搜档网
当前位置:搜档网 › 液化码头工艺,设备操作规程

液化码头工艺,设备操作规程

液化码头工艺,设备操作规程
液化码头工艺,设备操作规程

码头操作规程

(工艺部分)

1、外轮系解缆操作规程

①船到码头前言1000米时,必须立即通知边防到达码头,

做好靠泊准备,穿好救生衣,带好安全帽,挂靠泊旗。

②服从总值班人的统一指挥,按外轮首尾分布,2~3人一组,

船方抛缆时,全体系缆人员必须集中注意力,防止缆锤砸伤人,待缆锤落到码头后,迅速抓住引缆绳,先带前后倒缆,再带前后缆。

前缆前倒缆

后倒缆

后缆

③系缆人员站在码头内侧,待缆绳处于完全松弛状态时,迅

速将缆绳圈套在系缆墩上,在船上紧缆前,将引缆绳解开掷回指定位置。

④如果使用快速脱缆钩系解缆则需要以下步骤:

⑴将引缆绳与主缆绳连接好后通过绞绳架缠到绞盘上

⑵打开电机电源“开”旋钮,此时电机启动

⑶把绞盘旋向选择旋钮打到正转或者反转(此位置为脚踏开关操纵位置)

⑷踏动脚踏开关,此时绞盘转动,引缆绳在绞盘摩擦力的作用下,带动主缆绳,操作人员拉动引缆绳,使主缆绳渐渐向岸边靠近

⑸当主缆绳到达脱缆钩钩体附近时,松开脚踏板开关停止电机转动,操作人员也可以调剂电机正反转,使主缆绳套入脱缆钩内

⑹使电机反转,放松引缆绳,使主缆在拉力作用下,牢牢拉住脱缆钩,然后解掉引缆绳。

⑤在外轮未停稳之前,不准跨挡上下,跳板未牢,安全网未

挂好,不准作业。

⑥外轮作业结束离泊前,签好“系解缆签证”,得到总值班

通知后后方可解缆。

⑦解缆作业时,严禁站在缆绳受力的同一方位,以防缆绳绷

断伤人,坠入大海。如果使用的是快速脱缆钩解缆,步骤是码头操作人员用放在机架旁边的操纵杆插入钩体释放机构上部的杆内,然后顺时针转动操纵杆,此时钩体锁紧

机构逆时针转动,使锁紧套舌部脱出,锁紧套在弹簧拉动下顺时针转动,钩体尾部迅速从锁紧套槽内脱出,脱锁钩在缆绳的拉力下迅速旋转使缆绳从钩内脱出,实现脱缆。

⑧遇有靠泊船只碰坏码头设施或发生意外,应立即报告安全

部,妥善处理,接到通知后方可解缆,并做好记录。

⑨如遇数量争议,待接到总调度通知后,方可解缆放行。注意事项:

(1)如发现船方缆绳不匹配或者缆绳有磨损,则要求船方更换缆绳。

(2)挂缆绳时,双手应注意握缆位置,以免手被挤伤(双手握于缆绳侧面稍后位置)

(3)船方绞缆时,操作人员迅速离开缆绳或缆墩,不得跨越缆绳,注意观察缆绳是否完好,防止缆绳崩断伤人。

2、装船操作规程

① 首先由船方、岸方以及本码头共同商榷并签好相关协议(配载计划、以及作业结束后吹扫方式等一切准备工作),跟岸方沟通由码头制作≤装船作业单≥,码头操作人员严格按照码头《船岸安全检查表》进行检查。

② 码头操作人员准备好接液盆或接液桶、吸油毡,洗眼器等应急物资,并根据所作业危化品准备好相应的灭火措施。

③ 在接到码头总调度通知后,先连接船岸静电接地线,后连接船岸管线。(采用绝缘法兰的管线(检测其电阻大于1000千欧),不必连接静电接地线),找出相应的软管以及准备

螺栓、垫片,并检查软管内有无残液,软管和船舶法兰是接液盘 吸油毡

洗脸器

装船作业单

否匹配清洁,法兰之间应加静电跨接片,使用正确合理的工具拧紧全部螺栓并保证受力均匀,应在软管与码头边缘下垫置旧轮胎,以免软管与码头边缘摩擦损坏。(对于低闪点易燃易爆货物如丙烯腈等应采用铜质性工具或者防爆工具)。对于丙烯腈装船时还需与船方连接气相管线,使装船时船舱内的尾气经过码头气相管线返回库区尾气处理装置。

垫片

静电接地装置

静电接地线

④码头操作人员对连接好的管线及软管进行气密试验,将使

用管线与气源通过DN50复合软管相连接(使用合适气体介质保压0.5MPa,)再用肥皂水喷在法兰连接出看有无气泡,如有气泡或者声响则需拧紧对角螺栓或者更换垫片,核对连接的软管编号是否正确。(垫片要根据货物特性选择性使用),最后由班长在≤装船作业单≥签字确认。

肥皂水

软管编号

⑤根据作业单要求,放料头,取管口样,目测无杂质,留样

封存;或待化验通过后,在接到上级通知后方可打开相应阀门作业(库区阀门由岸方操作人员操作检查,特别需要注意的计量孔,一般货物装船作业时需要打开储罐计量口,保证罐内外压力平衡,不至于出现憋罐现象,但是对于特殊的货物比如丙烯腈等,装船作业时计量孔需关闭作业,这时需要氮封阀控制向储罐内补充氮气,使罐内外压力平衡。

黄色的氮气管线,蓝色的是空气管线。

⑥接到岸方装船作业通知后,码头操作人员打开码头球阀,

并在管线接口下方放置接液盘(如作业低闪点危化品,可在接液盘内盛30%清水以便稀释物料,比如丙烯腈)。同时码头操作人员通知船方开启相应的阀门,一切装船准备做好后,码头操作人员通知岸方启泵,初始压力控制在

