高,无论是现代建筑或碑石和石材家具制造,对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工,则劳动量大,生产效率低,抛光成本高,难于满足质量要求;而且运用精钢是工具损耗快。因此,国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。 异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类:一类是用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状相识,但面积不等的异型回转体制品;另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品,二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同,对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状不等的异型回转体制品,以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主,而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。 数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备,主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳,它利用串珠(金刚石烧结环)内含有的金刚石颗粒,在石材表面以20或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大,厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积,使用灵活,而且无噪音、无振动,并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯,已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展

到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比,今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用,设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。 数控金刚石串珠锯 高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工 技术,以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单,无粉尘污染,低噪音,切口狭窄的切割技术。在石材行业,它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工,而且产品批量大,精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低,产品加工成本低,功耗低,而且磨损料和水可回收利用,设备应用范围广,时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决,故在国内石材加工中好没得到广泛应用。 虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的 运用,但是从严格意义来说,这两种设备并不能完成真正的三维石材制品

金刚石绳锯的研发与应用

采用金刚石绳锯开采石材的设想是英国人D.H.Prowse于1968年提出的。第一台实用机由LuigMadrigali于1977年10月在意大利研制成功。不到几年时间,生产数百台锯机,意大利200多个采石场全部推广使用绳锯,因此,金刚石串珠绳锯机在意大利首先使用,被称为“大理石矿山开采革命”。在1969-1970年度的意大利VERONA的S.Ambrogio石材博览会上,首次展出了带电镀串珠的串珠绳和加工设备。从此以后,这一深具潜力的工具得到了很快的发展。 经过二十年的研究与开发,金刚石绳锯不但广泛应用于大理石的开采,还可用于砂岩、花岗石等硬岩的分离切割;不但用于露天开采,还可用于地下窄矿脉及有爆炸危险的南非地下金矿的开采;不但用于异型石材制品的加工,还可用于建筑与道路工程的建筑和钢筋混凝土的拆除与修整。 金刚石串珠绳锯在采石与建筑工程中的创造性使用,使金刚石串珠绳锯从采石场到石材加工厂,从大块切割到修整成形,从板材切割到异型制品加工以及建筑工程中的应用越来越多。 金刚石绳锯作为金刚石工具发展过程中的第三代产品,经过20多年的研发与改进,目前广泛应用于各种工程。这主要是它具有以下的优点: (1)设备简单、易于安装,不受场地与空问的限制,可进行水平、垂直与倾斜方向的切割,锯切面积可达200m2,加工质量好,石材损耗低,切割速度快,噪音低,震动小工作环境好,适应性强,可根据锯切对象与工作条件选用不同规格与尺寸的金刚石绳锯设备。

(2)显著提高石材开采的荒料率,保护珍贵的石材资源。 (3)可加工各种形状的花岗石和大理石异形制品,其附加值高,可显著提高经济效益。 (4)可开采出大尺寸的大块荒料,增加成材规格,进而增加先进石材加工设备的板材产品规格,提高切割效率与经济效益。 (5)上述金刚石串珠绳锯的优越性,无疑对解决我国石材工业中出现的荒料率低,大规格板材短缺,异形制品满足不了国内外要求的矛盾,能产生很大的推动。积极开发与推广绳锯,是发展我国石材工业的重要环节。 金刚石绳锯问世以来,是绳锯制造工艺不断革新的过程,也是绳锯不断发展和扩大应用过程。目前全世界开采大理石有2000多台绳锯机,开采花岗岩有1000 多台绳锯机,荒料整形与板材锯切绳锯机不断增加,绳锯机多达50-100台。用于建筑折修与维护,交通工程改建使用绳锯不断增多。研究表明,金刚石串珠仍然是金刚石绳锯切割中成本与效益的主要因素。因此,国内外围绕串珠制造工艺做了一系列革新。 (1).串珠种类形成了电镀、烧结与高温钎焊多个产品种; (2).KPV218、WPD20冷压机显著提高串珠冷压生产效率,国内手动冷压工艺也不断完善;

