采煤作业规程

作业规程实例5 一矿丁-31090作业规程

矿业信息2009-01-01 16:20:04 阅读215 评论0 字号：大中小第一章采煤工作面概况

第二章采煤工作面地质条件

第三章采煤方法

第一节采煤工作面巷道布置

第二节回采工艺

一、支护设计

3、顶板管理

①本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY2600—12/26A型液压支架支护顶板，支架最大控顶距3.97m，最小控顶距3.37m，移架步距0.6m。（如图3—2）②直接顶东部为砂质泥岩或泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，西部为灰白色砂岩不易跨落，回采中要加强两端头老塘侧支护。老顶为灰白色中粗石英砂岩，不易垮落，形成周期来压明显。

③机、风巷均为锚网梁支护。风、机两巷动压区要加强支护，保证支护长度不小于20米，其中里段10米为双排支护，两排柱子中间1米通道，外段10米为单排支护，梁采用1.2米悬臂梁，单柱作腿，一梁一柱，压力大时一梁两柱，迎山有劲，柱子打成一条直线并联锁。两巷卸锚网梁之前必须先打支护，柱子迎山有劲，回掉的锚网梁及外运，码放整齐。

④端头支护，机头、机尾各架设一对π型钢梁，长4.2m，两梁交替前移，一梁三柱。过机头、机尾时可保持一梁两柱，机头、机尾过后及时补柱；钢梁要架设牢固，不准侧向使用，柱子打成一条直线，柱子距转载机溜槽要大于200mm的距离。如图（3—3）

⑤顶板破碎时，机头（机尾）第1～3架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。采面需联网时，要与巷道支护相连接。

⑥本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。

⑦风巷要有以下备用料；

图3－2回采工作面控顶距示意图

圆木：ф160cm×2.6～2.8 50根

大板：1/2ф180cm×2.6～2.8 120根

金属网：1.2m×10m 50卷

单体柱：2.5m、2.8m 30棵

穿楔：100块

⑧工作面顶板动态监测

〔一〕监测方法：

〈1〉沿工作面均匀布置5条监测线；

〈2〉每条监测线在1~2组支架上、下立柱，平衡千斤顶安设双针表或圆图压力自记仪进行监测；

〈3〉两端头单体柱工作阻力可用测压枪测定；

〈4〉矿压监测工每日巡回监测，读准数据，填好记录，以便指导生产。

〔二〕监控重点

〈1〉上下端头支护〈2〉两巷动压区〈3〉顶板破碎区

〈4〉压力异常区〈5〉端头老塘悬顶面积〈6〉断层影响区

〔三〕监测范围

〈1〉风、机两巷

〈2〉工作面

〈3〉两端头

二、工序流程

1、综采工作面工艺流程图（见图3-4）

2、工序说明

（1）、割煤：本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面中切眼以里采用八字进刀。工作面中切眼以外采用端部斜切进刀，自开缺口割三角煤，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。如图（3—5）

（2）

图3－5

（2）移架：支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。

（3）推溜：每班由支架工兼职推溜，或由班组长亲自推溜。推溜只准在运输机运转过程中跟机同一方向推，使运输机保持一条直线，煤机后溜子弯曲段长度15m以上，

（4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。

（5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。

（6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。

（7）两巷超前支护：每天两巷各设一组人员进行打超前支护，保证质量和支护长度。（8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。

第四章生产系统

第一节采面运输系统

一、运煤系统（如图4—1所示）

工作面→丁6—31090机巷→三水平丁一皮带上山→三水平丁一溜煤斜巷→三水平戊一底仓→戊一暗斜井皮带→戊一东皮巷→一水平戊七煤仓→戊七缓冲皮带→主井→地面

二、运料系统（如图4—2所示）

地面→副立井→一水平井底车场→暗斜井→二水平井底车场→丁戊组石门→二水平丁一车场→-360进风下山→三水平丁一上车场→三水平丁一轨道上山→丁6—31090风片→丁6—31090风巷→丁6—31090采面

三、生产能力分析：

工作面日生产能力Q（t/d）的计算分两种情况:

里段日生产能力:

Q=N·L·S·M·r·C

式中N——每日循环数6

L——工作面长度106m

M——采高2.0m

S——循环进度0.6m

C——回采率95%

r——煤体容重，1.4t/m3

故Q=6×100×0.6×2.0×1.4×95% =1015吨

由上可知，该工作面日生产能力为1015吨。外段日生产能力:

Q=N·L·S·M·r·C

式中N——每日循环数6

L——工作面长度158.5m

M——采高2.0m

S——循环进度0.6m

C——回采率95%

r——煤体容重，1.4t/m3

故Q= 6×158.8×0.6×2.0×1.4×95% =1518吨

由上可知，该工作面日生产能力为1518吨。

]

第二节通风系统

一、通风线路：（如图4—2）

1、新鲜风流：地面→北二进风井→-517石门→三水平丁一皮带上山→丁6—31090机巷→丁6—31090工作面。

2、乏风风流：采面→丁6—31090风巷→丁6—31090工作面专回→三水平丁戊二总回上山→北二回风井→地面。

二、风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q采1=100·K采通·q瓦采

取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）=10.5m3/min q抽=3m3/min

K采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数）=1.4

故：Q采1=100×（10. 5－3）×1.4=1050(m3/min)

