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复合土工膜技术标准

复合土工膜技术标准
复合土工膜技术标准

复合土工膜施工

1一般规定

1.1采购复合土工膜时,应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度,按接缝最少确定幅宽。

1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设,只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝,不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

复合土工膜应错缝连接,只可出现“T”字缝,不应出现“十”字缝。

1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接,条件不具备时可采用专用胶粘接。

1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护。

2施工方法

2.1复合土工膜铺设

1渠坡:铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度,一般控制在50~80cm,坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移。

2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位:铺设齿槽部位的复合土工膜时,应松弛适度,且与齿槽贴紧,铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个,待混凝土浇筑满槽后取出,清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2.2复合土工膜裁剪

复合土工膜裁剪应整齐平顺,并保证足够的搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进行裁剪,标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

2.3复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接,粘接宽度不小于设计要求,建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固,防水密封可靠,在对土工膜或墩柱进行涂胶之前,应将涂胶基面清理干净,保持干燥。涂胶均匀布满粘结面,无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内,粘结面不得承受任何拉力,严禁粘结面发生错动。

2.4复合土工膜连接

1连接顺序:缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

2土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施

工前均应先作工艺试验,以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5~35℃之间,焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时,为保证焊接质量,必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时,应停止作业。

土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,水汽用吹风机吹干,保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时,接头缝应相互错开100cm以上,焊接形成的结点应为“T”字型,不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果,通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度不小于10cm,焊缝间应留有约1cm的空腔。

应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内,焊接面不得承受任何拉力,严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时,用特制焊枪补焊。

焊机应定期保养和维护,及时清理杂物。

3土工膜粘接:土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,用吹风机吹干水汽,保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平,在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压,使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内,粘结面不得承受任何拉力,防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接,涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。

4土工布缝合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠,将底层土工布铺平、搭接、对齐,进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机,缝合时针距控制在6mm左右,连接面应松紧适度、自然平顺,土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同,土工布缝合强度应不低于母材的70%。

2.5复合土工膜保护

1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽,不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具,避免尖锐物刺伤。

2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋,严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起

复合土工膜损坏的施工作业。

4为方便施工人员工作行走,又避免破坏土工膜,应制作行走梯放在渠坡上,根据实际施工需要移动使用。

5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护,防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时,模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏,可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。

6在铺设过程中,采用砂袋或软性重物压重的方法,防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

7施工现场严禁烟火,电气焊作业要远离复合土工膜。

3质量控制与检验

3.1裁剪复合土工膜时,裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷,应及时用合格的母材修补,修补范围应超出破损部位周边10~20cm。

3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

3.3每天焊接前,均应随机取样膜试焊,试焊样膜采用手撕测试。

3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度,偏差标准为0~+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝,每条接缝至少检查5点。

3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查,焊缝应均匀、平直,无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。

3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死,插入气针,充气至0.15~0.20MPa,保持1~5min,压力无明显下降即为合格,否则应及时检查、补焊。

3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查,涂胶应均匀、粘接面平整,无漏粘接,并采用手撕法检查粘接面的牢固。

3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果,操作人员、检测人员应实名签名,作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填写附录B表7,并附土工膜焊(粘)接示意图。

3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测,对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理,

并对施工质量记录签字确认。

3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表3.

4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。

渠道防渗采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)和800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料,其中膜选用≥0.3mm的聚乙烯土工膜,布为宽幅(幅宽大于5m)聚酯长丝针刺土工布。根据《聚乙烯土工膜》(GB/T17643-1998)、《土工合成材料》(GB/T17639-1998、GB/T17642-1998)及南水北调中线工程的特点,复合土工膜性能指标应符合下列要求:

1)复合体幅宽应大于5m,生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序,对土工布表面做加糙处理,不应采用通常的光滑表面,且土工布表面手搓时不得脱丝。复合膜应采用吹膜加热复核法,不得用流延复核法。各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm,采用现场双缝焊接。

复合土工膜按《土工合成材料测设规程》(SL/T235-1999)测试。

2)复合土工膜应采用全新原料,不得添加再生料,聚乙烯膜应为无色透明(不允许加炭黑),并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB9687-88)、无毒性、对水质无污染。

复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m~150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。

复合土工膜的材质应符合设计要求。

复合土工膜因自然松弛与支持面贴实,不得出现褶皱、悬空现象。

复合土工膜宜采用现场双缝焊接,并对焊缝质量进行检验;对无法焊接的部位可采用黏结。对复合土工膜中的无纺布应做好缝合。

铺膜后上下两端牢固定位,衬砌施工中不允许出现下滑现象。

复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护,避免阳光下曝晒。

复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准见下表。

双面加糙长丝复合土工膜(0.3mm)检测标准:单位面积质量(g/m2)≥576g/㎡、厚度(mm)≥2.7mm、条带纵横向断裂强度(KN/m)≥14KN/m、断裂伸长率(%)>50%、纵横向梯形撕裂强力(KN)≥0.4KN/m、CBR顶破强力(KN)≥2.8KN、纵横向剥离强度(N/cm)≥6N/cm、耐静水压力≥0.6MPa、渗透系数(cm/s)<10-11cm/s。

