印刷过程中油墨常见故障
印刷过程中油墨常见故障
在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：
一粘脏及背面蹭脏
由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：
（1）印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。
（2）印刷双面光滑的纸张。
（3）印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。
（4）在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。
（5）油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。
（6）油墨乳化导致粘脏。
目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：
（1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。
（2）使用预防背面粘脏的喷粉。
（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。
（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。
（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。
（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。
（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。
（8）调整干燥剂用量。
（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。
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近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。
处理方法
（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。
（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。
（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。
（4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。
（5）严格控制印刷车间的温、湿度。
[案例2-9]
南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。
[案例分析]
这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品
都要加强通风，可避免上述故障发生。
[案例2-10]
某厂用J2205型机、157g／㎡纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷天蓝、黑，发现前两色粘结严重，其边沿的色标粘的难以撕开。
[案例分析]：这种现象有两种可能，一是黄、品红墨色较重、面积较大，二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量，更重要的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖风，也就是把半成品抖风后堆在另一纸台上。
二油墨晶化（玻璃化）
所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。
一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：
（1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。
（2）保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。
（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。
如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。
[案例2-11]：
某厂用单色对开胶印机印制十万张花卉年历，其图案为一红牡丹，纸张为128g／㎡双铜，油墨为快干亮光。当黄、品红印完后，套印天蓝时，中途发现许多地方天蓝墨难以附着。
[案例分析]：
这是典型的"油墨晶化"现象，造成这种现象的原因，一是采用的纸张吸墨性差，二是采用了快干亮光油墨，三是投放的白纸数量太多。所以针对此种情况，特别注意单色胶印机投放白纸量要适当控制，另外适当的变换色序。
处理方法：由于印数较大所以只好先罩一遍油，然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。
三油墨因素引起的花版
（1）油墨粘度过大，使版面产生花版。油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。
处理方法：适量加一些撤粘剂，降低油墨粘性，但不要让油墨流动性增加太多。
（2）油墨粘度过小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移，使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版，有时因版面剩余墨层不足造成花版。
处理方法：适当加进一些0号调墨油。
（3）油墨流动性过大会使网点扩大变形油墨流动性不足使印版产生花版，油墨流动性过大，则墨层易铺展，使印迹几何尺寸扩大，网点不能正确复制，油墨流动性不足往往传布不匀，造成印版着墨不足而花版。
处理方法：根据油墨流动性可选用不同的调墨油。
四堆墨
由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上，油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外，便是油墨、印压和版压了。油墨在橡皮布上堆积，颜料呈分离状态的粉末，网点糊死，看起来颜色不一致，这是由于：
（1）油墨分散不良，油墨中采用了相对密度太大的粗颗粒无机颜料。
（2）油墨膜太厚。
（3）油墨冲淡过度，连结料太稀。
（4）印刷压力不实，辊子传墨性能不良。
处理方法：
（1）检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。
（2）给墨量要适宜，如果油墨太软，可采用稠一些油墨。
（3）换用新墨。
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在实际印刷工作中，白墨、金、银墨是最容易产生堆墨故障的油墨。
[专家提示]
引起堆墨故障的因素很多，胶印机操作者一定要搞清楚故障原因，千万不要一提起堆墨故障便认定是油墨引起的。