2、按劳动气象条件计算：

Q采2=QK×Kt×Ki×KL

式中QK=330m3/min

KL=CHф

Kt=at—b 取a=0.1 t=26℃b取1.24

Ki=1.2,C=1,H=2.0, ф=0.6

则Q采2=330×（0.1×26—1.24）×1.2×1×2.0×0.6

=646.2（m3/min）

3、按采面同时工作的最多人数计算

Q采3=4×N=4×100=400（m3/min）

综上所述：

Q采=max{ Q采1，Q采2 ，Q采}=1050（m3/min）

4、按风速进行验算

15S大≤Q采≤300S小

S大－－采面最大控顶面积：3.97×2.0=7.94m2

S小－－采面最小控顶面积：3.37×2.0=6.74m2

则：119.1 m3/min≤1050m3/min ≤2022m3/min

按风速进行验算，符合要求。本采面设计供风量为1050m3/min

第三节供电系统

一、供电系统路线：

三水平丁一变电所（二变）→三水平丁一皮带上山→丁6－31090机巷→移动变电站→各馈电开关

二、配电系统示意图

三、机电设备配置表

第四节供排水系统

一、供水系统（如图4—4）

1、供水线路

A、三水平丁一皮带上山→丁6—31090机巷→各用水点

B、三水平丁一皮带上山→丁6—31090风巷外段→丁6—31090 风巷

2、供水设计

(1)采面主要用水点

A、风巷洒水灭尘：Q1=1000L/h

B、泵站需水量：Q2=1000L/h

C、架下水幕、净化水幕、转载点喷雾：Q3=3000L/h

D、煤机冷却、电机冷却及灭尘水量：Q4=1200L/h

E、采面洒水灭尘：Q5=1200L/h

Q总=（Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5）·K

=21620 L/h =21.62 m3/h

(2)供水管径

d= p =

=62mm

取d = 100 mm

故需在风、机两巷各铺设一趟二寸水管，双管路供水。

二、排水系统

1、排水线路

风巷（机巷）→三水平丁一皮带上山→三水平丁一进风眼→—517大巷→北二井底水仓2、排水设计

（1）选择水泵：水泵必须的排水能力

QB≥24Qr/20=(24×0.05)/20=0.06m3/min=3.6 m3/h

QBm≥24Q rm/20=(24×0.25)/20=0.3m3/min=18 m3/h

式中：QB－－正常涌水量

QBm－－最大涌水量

（2）水泵所需扬程

HB=K（Hp+Hx）

式中：HB－－排水高度，取22m；

Hx－－吸水高度，取1m；

K－－管路损失系数，取1.35

则：HB=1.35（22+1）=31.05(m)

（3）水泵型号及台数的确定

根据计算得QB、HB，选取LA40/16型水泵，该水泵额定流量GH=30m3/h,扬程35m，可满足要求。

（4）排水管径的计算

dP= p =

=72.9(mm)

取dP=100 mm。在风、机两巷各铺设一趟二寸水管。根据采面实际需要，风巷需安水泵 2 台，机巷需安水泵1 台。

第五节安全监测系统

一、安全监测系统示意图：

二、工作面安全监测配置表

工作面安全监测配置表

第六节通讯照明系统

一、通讯照明系统示意图（如图4—6）

二、通讯照明系统图说明：参照上图

1、转载机头、采面机尾处各设电话一部，与地面或井下其它地点联系；

2、采面机头、机尾、泵站处设置声光信号，采面每隔15m设一处打点按钮及电铃。

3、泵站处安设一部白炽灯。

4、转载机头与运输机头铺设信号装置，设置电铃和按钮。

第七节防尘系统

一、采面防尘系统设置

1、风、机两巷每隔50m设一供水阀门，供两巷洒水灭尘。

2、采面每隔10m安设一道架下水幕，设置13道(两头各余10m不安设)，其中里段按8道。

3、两巷水路可串通使用，中间安设截止阀。

二、采面防尘系统图(如图4—7)

图4—7 采面防尘系统示意图

第八节瓦斯抽放系统

一、瓦斯抽放系统示意图

二、瓦斯抽放系统

本采面瓦斯抽放系统采用在风巷做钻场，间隔40m一个，共做15个钻场，然后用直径200mm 管向外抽放。

三、抽放线路

风巷钻场→风巷外段→三水平丁一皮带上山→丁一31080临时瓦斯泵房→北二总回→地面第五章劳动组织

第六章主要技术经济指标

第七章安全技术措施

第一节总则

1、工作面投产前，队全体人员学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采煤质量标准化标准》及本规程的有关规定。

2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。

3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。

（1）工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由副队长带队走一次避灾路线。

（2）开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它原因学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，并且必须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。

（3）在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必须及时补充措施修改。

第二节回采工艺安全技术措施

一、割煤

1、采煤机司机根据工作面顶底板状况、运煤系统和瓦斯涌出量，选择合适的牵引速度，控制运输机煤量，保证对顶板的及时支护。

2、根据采高的要求，将工作面顶底板割平。

3、割煤时，至少两人操作，任何时候，采煤机操作位置应至少保留一个司机看管好按钮，以防煤机误动作，并能及时停止运输机。

4、采煤机附近10m内有人工人时，除停电摘离合器外，必须闭锁运输机。

5、保证喷雾除尘喷咀畅通，指向正确，喷雾正常。

6、采煤机割透两端头前10m时，应放慢牵引速度，司机应及时通知端头煤墙侧附近5m内人员撤离。

7、煤墙侧维护顶板所用支柱距运输机槽帮0.8m以内或无防倒栓连时，煤机司机不得进行割煤工作。

8、煤墙（包括端头）爆破未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤工作。

9、煤机司机必须坚持六不割制度即：

①无水不割；②瓦斯超限不割；③顶板破碎、支护跟不上不割；④遇坚硬岩石不割；⑤煤机带病不割；⑥停溜及过地质构造无措施不割。

10、处理打网时，首先煤机摘刀停电，闭住运输机后，人员方可到煤墙侧处理缠绕在滚筒上的金属网。

11、下班前，放下滚筒，切断电源，打开离合器，关闭供水阀门，搞好卫生，现场交班。

二、移架

1、支架工移架前，应将操作手把先稍供液，以检验系统联接部位牢固情况，防止高压油液或油管伤人。

2.移架前要及时清理底座前的大板、圆木、单体柱和其它杂物，片帮超过0.6m以上时，必须拉移超前架，即先移架后割煤。

3、移架前顶板破碎时，要及时维护好顶板。

4、顶板完整时，支架顶梁上有浮矸应及时清理，保证支架接顶完好，防止移架过程中掉矸伤人。此时必须配摊作业，专人观山，对顶板维护后进行，防止意外。

5、移架时，操作人员应站在支架下，底座上，注意观察前梁及底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆、顶网等。

6、在调架或抬架时应做到：（可用专用圆木调（抬）架，两头铁丝加固）

①调（抬）架时，两人配摊作业，柱子要顶在支架前梁稳定位置且戗向老塘方向，柱子顶好后，配合人员要躲到5米以外安全地点操作人员躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人。

