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沉井(箱)施工工艺

沉井(箱)施工工艺
沉井(箱)施工工艺

3.5.1 总则

3.5.1.1 适用范围

沉井和沉箱适用于作建(构)筑物的深基坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工

程的施工围护结构或建(构)筑物地下挡水、防渗和承重结构。适用的土层条件为:比较均匀平整、无影响下沉的大块石、漂石及障碍物;土层的透水性较小,如软黏土层,采用一般的排水措施可进行开挖。若在砂土中下沉,则要采取降水措施或在水中下沉。

3.5.1.2 编制参考标准及规范

1. 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);

2. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB

50202-2002);

3.中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99);

4.中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)。

3.5.2 术语

1.沉井:沉井是在地面或地坑上,先制作开口钢筋混凝土筒身,待筒身达到一定强度

后,在井内挖土使土面逐渐降低,沉井筒身自重克服与土壁之间的摩阻力,不断下沉、就位的一种深基础或地下工程施工工艺。

2.沉箱:又称气压沉箱,沉箱的外形和构造与沉井相同,下沉工艺也与沉井基本类似,

只是在下部设有工作室和顶板,在上部有气闸室,施工时利用压缩空气的压力阻止外部河水(或地下水)和泥土进入箱内,使在箱底有一个工作间,以便能用水力机械或人工挖土,使其下沉到设计要求的深度和位置。

3.井(箱)壁:为沉井(箱)的外壁,是沉井的主要部分,承受在下沉过程中水土压

力所产生的内力,应有足够的厚度与强度。

4.刃脚:井(箱)壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”,其主要功用是减少下沉阻力。5.工作室及顶板:工作室作为沉箱下沉取土的操作间,工作室的顶盖就是顶板。顶板

上开有人员和材料、土方运输进出的升降井孔。

6.空气闸室:通常是一间钢制的小室,装设两扇门,一扇能通向外界;另一扇能通向

升降井和工作室,在门框上装橡皮衬垫使其不漏气,以保证工作室内的气压。

3.5.3 基本规定

3.5.3.1 沉井是下沉结构,必须掌握确凿的地质资料,钻孔可按下述要求进行:

1.面积在200m2 以下(包括200m2)的沉井(箱),应有一个钻孔(可布置在中心位置)。2.面积在200m2 以上的沉井(箱),在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置

一个钻孔。

3.特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔。

4.钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。

5.每座沉井(箱)应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量

资料。

3.5.3.2 沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承建。

3.5.3.3 沉井(箱)制作时,承垫木或砂垫层的采用,与沉井(箱)的结构情况、

地质条件、制作高度等有关。无论采用何种形式,均应有沉井(箱)制作时的稳定计算及措施。

3.5.3.4 多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复

核计算,并确定确保沉井接高的稳定措施。

3.5.3.5 沉井采用排水封底,应确保终沉时,井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳

定。如不能保证时,应采用水下封底。

3.5.3.6 沉井施工除应符合本节规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》(GB50204-2002) 及《地下防水工程施工质量验收规范》

(GB50208-2002).的规定。

3.5.3.7 沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检

验。如不用商品混凝土,则应对现场的水泥、骨料做检验。

3.5.3.8 混凝土浇注前,应对钢筋、模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检

验。拆模后应检查浇注质量(外观及强度),符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后,应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》(GB 50208-2002)的规定。3.5.3.9 沉井(箱)竣工后的验收应包括沉井(箱)的平面位置、终端标高、结构

完整性、渗水等进行综合检查。

3.5.3.10 沉箱工程施工除应符合本节的规定外,尚应符合气压沉箱安全技术的有

关规定。

3.5.3.11 气闸、升降筒、贮气罐等承压设备应按有关规定检验合格后,方可使用。3.5.3.12 沉箱上部箱壁的模板和支撑系统,不得支撑在升降筒和气闸上。

3.5.3.13 沉放到水下基床的沉箱,应校核中心线,其平面位置和压载经核算符合

要求后,方可排出作业室内的水。

3.5.3.14 沉箱施工应有备用电源。压缩空气站应有不少于工作台数1/3 的备用空

气压缩机,其供气量不小于使用中最大一台的供气量。

3.5.4 施工准备

3.5.4.1 技术准备

1.施工区域的岩土勘察报告;

2.沉井(箱)的技术文件;

3.施工区域内地下管线、设施、障碍资料;

4.相邻建筑基础资料;

5.施工区域的测量资料;

6.施工组织设计。

3.5.4.2 材料要求

1.水泥品种应按设计要求先用,其强度等级不应低于32.5 级,不得使用过期或受潮结

块水泥;

2.碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5

%;

3.砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;

4.拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水;

5.外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;

6.粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其他掺

合料的掺量应通过试验确定;

7.钢筋及钢材按设计选用,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》(GBl499-1998)等的规定抽取试件,做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的

规定。

3.5.4.3 主要机具设备

沉井、沉箱施工主要机具设备见表3.5.4.3-1、3.5.4.3-2。

3.5.4.4 作业条件

1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案,并已进行技术交底;

2.进行场地整平至要求标高,按施工要求拆迁区域内的障碍物,如房屋、电线杆、树

木及其他设施,清除地面下的埋设物,如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设等;3.施工现场有可使用的水源和电源,已设置临时设施,修建临时便道及排水沟,同时

敷设输浆管、排泥管、挖好水沟,筑好围堤,搭设临时水泵房等,选定适当的弃土地段,设置沉淀池;

4.已进行施工放线,在原建筑物附近下沉的沉井(箱)应在原建筑物上设置沉降观测

点,定期进行沉降观测;

5.各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常,现场电源及供气系统应设双回路

或备用设备,防止突然性停电、停气造成沉箱事故;

6.对进入沉箱内工作人员进行体格检查,并在现场配备医务人员。

3.5.5 施工工艺

3.5.5.1 重沉井(箱)的制作

沉井(箱)的制作有一次制作和多节制作,地面制作及地坑制作等方案,如沉井(箱)

