深色油墨颜色调配技巧

深色油墨颜色调配技巧

对于仅用原色油墨不加任何冲淡剂的调配统称为深色油墨的调配，调配时，根据印刷需耗用的大和油墨量，色彩分析确定的主色和辅色油墨及其比率，称取所需的大和油墨。先将主油墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色大和油墨，调和均匀，用比较的办法观察与原样色相的差异，加到色相符合原样为止，记录下配比成分和数量备用。

根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色油墨的种数，否则要减低油墨的明度，影响色彩的鲜艳。但某些产品对墨色有特殊的要求，例如深棕色一般用大和红色油墨和大和黄色油墨，有时也加少量黑色油墨来调配。

利用三原色以不同比例混合调配配的茶色、假金、赤紫、古铜、橄榄绿等一系列深淡不等的色相时，在调配过程中必须用补色理论来纠正其色相。例如，某色相绿味太重时，可加入少量红色油墨来克服；如果要求黑油墨颜色深，可加入深红、射光蓝来提高。

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品： UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等； 检测项目及标准： CY/T 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶 印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/ 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 液体油墨颜色检验方法 GB/T 液体油墨光泽检验方法 GB/T 液体油墨细度检验方法 GB/T 液体油墨粘度检验方法 GB/T 液体油墨初干性检验方法 GB/T 液体油墨着色力检验方法 GB/T 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 胶印油墨着色力检验方法 GB/T 胶印油墨流动度检验方法 GB/T 胶印油墨结膜干燥检验方法

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

颜色调配表

色彩调配： 色彩由3原色组成：红、蓝、黄（不包括白色） 这3色可以组成千变万化的颜色 红+蓝=紫 红+黄=橙 黄+蓝=绿 上面的颜色各个成分改变点就出现：草绿、翠绿、中绿、朱红、大红等颜色 说明：颜料中任何一种颜色加入白色都会使之变为粉色变淡颜色。颜料与颜料之间可以任意调配使用，若要稀释时只要加少许清水即可。 颜料调色表 熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红 朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 深红色 = 玫瑰红 + 纯黑色

紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红 赭石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色 海洋绿 = 草绿色 + 天蓝色 灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色 浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色粉绿色 = 纯白色 + 草绿色 黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色 墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色 粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色 啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色 粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色 藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红

土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 ) 朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 = 墨绿 天蓝色 + 黑色 = 灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 海洋绿（蓝绿） 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝 白色 + 黄色 + 黑色 = 赭石 玫红色 + 黑色（少量） =深红（暗红） 红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色

颜色调配表((大全))

颜色调配表（大全） 一：常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11 枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12 铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％ 黑（原色）12.5％ 17 紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％ 黑（原色）3.5％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％ 黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）65.5％黑（原色）34.5％ 20 淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％ 黑（原色）0.3％ 24 栗色――红（原色）72％蓝（原色）14％黄（原色）11％ 黑（原色）3％ 25 栗壳色――红（原色）71.5％蓝（原色）14％黄（原色）11.5％ 黑（原色）3％ 26 赭石色――红（原色）7.5％白（原色）69.5％黄（原色）21.8％ 黑（原色）1.2％ 27 咖啡色――红（原色）62％黑（原色）8％黄（原色）30％ 28 淡紫色――红（原色）1.94％白（原色）97.1％蓝（原色）0.96％

油墨色相与注意事项

油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

颜色调配表

颜色调配表玫红色+ 黄色= 大红( 朱红、桔黄、藤黄) 朱红色+ 黑色少量= 啡色 天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿 天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫 草绿色+ 少量黑色= 墨绿 天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝 天蓝色+ 草绿色= 蓝绿 白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红 天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝 白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐 玫红色+ 黑色（少量）= 暗红 红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色 玫红色+ 白色= 粉玫红 蓝色+ 白色= 粉蓝 黄色+ 白色= 米黄 玫红色+ 黄色= 大红( 朱红、桔黄、藤黄) 朱红色+ 黑色少量= 啡色 天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿 天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫 草绿色+ 少量黑色= 墨绿 天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝

天蓝色+ 草绿色= 蓝绿 白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红 天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝 白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐 玫红色+ 黑色（少量）= 暗红 红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色 玫红色+ 白色= 粉玫红 蓝色+ 白色= 粉蓝 黄色+ 白色= 米黄 粉柠檬黄= 柠檬黄+ 纯白色 藤黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红 桔黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红 土黄色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红熟褐色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红粉玫瑰红= 纯白色+ 玫瑰红 朱红色= 柠檬黄+ 玫瑰红 暗红色= 玫瑰红+ 纯黑色 紫红色= 纯紫色+ 玫瑰红 褚石红= 玫瑰红+ 柠檬黄+ 纯黑色粉蓝色= 纯白色+ 天蓝色 蓝绿色= 草绿色+ 天蓝色 灰蓝色= 天蓝色+ 纯黑色

