机修工段班组长绩效考核表

机修工段班长绩效考核表

机修工绩效考核制度

机修工绩效奖励考核制度 一、维修人员管理制度 1.牢记一切以“安全第一、生产为主”的方针，在确保安全的条件下，按时、按质、按量完成设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2.严格遵守公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3.树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。 4.维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5.要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。 6严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7.特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。 8.掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9.认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练操作。 10.做好每天巡检工作，发现问题及时解决，认真填好工作记录。 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

11.公司范围内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。 12.如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。 13.如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗，决不能一走了之。 14.维修人员在做任何工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15.对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16.维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。 17.设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。 18.维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。 19.设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。 20.维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21.维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22.维修人员对安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈。 二、备品配件、工具管理制度 1 维修班长要根据维修需要支领备品配件，并负责对备品配件使用情况跟踪监督。 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

机修人员绩效考核表

机修人员绩效考核表 三门中南橡胶厂 机修绩效考核表 年月姓名: 考核项目得分 机器发生故障时及时机器发生故障时未能及时修机器发生故障时及时修复，机器发生故障时及时修复，机器发生故障时未及时修复，修复，不拖延时间而影复，对生产造成一定的影响，不拖延时间而影响生产，个不影响生产，个人能修复的对生产造成影响，个人能修复响生产，个人能修复的个人能修复的及时修复，如不工作态度 20 人能修复的及时修复，如不18 及时修复，如不能解决时偶15 10 的未及时修复，如不能解决时0 及时修复，如不能解决能解决时多次(月3次以上)能解决时向上级汇报派员尔未向上级汇报派员协助从未向上级汇报派员协助(标时及时向上级汇报派未向上级汇报派员协助(标准协助(标准1) (标准1) 准1) 员协助(标准1) 1) 对所维修后的机械设备对所维修后的机械设备质所维修后的机械设备质量不对所维修后的机械设备质所维修后的机械设备质量不质量负责，完成后将维量负责，完成后未将将维修合标准，完成后不将维修现场量负责，完成后将维修现场太稳定，完成后未将维修现场修现场清理干净，工具现场及时清理干净，工具及清理干净，工具及零配件不归清理干净，工具及零配件归清理干净，工具及零配件未及工作能力及零配件归位;换下来30 28 零配件未及时归位;换下来25 20 位;换下来的旧零配件应收回0 位;换下来的旧零配件应收时归位;换下来的旧零配件未的旧零配件应收回并带的旧零配件未及时收回并的不带回修理间，如能修复的回并带回机修间，如能修复收回带回机修间，如能修复的回机修间，如能修复的带回机修

间，如能修复的未零配件不做修复而丢弃(标准的尽可能修复(标准2) 不修复(标 准2) 及时修复(标准2) 及时修复(标准2) 2) 严守操作规程，严禁机严守操作规程，严禁机械运有时不遵守操作规程，有在机严守操作规程，严禁机械运有时不遵守操作规程，有在机械运转时或带电操作，转时或带电操作，确保安械运转时或带电操作，有安全安全操作 25 转时或带电操作，确保安全23 20 15 械运转时或带电操作，有安全0 确保安全，不违规操作全，偶尔未按操作规程操作隐患，但未造成安全事故(标(标准8) 隐患并造成安全事故(标准8) (标准8) (月2次以内，标准8) 准8) 自觉遵守作息时间，按遵守作息时间，能按时上、遵守作息时间，能按时上、不太遵守作息时间，不能按时不遵守作息时间，不按时上、 时上、下班，无迟到、下班，偶尔有迟到、早退(月下班，较少有迟到、早退(月上、下班多次有迟到、早退(月下班，经常迟到、早退(月5劳动纪律 15 14 12 10 0 早退、旷工现象(标准1次以内)现象，无旷工(标3次以内)现象，无旷工(标4次以内)现象，无旷工(标次以上)现象，有旷工(标准 7) 准7) 准7) 准7) 7) 任务达成率达成率100% 10 达成率90%,95% 9 达成率80%,89% 8 达成率70%,79% 5 达成率60%以下 0 权重占总分的5% 得分考核总分工作失误记录: 得工作态度占总分的20% 得分奖惩增减分 分工作能力占总分的30% 得分考核等级 记安全操作占总分的25% 得分突出表现记录: 录劳动纪律占总分的20% 得分 备注:1、本考核表为试行版本，在以后不断的实践中完善考核内容，达到考核目的。

