油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？
?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。
［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。
油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。
连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。
一、网印油墨的分类与应用
1.网印油墨的分类
目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。
(1）根据承印材料分类
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
②木材用油墨：水性墨、油性墨。
③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。
⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。
⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
(2)根据油墨的特性分类
荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
(3)根据油墨所呈状分类
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
(4)根据油墨的功能性分类
印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有：
(1)物理性功能油墨
①光学功能（发光、液晶等）；
②电气功能（导电、绝缘等）；
③热功能（示温、发泡等）；
④耐外力功能（喷砂遮蔽、耐腐蚀等）；
⑤转印功能（各种转印）。
(2)化学性功能油墨
①耐化学药品功能（耐腐蚀等）；
②反应功能（氧化还原、热分解等）；
③生物化学功能（氧化作用）。
(3)表面装饰功能油墨
仿压花、无光、细线、绒面等装饰加工。丝网印刷具有两大优点，一是能在各种材料和形状的物体上印刷，二是能进行厚膜印刷。这些优点作为丝网印刷的特点都被加以利用，功能性油墨应用领域今后将会更加广泛。目前，功能性色素和导电聚合物的开发正在取得进展，这种高技术材料的进一步应用，也是今后一大课题。
2.网印油墨的应用范围
丝网印刷的应用范围极广，因此油墨的种类亦多，而网印的特征之一，也就是能够使用不同类型的油墨进行印刷。所以有必要了解油墨的适用范围，在进行印刷时才能取得良好的印刷效果。例如：印刷PVC 胶片时，要选用印PVC的油墨，而印金属时则用金属油墨，把PVC油墨印在金属上则会脱落，而白费功夫还招致无谓损失。因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
现在使用的油墨越来越多，但现时主要使用的油墨有两大类，一是水性的、另一是油性的，而水性的则多在印花（衣料）上用，而油性则非常多样化，其实还有许多的其他较为偏门的油墨功能性油墨，如某种油墨印在承印物时是黑色，但当遇到温度升高时，它就变得很浅，直至几乎没有颜色。用这种变色墨印制的布料，有的让生病的小孩子缠在头上，当小孩身体温度超过正常体温时（即发热），布条上的医生图样就出现，警告家人应带孩子去看医生了。
选择油墨，对于表现设计效果是非常重要的。有的设计要求油墨有光泽，有的不要求有，光泽，有的设计要求表面墨厚，而有的则反之，为了达到这些要求，不能只限于使用单一种油墨，要想使墨厚些可使用一些标明高浓度的油墨及印刷金属的油墨，可根据不同的需要去选择。例如，现时还有一种油墨透明哑面的，用这种油墨印镂空图案在光面上会有独特的一种风格。油墨的运用也不是一成不变的。市面上每一种油墨都有本身的适用范围。例如：大型的丝网印花机的印花油墨就与印刷塑胶料及金属油墨有天渊之别，前者是水性的而后者则是油性的。而现时油性的油墨使用的范围较水性为广，而水性油墨则使用量较大，价钱较便宜。
油墨色调的调合，调墨者的技术应非常熟练，并且要有较良好的色彩感和美术感。因为通常要按原稿指示的色版在短时间内调配好必要数量的油墨。很多的情形下丝印油墨与设计稿中的色调有很大的差别。这样在原色调中混合中间色时，就要求调配者有美术感、量感等丰富的工作经验，并且调量要适当，调的量过少会浪费时间，过多则造成浪费。
调合丝网印刷油墨的关键之一是色标的问题。丝网印刷专用的色标极少，所以设计师及厂家往往使用平版用的色标，但是网印和平版印刷的油墨表现效果不同，所以从一开始丝网印刷油墨采用平版的色标为标准，的确是难为了丝印的调墨者，因为丝印墨与平版墨根本上是两回事，丝网印刷应有自己的标准的丝网印刷的色标，可是丝印油墨使用面太广，而很难统一色标。
二、网印油墨的组成
由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以网印所用油墨种类也有很多。因此，为了在印刷时，切实把握好油墨的性能，正确选择油墨，必须了解网印油墨的组成、油墨的种类、油墨的功能和油墨的印刷适性。
丝网印刷具有一些特殊的性能，使之采用大多数油墨、色浆或糊剂都能够印刷。在理论上丝网印
刷适用于一切承印材料，并能印出很薄的或很厚的油墨层，而其他印刷工艺则主要适用于纸张和塑料膜等材料的印刷。丝网印刷除纸张、纸板和塑料之外，还能轻而易举地印刷木材、织物、金属和陶瓷，而且能够印刷多种油墨，如荧光油墨、导电油墨等，而其他印刷方式却不能印刷种类如此之多的油墨。纸张用的丝网印刷油墨不适于印刷塑料；玻璃印刷油墨的组分与织物印刷用的油墨截然两样。丝网印刷油墨不仅种类繁多性能各异，而且就是同一类油墨也有不同的光泽品种，如消光、亮光、半光泽、透明等等。
油墨是丝网印刷中最重要的材料。丝网印刷的仲要特点之一，就是能对不同性质、不同形状的承印物进行印刷。正确掌握和了解丝印油墨的性能，有针对性地选择和使用合适的丝印油墨，是顺利进行丝网印刷并达到预期效果的必不可少的条件。丝网印刷油墨由以下几种主要成分构成：色料、连结料、溶剂和稀释剂以及添加剂等助剂组成。
1.色料（颜料和染料）
色料包括颜料和染料，主要使用颜料，是油墨的主要成分。油墨的色相、着色力、色度以及耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能，大多由色料所决定。而油墨的细度、干燥性、遮盖力和密度也部分地取决于色料。颜料和染料都是网印油墨中的色料，颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助于胶体附着在物体表面，而染料可使物体的内部着色。主要色料有：水溶性染料、醇溶性染料，无机颜料和有机颜料等。
2.连结料
连结料是油墨的主体，也是赋予油墨流体性能的材料。连结料的主要作用是使色料和填充料能很好地固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽。连结料的粘度、色泽、拉力、抗水性、干燥性等是决定油墨性能优劣的重要因素。油墨的连结料一般有油型连结料、树脂型连结料、溶剂等。油型连结料，多以植物油为主，经加工后方可使用。
树脂是连结料，它的作用是粘附在印刷物上形成油墨干燥皮膜，与承印物能否产生良好的附着效果主要靠树脂。树脂有天然松香及其改性体、矿物树脂（沥青、石蜡）、合成树脂等几种。视用途不同，普遍使用的树脂有石油系、纤维素系、丙烯酸系、氯乙烯系、聚酰胺系、环化橡胶、尿素系、三聚氰胺系、环氧系、酚醛系、松香系等树脂。
溶剂的主要作用是溶解树脂，制成连结料。常用溶剂有汽油、煤油、松节油、醇类、甲苯、二甲苯、醋酸酯类等有机溶剂。其中挥发速度较快的是汽油、苯、甲苯，挥发速度较慢的有二甲苯、松节油，挥发速度最慢的是煤油。有机溶剂都能挥发，并具有一定的溶解能力。各种油脂、树脂都可溶解于有机溶剂，当溶剂挥发后，仍恢复原来的状态。丝网印刷油墨，主要使用高沸点（150～200℃）溶剂。
3.填料
填料又称填充料，一般为白色或无色透明的粉末状物质，如碳酸钙、铝钡白等。它的作用是依照印刷的要求，把过于饱和的、遮盖力过大的颜料加以稀释，减少颜料用量，降低油墨成本。填料亦可调节油墨的流动性、衬托颜色，使油墨的色彩更加鲜艳，所以填料的质地，将直接影响油墨的质量。
4.助剂
助剂亦称辅助剂、附加剂，是加入油墨中，用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减粘剂、防沉淀剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等等。
丝网印刷油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。所用助剂，不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过网孔，不能过粗；不能和油墨的其他组分发生化学反应，不能破坏油墨结构；不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。
在载色体中加入金粉、银粉、荧光粉以及有色粉末，就成为彩色油墨，电子工业加工用的银糊剂
就是加入了导电性银粉、碳粉以增强导电性、导电率。油墨是由色料、连结料、填料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。其工艺过程大致如下：准备、配料、搅拌、轧墨、检验、包装。丝印油墨在印刷油墨中属于中、高粘度。一般配比如下：色料:20%～40%、树脂:15%～25%、、溶剂:25%～40%辅助剂:2%～5%。
由三根铸铁制空心辊和二块闸板以及刮墨刀构成，辊间的压力可借助手把进行调节。将搅拌机搅拌过的颜料和连结料的混合物投入后辊和中辊之间，闸板可防止混合物流出。辊子一旦旋转，混合物便在辊与辊之间的接触部分，受到剪切力（指作用于磨碎所需的力），使粗颜料粒子被粉碎得很细。这种作用称为搅墨或搅拌。经过搅墨的混合物从中辊向前辊转移，由装在前辊的刮墨刀刮取。这个过程要反复进行三次，经过充分搅墨之后，添加辅助剂、补色剂等，然后再很好地搅拌。经检查色调、特性值，将合格的油墨装入罐内制成产品。现在，为了保证网印油墨的质量，有实力的网印油墨制造厂，从配料混合、研磨到产品分装，全部生产过程都是
用计算机控制生产，并建立了网印油墨的适性试验室。