0.15-0.2Mpa以内(8英寸管线0.2MPa,6英寸管线

0.15MPa ),此时流速不超过1m/s ,低闪点的品种尤须注意。

⑦ 码头操作人员沿码头管线检查各低点是否有滴漏现象,同时码头中控室严格监控码头管线上的仪表数据(比如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等是否正常),待码头操作人员检查正常后可通知岸方适当增加装船速率,一般不能超过0.5Mpa ,控制流速不超过3m/s 。特殊货物压力不超过0.3Mpa ,如丙烯腈,环氧丙烷低闪点易燃易爆液体。

⑧ 码头操作人员每小时沿码头管线巡回检查并及时填写《装船安全作业检查表》

,并向码头中控室保持联系随时掌握初始压力

正常装货压力

装船情况,填写《装船作业实时记录表》,码头操作人员还得向船方了解装船情况。

⑨作业过程中,码头人员注意潮水涨落情况以及装船速率等

对缆绳、装船软管做及时调整。(防止软管承压崩裂,与船所接软管需要软管吊固定)。

吊带

⑩作业过程中,码头操作人员如发现装船软管反复收缩以及其他情况都应及时向码头中控人员汇报,做好关闭阀门的准备工作。

?作业结束前,码头操作人员应提前几分钟站到球阀处做好准备,岸方一停泵就立即关闭码头球阀,关好之后通知码头中控室并通知岸方。

?吹扫前由岸方派人以及码头总调度上船共同确认船方是否按《配载计划》留有吹扫空间,若尚有吹扫空间,则按由码头制定的《装船后吹扫操作规程》操作,若船舱无吹扫空间时,码头管线吹扫方式改为往库区吹扫,按码头《卸

船后吹扫操作规程》操作。

?中控室监控整个作业过程,做好书面记录,并归档,发现异常情况,及时向总调度汇报。

备注:装船作业过程中注意事项

⑴、中控室监控整个作业过程(码头管线压力、温度、

流速),做好书面记录,并归档,发现异常情况,及

时向总值班汇报。

⑵、装船时对管口样有检验需求时需排放料头,待化验

通过后方可接管作业。

2、装船后吹扫操作规程

①装船结束,码头操作人员及时关闭码头工艺管线阀门。

码头球阀

阀门杆

②自岸方配管站用合适的介质向码头吹扫,码头操作人员需

打开码头球阀并通知船方开启相应阀门,提醒船方开始吹扫注意,然后再通知岸方开始吹扫。

③ 码头操作人员确认码头管线不是满管料后,通知岸方配管站使用PIG 球再次吹扫,码头操作人员听球时,耳朵靠近收球器盲板并时刻关注压力表,当PIG 球到达码头后,压力表压力骤降,码头操作人员通知船方人员憋软管3~5次,压力保持在0.5Mpa 左右,在确认软管内无残液时通知船方关闭阀门,并关闭码头球阀,通知岸方停气。

④ 码头操作人员在收球器下面添置接液盘,然后打开收球器排气口泄压(注意不要正对着排气口),拆开收球器盲板取去PIG 球,再封上收球器盲板及排气出口,最后清洗PIG 球。

PIG 球

泄压排气口

⑤确认装货管线基本吹空后,卸空管线内的剩余压力,关闭

码头相应的阀门。在接到码头总调度通知后与船拆管,注意与船连接软管末端要加封盲板,以免吊软管时软管内残液流入海中污染环境。

切记端口封盲板

⑥软管拆除后,将软管拖到指定位置摆放,并在软管两端封

挡板,再根据码头《作业通知单》要求,排放码头泊位的

管线余料,以及低位的余料,收集灌桶并贴好标签(标签注明日期、来源、品种等信息),整理现场。

备注:装船吹扫过程中注意事项

⑴严格监控吹扫压力,发现压力高于0.5Mpa ,及时通知岸方降低压力,以免造成管线移位。

⑵吹扫作业严格按照签订的《配载计划书》执行。

⑶注意吹扫介质,当吹扫介质压力低于0.3MPa 时应向码头中控室及岸方汇报。

⑷泄压时注意个人防护,戴好防毒呼吸器、面罩、眼罩等,防止物料喷溅伤人。

3、 卸船操作规程

① 首先由船方、岸方以及本码头共同商榷并签好相关协议(配载计划等一切准备工作),然后跟岸方沟通由码头制定≤卸船作业单≥,码头操作人员严格按照码头《船岸安全检查表》进行检查。

标签

② 操作人员准备接液盆或接液桶、吸油毡,洗眼器等应急物

资,并根据所作业危化品准备好相应的灭火措施。

③ 在接到码头总调度通知后,先连接船岸静电接地线,后连

接船岸管线。(采用绝缘法兰的管线(检测其电阻大于1000

千欧),不必连接静电接地线),找出相应的软管以及准备

螺栓、垫片,并检查软管内有无残液,软管和船舶法兰是

否匹配清洁,法兰之间应加静电跨接片,使用正确合理的

工具拧紧全部螺栓并保证受力均匀,应在软管与码头边缘

下垫置旧轮胎,以免软管与码头边缘摩擦损坏。(对于低闪点易燃易爆货物如丙烯腈等应采用铜质性工具或者防

爆工具)。对于丙烯腈卸船时还需向船方连接氮气管线,

使卸船时船舱内压力平衡(如果船方自带氮气装置则不需要码头提供)。

④ 码头操作人员对连接好的管线及软管进行气密试验,将使

用管线与气源通过DN50

复合软管相连接(使用合适气体

卸船作业单

介质保压0.5MPa,)再用肥皂水喷在法兰连接出看有无气泡,如有气泡或者声响则需拧紧对角螺栓或者更换垫片,核对连接的软管编号是否正确。(垫片要根据货物特性选择性使用),最后由班长在≤卸船作业单≥签字确认。