五印品光泽差、不鲜艳
印品光泽差、不鲜艳，除纸张因素外，主要由于油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用，油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强，造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。
处理方法：
（1）加入新墨或在油墨中加入亮光连结料。
（2）换用高光泽的油墨或用吸收性差的纸张。
（3）适当加些干燥剂。
（4）对已印成的印刷品，可用罩光油处理。
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印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白"，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了露点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。
预防的方法是：调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。
六褪色
在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉，其原因是：
（1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会使油墨颜色褪掉。
（2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。
（3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。
（4）配浅色时，白色油墨选用不合适。
处理方法：
（1）减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨。
（2）油墨中采用耐热，耐光的稳定型颜料。
（3）换用白色油墨。
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褪色是印刷过程或印品在户外老化阶段出现的故障，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、湿度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质及ph值而不同。因此，在印刷前尽量不要选用易褪色的色淀油墨。
七输墨不畅
输墨不畅的主要原因是油墨的流变特性太差，如果油墨的触变性、屈服值太大、粘性太小，丝头太短等这些流变特性的因素综合在一起，必然使油墨的流动性差，从而导致供墨系统输墨不畅或根本不下墨。另外，纸张脱粉、掉毛易使输墨不畅。
为了使胶印生产正常进行，得到质量上乘的印刷品，一方面要选择流变特性适合于印刷的油墨，另一方面要结合生产现场的工艺条件使用印刷材料，同时，在油墨中加入适量的辅助剂对油墨的流变特性进行调节。
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在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动。甚至油墨堆积在印刷机墨辊上，特别是印刷速度加快后，油墨的色调较浅或深浅不一。此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的丝头太短导致的。近几年上述现象的出现，是因油墨体系里的连结料、颜料酸值太高，或添加单一溶剂过度而造成的。印刷开始没有问题，往往当油墨释后油墨由稀到稠，甚至絮凝状（豆腐块状）而被迫停机换墨。
处理方法：
（1）加入碱性溶剂进行稀释。
（2）加入湿润助剂。
（3）勤掏墨斗。
八油墨粉化（剥落）
印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一样被擦去，其原因是：
（1）油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去粘性作用，另外颜料的颗粒太粗。
（2）油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性，非混溶性溶剂。
（3）纸张的吸收性太快，连结料渗入太快。
处理方法及预防措施：
（1）油墨中加入粘结性调墨油(即粘性较高的调墨油)。
（2）适当加大干燥剂用量。
（3）润湿液的PH值控制在5~6之间，减少润湿液用量。
（4）对已经粉化的印刷品一般采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的粘结。
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现在这类故障很少发生，这主要是由于油墨制造技术日益提高，市场竞争意识加强，但是在调配一些专色油墨时有发生，如果发生了这种故障，最好的处理方法仍是用罩光油罩印。
[案例2-13]
某厂用100g/㎡胶版纸印刷《小学生手工劳动》封面，底色墨为大面积浅湖蓝，主要用天蓝和白墨调配，结果印刷产品出现了粉化故障，后经罩油处理，情况较好。
九.滋墨
在印刷过程中，印刷品的实地部分油墨不均匀或油墨从印刷图文边沿外溢的现象，叫滋墨现象。这里所说的油墨不均匀主要指密度(指深浅)的不均匀。
产生滋墨现象的原因有：
(1) 纸张对油墨的吸收不均匀，尤其是非涂料纸。这种吸收性与纸张的匀度有密切的关系。匀度差的纸张，其纤维分布就不均匀，对油墨的吸收性也不均匀，容易发生滋墨现象。对于涂料纸来说，直接吸收油墨的部分是涂料层，如果原纸的质量过差，就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透时的不均匀现象，自然也会造成涂料层吸墨的不均匀性。
(2) 油墨的黏度。如果用黏度过低的油墨印刷，油墨膜层在墨辊挤压的出口处容易产生厚薄不均的现象，尤其对吸收性较差的纸张，滋墨现象更为严重。
综上所述，消除滋墨的方法：
a 选择较理想的纸张。
b 要用黏度合适的油墨。
c 要计算好包衬厚度，调整好印刷压力。
[专家提示]
该故障是有局限性的，网线版不出现此类故障，但黑体字易发生该故障的。
十金、银墨印刷常见故障
胶印用金墨或银墨与其它胶印油墨有很大不同，胶印印金、印银时，常采用两次连续压印或分两次印刷的方法，以增强金粉、银粉的饱合度，提高装潢印刷的效果。
金墨印刷方面，一般先印底色，可选用遮盖力强、与金墨颜色相近的淡黄色或假金色油墨，用铜版纸或光泽度较好的纸张印刷时，用透明黄油墨打底效果更好。用浅黄或透明黄、假金色油墨作底色油墨时，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光泽。若一次完成印金，应在制版时进行工艺弥补，制作黄版时，在需要印金的位置（比图文尺寸略小）垫铺五成网点。如印件上没有黄版，可借用暖色调的浅色。
银墨印刷方面，一般一次印刷就可以满足印刷品的需求，但一些大面积印银产品，或纸质较差的印银产品，要采用两次印银，方能显出银色光泽，印银打底色的方法两种，其一是利用浅灰色铺网打底，其二是在白纸上用假银色打底，