高度不大时宜采用一次制作,可减少接高作业,加快施工进度;高度较大时可分节制作,但尽量减少分节节数。

1.制作工艺流程

场地平整→定位放线→开挖基坑(应用于地坑制作)→夯实基底→抄平放线验线→铺砂

垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。

2.分节高度的确定

当沉井(箱) 高度不大时,应尽量采取一次制作下沉,以简化施工程序,缩短作业时间。

如高度和重量都大,重心高,如地基处理不好,操作控制不严,在下沉前很容易产生倾斜,这时应采取分节制作,每节制作高度的确定,应保证地基及其自身稳定性,并有适当重量使其顺利地下沉,一般每节高度以6~8m 为宜。每节下沉时应计算下沉系数,保证顺利下沉。3.基坑开挖

(1)沉井(箱)一般采用地坑制作,采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度,同时也

减小了沉井的施工高度,给施工带来便利。’

(2)地坑开挖的深度根据地质报告,地下水位,开挖的土方量综合考虑,确定施工方

便,经济合理的开挖深度。

(3)根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖,机械开挖时一般预留200mm 厚土

方,用人工清除,以免扰动地基土体。外围应留出2000~2500mm 工作面,以便搭设脚手

架及混凝土灌注施工,也便于沉井(箱)接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井,基坑上口设置挡水坝。

(4)基坑开挖放坡系数,根据土质类别而定,对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33~

0.75;对砂卵石类土放坡系数宜取0.5~0.75;对软质岩石放坡系数宜为0.1~0.35。

4.地基处理及刃脚的支设

(1)根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。如不能,应对地基

进行处理,处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层,用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。

(2)刃脚的支设

1)刃脚的支设,可视沉井(箱)重量、施工荷载和地基承载力情况,采用垫架法、半

垫架法、砖胎模或土底模等。

2)较大较重的沉井,在较软弱地基上制作,常采用垫架或半垫架法,此法先在刃脚处

整平地基夯实,或再铺设砂垫层,然后在其上铺承垫木或垫架,垫木常用16cm×20cm(或15cm×15cm)枕木,根数由沉井或每节的重量和地基(或砂垫层)的承载力计算得出。枕

木应对称铺设。

3)对重量较轻,土质较好,地基承载力能够满足要求,可采用砖胎模和土底模,砖胎

模采用MU7.5 砖(或MU30 毛石)、M10 的水泥砂浆,沿周长分成6-8 段,中间留20mm

空隙,以便拆除。土底模按刃脚的形状成型后,土底模及砖胎模内壁用1:3 水泥砂浆抹平

并压光,在浇筑混凝土前涂刷隔离剂,保证刃脚光滑,以减少摩擦便于下沉。

5.井(箱)壁施工

(1)模板支设

1)井(箱)壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成,为便于后序工程钢筋

绑扎先支内模,待钢筋验收完毕后再封外模。

2)模板采用对拉螺栓紧固,由于一次浇筑混凝土较高,在支模前应对模板进行计算,

避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时,在对拉螺栓中间设mm:100 ×100×3 钢板止水片,止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移,保证模板整体稳定,应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密,避免漏浆形成蜂窝麻面,模板应涂刷脱模剂,使混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。

3)模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

(2)钢筋绑扎

1)在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎,每节竖筋可一次绑到顶部,在顶部用几道

环向钢筋固定,水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接,接头错开,在35d 并不小于500mm 区域内或1.3 倍的搭接长度区域内,接头面积的百

分比不应超过50%。为确保钢筋位置和保护层厚度正确,内外钢筋之间加设批4 支撑钢筋,每1.0 m 不少于1 个,梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度,用水平仪测量并控制水平度。

2)钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(3)混凝土浇筑和养护

1)根据沉井(箱)的大小选择混凝土拌和物输送机械,可采用塔吊或汽车吊吊运,最

好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台,便于混凝土浇筑作业。

2)混凝土浇筑应分层进行,每层厚度300~500mm(振动捧作用部分长度的1.25 倍)。

为防止模板变形或地基不均匀下沉,浇筑时应从沉井(箱)两侧对称进行、匀衡下料,外壁和隔墙同时上升。每节沉井(箱)的混凝土应一次连续完成,不留施工缝。待下一节混凝土强度达到70%时方可浇筑上一节混凝土。当井壁有抗渗要求时,上下节井壁的水平施工缝

应留成凸形或加止水带。支设下一节模板前,应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净,但不得积水。继续浇筑下节混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3)混凝土养护:混凝土浇筑完毕后12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护,井壁侧模拆

除后应悬挂草袋并浇水养护,每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间,当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d,当混凝土内

掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。

3.5.5.2 沉井(箱)下沉

1.下沉工艺流程

下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠

偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

2.下沉施工方法选择

根据地下水和土质情况及施工条件,沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。

当沉井、沉箱所穿过的土层透水性较低,地下涌水量不大,不会因排水而产生流砂,或因排水造成井周地面过大沉降时,可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的孤石等障碍物易于发现和清除,下沉时一旦发生倾斜也容易纠正;当土层不稳定、涌水量很大时,在井内排水挖土很容易产生流砂,此时可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉,井内水位应始终保持高出井外水位1~2m,

井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土,再用吸泥机排出泥浆。但此方法需一定的冲土吸泥设备。