②顶板破碎处调（抬）架时，先在顶梁上架设2—3排顺山大板，以防掉矸伤人。

7、在进行移架、调（抬）架工作时，上下三架处设专人把口，严禁人员在支架下通过。

8、支架加长杆根据采高情况及时伸缩，防止超高和死架。

9、升架时应给支架足够的初撑力，移架后或检修支架时，阀组全部打至零位，采面支架保持一条直线。

10、移架后采面出现片帮宽度超过0.4m时要及时顺山板、走向梁进行维护。

三、推移运输机

1、由支架工或班组长推移运输机，保证运输机平直，运输机推移后其直线偏差应小于±50mm。

2、推移运输机时，严禁分段或从两头向中间推，防止运输机出现急弯或脱节。推溜应与采煤机保持10m距离，溜子弯曲长度不小于15m。

3、煤量过大或运输机负荷过大时不准推移运输机。

4、推移运输机前要清净煤墙侧的障碍物，撤出煤墙侧人员。人员清理时必须专人观山，顶碎时要有可靠支护。

5、运输机机身不平不直时必须吊平，起吊时必须做到：

①以支架、链子、挂钩为吊溜工具。链子采用直径不小于￠26mm的圆环链，挂钩采用直径不小于￠26mm的圆环链挂钩或专用挂钩。

②吊溜作业人员吊溜前应通知溜子司机和煤机司机停止运行，并且开关停电加闭锁，并让其知道自己在进行吊溜工作，溜子司机和煤机司机未经吊溜人员同意，禁止开溜和开煤机。③吊溜用的支架应选择完好顶板下的支架，顶板破碎时要先维护好顶板，然后降架吊溜。邻近两组支架不能同时下降。

④吊溜工作由两人配合完成，一人操作支架兼观山，一人挂钩。

⑤吊溜时，支架操作人员要躲到其操作的支架立柱后面，其余人员躲到5米以外的支架立柱里，同时禁止任何人进入作业段范围内。

四、工作面铺网（工作面顶板破碎、过地质构造需联网时）

1、联网：根据工作面顶板状况，可联双层网、单层网或对头网，网搭接长度沿倾斜为0～200mm，沿走向双层网为网宽的1/2，单层网为200mm，对头网为零。

2、扎结：联对头网时坚持逐孔扎结，如用穿丝联网，穿点最多不准超过两个孔。

3、挂网：支架前梁下应设挂网钩，在距煤机十架之前将网可靠地挂在此钩上，此钩应距底板（座）1.8m以上，低于此高度不挂网时，必须将其“钩”剪去，以防挂伤人。

4、联网的过程中，人员应站在老塘侧工作，严禁站在煤墙侧、齿轨上或运输机道上。

5、在移架之前要及时放网，放网时防止网边挂伤面部或网被运输机挂跑。

6、在处理打网时，人员先躲到老塘侧安全地点，煤机司机点动倒车，使网脱离截齿，停电并摘合器，关闭运输机后，从员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车与拉网同时进行。

7、交接班金属网剩余长度不少于1米。

五、端头支护

（一）过机头（尾）及端头支护

1、采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员才准进入煤墙工作。进入煤墙作业前首先将三角区的顶板维护好，禁止空顶作业。

2、过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得大于0.8m，机头（尾）过后及时补柱。

3、推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳”，运输机头与转载机搭接合理，出煤顺利。

4、移排头支架时要及时检查上、下端头有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理后方可移架。

5、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲，机头（尾）上方至少保持一对兀型梁，联锁交替前移，一梁三柱。

6、机头窜长梁时，必须三人以上配合作业。

7、在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转：

①在工作面机头上方架设兀型梁时；

②在转载机运输机机身300mm以内架梁，补柱、回柱时；

③搬运柱梁跨越机身或在机身上方架梁维护顶板时；

④机巷老塘侧回柱时。

（二）两端头做缺口（两端头需做超前时）

1、做缺口至少二人配摊作业，并指定一名安全负责人。

2、做缺口之前要做好准备工作，备足物料、工具齐全，单体柱完好。

3、做缺口工作禁止与过机头（尾）、移架、割煤、拉移转载机工作平行作业。

4、放炮或人工刷帮后先挂梁和临时支护然后出煤，严禁空顶作业。

5、缺口内架梁、打柱等工作距运输机（转载机）槽帮500mm以内或人员无法站稳的情况下，必须停止其运转，此处清煤也应停运输机（转载机），否则必须有人观山，距采煤机10m 以外并专人看管停溜信号，确保清煤人员安全。

6、超前支护要帮顶背实，支柱齐全，柱子不准打在浮煤上，且迎山有劲。

7、缺口内支护，要解决好与两巷替棚后支护的过渡，防止交接处支护差。

8、缺口内的浮煤、杂物要清净，高度达到1.8m以上。

六、回柱放顶

1、老塘回柱前，按要求打好戗棚或戗柱，确保支架完好，防止摧棚。

2、清好退路，先回柱后回梁，由里向外逐架进行。

3、回柱时要专人观山，出口不畅通或顶板来压时停止回柱。

4、回柱采用导链或专用柱千斤顶，使用链环连接时螺丝带帽拧紧，阻力大时，不准硬拉，必须挖柱跟，使柱子埋深不超过0.5m。

5、风巷回柱与工作面立柱回齐，机巷回柱标准为转载机尾后留一排柱子，并且每过两排拉一次转载机。

6、顶板管理原则上按自然跨落法管理顶板，若回柱后不落顶，长度超过规定时，必须采取强放顶措施。

7、回柱后柱、梁要及时运到指定地点，码放整齐。

七、两巷替棚

1、作业前应备好工具，备足物料，至少2~3人配摊作业，并指定一各安全负责人，设专人观山。

2、当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶空帮处要先刹顶背帮，压力大、顶板破碎处要在原棚架间套大板或圆木维护顶板，做到先加固，后回棚、回锚网梁。

