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TPU注塑成型工艺

TPU注塑成型工艺
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注塑成形作业指导书a

注塑作业指导书 编制部门:生产技术部 审核部门:厂部 确认部门: 实施日期: 执行部门:注塑部操作员 检验部门:注塑主管 一、目的:规范注塑机生产操作,确保人员和机器安全。 二、适用范围:注塑车间 三、执行人:操作工、技术员、班组长 四、操作规程: 4.1准备工作; 1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况, 相互之间进行工作交接; 1.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的 工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等; 1.4、在工作期间,各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生1.5、使用、借用后的物品归还原处 4.2生产规程; (开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项)2.1所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机

生产。 2.2生产步骤如下:开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋〃浇口→检查产品质量→包装入箱 2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷:注塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。 2.4操作时,较大产品在台面上至少摆放四模以上,冷却后才能加工/包装 2.5 加工产品时,要轻拿轻放,并将产品外观面朝上摆放在工作台上。 2.6 正确对待品检人员提出的品质要求,产品质量以机位样品为准 2.7 根据“生产通知单”上的包装要求,对产品进行包装入箱摆放。 2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好,不同原料或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱,不可搞混! 2.9注塑生产过程中,机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 2.10使用工装夹具时,要按顺序摆放产品,不得随意调整工装夹具的使用状态。 2.11在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报告技术员或班长处理 2.12生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产,模具上要放镶件时,机器安全门状态要绝对良好,镶件要放好,不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。 2.14在生产过程中,若遇到浇口连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,处理相关问题

注塑成型作业指导书

一、使用目的:指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围:适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程: 1、开机步骤(适用机型:震德JN-M3V系列) 合上电源总闸,合上电控箱右侧空气开关,右旋操作面板下方的红色按钮,控制器电源已接通,通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态,此时,料筒加热圈开始加热,待显示器所示实际温度与设定温度相当(时间大约半小时左右),按下“油泵”键,待屏幕“马达启动中”字样消失,同时听到“咔嚓”一声,表示油泵马达已完成启动,关上前安全门,将模具完全闭合,把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次,熔胶后,将射台前移至限位,按下“半自动”键,机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤(适用机型:震德JN-M3V系列) 关上料斗落料口闸刀,直至胶筒内残胶射完为止,将射台退出至限位,模腔及模芯喷上防锈剂,关上安全门,模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜,按下“油泵”键2秒后,油马达即关闭,将温度设定为“关”状态,按下红色“急停掣”,关闭控制器电源,拉下电控箱右侧空气开关,关闭机台总闸,大约10分钟后关闭冷却水阀,关机完毕。注:如遇长时间停机,应卸下模具,将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1)、应先熟悉机台的性能及操作方法,经过严格的岗前培训。 2)、目视机台机械保险杆位置调节是否适当(保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM),前后安全门开关是否失灵(当任一安全门打开时,机台没有锁模为正常)。 3)、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱(胶框)等必需用品。 4)、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项: A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1)、取拿产品时,应平衡用力取拿,避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2)、产品修边时,应均匀平稳用力,刀口尽量放平,小心谨慎操作,避免深挖,割

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号:A/0 注塑车间作业指导书页数:第1页,共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程: 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备: a)开机前应检查设备周围是否有异物,如有则清除杂物; b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具; c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油; d)开机前应检查设备螺母是否松动,如有松动,适当紧固; e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象; 1.3装校模具要点: a)依据订单要求选择合适的模具; b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置; c)接通模具的冷却水; d)调整注塑机的动模板,将模具打开,观察模具的顶出机构是否正常; e)装模后,检查模具的开、合模动作是否正常; f)检查注塑机的压力表,检查锁模力是否足够; 1.4注塑作业要点: a)领注塑的半成品料时,应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求;1.1注塑工序检验标准: 1.1.1注塑功能: a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求; b)注塑后,产品颜色必须与样板或生 产通知单一致; c)注塑后,产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致; d)注塑后,产品收缩率必须符合样板 要求; 1.1.2注塑外观: a)产品注塑后,外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺; b)产品注塑后,外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷; c)产品注塑后,外观应完整,不可有 填充不满或裂纹; d)产品注塑后,外观应密实,不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量: a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

