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最新整理熔铸车间铸造工操作规程.docx

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最新整理熔铸车间铸造工操作规程

一、工艺规程:

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量 1.5kg/T,铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程:

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。

12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、铸造台,准备下一次铸造。

三、铸造安全指引:

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够,水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制:

1、中心裂纹:产生原因

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。

⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。

2、表面冷隔:产生原因

①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花:产生原因

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。

④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲:产生原因

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡:产生原因

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起动时漏铝:产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线:产生原因

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水:产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大:产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。

⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因

①细化剂不合格。②铝液曾过烧。

铸造车间安全技术操作规程

铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021

安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司

“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 (一)熔炼工 (二)打修炉操作工 (三)熔炼维修电工、钳工 (四)修包操作工 (五)熔炼工部搬运、辅助工 (六)熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 (一)热芯盒射芯机制芯工 (二)组芯工 (三)修芯工 (四)制芯维修电工、钳工 (五)制芯搬运、辅助工 三、造型工部 (一)自硬砂造型工

(二)手工浇注工 (三)造型线维修电工、钳工(四)造型线搬运、辅助工四、清理工部 (一)手工清理工 (二)抛丸清理工 (三)砂轮机浇口磨削工(四)清理线维修电工、钳工(五)清理线搬运、辅助工(六)铸件检查工 (七)车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附:触电急救知识

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液,提高铝锭品位,获得合格产品,满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种,贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单,原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 a)根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 b)配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A-B 所加配料重量=—————×W

C-A 式中:A:要求达到某种成分含量的百分比。 B:铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C:配料中所含某种成份的百分比。 W:待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件,各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧,塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整,计量人员是否到位,并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置,打开限位卡子,向混合炉内注铝。 c.注铝结束后,将抬包调正,指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后,将倒铝口清理干净,盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

熔铸车间工艺操作规程

铝镁业有限公司 操作规程 文件名称:熔铸车间工艺操作规程 文件编号:HDQ/J101 版本:A版 受控状态: 实施日期:2015年5月1日 编制:审核:批准: 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法,以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求,最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。

2、适用范围 适用于6000系铝合金,外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责: 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求,金属烧损率是否超标,油耗是否达到节能要求,同时对灰渣中金属铝是否回收干净,是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求,铸锭晶粒度是否达到1级标准,铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度,切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程: 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料(责任人:带班主任) 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务,规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用:不同品位的原铝锭,适合于配制不同牌号的合金,在配制合金时,应按表1的规定选用原铝锭。

表1 注:纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用,但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a)镁:按镁锭含镁量为100%计算。 b)铝硅中间合金:规定理论含硅量为12%,每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量,取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌:按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬:按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比,原则上应按表2的规定执行 表2 注:1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料,不准混入一、二级废料中去,不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值:

操作工安全操作规程模板

工作行为规范系列 操作工安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品,认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况,发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电,长时间停炉及事故跳闸后送电,必须听从当班炉长指令,其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电,必须由当班班长下达指令后,方可进行。 4、任何情况下,送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位,必要时须请示相关人员后,方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水,水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时,应立即停电,并上报班长、炉长,严禁擅自处理。

7、运行中变压器突然断电,应立即与电工及本班班长联系,待摸清情况后,方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作,但根据具体情况最多允许超额定电流的20%,最大冲击电流的30%,但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长,每隔30分钟必须上下活动电极,以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时,必须降负荷20%,并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况,确定电极烧结良好后,方可给满负荷,严禁擅自压放电极。 12、在交班时,严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

铝型材熔铸工艺操作规程

1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法,以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求,最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金,外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责: 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求,金属烧损率是否超标,油耗是否达到节能要求,同时对灰渣中金属铝是否回收干净,是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求,铸锭精粒度是否达到1级标准,铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度,切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程: 4.1

4.2 配料(责任人:带班主任) 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务,规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用:不同品位的原铝锭,适合于配制不同牌号的合金,在配制合金时,应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注:纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用,但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a)镁:按镁锭含镁量为100%计算。 b)铝硅中间合金:规定理论含硅量为12%,每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量,取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌:按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬:按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比,原则上应按表2的规定执行 表2

动力机械操作工操作规程(通用版)

动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0329

动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。 3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

铸造车间安全管理制度

铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。 七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱,逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到: (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。 3、员工健康监护应做到: (1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉,熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况,如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足,配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常,灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠,电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后,如是冷炉或空炉,必须先加入干净炉料,成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥,严禁潮湿料及杂物入炉,一般情况炉料入炉前应予热,加料时应小心操作,不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该小心加,防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水,先用低功率进行炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开始熔化,此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围