3、回卸锚网时人工回卸，由里向外逐棚进行，距煤墙超前一排。

4、锚网梁支护的替棚可使用铰接顶梁进行支护，在替棚段以外可采取挂铰接顶梁或打托棚的方法进行超前支护。

5、回锚网梁前巷道的支护形式：在所锚网梁下打两排支护，1.2米悬臂梁作梁，单体柱作腿，一梁两柱，柱子迎山有劲，打成一直线并联锁。

6、回锚网梁工作待采面机头、尾推至该位置时卸下锚网梁。在此之前，打好超前支护后，应先用套管卸锚网梁上的锚盘螺丝，如遇生解锈难卸时，先用松动济松动或用油润滑。

7、回下锚网梁，风机两巷都必须运到指定地点，码放整齐，等待集中回收。

8、替棚后要使支架齐全，帮顶背实，清净浮煤杂物，确保巷道畅通。

9、回卸锚网梁过程中，禁止人员通行。

八、巷道维修

1、加强对两巷维修管理工作，发现巷道压力大，锚网脱落时，应架设走向托棚或套梯形棚梁进行支护，保证巷道通风行人畅通。

2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶掉矸。

3、在维修换棚时，应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管，维修地点有需移动的电器设备或电缆、管线必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品进行操作。

4、斜坡和拐弯处维修，必须在坡口设置防跑车装置和禁止人员通行的标志。

5、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。

6、机巷维修应停止皮带运转。

7、对锚网梁巷道，必须指派专人进行测量（顶底板及两帮移近量）和观察，发现异常及时加固处理。

8、行人经过巷道维修处，必须经工作人员同意。

9、发现巷道发生局部冒顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。

10、处理冒顶前，应首先对冒顶区里外5m进行加固，备齐所需工具和物料。

11、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山。

12、处理冒顶时，人员站在冒顶区边缘加固的棚子下用长钎子找掉松动的矸石，待确认无问题后人员才能由外向里，由边缘向中央进行逐架刹顶，严禁直接进入空顶区，空顶作业。

13、处理冒顶过程中若发现顶板来压，应立即撤出人员待顶板稳定后，再进行工作。

14、加强两巷检查，发现切顶离层征兆时及时套棚支护。

15、风巷维修与运料不能平行作业。

九、运送物料

（一）风巷轨道运输

1、两人以上合伙运物料，必须同肩，动作应协调一致，同起同落，要有一人喊号。

2、使用小绞车运料，拉车前要挂好插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，斜坡巷道执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、所用车辆必须完好，不完好不准使用，矿车不准运送轨道、水管等超长物料，平板车或花车所装物料超长时，一次只准拉一个车，且应刹紧，不得超长超宽，大件车一次只准拉一个，料车一次可拉两个，空车一次可拉三个。平巷拉运，跟车人员距车10m跟车，斜坡不准跟车，且必须有相应车数的保险绳，斜坡巷道必须设挡车装置。

4、风巷内信号必须齐全、清晰、灵活、可靠，轨道质量、绞车绳要经常检查，发现问题及时处理。

5、抬运工字钢或铁道，特别是弯工字钢或铁道，要轻抬轻放，防止弹跳伤人。

6、不准用绞车或转载机拉运工字钢等，转载机段行人小于0.7m时，抬运时必须停止转载机运转。

7、瓦斯浓度超过0 .5%的巷道内抬运铁质物品时应轻抬轻放，防止相互撞击产生火花。

8、风巷运送大件，重量超过3t的车，一次只准拉一个，并检查刹车是否牢固。

9、在坡度大的地方运大件时，应设专人把口，不准跟车。

10、处理掉道时，必须有一名安全负责人统一指挥，并通知绞车司机。抬车时，人员不准站在车倾斜的一方，不准行人通过；使用导链时要选择牢固的棚子或加固后的棚子，且下方应打上戗柱。

11、用导链装、卸车时，必须把导链拴在牢固的棚子或加固后的棚子上，绳扣、绳卡必须符合完好要求，穿螺栓要拧紧螺母，装卸时前后车轮要掩牢固，有坡度时打好戗柱，工作时人员应集中精力，无关人员不得接近工作地点。