DN50气管挡板

⑤码头操作人员使用软管吊将软管吊给船方并连接好,距连

接口2~3米左右出用吊带将软管固定(具体根据情况而

软管吊带

定)。

⑥在接到卸货通知后,库区开启所有相应阀门之后,码头操

作人员开启码头球阀通知船方可以启泵卸货,并告知船方

卸货初始压力控制在0.15-0.2Mpa以内(8英寸管线

0.2MPa,6英寸管线0.15MPa),此时流速不超过1m/s,低

闪点的品种尤须注意。

码头球阀保温罩

⑦船方开泵卸货时总值班需取船方管口样留样封存(如有商

检公司,由商检公司人员留样封存,如无商检公司,由船方大副留样封存)。

⑧码头操作人员沿码头管线检查各低点是否有滴漏现象,同

时码头中控室严格监控码头管线上的仪表数据(比如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等是否正常),待码头操作人员检查正常后跟库区沟通好后得知物料已进罐便可通知船方适当增加装船速率,一般不能超过0.5Mpa,控制流速不超过3m/s。特殊货物压力不超过0.3Mpa,如丙烯腈,环氧丙烷低闪点易燃易爆液体。

可燃气体检测仪

⑨码头操作人员每小时沿码头管线巡回检查并及时填写《卸

船安全作业检查表》,并向码头中控室保持联系随时掌握装船情况,填写《卸船作业实时记录表》,码头操作人员还得向船方了解卸船情况。

⑩船方停泵前,码头操作人员应及时跟船方沟通,停泵后立即关闭码头球阀,并通知船方关闭相应阀门,防止物料回流。再通知码头中控室,由总值班跟岸方人员上船进行验舱确认船舱卸完后,按码头《卸船后吹扫操作规程》操作。备注:操作过程中需要注意事项

⑴卸船物料有快检要求时,总值班需得到快检结果符合要求后方可卸船。

⑵所有作业涉及的软管、管线、储罐及PIG球均需得到码头跟岸方品质管理员的检查确认。

⑶不溶于水的物料必须拉好围油栏后方能进行卸船作业。

围油栏

⑷船舶进行卸船作业时,码头中控室必须严格观测(管线压力温度、速率),并跟岸方保持联系,当岸方通知储罐液位达到报警液位时及时通知船方降低流速,缓慢进货。

⑸软管与船方连接后,需用绳索将软管固定,防止软管过度承压崩裂。软管与码头平台棱角接触处用橡胶轮胎铺垫,防止损坏软管。

4、卸船后吹扫操作规程

①卸货结束,及时关闭码头卸货管线阀门,防止管线内的货物倒流至船舱。

②跟岸方沟通好,准备吹扫工作。

③自船方的泵出口管线向岸方吹扫,吹扫气压控制在

0.4-0.5MPa,吹扫次数不少于5次

④卸压,拆除船岸双方的连接法兰接口并在软管前端加封盲板,防止软管内残液流入海中污染环境,用吊机将软管吊到码头平台,并拆除软管,拖到指定位置摆放。

⑤拆开码头收球器盲板,安装PIG 球,吹扫介质压力控制在

0.4-0.5Mpa ,通球,码头中控室严控监控介质压力。

⑥ 在岸方通知PIG 球到之后停气,拆除气管,根据作业单要求,排放码头泊位的支管余料,以及低位的余料,收集灌桶并粘贴好标签(标签上注明日期、来源、品种等信息),整理现场。

备注:操作过程中需要注意事项

⑴跟岸方沟通,储罐如采用伺服液位计的储罐吹扫前需收起浮子,防止吹扫造成的伺服液位计损坏。

⑵在卸船吹扫作业时,吹扫介质压力低于0.3Mpa 时停止用气

⑶对于高液位储罐有吹扫要求时采用控制工艺管线阀门进行缓慢吹扫。

⑷管线进行泄压时注意防护,戴好防毒呼吸器、面罩、眼罩等防止物料喷溅伤人。

5、 码头管线清洗吹扫操作规程

①严格按照《 作业通知单》要求进行作业。

标签

吨桶

②码头管线各个低点进行收料处理。

③配管站工艺管线球阀处连接水带,进水;码头泊位出水。控制水的使用量,将水排入码头平台的污水池,后通过污水管道送至后方处理。

④ 清洗管线的出水口,应清澈无杂质,由现场品质管理员检查出水状况。

50变200进出

水变头 水带

⑤冲水结束,排净;用压缩空气吹扫管线若干次后,从配管

站通海绵球至码头收球器,直至干燥。

⑥关闭码头管线阀门,打开低点阀门,进行吹扫直至干燥。

⑦吹扫结束后,必须经现场品质管理员检查验收合格后方可

结束,管线复位、气密性试验,确保无泄漏,清理现场。

肥皂水

⑧作业结束后,码头长、现场品质管理员在《管线验收单》

上签字,并存档。

⑨收集作业后的海绵球,进行清洗、晒干,标明上次使用物

料品名,重复使用。

海绵球

港口作业安全操作规程

港口作业安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 一、港口作业现场装卸人员和港口机械设备操作人员,应严格遵守安全生产方面的法律、法规,服从指挥。对各种装卸设备,必须制定具体的安全操作工艺,并由经过操作训练的专职人员操作,以防港口安全事故发生。 二、港口有关作业人员上岗时,必须按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。 三、进行装卸作业前,要认真检查所使用的装卸机械设备,使之保持良好和完整,确保符合安全技术规范方可使用。

