反渗透设备管道的连接方法讲解

反渗透设备管道的连接方法讲解

2020年1月15日

反渗透设备管道的正确连接方法是什么?下面为大家一一说明：

1、管道系统的连接应符合“给排水管道施工标准”。

2、按照控制口径连接进、出水管。

3、进、出水管应装有手动阀门，出水管之间应安装旁通阀门，一则便于排出安装焊接过程中的残余物，以免污染树脂。二则方便检修。

4、出水口应安装取样阀，进水管道建议安装y型过滤器。

5、尽量缩短排水管的长度，并不得安装各类阀门，在安装过程中只可采用聚四氟乙烯胶带密封。

设备、管道等表面色及标志色管理规定

万华烟台工业园氯碱热电工程建设 指挥部 设备、管道等表面色及标志色管理规 定 WHLD/M-P17-001-2015

1、总则 为了规范万华烟台工业园氯碱装置设备、管道等表面色及标志色的设置，促进安全生产和现场规范化，特制定本规定。 2、一般规定 2.1 本规定适用于万华烟台工业园氯碱工程设备及管道等表面色和标识的管理。 2.2 安全标志、安全色执行相关国家标准规定。 2.3 执行本规定时，所使用的颜色应与附录《色卡》一致。 2.4 除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝合金板等材料的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不再刷表面色（但应刷标志）外，其它设备和管道应刷表面色和标志。 2.5 表面是指不隔热的设备和管道的外表面，或者隔热的设备和管道的保护层外表面，以及钢结构的表面。 2.6 有隔热层的设备和管道的保护层外表面颜色为交通白(RAL 9016)，须在规定部位涂刷标志色并用箭头和字母作出标志。 2.7 在外径或保护层外径小于等于50mm 的管道上刷涂标志有困难时，可采用标志牌。 2.8标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。 2.9 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色(淡黄色RAL1018），在设备的醒目位置标明设备位号。 2.10 对火炬、烟囱等高耸设备，根据《中华人民共和国民用航空法》和《航空障碍灯（MH/T6012）-1999》设置飞行障碍标志；对码头、航标等按照《中华人民共和国航标条例》的要求进行。

管道专业术语常用英语单词

管道专业术语常用英语 单词 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

管道专业术语常用英语单词 在引进装置、涉外及中外合资技术改造工程的技术资料中，经常要接触到英语单词。由于管道安装涉及多项工程技术，而不从属于任何一项工程技术分支，故其技术性质有一定特殊性，不少英语词汇是在实践中逐渐形成的，借助一般科技英汉词典有时也难以找到它们的确切含意。现将管道安装工程中出现较多的单词整理列出，如果能熟悉这些单词，对阅英文图纸能收到事半功倍的效果。 一、专业名词术语 设计图 施工图 平面图 立面图 轴测图、透视图 详图、大样图、接点图 修改图竣工图图名 图号 比例 温度 设计温度 湿度 流量 流速 摄氏温度ayout； design final plan elevation isometric drawing；detail drawing record drawing as-completed drawing； as-built drawing title drawn No. scale temperature design temperature humidity flow flow velocity ? ? 毛重 净重 支座 支架 吊架 间距 跨距 焊接 焊缝 石棉水泥 接口 青铅接口 承口、大 头 插口、小 头 压力试验 水压试验 gross weight net weight saddle support cradle distance； clearance； spacing span welding weld； welding seam； bead asbestos-cement joint lead joint hub； bell； socket spigot pressure test hydraulic test

第七章 换热设备.