选择丝网印刷油墨时，重要的是不仅要考虑到其组分，而且要考虑到其性能，即油墨不仅要具备所要求的使用性能，如印刷适性和流动性等，而且还要具备良好的使用质量，如耐光性耐磨性和耐水洗性能。各种油墨都应具有良好的溶混性能，印刷时不应堵网，而且墨层干燥均匀，在强烈的日光照射下不退色，与承印材料附着良好，并且耐水，甚至耐水洗等。
三、网印油墨的色料
油墨色料的作用是使油墨具有色彩。它可分为颜料和染料两类。凡用到“油墨”这个词时，应注意与织物用的“色浆”加以区别。然而也有人为了扩大应用范围，利用丝网印刷搞织物印花。为了明确说明油墨的性质，除了特殊情况外，一般都应与色浆着色剂区分开来，这是因为颜料和染料不能混为一谈，染料多用于纺织品的印染。通常只有在特殊情况下油墨中才使用染料，而大多数均使用颜料。油墨中的色料包括颜料和染料两种。
1.染料的分类与性质
染料是纺织物丝网印刷所用油墨的主要成分，在使用时要根据丝网印刷要求以及染料对纤维的适性选择不同的染料以获得最佳印刷色彩效果。
染料是指能溶于水及溶剂中的色料。染料在织物、标牌及塑料丝印中都有一定的应用。选用染料时应注意有关特性，如染色机理、着色力、溶解条件、耐光、耐热、耐酸、耐碱及耐洗涤等性能。染料按性质和用途划分，可分为十二类，这十二类染料是酸性染料、碱性染料、中性染料、直接染料、分散染料、活性染料、阳离子染料、硫化染料、冰染染料、还原染料、食用染料及其他染料。
(1)酸性染料
酸性染料分子中含有磺酸基（-SO2H）、羧基（-COOH）等基团，可溶解于水，能与蛋白质分子上的氨基化合成盐类，故适于印染动物纤维如毛、皮、蚕丝织物等和尼龙。也可少量酸性染料和媒染剂或固色剂调配，用于棉制品和人造丝的染色。这类染料着色容易，可在很宽颜色范围内产生明亮色调，通常耐光度、耐洗度均匀。
这类染料大都在酸性染浴中染色，故称为酸性染料。酸性染料按其化学结构不同，分为偶氮型、三苯甲烷型、蒽醌型、氧蒽型、亚硝基型和吡唑啉酮型等，按染色性能和染浴酸性强弱，又可分为强酸性染料、弱酸性染料。强酸性染料是最早的酸性染料，色泽鲜艳，匀染性好，但湿处理牢度不好，染色不深，在强酸性介质中染羊毛时对羊毛的强度损伤较大，染后羊毛的手感不好，耐晒牢度差。强酸性染料又称匀染性染料。弱酸性染料染色的耐洗牢度较好，但匀染性能差，染色时对羊毛强度无损伤，但在染浴中溶解度较低。
(2)还原染料
须先还原后染色的染料即为还原染料。还原染料不含有水溶性基团，如磺酸基、羧基等因此不溶于水，在碱溶液中还原成可溶性盐，被棉纤维等吸收后再氧化为原来的不溶性染料用于棉麻及粘
胶纤维的印染。
还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，有较好的较全面的坚牢性能。可用于棉、麻和粘胶等织物的染色和印花。部分还原染料如选择适当的方法，也可以用于一些合成纤维，如涤纶、维纶以及涤/ 棉、涤/粘等混纺织物的染色和印花。部分还原染料经过颜料化处理，还可作为有机颜料使用。
(3)碱性染料
碱性染料其分子中含有氨基或取代氨基，能与蛋白质分子上的羧基化合成盐类。碱性染料色谱齐全，色泽鲜艳，得色量高，广泛用于纸张、棉、羊毛、蚕丝、竹木、皮革、羽毛及草制品的染色，也可用于醋酸纤维和腈纶织物的染色。若要印染植物纤维，则必须使用媒染剂（如单宁酸等）先将纤维处理，方能与此染料形成色淀而着色，也可将媒染剂加入油墨中，进行直接网印。碱性、阳离子染料适合于腈纶等纤维织物的染色。但纤维制品用碱性染料染色时，其坚牢度都较差，尤其是日晒牢度较差，因而使碱性染料在纤维制品染色使用上受到限制。碱性染料的色基还可作为油溶性染料而用于文教用品，如复写纸、圆珠笔油、印台油和彩色铅笔等。碱性染料也能制成色淀布用于油漆和油墨。
(4)直接染料
直接染料大多是具有磺酸基的偶氮染料，能与蛋白质和纤维产生直接的结合力，常为织物网印和铝标牌着色用。这种染料是具有对纤维有亲和能力和直接染色能力的水溶性染料。可直接对纤维素纤维进行染色。如联苯胺衍生物，价格便宜，使用简便，颜料鲜艳。直接染料适于棉制品、蚕丝制品以及粘胶纤维织物的印染。
按化学结构的分类，直接染料可分为偶氮型（主要为双偶氮和三偶氮染料）、二苯乙烯型、酞菁型和二恶嗪型。过去，联苯胺直接染料占直接染料总产量的一半，由于联苯胺已被确定为致癌物质，而被禁止使用。目前我国生产的联苯胺代用染料，色谱已基本配齐。
直接染料染色时，加入碳酸钠可以增加染料的溶解度，减少染料对纤维的染着速度，因而具有缓染作用。如在染液中加入食盐或元明粉，则可降低染料的溶解度，增加染料对纤维的亲和力，而具有促染作用。钙、镁的盐类在染浴中会使直接染料产生沉淀，因而在配制直接染料染浴时，应使用软水。还原剂能分解直接染料，故可用还原剂对直接染料进行拔白。
(5)分散染料
分散染料在水中溶解很小，须用分散剂使其成悬浮状态而进行染色。适用于醋酸纤维、尼龙及涤纶等合成材料的染色，也可作升华转印油墨等用。
(6)活性染料
含有化学性质活泼的基团而能与多种纤维发生化学反应的染料即为活性染料，它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的氨基及尼龙纤维上的酰胺基等生成共价键，成为纤维的一部分，因此比吸附性染料更难洗掉故染色较好。活性染料适合于锦纶、羊毛、蚕丝、棉制品等纤维织物的印染。
活性染料按其所含的活性基团分类有:X型活性染料、K型活性染料、KN型活性染料、KM型活性染料、KD型活性染料、P型活性染料等等。
(7)阳离子染料
阳离子染料是腈纶（聚丙烯腈）纤维染色的专用染料。阳离子染料在水溶液中电离，生成带有阳电荷的有色离子和阴离子、染料阳离子与腈纶中酸性基团结合而使纤维染色。
由于阳离子染料和腈纶纤维的亲和力大，结合牢固，因而坚牢度高。但是一经上染后，染料分子就很难在纤维上由染色浓度高的部分向染色浓度低的部分迁移，极易造成染色不匀的疵点，而且难于修正。因此在染色时常加入缓染剂，并严格控制升温速度。为了改进匀染性能，制备了迁移性阳离子染料。还发展了酸改性涤纶的专用染料，腈纶混纺用的分散型阳离子染料。
(8)硫化染料
硫化染料是有机化合物（主要是芳香族化合物）和硫磺及多硫化钠熔融而发生硫化作用的产物。硫化染料不溶于水，染色时需用硫化钠还原变为可溶性的具有羟基的隐色体的盐，从而为织物所
吸收，然后在空气由氧化恢复成原来的不溶性状态而固着于纤维上，从而使纤维染色。因为这类染料在染色时要以硫化钠作还原。
(9)冰染染料
不溶性偶氮染料。两个染料中间体在被染物上经偶联反应而生成不溶性偶氮染料，在染色过程中，常用冰降温至10℃以下，故又称冰染染料，用于棉制品印花。
冰染染料色泽鲜艳，色谱较齐全（但缺鲜艳的绿色），日晒和皂洗牢度较高，合成方法简单，价格低廉，广泛用于棉织物的印花和染色。
冰染染料的商品不是成品染料，而是色酚和色基两类组分。但为印染工业便于使用，往往将色基制成色基重氮盐的稳定形式，称为色盐，溶于水后即可作显色用，可省去印染厂进行重氮化操作。
(10)食用染料
食用染料是专用食品着色的一类染料，又称食用色素。食用染料分为天然和合成两大类。食品着色用的染料首先要求对生物是无毒的，在食品进入生物体内的生理化学过程中，也不能生成任何毒性产物。其次要求这类染料可溶于水、乙醇、食用油类或其他食用介质中，并不与食品中的碱类、酸类、香料或防腐剂反应，不生长细菌，对光和热是稳定的，但能满足这类要求的合成食用染料数目不多。另外，对合成染料中砷、铅等物质的含量也应严格控制，每批合成食用染料应有卫生防疫站的合格鉴定书。食用染料可通过丝网印刷法印刷食品如饼干、巧克力糖果等。
(10)特殊色料
特殊色料大多为金属粉末。
银粉：是把铝研磨粉碎后经硬脂酸处理制得的，其颗粒比颜料粗大、呈扁平鳞片状。银粉在连结料里以扁平的状态排列，所以如果在印刷膜层的形成过程中运用巧妙，就会出现金属光泽。这种现象称为金属粉末涂膜光泽现象。
金粉：是锌、铜合金，研磨成粉末。在连结料中发出青绿色光泽，有时因放置时间过长而变黑。荧光颜料：是特殊的有机颜料，是把带有荧光性质的粉末染色制成的，多用于印刷广告宣传品。
2.颜料的分类与性质
用来着色的不溶于水等介质的物质，称为颜料。染料系指溶解在油墨中的着色组分，颜料则是构成油墨的不溶性的着色成分，一般为几个微米大小的固体颗粒混合在油墨组分之中。颜料是最适用于制做丝网印刷油墨，而染料多用于织物印染。通常使用有机颜料，有机颜料的化学成分不同于无机颜料，为多种颜色。印刷油墨用的颜料可分有机颜料、无机颜料和填充料。印刷油墨常用颜料分类如下：
(1)颜料的分类
颜料分为两大类，即有机化合物和无机化合物颜料。通常以无机化合物颜料为主。丝网印刷油墨中所使用的颜料有机类和无机类都占一定比例。
有机颜料中主要有：偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料。
无机颜料分：天然颜料（赭石、白垩、铅丹等）和人造颜料（炭黑、群青、矿物石等）两类。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。颜料分无机颜料和有机颜料。
无机颜料、有机颜料各有许多种类，其性质也多种多样，用途广泛。一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐溶剂性、耐热性。
①无机颜料
无机颜料一般分为简单的金属氧化物和无机盐，大多是地表面的天然有色物质，如高岭土、白垩土、浓黄土、赭石和棕土等，古代丝印用的色料，主要来源于此。但现代丝印油墨，则尽量采用人工合成（即有机）颜料，因它的颗粒尺寸和表面特性易于控制。只有白色的、金属的和个别有色的（如铅铬黄、铁蓝和赭石）无机颜料，因性能和价格上的原因，尚未被有机颜料所替代。
②白色颜料
有些无机白色颜料，因颗粒细(0.2～0.35μm)、白度高（反射率为80%～96%）、遮盖力强（折光率为1.84～2.55），故被广泛用作遮盖性油墨，如铁皮、金属箔及塑料薄膜上的面积底色和暗底上印白等。可用的白色颜料有钛白、锌白及锌钡白。其中钛白的遮盖力最强，分散度大，耐光性、耐热性及耐碱性都较好，因此应用最多。
锌白的多数性能次于钛白，尤其是耐气候性较差，用它调配浅色油墨，耐光性差。但其价格低，故可有选择地应用。
锌钡白亦名立德粉，为硫酸钡和硫化锌的混合物。其白度尚好，价格低廉，但耐光性很差，见光后析出金属锌而变暗，丝印中可为色相标准不高的印件所使用。
钛白是白色的结晶粉末，是所有白色颜料中最不透明的，常用以配制遮盖性钛白、封面烫印箔或封面用油墨。
铝白是纯白色的绒毛状的粉末，可用来制造透明白，在油墨中又可做透明的填充料，改进油墨的印刷适性。
钡白化学性质不活泼，为白色粉末，价格低廉，一般作为油墨的填充料。
③金属颜料