四、有关作业人员在患有影响港口作业安全的疾病期间,必须停止进行任何港口作业。有关港口作业人员在连续工作3小时后,必须休息,防止疲劳作业而引发港口安全事故。 五、凡在港口作业现场进行“高空作业”(高空作业是指离坠落基准面2米以上的高处所进行的作业),必须采取相应的防坠落安全措施,才准许作业。从事高空作业者,要正确穿戴个人防护用品,以及采取系安全绳、加装安全栏、安全网等防坠落措施,并必须设专人监护。 六、禁止任何人员在货堆上休息。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

码头调度安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD955 码头调度安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

码头调度安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 遵守公司及工段规定的各项安全操作规程,按时召开班前会。 2. 对本班人员的上班前安全准备工作进行检查、监督。 3. 必须仔细检查抓斗、钢丝绳及各设备运行状况,有问题时必须及时处理。 4. 要求并监督卸船机驾驶员做好各限位及刹车、制动器的检查试用工作,对存在的问题必须及时联系解决。 5.卸船机收尘器无特殊情况卸熟料时必须全部使用,安排放料工包扎风管时必须进行监督。 6.靠船和开船时必须及时组织人员进行系解缆绳并要求所有参加人员必须穿好救生衣。 7. 做好各岗位的对讲机使用工作,确保各岗位联系畅通。 8. 卸料过程中,根据船型状况,设备状况和卸料进度进行统筹安排两台卸船机卸料,确保两台卸船机安全合理作业。

船舶安全操作规程

共享知识分享快乐 苍南永安劳务有限公司 船舶安全操作规程 出航前的准备 1、出航前船长应履行以下职责: ⑴、接到航次命令后应即时宣布开航时间,通知所属船员按时回船,并备足燃油物料及全船生活物品。 ⑵、检查船员证书是否齐全有效,如有临时代职人员,应办理好手续,对值班人员,应详细介绍本船的各种设备及操纵性能,并安排好工作。 ⑶、检查本船的航行证书及其它有关证件办好情况,检查进出港口签证手续,如装运危险物品,应办理危险物品准运证。 ⑷、检查本船机械、工属具、锚泊设备、消防救生设备,如发现问题,应采取措施排除,严禁带病出航。 ⑸、检查装载情况,装载应符合安全要求,不符合要求,应通知有关人员及时整改。 ⑹、通知机工对主机、副机、轴系、管系电器设备等进行一次全面检查,做好开航准备。 2、开航前的检查与准备 ⑴、值班轮机员接到开航通知后,立即做好开航前的准备工作。

⑵、将燃料油、润滑油、冷却液、压缩空气管系中的有关阀页眉内容. 共享知识分享快乐 门打开,排放日用燃油柜中的积水和沉淀物,并补足燃料油和润滑油,保证膨胀水箱水位适当。 ⑶、检查齿轮箱、推力轴承油位,并保持正常向尾轴套筒压油,直到回油为止;向各人工加油处加注适量的润滑油或润滑脂。 ⑷、检查有关电器设备,打开需供电线路的开关,有警报装置的应打开开关试验必须正常。 ⑸、检查并补充启动空气压力,排放空气瓶中的存水,打开启动空气管路和气笛管路的供气阀,如果是电力启动者,应检查接线情况和蓄电池电量。 ⑹、检查水泵等传动三角皮带的松紧程度,机器各运动部件及轴系附近不应有遗留工具和杂物。 ⑺、打开气缸上的放气试验堵塞,脱开离合器,人力盘车数转,当确认无碰、卡滞现象时,方可启动。 离码头的操作 ⑴、船长应根据风向、风力、流速、流向对船舶的影响及码头周围的水深和船停靠情况,决定离码头的方法,并告诉值班人员。 ⑵、值班人员和在甲板上操作的人员一律要穿好救生衣。 ⑶、收起船舷外不必要的缆绳和障碍物。 ⑷、注意码头、泊位、周围环境、前后船、来往船舶动态,在无妨碍他船航行时方可行动,并按章鸣放离码头信号。

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

调度室调度员安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD478 调度室调度员安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

调度室调度员安全技术操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要危险源 1、操作员未按规定佩戴劳动保护用品。 2、未按规定配备消防灭火器材。 3、调度监控室有害气体超限。 4、室内存放易燃物品及各类杂物(汽油、煤油、酒精及各类易爆物品)。 5、操作员未正确使用工器具,发生违章操作、违章指挥行为。 6、集控操作时保护措施不到位。 二、适用范围 1、本操作规程适用于调度室调度员工种。 三、上岗条件 1.身体健康适合本岗位要求。 2、必须经专业技术培训,考试合格,持证上岗。 3、应熟知《洗煤厂安全规程》、《神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法》;必须掌握调度集控系统的

工作原理、结构,能独立解决故障。 四、安全规定 1、在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。 2、调度集控室是重要机房,是厂生产的中枢,应严格遵守安全防火制度。 3、非工作人员不得随便入内,外来参观人员要有本厂相关部门人员陪同方可入内。 4、需要在调度集控室施工时,应有安全措施,经安全管理科、机电动力科批复后在有关部门的监督下方可施工。 5、调度集控室当班人员要具备一般的安全防火知识,会正确使用灭火器材。 6、室内禁止吸烟,并附有警示牌。 7、室内严禁存放易燃物品及各类杂物(汽油、煤油、酒精及各类易爆物品)。 8、室内必须储备一定数量的灭火器材,各类消防器材禁止移作它用,应有固定存放地点。 9、调度集控室当班人员要定期对消防设施及安全措施执行情况做全面检查,对过期的灭火器要及时更换。 五、操作准备 上机前的准备工作:

码头安全操作规程讲课稿

福州中江化工码头有限公司 安全操作规程 目录 1.码头装卸作业安全操作规程 2.船舶靠离泊安全作业规程 3.船舶系、解缆作业安全操作规程 4.登船梯安全操作规程 5.输油臂安全操作规程