金、银墨印刷操作时注意：
（1）提高底色墨的印刷质量底色墨的印刷质量是提高金、银墨印刷质量的基础。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨层厚实，干燥性要适中，底色墨的干燥应以渗透与结膜相结合为好，切忌底色墨层的晶化，适当提高底色墨层的粘性与干燥性能，既能与印刷材料表面牢固结合，又能牢牢粘着金（银）粉，获得良好的固着力。印金的底色墨最好选用黑色、蓝色、深红、紫红、深绿色墨。
（2）防止金、银色变暗及脱粉为避免金墨、银墨颜色变暗，胶印印金、银时润湿液不宜采用酸性药水，通常采用：
a醇类润湿液：异丙醇20% 桃胶5% 清水5%
b树胶类润湿液：桃胶15% 清水85%
另外，为了防止金、银墨与空气或其它化学元素接触而脱落，应在印刷金、
银墨及其它颜色后，再套印一次罩光油或对印品进行覆膜。
（3）适当增加印刷压力和着墨辊与印版的压力金墨、银墨中的金粉、银粉的结构一般为片状。金银墨的转移性能比一般胶印油墨差，要使金粉、银粉能顺利、均匀地转移到承印物表面，并压实、压平，印压和辊压应适当大一点，这样不仅可避免金、银墨露底等故障，而且增强金、银墨的印刷效果。
（4）印刷速度不宜过高印金、印银时的印刷速度不宜过高，印刷机的速度过高，金、银墨在传递过程中，容易发生糊版、拉毛等现象，另外，速度过高致使墨辊升温，金、银墨氧化变黑、转移性能差。
表2-1 金、银墨印刷常见故障如下表：故障名称故障现象故障原因排除方法堆墨金、银墨在墨辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金、银墨却不够，产品印迹薄、花。金、银墨的流动性太低，或储藏时间太长在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性印版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花金、银墨墨粉质量重、颗粒粗、连结性差，导致传递性低金、银墨印刷时的粘度和流动性要适当，过大、过小都会产生堆墨故障糊版印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死金、银粉颗粒粗，导热性高，经摩擦后连同连结料产生热膨胀，造成图文铺展适当降低机速，选用适合金、银墨印刷的润湿药水，可在原配成的润湿液内加入5%-10%的酒精粉化印迹干燥后用手轻轻一擦，纸上的金色或银色就被擦掉金、银墨的粘稠度太低，印迹表面干燥速度太慢，纸张吸收性太强。控制低粘度
调墨油的用量；加放红燥油（不必加入白燥油），使印迹快干速度约为15分钟，完全干燥为3-4小时，对产品进行覆膜、上油、上光。金银墨不亮金、银墨印在纸面后不亮，没有金属光泽金、银粉自身的化学反应，使光泽变暗，工艺条件没有达到理想境界，印迹不厚实。机器速度不宜过快，油墨的储藏时间约为2年，过期不宜使用；增加滚筒间的压力；较大面积印金、印银可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷为二次套印。拉毛产品实地色不实，有浅色毛绒等。油墨太稠、粘度大、流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。油墨中可加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。背面粘脏产品的下面与上一张的背面粘在一起，产品发花。过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度，油墨墨层太厚。增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制调墨油的用量；可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法注：金银墨印刷常见故障现象和其它油墨故障现象相似
[案例2-14]
某单位印刷一批《俏也不争春》的128g/㎡对开年历，其画面为干枝梅与喜鹊，底色为大面积银色。用J2108型机印刷银墨，连印两遍，但是与原样张相比，银色总比不上原样张。后来，采用了先硬后软的包衬方法，印样超过了原样张。
[专家提示]
类似这种银墨印刷，如果不改变包衬方式，而连印两遍银墨，第一遍银墨的印痕和第二遍银墨的印痕是重合的，所以，它改变不了第一遍印痕的不足。而先硬后软的包衬方法，起了互补的作用。
[案例2-15]
某厂印刷一幅《百鸟朝凤》的大对开157g/㎡宣传画，画面主体是雄性凤凰，另有许多只小鸟，底色为进口金色墨印刷，金色印过两遍后，总感觉不亮，后来操作者采用桃胶类润湿液，效果很好。
[专家提示]
对于大面积的金、银墨印刷，一定要注意金、银墨的质感，否则，将失去金、银墨印刷的意义了。
从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素
质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
印刷油墨调配技巧
印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除，首先应该厂解版的成分。 一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离
油墨的各种性质与印刷的关系
油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。 由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质，才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解，才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量，则必须按国际标准的方法，取一定量的油墨，用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块，然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说，其颜色密度均应在一定范围内，通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求，亦可
油墨的流变性对印刷品质量的影响
油墨的流变性对印刷品质量的影响 油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。本文将对油墨的各种流变性能的属性进行解析。 流变学 流变学，是研究物质变形和流动的科学。理想的弹性体和理想的粘性物质实际上是不存在的，许多物质，如纸张、油墨等，其变形规律是复杂的。 油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到纸张上。在这个过程中，有种种的变形和流动，当油墨受力变形时，既会呈现弹性变形的某些特征，又会呈现流体的粘性，这种现象称为粘弹现象。这种粘弹性物体的受力变形不仅与应力大小有关，而且与这些形变的发展速度有关。印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。油墨的流变性能包括油墨的黏度、黏着性、屈服值、触变性、流动度和流动性、转移性等性能。