国内金刚石绳锯的最新情况

国内金刚石绳锯的最新情况 随着金刚石绳锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用,我国石材荒料开采已进入金刚石绳锯时代,金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。国内金刚石绳锯制造企业通过自主创新,推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步,为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚实的基础。 一、金刚石绳锯的制作新工艺 随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大,金刚石绳锯的生产技术也在不断地进步,为了顺应国内外市场急剧发展的形势,赶上国际先进水平,国内一些公司近几年不断引进新设备,研究应用新技术,在生产规模不断扩大的同时,产品质量、生产效率也大幅度提高,而制作成本却在不断下降。 1 制粒及容积式自动冷压工艺 目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产,生产效率低,产品质量易受人为因素影响,且工作环境粉尘多,不利于人体健康。 鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端,国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒,20min可完成10kg粉料的制粒,制粒粉经烘干、筛选后,制成30~80目的球状颗粒,成型率在85%以上。这种方法制作的粉料,流动性更好,金刚石经过包衣与制粒粉末混合后,金刚石在工作唇面上的分布更均匀;包衣后的金刚石表面被粉末包裹,在压制过程中避免了与模具表面直接接触,降低了模具的损耗。 有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后,石材体验网了解到,国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产,该设备是根据容积法(定粉料的量)从装料到基体和胎体一起冷压成型,自动化程度高,节省人力,从而大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。2热等静压技术 金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节,直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁结构,要求烧结致密度高,通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄,受压能力差,直接限制了串珠的烧结致密度,而且压头损耗大,成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法,串珠的烧结致密度更低,严重影响绳锯的性能。目前最有效的烧结方式就是采用热等静压(HIP)技术,在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中(也有企业不放入玻璃套,直接放入热等静压烧结炉中),放入热等静压机中,以惰性气体Ar气为传压介质,温度升到800℃~900℃进行等静压处理,然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙少,致密度高,能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命,还能提高基体与胎体之间的粘接强度;由于炉腔大,一次性可以装几千粒串珠,利于批量生产。 二、金刚石绳锯的新技术 1钎焊技术 孕镶金刚石工具是一种将金刚石颗粒和金属粉末混合后烧结制成的特殊复合材料。金刚石颗粒在胎体中一般呈随机状态分布,工具工作时随着胎体的不断磨损,使得一层层的金刚石颗粒不断出露并作为微切削刃刻取被切割物,自身不断磨损碎裂和脱落,以接力的形式连续工作,循环往复以至消耗完毕。孕镶烧结串珠的金刚石在胎体中的分布都是随机的,磨粒之间的间隔不均,而胎体又主要是靠机械力的方式对金刚石把持,金刚石出刃值低,切割效率低,出刃自锐问题难于解决,不能发挥每一颗金刚石的磨削作用,造成原料的浪费。金刚石串珠“钎焊” 的原理是采用含有活性元素(如Ti、Cr、W 等)的钎料在钎焊的过程中使

金刚石绳锯机的使用和维护

金刚石绳锯机使用(一)使用前准备 一、产品使用前对工作环境的要求 1.电源的要求:提供380±10%V的三相电源,并根据场地实际情况提供足够长 度的电缆线。 电缆线规格:(1)22kw、30kw:YC3×16+1×10;(2)37、45kw:YC3×25+1×10;(3)55、75kw:YC3×35+1×16。 2.保证供给足够的冷却水,并准备2-3个可控制流量的供水管和水流开关,用 于锯切工作时对绳锯的冷却。供水能力不大于0.35t/h(700斤)。 3.在待切割石材的附近准备一块2m×6m的平整场地,用于摆放绳锯机轨道。 4.准备合适的吊装设备如起重机、装载机、挖掘机等,用于吊装绳锯机,对条 件不成熟的矿山,可以考虑使用苇杆吊和两吨以上的链条葫芦配合吊装。5.根据实际情况准备其它必要的工具。