码头装卸作业安全操作规程 1、现场作业人员必须穿着防静电服装,在作业岗位严禁脱换服装。 2、使用不易起静电及火花的工具、照明及通讯工具。 3、使用铁质工具要注意轻拿轻放,不准敲砸、撞击。 4、按照国家的有关规定控制输油流速。 5、装卸设备要满足化工品的防火、防爆要求。 6、禁止在雷雨天进行装卸作业。 7、装卸船作业时,任何车辆不得从作业的防火区域通过。 8、作业过程中要严格执行巡查规定,防止设备发生跑、冒、滴、漏等现象发生。 9、现场从业人员在作业中,要集中精神,认真操作,不得麻痹大意。禁止打闹和进入作业无关的场所。 10、装卸现场应配备足够的小型消防器材,并保证其技术状态良好。 11、进入码头装卸区必须空手触摸静电消除器。 12、化工船靠离码头或在码头作业时,不准烟囱冒火。 13、化工船停靠在码头时,要保持适航性,发生火灾,立即离舶。 14、船舶装卸过程中必须接好静电平衡线。 15、登船作业时,要检查登船梯子是否安全可靠。 16、作业中要站稳扶牢,注意防滑、防坠落。开关阀门时要注意站稳扶牢、防滑、防扭伤。 17、夜间作业要注意保证照明,照明必须使用防爆灯。 18、装卸设备的安全装置要求齐全有效。

19、人员严禁在管线上行走,穿越管线要走管线间道。 20、夏季作业要注意防中暑。 21、有毒化工品作业时,必须按规定戴好防毒面具和防护眼镜,滤料失效的要及时更换。根据化工品的理化性质,穿好防护服装。 22、作业时要站在上风方向。 23、扫线过程中,要注意控制阀门,防止流速过高。 24、作业前要检查所使用的胶管有无损坏和老化,作业完毕后要及时将软管内存化工料处理干净,关紧有关阀门。 25、卸船过程中,作业人员要制止周围海域捕捞船靠近作业现场。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

调度安全操作规程(新编版)

调度安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0040

调度安全操作规程(新编版) 1岗位介绍 负责管理监督执行规章制度的落实,确保生产组织与协调的安全管理工作,沟通与协调本厂、公司分厂、外协单位的各项工作2岗位职责 2.1全面掌握生产流程和生产节奏,了解相关车间的生产知识和对炼铁生产的影响,掌握全厂当月生产工作重点和生产趋势。 2.2了解上一班生产过程中发生的问题及处理情况,掌握日常作业计划的全部内容。 2.3全面了解掌握当班生产过程中存在的问题及外部条件,重点掌握烧结、高炉运行情况,树立铁水凝包粘包,即为事故的高度责任心,在调度长得的具体指挥下,进行调度指挥,协调工作。 2.4随时掌握烧结、高炉的生产动态,调整生产节奏。

2.5设备出现问题时,在第一时间内通知维修人员到达现场并立即组织抢修。 2.6真实、准确地记录在生产中发生的各种问题,遇有重大问题应立即向有关厂领导汇报。发现弄虚作假和隐瞒不报者,予以严惩。 2.7爱护公共设施,保持室内外卫生,图表保持清洁、字迹工整。 2.8各班互创条件,做好交接班工作,对在生产中出现的重大问题,要以书面交接,接班者未到,交班者不可离岗。 2.9上岗前穿戴好劳动保护用品,坚守工作岗位,班前班中不准饮酒。 3安全操作规程 3.1下达调度指令时,指令要明确并注意指令内容实施时上下工序间的相互关系和衔接,按时检查指令完成情况,不得违章指挥。 3.2在调度作业过程中应遵守各有关岗位(煤气、电气等)安规和上级有关规定,做好相互联络呼应确认。 3.3发生安全事故后,应赶往现场参加组织处理,协调防范措施落实,防止事故扩大,并立即上报。

酸轧机组设备工艺操作规程

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种:热轧低碳钢、超低碳钢(IF钢)及高强度钢等。 产品品种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别: :max.270 N/mm2 软钢:σ s σ :max.390 N/mm2 b :max.590 N/mm2 高强钢:σ s :max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围: 从窄料向宽料变化时,最大范围 100mm ; 从宽料向窄料变化时,最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢,宽度必须从宽向窄变化; O 3表面质量等级的带钢,宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围: 相对值(d2-d1)/d1*100%≤25% (d2数大,d1数小); 绝对值 d2-d1≤0.8 mm(其中d为带钢厚度)。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围: 相对值(d2-d1)/d1*100%≤30% (d2数大,d1数小); 绝对值 d2-d1≤0.5mm(其中d为带钢厚度)。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围: 从硬钢到软钢为30%,即(y2-y1)/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%,即(y2-y1)/y1*100% ≤45% (其中y为带钢的屈服强度,y2数大,y1数小)

2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数: 入口最大速度: 700m/min 酸洗段最大速度: 270m/min 出口最大速度: 320m/min 穿带最大速度: 60m/min 甩尾最大速度: 120 m/min 酸洗段加速度、减速度: 入口: 0.78m/s2 酸洗工艺段: 0.30m/s2 出口: 0.44m/s2 焊机型号:米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力: 670t/h 酸洗槽总长度: 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m/min) 105/270×60=23s 活套的储存量: 入口活套: 668m 出口1#活套: 290m 出口2#活套: 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库: 2.2.1.1 酸轧原料库用途: 有效储存热轧钢卷;自然冷却热轧钢卷;处理不合格钢卷 2.2.1.2 主要技术要求 堆放形式:按卷位堆放两层 上料温度:≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件: 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷,按原料验收标准收料 (验收过程中

