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车间安全管理培训资料

一、作业现场基本安全知识

1、作业现场危险因素得识别

一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故

得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力,

真正做到“三不伤害”

1)常见得不安全行为:

操作错误、忽视安全与警告;

作业者不采取安全措施;

对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫;

破坏、移动防护装置导致失效;

作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累;

使用保护用具缺陷;

设备物料不安全放置;

冒险进危险场所;

其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) 2)常见物得不安全状态

设备、设施、工具、附件本身缺陷;

防护设施、安全装置得缺陷;

个人防护用品、用具得缺陷;

作业环境缺陷;

工作场所没有安全通道;

现场物料堆放混乱;

照明不当;

通风效果差;

嗓声;

风、雨、雷等自然灾害等。

2、作业环境管理

由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非

常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法

,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、

清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。

整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。

整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。

清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。

清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。

素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。

重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

二.作业场所职业安全卫生健康管理制度

为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度;

1、职业安全卫生安全管理制度;

1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险

有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。

1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持

每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。

1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行

体检,查出问题要及时送往医院治疗。

1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。

1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。

2、劳动保护措施

2、1皮摸处理安全防护措施

2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。

2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。

2、2 焊接作业卫生防护措施

2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施;

2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少

锰烟尘危害;

2、2、3在容器内施焊时,容器必须可靠接地,设置良好通风与有人监护,且严禁向容

器内输入氧气。

2、3粉尘作业安全防护措施

2、3、1保持车间各场所通道畅通,抽风除尘设备良好,定期检查,经常打扫,工作前

必须打开抽风机;

2、3、2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施,操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。

2、3、3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生,在生产易产生火易材质时,必须先做好

预防措施,机台周围、地面保护清洁,禁易燃易爆特品,遇到险情时及时排除并报告上

报处理。

2、3、4及时清扫积累粉尘得贮存室,经常洒水,控制与减少灰尘飞扬。

2、4嗓音防护措施

2、4、1嗓音应严格控制在90DB内

2、4、2改进工艺与选用低嗓音设备,控制与减弱嗓音源;

2、4、3采取消音措施,装设消音器;

2、4、4采取隔声措施,把发声得物体与场所封闭起来;

2、4、5采用隔震措施,设减阵器或设置阵垫层、减少震源声及其传播;

2、4、6做好个人防护、戴耳塞、耳罩、头盔防噪音用品;

2、4、7定期进行体检。

三、危险(动火)作业安全管理规定

动火作业包括焊接、氧割氧焊等使用明火作业,为加强管理、避免与杜绝火灾事

故得发生,保障人民生命财产得安全,规定如下:

1、必须事先请示报告,经本单位主要领导同意、批准后方可作业。

2、动力作业人员必须持有有效得用火证件,在所在单位领指定得范围内进行作业,未经

许可不准随意动火作业。

3、用火作业应明确负责人、有效期、用火域及安全防火措施。用火证一律由安全(防

火)部门审批,用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4、各级审查批准人必须对动火作业得审批负责,必须亲自到现场详细了解动火及周