机械操作工操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械操作工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2919-54 机械操作工操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、建筑机械的电器设备,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。设备有铭牌。 2、使用机械设备时,如与安全发生矛盾,应首先服从安全。 3、机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械,不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康,经过专门训练,并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、起重机械的指挥人员,必须经过培训取得合格证,方可担任指挥。 6、机械管理人员如接到违反要求的命令时,有权

拒绝执行,由于发令人强制违章作业造成事故时,应追究发令人的行政责任,直至法律责任。 7、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时,有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。 8、新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。 9、现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。 10、施工机械进入施工现场后,施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场规定,听从指挥。 11、操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

铸造业安全操作规程

铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。 2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。 3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。 4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。 9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

锌熔铸工艺操作规程

锌熔铸工艺操作规程 1 范围 本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求,主要技术经济指标和主要设备。 2 引用标准 GB470-83 锌锭 Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭 GB8738-88 铸造锌合金锭 GB2946-82 工业氯化铵 GB1196-88 重熔用铝锭技术条件 QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭 GB467-82 电解铜 GB1599-79 锑分类及技术条件 GB3499-83 重熔用镁锭技术条件 3 工艺流程,见图1。 4 基本原理 4.1 目的 将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭,产出符合标准的商品锌锭和合金产品。 4.2 工频感应电炉工作原理应用变压器的原理,当电炉感应加热器的一次绕组(铜线)通电时,二次绕组(锌环)产出强大的感应电流,从而使二次绕组(锌环)产生大量的热量,将析出锌加热熔化。 4.3 无芯感应电炉工作原理(略) 5 原材料及其质量要求 5.1 析出锌 析出锌的杂质含量要求为Cu< 0.001%, Pb w 0.0028%或w 0.004%, Cd<

析出锌氯化铵 锌合金锭 图1锌熔铸工艺流程图

0.0012%, (0#锌要求),Cd W 0.0019% (1#锌要求),H2O W 0.3%,无阳极泥和其它杂物。每吊高度不超过850mm,堆码应整齐。 5.2 铝锭 配制合金用的铝锭应符合GB1196中特一级铝锭的成分要求,其中A i> 99.7%, Fe w0.16%。 5.3 金属铅 配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41 中化学成份要求。 5.4 电解铜 配制铸造合金用的金属铜符合GB467 中的化学成份要求。 5.5 锑锭 5.5 配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599 中一级锑的要求。 5.6 镁锭 配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499 的规定。 6 操作工艺条件 6.1 有芯工频感应电炉(600KW) 6.1.1 炉温 正常炉温控制在460~480C,扒渣时温度不低于480C,最高不超过500C。 6.1.2 熔池锌液面 熔池锌液面低于浇铸口30mm~100mm。 6.1.3 浇铸速度 根据锌锭冷却情况,控制浇铸速度在3-4块/min。 6.1.4 电炉开动后,原则上不准停电,被迫短时间停电,不应超过40min,否则,需采取相应保温措施。 6.1.5 烤炉要点 6.1.5.1 新筑好的炉子一般应经过1 周~2 周的自然干燥。 6.1.5.2 加热时炉子各部分温度应力求一致,以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。 6.1.5.3 严格控制烤炉升温速度,升温速度应符合表1 规定。

集控操作工安全操作规程(word版)

集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成,确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况,以合理安排开车时间。 开车前,应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后,根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时,根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆

煤流顺序进行。 正常生产开车时,集控启车设备要等候集中启动;不参加集控的设备的开车,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中,要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后,方可安排带煤生产。 11. 不开车时,应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系,组织力量抢修,尽快恢复生产。

14. 就地停车时,通知源头设备停止给料,由岗位工就地停车。集控停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作: 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇总上报有关部门进行处理; 2.认真填写有关报表的工作记录,做好向上级的汇报工作,做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时,应深入现场、了解情况,发现问题,及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求,安排搞好设备和工作现场的卫生。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