第七章换热设备 ?第一节热源与加热方式 ?一、热源的种类与特点 ?加热的定义：使物质温度升高的操作，使物质分子运动动能增大的操作 ?加热方式： ①氧化反应---燃烧②电热转换，焦尔热 ③光热转换，太阳能④摩擦生热 ⑤能量转移，热泵，传热 ?加热作用：①减少水分，干燥②抑制微生物，杀菌 ③生化作用，熟制 ?能源种类：①固体燃料，煤，柴； ?②液体燃料，重油、煤油、柴油； ③气体燃料，液化石油气、天然气； ④电能；⑤太阳能。

二、加热方式的种类、用途和经济性 ?加热方式基本有三种： ?①利用热源或燃烧燃料产生烟气，直接或间接对物料加热； ?②利用热源产生的蒸汽，通过换热器，将空气、水或油等先进行预热，成为载热体（介质）再直接或间接对物料加热，前者主要是介质与物料进行对流传热的过程，后者主要是介质再通过设备中的器件（管、壁等）对物料进行传导加热的过程； ?③物体被加热产生电磁波，以辐射方式对物料加热。

第二节工业锅炉 ?一、分类 ?工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的类型见表7－2。

二、技术和经济性的指标 ?（一）蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产热量，称为发热量，单位是“kJ/h”。 ?（二）压力蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力（表压）或热水锅炉出水口的热水额定压力（表压）称为锅炉的工作压力（Pa）工程制单位是“kgf/cm2”或“大气压”。 ?（三）温度生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力，查表可得蒸汽的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处过热蒸汽的温度或热水出口处的水温。 ?（四）锅炉的效率锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般工业锅炉的效率为60％～80％。 ?（五）煤水比锅炉单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比，称为该锅炉的煤水比，它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关，一般为1：6—l：15。 ?（六）金属消耗率锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，工业锅炉的金属消耗率为2—6。

设备管道标示管理规定

管道标识管理规定 1 目的 为了使企业设备管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于本公司生产设备管理。 3设备、管道标识管理标准 3.1 设备： （1）静止设备：灰色、银白色或浅绿色。 （2）机泵类： a 、蒸汽往复泵：银白色。 b、其它机泵：灰色或浅绿色。 3.2 仪表： （1）各种表：黑、灰色。 （2）调节阀： a、钢阀体：灰色。 b、铁阀体：黑色。 c、执行机构：红色。 d、仪表盘：浅灰或浅绿色。 e、槽架及支架：深灰色。 f 、气动引线及供风管：天蓝色。 g、仪表箱：深绿色或灰色。 h、差压及压力引线：深绿色。 i 、汇线槽：黑色。 j 、补偿导线及电源线套管：黑色。 3.3 电器 （1）变压器：中灰色或黑色。 （2）配电盘：中灰或浅绿色。 （3）开关柜：中灰或浅绿色。

（4）油开关：中灰或浅绿色。 （5）电力母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（0线）。 （6）电线管：黑色。 3.4钢结构：平台、梯子与设备一致。栏杆、扶手浅黄、黑色环相间，色环长度150?200mm 3.5管道涂色规定

注：（1）安全色色环的使用：当管道全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm勺安全色色环。基本色色环的使用：当管道全长涂刷保护色时， 在保护色上涂刷宽100mm勺基本色色环。 （2）其他介质管道涂色规定：使用单位可根据本规定的原则，规定基本识别色，保护色可自行决定。例如：磷酸属酸类可涂淡紫色全色或色环。如果刷色环则

保护色可自行决定。乙醇是易燃液体可涂淡棕色全色或色环，如刷色环则保护色也可自行决定。放空管线可按管内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。 （3）不锈钢、有色金属、玻璃、塑料、铝箔保温的管道及保温管外包铝板、镀锌板等不涂色。 3.6阀门： （1）阀体：钢的为灰色，铸铁为黑色，合金钢为正蓝色。 （2）手轮：钢的为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。 3.7设备、管道注字规定： （1）静止设备： a在设备或保温层表面标注设备编号（车间内标注本车间岗位号和设备位号）, 要求与设备布置图中的位号一致。 b、消火栓、箱表面标注“消火栓、箱”。 c、字体：黑体、高210mm d、转动设备不标注。 ⑵管道： a、管道注字从设备的管接头、阀体上方醒目处开始标注（相距不超过 2.5m），注字、代号间距要便于操作，应涂制在所有管道交叉点，当管道穿墙、穿楼板时应在离墙或楼板上方1m左右注字；在管段部分以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。字体：中文为仿宋体，化学符号、英文代号为正体大写。为保持美观一致，应制定模板后涂刷或喷涂。 b、字体大小的规定：凡管子或保温层外径大于或等于90mm寸，一律在管道上注字，其字体高度如下： c、在所有工艺管道上标出箭头，以示流向，箭头位置在注字的后方，颜色与注字相同，并注明介质去处。 d、保密产品介质的管道注字，应标注该介质代号的管道注字。