3.下沉施工

(1)大型沉井(箱)混凝土应达到设计强度100%,小型沉井达到70%以上,便可拆

除垫木,进行下沉施工。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。

(2)排水下沉

1)排水方法的选择

a.设明沟、集水并排水:在沉井(箱)内离刃脚2~3m 挖一圈排水明沟,设3~4 个集

水井,深度比地下水位深1~1.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深,在井内或井壁上设水泵,将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵,一般采取在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安设水泵,或设木吊架安放水泵,水泵下加草垫或橡皮垫,避免振动。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井内渗水量很少,则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。本法简单易行,费用很低,适于地质条件较好时使用。

b.井点降水、井点与明排水相结合的方法:在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点

或深井井点以降低地下水位,使井内保持干燥挖土。适于地质条件较差,有流砂发生的情况下使用。如采用此方法应编制详细的降水施工方案。

2)挖土方法

常用人工或风动工具,或在井内用小型反铲挖土机,在地面用抓斗挖土机分层开挖,挖

土必须对称,均匀进行,使沉井均匀下沉,挖土方法随土层情况而定。

a.普通土层:从沉井中间开始逐渐向四周挖,每层挖土厚度为0.4~0.5m,在刃脚处留

1~1.5m 宽台阶,然后沿沉井壁每2~3m 一段,向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层,每次挖去5~10 cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀破土下沉,当沉井下沉很少或不下沉时,可再从中间向下挖0.4~0.5m,并继续向四周均匀掏挖,使沉井平稳下沉。

b.砂夹卵石或硬土层:从沉井中间开始逐渐向四周挖土,当挖到刃脚,沉井仍不下沉

或下沉不平稳,则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空,并超出刃脚外壁约10 cm,每段挖完用小卵石填塞夯实,待全部挖填后,再分层挖掉回填的小卵石,可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。

c 岩层、风化或软质岩层:可用风镐或风铲等从中间向四周开挖,在刃脚口打炮孔,进

行松动爆破,炮孔深1.3m,以lm 的间距梅花形交错排列,使炮孔伸出刃脚口外15~30cm,以便开挖宽度可超出刃脚口5~10 cm,下沉时,按刃脚分段顺序,每次lm 宽用小卵石进行回填,如此逐段进行,至全部回填后,再去除小卵石,使沉井平稳下沉。

3)排水下沉注意事项

沉井下沉开始5m 以内,要特别注意保持水平与垂直度,以免继续下沉时,不易调整。

为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法,以减轻下沉困难。

挖土应分层进行,防止中部锅底挖得太深,或刃脚挖土太快,突沉伤人。在挖土时,刃

脚处,隔墙下不准有人操作或穿行,以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边每层开挖深度应小于30cm 或更薄些,避免

发生倾斜,在离设计标高20cm 左右应停止取土,依自重下沉到设计标高。

(3)不排水下沉

一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法在水下挖土。

1)抓斗挖土

用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土,使形成锅底,在砂或砾石类土中,一般

当锅底比刃脚低1~1.5 m 时,沉井即可靠自重下沉,而将刃脚下土挤向中央锅底,再从井孔中继续抓土,沉井即可继续下沉。在黏性土或密实土中,刃脚下不易向中央坍落,则应配以射水管冲土。

2)水力机械冲土

用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处,利用高

压水枪射出的高压水冲刷土层,使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑,然后用水力吸泥机(或空气吸泥机)将泥浆吸出,通过排泥管排出井外。

水力吸泥机冲土,适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土,在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时,为防止涌泥、流砂现象,应保持井内水位高出井外水位1~2m。

a.机械选择及布置

水力挖土机械设备包括:高压水泵、水力冲泥机(又称水枪)、水力吸泥机以及进水和

输泥管线等,根据沉井(箱)的面积选择机械设备的型号。

整个水力机械装置的进水管、排泥管及工作室内的连接管线,都采用橡胶垫座、法兰接

头。安装和固定在沉箱顶板上或沉井上口的进水及排泥管宜采用直径150mm 无缝钢管,并

装设直径150mm 阀门;排泥总管直径宜为250mm;工作室内进水管与水力冲泥机及吸泥相

连接的管线宜为直径100 mm,箱外管线与水泵站及排泥总管相连通。

b.水力机械系统的布置:一般干线管路铺设于场外,冲泥机一般布置在所分担挖土区

段的中部,吸泥机布设在其附近。冲泥机应尽可能地采用两个工作面交替进行,每台冲泥机的移动距离,宜恰等于一节水管长度。

c.水力机械冲土施工

水力冲土从中间开始,先在水力吸泥机水龙头下方冲1 个直径2~5m 的集泥坑,其深

度应使吸泥管吸口下方有足够的容积,以便泥浆来源暂时中断时,其存量仍足以维持2~

3min,同时吸泥龙头又可伸至浆面下0.5~0.75m,避免带人空气。然后用水枪成辐射形开

拓通向集泥坑的土沟4~6 条,沟坡度为8%~10%,最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽

开挖井(箱)底土体使其成锅底形,用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆,顺土沟流向集泥坑内,经水力机械排出沉井(箱)外,泥浆含量一般在10%~30%之间,浓度愈大则效率愈高。为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀,应经常用水枪轮流冲射搅动,如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。为了便于控制沉降偏斜,减少附近土体扰动破坏,必要时在刃脚部位可辅以适当人工作业,为了防止沉井(箱)突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故,减少井(箱)外土体扰动,在靠近工作室四周刃脚1.0~1.5m 应保留一土堤。

d.注意事项

挖土时应注意创造自由面以提高效率;几台冲泥机在同一地点工作时,应密切配合协同

动作;水力必须集中使用不要分散,特别应防止水锋交织,抵消力量;泥浆流运送时,要注意经常清除和冲洗沟槽底部淤泥,避免堵塞和泥浆外溢;沉井(箱)底面以上应保留0.3~0.5m 厚土层,采用其他机械或人工方法挖除,以保持土体的天然结构和承载力,每次下沉

以后的高度应能保持工作室内的自由高度不小于1.6m。

(4)沉箱人工挖土下沉方法

在开始进行时,气压沉箱和开口沉井完全相同,直到水压力增加到必须施加压缩空气时,

才在气压下挖土。人工挖土下沉方法,也采用开口沉井挖土相类似的方法,采取分段、分层开挖,碗形挖土,自重破土方式,从中间开始向四周,在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均衡平稳下沉,刃脚下部土方边挖边清理,对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。

沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出,在下沉时,宜每次将气压适当降低,促进沉箱下沉,

但不得将气压降低到施工时气压半以上。初次下沉每次不得超过30cm,以后每次不超过

50cm。如果挖的是砂,则可用“吹出法”,利用工作室中和外界压力之差除去泥砂,只需在

沉箱内装一根柔性蛇管到箱外即可。

如遇到基岩,刃脚周边的沟道被挖至设计标高,并使空气压力始终等于或略大于沟槽底

面处的静水压力,同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱,使沉箱支在枕木支柱上。待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后,遂将支柱取去,并且稍稍降低工作室内的空气压力,使沉箱分3~4 次下沉,使降落到设计标高处。

人工挖土下沉方法需用工具设备简单,操作方便,费用较低,但需较多的劳动力,施工

速度较慢,再者工人在高气压条件下作业,条件差,如注意不够,则影响健康。

4.测量控制与观测

沉井(箱)位置标高的控制,是在沉井(箱)外部地面及井壁顶部四面,设置纵横十

字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点,以控制位置和标高。沉井(箱)垂直度的控制,是在井筒内壁按4 或8 等分标出垂直轴线,各吊线逐个对准下部标板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测,挖土时,随时观测垂直度,当线坠离墨线达50mm,

或四面标高不一致时,即应纠正。沉井(箱)下沉的控制,系在井(箱):筒外壁周围弹水平线,或在井(箱)外壁上四侧用红铅油画出标尺,每10 mm 一格,用水准仪观测沉降。

沉井(箱)下沉中应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,每班至少测量两次(于班

中及每次下沉后检查一次),同时每层不小于一次,接近设计标高时,应加强观测,每2h

一次,预防超沉,由专人负责并做好下沉施工记录,发现有倾斜、位移扭转,应及时通知值班技术人员,指挥操作人员随沉随纠正,使偏差控制在允许范围以内。

3.5.5.3 沉井(箱) 封底

(1)沉井封底

分为湿封底和干封底两种,干封底施工设备和操作简单,质量易于控制,混凝土用量较

少。沉井下沉至设计标高,经过观测在8h 内累计下沉不大于10 mm,.沉井下沉已经稳定时,即可进行沉井封底。

1)干封底

当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水保持较低的地下水位,使地下水涌入井中流速

小于6mm/min 时采用于封底;整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜,在中部

设2~3 个集水井,深1~2m,插入φ600~800 的带孔眼钢管或混凝土管,或钢筋笼外缠绕

12 号钢丝,间隙3~5mm,外包两层尼龙窗纱,上口低于底板混凝土表面100 mm,四周填

以卵石。由集水井向井壁四周辐射300mm×200mm 排水沟,沟底铺100 mm 细碎石,然后

在沟内放φ80 带孔PVC 管外裹两层纱滤网,最后用细碎石填满形成排水盲沟,使与集水井

相互连通。井底的水通过排水盲沟汇集到集水井,用泵排出,保持地下水位低于基底面0.5m 以下,然后浇筑封底混凝土。封底一般铺一层150~500mm 厚碎石或卵石层,再在其上浇

筑一层厚约0.35~1.5m 的混凝土垫层,在刃脚下填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50%设计强度后,在垫层上绑扎钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑上层

底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净;封底混凝土浇筑时应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行,由四周向中央推进,每层厚度300~500mm,并用振捣器

捣实;当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护,养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%的设计强度后,集水井逐个停止抽水、逐个封堵。封

堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用于硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行封堵并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实抹平。

2)湿封底

井底向井中较大规模的涌水、涌砂、涌泥不可用于封底时,采用不排水封底(即在水下

进行封底)。要求将井底浮泥清除干净,新老混凝土接触面用水冲刷干净,并铺碎石垫层,封底混凝土用导管法灌注,待水下封底混凝土达到所需要的强度后,即一般养护为7~14d,方可从沉井中抽水,检查封底情况,进行检漏补修,按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。(2)沉箱封底

沉箱下沉至设计深度,经2~3d 稳定后,即可进行封底。封底前应将基底浮泥用人工挖

除,送至吸泥机旁加以稀释成泥浆排往箱外,部分无法清除的软土,可掺加块石或砂砾夯实,使其稳定,然后再在整个沉箱底面铺设一层厚200mm 的碎石并振实。刃脚内壁、墙内面及

顶板底,均应事先用水冲洗干净,以保证与封底混凝土良好的结合。

在浇筑时应分层浇筑,混凝土振捣密实。对于工作室大体积混凝土浇筑,要求不出现温

度收缩裂缝,应采取降低混凝土内部温度的措施,如采用水化热较低的水泥、混凝土搅拌时用碎冰屑代替部分搅拌用水等措施。

在浇筑混凝土时箱内气压须继续维持至混凝土达到足以抵抗静水上托浮力的强度后,方

可停止供气。

3.5.6 安全要求

3.5.6.1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安

全技术教育和安全技术交底,对安全关键部位进行经常性的检查,及时排除不安全因素,以确保全过程安全施工。

3.5.6.2 做好地质详勘,查清沉井范围内的地质、水位,采取有效措施,防止沉井

(箱)下沉施工中出现异常情况,以保证顺利和安全下沉。

3.5.6.3 做好沉井(箱)垫架拆除和土方开挖程序,控制均匀挖土和刃脚处破土速

度,防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象,导致人身伤亡事故。

3.5.6.4 做好沉井下沉排降水工作,并设置可靠电源,以保证沉井挖土过程中不出

现大量涌水、涌泥或流砂现象,造成淹井事故。

3.5.6.5 沉井(箱)口周围设安全杆,井下作业应戴安全帽,穿胶皮鞋,半水下作

业穿防水衣裤。

3.5.6.6 采用不排水下沉,井(箱)内操作人员应穿防水服、下井应设安全爬梯,

并应有可靠应急措施。

3.5.6.7 认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业,电动工具、潜水泵等应装

设漏电保护器,夜班作业,沉井(箱)内外应有足够照明,井(箱)内应采用36V 低压电。3.5.6.8 沉箱内气压不应超过0.35MPa(约合水深35m),在特殊情况不得超过0.4MPa,