双面加糙长丝复合土工膜(0.5mm)检测标准:单位面积质量(g/m2)≥760g/㎡、厚度(mm)≥2.9mm、条带纵横向断裂强度(KN/m)≥16KN/m、断裂伸长率(%)>50%、纵横向梯形撕裂强力(KN)≥0.48KN/m、CBR顶破强力(KN)≥3.0KN、纵横向剥离强度(N/cm)≥6N/cm、耐静水压力≥1.0MPa、渗透系数(cm/s)<10-11cm/s。

土工膜使用计划

渠道复合土工膜使用计划

土工膜施工工艺标准参照《GBT 17642-2008

土工膜材质型号和施工方案 1、土工膜材质型号 参照《GB/T 17642-2008 土工合成材料非织造布复合土工膜》

1、土工膜施工方案 强力7.5kn-500g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力14kn-800g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力18kn-1000g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 产品克重指排织造布多层相加总重。30m以下小坝,建意采用800-800(g/m2)。 膜的每平方米重量是0.3mmx0.93=279g

工艺流程为:准备—铺设—拼接—检验—回填,要严格按技术规范施工。 1)、平整碾压场地:坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物, 2)、备料:按工程要求裁剪、拼幅;应避免织物被损伤,保持其不受脏物污染口 3)、铺设:铺设应符合以下要求: ①应力求平顺,松紧适度,不得绷拉过紧;织物应与土面密贴,不留空隙。为适应变形,宜留出必须的放松量(大约 1.5%~5%)置成波纹状折皱。 ②发现织物有损,应立即修补或更换 ③土工膜拼接。用热熔焊法,热熔焊法应用较普遍,焊缝抗拉强度较高,本项目采用热熔焊法,用PE土工膜相接,焊缝为双条。胶粘法多用于局部修补(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。 ④坡面铺设一般应自下而上进行。四周嵌入混凝土齿墙。 ⑤铺设工人应穿软底鞋,以免损伤织物。 ⑥织物铺好后,应避免受日光直接照射。随铺随填,或采取保护措施。 ⑦与岸坡结构物的连接处,不得留空隙,结合良好。 4)、复合土工膜的接缝: 复合土工膜的接缝处理是一个关键工序,直接影响防渗效果。一般接缝方式有:热焊:宜于稍厚的土工膜基材,焊缝搭接宽度不小于10cm。(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差。)本项目采用热熔焊法,用热熔焊机对PE土工膜焊接,焊缝为双条缝,每条缝宽1cm,两条之间留有约10mm的空腔,焊接完全后用作充气检测。最后对工土布用手提式缝包机缝接。

复合土工膜施工技术规范

+ 复合土工膜施工方案 一.材料选取与工程做法 1. 材料准备:采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准:GB/T17642-2008 ,国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二.施工条件 1.基底准备: 1)检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥(含水率应控制在15%以下)压实(密实均匀,压实系数≥0.95)。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致,铺膜内的平直度应平缓变化,阴阳角处圆滑。 2)清扫土工膜铺设面,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。 2.铺设前准备工作: 1)下料分析,合理裁剪。 2)检查复合土工膜的外观,记录并修补损伤、孔洞等缺陷; 3)做试验段,确定焊接温度,速度等施工工艺参数。 4)在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力:机械工1人(负责吊送复合土工膜)、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人(可随工程进度调整)。三.施工流程 基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填 四. 施工方法 1.基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整,局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物,避免损伤破坏复合土工膜。 2.复合土工膜材料铺放 1)首先应检查材料有无损伤破坏。 2)复合土工膜须按其主要受力方向铺放,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。。 3)铺放时应用人工拉紧,没有折皱,且紧贴下承层。应随铺随及时压固,以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工,当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4)复合土工膜铺放时,两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应

路基工程土工格栅施工标准做法

路基工程土工格栅施工标准做法 路基工程土工格栅施工标准做法 施工工艺流程: 施工准备(运料、放样)→基底处理(清净)→土工格栅铺设(铺设方法、搭接宽度)→填料(方法、粒径)→翻卷格栅→下层格栅铺筑。 施工方法: ①地基处理 首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。 ②土工格栅铺设 a.存放和铺设土工格栅时,避免曝晒和长时间暴露,以免性能劣化。 b.垂直于线路方向铺设,搭接符合设计图纸要求,联结牢固,在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度,且其叠合长度不小于20cm。 c.土工格栅质量符合设计图纸的规定。 d.施工保持连续性,不出现扭曲、折皱、重叠,注意绷紧格栅使其受力,用人工拉紧,使其均匀、平整、紧贴下承面,采用插钉等措施固定。 e.土工格栅时,长孔方向和线路横断面方向一致,土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计处理。 f.土工格栅摊铺后及时填筑填料,间隔时间不超过48h,以避免其受到阳光的直接曝晒。 ③填料 在铺完格栅后,应及时进行填筑。填筑按"先两边,后中间"的原则对称进