管道零件英文缩写

1管子及管件 1.1 P 管子Pipe 钢管的厚度在10mm以上的都称之为厚壁埋弧焊管埋弧焊的英文标识为SAW, 直缝埋弧焊钢管的简称为LSAW, 螺旋埋弧焊钢管为SSAW LSAW 钢管Longitudinally Submerged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。 SAW 钢管全称Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管 螺旋缝埋弧焊钢管 1.2 EL 弯头Elbow 1.2.1 ELL 长半径弯头Long radius elbow 1.2.2 ELS 短半径弯头Short radius elbow 1.2.3 MEL斜接弯头（虾米腰弯头）Mitre elbow 1.2.4 REL 异径弯头Reducing elbow 1.3 T 三通Tee 1.3.1 LT 斜三通Lateral tee 1.3.2 RT 异径三通Reduci ng tee 1.4 R异径管接头（大小头）Reducer 1.4.1 CR 同心异径管接头（同心大小头）Concentric reducer 1.4.2 ER偏心异径管接头（偏心大小头）Eccentric reducer 1.5 CPL 管箍Coupling 1.5.1 FCPL 双头管箍Full coupling 1.5.2 HCPL 单头管箍Half coupling 1.5.3 RCPL 异径管箍Reducing coupling 1.6 BU内外螺纹接头Bushing

1.7 UN 活接头Un ion 1.8 HC 软管接头Hose coupler 1.9 SE 翻边短节Stub end 1.10 NIP 短节Pipe nipple or straight nipple 1.10.1 SNIP 异径短节Swaged n ipple 1.11 CP管帽（封头）Cap 1.12 PL管堵（丝堵）Plug 1.13 BLK 盲板Blank 1.13.1 SB 8 字盲板Spectacle blind （blank） 1.14 RP 补强板Reinforcing pad 支管台（或称加强管接头OLET 加强管接头（OLET ）的选用：当支管直径50＜DNC 200,选用不到标准三通时，应采用加强管接头连接。 pipe管线类型,saw 是埋弧焊管，LGS是管道材料Longitudinal Seam 的缩写直缝焊管，PE是这防腐类型是PE结构 是不是PE , BE，与你的焊接工艺WPS有关。如果是插焊、壁厚薄，就用PE; I - 如果对焊且壁厚较厚，那就要打坡口弄成BE。 45ELB : 45度弯头、CAP :管帽、COUPLING :管箍、PLUG :管塞、REDC:同心异径管、R-TEE :异径三通、S-OLET :承插支管台、TEE:三通、T-OLET :螺纹支管台、UNION 活接头、W-OLET :焊接支管台。 20# GB8163-99 SCH80 SMLS.GALVH 和20# GB8163-99 SCH80 SMLS ; 前者比后者多了GALVH，这是热镀锌的意思。前边的是热镀锌的，后边的是不镀锌的。 CAP —帽、盖、COUPLING —耦合、PLUG —叉栓、R-TEE —R形三通管 ------- Reducer 一般指＞=2",两端对接焊口，swage 一般指＜2",两端可以是不同接头，如对接焊口，插入焊口，或者螺纹接头 swage 一般指异径管短节 swage 禾口reducer 各有同心cone,偏心ecc 两种 PIPE,SAW 丄GS BE GB/T 9711 PSL1 GB713 Q245R SH/T 3405 100%RT,ANTI-H2S 10MM PIPE :管道