机修工绩效考核细则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机修工绩效考核细则(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4471-86 机修工绩效考核细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一工作量 （1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 （2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认 （3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上

签字确认后，才算完成任务。 （4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。 （5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 （6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。 ２对应各机修人员负责设备的维护保养； （1）设备所有零部件有无缺失及损坏 （2）跑冒滴漏的及时处理 （3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理 （4）各安全保护机构的齐全有效 （5）真空机组清理不及时 （6）电机减速机油维护保养不及时 （7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，

生产车间班组长绩效考核方案[1]

生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

机修工绩效考核方案42512

机修工绩效考核方案 42512

机修工绩效考核方案 一、设备运转率：设备运转率保障值为98%，当月设备运转率低于 保障值1%扣罚5分，当月设备运转率高于保障值1%奖励5分。 二、专业知识、技术能力考核： 1、每月对各机修工进行一次技能测试，测试范围包括应知应会、技术基础、操作规程、岗位责任制。理论考核和实际检修技能考核综合得分合格者奖励5分，不合格者扣罚2分。 2、在工作中能团结同事，主动与同事交流探讨维修技术，能听取他人正确的维修建议，工作技能提高比较明显者奖励5分。 三、出勤效率： 1、车间出现设备故障，接到生产人员通知后15分钟内未赶到故障设备现场者扣罚5分。 2、没能认真做好维修工作，对故障性质判断不足，维修时携带工具和配件不全，需要重复频繁去取工具和配件，人为的拖延了设备维修时间者，扣罚5分。 3、未经允许随意调整设备原设计状态及参数，使设备不能正常运转或使用效果明显降低，扣罚5分。 4、在维修过程中马虎大意，造成刚修好的设备短时间又出现故障需要返修者，扣罚5分。 5、维修工作结束后未按要求清理维修现场，维修工具未按要求放回指定的地方，剩余的零配件未按要求擦拭干净退回材料库，换下来的损坏零件未按要求到材料库以旧换新。扣罚5分。

6、能按设备保养计划对责任设备进行保养维护，认真做好设备的保养和维修记录。如未按规定进行记录每次扣罚5分。 7、如因机修人员缺乏巡视、保养和维护，而使设备出现故障或损坏，每次扣罚7分。如造成较为严重的影响和后果，还要加倍扣罚。 四、工作态度： 1、接到生产人员或管理人员报修任务后，态度恶劣、找借口推诿责任拒绝维修者。扣罚5分，（如遇特殊原因不能出勤维修应如实向对方说明，并主动和机电车间负责人联系，以便让领导安排他人处理故障。） 2、对上级领导安排的一切临时性工作必须无条件服从，并按要求完成，不找借口，不推诿责任，否则扣罚5分。 五、设备日常巡查： 1、设备所有零件有无损坏和缺失，如有损坏和缺失现象，每处扣罚2分。 2、设备有无跑冒滴漏现象（包括机械设备的润滑油和设备内物料因设备管道损坏滴漏），并能及时处理，如责任设备存在跑冒滴漏现象，责任人未采取措施或措施不得当也为上报主管领导的，每处扣罚2分。 3、各责任设备安全防护保障机构是否齐全有效，如发现责任设备存在安全防护设施不完善的情况，每处扣罚责任人2分。

机修工绩效考核细则

机修工绩效考核细则 针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一工作量（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。２对应各机修人员负责设备的维护保养；（1）设备所有零部件有无缺失及损坏（2）跑冒滴漏的及时处理（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理（4）各安全保护机构的齐全有效（5）真空机组清理不及时（6）电机减速机油维护保养不及时（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。二质量对所修设备质

量保证，如因其修复后发现还有问题三效率1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分四、业务知识及专业技术能力1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。被考核者的权利1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

生产部班组长薪资及绩效考核方案(试行)最新版

生产部班组长薪资及绩效考核方案（试行） 为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得报酬原则，提各班组长及相关岗位员工有效计件效率，减少计时时效。特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。具体如下： 一、生产班组长薪资构成 1、模切组、成型组和综合组组长工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以本班组计件人员的月计件薪酬平均值乘以本责任组长 的岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（组长上班时间－满勤员工平均 上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 ④若考核工资为0时，则在基本工资上进行考核；若考核工资为负数 时，考核系数相反计算。 2、生产调度及生产主管工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以车间计件人员的月计件薪酬平均值乘以岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（上班时间－满勤员工平均上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 3、月计件薪酬总和已含平时和星期日加班在内的加班薪酬支出