精密铸造各工序操作规程及注意事项 压蜡工序工艺操作规程及注意事项 一.工艺要求: 室温:24±2℃,蜡缸温度:54±2℃射蜡嘴温 度: 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa 保压时间:视蜡模大小,壁厚而定(一般为6-8秒) 冷却水温度:≤20℃ 二.操作程序: 1.检查压蜡机油压,保温温度,操作按钮是否正常,按照技术规定调整压 蜡机压射压力,射蜡嘴温度,保压时间,冷却时间等。 2.从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一 致,检查模具所有芯子,活块位置是否正确,模具开合是否顺利。 4.打开模具,喷薄薄一层分型剂,合型,对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮,压制蜡模。 6.抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,放在工作台一侧,合上模具开始 压下一件,同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却,冷却时间为4小时,注意有以下缺陷的蜡模应报废: (1)因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的; (2)蜡模任何部位有缺陷的; (3)蜡模有变形不能简单修复的; (4)尺寸不符合规定的。 7.清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具型腔及分型面受损,用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等,视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行 自检,将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后,应用软布或棉棒清理模具,如发现模具有 损伤或不正常,应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机,工具及现场,做到清洁、整齐。 三.注意事项: 1.压制蜡模时,首先必须进行检查,确认合格后,方可进行操作,压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2.模具型腔不要喷过多的分型剂,并要均匀,必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 3.使用新模具时,务必弄清模具组装,拆卸顺序,蜡模取出方法。 4.蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损,应注意搁置方向,防止变形,有需要时可采用卡具等,避免蜡模变形。

熔炼工艺操作规程1

铸轧车间熔炼工艺操作规程 本规程规定了使用电解铝水及添加部分废铝打包块、原铝锭的熔炼工艺及操作要求。 一、设备主要技术参数 1、熔炼炉主要技术参数 表1、熔炼炉主要技术参数 二、装炉前的准备 2、装炉前应检查硅碳棒有无断裂现象,如发现应立即更改。熔炼过程中一般不允许更换硅碳棒,严防硅碳棒落入熔体中。特殊情况必须更换时应采取相应的保护措施。 3、装炉前必须清炉,须将炉底、炉角、炉墙各处的渣子及其它脏物彻底清除干净,否则不得装炉。 4、严格核对炉料是否与生产卡片相符,确认无误后方可装炉。若发现卡片记载与实际炉料不符时,应经配料计算者或技术主管同意后方可更换料,并在生产卡片上注明更改情况,记录新投入料的类别和重量。 5、生产铝箔毛料时,清炉后、装炉前,在炉底均匀撒入20±2㎏粉状溶剂。 三、装炉及灌炉

6、装炉工艺操作程序及注意事项 6.1易烧损的废料(如薄板、铝箔打包块等)应均匀装在下层,原铝锭、复化锭应均匀地装在上层,料必须一次性装完,如有中间合金,必须在同时一次性加入。 6.2、应根据不同合金先加入30%-50%的废料或铝锭,然后关闭炉门升温,熔炼炉设定温度880℃、 6.3、装炉时,金属添加剂不允许与铝锭、中间合金及废料一同加入。 6.4、装炉时熔炼操作人员应检查炉料的外观质量,发现异物应挑出、清除,发现含有其它金属的打包块不许装炉,应予以更换,过磅并做好记录。 7、灌炉工艺操作程序及注意事项 7.1铝包车运输铝水到铸轧车间熔炼炉炉台后,应有专人负责指挥天车把真空包吊运至地磅过磅,要轻吊慢放轻摘钩,并认真做好称重记录,要求字迹清晰,不许涂改。 7.2倒包工应首先检查敞口包倒顺开关是否处于停止状态,确认无误后,指挥天车按指定的位置配合炉前工将铝水倒入敞口包内。 7.3打渣工向敞口包撒入10~15㎏打渣剂,然后开始搅拌,搅拌5~8分钟,搅拌要均匀,确认无误后,检查打渣扒渣的漏勺是否烘烤加热,确认无误后,开始打渣、捞渣,打渣时应先用漏勺将敞口包的渣子向一块集中,然后用漏勺把渣子捞出。打渣时漏勺应先在敞口包上停留5~10秒,待铝液全部流尽后才将渣子捞出,并应扒开炉渣以防铝液及炉渣燃烧,冷却后扒入渣箱内。 7.4捞渣完毕后,指挥天车工吊起敞口包,按指定的炉号对准炉口,倒包工再次检查倒顺开关是否处于停止状态,确认无误后合闸,倒包工按住到顺开关按钮,将其打到正转位置,根据铝水流量控制流速。

机械操作工基本安全操作规程(标准版)

机械操作工基本安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0680

机械操作工基本安全操作规程(标准版) 1、手摇式柴油机摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压,或连续摇转。 3、发电机房应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。 4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。 7、空压机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风避光处。 8、空压机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。 15、型材切割机砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足的不准使用。 16.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝

缘手套,先启动,后接触工件。 17.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,操作时不准用身体直接压在上面。 20.手拉葫芦链轮盘、倒卡、链条,有变形和扭曲,严禁使用,操作时,不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时,要将小链栓在大链上。 22.千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫实,使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。 25.千斤顶提升最大工作行程,不应超过光杆或齿条全长的75%。 9.发现机械气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或机器声响不正常等情况,应立即停车检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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