二、岩石打孔 由于绳锯的工作原理是绳锯通过绳锯机的带动,与所要开采的石材进行磨擦进行线切割动作,达到切割的目的,所以在开采前要对荒料进行开孔,下面将以两种常见开采形式为例,描述打孔的方法。 1:垂直切割 图中白色虑线为开孔方向,一共要开两个孔,一个是垂直孔,另一个是平水孔,将两个孔在打孔操作时,使其交汇,以便绳锯可以从两个交汇孔中穿出。 2:水平切割 同垂直切割一样,水平白线为开孔方向,两个水平方向的开孔交汇在一起,然后将绳锯沿两个孔穿出,开始切割。 但在实际操作时会将垂直孔和两个水平孔事先都开好,并保证三孔交汇在一起,并首先开始水平切割。如果先垂直切割,待垂直切割完成后,水平切割将因石材的自重往下压,这样就无法再完成水平切割,这样做有以下好处:①在先做水平切割时,垂直孔可以作为冷却水的注水口②如果水平切割完成后,再开垂直孔,那么会增加垂直切割时穿绳锯的难度。③④ 3、使用气镐(风钻)开孔 使用气镐开孔是最经济的打孔方式,它也是所有矿山必备的开孔工具之一。它的速度根据石材硬度不同也有所不同,一般在3-5米/小时之间,其价格较低,开孔成功率也在60%以上,熟练工操作可以达到80%的成功率。在使用气钻开孔时要注意,切忌不要边用水冲边开孔,因为泥沙会将洞口堵住,开到深处是的时候,可以考虑使用空压机的空气把石渣灰吹出来再打。

桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法

桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法

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桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法 桥梁切割采用金刚石绳锯静力切割技术又称无损性拆除技术是 近几年发展起来的一种环保、高效、安全的新型静力拆除施工工法,是专门针对切割分离大型钢筋混凝土构筑物而设计的,它的主要原理是通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索(金刚石锯绳)绕着被切割物体运转,在一定张拉力的作用下,高速磨削被切割物体,产生的磨屑和热量被冷却水带走,最终达到分离被切割物体的目的。 金刚石绳锯切割工法 1.工作原理:液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体,完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料,故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。 2.施工特点: a)由于采用金刚石作研磨材料,所以可以切割分离任何坚硬物体;

b)切割是在液压马达带动下进行的,液压泵运转平稳,并且可以通过高压油管远距离控制液压马达,所以切割过程中的震动和噪音很小,被切割体能在平稳的情况下被静态分离; c)切割过程中高速运转的金刚石绳索,采用水冷却,并将研磨碎屑带走,产生的循环水可以收集重复利用; d)不受被切割物体的形状和大小的限制,可以任意方向切割,如对角线方向、竖向、横向等; e)液压金刚石绳锯切割速度快、功率大,是其它类型切割方法所无法比拟的。 3.适用范围: a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除,如楼房整体切割拆除; b)各种钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除; c)技术难度高的水下结构物切割; d)文物搬移切割、摩崖石刻的剥离切割; e)柱体结构物切割,如高耸烟囱; f)地铁站、核电站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除; g)石材、采石场开采加工切割。 4.技术标准 a)绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的,施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位臵关系应巧妙的设计,以满足切割要求;

绳锯切割技术介绍

绳锯切割施工是一种先进的混凝土结构切割分离技术,这种混凝土切割工艺过程是由压马达带动直径为11mm带有金刚石锯齿的钢线围绕切割物高速旋转进行切割,切割机通过导向轮改变钢线方向,可进行任意方位、任意厚度、任意角度的切割混凝土。该工艺可在复杂、特殊、困难环境下切割(如狭窄空间、水下等),且切割件大小可随意控制,施工作业速度快,切割件切口平直光滑,吊运方便、噪音低、无振动、无粉尘、无废气污染,符合环保需求。特别是对超大体积的混凝土结构拆除,绳锯切割法具有其他任何方法都无法相比较的技术优势。绳锯法属静力切割,对需保留部分无损伤,操作安全性高,对环境无破坏,,具备技术稳定性,动力强劲,提高了切割能力和劳动生产率,已在技改和加固工程中广为使用。 金刚石绳锯机的组成 水下金刚石串珠绳锯主要是有运动系统(驱动装置)、进给系统(进给装置)、张紧装置、紧夹装置、导向装置、锯弓板框架、切割框架、控制系统、液压动力源系统等组成。如图所示。