超过此值,则应改用开口沉井施工。

3.5.6.9 沉箱内的工作人员应先经医生体格检查,凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜

好以及其他经医生认为有妨碍沉箱作业的疾病患者,均不得在沉箱内工作。

3.5.6.10 为保证工作人员的健康,应根据工作室内气压,控制在沉箱内工作时间。3.5.6.11 沉箱工作人员离开工作室,经过升降管进入空气闸之后,先把从空气闸

通到升降管的门关好,然后开放阀门,使气压慢慢降低,减压时必须充分,经相当长的时间,减压的速率不得大于0.007MPa/min,可防止得“沉箱病”,以保障人身健康。一旦得此病

应将工人即送人另备的空气闸,加到工作室气压或接近沉箱的气压,然后慢慢减压即可。3.5.6.12 高压水系统在施工前应进行试压,试压压力应为计算压力的1.5 倍,吸

泥系统施工前应试运转。施工时应经常检查、维修、妥当保养。

3.5.6.13 沉箱内与水泵间应安设讯号装置,以便及时联系供水或停水。当发生紧

急情况时,应迅速停泵。当停止输送高压水时,应立即关闭操纵水力冲泥机的阀门。水力冲泥机停止使用时应对着安全方向。

3.5.6.14 水力冲泥机工作时,应禁止站在水柱射程范围内,或用手接触喷嘴附近

射出的水柱,或将水柱射向沉箱或岩层造成射水伤人;或急剧地转动水力冲泥机,或使用中的水力冲泥机无人看管,或未关闭阀门而更换喷嘴,以免高压水柱射向人体,造成严重人身伤害。

3.5.6.15 冲挖土层的上面及附近,不论在冲挖时或冲挖后,均不得站人,防止土

方坍塌伤人。冲土作业工人应备有适当的劳动保护用品。

3.5.6.16 输电线路应架设在安全地点,并绝缘可靠,操作人员应有良好的防护,

因水有导电性,电压可能通过水柱至水力冲泥机再传至人体,造成触电事故。

3.5.7 质量标准

沉井(箱)的质量检验度应符合表3.5.7 的要求。

注:主控项目3 的三项偏差可同时存在,下沉总深度,系指下沉前后刃脚之高差。

3.5.8 成品保护

1.沉井(箱)下沉前第一节应达到100%的设计强度,其上各节必须达到70%设计强

度;

2.施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点,加强复测,防止出现测量错误;

3.加强沉井过程中的观测和资料分析,分区、依次、对称、同步地抽除垫架、垫木,

发现倾斜及时纠正;

4.沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作,下沉至距设计标高0.1m 时,停

止挖土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高;

5.沉至设计标高经2~3d 下沉已稳定,即可进行封底。

3.5.9 环境保护措施

1.易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖;

2.施工废水、生活废水不得直接排入耕地、灌溉渠和水库;

3.食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员应有健康证;

4.对驶出施工现场的车辆进行清理,设置汽车冲洗台及污水沉淀池;

5.安排工人每天进行现场卫生清洁。

3.5.10 质量记录

1.水泥、钢材的出厂合格证以及见证取样复验报告;2.砂、石检验报告;

3.钢筋焊接检验报告;

4.混凝土配合比通知单;

5.钢筋隐蔽工程验收记录;

6.混凝土试块强度等级、抗渗等级测试报告;

7.测量放线记录;

8.沉井(箱)施工记录等。

给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范: (1)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (2)《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 (3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(GJJ/C729-98) (4)《给排水通用图集》S1、S2、S3 (5)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB 50243-97) 4.3施工工艺流程图: (见下页) 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审,领会设计意图,读懂图纸 内容,而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后,应由设计进行交底。施工单位有任何疑问,可当 场提出以释疑。

4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证,并应进行现场外观检查,应符合 下列要求: ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮; ◆螺纹密封面应完整,无损伤、无毛刺; ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷;

◆法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽,螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤; 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料,并应符合下列要求: ◆系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定,并应且有出厂合格证; ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求: ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; ◆进行主要功能检查,不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标,进行管道中心轴线的测量与放 线; 2.管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规范的允许误差范围之内; 3.穿墙的管道按设计要求设置套管; 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求; 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装,支吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。

沉井施工方法及工艺

沉井施工方法及工艺 (1)、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土,换上好土,并要将场地夯实平整,以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚,刃脚下铺垫质量良好的普通枕木,垫木铺设方向与井壁垂直,铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺,受力均匀,垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后,在垫木上放出刃脚轮廓线,安装刃脚踏面。 安装沉井内模板,绑扎钢筋,经检查合格后拼装外模板,内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时,分层对称,均匀地逐层向上灌注,一次连续灌完,每层厚度约25厘米,插入式振动棒捣固。采用C25砼,混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预埋件及预留孔布置图,防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样,并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上,并采用钢筋固定,确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中,严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查,确保其位置准确,否则立即进行必要的修复,对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖,以防机物碰撞、人员坠落。 (2)、钢筋混凝土沉井下沉

等沉井钢筋混凝土达到设计强度后,分区、依次、对称、同步地抽出垫木,每抽一组回填砂夹石一组,定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中,土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中,要经常用经纬仪进行观测,防止沉井偏斜,若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜,应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况,以便采取有效措施,确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土,严防堆在一侧,产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时,要坚决避免弃土靠近沉井井壁,防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 (3)、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件:由区间水文资料表明,场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性,渗透系数为0.05~0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点,在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理:降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中,以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行,保持基底干燥,便于施工,提高施工质量;消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用,增加土层和围护结构稳定性;由于降水,土层含水量减小,土层在增加的土层应力作用下逐渐固结,土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法:根据计算确定:井点钢管直径50mm,长度取12m,间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。

沉井不排水下沉现场施工方法

电缆测温装置工程 粤垦路~广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路-广园快速干线交叉口处,拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置,以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求,监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧,我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑,作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件,由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口,交 通流量和负荷都非常大,施工面不能太大,考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全,并考虑沉井施工 的顺利下沉到位,沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩(搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m,桩径600mm,桩与桩之间咬合200mm,水泥 采用早强425号水泥,水泥掺量不小于300kg/m)。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口,工程的基坑开深度大且地质情