丝印油墨的粒度范围较广，因此可用的金属颜料也较多。铝颜料的组分是金属铝粉，习惯上称银粉，有粉状和浆状两种。浆状铝颜料约含65%的片状金属铝及35%的挥发性碳氢类溶剂。铝粉尺寸厚约0.1～2.0μm，直径约1～200μm。铝粉的尺寸分级常用标准筛的目数描述，如100 目、200目等，颗粒的大小，关系到油墨的着色力、遮盖力、亮度及透明度等。
铜颜料的组成是金属铜或铜锌合金，俗称金粉。铜粉对化学晶的反应比较敏感，因此现已生产出一种铝金粉，即将铝银粉经氧化处理成金色后的一种产品。这种铝金粉的密度小，稳定性好，制成的油墨能长期存放。
④炭黑
炭黑是碳氢化合物不完全燃烧或裂化分解而得的碳素微粒。炭黑的碳晶格中还含有少量的氢、氧等元素。炭黑的等级是由它们的化学纯度（氧的含量）、表面特性、颗粒度、PH值及挥发性物质的含量等因素来决定的。油墨用的炭黑大体分四类：着色力和黑度高的色素炭黑，用于制作浆状油墨；溶剂油墨用的一般炭黑；专用炭黑如新闻印刷油墨用的低等级普通炉炭黑，成墨的相对粘度较高，适于疏松纸类的印刷，中等级的电阻油墨用的炭黑及高等级的导电油墨用的炭黑等；价廉质次的填料炭黑，只起填料作用。
⑤体质颜料
体质颜料是指遮盖力和着色力很低的颜料。它们的折光率在1.45～1.70之间，加入油墨中，对油墨的透明度和色彩几乎无影响，但能提高油墨的体质（身骨），如墨膜的厚度、耐磨性等，故称体质颜料。常用的有碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅及陶土等。
体质颜料在丝印中，还被用来调节油墨的印刷适性，如加入二氧化硅，可改变油墨的稠度和拉丝现象。
体质颜料是无机颜料的一种，其折射率小，若与载色剂（树脂和溶剂）混炼，变成为接近透明的颜料。主要用做油墨的填料和调整油墨颜色，常用的物质有碳酸钙和硫酸钡等。
着色颜料，是以着色为主要目的，可用无机或有机颜料。无机颜料一般说来遮盖力强，耐气候性和耐药品性好，常用的有氧化钛、石墨、铬黄、深蓝等。
⑥其他无机颜料
除上述介绍的白色颜料、金属颜料外，无机颜料被用于网印油墨的尚有一些彩色颜料，如铬黄、铁蓝及赭石等。
(2)有机颜料
有机颜料的品种有上千种，但油墨中实用的只有几十种。有机颜料鲜艳，着色力强，分散度较高，因而在油墨的配制中用量也较多。用来配制油墨的有机颜料，几乎都是人工合成的，结构比较复
杂。其中使用最多的是偶氮颜料和酞菁颜料。
①偶氮颜料
分子结构中都含偶氮基团，颜色多为黄、橘黄和红色，如油墨中常用耐晒黄G、联苯胺黄、金光红、立索尔红等。
颜料坚牢橙和颜料猩红H是廉价的耐光颜料；耐晒黄又叫沙黄，是一种极耐光、着色力很强的优质黄色颜料；金光红呈鲜艳的金光红色，用来配制胶印和凸印油墨。联苯胺黄是双偶氮系颜料，分子中含有两个偶氮基，着色力极强，透明性很好，常用来配制透明的三原色黄墨。
②色淀颜料
色淀性颜料，是利用化学方法使有机染料的可溶性基团转换成不溶性的金属盐，或者经色淀化将它们附着在载体铝白或铝钡白上得到的不溶性颜料。色淀性颜料具有有机颜料的许多性质。常用的色淀性颜料有酸性染料的二、三价金属不溶性盐及某些碱性染料的复合盐。
金光红C和洋红6B是偶氮染料制成的色淀性颜料，色彩饱和鲜艳，透明性好，适于配制耐光性好、耐水性不高的红油墨。
三苯甲烷蓝，又名射光蓝，有很强的着色力，常用来制备印铁油墨或者作为提色剂加入黑墨中制造高级油墨。用于油墨配制的色淀性颜料还有孔雀蓝、碱性玫瑰红色淀等。
③酞菁颜料
有酞菁铜蓝、酞菁绿等，其优点是色泽鲜艳，着色力高，化学稳定性好，耐光耐热，堪称品质优异。
上述偶氮颜料和酞菁颜料，均不溶于其他有机溶剂，也称为色原颜料。在各类有机颜料中，尤以酞菁系颜料最佳，耐光耐热，耐酸碱侵蚀，在各种气候条件下不退色不变化，所以当今世界各国在塑料、油漆、油墨、纺织品及橡胶等的着色上，是不可缺少的一类颜料。
酞菁颜料的生产是先从酞菁铜（俗称粗酞）开始，用酞菁铜经酸溶或研磨转型制备酞菁蓝，若酞菁铜在无水三氯化铝中卤化，则得酞菁绿，所以必须先制备出酞菁铜才能再用以加工颜料，而酞菁铜的生产则比较复杂，分固相法和液相法两种工艺，所用原料以苯酐、尿素、氯化亚铜为主。固相法是将各种原料混合，在一定温度下烘焙而得。这种方法生产的酞菁铜，用其加工成的颜料质量差、色光暗，远不及用液相法生产的酞菁铜好，故而要获得质量好的酞菁颜料必须采用液相法酞菁铜方可；传统的液相法生产是以三氯化苯为溶剂，但近年来发现这种溶液生产的酞菁中含有致癌物“多氯联苯”（简称PCB）。因此，一些发达国家已有法律规定限制使用。为了避免这种有害物质的生成，选择新的溶剂代替三氯化苯生产酞菁势在必行，在这方面世界各国都在研究并改进生产中，我国对这方面也很重视，亦有不少科研单位和厂家在研究，目前国内已投产，主要产品有：
a.不含PCB溶剂法酞菁铜：采用无毒溶剂法生产，产品中不含PCB多氯联苯）致癌物质，该产品系颜料中间体，主要用于深加工各种不含PCB 的酞菁蓝、酞菁绿G、直接耐晒翠蓝等系列颜料产品。
b.酞菁蓝BGS：主要用于油漆、油墨、橡胶、塑料制品及涂料印花浆的着色。
c.酞菁蓝B：主要用于油墨、油漆、橡胶、塑料制品及涂料印花浆的着色。
d.酞菁绿G：主要用于油漆、油墨、橡胶、塑料制品及涂料印花浆的着色。
(3)颜料的性质
颜料的性质主要包括颜色、着色力、密度、细度、活性、溶解性、吸油量、遮盖力等。
①颜色
作为着色剂的颜料是显示色彩的基础，油墨的颜色取决于颜料。要求颜料的色调稳定、颜色光泽。有机颜料色彩种类较多，无机颜料种类较少。
②着色力
着色力是指着色效果的强弱。例如，把白油墨W与黑油墨混合，配成灰色油墨，如果有A、B 两
种黑油墨，其颜色浓度相同，以同样的比例分别与白油墨混合，如果灰油墨AW比BW的灰色更深，则说明A 比B的着色力强。颜料的着色力因种类而异，同一种颜料，则颗粒越细小着色力也就越强。
③密度
密度大的颜料在油墨贮存时会出现沉淀，连结料往往会浮到上面来。油墨的着色力和遮盖力更多的是取决于颜料的体积而不是颜料的质量。密度大的颜料则油墨的质量浓度也就大，如果颜料的颗粒小，相对于质量的“体积”就变大了。
④细度
颜料的粒径很细微，一般为0.1～3.0μm，颜粒粒径越小其着色力和遮盖力就越大。颜料的粒径与其种类有关，而且各不相同。颜料粒子的形状也各不相同，形状比较复杂。例如，钛白、铬黄为结晶体粉末，炭黑等为非结晶体粉末，而银粉、金粉则为扁平状。不同形状对油墨的粘性、流动性及油墨膜层的形成都有影响。
⑤活性及表面性质
颜料具有各种化学性质。例如钛白呈中性，不与其他物质发生化学反应，但碱性颜料如与连结料配合时，遇酸性有时会发生反应而使粘度变化，甚至产生沉淀凝固而不能使用。另外，颜料表面的物理性质也很复杂，有的易于被连结料润湿，有的难于被润湿，这就带来油墨对承印物初期粘着的难易问题。在颜料中，炭黑、绀青等具有类似某种沉淀颜料那样的吸附性，因此，有时也会造成连结料的絮凝反应。为改变颜料表面的物理、化学性质应对其表面进行处理，如用金属皂类等处理颜料表面，可以防止吸油量的增减和颜料的沉淀。
⑥溶解性
染料能够被水和其他溶剂所溶解，如果把布、丝等纺织品浸入颜料溶液中，则会被染上颜色。染料是溶解于溶剂再通过介质给被染色物染色的。颜料以不溶解于任何溶剂为理想，并且在任何地方都能显色，但有机颜料一般都有一些溶解性。在印刷厂，把清洗印版和刮板的废液静置片刻，可以看到在颜料沉淀后，溶剂上面的澄清部分也被染上颜色。另外，用完的印版用脱膜液去掉版膜之后，在油墨通过的尼龙丝上，也可以发现轻微的颜色。颜料能被溶剂所溶解不是一件好事。尤其不利的是，作为塑料油墨有的易于溶解于塑料添加剂里的增塑剂和未反应单体中，这就要求油墨制造厂家在配制技术上，对颜料必须慎重选择。什么样的塑料使用哪类油墨，将承受什么样的加工条件，其制品将被用在什么地方或面临什么样的环境条件，都必须考虑周到，进行适当的数据试验，慎重选择颜料。
⑦吸油量
向一定量的颜料里滴入连结料，当全部颜料都被润湿时，我们就把使颜料成为某种程度糊状所需的连结料量称作此种颜料的吸油量。在颜料中加入清漆配制油漆时，根据颜料的性质在一定量的颜料中加入清漆，当颜料颗粒全部被油漆润湿时，就叫做“润湿点”。再继续加清漆，当颜料形成的团表面显出光泽，从散砂状态变成沾到刮板上发粘，这时叫“滑点”，接着再加清漆，等到油漆要从刮板上滴落下来时，即有了流动性，这时就称之为“流动点”。
吸油量以100g 颜料全部润湿时需用的油量来表示。虽然说是吸油，但并不是渗透到颜料粒子的内部，而只是润湿颜料粒子表面所需的油量。因此，同样密度的颜料，粒子越小吸油量也就越大。颜料的吸油量，不仅与粒子大小有关，也因表面形状而各异。吸油量决定油墨配合时的颜料浓度。油墨的粘度，主要取决于连结料的粘度和连结料所包含的颜料粒子的流动性。因此，如果颜料粒子在润湿点时吸入较多连结料，那就必须增加连结料使油墨从滑点变到流动点。与此相应，对于颜料来说，加大连结料量，则所配合伪颜料浓度就会降低。如果忽视这一点，一味增加颜料浓度，则油墨膜层就会因缺少使颜料固着的连结料而引起粉化现象。
⑧固着力
所谓“粉化现象”就是载体对油墨膜层中颜料的固着力较弱时，稍受摩擦或涂抹，印刷膜层就成
为粉状而脱落。由于这种问题，油墨制造者在生产标牌黑实地的印刷用的丙烯基油墨上真是费尽了心机。炭黑是一种粒子小吸油量高的颜料，一般说来，它所构成的油墨颜料浓度低。这样，印成的油墨膜层是黑色半透明的。标牌的黑实地印刷要求有遮光性，所以印刷上要求有较强的膜层遮盖力。因此，油墨制造者想增加颜料浓度，但使油墨粘度提高而接近滑点，这样印刷时的流动性差，容易产生砂眼。于是，出现了下面两种相反的结果：
a.如为了增强膜层的遮盖力而增加颜料浓度，则流动性下降，膜层脆弱，容易被破坏；
b.如为了使油墨形成均匀、延展性好的膜层，就必须使油墨流动性好。因此，根据颜料的吸油量，应增加连结料。这样一来，又会使颜料浓度降低，遮盖力减弱。
⑨遮盖力
遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。油墨是否具有遮盖能力取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值若大于1，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料的折射率又取决于颜料的分散度以及颜料与连结料折射率的差值。颜料的分散度越高，上述差值越小，则颜料的透明度越好。不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求，印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露；四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度，使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。