码头吊机铲车安全操作规程

码头吊机铲车安全操作规程吊机装载机汽车安全操作规程 1(目的: 预防安全事故的发生. 确保起吊、运输、上料设备安全运行. 确保吊机、装载机、汽车人身安全. 给生产运行提供一个安全可靠的工作环境. 2.适用范围: 码头吊机、装载机、汽车岗位 3.安全要求: 本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培 训,熟悉并掌握吊机、装载机的性能、构造、操作、保养及安全驾 驶技术,经考试合格取得特殊操作证后,方可持证上岗操作。工作前,必须穿戴好规定的防护用品。 工作前必须做好一切准备工作,对吊机、装载机进行严格检查, 特别是钢丝绳、滑轮、电动包闸、发动机、液压系统、传动装置、 旋转装置、行走装置、安全防护装置,必须性能良好、安全可靠。 发现问题及时处理。严禁带隐患作业。 新吊机、装载机开始使用时,务必进行8-10小时的饱和运转。 从空运转开始,逐步增加负荷,空车行驶及操作动作,使机器各 摩擦部位进行磨合,使车辆顺利进入工作状态,延长机器的使用 寿命。 使用新车辆时遵照下列事项进行:

吊机、装载机司机除必须遵守本岗位技术及安全规程外,还必须遵守起重、汽车司机的一般技术及安全规程,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 必须遵守厂内起吊、交通规则及《公司内机动车辆安全管理制 度》。 必须严格执行例行保养规定及油料使用规定,并保持油质清洁。一次起动时间不可超过5秒,要再起动时,则应间隔1分钟,如连续三次不能起动,应查明原因再启动。 装载机发动机起动后,必须在水温达55度,气压大于 a后再起步行驶。 装载机高速行驶时使用两轮驱动,低速行驶和铲装使用四轮驱动。 装载机行驶时,必须将铲斗斗柄和动臂靠紧。 吊机、装载机行驶及作业之中,驾驶室乘员不得超过规定,其他部位严禁乘坐人员。 装载机下长坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶 时,严禁紧急制动。 如车辆满载到坡道时,上坡要前进,下坡要后退,严禁转弯。吊机遇到暴雨、台风、雷电天气禁止起吊. 装载机作业前,必须周密观察现场,根据作业量分析周围环境,制订出安全稳妥的作业方案和线路,严禁冒险蛮干。铲装作业时,车速不得超过4公里/小时,用1档向料堆推进,动臂下铰点距地面不得低于200毫米,铲斗与地面平行,距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆。

调度安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A26565 调度安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

调度安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 岗位介绍 负责管理监督执行规章制度的落实,确保生产组织与协调的安全管理工作,沟通与协调本厂、公司分厂、外协单位的各项工作 2 岗位职责 2.1全面掌握生产流程和生产节奏,了解相关车间的生产知识和对炼铁生产的影响,掌握全厂当月生产工作重点和生产趋势。 2.2了解上一班生产过程中发生的问题及处理情况,掌握日常作业计划的全部内容。 2.3全面了解掌握当班生产过程中存在的问题及

外部条件,重点掌握烧结、高炉运行情况,树立铁水凝包粘包,即为事故的高度责任心,在调度长得的具体指挥下,进行调度指挥,协调工作。 2.4随时掌握烧结、高炉的生产动态,调整生产节奏。 2.5设备出现问题时,在第一时间内通知维修人员到达现场并立即组织抢修。 2.6真实、准确地记录在生产中发生的各种问题,遇有重大问题应立即向有关厂领导汇报。发现弄虚作假和隐瞒不报者,予以严惩。 2.7爱护公共设施,保持室内外卫生,图表保持清洁、字迹工整。 2.8各班互创条件,做好交接班工作,对在生产中出现的重大问题,要以书面交接,接班者未到,交班者不可离岗。

工艺操作规程编写要求

生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式(包括副反应)。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示,方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来,并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认,并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中,应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

船舶靠、离、移泊码头安全操作规程

船舶靠、离、移泊码头安全操作规程 第一部分船舶靠、离、移泊前的各项准备工作 第一条根据昼夜24小时船舶动态、气象情况及船舶特点,由中控室负责安排船舶靠、离、移泊工作和布置相关的安全注意事项,由值班绑扎工班长具体负责落实靠、离、移泊工作(包括系解缆的工作)和相关的安全措施。 第二条绑扎工在船舶靠、离、移泊前的2 小时,按港章规定,准确设置有关信号。严禁随意搬动和改变信号的位置。当船舶进口时,负责用对讲机与船方联系,请船方报清驾驶台的位置,然后计算出指泊旗和绿灯的准确位置。 第三条在船舶靠、离、移泊前1 小时,指导员有权并且必须把驳船等影响船舶靠、离、移泊的障碍物从120%的安全挡内撤离。如船舶(驳船)不服从指挥,应及时联系港监部门予以解决。 岸桥所在位置,应根据靠泊的船型确定,要求岸桥临近驾驶台及船艏一侧的支腿离船舶驾驶台及船艏保持一定的安全距离(按预靠船舶“计划位置”,岸桥避让距船首、船尾位置50 米以外;若岸桥位置不足,岸桥移不开时,不能避让即将靠岸船舶的船首、船尾位置时,要将岸桥位置移至即将靠岸船舶的“船中处”,避让开该船的船首、船尾位置30 米以外)。在靠、离、移泊时,指导员应在场,凡要移动岸桥,绑扎工应与指导员进行联系,由指导员指挥岸桥移动。在挡内的岸桥司机应在岗,并随时接受有关避让的指令。 第四条船舶定位,必须严格按照计划尺码作业,不准随意改变位置。船舶实际位置和计划位置的偏差应不超过10 英尺。需改变停泊位置,应由码头中控室根据现场情况,指令绑扎工改变位置。 第五条在靠、离、移泊作业时,严禁无关人员和车辆进入缆绳操作区域。第六条绑扎工上码头现场,要严格遵守公司颁发的安全操作规程,保持良好的精神状态,随时注意变化着的操作环境,提高自我保护意识。并包括以下注意事项: 1、带好安全帽,穿好救生衣,安全帽、救生衣必须生根。 2、夜间值班必须两人以上(含两人)同行。 3、工具车一律不准驶入码头前沿5m禁区内 第二部分系解缆作业

