雷霆之怒攻击宝石升级数据分享 攻击宝石需要多少碎片

雷霆之怒攻击宝石升级数据分享攻击宝石需要多少碎片

雷霆之怒攻击宝石升级数据分享攻击宝石需要多少碎片

雷霆之怒中攻击宝石是玩家镶嵌中必备的宝石，攻击宝石的等级越高，需要的玉石碎片越多，下面小编就为大家分享下攻击宝石的升阶数据。

攻击宝石总共有10个等级，碎片的需求数量，随着宝石的等级升高，越来越多，具体的数量如下：

1级攻击宝石：120

2级攻击宝石：360

3级攻击宝石：900

4级攻击宝石：1800

5级攻击宝石：3240

6级攻击宝石：5180

7级攻击宝石：7780

8级攻击宝石：10890

9级攻击宝石：14690

10级攻击宝石：19110

以上就是所有攻击宝石升级所需的宝石碎片，还没有满级的玩家快去刷宝石碎片吧。

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宝石加工工艺流程图文详解

宝石加工工艺流程 1. 刻面型宝石加工工艺流程 开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。 开料→ 冲坯→ 粘胶→ 圈形→ 研磨→ 抛光 1、开料 （1）劈裂法 ②楔劈法的操作方式，如下图所示：

（2）锯切法 ①大料的切割 A B ②小料的切割 2、冲坯 3、粘胶

预热宝石粘接宝石顶平校正 4、圈形 手工圈形示意图 5、刻磨 用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 6、抛光 抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。 所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）

（1）坯料制备 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充 足的加工余料。 （2）粘胶上杆 将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。 （3）圈磨腰形 手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。 （4）研磨及抛光台面 若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针 调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。 若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角 器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨 宝石台面。 台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。 （5）研磨冠部各小面 若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位 置，按顺序研磨冠部各组刻面。 若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，