计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养

计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养 为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养应按如下进行。 一、大型仪器设备： 1.操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。 2.仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。 3.定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防霉变措施正确。 4.除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。 5.仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。 二、三大类量具 a)卡尺： 卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。 1.文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2.不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。 3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见蓝光）。 4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和

损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。 5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm以内的内孔。 6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。 8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。 9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 b)微分量具: 微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2.不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。 3.使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。 4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。 5.微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所需位置。 6.使用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测量面接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。 7.发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 c)表类量具： 表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。 1. 文明操作，使用后应将表及附件放在工具盒内，不乱拿乱放。

换热站设备维护方案

换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。 ③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。 ④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理规定 编制： 审核： 批准： 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司

设备及管道测厚管理规定 第一章总则 第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。 第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。 第二章管理职责 第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。 第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。 各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。 第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。 负责对现场测厚点进行标识。 负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。 负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚管理

第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。 第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。 第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。 第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。 第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。 第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。 第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。 第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。 第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第十八条定点测厚布点应遵循以下原则： 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： （1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等； （2）流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位； （4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； （5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位； （6）同一管线的热端；

管道零件英文缩写

1 管子及管件 1.1P 管子 Pipe 钢管的厚度在10mm以上的都称之为厚壁埋弧焊管 埋弧焊的英文标识为SAW, 直缝埋弧焊钢管的简称为LSAW, 螺旋埋弧焊钢管为SSAW LSAW 钢管 Longitudinally Submerged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。 SAW钢管全称 Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管 螺旋缝埋弧焊钢管 1.2 EL 弯头 Elbow 1.2.1 ELL 长半径弯头 Long radius elbow 1.2.2 ELS 短半径弯头 Short radius elbow 1.2.3 MEL 斜接弯头（虾米腰弯头） Mitre elbow 1.2.4 REL 异径弯头 Reducing elbow 1.3 T 三通 Tee 1.3.1 LT 斜三通 Lateral tee 1.3.2 RT 异径三通 Reducing tee 1.4 R 异径管接头（大小头） Reducer 1.4.1 CR 同心异径管接头（同心大小头） Concentric reducer 1.4.2 ER 偏心异径管接头（偏心大小头） Eccentric reducer 1.5 CPL 管箍 Coupling 1.5.1 FCPL 双头管箍 Full coupling 1.5.2 HCPL 单头管箍 Half coupling 1.5.3 RCPL 异径管箍 Reducing coupling 1.6 BU 内外螺纹接头 Bushing

1.7 UN 活接头 Union 1.8 HC 软管接头 Hose coupler 1.9 SE 翻边短节 Stub end 1.10 NIP 短节 Pipe nipple or straight nipple 1.10.1 SNIP 异径短节 Swaged nipple 1.11 CP 管帽（封头） Cap 1.12 PL 管堵（丝堵） Plug 1.13 BLK 盲板 Blank 1.13.1 SB 8字盲板 Spectacle blind (blank) 1.14 RP 补强板 Reinforcing pad 支管台（或称加强管接头OLET 加强管接头(OLET)的选用:当支管直径50≤DN≤200,选用不到标准三通时,应采用加强管接头连接。 pipe 管线类型 ,saw 是埋弧焊管，LGS是管道材料Longitudinal Seam 的缩写直缝焊管，PE是这防腐类型是PE结构 是不是PE，BE，与你的焊接工艺WPS有关。 如果是插焊、壁厚薄，就用PE； 如果对焊且壁厚较厚，那就要打坡口弄成BE。 45ELB : 45度弯头、CAP：管帽、COUPLING：管箍、PLUG：管塞、REDC：同心异径管、R-TEE：异径三通、S-OLET：承插支管台、TEE：三通、T-OLET：螺纹支管台、UNION：活接头、W-OLET：焊接支管台。 20# GB8163-99 SCH80 SMLS.GALVH和20# GB8163-99 SCH80 SMLS；前者比后者多了GALVH，这是热镀锌的意思。前边的是热镀锌的，后边的是不镀锌的。 CAP—帽、盖、COUPLING—耦合、PLUG—叉栓、R-TEE—R形三通管 Reducer一般指>=2",两端对接焊口，swage一般指<2",两端可以是不同接头，如对接焊口，插入焊口，或者螺纹接头 swage一般指异径管短节 swage和reducer 各有同心conc,偏心ecc两种 PIPE,SAW,LGS BE GB/T 9711 PSL1 GB713 Q245R SH/T 3405 100%RT,ANTI-H2S 10MM