注塑成型机安全操作规程

注塑成型机安全操作规定 1. 目的: 为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原

料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管. 5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人. 5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行. 5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏. 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使

注塑作业指导书

注塑作业指导书 编制部门:拓进技术与品管部 审核部门: 确认部门: 实施日期: 执行部门:注塑组操作员 检验部门:注塑主管 一、目的:规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 二、适用范围:注塑车间 三、责任者:操作工、技术员、班组长 四、准备工作: 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之间进行工作交接; 4.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 4.4、在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生; 4.5、使用、借用后的物品归还原处; 五、内容:

5.1:机台操作 5.1.1.交接班时,先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产,在往模具上扣镶件时,机台要打成手动状态,镶年要扣好,不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。 5.1. 6.在生产过程中,若遇到胶口料连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品: 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中,突然发现产品品质异常,立即停机,报告

注塑成型作业指导书

企业行政培训系列 注塑成型作业指导书 编制:行政部 批准:张三丰 实施:2018-10-31 文件编号:WEL-B10/A1-2018 编号: WEL-B10/A1-2018 XX I 口限责任 限责任公 注塑成型作业指导书xx

1. 初始开机时,应打开水冷系统,再打开电脑,开启电热,然后升温,(升温温度不得超过165C,正常运行时,可根据塑化状态相应提高温度,但不得超过230C),升温时,先打开电热开关、一段165C、二段170C、三段175C、四段180C,炉嘴升温50%,升温1小时,方可开机进行生产。中途停机再开机,保温应在120°C —160°C之间。 2. 启动液压马达,负荷电流不得超过25安培。进行手动操作,正常后,进行全自动运行。运行两 周期正常后,可开机 3. 当运行中出现突发故障时(程序运行),可启用急停开关,在各部位复位后恢复急停开关,可进入 循环作业。 4. 在运行中调节重量或修理模具时,必须停止油泵,方能进行操作。 5. 在运行中出现主机超负荷运行时,必须停止主机和一切设备,排出故障后方能开机。 6. 正常运行时必须保证料斗里不断料;同时不准有带水分物质进入料斗,更不准有铁屑、杂质等掺入。 7. 循环运行中,应以最快速度取出成品,不能影响下一循环作业和延长操作时间。 8. 制品应修削平整,不准有刀子划破现象,提手部位应不刺手。 9. 在机组运行时进行维修,必须有两人在场,并有专业技术人员进行指挥。 10. 停机时应先停止电热,关闭冷却系统,待取出制品后停止油泵电机,最后关闭电源。 11. 停止水泵,作好原始记录,搞好车间卫生。 行政部 2018 年10月31号 第2页共2页

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑机作业指导书36830

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑成型操作人员技能评定标准A完整版

注塑成型操作人员技能 评定标准A HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

修订记录: 目的 规范注塑作业人员评价标准,保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。 范围 本规定适用于郑州公司。 引用标准和文件 无 术语 成型作业人员:操作注塑成型生产设备,运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制 品、制件的人员。 流程/程序 职业设立三个等级,分别: 初级---可独立操作 中级---主机手 高级---指导员 基础要求(需测试): 评价分为理论知识鉴定(根据题库组卷,闭卷笔试)和操作技能鉴定(根据鉴定项目,现场实际操作)。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制,满60分为合格。:

评价内容目录具体信息

相关资料: 1、塑料包装规格 2、塑料粒子供应商形状判定 3、生产BOM表 4、原料的干燥要求和原理,以及干燥不达标产生的风险 5、干燥设备的操作(包含现有干燥设备存储容量,可计算原料干燥时间) 6、注塑机结构、工作原理、注塑流程 7、注塑程序选择(注塑程序序列与产品对应表) 8、安全操作规程 9、注塑机及周边设备的维护项目和要求(包含设备点检表的填写) 10、模具基础结构 11、模具的维护项目和要求(包含模具点检表的填写) 12、产品的后加工和整修(异常项纠正措施) 13、作业指导书和检验指导书 14、常用计量器具的使用和维护 15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法