况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理,确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺,而且工期紧,施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门,施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工,施工过程中严格接 ,

130mm开孔,钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后,应及时拔出孔口管,以便回灌工作顺利进行。 下管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 (3)、试喷 注浆管置入土层预定深度后,用清水试压,注浆设备和高压管路安全正常,则开始高压注浆作业。 (4)、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间,注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min,旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定: (a)注浆施工时应加强对返浆情况观察,出现异常情况应查明原因,采取措施加以处理,发现孔口不返浆时,应立即停止提升,原位浇注,待回浆正常后才能恢复正常施工。 (b)注浆结束后,由于水泥桨液析水,对已完成注浆孔要进行二次回灌,以防注浆孔顶部出现凹陷, (c)、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后,拔出喷浆管,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉。 (6)、浆液冲洗 喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数,如注浆流量、风量、压力、

明渠施工方案1

明渠施工方案 黔中水利枢纽一期工程 总干渠C5标土建及金属结构制安工程 明渠工程施工方案 批准: 审核: 编写: 葛洲坝集团第一工程有限公司 黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标项目部 2011年1月18日 一、概述 本标段内含10段明渠,共计2136米。渠道断面形式呈半梯形和矩形2种断面,为石渠。半梯形明渠底宽3.88m,边坡系数0.25,渠道净高4.5~4.55m;矩形断面底宽4.1m~4.2m,净高4.35~4.5m。渠道渠顶外侧设2.0m,内侧设1.0m运行管理、检修平台。渠道43+895~44+051段内侧平台高出外侧平台0.5m,其余相同。主要工程量见表1-1。 表1-1 渠道及配套工程工程量清单

二、施工布置 1、拌合系统、风、水、电及道路布置结合隧洞、渡槽施工统一考虑。 三、渠道土石方开挖 (一)、土方开挖施工工艺及方法 1、施工工艺 土方开挖施工工艺流程见图3-1。 施工准备→测量放样→表土清理→土方开挖→石方爆破→支护(如有)→坡面修整→施工验收→下阶段施工 图3-1 土方开挖施工工艺流程图 2、施工方法 (1)施工准备:人员和设备进场后,一方面迅速做好物资和和材料的准备,另一方面确定施工方案,详细规划施工顺序、进度和措施。 (2)测量放样:在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后,校测其基准点的测量

精度,进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。 (3)表土清理:正式开挖前将施工区、堆料场、弃渣场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕,采用推土机、反铲等设备,按监理人指示的表土深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放,防止土壤被冲刷流失,并做好相关环保工作。 (4)土方开挖:表土清理完毕,重新测量放样,确定开口边线,做好标记后,即可开始土方开挖。 土方开挖采用1.6m3反铲分层开挖,每层厚约3m,10t自卸汽车运输出渣。开挖料运至堆料场就近分层堆放。 (二)、边坡石方开挖及料场开采 1、边坡石方开挖、支护流程 图3-2 边坡石方开挖流程图 施工准备→测量放样→钻孔→填药爆破→石渣清运→坡面修整→施工验收→下阶段施工 图3-3 边坡开挖支护流程图 周边截、排水沟施工 临时锚杆支护 锁口锚杆施工 系统锚喷支护 2、施工方法 1)石方开挖遵循“由上至下分层分段依次进行”的原则,避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。 2)开挖过程中遵循“支护与开挖同步施工”的原则,开挖边坡的初期支护(喷、锚)在分层开挖过程中随开挖同时进行,上一层初期支护施工完成后,才能进行下一层的开挖。 3)本工程中一般部位爆破采用YT28气腿钻造孔,爆破材料选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。 4)爆破分梯段采用松动爆破,爆破参数经现场试验确定。

沉井施工方法

泵房沉井施工方法 作者:鞠春波魏勇 单位:黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词:取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘: 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程,与河 岸相接,部分位于河水水位以下,部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工,水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少,同时,需要采取多种措施来保证工程质量,而取水泵房 的施工质量,对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此,本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介, 以资施工参考。 关键词:取水泵房沉井施工 1 工程概况:本例介绍的取水泵房,为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构,位于逑河岸边,长20.44m,宽12.44m,±0.00m 以下深18.5m,以上高10.4m;±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁,两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm,间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm;地上部分为钢 筋混凝土框架,砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m,取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高:底版+16.0m,中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明,标高均为绝对标高。 2 自然条件:逑河水常年平均水位22.5m,50 年一遇最高水位26.8m,50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备: 4 施工程序: 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井(7m 高)制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井(4.7m 高)制作——继续沉井——完成下沉,井体自沉观测——测量检查合格,沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m(即±0.00m)——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案:根据工程特点及自然条件,取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m,沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高,然后下沉,下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝

泵站沉井施工方案

南京禄口国际机场二期工程 泵站沉井工程 施 工 方 案 施工单位:南京第二道路排水工程有限责任公司 编 制 人: 审 批 人: 项目经理: 编制日期: 2013年10月15日 泵站沉井施工方案 一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量;

1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件:《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》; 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计; 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验; 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等; 2.2响应招标文件的要求,确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标,结合工程实际情况实现工期目标; 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期,科学组织、合理安排、优化施工方案; 2.4严格按照业主提出的工期要求,科学安排施工进度、作业程序,认真组织劳动力,采取平行和交叉作业相结合的施工方法,控制施工进度,确保施工工期; 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工,强化施工管理,建立健全质量保证体系,强化施工质量保证措施,使各项工作落到实处,确保工程质量目标的顺利实现。 二、工程概况 1、工程概况 本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m,占地面积176.73m2。泵井长方形

4.06沉井施工工艺标准

4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料:选用质地坚硬的中粗砂,含泥量不大于3%,不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料:应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5~40mm 为宜,含泥量不大于25%。 2.1.4 水:一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材:有出厂合格证和复验报告,符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂:按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用,并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20~50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件