行,严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上,必须卸在已摊铺完成的土面上,卸料高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走,只容许沿路堤方向行驶。 ④翻卷格栅 在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后,将格栅翻卷回包2m 绑扎在上一层土工格栅上,并人工修整锚固,在翻卷端外侧培土1m,保护格栅,防止人为破坏。 ⑤按上述方法完成一层土工格栅铺筑,并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。所设格栅铺筑完后,即开始进行上部路堤填筑。 施工注意事项: ①应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。 ②应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。 ③尽量减少土工格栅的切割量和缝合量,避免浪费。 ④寒冷季节施工时,土工格栅变硬,易割手擦膝,要注意安全。 详细步骤: (1)首先精确放出路基边坡线,为了保证路基宽度,每侧各加宽0.5m,把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍,再用50T震压四遍,不平整的地方人工配合整平。 (2)铺垫0.3m厚的中(粗)砂,人工配合机械整平后,25T的振动压路机静压两遍。 (3)铺设土工格栅,土工格栅铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m,并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔

复合土工膜技术标准

复合土工膜施工 1一般规定 1、1采购复合土工膜时,应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜得长度,按接缝最少确定幅宽。 1、2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设,只可出现垂直于渠轴线得横向连接缝,不应出现平行于渠轴线得纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接,只可出现“T”字缝,不应出现“十”字缝。 1、3接缝处得上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接,条件不具备时可采用专用胶粘接。 1、4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家得专业技术人员培训合格后方可上岗作业。 1、5复合土工膜铺设进度应与混凝土衬砌相适应。堤顶预留得土工膜应及时安装 路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护。 2施工方法 2、1复合土工膜铺设 1渠坡:铺设时山坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝。渠坡与渠底结合部以及与下段待铺得复合土工膜部位要预留足够得搭接长度,一般控制在50?80cm,坡肩处预留复合土工膜得长度应满足设汁要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移。 2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位:铺设齿槽部位得复合土工膜时,应松弛适度,且与齿槽贴紧,铺设 完毕后及时用临时支撑固定保温板与土工膜。支撑约2m 左右一个,待混凝土浇筑 满槽后取 出,清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2、2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺,并保证足够得搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进 行裁剪, 标识尺寸应考虑与建筑物得粘结宽度。 2、3复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接,粘接宽度不小于设计要求,建 筑物周 围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固,防水密封可 幕,在对土工膜 或墩柱进行涂胶之前,应将涂胶基面清理干净,保持干燥。涂胶均匀 布满粘结面,无过厚、 漏涂现象。在粘结过程与粘结后2h 内,粘结面不得承受任何 拉力,严禁粘结面发生错动。 2、4复合土工膜连接 1连接顺序:缝合底层土丄布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工 前均应 先作工艺试验,以确定当天焊机得温度、速度、档位等工作参数。施工时 应根据天气惜况 适时调整。环境气温在5?35°C 之间,焊接土工膜比较适宜。在气 温低于5°C 时,为 保证焊接质量,必须对搭接面进行加热处理。当环境温度与不利 得天气条件严重影响土工 膜焊接时,应停止作业。 D-D

土工膜施工工艺

土工膜铺设技巧 土工膜铺设(1)、铺设方案渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设;渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设;土工膜的连接采用搭接法。防渗土工膜施工程序:渠底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→M5水泥砂浆。 (2).施工要求①渠底及土方边坡修整:渠底及边坡土方修整采用人工修整方式,修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点,根据设计高程,挂线施工,修整顺序为自上而下,最后平整渠底,如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外;修整、清理工作完成后,及时报主监理验收,合格后进行下道工序。②土工膜铺设:土工膜铺设前的准备工作a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件;b.做下料分析,画出土工膜铺设顺序和裁剪图;c.检查土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷;d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料,并在各区块之间留出运输道路;e.进行现场铺设实验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。土工膜的铺设:a.铺设顺序:渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游,从一岸至另一按由下而上的顺序铺设,接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。 b.铺设要求:铺设土工膜时,要适当放松,并避免人为的硬折和损伤;膜块间形成的结点,要为T字型,不得作为十字型;根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量;并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷,若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补,补疤每边要超过破损部位10~20㎝;铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实,不得褶皱、悬空。 (3)铺设细节,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业;在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角,直到保护层施工完毕,当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。c、现场搭接:设计要求接头采用搭接法,接缝宽度不小于

土工格栅施工方案

土工格栅施工方案 一、工程概况 全长5.774Km,其中路基长度2.553Km。全线需铺设土工隔栅的陡坡路堤处理1处;填挖交界处理17处。铺设96区范围内。共需铺设铺设土工隔栅32261.3m2。 二、主要安排 根据设计施工桩号本项工程作业一、二、三队均有。本项工程现场负责人: 三、施工方法 1、土工格栅工作机理: 土工格栅的抗拉强度大,可增加路堤的稳定性;格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用,使土体具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了地基的承载力。 2、土工格栅的要求: 土工格栅采用双向拉伸(GSL)土工格栅,极限抗拉强度不小于80KN/m,断裂延伸率≤5%;土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm,肋条截面为矩形。