01、黏度 粘度是指流体流动时的粘滞程度，是流体分子之间相互吸收而产生的阻碍分子之间相对运动能力的量度，是表征流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 流体在流动过程中，根据流体的结构与性质会出现流体呈黏稠状态时流动困难、流体呈稀薄状态时流动舒畅的现象，流体出现这种现象的原因是在流动中存在着流体分子间的相互吸引而导致的运动阻力，称为内摩擦力。流体的这种性质称为黏度。 黏度是表明油墨流变性的一个重要指标，在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件，因为它关系到印刷过程能否顺利进行，并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。 印刷中对油墨黏度控制不当，会给印刷带来多种故障。如下： 1）油墨的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。
环保大豆油墨的几个常见问题
关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨？ 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。 2 第一款大豆油墨情况？ 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨？ 1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富，特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况？ 大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗？ 不完全是。大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒？ 大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点？ 优点：1 环保；含食用油，可再生，无危害，回收好。 2用量少；大豆油墨延伸性高15%，减少了用量，也就节约了成本。 3耐擦，耐光热；不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸，发出刺激性气味。
油墨用树脂对油墨的性能影响
油墨用树脂对油墨的性能影响 一、概述 油墨成分中的液体部分被称为连接料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。油墨用树脂首先作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来，色料被均匀的分散在其中，依靠它的润湿作用，更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度；其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上，以达到显示图案的目的；同时也是依靠它的连接作用，油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上；最后，在印品上，连接料还起着保护膜的作用，并且呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。 由此看出，油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨，就必须再用高品质的油墨用树脂。 二、树脂对油墨性能的影响 1、油墨附着牢度
油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。 可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。 2、油墨的着色力 有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基
印刷前常见问题《大全》
帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常
水墨印刷和油墨印刷的区别
水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别
目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5
水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响
印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、
油墨调色心得体会
油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记； 3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧 就要重新锁紧；
关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论
关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论 杜斌 西安理工大学印刷包装工程学院（710048） E-mail：bindu_830211@https://www.sodocs.net/doc/0712626922.html, 摘 要：本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试分析影响印刷质量的重要因素。首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。然后计算油墨颜色的基本特性，在通过GATF色环图进行分析，讨论印刷油墨对因品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。 关键词： 印刷质量、网点扩大、油墨 引言 随着科学技术日新月异的飞速发展，人民生活水平的不断提高，大家对印刷产品的质量越来越重视了。由于印刷本身是一种比较复杂的过程，有很多因素都会影响到最终的产品质量，但最主要的是印刷网点的扩大和印刷油墨的适性这两个因素。 本方案通过使用密度计对标准的印刷测试版上的相关数据进行测量，再进行数据分析。创新性的将影响印刷质量的网点和油墨因素进行了量化分析。 一、测试版的版面样式示意图和基本原始数据 1.测试版样式示意图及说明 测试版样式示意图如图１所示[1]。 图１ 测试版样式示意图 2.测试版的基本测试数据 - 1 -
