混凝土工程施工安全的一般要求(最新版)

( 安全管理 )

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混凝土工程施工安全的一般要

求(最新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

混凝土工程施工安全的一般要求(最新版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两

者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

1.模板工程

（1）支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。

（2）高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。

（3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。

（4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。

（5）模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。

（6）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。

（7）拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。

（8）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

（9）组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。

（10）各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

（11）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。

吊运中严禁操作人员随大模板起落。

（12）大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。

（13）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。拆模时，禁止在大模板或平台上存放任何物件。

2.钢筋工程

（1）吊运不同型号的钢筋，应分类捆绑吊运，必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。

吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。

（2）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。

（3）用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。

（4）施工现场的要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。

（5）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时，应取得

施工负责人的同意。

（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。

（7）绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免砸伤他人。

（8）严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。

3.焊接与切割

（1）一般规定

1）凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知有关规程及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。

2）严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

3）电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。

4）严禁在带压容器或管道上进行焊割，禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。

钢筋混凝土工程施工及验收规范最新

最新版 一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15日 二、前言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.sodocs.net/doc/074072724.html,），以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 本编单位：中国建筑科学研究院 参编单位：北京建工集团有限责任公司 北京城建集团有限责任公司混凝土公司 北京市建设工程质量监督总站 上海市第一建筑有限公司 中国建筑第一工程局第五建筑公司

劲性混凝土施工技术交底

柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。 3.2就位调整及临时固定 当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与基础定位轴线重合。 钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢骨柱垂直度校正采用水平尺对钢骨柱垂直度进行调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进行调整。 调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。 3.3首层以上的钢骨柱吊装 钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位

纵筋尽量绕过型钢贯穿。钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯通穿越提供有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯通，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。 型钢钢板上的孔洞，应在加工厂采用相应的机床或钻用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。 两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。 2.模板 采用多层板模板进行拼装，柱模中间采用对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。 3.混凝土 3.1柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。 3.2浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。 3.3每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。 3.4混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图： 振捣棒移动间距示意图 3.5做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。 3.6混凝土浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

混凝土工程施工安全的一般要求(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程施工安全的一般要 求(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

混凝土工程施工安全的一般要求(最新版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两 者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 1.模板工程 （1）支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。 （2）高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。 （3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。 （4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。 （5）模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。 （6）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。

（7）拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。 （8）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。 （9）组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。 （10）各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。 （11）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。 吊运中严禁操作人员随大模板起落。 （12）大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。

混凝土施工质量保证措施

确保混凝土质量施工方案 ( 一) 原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应 , 并按规范要求 及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。 第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已 结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应 对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应 及时进行状态标识。 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门 进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况 的发生。 ( 二 ) 混凝土拌和物质量保证措施 第一条拌和站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰 和外加剂称量误差按± 1%控制，砂、石称量误差按± 2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 (2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料 情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和 站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。 (3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重

漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。 第二条拌和站拌制工艺控制 (1)拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌 制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加 混和材和外加剂的情况下，一般要求 3min）； (3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。 (4)拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行 配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。 第三条拌和站值班人员记录要求 (1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；

混凝土工程施工安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程施工安全技术措施 (最新版)

混凝土工程施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。 2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割

泵送混凝土施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泵送混凝土施工安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7222-77 泵送混凝土施工安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证混凝土浇筑时人员安全，特制订如下安全措施： 1. 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2. 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。 3. 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4. 砼泵送设备安置应独立成体系，不得与脚手架相连。 5. 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

6. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7. 风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。 8. 作业面移动泵管时，作业人员应与指挥人员相互协调好，避免移动泵管时发生泵送砼现象，造成人员跌落，泵管伤人。 9. 砼泵管堵塞时，非操作人员不得擅自拆开泵管，拆管作业时管道出口端前方10米不得站人。 10. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 11. 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 12. 部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、

混凝土施工质量保证措施

确保混凝土质量施工方案 (一)原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。 第二条水泥、粉煤灰与外加剂得堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效得外加剂与粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂得细度模数与砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况得发生。 (二)混凝土拌与物质量保证措施 第一条拌与站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰与外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别就是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 (2)拌与站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人与拌与站操作人员，采取相关措施保证称、投料得准确性。 (3)拌与站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重

