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生产设备巡检管理规定

生产设备巡检管理规定
生产设备巡检管理规定

生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020

生产设备巡检管理制度

1.目的:规范生产设备巡检内容、程序、标准,确保生产设备安全有效运行。

2.制度

执行人

项目部巡检由机械管理人员执行;

机械公司在项目开工二十日内明确巡检员(可兼职),并报(或更换巡检员时)项目部机械管理人员。

专业公司在进场十五日内明确一名机管员,并报项目部机械管理人员,负责本单位在本现场机械的管理。

范围

机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备;

机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。

程序

机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检,每月至少对主要设备进行巡检一次;每两月至少对其他设备巡检一次;对新租赁进场使用的设备,接到租赁单位递交的《能力认可表》(自检单)三日内巡检。

机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。

机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证;

重点内容及标准

检查起重机械的各安全防护装置是否有效,如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等,检查起重机械的各重要零部件,如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。

施工升降机每使用三个月做一次坠落试验,并要有《施工升降机负荷试验记录》。

起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求,要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。

起重机械不用时夹轨器放下夹紧。

起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷;制动轮、制动片无过度磨损;吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损;滑轮无裂纹、无轮缘破损。

起重机械操作人员持(有效)证上岗,穿戴举止文明。

起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施,能形成闭环。

机械外观各部清洁,机械本身外观形象达到整齐、干净;各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物;操作室及机器运行间内外油漆均匀,窗户明亮,各相关物品摆放整齐。

防护设施完整、使用环境文明,电机有防雨罩、各传动部位防护罩完整齐全、无松动,机械防潮铺垫、防雨罩棚等完善规范;机械运行周围环境文明有序、无妨碍。

经常转动部位螺丝紧固,各联轴节的连接螺丝无松动,各动力装置和运转装置的地脚固定螺丝等易松动部位的连接螺丝紧固无松动。

各运转部位润滑良好,主要检查各滚轮、滑轮等经常转动摩擦部位的润滑脂充足,各减速箱油位适当,各钢丝绳无锈蚀等。

动力装置及传动机构运转声音正常、无异噪音。

其它各机械工作情况正常,机械本身各机构的功能和各工作装置的动作正常、有效、无卡滞、无故障,如制动机构的制动闸皮工作间隙要符合规定、制动有效,行走机构的行走轮不得啃轨,操作机构、电器系统等无故障。

机械文明管理的机械识别标识(含标签)规范统一(卷扬机棚、电焊机棚安全操作规程标识等)、符合要求。

分承包单位的《生产设备管理台帐》、《生产设备能力鉴定》《生产设备定期保养(计划)执行表》、《生产设备修理记录》、《生产设备检验台帐》、《生产设备履历书》等;

各单位未使用的机械设备存放整齐、清洁,有防雨措施。

巡检过程中巡检员应做巡检记录(附表:《生产设备日常监督检查记录》)。

缺陷整改

巡检中检查出的缺陷,由检查人下达《机械检查问题整改(反馈)单》。

巡检下达的《机械检查问题整改(反馈)单》,责任单位按要求整改并进行反馈,下达单位(人)负责复检。

3.表格

1 《生产设备日常监督检查记录》

2 《机械检查问题整改(反馈)单》

生产设备日常监督检查记录

工程现场:年月日

检查人:

机械检查(巡查)问题整改通知单(反馈单)

年月

设备设施巡视安全管理制度(正式版)

设备设施巡视安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

设备设施巡视安全管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为规范中心设备设施巡视管理工作, 保证设备设施安全稳定运行, 及时发现并解决在日常运行中的安全隐患, 特制定本制度。 第二条设施巡视 (一)设施巡视的区域 进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。 (二)设施巡视要求 1、巡视周期:每天巡视二次。 2、巡视要求:值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视, 巡视后及时填写《巡视记录》。巡视过程要认真细致, 严格遵守巡视内容、明确关键点, 如发现问题及时解决, 不能解决的应上报有关人员。 3、安全要求:巡视时应随身携带对讲机, 戴安全帽、穿工作服, 夜间还应携带手电;在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全, 防止坠落、跌倒;在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头;严禁翻越设备管道。 (三)设施巡视内容 1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝, 墙体面层有无大面积剥蚀、