码头装卸作业安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6565 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 码头装卸作业安全操作规程标准版本

码头装卸作业安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、现场作业人员必须穿着防静电服装,在作业岗位严禁脱换服装。 2、使用不易起静电及火花的工具、照明及通讯工具。 3、使用铁质工具要注意轻拿轻放,不准敲砸、撞击。 4、按照国家的有关规定控制输油流速。 5、装卸设备要满足化工品的防火、防爆要求。 6、禁止在雷雨天进行装卸作业。 7、装卸船作业时,任何车辆不得从作业的防火

区域通过。 8、作业过程中要严格执行巡查规定,防止设备发生跑、冒、滴、漏等现象发生。 9、现场从业人员在作业中,要集中精神,认真操作,不得麻痹大意。禁止打闹和进入作业无关的场所。 10、装卸现场应配备足够的小型消防器材,并保证其技术状态良好。 11、进入码头装卸区必须空手触摸静电消除器。 12、化工船靠离码头或在码头作业时,不准烟囱冒火。 13、化工船停靠在码头时,要保持适航性,发生火灾,立即离舶。 14、船舶装卸过程中必须接好静电平衡线。

15、登船作业时,要检查登船梯子是否安全可靠。 16、作业中要站稳扶牢,注意防滑、防坠落。开关阀门时要注意站稳扶牢、防滑、防扭伤。 17、夜间作业要注意保证照明,照明必须使用防爆灯。 18、装卸设备的安全装置要求齐全有效。 19、人员严禁在管线上行走,穿越管线要走管线间道。 20、夏季作业要注意防中暑。 21、有毒化工品作业时,必须按规定戴好防毒面具和防护眼镜,滤料失效的要及时更换。根据化工品的理化性质,穿好防护服装。 22、作业时要站在上风方向。 23、扫线过程中,要注意控制阀门,防止流速

调度员操作规程

调度员操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________

调度员操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、着装整洁,持证上岗。 2、当班调度操作员是集控生产的第一指挥者,必须全面掌握车间内每台设备的运行状态,确保安全生产。 3、集控操作员必须熟练掌握选煤厂的设备工艺流程及 可能的设备流程选择,遇有突发事件能准确及时做出正确的操作,并及时下达指令,通知维护人员现场检查,处理完毕后,方可再次操作。 4、起车集控:按现场实际生产需要选择参控设备及设备 流程,同时通知现场岗位人员,然后按“预警”按钮,向现 场发出开车信号,预警时间不得少于2分钟,预警完毕后, 按“启动”按钮,最后按“执行”按钮启车。 5、在系统正常运行中,除原煤系统中213#、215#、217#、214#、216#、218#六台可选设备外,其它设备禁止在系统正常运行时做参控设备选择。

趸船码头安全操作规程(通用版)

趸船码头安全操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0025

趸船码头安全操作规程(通用版) 1、船上应配足值班船员,维护趸船安全。船员必须经过专业培训,取得合格船员证件,才能顶岗操作。船员还应熟悉水性,基本掌握水上自救技能。 2、船只必须按顺序进入趸船码头,码头有船正在退出或调头时,进入码头的船必须减速等候,待其他船驶离码头后,方可进入。 3、趸船定位向外伸出的缆索必须考虑过往船只的行驶安全,并按规定悬挂信号。 4、经常检查船首、船尾的锚链、系缆的定位情况。注意防止溜船。仓内积水必须及时排除。 5、严禁非生产船只在生产码头作较长时间的停靠。在码头区内严禁过往机动船及木船抛锚停靠。 6、洪水季节停靠趸船码头的船队一般不得超过三个。

7、系靠待修船只、拖轮时,应用靠把球隔开,以免发生碰撞。趸船上要有专用防撞缓冲设施。 8、趸船上应有足够的、有效的消防器材,电气设备失火首先切断电源,再用二氧化碳灭火施救。在没有切断电源的情况下,切不可用水浇,以免造成触电死亡事故。 9、汛前必须认真检查防汛缆索,磨损超过允许标准的必须更换或修复,钢丝绳不准有结节、扭绕现象,如在一个节距内断丝超过10%应予换新。 10、系缆时,要严格检查接头是否牢固,系缆桩是否完好,岸地的锚桩必须能承受足够的拉力。 11、汛中水流和风的作用很大,容易断链、断缆或走锚。为保证船舶安全,对锚链、缆索应时刻加强观察,严密注意是否出现异常的现象和响声,及时果断采取措施,加抛锚或加系缆索。夜间更应提高警惕。 12、汛前和汛中,都要定时检查起锚机、绞缆机舵及操纵系统,以及水密门窗、双层底道门等水密情况和抽排水泵,如不符合规定,

工艺安全操作规程编写指南

操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图(开车方案) 3.2开工纲要(A级) 3.3开操作(B级) 3.4说明(C级) 第四章停工规程 4.1停工统筹图(停车方案) 4.2停工纲要

4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程

第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质,**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数

码头安全操作规程完整

中江化工码头 安全操作规程目录 1.码头装卸作业安全操作规程 2.船舶靠离泊安全作业规程 3.船舶系、解缆作业安全操作规程 4.登船梯安全操作规程 5.输油臂安全操作规程