设备管道及阀门编号管理规程

1 目的 本规程旨在规范设备管道阀门及仪表编号管理，明确设备、管道、阀门、仪表的编号实施方法，确保设备和编号的一致性以便于对其进行有效的管理。 2 范围 适用于公司所有设备、管道、阀门、仪表的编号。 3 职责 3.1 工程设备部：按照本规程对设备、管道、阀门、仪表进行编号并现场标识；对调整过的设备、管道、阀门、仪表及时进行编号的变更，并更新标识。 3.2 使用部门：负责本部门设备、管道、阀门、仪表标识牌的现场管理。 4 定义 无 5 内容 5.1 设备编号 5.1.1 设备编号由设备类别号（一位英文字母）、区域/生产线代号（两位阿拉伯数字）、流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为XYYZZ。 举例说明：R 11 01 ↓↓↓ 设备类别号生产线代号流水号 5.1.2 设备类别号：根据设备的不同类别，给定不同的类别号，参见《设备类别代号表》SOP。 5.1.3 区域/生产线代号：根据不同的功能/操作/建筑物，给定不同的区域/生产线代号，参见《区域/生产线代号表》SOP。 5.1.4 R1101代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜。 5.1.5 当设备的安装位置发生变化时（从一条生产线移至另一条生产）时，该设备需重新给定设备编号。 5.1.6 当设备发生替换时，新替换的设备不再重新给定编号，沿用原有的设备编号。5.2 仪器/仪表编号 5.2.1 仪器/仪表编号由仪器/仪表类别号（英文字母）、短划线、设备编号/区域代号和流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为X-Y-ZZ。 举例说明：PG - R1101 -01 ↓↓↓↓↓ 仪器/仪表类别号短划线设备编号短划线流水号 5.2.2 当仪器/仪表的安装位置不与设备关联时，采用区域代号进行编号。 举例说明：PG - 11 -01 ↓↓↓↓↓ 仪器/仪表类别号短划线区域代号短划线流水号 5.2.3 仪器/仪表类别号：根据仪器/仪表的不同类别，给定不同的类别号，参见《仪器/

管道及配件中英文对照

管道及配件中英文对照 化工管道词汇翻译 1.1管子Pipe 管子(按照配管标准规格制造的) pipe 管子(不按配管标准规格制造的其他用管) tube 钢管steel pipe 铸铁管cast iron pipe 衬里管lined pipe 复合管clad pipe 碳钢管carbon steel pipe 合金钢管alloy steel pipe 不锈钢stainless steel pipe 奥氏体不锈钢管austenitic stainless steel pipe 铁合金钢管ferritic alloy steel pipe 轧制钢管wrought-steel pipe 锻铁管wrought-iron pipe 无缝钢管seamless (SMLS) steel pipe 焊接钢管welded steel pipe 电阻焊钢管electric-resistance welded steel pipe 电熔（弧）焊钢板卷管electric-fusion (arc)-welded steel-plate pipe