4、各班组长、调度及主管岗位系数分配：（见表1） 表1：各岗位人员岗位系数分配 二、生产班组长考核方法 1、后道工序班组长考核方法细则 1）安全管理 本班组当月无安全事故则奖励班组长当月考核系数0.02；发生安全事故，直接经济损失≤500元，班组长当月考核系数扣0.01/次；经济损失在＞500且≤5000元，班组长当月考核系数扣0.02/次；经济损失在＞5000元，班组长当月考核系数扣0.04/次；员工上班喝酒或穿拖鞋而没有及时发现的，正副线长当月考核系数扣0.01/次。 数据来源：医院医药费用。 2）生产成本管理 ①、计划安排及进度控制 由于班组长安排不当造成员工私自拉货或抢货生产，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。 由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次。 由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户

机械维修工考核管理办法

机修工考核管理办法 一、考核目的 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高机修人员的工作积极主动性，全面提升技术管理水平，让机修人员积极主动配合技术改进，针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核办法。 二、考核对象 设备一部机修工。 三、考核方法 1、采取月度考核的方式。 2、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、主要考核内容 1、机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量，生产员工填写生产日报表，生产统计统计每机台的每天实际产量，将实际产量与标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。 2、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备的故障维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。 3、团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。

五、考核权重 1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率，考核权重为30%； 2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为30%； 3、工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神，考核权重共占30%， 4、团队的整体绩效权重占10%。 六、考核组织 1、行政管理部部主要负责考核办法修改、实施，对考核结果的审核、统计与归档； 2、设备部部长负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核； 3、生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。 七、考核实施及计算公式 1、每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应机台的实际产量，并核算产品产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。 产品产量达成率=∑单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量 2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出

班组长考核管理办法

班组长考核管理制度 1.考核目的 1.1改善基层班组长的工作表现，提高员工工作质量，加强和提升班组绩效，促进经营目标的完成。 1.2对基层班组长进行量化考核，更准确地评估班组长的绩效，为评比活动和实施奖惩提供公平、可观的参考数据。 2.考核范围 本管理制度考核范围是生产一线班组长。 3.职责范围 3.1生产主管：根据本制度负责对生产一线班组长进行考核，综合统计相关数据并填写“班组长月绩效考核表”； 3.2 部长：编制班组长考核管理制度，并监督其按制度执行考核；核准“班组长月绩效考核表”，对其提出改善建议。 3.4总经理：批准班组长考核管理制度。 4.考核指标和方式 4.1生产班组长的考核 4.1.1考核指标： （1）班组长业绩考评：产品质量、生产效率、工具维护和管理、6S和现场定置； （2）个人态度考评：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 4.1.2考核实施 （1）各班组考核根据工段的特点和内核内容制订“班组长月绩效考核表”和打分细则。 （2）考核采用检查打分形式进行。 5.考核实施细则 5.1生产部根据班组工作特点确定检查周期，检查周期内进行不定期检查。 5.2结合部门班组特点制订检查表格的打分细则。 5.3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到“班组长月绩效考核表”中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正，考核者必须遵守下列原则： 5.4.1在规定的时间内对班组长做一次全面的检查。 5.4.2在考核期内，必须根据各类确认了的检查事实进行考核。 5.4.3不被个人情感左右，严格按照公司规定今次那个评定。 5.4.4考核结果及时汇总至生产副总，核准后交行政部作工资绩效奖金计算依据，并将考核结果告知被考核者本人。 6.考核原始数据的保存

维修工绩效考核细则

维修工绩效考核细则 针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。下文是维修工绩效考核细则，欢迎阅读! 维修工绩效考核细则一 一、工作量40分 (1)以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 (2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认。(每次扣2分) (3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。(无故不执行扣1分)

(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣0.5分) (5)修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。 (6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超0.5分) 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。 对应各维修人员负责的机台及设备的维护保养： (1)机台所有零部件有无缺失及损坏(每一处扣0.5分) (2)跑冒滴漏的及时处理(每一处扣0.5分) (3)各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次。(每一处扣0.5分) (4)各安全保护机构的齐全有效。(每一处扣1分) (5)吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次。(每一次扣0.5分) (6)油箱减速机油位及泸芯的定期更换。(每一次扣0.5分)