宝石加工 总结

第一章宝石加工工艺学概述 四、宝石加工工艺学的基本概念 五、宝石琢型分类和琢型的特征 六、宝石琢型工演化历史和发展趋势 1、宝石加工工艺分为那几类？ 钻石加工工艺、刻面型宝石加工工艺、弧面型宝石加工工艺、链珠型宝石加工工艺、异型宝石加工工艺、玉雕加工工艺 2、何谓宝石琢型？它与宝石的切工或款式二词的含义是否等同？ 宝石琢型是指宝石的造型，它是宝石原石经琢磨后所呈现的式样，也称款式或切工。 3、刻面宝石琢型一般由那几部分组成？请画图说明各部分的位置和名称 4、宝石琢型有那三要素？请说明各要素的含义和作用。（1）琢型比例：指琢型的各部分的长度（或高度）相对于腰部直径的比例，通常用百分数来表示。 （2）琢型角度：指琢型的各个刻面与腰棱平面之间的夹角。3）圆周分度：指琢型的各个刻面在琢型圆周上的分布方位，也称分度或分度指数。 从理论上讲，利用刻面角度和圆周分度两项数据，可以在三维空间内精确指示或控制各个刻面在琢型上分布位置。 第二章宝石琢型设计原理 一、宝石原料的选用 二、宝石琢型设计光学原理 三、宝石琢型设计的美学原理 齐一对称对比反复渐变韵律比例和谐 思考题 1 体现刻面宝石美感的特殊光学效果表现在哪几个方面？ 亮度（Intensity）火彩(Fire) 闪烁(Sparkle) 2 琢型比例和角度的变化对宝石的亮度会产生怎样的影响？ (a) 比例和角度合适，可产生较好的内反射光； (b) 亭角过大，造成亭部过深而漏光； ? 亭角过小，造成亭部过浅而漏光； (d) 冠角过大，造成冠部全反射及亭部漏光 3 火彩的含义？宝石火彩的产生原因与形成方式？ 火彩指刻面宝石因色散作用而呈现光谱色闪烁的一种光学现象。火彩现象主要出现于具有高色散率的无色和浅色的透明宝石，并与琢型的比例和角度等因素密切相关。 （2）火彩的形成方式分为两种：①白光从冠部斜刻面出射的色散作用产生火彩 ②白光从冠部斜刻面入射的色散作用产生火彩 4 刻面宝石火彩的产生及强弱，主要取决于哪些因素？ 冠部角 5 为什么说刻面宝石的亮度与火彩是一对矛盾的关系？ 火彩和亮度是一对矛盾，这两种光学效果都与刻面宝石的全内反射作用有关，全内反射的一部分光线由于折射而产生火彩，另一部分光线则产生亮光。因此，不可能在同一个琢型宝石上得到最大的火彩和最大的亮度，在琢型设计研究中只能寻求它们的最优综合效果，即达到所谓的理想状态。 6 闪烁的含义？影响宝石闪烁效果的因素有哪些？ 闪烁是指刻面宝石因光源移动，或观察角度的变化，引起刻面对光源的反射呈明暗交替变化的现象。 闪烁的效果与刻面的数量、大小、切磨角度以及光源或观察角度的变化速度等因素有关。一般来说，刻面的数量越多，闪烁效果越好。 7 刻面宝石的琢型角度与其光学效果存在怎样的变化关系？ 亭角为41°的琢型，亮光和火彩均匀强烈，明亮度最佳； 亭角为35°的琢型，冠部正中区域出现反射光空白,明亮度较差，这种亭深较小的宝石，透过台面可见到腰棱的映象，即形成"鱼眼"现象； 亭角为48°的琢型，冠部斜面区域的反射光因向正中偏斜而亮度较差，火彩损失殆尽，而且因亭深过大，透过台面可见到一个暗色中心，即形成“钉头”、“黑底”现象 （1）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面入射时的入射角和色散角。冠部角越小，则光线的入射角越小，相应的色散角也减小，色散作用减弱。 （2）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面出射时的入射角和色散角。在临界角范围内，出射光线的入射角会随着冠部角度的增大而增大，相应的色散角也增大，色散作用增强，火彩越明显。但若冠部角度过大，则会使出射光线的入射角超出临界角范围，在冠部刻面内发生全反射，无法射出宝石，造成亮光和火彩的损失。 台面比例越大，倾斜小面所占的面积就越小，火彩会越弱；反之，台面比例越小，倾斜小面所占的面积就越大，火彩会越强。 8 宝石琢型设计的造型形式美法有哪几项？各项法则的含义？齐一：为单纯齐一的简称，指在造型中，相同刻面的大小、形状、角度、位置等应具有一致性，不能出现明显的差异和对立。这是琢型设计中的最基本的法则之一。 对称：指在一个造型中，使其左右或上下的刻面各形态及形态组合形式呈镜像对应相同或相似。 对比：指在造型形式中，力求使不同刻面的形态、大小、位置等表现出差异和对立，突出反差，以求鲜明醒目。 反复：指在一个造型中，通过相同或相似的造型要素重复出现来求得形式的统一。 渐变：指在一个造型中，使刻面呈连续、近似形态的有秩序排列。 韵律：指在一个造型中，使不同刻面间具有规律的节奏和律动变化，其作用是使造型产生动感、富有生气，或具有抒情的意味。 比例：即在造型构成中，使宝石琢型的各部分比例及各刻面的大小配置符合理想的尺度，以体现出和谐的比例美。 和谐：和谐也称多样统一，也就是将造型形式的各要素集中

宝石琢磨的加工报告

宝石加工实习报告、 姓名：学号：班级： 宝玉石加工工艺学是一门技术学科，它主要研究如何采取各种技术手段和加工措施去改造宝石原料的形状、大小、面角比例和对称关系及表面质量，加工出款式新颖、颜色鲜艳、晶莹无暇、工艺精湛的首饰工艺品来满足大众精神生活的需要。 本学期我通过大约有46个学时的宝玉石加工的实习，基本掌握了对宝石、玉石的加工方法和步骤以及注意事项等。现将实习内容报告如下： 本学期的实习大致分为宝石加工实习和玉石加工实习，总共有13个实习，它们分别是：实习一标准圆钻琢型的加工实习二祖母绿式方形、长方形琢型加工实习三椭圆形琢型的加工实习四圆形三层、四层花底琢型的加工实习五宝石梨形琢型加工实习六宝石马眼形琢型加工实习七宝石心形琢型加工实习八椭圆形、圆形凸面形宝石的加工实习九玉雕机上加工素身凸面型宝石实习十玉雕机上加工凸面型水滴型实习十一玉雕机上加工凸面型玉鸡心实习十二玉雕机上加工凸面型玉葫芦实习十三玉雕机上加工凸面型玉四季豆。 其中重点的实习加工是：实习一、二、三、四、八、十、十一、十二。其余的加工实习课多是自己的实践，以便总结经验。 现将一些实习加工的心得和体会总结如下： 首先加工实习的第一课，也是较为重要的一课就是标准圆钻琢型。为什么叫标准圆钻琢型？这个问题要从钻石本身谈起，自然界中的绝大多数的钻石是无色的，它具有天然无色透明矿物最强的金刚光泽，最大的硬度10度；它的折射率2.417和色散值0.044也是天然无色矿物中最大