螺旋焊接钢管spiral welded steel pipe 镀锌钢管galvanized steel pipe 热轧无缝钢管hot-rolling seamless pipe 冷拔无缝钢管cold-drawing seamless pipe 水煤气钢管water-gas steel pipe 塑料管plastic pipe 玻璃管glass tube 橡胶管rubber tube 直管run pipe; straight pipe 1.2管件Fitting 弯头elbow 异径弯头reducing elbow 带支座弯头base elbow 长半径弯头long radius elbow 短半径弯头short radius elbow 长半径180°弯头long radius return 短半径180°弯头short radius return 带侧向口的弯头（右向或左向）side outlet elbow (right hand or left hand) 双支管弯头（形）double branch elbow 三通tee 异径三通reducing tee

板式换热器的日常维护与检修步骤

板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法： 第一，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。 第三，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是： ①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 第四，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。

天然气管道设备管理制度

编号：SM-ZD-40238 天然气管道设备管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

天然气管道设备管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条设备是公司生产经营最基本的物质基础，是公司赖以生存和发展的重要手段。为进一步提高对设备工作重要性的认识，增强搞好设备管理的责任感和紧迫感，根据公司《设备管理办法》，结合公司实际，特制定本制度。 第二条本办法所称设备，指公司生产经营设备及其辅助设施。 第三条本办法适用于公司所属各单位，用于公司城镇燃气及CNG的生产、经营、维修等的设备及辅助设备的管理。 第四条公司设备管理目标 建立健全公司设备管理机构体系，完善设备管理制度，落实设备管理各级岗位责任制，推行设备的全员、全过程管理，加强设备的基础管理工作和基本功训练，加强设备的专业技术管理，提高设备的可靠度，加强修理费用的使用管理，

(设备管理)PID图对设备管道设计要求

PID图对设备、管道设计要求 1 概述 管道和仪表流程图又称为PID，PID的设计是在PFD的基础上完成的。PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。本次主要从设备、管道两个专业对PID图的设计内容、图面布置、制图进行学习。 2 PID的设计内容 2.1 设备 每台设备，都必须标示出来。已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 对成套供应的设备，要用点划线画出成套供应范围的框线。 PID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。 2.2 管道 在PID中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。 若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。 所有的阀门（仪表阀门除外）在PID上都要示出，并按图例表示出阀门的形式。

管道进出PID中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。 开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在PID上都要清楚地标示出来。 蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在PID中要清楚地标示出来。 各种管路附件，如补偿器(标准件)、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。 取样点的位置、取样冷却器要标出。 管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。 PID中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。工程设计部分必须在PID 上标示，并与设备供货的图纸一致。 3 PID的图面布置要求 PID图纸规格一般采用l＃或0＃图纸。 （1）设备在图面上的布置，一般是顺流程从左至右。 （2）塔、反应器、储罐、换热器、加热炉等若放在地面上，一般是从图面水平中线往上布置。 （3）压缩机、泵布置在图面下部1／4线以下。 （4）中线以下1／4高度供走管道用。 （5）其它设备要布置在工艺流程要求的位置，如高位冷凝器布置在

管件标准中英文对照

管件标准中英文对照 Standard Code 规范代号 Standard Name 规范名称 ASME SA-234 中、高温用钢制碳钢和合金钢管道配件 Medium and high temperature used carbon and alloy steel pipe fittings ASME SA-420 低温用锻制碳钢和合金钢管配件 Low temperature forged carbon and alloy steel pipe fittings ASME SA-403 锻制奥氏体不锈钢管配件 Forged Durimet pipe fittings ASME B16.9 工厂制造的钢制对焊管件 Factory-Made wrought steel pipe fittings ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件 Socket-welding and Threaded forged fittings ASME B16.28 锻钢对焊小半径弯头和回弯头 Wrought steel butt-welding short radius elbows and returns ISO 5251 不锈钢对焊管件 Stainless steel butt-welding fittings MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 Wrought stainless steel butt-welding fittings MSS SP-75 锻钢制对焊管件 Forging butt-welding fittings MSS SP-79 承插焊异径插入件 Socket-welding reducing Inserts MSS SP-83 3000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头 Class 3000 steel socket-welding and threaded unions MSS SP-95 缩渐管和圆堵头 Swaged nipples and round plugs MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加紧式管座 SW 、TH and BW ends for integrally reinforced forged branch outlet JIS B2311 通用钢制对焊管件 Universal steel butt-welding pipe fittings JIS B2312 钢制对焊管件 Steel butt-welding pipe fittings JIS B2313 钢板制对焊管件 Steel plate butt-welding pipe fittings JIS B2316 钢制承插焊管件 Steel socket-welding pipe fittings DIN 2605 钢制对焊管件弯头和弯管 Steel butt-welding pipe fittings.elbows and bends DIN 2615 钢制对焊管件三通 Steel butt-welding pipe fittings.tees DIN 2616 钢制对焊管件异径管 Steel butt-welding pipe fittings.reducers