2.3.1 按施工总平面图布置,修建临时设施,修建道路、排水沟、截水沟,安装临时水、电线路,安设施工设备,并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求,已设置测量操纵网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线,作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料,按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造,绘制地质剖面图,确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件,编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗,其它工种应通过专业安全和技术培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作,为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝,应先对地基进行处理,处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层,用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制,可用人工筑岛制作沉井,岛面应高出施工期水位0.5m以上,四周留出护道,护道宽度:当

K191+900左纵向渡槽施工组织设计概要

K191+900左纵向渡槽施工组织设计 一、工程概况 K191+900纵向渡槽是为当地农民、农田灌溉而修建的,该渡槽全长72.39米,内净断面尺寸0.4×0.52,孔数与孔径为12×16。结构类型为简支梁式渡槽,槽身钢筋为Ⅰ级1144kg,30砼15.82。接头部分:钢板57.70,螺栓25.74kg,沥青麻絮0.52,橡皮止水3.9m2,沥青胶泥0.6m2,下部构造:25#砼槽墩墩帽(m3):4.51m3,25#槽墩墩身(m3):53.3,20#槽台台帽5.3m3,15号片石砼槽台台身:3.8m3。基础工程:15号片石砼:27.3m3。进出口:浆砌片石3.6m3,抹面5.3m2,基础开挖126m3,聚苯乙稀防水材料:1295.0m2。 本渡槽由四川路桥集团机械化施工分公司组织施工人员安排见后。其中6人专门负责模板制作,安装人员直接负责模板制作及砼浇筑时模板的检查、加固等工作。民工组配备振动棒4根,24kw发电机1台,700w、

1.5kw潜水泵各1台,计划于11月15日开工,12月25日完工,工期40天,在具体实施过程中还可根据实际情况增加工人数量及小型机具数量。 二、施工步骤及方法 1、进场测量 复核原设计图纸,根据新测地面线确定原桩基坑、基底设计高程是否能满足实际需要,然后作出施工图,报监理工程师审批。 2、施工放样及挖基 由进场复测,以及加密的水准点,导线点放出各桩基的具体位置及渡槽的轴线,并在两边各放出四个控制桩,每个桩基放出一个中心桩及4个控制桩,在控制桩上各打一颗小钉子,以便能随时控制桩基的位置及中轴线,放出的桩子即时用水泥砂浆加固,报监理检查、复测、审批,用石灰放出各桩基的开挖线。施工中,可将水准点高程引至各控制桩上,以利于能够更精确控制桩基坑底面高程。基坑开挖采用人工挖基,挖至基底设计高以上10cm~15cm,再在基壁上打出高程控制桩,再进行清理基坑,直至设计高程,并整平。桩基坑开挖后,应随时注意排水,在基坑上原地面应人工挖一条小水沟,以减少地表水流入基坑,减少流水面积。基坑挖好,先自检,测高程及动力触探试验,自检合格后,应报清监理工程,检验合格将结果呈报监理签字、批复后方可进行下一道工序。具体施工放样数据见附表。 3、基础施工,根据承载力检测资料,若有软基处理,则在清除软基后,按层厚不超过20cm分层铺筑用冲击夯实至90%以上,然后填表申请监理工程师检验合格后进行下一道工序。基坑挖好,清基时,在基底设计高程的基础,以设计高程提高一米位置打好控制桩。清基时,用钢尺从此

沉井施工工艺

12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型.它是在地面或地坑上,先制作幵口钢筋混凝土筒身,待筒身达到一定强度后,在井筒內分层挖土,运土,随着井內土面逐渐降低,沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力,不断下沉,就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大,承载力高,抗渗,耐久性好,內部空间可资利用,可用于很大深度的地下工程施工中,深度可达50米;施工不需复杂的机具设备,在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形,地质条件,可在场地狭窄条件下施工,对邻近建筑物构筑物影响较小,甚至不受影响;当沉井尺寸较大,在制作和下沉时,均能使用机械化施工;比大幵挖施工,可大大减少挖、运、回填的土方量,因此可加快施工进度,降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多,施工工艺较为复杂,技朮要求高,质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程,并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲,在施工场地复杂,邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时,应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土,钢筋混凝土,砖,石等多种,在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分,有圆形,方形,矩形及多边形等(图12-139a),由于圆形沉井制造简单,易于控制下沉位置,受力(土压,水灰压)性能較好,使用最多。工业建筑中,由于工艺要求,则以釆用对称截面的矩形沉井较多,由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形,锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力,刃脚外缘常设20一30毫米的间隙,井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探,了解该处地质(包括土的力学指标,休止角,摩擦系数,地质构造,分层情况等)和地下水文情况,以及地下埋设物障碍物等情况,绘制地质剖面图,为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技朮的可能性,编制切实可行的施工方案或施工技朮措施,以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物,如房屋,电线杆,树木及其它设施,清除地面下3米以內的地下埋设物,如管道,电缆线路及基础,设备基础,人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置,修建临时设施,修筑道路,排水沟截水沟,安装临时水电,风管道线路,安设施工设备,并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井,应在原建筑物上设置沉降观测点,定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构,地质和水文情况,沉井制作和下沉施工技朮要点,安全措施,质量要求,以及可能遇到的各種问题和处理方法。

房屋建筑工程施工技术标准

工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定: 1.1 长、宽:±5%,且不大于±12cm; 1.2 曲线半径:±0.5%,且不大于±6cm; 1.3 对角线:±1%; 1.4 井壁厚(混凝土):±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求: 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求; 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50; 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移(包括因倾斜而产生的位移)均不得大于沉井高度的1/50; 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。

清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注:允许速度大干120 km/h的线路,无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm;有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm,垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注:①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。

②小于43 kg/m钢轨比照43 kg/m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注:①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值,但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm; ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值; ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为 6.25m,但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑; ④专用线按其他站线办理。