生产设备巡检管理规定

生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020

生产设备巡检管理制度 1.目的:规范生产设备巡检内容、程序、标准,确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行; 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员(可兼职),并报(或更换巡检员时)项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员,并报项目部机械管理人员,负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备; 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检,每月至少对主要设备进行巡检一次;每两月至少对其他设备巡检一次;对新租赁进场使用的设备,接到租赁单位递交的《能力认可表》(自检单)三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。

机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证; 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效,如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等,检查起重机械的各重要零部件,如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验,并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求,要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷;制动轮、制动片无过度磨损;吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损;滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗,穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施,能形成闭环。 机械外观各部清洁,机械本身外观形象达到整齐、干净;各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物;操作室及机器运行间内外油漆均匀,窗户明亮,各相关物品摆放整齐。

电气设备巡检维护管理制度

泰盛公司电气设备巡检维护管理制度(试行) 第一章总则 第一条为加强电气设备的管理和维护,及时发现和排除运行中的电气设备的隐患、异常及故障,保证设备安全稳定运转,提高设备运转率,真正做到“预防为主”,制定本办法。 第二条设备巡检维护基本原则及要求 (一)、三级联检:工段级巡检、班组级巡检、岗位级巡检; (二)、巡检分为日常点检及专项点检; (三)、各责任人须按时巡检,发现问题及时处理,无法处理及时上报; (四)、各管理责任人接到隐患上报,应及时拿出合理方案,组织整改,无法处理的及时汇报给上一级管理人员; (五)、各管理责任人同时须对所属区域员工的巡检维护工作进行监督、管理和指导。 第三条利用定期检查和检测手段,对设备进行维护,使设备达到完好。主要完好标准有:设备运转正常、零部件齐全、完好,控制系统灵敏可靠,无超温、超压、超电流、异味、异常响声等现象,设备整洁,技术资料齐全,无不安全因素,无潜在隐患,符合相关行业标准。 第四条巡检维护工作应按车间下发的考核细则进行奖惩考核。 第五条本办法适用于泰盛公司所有电气、仪表设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章职责分工

第六条电仪主管为各区域班长及员工的归口管理人员,各区域班长为各区域员工的归口管理人员。各归口管理人员应对所属人员日常的巡检维护工作进行组织、协调、指导、监督、管理。 第七条各区域责任人应对本人管辖区域的电气仪表相关设备每天进行巡检,并定期或不定期的进行维护保养。发现问题及时处理,无法处理或需要协助的,及时上报班长,并根据班长的指导完成后续工作。 第八条各区域班长应对本班管辖区域的电气仪表相关设备每月至少巡检两次,将检查出的隐患以书面形式上报给主管,并以整改通报的方式下发给班组员工进行整改。无法处理或需要协助的及时上报给主管,并根据主管的指导完成后续工作。且负责拟定所属区域相关电器设备的备品备件计划。根据需要制定相关的维修和保养计划,并做好相关的记录。 第九条电仪主管应对所属区域的电气仪表相关设备每月至少巡检一次,将所巡检出的隐患以整改通报的方式下发给各班组员工进行整改。无法处理的,及时上报给车间,根据车间的指导完成后续工作。并对各班组拟定的备品备件计划及时汇总上报。 第十条整改工作应定任务、定人员、定时间、定措施。由归口管理人员进行检查验收。并根据考核细则进行奖惩考核。 第十一条各归口管理人员应定期组织所属人员对电气仪表设备进行专项检查并整改相应隐患。无法整改的及时上报。 第三章电仪工日常巡检内容

设备设施巡检管理制度

设备设施巡检管理制度 1、巡检分为日常点检及专业点检。 2、日常点检: (1)日常点检由操作人员完成,楼面设备如电井设施,各楼面照明灯箱,各楼面洗手间、开水间及消防水设施,空调风机系统由维修部门人员负责。 (2)按具体设备要求,及点检周期表周期时间,以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 (3)在交接班日志上做好记录。 (4)发现问题及时处理,较严重问题应在当天通知领班。 3、专业点检: (1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求,及检测周期表所定周期及内容进行。 (2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测,包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 (3)大、中、小修之前,应安排专业检测,对设备进行全面系统地检测,以判断设备整体技术状况。 (4)检测完毕后,应由检测人员向物业部提出检测报告,并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围