1、塑料原料特性和鉴别方法 2、粉碎料的粉碎流程和添加比例,及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险 3、换色流程,包含换色的准备事项 4、注塑机操作面板功能 5、注塑机主体结构和功能 6、注塑机能力(锁模力、最大行程等) 7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系,及工艺条件变动对产品质量的影响 8、工艺参数表

注塑机操作作业指导书

文件编号 页次1/1 文件名称 注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的: 安全使用注塑机 2.范围: 注塑机器。 3内容: 3.1 操作步骤:打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮 筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分. 模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节. 3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具 结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用. 料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模. 3.3 胶料干燥温度:时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定. 3.4 模温:模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定. 3.5 压力:根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同,制件不缩水为宜. 3.6保压:保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短. 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好 3.7背压:背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使 模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数. 3.8 螺杆:螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等, 胶料排气有影响; 3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决 定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定 4.参数管理 4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认 后,由工艺工程师存档保存 核准审查拟案版本修订内容修订日期符号 版本号 1 A 2 修改号 3 0 4

成型注塑作业指导书

X X X X X有限公司 成型注塑作业指导书 一、目的:指导作业员正确安全开机作业,确保(半)成品外观尺寸与其他方面满足质量要求。 二、适用范围:适用于本公司成型注塑工序。 三、使用设备、材料:成型注塑机模具烤料机胶料剪刀防锈油水口料箱 四、操作步骤(含作业前准备): 1) 打开烤料机电源开关和加热开关,倒入成型注塑所需的相应胶料,烤料60分钟; 2) 将适量烘干好的胶料放入下料口,打开注塑机电源开关、电加热开关,并将温度大概设置为150~180℃,打开冷却水;装好相应的模具(定位块),使模具注塑口刚好对准喷嘴;调试好成型机的射胶、保压、温度、冷却时间等各种参数; 3) 待温度正常后,启动注塑机,检查马达、开关按钮等运作是否正常,确认无异常后先试射胶,再打1~3个空模,然后用几根前工序废线放入试啤,调试至试啤成型的各方面质量符合要求; 4) 试啤合格后开始正常生产:(根据产品需要先将端子插入模条上的插槽,再将模条位置放好)将线材放入线槽中摆正,见图1,头部平齐定位后,取下水口料(按产品需要盖上上模,将模具推至定位块抵紧)双手按下绿色启动开关,见图2,(合模)注塑中,迅速取另两条(或四条) 线材(按需要插入模条),待以生产;注塑成型后,如图3,取出模条(按需要将模具拉出取下上模、线材和水口料),再将线材或已插好线材的模条放入模具中,以同样的方式循序作业。 5)成型取出后要目检表面是否有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、毛边、变形、缺料、缩水、错位、线材压伤、外露芯线铜丝等不良现象,将啤好的(半)成品按序放好,不可混乱。 五、注意事项: 1) 安全作业,不能让设备带故障运行,如有异常,按下急停开关,马上通知相关人员处理。 2) 每天启动机器前,务必检查各锁具螺丝是否已锁紧,如有异常立即处理。 3)试射胶打空模时,注意查看机器动作是否轻灵,倾听合模时模具有无碰撞的声音,必须确认上模紧固良好,动作严格平稳。 4)机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内,身体任何部位禁止靠近机器的运作部位。 5)注意查看上一道工序的质量,如发现有不良现象,先挑出一边,立即向领导反映。 6)产品取出后必须自检,见不良品要挑出,并及时返工处理,有特殊问题需向领导反映。 7)绝对不允许两人同时操作一台机器,以免发生意外事故。 8) 作业时要专注、精神集中,绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡,以免不小心被机器运动部分碰伤或撞伤而导致本可避免的工伤事故!