⑩分散度
分散度是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。颜料的颗粒越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。另外，还有颜料的耐酸性、耐碱性、耐醇性、耐光性、耐水性等等。
印刷油墨生产厂家一般不自己生产颜料，而是从颜料生产厂家那里购买。销售的颜料呈粉状。
当颜料在水槽中经水过滤后干燥成固体时，常常产生一种凝结现象。若结成硬块，需将其研磨成粗粉末，然后再由油墨生产厂家进行精细研磨，使颜料和连结料在高压下通过摩擦充分混合。生产粘稠的丝网印刷油墨，通常使用辊式研磨机，将颜料磨细并使其与连结料充分混合。
油墨中的颜料颗粒小至1μm，使得丝网印刷时不至于由于颜粒过粗而发生堵网。堵网一般是由于使用的稀释剂不合适，致使颜料颗粒凝结，形成大颗粒所造成的。
四、网印油墨的连结料
连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物面上干燥、固着并成膜。
当然，即使有了颜料还是不能印刷的，必须使用“液体”物质把颜料粉末从印版转移到承印物体上，形成彩色墨膜。这种液体称为连结料。可以说，油墨就是通过连结料把颜料揉合在一起的，它起着把着色剂从印版转移到承印物上的作用。
印刷墨层有一定的厚度是丝网印刷的特征之一，形成印刷墨层是连结料的作用，与承印物牢固地粘结，以形成粘着墨层也是连结料的作用。同时，在承印材料经受折叠加工时，油墨层也随着被弯折；在热加工时，要具有耐热性，还有一些其他使用条件，要求连结料应具有耐光、耐腐蚀、耐溶剂性等。当然，作为色料的颜料也应具有上述特性。现在，一般网印油墨连结料是使用各种漆类物质，连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，常要用不同性质的连结料。连结料包括油脂、树脂及溶剂及辅助材料等。
油墨中的连结料有以下功能：粘结颜料颗粒，作为油墨加工的一种辅助材料，促进油墨与承印材料的粘附。
连结料是溶解在一种液体中的天然树脂或合成树脂。油墨中使用的一些连结料有：蓖麻油、苯乙烯树脂、虫胶、环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、蜜胺树脂和醋酸纤维素。连结料在很大程度上决定着油墨的干燥速度，其中一个重要的因素是溶剂的滞留性，即连结料保持溶剂的可能性。例如，丙烯酸树脂对溶剂的滞留性较之橡胶要差，那么，用丙烯酸树脂
作连结料的油墨就比橡胶作连结料的油墨干燥得快。根据溶剂的滞留性可以确定所用溶剂的类型。
1.树脂型连结料
树脂型连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、丝印系统的亮光、快固等类油墨。连结料自从采用了合成树脂后，油墨质量大大提高了。不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整。固着快，光泽大，色彩鲜艳，墨膜坚固，使油墨质量起了质的变化。目前，树脂型连结料几乎已扩展到所有的胶印、丝印、凹印油墨领域。
树脂型连结料按其炼制方法的不同，又可分为高温树脂油、较低温树脂油和凝胶树脂油三种。
高温树脂油也叫溶解型树脂连结料。它是在大于250℃使树脂分散溶解在植物油+矿油体系中，并保温一定时间，使树脂分散得较均匀，用这种连结料制成的油墨，光泽大，稳定性好。
较低温树脂油也叫分散型树脂连结剂，它一般在180℃左右把树脂分散在植物油油墨体系中。用这种连结料制成的油墨，固着快。
凝胶树脂油是在树脂中加入了适量的硬脂酸铝、八羰基铝等铝皂和树脂油中的活性基团作为交联剂形成交联结构。能增加油量的弹性，印刷适性好，网点清晰。
树脂是有机化合物，具有复杂的结构和大的相对分子质量。从物理性能上看，是一种非结晶态，只有软化点而无熔点，能溶解在有机溶剂中，其溶液在溶剂挥发后即成薄膜。
2.合成树脂
油墨连结料中使用最多的树脂，大致可分为热可塑性树脂和热硬化性树脂。热可塑性树脂是遇热变软的树脂，是使用最广泛的。主要有塑料树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂等。热硬化性树脂是因化学反应而硬化的树脂，有常温硬化型、加热硬化型、光硬化型等。主要种类有醇酸树脂、胺化树脂、环氧树脂、氨基甲酸树脂、光硬化型树脂等。合成树脂还包括一些半合成树脂，如纤维素树脂、环化橡胶等。
3.有机溶剂
印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂颜料迅速变稠，固结干燥。这种油墨是典型的挥发干燥型油墨。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面印着。
(1)网印用主要溶剂
丝网印刷用溶剂溶解各种树脂，起着连结料的作用。把颜料和助剂都混悬在溶剂中，然后再用三辊筒轧墨机制成油墨。溶剂是油墨的一个重要成分，同时还可作助剂使用。
连结料有的是用亚麻仁油之类的天然油脂制成的。一些新型油墨，多用溶剂溶化天然树脂或合成树脂类作连结料。这实际上就是溶剂型油墨。其次，印刷时溶剂是用来调节油墨的软硬粘度及干燥程度的，在印刷完成后也用于洗涤印版及刮板等。
市场上出售的油墨一般都比较硬，所以在印刷时，要根据丝网印版网孔的粗细程度，用溶剂将油墨稀释后才能使用。如果油墨过稀会发生洇墨，反之如果油墨过硬，则不易通过印版网孔。因此，稀释油墨的程度应适当，使用溶剂的种类应适应于油墨的连结料，如若油墨的连结料与溶剂不相适应，油墨会凝胶化，使印刷不能进行。其次，可分别用不同沸点的溶剂，迅速调节油墨的干燥度。油墨干燥过快时，在印刷过程中油墨会慢慢硬化将版面堵塞，相反如干燥过慢则会产生干燥不良的现象，使印刷效率显著下降。同时油墨干燥不充分会产生粘页现象，在纸张及软塑料印刷中时常会发生这种现象。有的溶剂散发出特有的臭气，这些臭气散发到厂外会造成公害，所以它的使用受到了限制。即使在车间内，为了保证操作人员的健康，也要避免使用有臭味的溶剂。对易燃性的溶剂在操作时必须十分注意。
现在正在对溶剂进行改善作业性能、防止公害、保障安全、防火等方面的研究。毒性小、臭气小的溶剂不断出现，尤其是印刷塑料用的油墨中溶剂恶臭的消除，乃是燃眉之急的问题。
(2)有机溶剂挥发速度
油墨挥发干燥的速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。溶剂的挥发速度，可以用每分钟内每平方厘米面积上溶剂挥发的毫克数来表示，即用mg/(㎝2.min)来表示，也可以用1mL 溶剂在过滤纸上完全挥发所用时间（S）数值来表示。
(3)有机溶剂的分类
从溶剂对树脂的溶解性能看，溶剂可分为活性溶剂、惰性溶剂及稀释剂三种。活性溶剂的溶解力最强；惰性溶剂次之；稀释剂对树脂则无溶解力，但能与其他两种溶剂混拼，起到稀释作用。
油墨中溶剂占相当的比例，一般占30%～50%，溶剂的加入使网印成品率提高，成本降低，改善操作环境。从化学意义上说水也可称之为溶剂，如水性印料，但这里只介绍有机溶剂如脂肪烃类、酮、醇、酯、醚类等。作为溶剂可按其沸点、挥发速度、溶剂能力和用途来分类，但无论怎样分类，在使用时必须考虑溶剂的溶解能力、挥发速度、气味和毒性等性能。
①网印油墨的溶解能力
可分为主溶剂、助溶剂、稀释剂（对油墨中的树脂没有溶解能力或溶解能力极微）、活性溶剂（对光固或热固油墨起溶解稀释作用，但经光固或热固后溶剂能聚合为成膜物或固体物的溶剂，如苯乙烯）。
②溶剂的溶解力（溶剂力）
常用溶解性参数和氢键指数的差值来分析。氢键指数即氢键强度指数，是用来描述氢键强度的。当两者的差值很小或两值近似时，其溶解性良好，反之则差；差值相当大时，则不溶解；介于两者之间时，则发生部分溶解或溶胀。这种分析方法，对网印者正确使用稀释剂，以及分析油墨与承印面的粘附牢度是很有用处的。
一般情况下，极性较强的体系（如氢键体系），若两种物质的溶解性参数相近且氢键属同一等级强度时，可望相溶；非（或弱）极性体系，只要两种物质的溶解性差小于1.5，即可相溶。
(4)有机溶剂的性质
从溶剂的挥发速度可分为：快速挥发溶剂,挥发速度在乙酸丁酯3倍以上者，如丙酮、苯等；中速挥发溶剂,挥发速度在乙酸丁酯的1.5倍以上者，如乙醇、甲苯等；慢速挥发溶剂,挥发速度比戊醇快，比乙酸丁酯慢，如乙二醇-乙醚；特慢挥发溶剂,挥发速度比戊醇慢，如乙二醇-丁醚、乙酸丁酯。
溶剂在网印中主要作用是调配印料、改变印料适性，承印物表面预处理、承印物返工清洗、网版清洗以及网版胶粘剂的配制等。油墨中溶剂挥发的速度既决定着油墨的干燥速度，又直接影响着网印的适应性。因此，选用挥发速度适宜的溶剂来调墨就显得十分重要。
溶剂挥发多半存有异味，它影响环境，有的会使人出现皮炎、眼病、精神病或麻醉、呼吸障碍等，因此，在生产和使用场地应安装排风设施，改善劳动条件；另外，溶剂往往随油墨印料的干燥，连结料结皮把溶剂裹在里面，致使溶剂残留在印品中很长时间，这也是应注意的问题。
(5)有机溶剂在网印中的用途
从制作网版到印刷的每一操作工序，有机溶剂都能发挥一定的作用。从其在网印中的用途可分为丝网清洗用溶剂，粘网胶溶剂，承印物表面处理溶剂，网印油墨调配溶剂等。
①网版的粘结
不同的粘网胶由相应的溶剂配制，调节粘网胶粘度，清洗涂胶工具也得用相应的溶剂。
②网版的清洗
制版前，网版上的油污可用溶剂清洗。印刷后残墨必须由溶剂来去除。
③承印物表面的预处理
经溶剂处理过的承印物表面可提高油墨在其上的附着力，提高印刷品的质量。
④油墨的调配
调节油墨的粘度、干燥速度，以使油墨适应不同操作环境的使用需要，也需使用相应的溶剂。
④提高油墨的网印适性
使用相应的溶剂可减少油墨中的气泡，防止堵网、拉丝现象的出现，利于提高油墨的网印适性。
⑤承印物的返工
不合格承印物的返工，清除表面油墨，也需用相应的溶剂。
(6)网印中合理应用有机溶剂
①粘网胶的配制
常用的聚乙烯醇缩丁醛胶（俗称缩醛胶），其粘网效果与它的相对分子质量有关（产品劫格≤10s 是用落球法测定高分子物相对分子质量的表示单位，s越大，说明被测物分子越大），与使用的溶剂质量有关，必须使用无水乙醇配胶。使用市售的“强力胶”，调节粘度及清洗用具以二甲苯为好；使用103胶以醋酸乙酯调配为好；使用107双组分聚氨酯粘冈胶，以丙酮或醋酸乙酯调配为好。总之，不同的粘网胶采用相匹配的溶剂利于保证粘结效果
②丝网的清洗
制版前采用丙酮和无水乙醇擦拭丝网可缩短丝网清洗时间，且效果较好。
③网版使用后的清洗
用毒性小、沸点低、价格便宜的溶剂清洗网版上的油墨，要注意防止网版上感光层的损坏。通常用油墨稀释剂清洗网版，在经济上是不合算的。切不可用乙醇及含水的有机溶剂来清洗网版上的油墨（除非网版上图案不再使用）。