适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1)配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2)配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行,一人操作另一人唱票及监护。 3)严格按操作票规定的操作步骤进行,不得任意简化。 4)当高压电源突然停电时(非本配电房故障时)应立即拉开失电线压配电柜总开关,启动应急发电机确保应急负荷用电,同时与上级供电部门联系,并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线,装设遮栏,悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线,临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下,按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房,并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表,指示灯是 否正常,电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常,三相负荷是否平衡, 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理

设备检查管理制度

设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态,满足生产工艺要求,确保加工产品质量,并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据,特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 (一)本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 (二)本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备,由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务;设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 (一)设备分类规定: 设备性质分类-主要生产设备;次要生产设备;辅助生产设备;

工艺工装设备;试验检验设备;非生产性设备。 设备型式分类-大型设备;中型设备;小型设备;单机型设备;机组型设备;系统型设备;工具类。 能源设备分类-变配电设备;动能发生设备;其他动能设备。 设备产地分类-进口设备;国产设备。 (二)生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 (三)质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 (四)技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 (五)重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料,由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 (一)常规设备购置:由使用部门填报《生产设备购置审批表》,上报生产计划部,经生产副总经理批准采购。 (二)专用设备购置:对于专用设备的购置,要由技术和工艺针对具体要求,提出技术和工艺参数,填报《生产设备购置审批表》,上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证,提交可行性报告,上报生产副总经理,待公司领导批准后,由生产计划部组织实施。 (三)更新改造设备的购置:需要更新改造的设备或系统,由使用部门或技术、工艺部门,提出改造论证方案和申请报告,上报生产副总经理,待批准后,由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、

生产设备日常管理制度汇编

宿迁市通试试剂有限公司有限公司 生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备,未经车间、动力部允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备保障部检修。 第十二条检修后的设备在使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备保障部将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理

电气车间巡回检查管理规定示范文本

电气车间巡回检查管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气车间巡回检查管理规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为进一步提高电气车间现场管理水平,提高巡检质 量,及早发现并消除事故隐患,制定本规定。 一、巡回检查的要求 1、所有电气设备都必须责任到人。独立变配电室应设 包机人,包机人名单应张贴在配电室内。 2、高、低压变配电室、现场电气设备,班组按片区的 责任分工,每天巡回检查一次。重点设备(GIS、主变压 器、发电机组)每班巡检一次。 在特殊天气及设备带缺陷运行、监护运行等情况下应 根据实际情况适当增加巡检次数。 3、当班期间的巡检次数规定: 运行班、检修班班长、分管技术员对所辖设备每周巡

检不少于2次,并在巡检本上签字。 主任、副主任对分管高压配电室、重点低压变配电室、现场关键设备每周巡检不少于1次,并在巡检本上签字。 4、除夜间值班时间外,当班期间到班组的签到次数规定: 分管技术员人员应每天到分管班组签到1次; 安全员每周到所有班组签到2次; 分管主任每周到分管班组签到2次; 主任每周到所有班组签到1次; 5、班组应编制巡回检查路线图,按要求的路线、时间段及规范要求进行巡检。工艺现场巡检必须两人或两人以上进行。 6、车间内全部电气设备、设施、地面、门窗等全部承包到人。

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员,其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次,设备技术员和维修人员每天一次(特殊情况另 定)。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检,其他人员为上午9:00时前,下 午2:30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明, 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检,并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定(由各车间根据实际情况制定)为:如:从a(开始) ---b---c---d(结束)。

4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否 稳固; 4.2.设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况; 4.3.设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压 表指示是否有变化; 4.4.设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况; 4.5.设备的声音:听设备运转的声音是否正常; 4.6.设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 4.7.设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 4.8.设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常; 4.9.设备卫生:查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时 处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通, 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具(如:听针、活扳手、抹布等),遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。

生产设备使用管理规定

生产设备使用管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

新设备管理制度 一、目的: 制定本公司新设备管理的各项规章制度,建立一套科学的管理办法并切实执行,确保新设备的正常运行,提高新设备的完好率,减少和防止新设备事故的发生。 二、范围: 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 三、责任者: 行政部:负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。 生产部:负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。 质管部:负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。 四、内容: 1、新设备管理的定义 新设备管理是以新设备为研究对象,追求新设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对新设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。 2、新设备管理的内容 认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定,严格执行新设备管理有关规程,确保新设备符合生产工艺,达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容:(1)新设备的日常管理 新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。 (2)新设备的使用与维护保养