道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注:①支距偏差为现场支距与计算支距之差; ②导曲线下股高于上股的限值:作业验收为0,经常保养为2mm,临时补惨为3 mm; ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑; ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm; ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。

管道施工工艺流程图

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程 顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后,再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后,埋设在两坑之间。 本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工,顶管施工的具体流程如下图 顶管施工工艺流程图 1顶进设备的选用 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。 下 一 段 顶 管 施 工

千斤顶是掘进顶管的主要设备,考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度,故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。 高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程。 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。根据顶 结构,在安装时严格控制轴线与高差,轴线控制在3mm以内,高差控制在0~+3mm以内,两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置,后靠背采用40mm厚钢板,砼采用商品砼,后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

沉井施工技术要求

说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术,特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工,属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 (1)本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物,内壁直径22~22.4m,外壁直径24~24.4m,壁厚1.0m,井筒内面积约379.94m2,总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 (2)沉井总高度为24.3m,其顶面标高为±0.00(绝对标高397.00m),刃脚底标高为-26.6m。 (3)沉井底部的构造要求为:2000厚C30S6底板钢筋混凝土,内部为C15混凝土填充,呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm,分三节制作,三节下沉,第一节为8700mm, 第二节为7000mm,第三节为8400mm,井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m,放坡由施工单位自行 设计确定;沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定;垫层所在

土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛,并清理干净,以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉,下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定: (1)、沉井的半径:±5%,且不能大于50mm;(2)、井壁厚 度:±15mm;(3)、井壁垂直度:1%;同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定: (1)、刃脚的平均标高小于100mm;(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度),下沉深度小于10m时,水平位移可为100mm;(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚,任意两点的高差小于其水平距离的1/100,且不大于300mm。如两点间距离小于10m时,刃脚高差可为100mm。 注:对于上述1、2条设计规定,我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料,在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

沉井现场施工顺序

精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下: 1施工现场放线 使用全站仪定点,确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护,(使用彩色旗帜标注)在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方,土方挖掘到---4.5米,人工找平(在挖掘土方时,控制好放坡坡度、控制线和高程)。确定降水井位置后,降水井班组进场施工。(见图一)土方完工后,通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力,是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内,使用木桩控制,并按照图纸放好垫层边线,通知监理验线,后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位,放好轴线、墙体内外边线,在交点使用红油漆标注,通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处(即--6米),放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收,合格后安装模板,模板完成后,通知监理验收,合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。(在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工,查看原因,排除问题后继续施工)

精心整理 6沉井下沉(使用抓斗方法) 在构筑物混凝土强度达到设计要求后,开始沉井下沉,清理构筑物四周全部建筑材料,回填沙子在基坑四周(减少沉井下沉时的摩擦力),然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土,在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工,遵照多沉少挖、少沉多挖的原则,让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底(干封底) 沉井下沉到设计标高时,沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘,在钢管上钻孔,回填石子过滤(钢管高度在沉井底板中间)找平沉井底板持力层、浇筑垫层,绑扎钢筋,浇筑底板完成施工(在钢管内放置一水泵,直到底板浇筑完成后的第二天,拿出水泵,清理法兰盘混凝土,放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定,使用混凝土拌入堵漏灵,浇筑好) 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。

沉井、顶管施工流程

3.1开槽埋管施工工艺和技术: 为了确保工期,管道提前施工,分两个作业面由两个施工小组,同时进行施工。 污水管道施工步骤 按施工总体要求(计划),由项目领导统一安排,按进度计划完成,为施工创造优越条件,为地上工程顺利进行创造良好的基础,以保证按合同工期交工。 3.1.1污水管道施工准备: ①组织图纸会审,进行问题交流。 ②根据总体计划,编制详细的分项工程施工组织计划。 ③由项目经理部,选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。 ④在开工前必须参加业主组织的技术交底,了解现场情况,做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。 ⑤根据设计院提供的中心桩进行复核,打出中心桩及控制桩,以水准点引出各段高程,进行定位放线复测。 ⑥做好人、材、机的计划用量表,并对施工机具做全面的细致检查,保证机具的正常运转和及时进场。 ⑦对施工人员做好安全、质量技术交底,并做好开工前的动员准备工作,使工作人员进入最佳状态。 3.1.2施工测量: 3.1.2.1轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径大小,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。 d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。 3.1.2.2标高测设 a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个,在交叉口,弯道处另设一个。 c、临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。 d、在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。 3.1.3主要施工方法和工艺介绍:

粗格栅沉井施工方案及方法

第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水,井深20m。连续抽水不少15天,然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m,刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m,待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工,第二节5.5m,然后开始下沉至设计标高,封底,然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程:下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水,大口井深度为20m,位置见大口井布置图。

在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3-4个集水井,深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图(直径400大口井,井深20米,共6眼) 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算:h=(G/f -l)/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子,不仅增加承载力,同时也使砖砌垫座受力均匀,在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚,其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m,砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工,连接处采用止水钢板止水如下图。

图解市政工程沉井施工技术

图解沉井施工技术 图文讲解:沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构,通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土,借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础,后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底(包括底板)和顶盖等部分组成。 沉井优点:占地面积小,不需要板桩围护。挖土量小,对邻近建筑的影响比较小,操作简便,无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁,是沉井的主要部分。它应有足够的强度,以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载;同时还要求有足够的重量,使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端,多做成有利于切入土中的形状。此外,还要求有一定的强度,以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面,其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度,或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方,使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后,在沉井底面用素混凝土封底,作地下建筑物的基础,再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物,在修筑好满足内部使用要求的各种结构后,还要修筑顶盖。

沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛,分段(或一次)制作井筒;然后从井内不断取土,随着土体的挖深,沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉;达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构;最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件(如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等),沉井可采取一次制作(灌筑),一次下沉;分段制作、接高,一次下沉;或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作,浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上,避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝,对于大型沉井,当表土地基承载力很低时,于制作第一段沉井前,应在地基表面铺设砂垫层,并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前,应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时,可采用排水(或不灌水)下沉;在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时,为了防止砂子涌入井

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