1.2 金刚石绳锯机的工作原理 金刚石绳锯机切割管道的基本工作原理:由液压动力源提供压力油供液压系统,首先由紧夹装置将金刚石串珠绳锯固定在输油管道待切割位置,通过液压系统使张紧装置工作,使串珠绳保持一定的工作张紧力;然后驱动装置个进给装置开始工作,对输油管道进行切割。在主运动系统中,压力油带动驱动马达高速旋转,马达带动主动轮高速旋转,使张紧的金刚石串珠绳做循环运动,实现其沿管道的切向进给运动;同时进给系统中,进给用的低速马达带动升降级的丝杆转动带动锯弓板框架作直线运动,实现串珠绳在工作过程中始终处于张紧状态,保证切割所需的张紧力。 液压水钻:液压水钻的动力是靠电机带动液压泵转动,将油箱里的液压油吸进液压泵站然后输送出压力高的液压油,然后这些高压的液压油通过液压管路输送到液压水钻的马达上。整个动力传输过程是靠

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用 250061 山东大学机械工程学院 高 伟 刘镇昌 De Beers 工业钻石部 Philip Bex,Grace Zhang 摘要 本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料的几种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有:金刚石锯片切割,金刚石框架锯切割,金刚石带锯切割,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点,用途各异,也各有其局限性,除了金刚石串珠锯外,一般都难以切割曲线,并且切缝较宽,出材率低,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式,指出环形电镀金刚石线锯切缝窄,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料,并且切割速度高,能充分体现金刚石磨料的卓越性能,是应用前景非常广泛的切割方法。文中最后探讨了超硬磨料切割技术的发展方向。主题词 超硬磨料 硬脆材料 切割 金刚石1 概述 硬脆材料是指硬度高、脆性大的材料,通常为非导电体或半导体,如:各种石材、宝石、玻璃、硅晶体、石英晶体、硬质合金、陶瓷和稀土磁性材料等。随着工业的发展,硬脆材料在各个领域的应用日益广泛。在硬脆材料的各种加工方法中,切割加工占有很重要的地位,对脆性材料的切割大致有以下要求:高效率、低成本、窄切缝(材料利用率高)、无损伤、无环境污染。 近十几年来,随着超硬材料的迅速崛起,硬脆材料的切割加工发展较快,新工艺、新设备、新方法不断涌现。超硬材料主要指金刚石和立方氮化硼(CB N),它们以单晶、聚晶及薄膜等形式出现,是当今世界高科技领域中最有活力、最有前景的材料之一。金刚石是世界上已知最硬的物质,并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性等多种优良性能,可用于铝、铜等有色金属及其合金的高效精密加工,特别适用于加工硬脆非金属材料。 立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,具有高化学稳定性,高热稳定性等优良性能,特别适用于加工黑色金属材料及其合金。超硬材料的独特性能决定了其在各种工程材料尤其是硬脆材料的切割加工领域将有广阔的发展前景。 2 硬脆材料的切割方法 当前,按切割工具形状分,硬脆材料的切割方法可分为如图1所示的几种。2.1 圆锯片切割 按切割形式,圆锯片切割又分为外圆切割和内圆切割两种。外圆切割机以锯片外圆周上的金刚石磨粒 作为切割刀刃,是应用较早的切割方法。金刚石圆片 图1 硬脆材料切割方法分类 锯自19世纪中期开始在欧洲制造[1],1965年以来由于人造金刚石的大量上市,金刚石圆片锯作为切割工具今天已进入全盛时期。这种设备具有操作方便、效率高、加工质量好等优点,但噪音较大,刀片刚性差。切割过程中锯片易产生振摆、跑偏,导致被切割工件的平行度差。锯片主轴难以承受较大的锯片,使切割过程中产生摆动,而不能切出直线,尽管增加锯片厚度可以提高其刚性,但仍难以保证切片的平行度。另外,增加厚度不仅增加了锯片成本,而且使锯缝宽度增加而降低了出材率[2]。外圆切割的线速度较高,可达50m/s,锯切深度受到锯片直径的限制,一般不超过直径的三分之一。目前,锯切深度一般不超过1米,1997年德国研制成功直径达5米的圆锯片芯片,据称是世界之最[3]。外圆切割主要用于石材的切割,房屋、桥梁、路面等建筑的拆除、改建。为提高生产率,生产板材多用先进的多片式圆片锯,一般不超过30片,多者可达55片[9~11]。 内圆切割机是利用圆锯片内孔圆周上的金刚石磨料作切割刀刃,周边被张紧在一个框架上,因此,内圆 26 金刚石与磨料磨具工程