浅灰蓝= 天蓝色+ 纯黑色+ 纯紫色粉绿色= 纯白色+ 草绿色 黄绿色= 柠檬黄+ 草绿色 墨绿色= 草绿色+ 纯黑色 粉紫色= 纯白色+ 纯紫色 啡色= 玫瑰红+ 纯黑色

印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项

印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要。因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。 一、配色简单原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。 待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 二、油墨配色时应注意的问题 1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

常用颜色调色法+颜色调配表

常用颜色调色法+颜色调配表

常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11 枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12 铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％黑（原色）12.5％ 17 紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％黑（原色）3.5％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）65.5％黑（原色）34.5％ 20 淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％黑

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性

常用颜色调色法+颜色调配表

常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）％白（原色）％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）％黑（原色）％蓝（原色）％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）％蓝（原色）％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）％黑（原色）％蓝（原色）％ 11 枣红――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 12 铁红――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）％黄（原色）4％红（原色）％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）％铁红（原色）50％黑（原色）％ 17 紫棕色――中黄（原色）％紫红（原色）3％铁红（原色）80％黑（原色）％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）％黑（原色）％ 20 淡棕色――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）％黄（原色）％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）％白（原色）％黄（原色）％黑（原色）％

24 栗色――红（原色）72％蓝（原色）14％黄（原色11％黑（原色）3％ 25 栗壳色――红（原色）％蓝（原色）14％黄（原色）％黑（原色）3％ 26 赭石色――红（原色）％白（原色）％黄（原色）％黑（原色）％ 27 咖啡色――红（原色）62％黑（原色）8％黄（原色）30％ 28 淡紫色――红（原色）％白（原色）％蓝（原色）％ 29 淡紫色――红（原色）％蓝（原色）％白（原色）％ 30 深紫色――红（原色）％蓝（原色）％ 31 蛋青色――白（原色）％蓝（原色）％黄（原色）％黑（原色）％ 32 乳白色――白（原色）％黄（原色）％ 33 奶油色――白（原色）97％黄（原色）3％ 34 奶油色――红（原色）％黄（原色）％白（原色）％ 35 奶油色――红（原色）1％白（原色）95％黄（原色）4％ 36 奶油色――白（原色）85％柠檬黄（原色）5％铁黄（原色）10％ 37 象牙色――白（原色）75％铁黄（原色）25％ 38 浅驼色――红（原色）％白（原色）70％黄（原色）％黑（原色）％ 39 米色――白（原色）86％黑（原色）4％中黄（原色）5％大红（原色）5％ 40 桔黄色――红（原色）80％黑（原色）2％黄（原色）18％ 41 乳黄色――白（原色）96％黄（原色）4％红少许 42 乳黄色――白（原色）％蓝（原色）％ 43 军黄色――黄（原色）73％蓝（原色）4％红（原色）20％黑（原色）3％ 44 军黄色――中黄（原色）75％黑（原色）15％铁红（原色）10％ 45 淡黄色――柠檬黄（原色）90％中黄（原色）10％ 46 中黄色――中黄色（原色）100％

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语（一） 外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训

常用颜色调色法+颜色调配表

常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11 枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12 铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％黑（原色）12.5％ 17 紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％黑（原色）3.5％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）65.5％黑（原色）34.5％ 20 淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％黑

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。

水粉色彩调配表

红+黄=橙色红+蓝=紫色蓝+黄=绿色红+黄+蓝=黑色 粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红 朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色 紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色 粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色 灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色 粉绿色 = 纯白色 + 草绿色黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色 墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色 啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色 大红+柠檬黄+湖蓝——熟褐（其实几乎可以是黑色）大红+柠檬黄——桔黄柠檬黄+湖蓝——草绿，加多了湖蓝就是粉绿 大红+湖蓝——紫罗兰，加多了大红就是玫瑰红 大红+桔黄——中黄大红+草绿——熟褐 大红+紫罗兰——玫瑰红柠檬黄+紫罗兰——熟褐 柠檬黄+草绿——浅绿湖蓝+紫罗兰——青莲 玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 )朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐 玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色 红苹果:～暗部:大红+橄榄绿 灰部:大红+橙色+淡绿 高灰部:橙色+淡黄亮部:橙色+柠檬黄+白 绿苹果:～暗部:土黄+橄榄绿+橙色+翠绿灰部:土黄+橄榄绿+柠檬黄+翠绿亮灰部:淡黄+粉绿+柠檬黄+白亮部:钴兰+粉绿+柠檬黄+白 梨子:暗部:土黄+橄榄绿+褐色（少量）灰部:淡黄+橄榄绿+粉绿 亮灰部:淡黄+柠檬黄+中黄亮部:柠檬黄+白（少量） 桔子:暗部:桔红+淡绿（点一点儿）灰部:桔黄+淡绿（点一点儿） 亮灰部:桔黄亮部:中黄 红衬布: 暗部:深红+大红+橄榄绿+普兰（少量）亮部:柠檬黄+大红 绿衬布: 暗部:橄榄绿+翠绿+橙色（少量）亮部:白+钴兰+橄榄绿+粉绿 兰衬布: 暗部:深红+群青（多量）+墨绿亮部:白+天兰+群青 白衬布:暗部:白+灰+土黄（少量） 亮部:白+灰+紫色+天兰 罐子:暗部:褐色+深红+普兰+橙色灰部:褐色+深红+橄榄绿+橙色