漏料、外加剂与水阀严重漏水以及拌与叶片严重磨损等严重影响混凝土拌与质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌与机械修复必须确保机械修复得完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大与单机机口、中间与机尾混凝土与易性差别过大等不正常情况。 第二条拌与站拌制工艺控制 (1) 拌与站操作人员必须按规定得各种原材料得上料次序与拌制工艺进行操作，以达到最佳得拌制效果； (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定得拌制时间（在添加混与材与外加剂得情况下，一般要求3min）； (3)务必保证每盘混凝土用水量与外加剂用量得准确性，避免因水与外加剂混与后循环使用，从而改变外加剂得浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土得质量。 (4) 拌与站操作人员应严格按照试验员换算得施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题得发生，保证拌制合格得混凝土。 第三条拌与站值班人员记录要求 (1)拌与站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌与物相关得质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌与时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；

混凝土施工质量及注意事项

混凝土施工质量及注意事项

第一篇混凝土施工质量检验、评定 混凝土质量检验包括施工过程中的质量检验和养护后的质量检验。施工过程的质量检验，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检验，每一工作班至少检查一次，遇有特殊情况还应及时进行检验。混凝土的搅拌时间应随时检查。 一、混凝土强度的检验 混凝土强度的检验，主要指抗压强度的检查。混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试验确定。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m 3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3）当一次连续浇筑超过1000m 3 时，同一配合比的混凝土每200m 3 取样不得少于一次。 4）每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留置组数可根据实际需要而确定。 每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 1）取3个试件强度的平均值。 2）当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。 3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 混凝土结构强度的评定应按下列要求进行： 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。评定方法有如下两种： a.统计方法评定 1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求： 0,7.0σ+≥k cu cu f mf （1-1） 0,min ,7.0σ-≥k cu cu f f （1-2） 当混凝土强度等级≤C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： k cu cu f f ,min ,85.0≥ （1-3） 当混凝土强度等级＞C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： k cu cu f f ,min ,9.0≥ （1-4） 式中:cu mf —同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，N/mm 2 ； k cu f ,—混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm 2 ； 0σ—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，N/mm 2；

混凝土工程安全施工措施

混凝土工程安全施工措施 目录 第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求 (2) 第二节混凝土养护的安全要求 (3) 第三节混凝土泵送设备使用安全要求 (4) 第四节混凝土振捣器使用安全要求 (6)

第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求 1.进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。 2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。 3.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 4.浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。 5.浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。 6.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。 7.夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 8.使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电 动作时间应小于0.1s 。 9.筑作业必须设专人指挥，分工明确 10.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使

用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不 得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 11.在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 12.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接 可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。 13.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 14.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 15.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 16.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 17.浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。 18.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 第二节混凝土养护的安全要求 1.已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护 期内，始终能保持足够的湿润状态。

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302） 一、主要编制依据 1、标准规范 2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处） （1）材料要求 （2）质量要求 （3）工艺要求

（4）设计概况 本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。 钢管混凝土叠合柱 钢管混凝土柱 型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨） KZZ1 KZZ2 KZZ3

B3~B1 1800×1800 4 根 B3~B1 3800×1800 8 根 B3~F35 2500×1500 4 根L1~L4 1650×1650 L1~L4 3800×1500 L1~L4 2500×1500 L5~F19 1650×1650 L5~F19 3500×1500 L5~F19 2000×1500 L20~L38 1500×1500 L20~L38 3500×1500 L20~L38 2000×1500 L39~L64 1500×1500 L39~L64 3000×1500 L39~L64 2000×1500 L65~L69 1500×1500 L65~L69 2500×1500 L65~L69 1500×1500 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 2 根□×850×850×80×80 2 H 800×1000×80×100 H 1700×800×80×100 H型钢梁-钢砼组合结构 型钢骨-钢砼核心筒组合结构 钢板剪力墙核心筒组合结构