的。而要很好地体现它的这些物理性质，就要最大限度地体现他的亮度、火彩、闪烁等，他必须被打磨成标准的圆钻琢型。标准圆钻琢型一般由57—58个小面组成的，它们分别为冠部（台面1个、星小面8个、冠主面8个、上腰小面16个）亭部（下腰小面16个、亭主面8个）底尖小面（1个，小颗的一般没有，大颗的一般有底尖小面）。 对圆钻琢型的加工，我们采用的是用八角手进行琢磨和抛光，加工的原料为厚的玻璃。加工的工序为：出胚—上杆—圈形—冠部琢磨—冠部抛光—上杆（翻转宝石）—亭部琢磨—亭部抛光—拆胶清洗。值得注意的是在宝石上杆的时候一定要把宝石粘整，使得宝石的中线与粘杆的中线在一线上，这对后面的圈形和琢磨有很大的影响。其次是圈形，圈形手一定要平，要与磨盘平行，这样才能圈出一个圆柱来，否则就不圆或是一个圆锥状。在翻转宝石进行亭部琢磨的时候也要注意宝石要进行划线和粘整（与上杆时一样的）。有了这些正确的操作后重要的就是对冠部和亭部的琢磨和抛光了，下面重点谈谈冠部和亭部的琢磨和抛光。 冠部和亭部的琢磨它是有一定的角度和比例的。对钻石而言，钻石有它自己的角度和比例，而其它宝石也各不相同。现以水晶或玻璃的琢磨角度和比例来加工举例： 冠部的琢磨包括冠主面、星小面、上腰小面。各角度和孔位如下，冠主面：斜刻面角度42°（48°），孔位1孔，八个边依次打磨，要求大小均匀，预留台面60％左右。 星小面：斜刻面角度25°（65°），孔位2孔，八边依次打磨，力度要小，将星小面尖角磨到离腰线的二分之一处，两星小面之间的尖角要对接。 上腰小面：斜刻面角度50°（40°），孔位3、4孔，先磨3孔的八个边，再磨4孔的八个边，这时的角度可以适当的调整要求上部的尖角正好于星小面下尖角对接，两组上腰小面尖角正好与主小面下尖在腰棱上交汇。 冠部琢磨完后就进行冠部的抛光，抛光剂是金刚石微粉。顺序是从上往下（65°、48°、40°）的抛光，抛光时要注意检查各个小面抛光的精细、尖角对接准确、线条平直。

宝石加工工艺简介

宝石加工工艺简介 1、宝石成品的加工 宝石成品的加工包括从原材料选用至琢磨等环节。 选用材料者必须懂得宝石的各种特性和评价要领。选料标准包括原料的质地、颜色、透明度、硬度、块体大小，形状的可利用程度等因素，目的是看其能加工出何种价值的宝石。 习惯上，宝石界将钻石、红蓝宝石、祖母绿、金绿猫眼宝石等归为高档宝石；将绿柱石、翡翠、碧玺（电气石）、海蓝宝石、珍珠等归为中档宝石；黄玉、水晶、绿松石、玛瑙、琥珀等为低档宝石。而同一品种的宝石又根据质地、颜色等分高、中、低档，最明显的例子是翡翠，一块艳绿玻璃地的优质翡翠戒面价值万元以上，而低档的翡翠手镯一只也不过数百元。由于宝石的这些特性，故加工时常按品种选料，下料时应由经验丰富的人员进行。 选料后一般要对原料进行仔细观察，了解原料的内在质量、裂纹、包裹体、晶体光学方位、解理等情况，确定可利用的部分和需剔除的部分，再依照具体宝石的习性、具体形状、加工习惯来设计切割宝石。宝石形状的设计要有利于宝石对光线的折射、反射或特殊光学效应的显现，使珍贵的宝石能通过一系列的光面和棱表现出其内在的和外观的美，更加绚丽光彩。此外，还要考虑能否最大限度地保持宝石的体积。 款式方面，经过长时期的实践和研究，国际上已出现了大量流行的宝石设计款式，各种款式中宝石的光面数量、角度、形状均有一定的要求，款式也常有自己的命名，如钻石常被设计成四方八角形、弗罗朗廷（双玫瑰）形、钻圆形等流行款式。