3、铺设准备工作: 1.1 地基处理:首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。如路堤有其他配套处置措施(普夯、冲击碾压等),则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。 1.2 铺设环境:室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。(环境或特殊要求除外)。 4、土工格栅的铺设 4.1、底层土工格栅铺设 用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设的范围,然后进行铺设。铺设要求:土工格栅平整、顺直;隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体,隔栅相互搭接不小于 20cm。 土工格栅铺设完成后,应及时(48小时内)进行路基填土。每层填筑应按“先两边,后中间”的原则对此填筑,严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工隔栅上,必须卸在摊铺完毕的土面上。一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。 4.2、上层土工格栅铺设 土方填筑碾压合格后,铺设上层土工格栅,铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同,只是宽度应与填土层顶宽一致。上层土工格栅铺设完成后,应尽快在其上再填筑一层土,以防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑,松铺

路基土工格栅施工方案

路基土工格栅施工方案 根据云阳至万州高速公路E合同段设计文件要求,对纵向挖填交界处在路面底面以下采用了铺设3层土工格栅的处理方法。经研究,确定以K159+960~985作为实验段,该段处理长度为25米,铺设土工格栅1078平方米。通过试验段的施工,以确定合理的施工方法、施工工艺,现拟定施工方案如下: 一、施工测量和放样 根据原始导线点及加密导线点,用全站仪恢复K159+960~985路段的路线中桩,并放出路基用地边桩和路堤坡脚,复核路基横断面远地表高程,如与设计图纸提供的数据有太大出入,及时报监理工程师复测,并由监理工程师认可。 二、平整场地 对地基土有其他配套处治措施,则需完成这些措施后再进行土工格栅的施工。 三、土工格栅的铺设 (一)、土工格栅工作机理:土工格栅的抗拉强度大,可增加路堤的稳定性;格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用,使土体具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了地基的承载力。 土工格栅的技术要求:土工格栅采用双向拉伸(GSL)土工格栅,抗拉强度≥80KN/m,每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m,横向极限抗拉强度不小于35KN/m,延伸率不大于13%,断裂(屈服)延伸率≤5%,格栅接点强度不得小于抗拉强度的80%。土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm,肋条截面为矩形。 (二)、底层土工格栅铺设 土工格栅按设计拟定的位置在平整的下承层上沿路基纵向在路基范围内全宽铺设。 用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设的范围,然后进行铺设。铺设要求:土工格栅平整、顺直;两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接,相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接;或采用搭接的方法;搭接宽度不小于20m,并用“U”形钉予以固定。格栅扭曲、皱折、重叠,则不利于其发挥作用,故铺设时应用手拉直,使格栅平顺均匀,同时注意格栅间的联结。 四、土方填筑 土工格栅铺设完成后,人工铺设上层填料,应及时(48小时内)进行路基填土,尽快完成碾压,避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏,可采用滚填的方式进行土方填筑。每层填筑应按“先两边,后中间”的原则对称进行,严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上,必须卸在已摊铺完毕的土面上,卸土高度不大于1米。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走,只允许沿路堤轴线方向行驶。土方填筑厚度根据土的松铺系数确定为35cm,推土机推平,压路机碾压,土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换。 五、上层土工格栅铺设 土方填筑碾压合格后,铺设上层土工格栅,铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同,只是宽度应与填土层顶宽一致。 六、填筑土方 上层土工格栅铺设完成后,应尽快在其上再填筑一层土,以防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑,松铺厚度不应超过30cm,施工工

土工膜技术要求

第三章技术规格及要求 1、总则 1.1本章条款仅限于克拉玛依河东段改造工程—土工膜采购。 1.2本章条款提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未引述有关规范条文,投标人不得以本文件未提出要求为理由而规避国家和行业强制规范、标准的规定,投标人应保证提供符合本章条款和相关标准的优质产品。 1.3如果投标人没有以书面形式对本章条款提出异议,招标人就可以认为投标人提供的产品符合本章条款的要求。 1.4投标人在投标文件中,应对招标文件中的技术参数、材质和制造厂商进行详细的说明。 1.5在签订合同之后,招标人有权提出因规范标准有变化而产生的一些补充要求。 1.6本章条款使用标准如与投标人所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。 2、执行的技术标准及技术要求 2.1技术标准 投标人所提供的土工膜必须为全新产品,应符合中华人民共和国国家标准、行业标准、制造商的产品验收标准及货物出厂标准以及招标文件规定的技术要求。 2.2技术要求 2.2.1河道底部结构采用与原河道一致,自上而下分别为:钢筋混凝土底板-20mm厚水泥砂浆找平层-砂砾石土垫层-土工膜一层-细沙或粘土保护层-土工膜一层-细沙或粘土-压实基础。 2.2.2土工膜采用复合土工膜,具有独特的防渗、抗老化、耐腐蚀、无毒性、耐水压、排水等功能。 2.2.3克拉玛依河对防渗要求很高,本次改造土工膜采用一布一膜结构,重量500g/㎡,基布采用针刺短纤维土工布200g/㎡,膜材采用高密度聚乙烯膜(HDPE),厚度0.3㎜。 2.2.4土工膜技术性能应符合GB/T17642-1998相关要求。 2.2.5防水性能要求: 2.2.6短纤针刺土工布性能指标:

土工膜及土工布施工实用工艺

HDPE土工膜及土工布施工工艺 一、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1: 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接,其操作

应符合相关规要求。 具体的焊缝构造见图1-2: 1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法,极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。 ≥500≥500 避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接(堆焊单焊缝) 用挤压熔焊机焊接 切取检验样件处加补丁 一般焊缝用楔焊机焊接|Δ2.5|Δ 熔接区堆焊焊缝 熔接区,形成双焊缝 上幅膜 下幅膜 焊缝检漏用空腔上幅膜 下幅膜 热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造 (热合双焊缝) 图1-2 焊缝构造

图1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下: ◆铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表; ◆对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 ◆在焊接前,要对搭接的200㎜左右围的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰 尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。 ◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工 质量的杂质; ◆试焊。在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600 ㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如 果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。否则,要 重新确定参数,直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时,亦 应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、 产品质量符合规要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结 的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即 FTB)。

土工格栅施工工艺

土工格栅施工工艺 1、为了减少填挖交界处的差异沉降,对纵横向填挖交界处的地基进行处理。对填挖交界处挖方路床(80cm)进行超挖回填碾压,并在上路堤顶面和底面设置土工格栅,填方部分路 堤除严格按照《路基填料设计图》中的技术要求处理外,其基底上下路堤压实度相应提高1%,即清表处理后地基为91%,下路堤为94%,上路堤为95%,交界面开挖不小于2米宽 台阶,并设置向内2%横坡。纵向填挖交界处填方一端进行强夯处理,处理范围为2倍填 土高度,对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实,并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅,界面两侧不小于5米,对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处治。2、 填挖交界处理施工方法及要点 ⑴清除表土:将填方、挖方路段表层不小于30㎝种植土、草皮土、树根和含有腐圬物质 的土清出,集中堆放于弃土场。 ⑵测量放样:按批复的导线点、水准点恢复线路中线,钉出中、边桩,并将边桩外引至用 地红线桩处加以固定,用水准仪测量并计算放出纵、横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线(下层,上层土工格栅中心线),钉桩撒线标记,边线外设桩固定。 ⑶挖台阶:填前碾压前半填半挖沿路线纵向,填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘 机开挖宽度不小于2m的台阶,台阶设2%-4%向内倾斜的横坡。 ⑷填前碾压:用≥18T的振动压路机进行碾压,碾压时对交界面(包括台阶)多压两遍, 压实度检测不低于91%。 ⑸80厘米厚8%灰土垫层施工:施工要点同高路堤8%灰土垫层相同。只是压实度检测不 得低于94%。 ⑹填方路基施工:填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同。只是压实度检 测不得低于95%。⑺土工格栅铺设 ①底层土工格栅铺设:路基填筑至下路堤顶后,开挖填挖交界挖方段台阶时,开挖宽度不 小于7m,台阶面碾压压实度不小于91%,交界面碾压成型后,人工对土工格栅铺设面进行 清理干净,土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线,纵、横向全断面铺设,铺设土工格栅应 均匀、平整,不使其出现扭曲、折皱、重叠,并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度 和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等。 ②上层土工格栅铺设:上层土工格栅铺设位置为上路堤顶面。3%灰土填方路基填筑至上 路堤顶后,与路床处理底标高平齐,人工整理格栅铺设面,铺设方法与底层格栅铺设相同。 ③中间层土工格栅铺设:中间层土工格栅铺设于上路堤填筑层中,上路堤填筑分三层施工,下层填筑层填筑完成后,整理碾压土工格栅铺设面,其摊铺宽度伸入挖方段5m,土工格栅铺设方法底层铺设相同。八土工格栅铺设质量控制要点 ①路基纵向填挖交界处的土工格栅沿路基横向铺设,铺设长度为沿路基横断面方向铺至填 方边坡外30㎝处,待边坡修整时将露出部分剪去。路基横向填挖交界处的土工格栅沿路基纵向铺设,铺设长度为超出半填半挖路基断面30㎝处。②土工格栅,其性能参数均符合 国标的相应要求。 ③两幅土工格栅之间的搭接宽度为30cm,搭接部分采用聚乙烯绳呈“之”字形穿绑。并 采用U型钉将土工格栅固在土中并张紧,间距为1.5m*1.5m。 ④在铺设完成的土工格栅上继续填筑路基时,将拌合好的填料推摊时,应先提铲高推将土 工格栅全部覆盖后再按松铺厚度推摊,辅以人工检清硬质块料,以防土工格栅扭曲、移位。 土工格栅施工工艺 土工格栅施工工艺流程:检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊

土工布施工方法

土工布施工方法: 1、清理、整平施工现场; 2、将土工布平整的摊铺在施工现场; 1、将土工布连接,搭接时平地面施工搭接宽度大于30㎝,不平地面或极坏的基土搭 接宽度大于50㎝; 2、摊铺填土,并整平; 3、将填土压实,并注意施工时应避免车辆直接碾压在土工布上。 土工格栅施工方法 1、地基加筋施工 (1)开挖基床、平整场地、成床 (2)铺设砂垫层 (3)铺设、连接、固定土工格栅 (4)回填土料 (5)回填料找平 (6)回填料压实碾平 2、加筋土堤施工 斜坡式施工方法: (1)平整坡底 (2)铺设、连接、固定土工格栅 (3)在坡面一端堆码沙袋 (4)回折坡面端格栅并固定并在 沙袋内侧填土碾压 台阶式施工方法: (1)平整坡底 (2)在坡面端立模 (3)铺设、连接、固定土工格栅 (4)模内侧填土回折坡面端格栅 并固定 (5)填土碾压 3、台背路基填土加筋施工 (1)清理地基 (2)压实地基 (3)展铺格栅并锚固 (4)分层摊铺填料压实 (5)下一层的摊铺 4、路堤加筋施工 (1)平整地基 (2)铺填砂垫层 (3)铺设土工网 (4)连接土工网 (5)填料摊铺

(6)分层碾压 5、岩石边坡防护施工 (1)清除坡面松散岩石 (2)铺设固定土工网或土工格栅 (3)喷护水泥砂浆 (4)设置岩面排水 6、刚性挡土墙施工 (1)设置基础[选用墙面系统] (2)平整墙基 (3)铺设,连缝,土格栅或土工网 (4)墙体填土 (5)墙面施工 7、路面裂缝防治施工 (1)基层准备 (2)摊铺填缝料 (3)碾压平整 (4)洒沥青粘层 (5)展铺土工格栅,连接固定格栅 (6)铺沥青砼面层 (7)碾压成形 土工格栅的一般铺设方法: (一)、土工格栅工作机理:由于土工格栅的抗拉强度大,可增加路堤的稳定性;格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用,使土体具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了地基的承载力。 土工格栅的要求:土工格栅采用双向拉伸(GSL)土工格栅,每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m,横向极限抗拉强度不小于35KN/m,延伸率不大于13%;土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm,肋条截面为矩形。 (二)、底层土工格栅铺设 土工格栅全面铺设,用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设的范围,然后进行铺设。 铺设要求: 1、土工格栅平整、顺直;两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接,相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接; 2、或采用搭接的方法,搭接宽度不小于25cm,并用“U”形钉予以固定。

HDPE土工膜主要施工方法

HDPE土工膜主要施工方法 二、施工前的要求 1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心,因此,防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下,在土建方的密切配合下完成。 2 工程所用材料必须符合要求。 3 土建完成的基层面必须达到设计要求。 4 材料施工的机具设备必须达到要求。 5 施工人员必须熟练上岗。 三、控制土建基层面铺设场地的要求:“四度” 1 平整度:±2cm/m2,平整顺直; 2 压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜; 3纵、横坡度:纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流; 4 清洁度:垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 四、铺设施工气候要求: 1 气温5—40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。 五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程图 2 裁剪及运输: 根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的土工膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽,避免尖锐物刺伤。 3 HDPE土工膜铺设施工安装 1)应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。 2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。 3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。 4)先边坡后场底。 5)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。* 对正、搭齐:HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求,一般为左右10cm。 * 压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住,以防风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸。 * 纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下图—2 库底HDPE土工膜 膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向,进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE土工膜图--4用砂袋及时将对正、搭齐的 展膜方向应基本平行于最大坡度线。HDPE土工膜压住,以防风吹扯动

土工格栅施工方法

三、施工方法 1、土工格栅工作机理: 土工格栅得抗拉强度大,可增加路堤得稳定性;格栅网眼得存在制约了土得横向移动,形成了良好得嵌锁作用,使土体具有较好得整体抗剪能力;土工格栅有一定得刚度使上面得负荷得到扩散,提高了地基得承载力。 2、土工格栅得要求: 土工格栅采用双向拉伸(GSL)土工格栅,极限抗拉强度不小于80KN/m,断裂延伸率≤5%;土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm,肋条截面为矩形。 3、铺设准备工作: 1、1 地基处理:首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。如路堤有其她配套处置措施(普夯、冲击碾压等),则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。 1、2 铺设环境:室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。(环境或特殊要求除外)。 4、土工格栅得铺设 4、1、底层土工格栅铺设 用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设得范围,然后进行铺设. 铺设要求:土工格栅平整、顺直;隔栅得纵横向接缝可采用尼龙绳或

涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体,隔栅相互搭接不小于20cm. 土工格栅铺设完成后,应及时(48小时内)进行路基填土。每层填筑应按“先两边,后中间"得原则对此填筑,严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工隔栅上,必须卸在摊铺完毕得土面上。一切机械不得直接在铺好得土工隔栅上行走. 4、2、上层土工格栅铺设 土方填筑碾压合格后,铺设上层土工格栅,铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同,只就是宽度应与填土层顶宽一致。上层土工格栅铺设完成后,应尽快在其上再填筑一层土,以防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度与碾压要求进行填筑,松铺厚度不应超过30cm,施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工. 4、3、质量要求 6、施工注意事项 6、1、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。 6、2、应尽量避免重车直接在铺好得土工格栅上行驶。 6、3、尽量减少土工格栅得切割量与缝合量,避免浪费. 6、4、寒冷季节施工时,土工格栅变硬,易割手擦膝,要注意