12、绳道及三角区禁止站人。

13、运料轨道必须达到要求，变坡点必须设挡车器，一坡三挡齐全。提车前必须先检查轨道，合格后方可提车。

（二）无轨道平拖大件

1、使用小绞车时，严格执行第三节“小绞车使用管理”的内容。

2、使用平轮时，平轮必须固定可靠，挂平轮的棚子必须加固，任何人不得站在钢丝绳工作区内和绳的正前方。

3、钢丝绳与大件连接要牢固可靠，搞好巷道支护，清理杂物，不能影响大件通行，进出大件时，绞车至大件间的巷道内严禁行人。

4、在进出大件过程中，观山人员应躲在机尾支架以里或其它安全地点，发现问题及时发出停车信号进行处理。

5|、平拖大件前移时，大件距巷帮或设备最突出部分距离不小于3米。

（三）工作面运料

1、工作面运料必须人工抬运，人员要走在挡煤板老塘侧，禁止走在煤墙侧。必须走在煤墙侧时，煤机、运输机必须停止运转并加闭锁，煤机闭溜。

2、移架、过机头（尾）时，运料者不准通过，通过有人工作地点时，应征得工作人员同意。

3、运送物料需翻越运输机（转载机）时，应先停止其运行，禁止隔运输机（转载机）投掷物料。

4、工作面的物料应摆在支架空档内，禁止放在支架对应操作手把处影响拉架。

5、工作面用刮板输送机运送大件时，首先要求采面信号系统必须完好畅通，采煤机闭溜按钮灵活可靠，并必须做到

（1）煤墙侧严禁有人

（2）必须专人在老塘侧跟踪大件，发现问题及时发出停车信号，停车处理。

（3）把大件放入溜槽内，下部要垫大板，大板纵向放在刮板上，传准信号，司机听不清信号，不得开车。

（4）必须点动拉运，间隔2分钟以上，专人指挥，专人观山，专人负责信号。

（5）采煤机司机必须在岗，密切注意运输机运输情况，大件接近采煤机至少2m前闭溜，将大件吊入煤墙侧或老塘侧，采煤机上行超过大件后，再放入运输机方可继续开车。

（6）大件吊上、下运输机参照风巷运大件装卸车有关规定。

（四）运送工字钢、轨道

1、抬运工字钢及轨道前应清净所经路线上的杂物，以保证道路畅通。

2、抬运人员要求同肩，动作协调一致，轻起轻放，以防弹跳伤人。

3、当工作地点附近瓦斯浓度大于0.5%时，应轻抬轻放，避免碰撞产生火花。

4、运送工字钢、轨道到指定位置时，按其规格、长短分类码放整齐。

第三节机电维修与操作安全技术措施

一、拉移转载机安全技术措施（使用特制千斤顶拉移）

（一）拉移锚固地梁

1、使用JM—14绞车移锚固地梁。

2、绞车司机必须持证上岗，并检查绞车的戗柱是否齐全牢固，按钮是否灵敏可靠，绳卡是否完好牢固。

3、拉移前将锚固地梁所稳的单体液压支柱全班卸掉，人工运至新的锚固地梁稳固位置。

4、拉移时，如果绞车拉移偏离中心1.5米以上时必须使用导向平轮，绞绳使用8#及以上钢丝绳。

5、拉移时绳必须拴在锚固地梁专用圆孔内，固定可靠，使用链环时必须穿丝戴帽拧紧。

6、拉移时绳道及钢丝绳三角区内不得站人，人员一律躲在绞车以外顶板完好地点，使用平轮导向时要设专人看守，看守人员站在三角区5米以外的安全地点。

7、锚固地梁拉移到位后，稳固锚固地梁必须遵守以下规定：

1）稳固位置须选择在顶板支护完好的合适位置，并提前将皮带的杂物、浮煤清理干净。2）稳固锚固地梁的单体柱必须完好，坏柱严禁使用。

3）稳固锚固地梁坚持3~5人配摊作业，专人观山，安排经验丰富熟练的老工人操作，压戗柱支设角度合适，单体柱下端放在锚固地梁柱窝，上端牢固地支在顶板上，并用铁丝吊挂，柱端加垫，防止倒柱伤人。

4）稳固过程如果使用导链，必须将导链稳固在顶板完整支护完好的地点，倾斜一侧严禁站人。

8、锚固地梁稳好经检查无问题后进行试拉移工作，试拉移注意以下几点工作。：

1）链道及地梁单体柱以里严禁有人员通过或从事其他工作，防止断链子弹出伤人。

2）拉移前必须认真检查锚固地梁链子与拉移千斤顶及锚固地梁的边接是否可靠，锚跑固地梁链子是否完好，发现现问题及时处理，否则不得拉移。

3）设专人在地梁外观察，发现锚固地梁被拉动时及时发出信号停止拉移。

9、对锚固装置的试验拉移工作必须安排在检修班进行，拉移和稳固时严禁皮带运转。

10、拉移锚固地梁过程中必须明确安全负责人，并有班长以上干部现场统一指挥。

（二）拉移转载机

1、拉移前，必须由本班班长、转载机司机对转载机机身、机道及此段巷道支护情况进行全面检查，清除大块岩石、浮煤、浮矸及其他杂物。

2、拉移前，必须检查有无影响拉移的障碍物，转载机两侧所打的单体柱距机身小于200mm 必须进行处理，并且理顺电缆、水管、油管、并妥善保护好。

3、拉移前，必须检查转载机头托架轮轨道是否完好，检查锚链与拉移千斤顶及锚固地梁的边接是否可靠、锚链是否完好，发现问题及时处理，否则不得拉移。

4、拉移前，必须检查锚固地梁是否稳固、单体柱是否完好，千斤顶操作阀是否灵活可靠，管路是否完好，发现问题及时处理。

5、拉移前，在锚固地梁外及拉移千斤顶处安排一人警戒，待确定锚固地梁及拉移千斤顶间无人时方可由现场安全负责人通知开始拉移，拉移时严禁人员通过。

6、拉移前必须先停转载机电源，严禁带电拉移转载机。

7、经检查无问题后，打开供液阀门，操作阀伸出拉移千斤顶，把锚固地梁链子装在千斤顶连接头上，并装上保险销，然后操作阀使两个千斤顶缩回，拉紧链子，开始拉移转载机。8、拉移时，转载机机尾、开关、机头及锚固地梁位置分别派专人看管，发现拉移位时通知停止拉移。

9、拉移时操作油路人员不得站在拉移导链反弹方向并要缓慢操作，使千斤顶缩回。

10、拉移到位后，关闭供油阀门，吊挂电缆、油管、并及时补齐改掉的柱子。

11、经检查无误后方可通知送电，开车前先点动试车，确认无误后方可正常开车。

12、以上工作必须有班长以上干部现场统一指挥。

二、拉移泵站

1、拉移泵站必须有班长以上干部现场统一指挥。

2、移泵站前必须设专人负责检查列车前方及两侧情况，清除影响拉移的各种障碍物，处理各种隐患，理顺活动电缆、油水管路，挖出接地极。

3、拉移前，指派专人仔细检查一遍绞车的压、戗柱是否齐全牢固，按钮、绳、绳卡、车与车之间的连接等情况，发现问题及时处理。

4、拉移前，绳（八分绳）与列车的连接处要拴好，固定牢靠，连接用合格的销轴(?40X160)。

5、指派专人持停送电通知单联系停送电，并挂牌。（停电顺序：磁力开关—馈电开关—移变低压测—移变高压测—变电所高开，送电顺序相反）

6、拉移时列车必须入轨，有掉道车时必须处理，禁止硬拉。

7、拉移时列车前方及绳道严禁站人，每次停车后派专人从巷道较宽的一侧进去观察列车运行情况，开车时人员躲到列车后方或绞车6m以外的安全地方。

8、拉移时，设专人(2人以上)时刻注意列车前移情况，若发现擦顶、挤帮等问题及时晃灯停止拉移，待问题处理好后再派专人通知绞车司机拉移泵站。

9、巷道坡度大时，要设专人把口，后面用绞车留绳。同时要在泵站列车前方每隔10米打好防滑或防跑车装置，采取分段多次拉移，以防意外。开始拉时必须将留绳绞车先上紧，派专

人去掉列车上阻车装置并撤到安全地点后，方准传递信号，两方绞车同时起车，慢慢拉移。

10、列车停靠必须在顶板完整、无淋水、支架完好的地方，特殊情况下要对列车停靠段进行维护，加固棚子。如列车停在斜坡段时，必须用链子将列车同铁道栓在一起，不少于三道，列车下方打好戗柱。