注塑换模作业指导书

注塑换模作业指导书 (ISO9001-2015) 一、目的 指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护,预防操作过程中的各种意外事故。 二、适用范围: 本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。 三、换模程序及注意事项: A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。 1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查,检查项目包括:型腔、分型面有无生锈或粘有残料,导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密,弹簧是否疲劳、断裂,顶针是否折断或缺少,滑块是否灵活,冷却水道是否畅通,水咀是否安装配套。 B、开始换模 1、关上料桶闸刀,当胶筒余料用完后退出座台,如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出,并对料桶、胶筒进行清理,待清理干净后再加入新料。 2、卸模:用抹布将模具分型面拭擦干净,前后模喷上防锈剂,闭合模具,装上吊环,用行车吊钩可靠套牢,松开模具夹板,将机台设定为调试状态,慢速打开机台动模板,同时,注意模具状态,将模具吊高到适当位置(便于拆除水管),关闭冷却水阀,用螺丝刀松开水管锁箍,拔脱水管,再将模具吊起移至无人安全区放下。

3、装模:用量具测量待装模厚度,输入电脑,启动自动调模功能进行粗调模,同时将待产模装上吊环,用葫芦钩套牢,拉动葫芦链条上升模具,上升至适当高度平移至机台装模区上方,对准中心慢速下降,操作中应谨慎小心,避免撞伤机台哥林柱,当下降到适当位置,将模具衬套套上定位铁圈,对准机台前板中心孔,移动行车,使模具紧贴机台前板,闭合机台动模板,关闭机台马达,开始安装夹板,前后模两边各不得少于四块夹板,螺母锁定确认可靠夹紧模具后,取掉行车吊钩,将前后模冷却水接好(注意水管一进一出为一组,接好后打开水阀观察是否有漏水现象,启动马达,打开模具用抹布清擦分型面(清擦时注意不要将模腔光面弄花)。 4、调试 1)对模具厚度进行精调整,根据模具制品投影面积适当调整锁模力,一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜,锁模力设定不宜过大,正常情况下以保证产品不溢边为基准。 2)如指令要求使用的原料与现用材料不同,清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。 3)调整开模终止位置,以便于取拿产品为宜,各段闭、合模压力、速度视情况而设定,应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面,滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦,尤其是滑块部分,闭模过快,易导致滑块导柱变形或严重磨损,开模过快,由于受导柱拉力惯性作用,当完全脱离导柱后,滑块继续滑动而脱离定位钢珠,极易导致下一模滑块压坏。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书 一.注塑成型的原理: 1.注塑成型:指將注射用的置於能加熱的料筒內,受熱、塑化,再施加壓力,使熔體塑料注入到所需形 狀的模具中,經過冷卻定型後脫模,得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素:注塑機、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素:压力-时间-速度-位置-温度。 二.注塑機: 1.注塑機的種類: a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式 b.按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式 c.按外型分臥式、立式、角式 目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。 2.注射機的結構: a.注射系統:主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統:主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能 c.傳動系統:主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機 d.電氣控制系統:主要注射機內部電路、開關、電路板 3.注射機的操作: a.打開注射機總電源及各開關,旋開緊急停止鍵 b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵,開啟馬達與料筒溫度(按1次左上角燈亮為開啟,再按1次左 上角燈滅為停止) c.選用操作方式 c-1點動:上下模時使用,又稱調模使用 c-2手動:選用此方式時操作板上的相應開關,隻在按下時作相應動作,手指放開即停止 c-3半自動:選用此方式時,隻需開關安全門一次,機器即做關模射出儲料(冷卻)開模頂出頂退,循環動作,再開安全門一次,再做一次循環 c-4.全自動:選用此方式操作,關上安全門後,機器重復關模頂出頂退(制品取出確認)關模至打開安全門或選用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。 d.開關模動作設定:開模一般設定為慢快慢,關模一般設定為快速低壓低速高 壓鎖模。低壓壓力最大不可以大於15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm,快速與低壓間位置一般在50mm e.成型溫度設定:根據各種原料成型所需溫度設定,在改变设定温度时一次不可超过5°,加料段温度比熔融 段温度最少要低10°,待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時,在改变设定温 度时一次不可超过5°再過二十分鐘才可進行熔胶,射出射退動作。 f.射出/保壓的設定: 射出設定分多段和一段,根據制品品質所需設定,能使用高速盡量使用高速,射滿成型制品 95%左右即轉換保壓。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可 超过产品的70%,防止产品粘模。保壓切換分時間切換:當射出動作達到設定射出時間時立 即轉換保壓。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参 数。 位置切換:在射定的時間內,注射至所設定的位置,即轉換保壓或在注射未達到設定位置,設定時到也會立即轉換保壓。