表１ 三段式布鲁纳尔测试块测试密度数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一行粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61 第二行粗 0.41 0.40 0.40 0.39 0.40 0.44 0.40 0.43 0.41 0.41 细 0.50 0.49 0.49 0.49 0.53 0.55 0.52 0.60 0.53 0.61 表２ 梯尺测试密度数据 5% 10% 20% 30%40%50%60%70% 80% 90% 150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.26 0.34 0.42 0.54 0.63 0.74 0.87 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.24 0.32 0.41 0.50 0.61 0.69 0.84 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.22 0.31 0.40 0.51 0.60 0.68 0.83 表３ 测试版上所有实地块密度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高 1.05 1.03 1.01 1.05 1.04 1.03 1.01中 0.610.59 0.570.570.610.580.55第一行布鲁纳低 0.210.17 0.180.180.210.180.15 高 1.04 1.03 1.04 1.02 1.05 1.01 1.03 1.01 1.02 1.02中 0.590.58 0.590.570.610.550.580.55 0.58 0.58第二行布鲁纳低 0.210.18 0.190.150.21 0.15 0.19 0.15 0.17 0.17 高 1.04 1.02 1.04 1.05中 0.590.58 0.610.59中间四块实地低 0.190.17 0.190.21 高 1.01 1.05 1.02 1.03中 0.550.61 0.550.57最下四块实地低 0.15 0.19 0.17 0.18 表４ ５０％平网密度测量数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0.35 0.36 0.38 0.38 0.36 0.32 0.33 0.340.340.340.360.34 0.33 0.342 0.34 0.36 0.37 0.37 0.35 0.320.330.330.340.340.350.34 0.32 0.333 0.33 0.34 0.36 0.37 0.33 0.320.330.330.330.340.380.33 0.32 0.334 0.32 0.32 0.33 0.37 0.34 0.320.330.340.340.350.380.35 0.34 0.355 0.32 0.33 0.35 0.37 0.33 0.320.330.340.340.350.370.35 0.34 0.366 0.32 0.32 0.33 0.36 0.33 0.32 0.33 0.34 0.35 0.35 0.37 0.35 0.34 0.35 二、质量控制的讨论方向及内容 - 2 -
油墨印刷常见问题及处理办法
油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。 解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结 具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉 1、问题：油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。 解决方法：适量添加干燥剂。 2、问题：油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。 解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题：纸张的酸性太强 具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题：纸张太湿 具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。 解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。 6、问题：印版水酸性过强 具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题：油墨中含粘合剂不足 具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题：油墨的粘性低 具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。 解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。 3、问题：纸张的吸收性太好 具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。 解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。 4、问题：油墨的干燥速度太慢
专色油墨调配方法
印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性
包装袋印刷常见问题及解决对策
包装袋印刷常见问题及解决对策 一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策 基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利 二、套印误差 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
绿色环保油墨
一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。
油墨对印刷质量的影响
油墨对印刷质量的影响 油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响作用。所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。对印刷工艺来说，稳定的产品印刷质量，要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。但是，由于油墨本身固有因素和印刷条件的原因，印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。 对油墨触变性的认识在生产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大。当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。 一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。此外，颜料型油墨触变性相对也较大，其原因是油墨中颜料含量过多和颜料质量差，如润湿性较差，相对密度小而使油墨的着色力低等。还有当油墨中连结料过少，粘度太小等原因也会出现这个问题。油墨触变性对印刷质量的影响可以说，油墨触变性不适