11、、列车到位后要悬挂好电缆、油水管路，埋好接地极，机电工要对到位的列车进行全面检查。

12、送电前需摇测高压电缆及移变的绝缘程度，摇测前先验放电（瓦斯浓度不大于1%的情况下）

13、送电顺序与停电顺序相反，先高压后低压。操作高压及验放电人员要穿高压胶靴，带高压绝缘手套。

三、刮板输送机、转载机掐接链

A: 刮板输送机掐接链(SGZ—764/400双速)

1、掐接链工作必须由班长以上干部现场统一指挥，三人以上配摊作业。

2、掐接链采用单全柱配合特制的紧链装置。

3、做好掐接链前的准备，开空运输机，把锯齿连接环开至机头掐接位置。

4、用完好的单体柱底端装入紧链装置内，顶住合适位置的刮板，单体柱顶端顶住支架顶梁的合适位置，并用铁丝将柱端栓在支架顶梁合适位置，然后装上油枪，采用远方供液，供液时顺单体柱方向前后10m不得有人工作或通过。供液稳定后，停止供液。

5、用机头电机打倒车，把所有余链倒至机头以上，拉链人员用绳拉链，拉链要及时拉，防止卡链，打倒车时需点动开车。链子倒完后，溜子停电，用同样的方法在掐接位置用单体柱将链子紧上。

6、冲去连接环涨销，断开锯齿链环，换上已准备好的链环或锯下应去掉的链子，然后接好链子，装好涨销。

7、缩短或加长链子之后，将单体柱去掉，去单体柱时人员站在挡煤板老塘侧，防止柱倒伤人。单体柱去掉后电机送电打正车，，经检查无误后，方可前后送电试车。

B:转载机掐接链

该采面使用的SED—630/90型转载机，掐接链采用单全柱配合特制的阻链器和紧链装置，掐接方法如下：

1、准备工作同运输机掐接链一样，把所掐接连接环开至合适位置，然后停电。

2、装上阻链器，用完好的单体柱底端装入紧链装置内，顶住合适位置的刮板，单体柱顶端顶住合适的位置，并用铁丝将柱端栓在牢固的地方，然后装上油枪，采用远方供液，供液时顺单体柱方向前后10m不得有人工作或通过。供液稳定后，停止供液，人员可从侧面观察链子的余量长度。

3、完全稳定后，派专人看守供液手把或去掉油枪，人员方可进入去掉连接环，掐开链子。

4、掐掉余链或把预先准备好的链子接上，然后用锯齿连接环接好链子，保证链子长短适宜，装上涨销。

5、经检查无误，卸下单体柱，锯下多余的链子，打正车试车。

四、综采工作面停送电

1、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电，严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。

2、停电顺序为先低压、后高压，即磁力启动器→馈电开关→变压器低压侧→变压器高压侧。

3、送电前要检查各开关是否在停电位置，否则必须打至停电位置。

采煤工作面作业规程考试试卷

采煤工作面作业规程考试试卷 队别姓名分数 一、填空题（每题2分，共50分）： 1、你学习的作业规程是 11052 采煤工作面作业规程。 2、采面工艺流程程：手风镐落煤→装运煤→拔主梁→护顶站柱→拔副梁→站柱封帮→移刮板机。 3、该工作面采煤方法为走向长臂后退式采煤法，全部垮落法处理采空区。 4、工作面的支护形式是采用单体液压支柱配π型梁对棚架设。 5、工作面后安全出口长度 3 米，前安全出口长度 3.5 米。 6、本工作面采高 1.8 米，棚距 0.55 米，排距 1 米。 7、泵站乳化液浓度不低于 2 %，泵站压力不低于 18 mpa。 8、采煤工作面安全出口与巷道连接处 20 米范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于 1.8 米。 9、工作面要做到“三直”、“两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、 前后出口保持畅通。 二、判断题（每题2分，共16分）： 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方准人员进入。（） 2、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。（） 3、该采面最小控顶距为2.4米，前后安全出口最大控顶距为3.5米。 （） 4、刮板运输机出现异常情况，只有班组长才有权启动。（） 5、采面推进，顶板垮落不能充实设帮，悬顶面积超过2×5m2时,必须

进行强制放顶。（） 6、煤质松软时，为保证安全可以把主梁全部移到位，再站柱。（） 7、超前支护长度不得低于25米，要求一梁三柱，接顶严实。（） 8、上隅角是有害气体容易集聚的地点，有害气体不超限，允许滞后，但不能超过5米。（） 三、问答题（每题10分，共20分）： 1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线是什么？ 2、工作面发生水灾时的避灾路线是什么？ 四、简述题（每题7分，共14分）： 1、采面回风流和采面上隅角CH4传感器设定的断电值和复电值。 2、学习作业规程后的体会。