④承印物表面的预处理
对于塑料制品表面的除油、除尘等，若用溶剂清洗，使用不当，必然会损坏塑料表面。如果采用无水乙醇，绝大多数塑料不受影响。同样，对塑料承印物的返工，只要立即用无水乙醇擦去油墨，可使承印物基本不留痕迹。对于金属制品可用丙酮擦拭，利用除油、除污。
⑤油墨的调配
不同油墨使用不同的溶剂。如果溶剂使用不当，易使油墨产生凝胶而影响使用甚至报废。而使用与油墨配套的稀释剂、慢干剂就不会产生不良反应。采用自配稀释剂和自选慢于剂，首先要了解油墨中成膜物与溶剂的溶解性能。如果溶解性能差，就应少用或不用。简单的办法是取少量油墨先调试一下，观察油墨与溶剂的亲和性。
⑥提高网印适性
根据油墨的挥发速度，加入适当的慢干稀释剂，有利于防止和减少堵网现象。当网孔被油墨堵塞后，使用开孔剂省时、方便。可不必擦网（利于提高网版的耐印次数），事实上开孔剂是一种对多种树脂都具有较强溶解力、挥发速度慢的溶剂。
⑦防止油墨的干燥
夏季丝网印刷的操作，最困难的是油墨因干燥快而发生堵网，严重时将影响生产的正常进行。如果在油墨中加入占油墨量0.5%～5.0%的乙二醇或二甘醇等溶剂，可减缓油墨的干燥速度。
(7)有机溶剂应用中的安全措施
除了合理应用有机溶剂外，在应用中还必须采取必要的安全措施。有的有机溶剂有毒、易燃等问题。在使用中应特别注意并加强安全措施。溶剂的挥发速度容易受各种因素的影响，难以准确测定。为了测定挥发速度，一般都是根据沸点来判断，但并不一定都成比例。例如，乙醇的沸点为78℃，乙酸乙酯的沸点为72℃，差别很小，但挥发速度后者比前者大2.6倍。也就是说，在高温时沸点可以代表挥发速度，而常温时沸点与挥发速度之间并不存在对应关系。影响挥发速度的主要因素是蒸气压，其次是溶剂的相对分子质量。如果加热溶剂，溶剂蒸气与空气混合后就会具有易燃性和爆炸性。
一般溶剂毒性引起的症状有：皮炎、眼病、神经病、贫血、麻醉、呼吸障碍等。溶剂的气味分为印刷品残留气味和厂内气味。印刷品气味：印后油墨皮膜里的溶剂残留时间相当长，因此在印刷品里也多数残留有溶剂的气味。消除气味的方法是使之充分干燥，使残留溶剂减少到感觉不到为止。还有一种方法是将令人反感的气味换成宜人的气味，如在油墨中加入香料，把溶剂味置换成
香气。注意应按印刷品用途选择香料，不能随便使用。
应除去厂内气味，改善工作环境，注意保健卫生和预防火灾等问题。去除厂内气味的主要方法有以下几种：
①稀释换气与排气设备并用；
②局部换气，这是最有效的方法，但应注意公害问题；
③接触氧化，在低温下进行化学分解，但费用高；
④吸附，使用单一溶剂或某些配合溶剂进行吸附，该法较经济；
⑤其他方法，主要有吸收、洗涤、电气除尘、超声波凝聚等。
五、网印油墨的助剂
色料和连结料通称为丝印油墨的主剂，但仅由色料和连结料所配制成的油墨，并不能满足网印工艺对油墨的多种多样的要求，虽然对油墨制造者来说，要求油墨具有良好的印刷适性，尽量做到开罐就可应用，无需进行调整。但是印刷条件是变化多端的，为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，从而用好油墨，油墨需要使用“辅助剂”调节，根据油墨的种类，利用辅助剂调节色调、干燥性和粘性等。辅助剂有时由油墨厂家事先加到油墨里，有时由印刷者根据使用条件在印刷时加入。所以油墨总少不了各种添加剂作为助剂用于改善油墨的性能，调整网印油墨的适性。助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有稀释剂、消泡剂、增塑剂、紫外线吸收剂，干燥剂、增粘剂、抗静电剂、防结网剂等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。
1.稀释剂
稀释剂是用以改善油墨的粘度和流动性的一种液体材料。使用时还应考虑挥发速度、安全性以及与连结料混溶性等需要，因此稀释剂常随油墨类型和印刷环境而异。为适应不同的气候及印刷条件，同类稀释剂常分三种规格，即标准型、快干型和慢干型。如PVC—PVAC共聚树脂油墨，其冬季和夏季用的稀释剂配方分别为：快干稀释剂（冬季用）环己酮20份、二甲苯40份、醋酸丁酯30份, 慢干稀释剂（夏季用）环己酮30份、二甲苯40份、乳酸丁酯30份。
丝网印刷油墨中的稀释剂添加量非常有限，许多合成的丝网印刷油墨只能稀释20%（体积分数），光泽油墨只能稀释50%（体积分数）。丝网印刷油墨可稀释的程度取决于油墨的种类、类型和牌号以及其他几个因素，如所要求的亮度、透明度和油墨的附着牢度。通常由油墨的生产厂家给出稀释的百分比。但实际上，丝网印刷者往往根据自己的经验来确定油墨的稠度。
油墨稀释剂，也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶剂组成基本相同，正规生产油墨的厂家，油墨粘度比较大，需要调稀后才能网印，必须用油墨的相应稀释剂来调稀。另一作用，调稀的油墨在网印中，油墨中的溶剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，粘度愈变愈稠，会产生粘网，堵网，造成承印物印刷不清晰。这时也要加以调稀，在调节油墨粘度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。每年春夏秋冬四季，头年11月初到第二年4月初，在这段时间内，非精细线条一般用稀释剂调稀油墨，丝印中不会产生什么问题；若线条很细，小于0.1mm，要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷而变得越来越细，直至结网，这是因为一般的网印油墨都干得比较快。
2.消泡剂
气泡的消除有两种方法，一种是通过化学反应，如酸和钙盐能破坏皂膜；另一种是通过“顶走”成泡剂的办法。后者如消泡剂，其表面张力应小于成泡剂的表面张力，在油墨中很少溶解，表面的铺展性好，且不足以形成坚固的膜。消泡剂也视油墨性质而异，如水性油墨常采用正辛酯及丙三醇；非水性油墨则采用磷酸三丁酯。聚二甲基硅氧烷（相对分子质量为1200～2700对两类油墨都有效，成为油墨中应用最广的消泡剂。消泡剂的用量要严格控制，尤其是硅油类消泡剂，一般为油墨的3%。油墨消泡剂包括硅系和非硅系，前者用途广泛。硅系消泡剂虽然有较好的效果，但过量使用会导致油墨的粘着不良。
许多油墨在网印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象特别严重，造成印刷品质量下降，解决办法，就是在油墨中加入少量消泡剂，加入量为油墨质量的0.3%～1.0%均可，加得太多会影响墨层的附着力，因此绝对不能作为稀释剂来应用。
3.冲淡剂
冲淡剂的作用是冲淡油墨的颜色，降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其他流变性能、印刷性能等。
油脂型油墨的冲淡剂一般为透明油，透明油（俗称维利油）是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成浆状透明体。配方举例：调墨油（三号）10%、调墨油（六号）4%、调墨油（四号）41% 、氢氧化铝45%。
树脂型油墨的冲淡剂则为树脂型，是用树脂、植物油、高沸点煤油、凝胶剂和蜡等炼制而成，也有用树脂油、胶脂油和胶质碳酸钙在三辊机上轧制而成。不论用何种方法生产的冲淡剂，都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷适应性。现举例树脂型冲淡剂一例如下。
配方：松香改性二酚基丙树脂34份、硬脂酸铝5份、亚麻仁油30.9份、蜂蜡4份、桐油15份、萘酸钴0.1份、高沸点煤油11份。
制法：将一半量的亚麻仁油、桐油和硬脂酸铝装入锅内，开动搅拌，升温至50～60℃，加入蜂蜡，升温至210℃，停止搅拌，加入松香改性二酚基丙烷树脂，继续升温熔化；待树脂完全溶解后，再开搅拌，并再升温到260～265℃，立即冲入另一半量的亚麻仁油，温度降至220℃加入高沸点煤油，充分搅拌，待温度降至100℃以下时，加入萘酸钴，搅匀，即为成品。
4.增塑剂
增塑剂是使墨膜柔软的助剂，对挥发干燥型油墨有很好的效果，但添加得过量会使树脂软化，导致承印物粘连。增塑剂对反应型油墨没有效果。以硝酸纤维为连结料的网印油墨中常加入邻苯二甲酸二丁酯，油基油墨中加蓖麻油，水溶性油墨中加甘油等，都能改善它们在某些承印面上印迹的固着性。在软塑料网印中，增塑剂的采用更为普遍。增塑剂的选用应注意与油墨体系的相溶性及耐久性，后者又与其挥发性、抗迁移性、耐光性、耐热性及耐寒性等性能有关。
5.紫外线吸收剂
紫外线吸收剂可吸收紫外线，提高油墨的耐气候性。特别是对在室外使用的耐光性较弱的荧光油墨印刷品，使用时会有很好的效果。
6.干燥剂
干燥剂是一种专门用来缩短油墨干燥时间的物质。它是促使油墨干燥的物质，又名燥油。对于氧化聚合型油墨，干燥剂的加入，能使具有不饱和双键的物质加速结膜的过程。此类干燥剂多是金属氧化物，催干性能与金属类型有关。钴燥油催干最快，且由表及里地干燥；锰燥油催干一般，铅燥油催干最慢。
油墨慢干剂，它既能起到稀释油墨的作用，又能调节油量的干燥速度，防止干燥过快，油墨干固堵网。不同品种的油墨，不同产地的油墨，干燥速度有差异，在炎热的夏天，堵网最严重，这段时间，慢于剂起到重要作用，尤其是精度高、线条细的图案，一定要用慢干剂或特慢干剂，才能解决丝印中堵网、线条变细的问题。慢于剂的另一个作用，调节油墨表面干速度变慢之后线条边缘毛齿会减小，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现。实际上起到了促变剂的作用。因此慢干剂和特慢干剂广泛用于做稀料，对丝印质量要求高的产品，冬季都大量应用慢干剂来调稀油墨。
而有一些丝印油墨表干特别快，一到炎热夏天甚至无法网印，尤其是细线条。这是丝印工人最头痛的问题。表面干过快，常会出现下列几种情况：
细线条印刷几次后就变细，最后结网印不下去。粗线条图像也会失真变细。干燥过快，容易引起拉丝，如果油墨表面干快，油墨又稠，拉丝现象尤其严重，遇到这种情况，加入特慢干剂能有效抑制拉丝现象的发生。如塑料网印油墨，金属及玻璃油墨，阻焊油墨，字符油墨和自干耐腐蚀油
墨等。
7.防干剂
防干剂也称抗氧化剂。当油墨配方中采用一些催干性能强的颜料（铁蓝、铬黄等）在轧制时会有结膜现象，使油墨难以轧细，在存放时由于油墨表面与空气接触发生了氧化而结皮，有时甚至变干不能使用，在印刷机上也会发生结皮干固的倾向，这些问题是在制造油墨中尽量考虑的问题，所以在油墨中可以适当地加入抑制性的填充料，如AlOH，或降低干性的材料例如凡士林、蜡质等。但是有时使用这些方法亦不能完全克服这些问题，这时可以加入适量的防干剂，以延缓干性油的氧化聚合。