劲性梁施工要点

1、混凝土构件型钢的加工： 制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送 2、预埋螺栓安装施工： 在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。 3劲性混凝土构件型钢安装 3.1柱内型钢的安装与固定 为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。安装上柱，焊接及检测。 ①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。 ②按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。 ③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 ④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。 ⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。 ⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，

混凝土工程施工安全技术措施实用版

YF-ED-J6829 可按资料类型定义编号 混凝土工程施工安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

混凝土工程施工安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并 用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加 横楞顶支撑。 2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车 来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持 一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸 料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把， 以防翻车伤人。 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不 符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应

设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、振动器使用时，插入深度不准超过 60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴

安装及现浇混凝土施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.安装及现浇混凝土施工安全技术措施正式版

安装及现浇混凝土施工安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，

模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204_2015

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015修订内容 新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。 一、修订基本原则 1、明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。 2、加强过程控制。强化原材料、制品及半成品的验收； 强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收； 淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。 3、加强结构实体检验。将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。 4、加强验收的可操作性。检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。 5、协调各种偏差指标之间的合理衔接。 6、适当提高验收标准。 7、在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得

认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。 8、规范不合格检验批的处理程序。工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。 （规范10.02.02条具体给出处理思路） ⑴、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收； ⑵、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收； ⑶、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的，可予以验收； ⑷、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收； ⑸、降级使用。（此条不在具体规范内容里） 二、改革方向 1、国外 技术法规——政府管理法律，严格强制执行； 技术标准——协会学会推荐性，自愿采用，自负其责，合同制约； 企业标准——企业无形资产，促进创新竞争和技术进步；

混凝土结构工程施工质量标准

模板施工质量标准做法： 1、模板安装 “模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、 侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安 全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。 2、模板清除 模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或 妨碍装修的隔离剂。 3、模板拆除 （1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模； （2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。 4、梁、板的支模标准作法： （1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～ 3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过 75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定； （2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分。 （3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨 模和缩径质量通病。 （4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。 （5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。 （6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距； （7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根 部砼出现漏浆质量通病。 8）顶板支模的标准作法： ①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料 不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。 ②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控 制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底 的正确标高尺寸，在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

劲性混凝土柱钢筋施工

劲性混凝土柱钢筋施工 劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。 1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 2 框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“ U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“ L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。如图2-1 。

图2-1 框柱箍筋绑扎示意 剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后 单面焊接10d，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。如下图2-2 。 注：1节点和2 节点间隔布置 图2-2 剪力墙暗柱箍筋绑扎示意 3梁主筋绑扎 本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时, 应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图 3-2 ；当遇型钢翼缘时, 应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图3-1 。这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。型钢穿孔及焊接套筒效果图如图3-3 和3-4 。

混凝土施工安全措施

混凝土施工安全措施 1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 2 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3 现场严禁吸烟。 4 严禁上下抛掷物品。 5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13 混凝土振捣器使用安全要求 13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并

不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。 13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土工程的施工安全技术措施

编号：AQ-JS-08441 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土工程的施工安全技术措 施 Construction safety technical measures of concrete engineering

混凝土工程的施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、预拌混凝土生产及运输： （1）开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。 （2）送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。 （3）搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。 （4）搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h 内。 （5）搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。 （6）机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、混凝土浇筑： （1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 （2）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 （3）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。 （4）浇筑高处混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。 （5）地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

混凝土施工质量控制要点

混凝土施工质量控制要点 1）砼强度的控制：对商品砼供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度进行检查。按照按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，在达到规定龄期后进行检测。每一部位的实体结构砼达到28天强度后，进行现场抽检，随时掌握实体结构的砼强度情况。 2）施工缝的处理：砼施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工施工缝时，砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛并清理干净。在施工缝处铺一层砼内成分相同的水泥砂浆。 3）砼振捣：要使震动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部

分的边缘，且在振的振动器不得放在已初凝的砼上。 4）柱墙与梁板砼强度等级不一致的控制：梁与柱柱核心区的砼应同柱墙砼一起浇筑，在浇筑砼前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开。 5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设双排架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，双排架留下不拆。后浇带到龄期（60天）后，方可进行后浇带封闭。后浇带内钢筋应加以保护，防止垃、水、油污等的污染。后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求处理。并保持28天的湿润养护。