注塑工序作业指导书

一、注塑机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书,应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。 ②经过培训后,操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序,经实际操作考核后,合格者才可以独立进行生产操作。 ③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题,并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因,及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中,如发生较重大故障和设备事故时,要及时向车间有关人员报告,并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准,任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备,设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时,该设备操作工应在一旁监护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管,不允许随意乱堆。若发生丢失或损坏现象,操作工应负保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口,做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注塑机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境,不许存放任何与生产无关的物品。 ③清理设备工作台,注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品;注意检查料斗台,注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品;注意检查料斗内,不许有任何异物落人料斗内。

④检查注塑机上的安全防护设施装置,应无损坏,并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油,在开车生产过程中,要2-3h 检查一次各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时,应及时向车间有关人员报告,不能自行处理,并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其失去作用。 ⑨对已发现有问题的设备,未经维修排除故障之前,不允许开车生产使用。 ⑩经常检查液压油的质量和油量,保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内,液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。 ⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化,当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。 ⑿试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。 ⒁操作者因故需要暂时离开机台时,应切断电源。 ⒂如遇有突然停电或意外事故停机时,若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料,应立即拆卸喷嘴、螺杆,把机筒喷嘴内余料除净;若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料,可不必清除,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。 ⒃对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

注塑工艺流程作业指导书

注塑工艺流程作业指导书 第一节成型工艺 1.注塑工艺参数类型 (1).注塑参数 a.注射量 b.计量行程 c.余料量 d.防诞量 e.螺杆转速 f.塑化量 g.预塑背压 h.注射压力和保压压力 i.注射速度 (2)合模参数 a.合模力 b.合模速度 c.合模行程.d.开模力 e.开模速度 f.开模行程 g.顶出压力 h.顶出速度 i.顶出行程 2.温控参数 a.烘料温度 b.料管与喷嘴温度 c.模具温度d.油温 3.成型周期 a.循环周期 b.冷却时间 c.注射时间 d.保压时间 e.塑化时间 f.顶出及停留时间 g.低压保护时间 *成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。 第二节注塑条件设定 一.按成型步骤:分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 开锁模条件:快速段中速度低压高压速度 A 锁模条件设定: 1 锁模一般分: 快速→中速→低压→高压 2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到 55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在 45-55%,压力则可设定于 50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的 1/3. 3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在 30%-50%间,压力则是 20%-45%间. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准 , 这个数字一般是以这点为标准 ,, 即于此点则起不

注塑工艺指导书

天目电子深圳有限公司塑胶部 作业指导书 文件编号 TM/ZS05-2010 版 本 号 A/0 标 题 《注塑工艺调节作业指导》 生效日期 09年9月30日 页 次 第 1 页 共 1页 编 制 审 核 批 准 Form PE 00 01 Rev.0 1. 目的:以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 2. 适用范围:适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 3. 作业流程: 四.作业控制: 1.作业准备: a . 无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资 料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模 具、设备调节到规定状态。 b . 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工 作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,运水是否打开等。 2.调机: 如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经QC 检验OK 后即可批量生产。如为新产品: a .设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程; b .根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60); c .根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口6-8S ,边浇口和直浇口先8-10S ); d .根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒; e .然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求又能连续正常生产; f.由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试啤,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。 五.质量记录:1.<<换模换料通知单>> 2.<<注塑工艺更改记录表>> 准备生产工艺资料、 工具、机台、材料 输入生产工艺数据 自 检 开始调机 自检OK ,QC 检验OK 检查设备、模具 正式生产

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