机修人员绩效考核

车间机修工绩效考核细则 针对机修工、电工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一、考核内容 1.以每一工作日为记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。 月工资=车间平均工资×系数×出勤天数×绩效得分+出勤补贴。 2.工作态度积极认真如无故怠工，推脱。 经操作人员或管理人员确认（每次扣２分） 3.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。 每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分） 4.工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分） 5.修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 6.以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超０.５分） 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单 二、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养； 1.每个区域机台所有零部件有无缺失及损坏（每一处扣０.５分） 2.冒泡滴漏的及时处理（每一处扣０.５分） 3.每天检查各自区域，确保设备润滑点的通畅、油杯内固态油脂充足。 （每一处扣０.５分） 4.各安全保护机构的齐全有效（每一处扣１分） 5.油箱减速机油位及泸芯的定期更换（每一次扣０.５分） 6.各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题 反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣０.５分）

班长绩效考核表

班长绩效考核管理办法 为了更加确切的了解员工队伍的工作态度、加强和提升员工的工作绩效，实现员工与上级更好的沟通特推出以下绩效考评方案对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，为员工薪酬调整、晋升或奖励、降职、辞退等提供人事评核提供客观依据。绩效考评原则如下： 一、班长绩效考评准则分为： 1、订单管理 每个订单下发的时候都会有完成时间，在规定时间内保质保量的完成生产是考评重要依据。 2、人员管理 班组内人员的管理情况也是考评重要依据之一，具体情形如下： A、班组内工人是否按时完成生产任务 B、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅、本班组人员的出勤率、纪律性。 3、产品定额 A、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值标准也将加入绩效考评。 B、本班组是否按照应用工时完成工作 4、责任心 班长的责任心与执行力也加入考评范围内 5、生产安全 生产和生活过程中都离不开“安全”二字，本班组内员工保质保量的同时安全生产也是绩效考评的范畴。 6、团队协作 班组与班组之间的团队协作也加入绩效考评范围内，要求班组与班组之间相互合作，班长与质检与工人三者之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作 二、班长增加产品质量奖，公司会根据班长每个月的考评分数进行奖励，本考评方案为每月一次，奖金的高低取决于每个月考评结果的分数。

班长每个月的工资=基本工资+岗位工资+质量奖+绩效工资

班长绩效考核对照表 序号考核项目考核内容及评价标准考核办法考核比例备注 1 订单完成1、订单的完成时间 2、保质保量 1、未完成一次扣2分10分 2 人员管理1、班组内工人是否按时完成生产任务； 2、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅； 3、本班组人员的出勤率、纪律性； 1、未完成或未达到标准每次扣1分10分 3 产品定额1、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生 产价值 2、本班组是否按照应用工时完成工作 1、每出现一次工作任务无落实扣5-10分； 2、新产品定额时未按照规定进行定额测试或 产品定额与产品价值不符合每出现一次扣10 分； 3、应用工时内未完成工作的逾期超过百分30 的出现一次扣10分，逾期超过百分之五十的 每次扣20分。 4、其他情况每违反一次扣2分。 40分 如：打孔每个3分钱，定额测试中 出现6分 其他情况：产品定额没有经过定额 测试班长自主定价或者不按测试 结果定价 4 责任心1、班长的责任心和执行力1、未执行或执行力慢2分。10分 5 生产安全1、班组内员工保质保量的同时要安全生产；1、每违反一次扣5分。20分 6 团队协作1、班组和班组之间相互合作，班长和质检与工人三者 之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作。对其他部门或员工的合理要求不配合， 每被投诉一次并确认情况属实扣2分。 10分

机修工绩效考核细则

机修工绩效考核细则 青岛拓盛汽车部件有限责任公司 Qingdao Tuosheng Auto Parts Co., Ltd. 机修班组考核细则 为激励广大维修人员的工作积极性，调动全员创新意识，机修车间针对机修工种的特殊性，按照公平，公正，客观、合理的考核规则，以具体工作的量化达标为考核基本依据，制订本考核细则，内容如下: 一、工作联络单 *40分* 1. 以每一工作日为一计量单位，内容包括维修项目，修理时间，修复后持续工 作时间。修复时间过长或修复后持续工作时间不达标，(每次不达标扣1-2分) 2. 工作态度积极认真如无故怠工，推脱，经操作人员或管理人员确认属实。 (每次扣,分) 3. 维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备 修理结束后，应观察一段时间(30个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。(无故不执行扣1分) 4. 工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带 回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣2分) 5. 修理应填报修单，各人应做好工作记录并及时上报工作联络单，作为月度考评