贯彻执行设备操作和维护保养规程(SOP),加强操作人员的操作培训,认真做好新设备运行记录,抓好新设备的日常维护保养工作,提高新设备的完好率和利用率。 (3)新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作,发现问题及时解决,做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录,新设备检修及维护记录。 (4)新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划,结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准,并贯彻执行。 (5)计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度,负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验,所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3、新设备管理要求 (1)新设备的选型要求 1)新设备应适合产品的生产工艺要求,其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统(水、电、汽、冷)相配套。 2)新设备结构应简单,便于操作,避免有死角,砂眼,易于拆装,清洗,灭菌和维修。设备传动部位应密封良好, 3)防护装置齐全,有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。 4)与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表,其适用范围和精度应符合生产要求,并达到国家规定的计量标准。 (3)新设备的布局 1)设备应按工艺流程合理布局. 2)新设备应有足够的空间位置,定位恰当,不拥挤,便于操作。在同一室内安装多台设备时,要考虑操作的方便和整体布局的美观。

防爆电气设备管理制度

防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理,提高机电设备管理水平,严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价,促进机电标准化工作稳步提升,保证井下电气设备安全运行,彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故,保障矿井安全生产。特制定本管理制度,望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长:刘景新 副组长:姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员:刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作,由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任,防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定,对防爆电气设备(包括小型防爆电气)的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 3、对于因防爆检查组工作失误,不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的,由分管机电副矿长负责追查责任,处罚其单位10000元,包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求: 1、分工负责管理井下的供电系统,对防爆设备和小型防爆电器,三大保护、高低压电缆线路(包括通讯、信号、照明及控制线路)、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查,对上述范围存在的隐患,影响安全的问题,有权停止使用,并监督整改,认真填写记录,送交有关单位,重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干,责任到人,在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能,发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况,立即停止其运行,并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况,及时向机电部长汇报。

机电设备巡检管理制度

机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转,提高设备运转率及使用寿命,并从机电设备的运转状况中查找隐患,及杜绝各类设备事故的发生,同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心,特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录,对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上,并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次,并要求岗位工在巡检记录上签字,岗位工报告设备存在问题需停机处理,而机电维修工未处理的,岗位工有权拒绝在巡检记录上签字,造成机电事故,按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次,及时掌握设备运行状况,认真填写巡检记录,为计划检修提供依据,在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容

第七条根据设备点检流程作业,检查机电设备的零、部件是否齐全和完好,运行是否正常,计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好,要求不松旷,无异响,无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常,控制系统灵敏可靠,设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全,润滑装置要安全、明显,油路畅通,油质符合设备使用要求,各种控制技术指标(如转速、轴承温度、油温、电流、电压等)要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠,设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法,以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁,做到“四无”“六不漏”,要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员,处罚100元/次。

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注:相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

电气设备各种管理制度

电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检:一级点检为岗位操作工点检(包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工)和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检;二级点检为工班长点检;三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准,按要求,定期点检,并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题,自己能排除的立即排除,自己不能排除且有备用设备的, 立即调换设备;没有备用设备的,立即停机检查,采取必要的措施,同时上报工长,以便检查、诊断,及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工,每周二、五,分片包干,责任到人,进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题,自己能排除的立即排除;自己不能排除的, 作好问题记录;生产急需的,立即汇报工长,以便检查、诊断,及时处理。 6.工长对工区范围内设备,每周查巡一遍;两周要点检一遍;对难以处理的异常问题,及时填写 点检信息反馈卡,上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况,对异常问题予以确认并采取 措施,同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次,重点点检、诊断,决定检修方案及必要的安全措施,对于难以处理的 异常问题,及时填写点检信息反馈卡,上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前,收缴各工区点检卡、巡检记录,进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册,入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐,及时征求领导意见,反馈处理意见。同时将当月点检