防干剂之所以能够延缓干性油的氧化聚合，是由于这些物质都是强还原剂，例如对苯二酚、邻苯二酚、α-萘酚、β-萘酚等，它们能优先被氧化，从而延缓了干性油的氧化。它们易与自由基反应生成稳定的化合物，从而阻止了自由基的链增长反应。
目前作为防干剂的最常用的酚是2,6-二特丁基-4-甲基酚，俗称间二特丁基对羟基甲苯，故常称为BHT，它是白色或微黄粉末，常用的防干剂是取其5份，与六号油95份在不断搅拌下，升温到110～115℃溶解而制得。
除以上几种防干剂外，在印刷工艺上还采用了一些能够防止油墨结皮的材料，属于挥发性的有丁香油、三氧化乙烯等，属于不挥发性的有邻苯二甲酸二丁酯和丁烯二酸等。这些材料加入了油墨后，在网版面上可防止氧化结皮。丁香油及邻苯二甲酸二丁酯等材料加入油墨及干燥油中以1%为准，加得过多则油墨干燥得过慢，反而会影响印刷的进行。
8.增粘剂与减粘剂
增粘剂用于调节油墨的粘度。油墨中的主要材料载色体即树脂溶液是将颜料固着在承印物上。颜料和载色体混合后，由于颜料颗粒大小不一，以及颗粒表面形状不同，印刷后的墨层表面形状也有所变化，这主要与颜料的吸油性质有很大关系。所谓吸油性，是指在烧杯中放入100g 颜料后再滴入少量的载色体，载色体与颜料混合，即用最少量的载色体就沾湿颜料的全体表面。这就是颜料吸油量。尽管颜料的质量相同，但不同的颜料吸油量是不相同的。颜料颗粒越细微以及颗粒表面积总和越大，吸油量也越大。
调节油墨的粘度就是根据上述原理，用少量吸油量高的颜料就可提高油墨的粘度。相反降低油墨粘度，一般使用稀释剂进行稀释。当油墨中气泡很多时要使用增粘剂。
增粘剂主要使用硅树脂粉末类化学稳定性微粒子材料，其吸油量非常高，如果在用溶剂稀释的油墨中加入0.5～3.0%的增粘剂，使其充分搅匀，油墨粘度就会增高。在调整油墨时，要根据油墨的粘度等实际情况确定增粘剂和稀释剂的适当比例，以获得良好的印刷适性。
减粘剂（撤粘剂）主要起改善油墨的流动性和拉丝性的作用。适量增加减粘剂可提高油墨印刷操作适性，使图像再现性良好。但若过量添加，会使油墨的均匀度变差，影响再现性能。减粘剂，是丙烯酸酯类的油墨专用的一种防拉丝剂，只要在丙烯酸酯类油墨中加5～10%的去粘剂，搅拌数分钟，就能有效地起到去粘的作用，拉丝现象就能得到明显的改变，是一种比较有效的助剂。9.抗静电剂
抗静电剂是为消除网版上因印刷引起的静电荷使用的化学物质。此剂多属于表面活性剂，在印刷过程中加入油墨内，用量约为油墨量的1～3%。另一种为喷雾剂，印刷中将它喷到网版、油墨、印件及印台上。
10.防结网剂
印刷中断时，为防网版上的油墨干结，将防结网剂喷于油墨面上，能使挥发干燥型及氧化干燥型油墨保持24h不干结，但对二液反应型油墨无效。
11.牢固剂
牢固剂也称牢固树酯，粘稠状胶体，可应用于软塑、硬塑、PVC、PC、PP、PE等各类塑料油墨中相容性好，能有效提高各类油墨在塑料表面的粘着性能，但用量不能过大，否则会造成墨层表面
长时间不干。一般用量为油墨质量的10～20%。例如在PP 塑料油墨中添加10%的牢固剂，对表面非常光滑的PP塑料，也有很强的附着力。又如在软塑油墨中加入20%的牢固树酯，丝印在编织袋表面的墨层牢度非常好。它不仅能与各种溶剂型油墨相混溶，也能与油性油墨，如胶版油墨、铅印油墨相混溶，而且还能增强油墨的光亮度。
12.回收剂
回收剂是一种能很快溶解油墨，而不容易溶蚀塑料或涂料表层的优良溶剂。使用这种回收剂，在网印时，发现网印质量不合格，用棉纱吸取少量的回收剂，将承印物表面的墨层擦除，在正常操作时间内，回收剂不会损伤塑料表面，有效地提高了承印材料的利用。
六、网印油墨的干燥方式
油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。除上述干燥方法外，还可根据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式。具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其他辅助性干燥形式共同完成干燥的。一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射干燥。在实际印刷生产中采用哪种干燥方法，要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。丝网印刷油墨按其干燥方式可分为：
①挥发干燥型：（包括水性油墨）油墨以溶剂的挥发完成干燥，主要用于纸张、织物、热可塑性树脂的印刷。
②氧化聚合型：油墨以连结料的氧化聚合而成膜干燥，多用于金属、硬质塑料、木材的印刷。
③二液反应型：油墨中的环氧树脂连结料在硬化剂作用下使油墨固化干燥，多用于金属，热固性塑料的印刷。
④加热固化型
⑤紫外线固化型：在紫外线作用下聚合性物质瞬间交联而使油墨硬化。
⑥其他型：如玻璃及陶瓷油墨，是在印刷后通过高温焙烧将颜料烧结在玻璃或陶瓷表面上的。
根据油墨的用途，也可将油墨分为纸用油墨、织物用油墨、金属油墨、塑料油墨、玻璃油墨、印刷电路板用油墨等。
1.挥发干燥型油墨
挥发干燥型油墨是以石油系、纤维素系、氯乙烯、丙烯酸、聚酰胺、环化树脂等树脂作粘合剂的油墨。干燥方式有自然干燥或加热干燥。干燥膜可用溶剂溶解。油墨中的溶剂挥发后，使已溶解的树脂固化，形成油墨皮膜，这种油墨称为挥发干燥型油墨。
(1)油墨膜形成的过程
从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得困难，这时干燥的进行，需要热量和风。热量可使溶剂分子运动活跃，使油墨表面的粘度降低，对加速溶剂的挥发有很好的效果。另外，在油墨表层，挥发层（气膜）若停滞时，会妨碍挥发，因此要送风，吹去这一气膜层，加速干燥的进行。
通常，溶剂的挥发速度是由溶剂的蒸气压，溶剂和空气的温度差，以及在其表面流动的空气速度来决定的。当然，对于这种油墨，其溶剂的挥发速度除上述的要素外，也会因溶解的树脂种类及
颜料浓度发生变化。
单独溶剂的挥发时间和挥发量是成一定比例的，但油墨随时间增加而挥发量减少，到完全挥发需要很长时间，这是可以测定出来的，因此墨膜中的溶剂会长时间的残留。在丝网印刷中，由于使用挥发慢的高沸点溶剂，残留溶剂问题需特别留意。墨膜中的残留溶剂起增塑剂的作用，使墨膜软化，并带来其他许多不良影响,挥发干燥型油墨的溶剂，易使用，具有快干性，因此被广泛使用。
(2)溶剂的挥发速度与树脂的关系
如：用70%树脂和30%石油醚组成树脂溶液，苯酚树脂溶液中溶剂的挥发速度为3.10mg/(cm2.min) 石灰松香溶液中溶剂的挥发量为2.94 mg/(cm2.min)；聚合松脂溶液中溶剂的挥发速度为2.45mg /(cm2.min)。
溶剂的挥发速度因油墨中颜料浓度和性质而变化：油墨中，由于炭黑含量不同，溶剂的挥发速度也不同。含有10%不同颜料的油墨，颜料不同挥发速度也不同。皮膜中常残留少量的溶剂，使皮膜具有塑性，并且发粘，这是造成粘色和粘页的原因。由于油墨中的溶剂挥发使已溶解了的树脂固化、形成油墨皮膜，这种油墨称为挥发干燥型油墨。其优点是：由于仅是单一溶剂的挥发，干燥速度快、处理简单，油墨的种类较多，是使用最多的丝印油墨类型。其缺点是溶剂用量多，耐热性较差。
这类油墨在使用中，由于溶剂的含量较多，未干燥的油墨皮膜表面的溶剂浓度相当于饱和溶剂的挥发浓度。而周围空气中的溶剂挥发浓度是比较低的，这两者之间的浓度差，就是溶剂挥发的驱动力。差值越大，干燥速度越快。因此提高干燥温度，可以增加干燥速度，但是如果温度过高，会使承印物受损和变形。特别是印刷纸张时，就会造成纸张的伸缩，使皮膜中的溶剂产生气泡，造成凹陷等现象。因此干燥温度在不损坏承印物的质量范围为宜。对于纸张和塑料承印物一般干燥温度应控制在40℃左右。此外，加大空气的流速，降低周围空气中溶剂的浓度、破坏饱和溶剂的挥发气体层也能促使墨层的干燥。由于网印油墨溶剂的挥发气体相对密度大于空气相对密度，在向干燥台送风时，以从下部送风效果为好。
(3)溶剂对油墨干燥速度的影响
每种溶剂都有它一定的挥发速度和挥发率，常温下，溶剂的挥发速度与沸点、气化潜热有很大关系，一般情况下，气化潜热高的溶剂挥发慢，反之易挥发，一般非极性的酮类、酯类挥发速度快，而极性的醇类挥发速度慢。
溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关，溶剂常分为高沸点和低沸点二种，在实际应用中，也常常分为低沸点、中沸点、高沸点三类。在小于或等于100℃沸点的溶剂，称低沸点溶剂，如乙醇、丙酮、丁酮、苯等，这些沸点≤100℃的溶剂挥发很快，加入到油墨中，油墨干燥特别快，甚至无法网印，尤其在夏天，不停地印刷也会很快堵网，即使盖墨印刷，线条也会很快变细、直至堵网，因此低沸点溶剂一般不能用。
在网印油墨中，不仅如此，还会引起油墨流平性能差，墨层表面网纹严重，而且容易泛白；沸点在100～150℃的溶剂，被称作为中沸点溶剂，在网印油墨中，只能和高沸点溶剂搭配使用；大于150℃的溶剂，叫高沸点溶剂，在网印油墨中主要应用这类溶剂，干燥适中，在气候潮湿条件下，不会产生墨层泛白的现象，墨层表面流平性能好。顺便提一下，移印油墨中的溶剂，主要为低沸点和中沸点溶剂。因为移印油墨要求干燥速度要快一些。因而高沸点溶剂就不能应用于这类油墨中。
网印油墨干燥速度的快与慢，不仅取决于溶剂的沸点高低，而且与丝印环境的温度、湿度、通风状况、气化潜热、导热系数等因素也有关系。在应用溶剂时，除考虑溶剂的挥发速度外，还应考虑到溶剂是否能与油墨相混溶，如相溶性不好，溶剂的其他性能再好也不能使用。
目前常用的网印油墨，除特殊情况外，大部分都是利用溶剂挥发反应和热化学反应这两种类型，也就是溶剂挥发型和利用油墨中树脂成分反应的二液反应型。氧化干燥型从广义上讲也能算是反应型。例如油墨中含50%溶剂，为达到预定厚度印刷膜层应加厚一倍。这样一来每单位面积上所
必须挥发的溶剂量也就要超过通常情况的一倍，所以与其他印刷方式相比，皮膜较厚的丝网印刷其干燥速度慢。
如果为了促进溶剂的迅速挥发进行高温干燥，在油墨皮膜上会造成气孔。这种孔洞，对镀层的抗蚀性和导电性当然会有很大影响。如果从最终所要得到的油墨皮膜看，首先是要除掉溶剂，但也要注意使溶剂挥发所花费的时间和成本。这里还应特别指出的是对于溶剂的挥发，风比温度更重要。举例来说，这和晾晒衣服一样，风大的时候要比大热天湿衣服干得更快。所以热风速度比其温度更重要。常用的高热风干燥机，一般也称为超速烘箱。可以产生高速气流。每秒速度可达70m 以上，也常用于干燥油墨。在实际使用时，当然还要根据干燥物体的形状，应以不损坏物体为原则尽量提高干燥热风的速度。