依据之一，(无故不执行扣1分)。 6. 维修工作进行前悬挂《维修中》警示牌(无故不执行扣1分) 7. 每台机位 配备维修记录，维修完成后均应填写维修记录(无故不执行扣1分)。 以上依据维修工作记录、操作报修工作联系单。 青岛拓盛汽车部件有限责任公司 Qingdao Tuosheng Auto Parts Co., Ltd. 二、设备巡查保养片区 *40分* 机台、设备保养及巡检按照分片周轮流制，对车间所有生产机台设备进行归类 分片，生产机台包含生产设备(吹塑机、注塑机、合模机)及辅助生产设备(空压 机、制冷系统、空压机系统、工装)。 1. 机台或设备所有零部件有无缺失及损坏 (每一处扣,.,分) 2. 跑冒滴漏的 及时处理 (每一处扣,.,分) 3. 各润滑点的通畅，且无外漏 (每一处扣,.,分) 4. 各安全保护机构的齐全有效 (每一处扣 ,分) 5. 设备过滤装置应定时更换和清理(每一次扣,.,分) 6. 各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备 运行情况，存在的 问题及时反馈给车间，并为维修作好配件和准备工作。(无故不执行扣1分) 7. 分管的卫生区或设备要搞好卫生。 (每一处不合格扣,.,分) 三、效率 *,,分* 1. 认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减 少停 机时间。( 根据工作联系单酌情加扣) 2. 维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数] 3. 设备完 好率。巡查保养片区内月度维修率 四、加分项 *加分项*

班组长考核管理办法

班组长考核管理制度 1.考核目得 1.1改善基层班组长得工作表现,提高员工工作质量,加强与提升班组绩效,促进经营目标得完成。 1、2对基层班组长进行量化考核,更准确地评估班组长得绩效,为评比活动与实施奖惩提供公平、可观得参考数据。 2。考核范围 本管理制度考核范围就是生产一线班组长、 ３、职责范围 3.１生产主管:根据本制度负责对生产一线班组长进行考核,综合统计相关数据并填写“班组长月绩效考核表”; 3.2 部长:编制班组长考核管理制度,并监督其按制度执行考核;核准“班组长月绩效考核表”,对其提出改善建议。 3。４总经理:批准班组长考核管理制度。 ４.考核指标与方式 4.1生产班组长得考核 ４．1。1考核指标: (１)班组长业绩考评:产品质量、生产效率、工具维护与管理、6Ｓ与现场定置; (2)个人态度考评:出勤状况、工作积极性、服从领导与纪律性等。 4。1。２考核实施 (1)各班组考核根据工段得特点与内核内容制订“班组长月绩效考核表”与打分细则、 (2)考核采用检查打分形式进行。 5、考核实施细则 5。1生产部根据班组工作特点确定检查周期,检查周期内进行不定期检查。5。2结合部门班组特点制订检查表格得打分细则。 5。3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到“班组长月绩效考核表"中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正,考核者必须遵守下列原则: 5.4.1在规定得时间内对班组长做一次全面得检查。 5.4.2在考核期内,必须根据各类确认了得检查事实进行考核。 ５.4。3不被个人情感左右,严格按照公司规定今次那个评定。 ５.4。4考核结果及时汇总至生产副总,核准后交行政部作工资绩效奖金计算依据,并将考核结果告知被考核者本人。 6.考核原始数据得保存 6、1班组长考核原始数据与考核汇总结果需保存一年以上。 6、2每月考核汇总表需在下月10号前分发至人事行政部。

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间拉长、科文绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