花岗石开采设备与选型

饰面花岗石开采设备与选型 世明 摘要:石材开采已经全面进入机械化开采时代。近年来,我国饰面花岗石开采的设备得到长足的发展,开采设备性能进一步提升,设备种类更加齐全。而且新设备、新技术、新工艺层出不穷。石材开采企业只有及时全面的了解这些新设备和新工艺,并结合石材矿山赋存条件和生产实际,才能正确选择合适的开采工艺、方法及开采设备,满足饰面石材机械化开采的需要,提高企业生产能力和经济效益。 关键词: 饰面花岗石开采设备选型 自2003年以来,我国花岗石矿山开始进入机械化开采时代,许多沿用千百年的传统开采石材工艺,随着机械化开采工艺装备出现而成为历史。截止目前,我国生产的花岗石开采设备种类已经较为齐全,几乎可以适用于各种组合的花岗石开采工艺。但是,现有的石材机械手册和石材开采设备选型等工具书中,却没有全面系统地将现有的国产花岗石开采、钻孔和劈裂设备等收录进去。例如:矿山组合锯机,凿岩台车、液压排架凿岩台车和潜孔钻机,液压劈岩机、车载液压劈裂机、液压劈裂棒、钻孔刻槽器,等等。通过对国产花岗石开采设备资料的全面搜集和整理,现将各类花岗石开采的主要设备性能,以及设备选型原则简述如下: 1 开采设备 1.1开采锯切设备 1.1.1开采圆盘锯 开采圆盘锯是我国1999年研制成功的石材荒料开采专用机械,主电机一般为30kw~45kw,锯片直径1600~4600mm,最大5200mm,通常2片或3片为一组使用,锯缝宽度15~20mm。工作效率高,经济效益大。它以电动力或柴油机(仅用于无电的矿山)为动力带动锯片在轨道上旋转运行,圆盘锯直接在矿体岩石中锯切,切入岩石,如同刀切豆腐块,石渣、粉尘少,料石无破碎,成品率可达90%以上。而传统的炸药爆破开采法,成品率一般在30%~50%。每台开采圆盘锯连续工作24小时,可开采荒料50~80m3,每立方米直接成本仅人民币100元。是目前开采效率最高,开采成本最低、操作方便和采准工程量少的锯切开采设备,被广泛用于花岗石石材矿山开采。开采圆盘锯主要用于切割矿体垂直面,开采台阶高度一般为≤2m的采石场,在具备足够采石作业的前提下,一台双锯片机型的开采圆盘锯,配合钻孔人工劈裂水平工艺,年开采花岗石的生产能力可达10000~15000m3。开采圆盘锯适用矿体完整、裂隙不太发育的石材矿山开采。 1.1.2金刚石串珠锯 金刚石串珠绳锯机按动力方式不同,可分为液压式、电动式、内燃机式。其中液压式串珠锯由于开采机械化水平很高已不再采用,内燃机式串珠锯仅用于无电的矿山,目前常用的大多数是电动式。 1.1. 2.1变频调速型金刚石串珠锯 金刚石串珠锯在国外生产已经近三十年了,我国是在上世纪八十年代中期开始使用金刚石串珠锯开采石材,真正用于花岗石矿山工业化开采只有十几年的时间。金刚石串珠锯按主电动功率划分为:7.5~18kw为小型,22~30kw为中型,37~55kw为大型,55以上~110kw 为超级型4种,主电动功率越大,锯切效率越高。锯缝宽度一般为12mm。变频调速型金刚石串珠锯,以适应各类不同纹理构成,不同硬度的石材矿山的切割使用。全自动恒张力控制系统,以保证绳子在切割过程中始终处于最佳张力条件下,大大提高了绳子的使用寿命;在国内串珠绳锯切开采中硬花岗石的速度通常在8~10㎡/h之间,荒料年生产能力为15000~