煤矿作业规程培训试题

2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）

11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

井工煤矿新标准化采煤专业考试题

井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120

13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。

新版《煤矿安全规程》考试试题及答案煤炭安全网

2016版《煤矿安全规程》题库 一、填空题(共40题) 1、煤矿企业必须加强安全生产管理,建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与(职业病危害防治)责任制。 2、对作业场所与工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,煤矿企业应当履行(告知)义务,从业人员有权了解并提出建议。 3、煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、(现场处置)、应急投入、救援装备与物资储备、安全避险设施管理与使用等规章制度。 4、处理煤(岩)与二氧化碳突出事故时,还必须加大(灾区)风量,迅速抢救遇险人员。 5、矿井建设期间必须按规定填绘反映实际情况的(井巷工程)进度交换图、井巷工程地质实测素描图及通风、供电、运输、通信、监测、管路等系统图 6、一个采(盘)区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面与(2)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 7、一个采(盘)区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的,该采(盘)区最多只能布置2个采煤工作面与(4)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 8、修复旧井巷时,必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中甲烷浓度不超过1、0%、二氧化碳浓度不超过(1、5%)、空气成分符合本规程135条的要求时,才能作业。 9、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于(20)m。 10、综合机械化采煤工作面,安全出口与巷道连接处的巷道高度不得低于(1、8)m,其她采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1、6m。 11、运送、安装与拆除(综采设备)时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺与控制顶板的措施。 12、采煤机停止工作或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,(断开)采煤机隔离开关,(打开)截割部离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 13、更换截齿与滚筒时,采煤机上下(3)m范围内,必须护帮护顶,禁止操作液压支架。 14、(临时与永久支护)距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件与施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。 15、斜井(巷)施工期间兼作人行道时,必须每隔(40)m设置躲避硐。 16、每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口,各出口间距不得小于(30)m。 17、炮眼深度小于(0、6)m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0、6m的浅孔曝破时,必须制定安全措施并封满炮泥。 18、(突出煤层)采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。 19、矿井应当每年制定(综合防尘措施)、预防与隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。 20、采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为(进风巷)、一段为(回风巷)。 21、采用灌浆防灭火时,应当有灌浆前疏水与灌浆后防止(溃浆)、透水的措施。 22、开采容易自燃与自燃的急倾斜煤层用垮落法管理顶板时,在主石门与采区运输石门上方,必须留有(煤柱)。 23、突出煤层经区域预测后,可划分为(无突出危险区)与(突出危险区)。 24、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、(区域防突措施)、区域防突措施效果检验与区域验证等内容。 25、矿井防治冲击地压工作应当坚持“(区域先行)、局部跟进”的防冲原则。 26、《煤矿安全规程》规定,矿井应当编制的防治水图件有矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图、(矿井综合水文地质图)、矿井综合水文地质柱状图、矿井水文地质剖面图。 27、在采掘工程平面图与矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区范围、底板标高、积水量、地表水体与水患异常区等。在水淹区域应当标出(积水线)、探水线与警戒线的位置。 28、开采底板有承压含水层的煤层,当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时,应当采取(疏水降压)、注浆加固底板改造含水层或者充填开采等措施,并进行效果检验。 29、井巷揭露的主要出水点或者地段,必须进行水温、(水量)、水质与水压(位)等地下水动态与松散含水层涌水含砂量综合观测与分析,防止滞后突水。 30、采区水仓的有效容量应当能容纳(4 )h的采区正常涌水量。 31、钢丝绳悬挂前,必须对每根钢丝绳做拉断、(弯曲)与扭转3种试验。 32、存放时间超过(1)年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行性能检测,合格后方可使用。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

煤矿 操作规程考试试题

采煤机司机操作规程考试题 单位姓名得分 一．填空题：（每空1.5分、共60分） 1、采煤机司机必须熟悉所操作采煤机的、、和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。 2、采煤机司机必须经，取得后，方能持证上岗作业。 3、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停 在，煤壁的地点。 4、采煤机开动前所有人员必须，站到安全地点。 5、采煤机机械检查：A.滚筒有无 B.各操作手把操纵阀、控制阀、按钮及离合器手把位置是否；C.油位是否，有无；D.截齿是 否、固定可靠，是否需要更换。 6、开采煤机时，应先后，先 后，且要观察冷却、内外喷雾、是否正常，严禁、 的情况下启动采煤机。 7、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意以及 情况，相应地调整，防止采煤机和刮板输送机过负荷，并尽量使。 8、当采煤机需要改变牵引方向时，要按动按钮，使采煤机，然后即可。

14、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各 处，保证采煤机。 16、随时注意电缆运动状态，是否完好，防 止，憋劲和等事故的发生 18、采煤机正常运行中，严禁扳动截割部、 手把，避免受损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在。 23、较长时间停机或下班时必须，把 脱开并关闭水阀开关。 二、简答题：（共40） 1、简述采煤机的启动操作顺序。（15分） 2、采煤机在什么情况下应紧急停车？（10分） 3、采煤机更换截齿时应注意哪些事项？（15分）

液压支架工操作规程考试题 单位姓名得分 一、填空题：（每空1.5分、共60分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的、、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁。 3、支架应保持完好状态，否则。 4、支架所用的阀组、、，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须，不得有砸、压、挤、埋和现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必 须，更换时用。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在状态下进行，否则不准将高压出口。 8、严禁随意拆除和支架上的安全阀。 9、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的和。 10、移架前要挂好定位线，坚持。

《煤矿安全规程》考试复习题及答案

神府经济开发区海湾煤矿有限公司 2016最新《煤矿安全规程》考试复习题及答案 6、对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 15、采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m以上时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 16、采用无轨胶轮车运输的巷道：单车道应根据运距、运量、运速及运输车辆特性，在巷道的合适位置设置机车绕行道或错车硐室，并应设置方向标识；双车道行驶时，来往车辆各行其道，会车安全间距不得小于。 17、采（盘）区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。 18、一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。超过规定的，必须报省级煤炭行业管理部门审批。 19、采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。 20、采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。高瓦斯矿井，突出矿井，以及开采容易自燃煤层矿井的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 21、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。 22、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。 23、采煤工作面严禁使用木支柱支护（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱支护。 24、严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 25、采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 26、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计；乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求，泵箱应设自动给液装置，防止吸空；采煤工作面必须进行矿压监测。 27、采用连续采煤机机械化开采，必须根据工作面地质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿山压力，以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等因素，编制开采设计和回采作业规程。有下列情形之一的，严禁采用连续采煤机开采：突出矿井或掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min 的高瓦斯矿井；倾角大于8°的煤层；直接顶不稳定的煤层。

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

滑梁采煤作业规程吾门模板

滑梁采煤作业规程 吾门 一、规程依据下列文件进行编制 1. 东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。 2. 东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。 3. 东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。 二、工作面地质状况 1.采区概况： 本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距 公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640?+622, 18米；第二层分层+622?+604, 18米；第三分层+604?+587, 17米；第四分层+587?+570, 17米;现+604水平以上已采宀 兀。 2.煤层结构及煤质情况

该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2?3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定,煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤,化学成分如下： .煤层顶板底板情况 煤层瓦斯（包括CO2 H2S等有害气体） B I+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/min CO2绝对涌出量为0.3m3/min 自然发火倾向性： B I+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3?6个月，最短26天属于一级发火煤层。 煤尘爆炸系数： B I+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%,大于28%,具有煤尘爆炸危险性。 B i+2煤层无冲击地压危险性。 4?地质构造：B i+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。B i+2