码头装卸作业安全操作规程 1、现场作业人员必须穿着防静电服装,在作业岗位严禁脱换服装。 2、使用不易起静电及火花的工具、照明及通讯工具。 3、使用铁质工具要注意轻拿轻放,不准敲砸、撞击。 4、按照国家的有关规定控制输油流速。 5、装卸设备要满足化工品的防火、防爆要求。 6、禁止在雷雨天进行装卸作业。 7、装卸船作业时,任何车辆不得从作业的防火区域通过。 8、作业过程中要严格执行巡查规定,防止设备发生跑、冒、滴、漏等现象发生。 9、现场从业人员在作业中,要集中精神,认真操作,不得麻痹大意。禁止打闹和进入作业无关的场所。 10、装卸现场应配备足够的小型消防器材,并保证其技术状态良好。 11、进入码头装卸区必须空手触摸静电消除器。 12、化工船靠离码头或在码头作业时,不准烟囱冒火。 13、化工船停靠在码头时,要保持适航性,发生火灾,立即离舶。 14、船舶装卸过程中必须接好静电平衡线。 15、登船作业时,要检查登船梯子是否安全可靠。 16、作业中要站稳扶牢,注意防滑、防坠落。开关阀门时要注意站稳扶牢、防滑、防扭伤。 17、夜间作业要注意保证照明,照明必须使用防爆灯。 18、装卸设备的安全装置要求齐全有效。

19、人员严禁在管线上行走,穿越管线要走管线间道。 20、夏季作业要注意防中暑。 21、有毒化工品作业时,必须按规定戴好防毒面具和防护眼镜,滤料失效的要及时更换。根据化工品的理化性质,穿好防护服装。 22、作业时要站在上风方向。 23、扫线过程中,要注意控制阀门,防止流速过高。 24、作业前要检查所使用的胶管有无损坏和老化,作业完毕后要及时将软管存化工料处理干净,关紧有关阀门。 25、卸船过程中,作业人员要制止周围海域捕捞船靠近作业现场。

调度员(集控员)安全技术操作规程(正式版)

调度员(集控员)安全技术操 作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

调度员(集控员)安全技术操作规程 一、开车前准备: 1、熟悉全厂工艺流程, 主要机电设备的性能、技术特征、工作状况、掌握本厂常见故障处理程序。 2、熟悉并掌握生产计划和产品指标要求。 3、根据生产情况确定工艺流程。 4、开车前, 要先了解设备的检修情况、仓位、水位、介质是否满足开车条件, 各岗位司机的在岗及准备情况, 确认一切准备工作就序, 具备起车条件时, 方可操作启车。 二、操作程序: 1、正常启车时, 由集控按程序启车, 做到先确认后操作, 随时注意屏幕上各种参数显示是否正常, 注意观察和监听有无报警及起车进展情况, 直到完全正 常运转。 2、起车过程中, 如有异常情况, 根据报警的级别, 采用不同的处理方式。 3、正常运转后, 调度人员必须密切观察掌握运行情况, 发现问题及时处理。根据原煤及商品煤, 设备运行情况, 及时调整工艺参数、完成生产计划, 确保安

全生产。 4、负责对全厂安全生产进行统一调度及时掌握安全生产动态, 发现重大事故隐患立即停车, 并采取果断措施, 防止事故扩大, 同时向厂值班人员和厂领导汇报, 并详细记录。 三、停车: 1、停车前, 根据生产情况, 选择工艺流程, 正常时按程序停车。 2、需就地开停车时, 要与各岗位联系好, 把相应的系统切换至“就地”位置, 并发出起停车信号, 按“逆煤流”开车, “顺煤流”停车的原则进行。系统就地状态下严禁带煤。 3、不生产时, 所有系统均为“零位”, 需检修设备时, 相应系统处于“就地”方式。 4、严格执行《停送电管理制度》等各种安全管理制度, 认真做好各项报表、记录工作, 严格服从矿井调度中心指挥。 5、做好当班工作记录;搞好调度室的环境卫生。

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。

6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

趸船码头安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 趸船码头安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

趸船码头安全操作规程(新编版) 1、船上应配足值班船员,维护趸船安全。船员必须经过专业培训,取得合格船员证件,才能顶岗操作。船员还应熟悉水性,基本掌握水上自救技能。 2、船只必须按顺序进入趸船码头,码头有船正在退出或调头时,进入码头的船必须减速等候,待其他船驶离码头后,方可进入。 3、趸船定位向外伸出的缆索必须考虑过往船只的行驶安全,并按规定悬挂信号。 4、经常检查船首、船尾的锚链、系缆的定位情况。注意防止溜船。仓内积水必须及时排除。 5、严禁非生产船只在生产码头作较长时间的停靠。在码头区内严禁过往机动船及木船抛锚停靠。 6、洪水季节停靠趸船码头的船队一般不得超过三个。

7、系靠待修船只、拖轮时,应用靠把球隔开,以免发生碰撞。趸船上要有专用防撞缓冲设施。 8、趸船上应有足够的、有效的消防器材,电气设备失火首先切断电源,再用二氧化碳灭火施救。在没有切断电源的情况下,切不可用水浇,以免造成触电死亡事故。 9、汛前必须认真检查防汛缆索,磨损超过允许标准的必须更换或修复,钢丝绳不准有结节、扭绕现象,如在一个节距内断丝超过10%应予换新。 10、系缆时,要严格检查接头是否牢固,系缆桩是否完好,岸地的锚桩必须能承受足够的拉力。 11、汛中水流和风的作用很大,容易断链、断缆或走锚。为保证船舶安全,对锚链、缆索应时刻加强观察,严密注意是否出现异常的现象和响声,及时果断采取措施,加抛锚或加系缆索。夜间更应提高警惕。 12、汛前和汛中,都要定时检查起锚机、绞缆机舵及操纵系统,以及水密门窗、双层底道门等水密情况和抽排水泵,如不符合规定,

相关主题