土工膜施工方法细则

土工膜施工方法细则 《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制定的,主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。 土工膜施工方法细则 一、HDPE土工膜的铺设 1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 2、HDPE膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。 3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。 5、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。 6、HDPE土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。 7、HDPE土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。 二、土工膜的焊接 1、热锲焊机焊接工序分为:调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 2、接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。 6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 7、焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜

土工格栅施工工艺及规范

土工格栅施工工艺进)、为了减少填挖交界处的差异沉降,对纵横向填挖交界处的地基进行处理。对填挖交界处挖方路床(80cm1中的技术行超挖回填碾压,并在上路堤顶面和底面设置土工格栅,填方部分路堤除严格按照《路基填料设计图》95%,,上路堤为,下路堤为94%,即清表处理后地基为要求处理外,其基底上下路堤压实度相应提高1%91%交界面开挖不小于2米宽台阶,并设置向内2%横坡。纵向填挖交界处填方一端进行强夯处理,处理范围为2倍填土高度,对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实,并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅,界面两侧不小于5米,对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处治。 2、填挖交界处理施工方法及要点 ⑴清除表土:将填方、挖方路段表层不小于30㎝种植土、草皮土、树根和含有腐圬物质的土清出,集中堆放于弃土场。 ⑵测量放样:按批复的导线点、水准点恢复线路中线,钉出中、边桩,并将边桩外引至用地红线桩处加以固定,用水准仪测量并计算放出纵、横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线(下层,上层土工格栅中心线),钉桩撒线标记,边线外设桩固定。 ⑶挖台阶:填前碾压前半填半挖沿路线纵向,填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘机开挖宽度不小于2m的台阶,台阶设2%-4%向内倾斜的横坡。 ⑷填前碾压:用≥18T的振动压路机进行碾压,碾压时对交界面(包括台阶)多压两遍,压实度检测不低于91%。 ⑸80厘米厚8%灰土垫层施工:施工要点同高路堤8%灰土垫层相同。只是压实度检测不得低于94%。 ⑹填方路基施工:填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同。只是压实度检测不得低于95%。 ⑺土工格栅铺设 ①底层土工格栅铺设:路基填筑至下路堤顶后,开挖填挖交界挖方段台阶时,开挖宽度不小于7m,台阶面碾压压实度不小于91%,交界面碾压成型后,人工对土工格栅铺设面进行清理干净,土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线,纵、横向全断面铺设,铺设土工格栅应均匀、平整,不使其出现扭曲、折皱、重叠,并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等。 ②上层土工格栅铺设:上层土工格栅铺设位置为上路堤顶面。3%灰土填方路基填筑至上路堤顶后,与路床处理底标高平齐,人工整理格栅铺设面,铺设方法与底层格栅铺设相同。 ③中间层土工格栅铺设:中间层土工格栅铺设于上路堤填筑层中,上路堤填筑分三层施工,下层填筑层填筑完成后,整理碾压土工格栅铺设面,其摊铺宽度伸入挖方段5m,土工格栅铺设方法底层铺设相同。 八土工格栅铺设质量控制要点 ①路基纵向填挖交界处的土工格栅沿路基横向铺设,铺设长度为沿路基横断面方向铺至填方边坡外30㎝处,待边坡修整时将露出部分剪去。路基横向填挖交界处的土工格栅沿路基纵向铺设,铺设长度为超出半填半挖路基断面30㎝处。 ②土工格栅,其性能参数均符合国标的相应要求。 ③两幅土工格栅之间的搭接宽度为30cm,搭接部分采用聚乙烯绳呈“之”字形穿绑。并采用U型钉将土工格栅固在土中并张紧,间距为1.5m*1.5m。 ④在铺设完成的土工格栅上继续填筑路基时,将拌合好的填料推摊时,应先提铲高推将土工格栅全部覆盖后再按松铺厚度推摊,辅以人工检清硬质块料,以防土工格栅扭曲、移位。 土工格栅施工工艺 土工格栅施工工艺流程:检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压检测。→.

聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范

聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范 【题名】:聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范 【副题名】:Standard for antiseepage engineering lined with polyethylene(PE)geomembrane 【起草单位】:北京市水利科学研究所主编 【标准号】:SL/T231-98 【代替标准】: 【颁布部门】:中华人民共和国水利部批准 【发布日期】:1999-01-21发布 【实施日期】:1999-03-01实施 【标准性质】:中华人民共和国行业标准 【批准文号】:水国科[1999]20号 【批准文件】: 中华人民共和国水利部关于批准发布《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》 SL/T 231-98的通知 水国科[1999]20号 根据部水利水电技术标准制定、修订计划,由水利部国际合作与科技司主持,以北 京市水利科学研究所为主编单位制定的《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》,经 审查批准为水利行业标准,并予以发布。标准的名称和编号为:《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》 SL/T231-98。 本标准自1999年3月1日起实施。在实施过程中,请各单位注意总结经验,如有 问题请函告主持部门,并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九九年一月十六日 【全文】: 前言 编制组在广泛调查研究的基础上,结合工程实际认真总结了我国的实践经验,借鉴 了有关国家标准、行业标准和国外先进经验,并认真听取了国内众多专家的意见,经过 反复修改,完成了本规范。 本规范主要包括以下内容:防渗工程用聚乙烯(PE)土工膜材料的选择;PE土工膜 防渗工程的结构与联接设计,水力及稳定计算;支持层、防渗层和保护层施工及焊缝质 量检测;工程验收及工程技术管理。

土工格栅施工方法

1.1.1.1.1土工格栅施工方法 土工格栅施工工艺见下页《土工格栅施工工艺流程框图》。 土工格栅施工前,先对所选用的材料规格及性能进行检验,检验合格后铺设。铺设前整平下承层,使其平整度、横坡及压实质量符合设计及规范要求。铺设土工格栅时,长孔方向与路基横断面方向一致,铺设符合设计及规范要求后,再铺上垫层。其搭接宽度、竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度等均符合设计及规范要求后及时填筑覆盖。 土工格栅施工工艺流程框图 按图纸及规范要求选择合格的土工格栅,并进行试验段施工,用以指导施工;土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下填料无刺破土工格栅的尖锐物等,铺设土工格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布臵;土工格栅横向铺设。铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于30cm。横向两端的锚固长度不小于1.5m;铺好土工格栅后,及时摊铺上层填料,避免长期暴晒。一般情况下,间隔不超过

48小时;采用自卸汽车沿铺设的土工格栅两侧边缘倾卸填料,形成运料的交通便道,并将土工格栅张紧。填料不直接卸在土工合成材料上,卸在已铺好的填料上;卸料高度不超过1m,以免造成局部承载能力不足。卸料后立即摊铺,以免出现局部下陷;施工便道填成后,再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑,保持填筑施工面呈“U”型;土工格栅的第一层上填料采用轻型摊铺和碾压机械摊铺、碾压,摊铺从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求。 土工格栅施工的质量检测:包括土工格栅施工所选用的材料规格及性能检验、下承层的平整度、横坡及压实质量的检验以及土工格栅铺设的质量检验;施工时按设计及规范要求施工,及时进行跟踪检测,符合设计及规范要求后方可填筑覆盖。土工格栅铺设的允许偏差及检验标准见下表。 土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表(V=160km/h) 土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表(V=200~350km/h)

最新土工膜水池施工方案

土工膜水池施工方案

荥阳市后柏杨村污水处理工程 土工膜水池施工方案 一、编制依据: 1. 《荥阳后柏杨村污水处理工程》设计图纸; 2. 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98; 3. 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98; 4. 《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98 二、工艺流程 临时施工道路修整→定位放线→取土开挖线定位放线,筑坝区堆土线定位放线→挖掘机挖土→ 推土机推土、匀土至筑坝区、摊平→压路机碾压→人工开挖修整边坡、余土外运→取土区表面原土打夯→修平养护→铺设土工膜→定位分缝模板→保护层浇注、养护→伸缩缝捣筑→现场清理→验收 三、土方开挖 本工程土方开挖主要包括土方挖槽、清基、堤坡整坡等所有的土方开挖工程,采用人工与机械相结合的方法进行施工。开挖的土料除满足填筑要求的直接用于土方填筑料,其它土方外运弃土。 土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖,开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖,开挖自上向下,在一个工作面内由一端向另一端进行,开挖边坡一次形成(预留20cm保护层)。开挖后的土方直接卸到填筑点进行回填,余土利用5T自卸汽车外运弃料。

对底面和坡面20cm保护层土方开挖采用人工进行开挖。 四、土方填筑 回填土料采用新的开挖土料,土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物,压实后渗透系数小于1×10-4cm/s, 土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工,清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土,配 5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料,确保碾压后的土层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸,作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平,厚度均匀。铺料过程中随时检查铺土厚度,发现超厚部分立即处理。用5~8T压路机压实。土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛,使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数(铺土厚度、压实遍数及最优含水量),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。 遇雨天填筑时,土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时,采用雨布覆盖保证有2~3天的工程量可利用。 五、复合土工膜铺设 1、材料要求: 1.1.本工程防渗采用的是PE土工膜防渗,土工膜采用一布一膜复合土工膜,规格为膜厚0.2mm,膜一侧织物为100g/m2。经与施工单位联系知道,本工程拟采用的生产厂家为xxx有限公司生产的材料,规格为长丝复合土工膜,幅宽4.3m,经于规范核对技术性能指标能够满足要求,现将规范和xxx有限公司提供的技术指标分示如下: 1.2.SL/T231-98《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》规定: PE土工膜物理力学性能指标应符合下列要求: 密度(ρ)不应低于 900 kg/;

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