设备管道标识管理系统规章制度

设备管道标识管理制度 （WHNYLM/ZD-082-2015） 第一条总则 为加强现场设备精细化、规化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规，特制订本制度。 本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。 本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。 第二条组织与职责 机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。 各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。 各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。 第三条设备表面色和标志的规定 （一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。 （二）设备出厂色与本规不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。 （三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。

（四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。 第四条设备标识的设置要求 （一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术等特殊要求的只标明设备位号）。 （二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。 （三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）： （四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。 （五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。 （六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求： （1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m围）以及跨越装置边界处应刷管道标识。 （2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置的字样表示应一致。 （3）需标识管道起止点（根据现场位置确定） （4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同） （5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。 （6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位所有装置标识方法应一致。

换热设备管理规定

沧州分公司企业标准 换热设备管理规定 QG/SHCZ 11·122—2008(A/0) 1 范围 本规定规定了换热设备设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理办法。 本规定适用于沧州分公司的换热设备的管理。 2职责 2.1 机动部 2.1.1负责换热设备的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的换热设备管理制度，并监督、检查执行情况。 2.1.2负责设备采购前技术谈判和签订技术协议。 2.1.3 负责审查换热设备改造方案和施工方案, 参与新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸的审查。 2.1.4 建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。 2.2 生产车间 2.2.1负责贯彻执行上级有关换热设备管理的有关标准、条例、规定和制度。 2.2.2负责本单位换热设备的使用和维护管理。 2.2.3建立健全本单位的换热设备台帐、技术档案。收集、保存换热设备 2008-10-10发布 2008-10-11实施中国石油化工股份有限公司沧州分公司

的图纸资料。 2.2.4 负责编制换热设备的检修计划。 3 管理要求 3.1 设计 3.1.1 换热设备的设计由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担，设计单位（设计人员）应对所设计的换热设备的安全性能负责。 3.1.2 使用单位负责换热设备设计委托，委托书应提供设备的工艺条件和操作参数等，有腐蚀性或有特殊要求的要加以注明。 3.1.3大修、更新项目中换热设备的结构型式和材料一般不能改变，但对于那些结构不合理、受介质腐蚀严重、寿命短、制约装置满负荷长周期生产的换热设备，设备管理人员可提出更改意见，经设备副总工程师组织专业人员讨论确认后实施，但必须严格执行有关标准和规定。 3.1.4新建装置和技改项目换热设备的设计除应遵照国家的有关标准、规程和规定外，还要求做到： 3.1. 4.1 重要设备的设计要以附加技术条件的形式，完善设计图纸。 3.1. 4.2采取合理的工艺设计，避免由于工艺设计的不合理造成对换热设备的损坏。 3.1. 4.3结构型式要符合先进、合理、高效和节能等要求。 3.1.5大修或更新项目换热设备的设计图纸需经机动部和使用单位会签；机动部参加新建装置或技改项目换热设备设计的审查。 3.1.6 选择换热器接管法兰时应考虑与其连接的管系热应力。 3.1.7 换热设备的选材要参考国外经验，按《加工高硫原油重点装置主要