二液反应型油墨就是在即将印刷时才将A、B 两种成分混合起来使用的一种油墨。这种油墨里含有溶剂，所以和溶剂挥发型油墨同样，也存在着溶剂的挥发问题。溶剂挥发出去以后，留下了由不挥发成分A和B反应而形成的坚固皮膜，一般来说为了促进反应，在固化过程中仍然需要加热。二液反应型油墨所生成皮膜的相对分子质量较大，坚固而且不溶于溶剂，并具有较好的粘着性。溶剂挥发型油墨形成的皮膜就不具备这些特点，所以它常用在对皮膜特性和粘着性有特殊要求的场合。
通过提高反应速度以便缩短干燥时间，但是如果反应过快会失去皮膜在常温下的稳定性，还会在印刷作业中引起油墨适应性的变化，所以反应速度只能提高到某种限度。因此，为了控制反应过程，使油墨常温下在2～3h 内固化，就需要使用加热装置来促进硬化。但是，有很多种印刷材料如塑料和纸类等不耐高温，所以依靠提高温度来加快干燥也要受限制。当印刷热容量大的材料时，大部分热量首先用于加热锅炉内的空气，其次是加热承印材料本身，只有很少的一部分才被用来加热薄薄的油墨皮膜。有时所消耗的能量中也许只有,#以下被用于促进油墨的反应。而且，被加热的承印物，还需要冷却到常温，这也要耗费大量成本。所以使用加热干燥设备时必须整体加以考虑。
一液反应型比二液反应型在处理上方便，二液型将A、B两种成分混合，在常温下甚至需经过3～6个月才能稳定，而一液反应型只要印刷后就可以立即反应并开始干燥。在涂料中有像醇酸树脂那样的一液反应型，但一般需要在200℃左右进行加热干燥，如果在100℃左右时使用，通常应混入反应催化剂。制造一液反应型的印刷油墨较为困难。但如果能找到除热能外的其他能源，那么在常温下稳定并且一经印刷即发生反应从而固化的一液反应型是最理想的。
总之，虽然为了使油墨适用于印刷而不得不使用溶剂，但既然用了它反而造成干燥困难，同时还会引起大气污染、造成火灾事故和危害人体等，就应当尽量少用有机溶剂。可用水性的、非溶剂性的（无挥发成分）、粉末、热溶性的物质代替。从长远考虑，应当重视开发非溶剂型的涂料和印刷油墨。
2.氧化聚合型油墨
油墨中的树脂与空气中的氧结合之后，发生氧化聚合反应，形成聚合的油墨皮膜，这种油墨称为氧化聚合型油墨。这种油墨所用的树脂，主要是由亚麻仁油和各种改性的醇酸树脂构成，醇酸树脂是呈预聚物状态被用于油墨之中，优点是：由于溶剂成分较少(20～30%)，因此皮膜的光泽性、耐热性、耐油性都比挥发干燥型油墨好。加热干燥，还会使皮膜变硬，从而增加了粘接力。(1)氧化聚合型油墨特点
氧化聚合型油墨是以改性醇酸树脂为主要成分的油墨。这种油墨的主反应是在部分油中发生氧化反应，产生聚合，成为聚合物。这种反应在常温情况下可慢慢进行，如加热会加快速度。另外干燥剂的适量添加也会促进反应。这种类型的油墨可溶矿物油，可印刷出有光泽的厚墨膜的印刷品。其粘着力良好，墨膜强韧。缺陷是常温干燥较慢，至少需2h，80℃热烘需0.5h，贮藏中油墨表面易产生皮膜。这种油墨应用于印刷涂装金属、硬塑、木制品、纸、布等。
氧化聚合型油墨属于油变性醇酸树脂类的干性油或半干性油变性后的油墨，皮膜形成机理是在脂
肪酸的双键发生氧化聚合成为高分子，除了油的种类之外，颜料、干燥剂浓度、温度、湿度等因素也影响其干燥速度。
颜料的影响，有促进干燥、延迟干燥和不影响干燥三大类。能促进干燥的颜料有铬黄、三氧化二铬、铁青等含铬或含铁的颜料；延迟干燥的颜料主要有炭黑；其他大部分颜料都不影响干燥。
干燥剂浓度对干燥过程的影响相当复杂。很多颜料吸收油墨中的干燥剂，使其效果降低。例如，炭黑对含3%金属钴干燥剂吸收量可达20%，在含25%炭黑的油墨中有将近5%的干燥剂无效。在这种情况下，为保证干燥效果，应再添加8～9%以上的干燥剂。一般说来，干燥剂添加量越大干燥时间越短，但效果逐渐降低，直至达到饱和。即到达饱和点后，即使再增加干燥剂也不能再加快干燥速度。饱和点取决于颜料的种类、浓度及湿度，干燥抑制型塑料饱和浓度较高。含25%炭黑的油性油墨，如将含3%的环烷钴干燥剂的添加量提高到10%，其干燥速度能迅速加快，此时如果湿度增高，就需再增加干燥剂。如湿度为81%时，应添加16%干燥剂，而当湿度达到95%时，干燥剂的添加量应达到20%，这样才能加快干燥速度；温度和湿度，温度升高，干燥速度加快。通常，温度上升10℃，干燥时间系数至少减少2。湿度是影响油墨干燥的重要因素，油墨中颜料的性质不同，湿度的影响也不一样，一般情况，湿度增高，需要增加干燥剂的添加量，其中炭黑最为显著。
(2)氧化聚合型油墨优缺点
油墨中的树脂与氧结合以后，形成聚合物（高分子化合物）化的油墨皮膜，这种油墨称为氧化聚合型油墨。
这种油墨的树脂，主要由亚麻仁油和各种改性醇酸树脂构成，醇酸树脂是呈预聚物（单分子和高分子化合物的中间体）状态被用在油墨之中的。其优点是：溶剂成分较少(20～30% )，因此皮膜的光泽性、耐热性、耐油性等都比挥发干燥型油墨好。加热干燥，还会使皮膜变硬，从而增加了粘结力。其缺点是：在常温下干燥慢，如果长期放置，即使将油墨放在缸内，也会由于表面被氧化而变硬，产生结皮现象。油墨的氧化聚合速度受湿度影响较大，在温度高、湿度低的地方干燥快；而在气温低的冬天和湿度大的梅雨季节，干燥速度就慢。
3.二液反应型油墨
二液反应型油墨指主剂和固化剂分别制备，印刷时再混合使用的油墨。主剂中的连结料多由环氧树脂及氨基树脂等组成，在添加固化剂后发生缩聚反应而固化。此墨的优点是不含溶剂，对多数材料具有优良的粘附性；墨膜光泽、强度及耐抗性都好。缺点是两种组分混合后就开始缩聚反应，因此油墨粘度会随时间而变。油墨增粘，不仅引起印刷时起泡，还会降低粘附性，因此，双组分的混合墨量应控制在使用时限量用完，否则造成浪费。此类油墨的干燥速度慢，常温20℃下干燥要2h，固化要20～30h；80℃时，加热干燥需要40min，这些弱点影响了它的广泛使用。
二液反应型油墨，通常用于挥发干燥型油墨较难粘着的承印材料的印刷。特别是加热硬化的墨膜的诸物理性能优良。二液反应型的典型油墨有环氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多应用于金属表面涂装，热硬化树脂制品、玻璃等的印刷。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用胺类的较多。优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保存。
这类油墨中二液混合的比例不同，干燥速度也不一样，有在常温下数十分钟即可干燥的油墨，也有在常温下几乎不干燥的油墨。为了缩短干燥时间，增加粘结力，多数采用加热干燥的方法。如果加热温度过高，时间过长，树脂就会变黄而影响产品质量。为了使印刷时油墨粘度缓慢增加，可加入适量的缓干剂，在使用二液反应型油墨时，对油墨的选择及掌握好干燥速度是至关重要的。二液反应干燥型油墨，这种油墨的墨膜形成时的相对分子质量较小，即呈预聚物状态，然后在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而高分子化，形成墨膜。这时在树脂间产生交联，新的树脂形成交联结构，得稳定，具有更好的物理性能。这种化学反应的速度，其反应物质的浓
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包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
二极管种类及应用
二极管 一、二极管的种类 二极管有多种类型：按材料分，有锗二极管、硅二极管、砷化镓二极管等；按制作工艺可分为面接触二极管和点接触二极管；按用途不同又可分为整流二极管、检波二极管、稳压二极管、变容二极管、光电二极管、发光二极管、开关二极管、快速恢复二极管等；接构类型来分，又可分为半导体结型二极管，金属半导体接触二极管等；按照封装形式则可分为常规封装二极管、特殊封装二极管等。下面以用途为例，介绍不同种类二极管的特性。 1．整流二极管 整流二极管的作用是将交流电源整流成脉动直流电，它是利用二极管的单向导电特性工作的。 因为整流二极管正向工作电流较大，工艺上多采用面接触结构。南于这种结构的二极管结电容较大，因此整流二极管工作频率一般小于3kHz。 整流二极管主要有全密封金属结构封装和塑料封装两种封装形式。通常情况下额定正向T作电流LF在l A以上的整流二极管采用金属壳封装，以利于散热；额定正向工作电流在lA以下的采用全塑料封装。另外，由于T艺技术的不断提高，也有不少较大功率的整流二极管采用塑料封装，在使用中应予以区别。 由于整流电路通常为桥式整流电路(如图1所示)，故一些生产厂家将4个整流二极管封 装在一起，这种冗件通常称为整流桥或者整流全桥(简称全桥)。常见整流二极管的外形如图2所示。 选用整流二极管时，主要应考虑其最大整流电流、最大反向丁作电流、截止频率及反向恢复时间等参数。 普通串联稳压电源电路中使用的整流二极管，对截止频率的反向恢复时间要求不高，只要根据电路的要求选择最大整流电流和最大反向工作电流符合要求的整流二极管(例如l N 系列、2CZ系列、RLR系列等)即可。 开关稳压电源的整流电路及脉冲整流电路中使用的整流二极管，应选用工作频率较高、
数字印刷油墨分类介绍
数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨
固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 ［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨
发光二极管资料