生产设备全过程管理办法

生产设备全过程管理办法 1总则 1.1为了加强设备管理,切实提高我司设备装备水平,确保电网设备安全经济运行。根据省公司有关规程,结合我司的特点和生产实际,特制定本办法。 1.2 本办法管理的过程包括工程设计、设备选型、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、改造更新直到报废的整个过程的管理工作。 1.3本办法管理的范围是新建、扩建、技改和在役的输变电设备。 1.4本办法必须坚决贯彻“安全第一、质量第一、预防为主”的方针,实行各环节质量责任终身追究制,发生设备事故按“四不放过”原则分析原因,追究责任。 1.5设备的信息传递、反馈是全过程管理的耳目,必须建立正常设备管理信息系统,通过信息反馈,使设备全过程管理水平不断得以提高。 2 规范性引用文件 国家电网生技[2005]172号输变电设备运行规范 国家电网生技[2005]173号输变电设备检修规范 3 职责分工 3.1 管理体系 3.1.1 公司成立电力设备全过程管理领导小组,领导小组设在生技部,组长由分管生产副经理兼任,副组长由生技部主任兼任,组员由有关部门领导和专业技术人兼任。 3.1.2 相关部门应成立设备全过程管理工作小组,组长由有关部门领导兼任,组员由部门专业技术人兼任,其成员应相对稳定。 3.2 工作职责 3.2.1 电力设备全过程管理领导小组其工作职责是:

3.2.1.1 贯彻执行国务院《条例》和国网公司、省公司有关设备管理的方针、政策和法规文件。 1 3.2.1.2 督促、推动和负责实施本标准。 3.2.1.3 负责全司设备全过程管理的组织、监督检查和协调服务。 3.2.1.4 参加主要设备建设工程的交、接验收,按本办法的要求对各部门在全过程管理各个环节的工作质量提出评价和奖罚意见。 3.2.1.5 对设备全过程管理工作中存在的问题作技术、经济综合研究分析,提出整改措施。 3.2.1.6 结合设备事故的分析和可靠性统计分析,开展主设备的信息传递和反馈工作,提出落实反事故的技术措施和技术改造意见。 3.2.1.7 落实设备缺陷管理的有关制度,定期对设备缺陷进行统计、分析。3.2.1.8 组织全司各部门交流推广现代设备管理方法、检修新技术以及有关设备管理的先进经验。 3.2.2 设备管辖部门工作职责: 3.2.2.1 生产单位各部门按照公司设备分界点管理,全面参与所管辖设备全过程管理,各部门应切实加强生产运行、检修维护、更新改造的管理,提高设备可靠性,确保设备安全经济运行。 3.2.2.2 物资公司受公司的委托负责对公司系统基建、技改、大修工程的设备订购、监造、运输、到货验收等过程管理,并实行负责。 3.2.2.3 发展建设部负责基建工程,从工程初设审查到设备订购、监造、运输、安装、调试、验收、试运等过程管理实行负责。 3.2.2.4 生技部负责对我司基建、技改、大修项目所选用设备厂家的供货质量进行跟踪和评价,并会同物资公司对设备厂家的信誉进行评价。对设备存在严重严重缺陷的厂家,应及时上报省公司。

电气设备巡检管理制度

电气设备巡检管理制度 电气设备是太原南街物业服务中心最关键、最主要的设备之一。电气设备的故障将直接危及所辖2座大楼电力系统的安全和稳定运行。因此经常对电气设备进行巡检,以便在电气设备发生异常时,及时发现并采取措施,可以避免事故,保障系统正常运行。 按照沈阳电力部门有关规定,结合本服务中心电气设备实际情况,制订电气设备巡检管理制度如下: 一、巡检要求 巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。细心观察将设备的现状与过去相比较,找出差别。认真学习理论知识,了解设备结构、性能和运行参数,将发现的细微变化加以分析,排除干扰因素,找出真正的原因,设法消除或控制隐患的扩大。 二、巡检时间 每天上午巡查,遇到抢修工作,可以下午巡查,每天一次。巡检完毕把巡检情况进行详细记录。 三、巡检范围 巡检的范围为A2楼、A3楼的电气设备及公共电源部分。

四、巡检线路 五、巡检方法 从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变都由具体特征表现出来。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检,就可以及时发现量变过程中出现的这些反映出来的特征,在设备事故发生质变前进行处理,积极预防质变,防止事故的发生。 〔1〕眼观:电气设备异常或有故障时,常常使示剂、油漆变色,出现导体发热、火花增大、放电闪络、渗漏油或油色变黑、漆膜剥落等外观现象。通过观察这些现象,可以对电气设备的异常进行初步判断。 〔2〕耳听:电气设备异常时,有时会发出异常的声音。通过仔细倾听,可以发现设备存在的问题。如变压器音响比平时增大,可能是变压器过负荷或系统发生过电压(例如中性点不接地系统发生单相接地或铁磁共振时);如音响中夹杂有“吱吱”的放电声,则可能是变压器本体或套管等表面有局部放电;如电动机发现有异常噪声,则可能是电动机动静部分有磨擦、断相运行、轴承缺油或铁芯松动等。 〔3〕鼻嗅:电气设备发生闪络、短路、过负荷、过电压时,常常因绝缘介质击穿烧毁而产生异常气味。故通过鼻嗅对气味进行分辩,也可以