金刚石工具制造

金刚石工具制造第三章锯切工具 作业及参考答案 1、什么是金刚石连续齿切割片及金刚石干式切割片?简述其特点及用途。 答:金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片。因为金刚石刀头是连续的,排削冷却效果不好,一般在加水或冷却液的条件下切割。这种切割片一般较适合用于切割容易碎边的大理石、瓷砖、玻璃、石英等极脆材料,及切割花岗岩混凝土等。 金刚石干式切割片,又称齿块式切割片。特点是切割锋利,主要用于切割花岗岩、砂岩、混凝土、砖块等。按工艺可分为烧结式和热压烧结式两种,后者使用寿命更长,更安全。2、锯切工具用金刚石的技术要求 答:①粒度 金刚石在锯切工具的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度,一般粗颗粒用于切割软质材料,而较小的粒度则用作坚韧材料的切割。 选择合适的目数是确保工具性能的关键。 ②浓度 决定了切割工具表面晶粒的数目。金刚石浓度越高切割工具表面晶粒的数目就越多,这样有利于提高寿命。 ③形状 当晶粒承受重负荷时,最合适的产品是选用非常结实、完整的立方—八面体晶形的金刚石。这种晶形的金刚石在工作过程中接触面最小,而抗破碎能力最强,因而降低了设备功率消耗,延长了工具寿命。 ④杂质 杂质是金刚石晶体在生长过程中所包裹的外来物质。在晶粒中,杂质随着类型、数量、位置和分布的方式不同而变化。 晶粒内的杂质不但影响制品烧结时金刚石的质量变化,也同样影响到切割时金刚石晶粒能经受住什么样的载荷。 ⑤冲击强度 冲击强度受晶形、粒度、杂质等特性的影响。在选用金刚石时,要综合考虑工具的设计、结合剂的性能、工件材料的性能、机器的使用功率、所要求的切割效率和寿命等来选用合适冲击强度的金刚石。 3、胎体的作用 答:①分散和把持金刚石; ②使金刚石有一定的出露,提供相匹配的磨损; ③防止晶粒过早脱落; ④充当散热体,将工作时产生的热量迅速传出去; ⑤当金刚石受到冲击时,胎体承受和分散所产生的冲击和载荷。 4、基体的作用 答:①焊接第一个节块后,不必再调平直度; ②在不需作中间维修或锯片检查的条件下,可把基体上的节块完全充分地加以利用; ③通过减少基体的厚度,降低节块的成本,减少锯切阻力和切削损耗; ④复焊节块后,所需调平直的成本最低; ⑤重复使用的次数多。 5、冷烧结法的定义: 答:将一定量的成型物料加入常温模具中,在高压下压制成制品形状的密实的毛坯,然后送至高温炉中进行一定时间的烧结,冷却后取出制品。

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