机修工绩效考核方案

机修工绩效考核方案 一、设备运转率：设备运转率保障值为98%,当月设备运转率低于 保障值1%扣罚5分，当月设备运转率高于保障值1％奖励5分。 二、专业知识、技术能力考核: １、每月对各机修工进行一次技能测试，测试范围包括应知应会、技术基础、操作规程、岗位责任制。理论考核和实际检修技能考核综合得分合格者奖励５分，不合格者扣罚2分。 2、在工作中能团结同事，主动与同事交流探讨维修技术,能听取他人正确的维修建议,工作技能提高比较明显者奖励5分。 三、出勤效率： 1、车间出现设备故障，接到生产人员通知后1５分钟内未赶到故障设备现场者扣罚5分。 2、没能认真做好维修工作，对故障性质判断不足,维修时携带工具和配件不全,需要重复频繁去取工具和配件,人为的拖延了设备维修时间者,扣罚５分。 ３、未经允许随意调整设备原设计状态及参数，使设备不能正常运转或使用效果明显降低,扣罚5分. 4、在维修过程中马虎大意，造成刚修好的设备短时间又出现故障需要返修者，扣罚5分。 5、维修工作结束后未按要求清理维修现场,维修工具未按要求放回指定的地方，剩余的零配件未按要求擦拭干净退回五金库，换下来的损坏零件未按要求到五金库以旧换新。扣罚５分。

６、能按设备保养计划对责任设备进行保养维护，认真做好设备的保养和维修记录。如未按规定进行记录每次扣罚5分。 7、如因机修人员缺乏巡视、保养和维护，而使设备出现故障或损坏，每次扣罚7分.如造成较为严重的影响和后果,还要加倍扣罚。 四、工作态度： 1、接到生产人员或管理人员报修任务后,态度恶劣、找借口推诿责任拒绝维修者。扣罚5分，（如遇特殊原因不能出勤维修应如实向对方说明，并主动和机电车间负责人联系,以便让领导安排他人处理故障。） 2、对上级领导安排的一切临时性工作必须无条件服从,并按要求完成,不找借口,不推诿责任,否则扣罚5分。 五、设备日常巡查： 1、设备所有零件有无损坏和缺失，如有损坏和缺失现象，每处扣罚2分。 2、设备有无跑冒滴漏现象(包括机械设备的润滑油和设备内物料因设备管道损坏滴漏），并能及时处理,如责任设备存在跑冒滴漏现象，责任人未采取措施或措施不得当也为上报主管领导的,每处扣罚２分。 3、各责任设备安全防护保障机构是否齐全有效，如发现责任设备存在安全防护设施不完善的情况，每处扣罚责任人2分。 4、值班人员每班至少对责任设备进行一次巡查,所巡查设备存在高温、异响、异味、异常震动等现象,在巡查过程中有无及时发现,

车间班组长绩效考核办法

车间班组长绩效考核办法 1 适用范围 适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。 考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分

6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门: 车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。

生产车间班组长绩效考核表

生产车间班组长绩效考核表 受控状态方案名称生产车间班组长绩效考核方案编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 (一)公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 (二)定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 (三)定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 (四)沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。

在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 (一)生产车间班组长季度考核内容(如下表所示) 生产车间班组长绩效考核表(季度) 编号: 日期: 年月日 姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期 考核标准业绩信息考核得权重指标来源人员分标准定义得分区间A?1.2 91~100分产值生产1?A,1.2 81~90分产值达成率车间 15% 0.9?A,1 61~80分统计表 (A) 主任 0.8?A,0.9 51~60分 A,0.8 0~50分 B?1 91~100分产品月度生产15% 质量产品车间 0.9?B,1 81~90分 合格质量主任 0.8?B,0.9 61~80分达成率检查表 0.7?B,0.8 51~60分 (B) B,0.7 0~50分 C?0.9 91~100分日排单排单 0.8?C,0.9 81~90分计划及生产计划日排单车间 20% 0.7?C,0.8 61~80分达成率计划履主任 0.6?C,0.7 51~60分 (C) 行记录 C,0.6 0~50分 及时发现生产现场问题，处理十分妥 91~100分当，没有造成任何损失

车间班组长关键绩效考核指标(新版)

车间班组长关键绩效考核指标 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0951

车间班组长关键绩效考核指标(新版) 生产部： 生产车间班长 岗位绩效考核指标量表 被考核人 职位 生产车间班长 部门 生产部 考核人 职位 部门

序号 KPI考核指标及绩效目标值 权重 （分值） 数据来源 自评得分 考核分数 1 生产前准备 按日生产计划做好派工任务； 5% 每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况；3% 督促员工安全生产，文明生产； 2% 2

生产控制 督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时每次扣1分； 5% 要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣1分； 5% 检查、指导员工按工艺要求操作生产； 5% 按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣1分 5% 督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅； 3% 做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣1分； 5% 杜绝批量性质量事故损失大于1000元以上，出现一次扣3分；