采煤作业规程考试卷子1

A5采煤工作面作业规程考试卷 成绩：姓名： 一、填空题（一空2分，共40分） 1、工作面单体支柱的间距为（）m。 2、工作面上下顺槽及中间巷超前支护长度不得低于（）m。 3、单体液压支柱的（初撑力）：柱径为100mm的不得小于（）KN。测压计读数（）兆帕。柱窝深度0.1米。 4、我矿属于（）瓦斯矿井，煤层属于（）煤层，发火期一般为（）个月。工作面回风流瓦斯不超过（） 5、工作面炮眼深度小于（）m时，严禁装药爆破，装药时每炮眼必须使用（水炮泥）和（）填满。严禁使用（）材料封口。炮眼伪斜28度；后退式采煤方式，每次推进1.5米；眼深（）米；间距（）米。 6、工作面放炮距离或警戒不得小于（）m以外，并（）的安全地点。 7、一通三防内容是：一通风三防（）、（）、（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、运输顺槽端头5米严禁放顶，单体间距1米。（） 2、在处理各种带压管子前必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业。（） 3、各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训并获得资格证书的人员担任，必须持证上岗。（） 4、所有单体支柱必须使用防倒绳。（） 5、在爆破地点20m以内，有煤砟堵塞工作面断面1/3以上时，可以装药爆破。（）

6、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°。（） 7、工作面每班开工前，必须由班长对责任区域的小眼内的保险绳、行人梯子及防坠安全设施进行全面检查。（） 8、工作面流煤小眼上口使用轨道焊接成“#”字型防坠蓖子，网格间距300*300mm，两端固定在小眼的两侧，箅子大小能够全覆盖小眼口，如有漏洞必须使用厚度大于50mm的木板封闭，并固定牢固。（） 9、行人小眼上下口使用直径≥16mm的钢筋焊接防坠箅子，间距100mm，保持长闭状态，过人时打开，过后关闭。禁止两人同时上下。（） 10、爆破前爆破工必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响，5秒钟后无异常情况方可拉炮。（） 三、问答题（每题10分，共30分） 1、什么是敲帮问顶制度 ? 答: 2、“三人联锁”放炮三人各拿啥牌？ 答： 3、简述中间巷、运输巷发生水灾时的避灾路线？ 答：

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

采煤工作面作业规程范本.

煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421

编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字

会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字

第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况

该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式

煤矿作业规程贯彻考试题

某煤矿掘进作业规程贯彻考试卷 单位：姓名：工种：分数： 一、判断题（每空6分） 1、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（） 2、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（） 3、井下可以敲打和拆卸矿灯。（） 4、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（） 二、填空题（每空6分） 1、煤矿工人入井不允许穿（）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 2、工人入井前应参加（），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 3、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 4、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（）。 三、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分）

四、判断题（每空6分） 5、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（×） 6、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（√） 7、井下可以敲打和拆卸矿灯。（×） 8、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（×） 五、填空题（每空6分） 5、煤矿工人入井不允许穿（化纤衣服）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 6、工人入井前应参加（班前会），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 7、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（严禁入内），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 8、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（单独行动）。 六、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分） （1）瓦斯浓度在5%~16%； （2）引火温度为650~750℃； （3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

采煤支柱工安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤支柱工安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

采煤支柱工安全操作规程(2021版) 一、基本要求： 1、采煤支、回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、回柱工作的同志担任。 2、采煤支、回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。 3、采煤支、回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。 4、采煤支、回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。 二、操作前的准备 1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。

2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。 3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。在布置好安全后方可进行其它作业。 4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。 三、采煤工作及注意事项 1、严格执行敲帮问顶制度。工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。 2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。 3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。 4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。

煤矿采煤回采作业规程

ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月

编审人签字

参加学习人签名表

目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

《煤矿安全规程》安全教育培训考试试题及答案

《煤矿安全规程》安全教育培训考试试卷 一、填空题（每题2空） 1、新《煤矿安全规程》是根据《煤炭法》、（矿山安全法）（煤矿安全监察条例）制定的。 2、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、（标准）（技术规范）。 3．煤矿企业必须建立健全各级领导安全生产责任制、（职能机构安全生产责任制）（岗位人员安全生产责任制）。 4、（煤矿安全规程）、(作业规程)和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等种要和并列平等的关系。 5、煤矿职工在安全生产中依法感受有关安全生产的（知情权）(建议权)的权力 6、“四不放过”原则是指（事故原因没没查清不放过）（事故原因没查清不放过）群众末受到教育不放过；整改措施未落实不放过。 7．低瓦斯矿井中，采掘工作面瓦斯浓度和二氧化碳的检查次数的要求是每班至少（ 2 ）次。高瓦斯矿井中采掘工作面瓦斯浓度的检查次数的要求是每班至少（ 3 ）次。煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人常常检查。 8．采用串联通风时，风流串入工作面进风流中（瓦斯）和二氧化碳浓度都不得超过（ 0.5％）。 9．矿井总回风或一翼回风巷中沼气和二氧化碳浓度超过（0.75％）时，必须立刻（查明原因，进行处理）。 10．采掘工作面及其它作业地点风流中（瓦斯浓度）达到（ 1.0％）时，必须停止使用电钻打。 11．处理掘进巷道局部冒落空洞中局部瓦斯积聚的方法有（风袖排除法）、（压风排除法）、导风排除法、充填消除法。 12．矿井相对瓦斯涌出量是指（矿井）在（正常生产）情况下平均日产一吨煤的瓦斯涌出量。 13．停风区中瓦斯浓度超过（ 1％）或二氧化碳浓度超过（1.5％），最高瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 14．矿井必须建立（瓦斯）、二氧化碳和（防灭火）检查制度。 15.因（瓦斯浓度）超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到（ 0.5％）以下时，方可来电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工来电。 16.瓦斯检查做到（瓦斯检查手册）、（瓦斯检查牌板）、瓦斯班报三对口。 17、掘进工作面空气的测点，?应在距工作面迎头（ 5 ）米处的（回风流）中。 18、当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（ 5 ）m 3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于（ 3） m3／min，采用通风方法解决瓦斯不合理时，应采取抽放措施。 19、掘进巷道出现高冒时，必须用（不燃性材质接实），严禁（瞒顶）。 20、临时停工地点不得（停风）；否则必须（切断电源），设置栅栏，揭