油墨固着速度检验方法

油墨固着速度检验方法 一、甲法 1.检验原理 油墨在纸张上初期干燥时间（可套印第二色之干燥程度），谓之该墨固着速度，以分表示之。 2.工具及材料 （1）印刷适性仪。 （2）调墨刀。 （3）胶水。 （4）裁纸刀。 （5）铜版纸270mm×200mm。 （6）0.1mL吸墨管。 3.检验方法 恒温恒湿室的温度为（25±1）℃，湿度为60%～70%。 （1）先将印刷适性试验机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。（2）用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1m L的吸墨管内装平，不能有气泡。 （3）把吸墨管中的油墨，放在印刷适性仪的胶辊上。（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。 （4）将胶辊与钢辊之间距离调节好一定位置（适性仪后有松紧手轮）。（5）用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。（6）以手摇动胶辊转数转然后再开动机器2min将墨打匀立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。 （7）以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），并开始记录时间。（8）将印刷好的铜板纸取下，以切纸刀横截成10mm宽的条子数张备用。（9）再将印刷适性仪清洗干净，并掀开松紧手轮。 （10）将截下印好的条子两头沾少许胶水，反贴在一张铜板纸上（离上端45mm 处）再放在印刷适性仪的手摇夹纸器上，以手摇动夹纸器作定时，间隔复印，直至铜板纸上没有颜色为止，（每印一次需调换一张截下备用印刷好的条子），并记录其总需要的时间，为油墨的固着速度。 4.注意事项 （1）所用铜版纸需一致，否则对固着速度和光泽大有影响。 （2）此试验必须在恒温恒湿条件下进行[温度（25±1）℃，湿度60%～70%]。

专色油墨调配技巧知多少

专色油墨配制的优劣直接影响到印刷品的质量其他包装，对胶印机操作者来说，如何正确调配油墨至关重要，它也是衡量操作者胶印技术的关键手段之一，更是印刷企业技术力量的体现。因此，掌握专色油墨的调配技巧非常重要。下面笔者就专色油墨调配方面的几点认知浅谈拙见： 在实际印刷中北人集团，根据原稿设计需要，有时需专色做衬托。另外，一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制，不易达到理想的复制效果，有时也需要专色印刷制版，尤其是在包装装潢印刷中，有些产品追求个性，所以，更多的选择了专色印刷。 一、调配油墨前要认真分析色稿或样稿 分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色《中国印刷业年度报告》，万变不离其宗。同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主输纸，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。机构/组织 当色稿分析完毕后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感评奖，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或带绿相），对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或紫相）重组，对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨（黄+青+品红=黑），所以胶印机，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。 二、调配专色油墨的基本原则 无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括一下十点： 1、尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理，若需要某种间色调配的包装容器，亦须用间色原墨，以免降低油墨的亮度，影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时，应根据用墨的重量，将主色油墨放入调墨盘内。然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。 2、凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅个性化印刷，所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨调配的方法上和调深色墨略有不同，是在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加入浅色墨，因为浅色墨着色力差，如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相，往往会使油墨越调越多。打样 3、调配专色油墨前要调配小试样绿色印刷，这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨，准确称量，放在调墨台上调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行检查书刊印刷，并做好相关记录，妥善保存。 4、调配复色专色油墨时，运用补色理论纠正色偏。例如：当某种复色墨中紫味偏重时，可以加黄墨来纠正；若红味偏重，则可加入青墨（如孔雀蓝或天蓝墨）来纠正；再如黑墨偏黄黑度不够时设备操作，可加微量的射光蓝作为提色料，因为射光蓝是带红色的蓝墨，有利于提高黑墨的黑度。 5、掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中，一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如，在调配淡湖绿色油墨时绿色印刷，宜采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳，同理印刷检测，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏青的淡黄墨效果较蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。同样道理凹印，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏轻的淡黄墨效果较好。

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号