设备巡检管理规定

关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标,特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行,所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录表中注明,说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固; 3.2设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况是否正常; 3.3设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化; 3.4设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况; 3.5设备的声音:听设备运转的声音是否正常; 3.6设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 3.7设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 3.8设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常; 3.9设备卫生:查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向领导报告。

4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具(如:听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等),遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象,有权利和义务要求相应员工立即改正错误,及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩,对不按时巡检,不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金,对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患,给生产造成影响的严肃处理,;对巡检中发现重大隐患并及时排除,避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解,建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案,做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收,并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求: 经过严格的培训、考核合格后,操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗,严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求: 专用设备的范围:起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机,责任到人。 专用设备由责任人维护、保养,发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法,严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验,达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度,做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题,立即解决,不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度,并做好保养记录。 8.设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修,尽量减少停机台时,并做好维修记录。 9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场,并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备,使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备,必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备,应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

机械设备检查管理制度

机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程; 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况; 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况; 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况; 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况; 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况; 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目: 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.3.2吊钩有无损伤; 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤; 2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查; 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况; 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况; 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目: 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.4.2吊钩有无损伤; 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.4.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等; 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

生产设备的现场使用管理规定

生产设备的现场使用管理 规定 The pony was revised in January 2021

生产设备的现场使用管理制度 1.目的:规范生产设备的使用前鉴定、使用中对设备和操作人员中的管理程序 和标准,满足工程项目对生产设备安全使用要求。 2.使用前的鉴定 2.1 大型及主要设备的鉴定 2.1.1对大型及主要设备的鉴定以负荷试验(试运转)作为能力鉴定的手 段。主要设备的试运转由使用单位组织,机械管理人员和安监人员参加,填写《设备能力认可表》(负荷试验及试运转报告由设备所属单位提供)。 2.1.2外部检验的规定 (1) 须经项目所在属地技术监督局检验的公司内部起重设备类设备由机械 管理人员具体负责组织、联系,机械公司配合; (2) 须经国电公司检验的设备,由设备所属单位联系,机械管理人员负责 协调配合; 《起重机械准用证》由机械公司管理:标牌固定在设备明显处;证件存档;建立《起重设备检验台帐》。 2.2 对汽车吊及运输机械(含运输汽车和拖拉机等)的鉴定 项目部引进和租赁的汽车吊及运输机械(含运输用拖拉机、装载机等)应满足下列条件:

(1)各种安全行车、安全工作装置齐全灵敏有效;汽车吊还须有技术监督部门颁发的《起重机械准用证》; (2)操作人员(包括起重工)证件齐全; 经机械管理人员检验合格后见《场内机动车鉴定表》,核发《厂内机动车准用证》方可进入现场出租,调度人员根据机械管理人员提供《合格汽车吊、汽车名单》进行调度使用; 2.3 对中小型生产设备(含工机具)的要求: (1)出租市场各单位的设备出租前除要满足使用性能要求,同时满足项目部对生产设备安全(见《生产设备巡检制度》第二章第五条)及文明形象的相关要求(见安全篇); (2)分承包方自带或租用的生产设备在使用前要作到满足项目部对生产设备安全使用及文明施工的相关要求(见安全篇); 分承包方自带生产设备使用前以《分承包方自带生产备清单》并附《设备能力认可表》(自检单)报项目部机械管理人员;分承包方租用的生产设备由出租方与租用方共同进行检验,出租方填写《设备能力认可表》,由租用方在设备使用前交项目部机械管理人员。出租单位负责对出租的设备进行标识(用《标签》)。 (3)机械管理人员接到《生产设备能力认可表》后3日内对其进行认可并对过程进行监督检查; 2.4 经检验合格进行使用的设备各使用单位建立《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》并在24小时内在网上公布,机械管理人员建立项目部《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》 . 3.使用中管理规定 3.1 对操作人员的要求

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