设计好款式之后，要对宝石进行切割、研磨、抛光。切割宝石也叫“开料”，通常用带有金刚砂圆锯的宝石切割机进行。研磨和抛光可在专用的宝石研磨抛光机上进行，该机上有一可以粘信宝石坯料的机械手[vovi插图]，机械手可以调节角度、压力；还有一电动磨盘，可以配粗细不同的的金刚石磨片和抛光盘，一般程序是先粗磨后细磨，再加氧化铝、氧化铈或硅藻土等抛光剂进行抛光。虽然现在有半自动化的切磨机械，但宝石加工是很难实行规格化的，主要还是要靠有丰富、良好的切磨技术及一定的宝石学知识的磨工来完成。 世界上的一些名宝石，都由名人名匠设计加工。如20世纪初世界上最大的金刚石“库利南”，即是用8万英镑的重金聘请当时荷兰阿姆斯特丹著名工匠约阿斯查尔来劈开和琢磨的，当巨大的钻石被成功地劈成两块时，可怜的工匠竟紧张得昏了过去。 玉和玉石的加工与一般的宝石不同，它一般被制作成非平面几何形态的各种饰物和工艺品。如翡翠原料（称“仔料”）要由行家开料，尽量能够大块利用，不能大块利用时就要取出价值高（如翠绿）的部分单独加工，或利用天然原料中不同质地和颜色的“翠”和“地”的分布巧妙地设计形象逼真的工艺雕刻品，如绿叶白骨的小白菜等。 琢玉的过程包括了选料、设计、粗绘、铡（切割）、錾（凿）、冲（平）、磨（大样）、轧（细部）、勾（纹）、光（上光）等步骤。玉雕师可以用数年时间雕刻规模巨大的翡翠作品，使其成为无价之宝。如全国人大代表、物级工艺美术大师李博生等的“岱岳奇观”等几件巨型翡翠雕刻，就是利用几块大型原料，集中了北京玉器厂近40名高手，在6年内完成的，其价值不可估量。 款式方面，除了各种表现山水、鸟兽、神话和器物的大型雕刻之外，翡翠玉器常见“旧饰”和“时饰”两类装饰品。旧饰指清末以前的各种官饰和贵族饰，如“翎管”、“帽正”、“烟壶”、“龙勾”、“朝珠”、“扇坠”、“喜字”等；时饰指晚清以来流行的款式，如蛋戒面、鸡心、杏仔、玉镯等。国际目前流行的款式有底平顶弧的龟背形、祖母绿型两种戒面。其他玉石一般以工艺品雕刻为主，兼有玉镯、玉坠等器物，极少拿来制作戒面等个体较小的首饰。 珍珠的加工也具有其特殊性。其中圆形且有光泽，可以作宝石用的，只不过占总产量的小部分，称之为原珠。原珠的加工一般有如下的工序：（1）漂白、泡水、浸中和剂；（2）利用灯光进行恒温加热，使其色正发亮，显现光泽；（3）品质分级、大小筛选；（4）穿洞，其中瑕疵少者可钻单洞，用于戒指、耳环等，价值较高；瑕疵多者则钻双洞，用于珍珠串项链；（5）镶嵌或串珠。 2、镶嵌

珠宝工艺介绍

黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介： （1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 （2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 （3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 （4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 （5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因： ①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。 ②烧铸过程 ③锉、修整外形等工序造成的损耗 ④车花时微碎粒流失损耗。

K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨 机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品 1、入库主要生产工艺流程简介： （1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。 （2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。 （3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 （4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。 （5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 （6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。