发光二极管资料 一、生产工艺 1. 工艺： a）清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。 b）装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔 将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。 c）压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d）封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品 的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED的任务。 e）焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。 f）切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g）装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h）测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。 包装：将成品按要求包装、入库。 二、封装工艺 1. LED 的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED 封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED TOP-LED、Side-LED 、SMD-LED、High-Power-LED 等。 3. LED 封装工艺流程 4．封装工艺说明 1. 芯片检验 镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill ） 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2. 扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm）,不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3. 点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石 绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 4. 备胶
印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
油墨的组成与分类
油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/0710423665.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能
印刷工艺流程
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
轴向二极管生产流程
一部，二部生产流程 烧结：⑴排向机（将导线按规定排入石墨舟中）→⑵将底层焊片吸入导线底舟上→⑶吸晶粒→⑷吸上层焊片→⑸刷助焊剂和加顶盖→⑹ 进炉烧结 烧结船的盖底不好混用，高反压生活要注意在摇晶粒时它的方向，不正应用牙签拨正，在刷助焊剂时操作工要注意晶粒的方向。（SKY 生活中有的上下焊片分同一规格和不是同一规格的，切要注意应用。）↓ 出炉：生活经过烧结炉的烧结后进入出炉口，由操作人员按型号数量分开。 ↓ 翻船：就是操作人员按操作规范将生活正确的翻到酸洗板上。 ↓ 酸洗：①将生活按各个型号分开从烧结站下料处转移过来→②按规定依序放入酸洗机→1 号酸→一道冲水→2 号酸→一道冲水→3 号液→一道冲水→水超声（IPA 液）→放入脱水机脱水→将生活放入输送槽内推入梳料间（此处要注意将生活酸洗时间和酸量控制好） 在此工序中有特殊生活需加人工冲水 ↓ 梳料：操作人员将生活按规定的正确方式从酸洗船上一排一排的梳入相同规格的铝条中。（必须防止将生活梳弯，梳断，必须将一铝条生活补齐） ↓ 进炉：专人进，（要将不同型号分开必须要有清楚明了的标示牌）生活不可空缺和让炉子被生活堵住 ↓ 上胶：①出炉→②由加料人员将生活加入加料架→③上胶操作（按工艺要求目检白胶质量，饱满而不下滑，有白胶不良品要及时修补补胶或将多余白胶擦出）→④上胶人员依序将生活放入规定托盘内→⑤由专职人员将生活进入大烘箱内（在生活上好白胶后要及时进掉，烘箱要经过阶梯式烘烤） ↓ 塑封：当生活烘烤好后由出烘箱人员出出来由塑封站的辅助工统一分发（每次生活要按规定分发，不可多发）→后进行塑封操作→入箱称重→交由管制中心（德微SKY 生活有的不允许上油架的，在塑封操
二极管的介绍
二极管符号 二极管（国标） 二极管的判别及参数 1．简述 半导体是一种具有特殊性质的物质，它不像导体一 样能够完全导电，又不像绝缘体那样不能导电，它介于 两者之间，所以称为半导体。半导体最重要的两种元素 是硅(读“guī”)和锗(读“zhě”)。我们常听说的美国硅 谷，就是因为起先那里有好多家半导体厂商。 二极管 应该算是半导体器件家族中的元老了。很久以前，人们 热衷于装配一种矿石收音机来收听无线电广播，这种矿 石后来就被做成了晶体二极管。 二极管最明显的性质就是它的单向导电特性，就是说电流只能从一边过去，却不能从另一边过来(从正极流向负极)。我们用万用表来对常见的1N4001型硅整流二极管进行测量，红表笔接二极管的负极，黑表笔接二极管的正极时，表针会动，说明它能够导电；然后将黑表笔接二极管负极，红表笔接二极管正极，这时万用表的表针根本不动或者只偏转一点点，说明导电不良(万用表里面，黑表笔接的是内部电池的正极)。 常见的几种二极管中有玻璃封装的、塑料封装的和金属封装的等几种。像它的名字，二极管有两个电极，并且分为正负极，一般把极性标示在二极管的外壳上。大多数用一个不同颜色的环来表示负极，有的直接标上“-”号。大功率二极管多采用金属封装，并且有个螺帽以便固定在散热器上。 2．半导体二极管的极性判别及选用 (1) 半导体二极管的极性判别
一般情况下，二极管有色点的一端为正极，如2AP1~2AP7，2AP11~2AP17等。如果是透 明玻璃壳二极管，可直接看出极性，即内部连触丝的一头是正极，连半导体片的一头是负极。塑封二极管有圆环标志的是负极，如IN4000系列。 无标记的二极管，则可用万用表电阻档来判别正、负极，万用表电阻档示意图见图T304。根据二 极管正向电阻小，反向电阻大的特点，将万用表拨到电阻档(一般用R×100或R×1k档。不要用R×1或R×10k档，因为R×1档使用的电流太大， 容易烧坏管子，而R×10k挡使用的电压太高， 可能击穿管子)。用表笔分别与二极管的两极相 接，测出两个阻值。在所测得阻值较小的一次，与黑表笔相接得一端为二极管的正极。同理，在所测得较大阻值的一次，与黑表笔相接的一端为二极管的负极。如果测得的正、反向电阻均很小，说明管子内部短路；若正、反向电阻均很大，则说明管子内部开路。在这两种情况下，管子就不能使用了。 (2) 半导体二极管的选用 通常小功率锗二极管的正向电阻值为Array 300~500 Ω，硅管为1 kΩ或更大些。锗管反向电 阻为几十千欧，硅管反向电阻在500 kΩ以上(大功率二极管的数值要大得多)。正反向电阻差值越大越好。点接触二极管的工作频率高，不能承受较高的电压和通过较大的电流，多用于检波、小电流整流或高频开关电路。面接触二极管的工作电流和能承受的功率都较大，但适用的频率较低，多用于整流、稳压、低频开关电路等方面。选用整流二极管时，既要考虑正向电压，也要考虑反向饱和电流和最大反向电压。选用检波二极管时，要求工作频率高，正向电阻小，以保证较高的工作效率，特性曲线要好，避免引起过大的失真。 3．半导体分立元器件命名方法
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
水墨印刷和油墨印刷的区别
水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别
目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5
水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
磁性油墨印刷的技术介绍
磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。
油墨的制造概况和配方[1]
油墨的制造概况 油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。 颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。只就是油墨制造，简介如下： 工艺： 配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。 配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。 各种油墨基本配方： 1、平版油墨配方（%） 凝胶剂0—5 合成树脂油A 50—60 合成树脂油B 12—18 颜料13—20 填充料8—15 墨性助剂2—5 油墨油5—7 合计100 2、凸版油墨配方（%） 颜料11—19 颜色调正剂1—3 填充料15—20 合成树脂油55—60 矿油调墨油11—16 墨性助剂4—8 油墨油3—5 合计100 3、凹版油墨配方（%） 树脂35—40 颜料8—16 填充料2—5 溶剂A 30—35 溶剂B 15—20 墨性助剂10—20 合计100
4、滤过版油墨配方 颜料8—10 填充料20—30 膏状墨脂类50—60 合成树脂油14—20 助剂8—10 合计100 这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。不可能在此详细说明。请参阅其他有关材料。 换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。总的原则是按标准执行。一般叫找色和找墨性。这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。 配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。 研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。 研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。 研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。 油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。 产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。 包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。标明品名，批号，净重，毛重。生产单位。方可交付销售。 松香酚醛树脂学习资料 1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。
6大常见特殊印刷工艺
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