围情况,审查并确定动火等级,审查并完善防火安全措施,审查动火证审批程序就是否完全,在确认符合安全条件后,方可签字批准动火。

5、动火项目负责人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容与动火

部门及其周围情况。参与动火安全措施得制定,并向作业人员交待任务与防火安全注意事项。

6、动火监护人负责动火现场得安全防火检查与监护工作,应指定责任心强、有经验、

熟悉现场、掌握灭火手段得人担当,监护人需在动火上签字认可。

7、监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,及时联系

有关人员采取措施,作业完成后,要会同动火项目负责人、动火检查,消除残火,确认无下遗留火种,方可离开现场。

8、特殊动火由厂安全(防火)部门复查后,报主管厂长或主负责人员终审批准。

9、作业前必须对现场检查,清理现场,做好防范措施,并指定专人瞧管现场,在确保绝

对安全得前提下进行动火作业,作业后必须清理现场,不留下任何火种或不安全得隐患。

10、必须在划定作业范围,并作出明显得标志,必须配备足够得灭火器材,周边必须指

定专人监护,发现情况及时处理。

11、动火作业得,一旦发生事故,将追究单位领导与当事人得责任。

12、固定动火区应设置在易燃、易爆区域得主导风向得上风向。

13、动火区距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封等,不应小于30

米。

14、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开道路要畅通。

15、固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物与其它杂物,应配备一定数量得消防器

材。

16、凡可能与易燃、可燃物相通得设备、管道等部位得动火,均应加堵盲板与系统彻

隔离、切断、必要时应拆掉一段联接管道。

17、有易燃、可燃物得设备、管线、容器等,必须经清除沉积物,清洗,置换分析合格

后,方可动火。如进入设备内动火,同时要办“设备内作业许可证”。

18、动火部位应备有适用得消防器材或灭火措施。

19、五级以上得大风,停止室外动火作业

四、特种人员操作及管理规定

1、特种人员就是指电工、电焊工、爆破、机械操作人员等,各使用单位在招用时必

须严格把关或到职业介绍单位咨询、招用,不要随意到社会上聘用。

2、特种工工作人员必须持有有效特种工种证件(如证书、上岗证及实际操作合格证

等)。

3、特种工必须工作认真负责,身体健康,没有妨碍从事本种作业得疾病与生理缺

陷。

4、按有关特种人员证件年审要求,每年或按证件年限得要求进行年审。防止假冒与

过期、无效证件得人员重复使用得。

5、按有关规定与要求,特种人员要经常参加培训、学习,巩固与提高业务技术,端正职

业道德,更好地为企业服务。

五.消防安全管理制度

1目得

1、1维护消防设施得正常运行;

1、2防范火灾事故发生。

2责任

2.1.安全组、养修部负责执行本制度;

2.2.各部门及全体员工履行本制度。

3内容

3.1.加强消防安全宣传,提高员工得消防意识;

3.2.公司成立义务消防队,由保卫人员及各部门抽调人员组成;

3.3.各部门要单独成立义务消防队,分队队长原则上由部门主管担任;

3.4.义务消防队(包括部门分队)同灭火组、警戒组、疏散组、破拆组及医疗救护等

组成,每组成员视情况而定;

3.5.义务消防队要定期培训,熟悉各自业务、熟悉各类消防器材得使用;

3.6.公司每年至少举行二次消防演习,以检验消防队员及员工得应急应变能力,以便

火警发生时,能将损失降至最低程度;

3.7.消防器材非紧急情况下不准动用;

3.8.消防器材及设施严禁任何人挪动,挪用与破坏;

3.9.严禁堵塞消防信道与紧急疏散信道;

3.10.不准占用在消防设施及器材周围1米范围内得地方;

3.11.不准在消防设施、器材上放置、搭靠物品;

3.12.消防设施及器材要经常检查、更换、补充、以保证足够数量得消防器材,保证

消防器材、设施得使用效果;

3.13.易燃、易爆危险物品要专人负责、定点存放,依照危险物品得管理原则,加强管

理。

六、用电安全管理制度

1、安全用电作业

1、1动力配电箱得闸刀开关就是作为电源隔离开关使用,因此就是不允许带负荷电

源进行倒闸操作。

1、2带电装卸低压熔断器得熔断管时,应设专人监护,戴绝缘手套—穿绝缘鞋或站在

绝缘垫上,戴防护眼睛,使用绝缘夹钳在不带负荷得情况下进行。

1、3在电容器组回路上进行工作时,应将电容器逐个对放电并接地后才能工作。1、4在带电得电流互感器二次回路上工作时应注意:

(1)严禁将电流互感器二次则开路

(2)短接电流二次互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线

(3)严禁在电流互感器与短路端子之间得回路与导线上进行任何工作

(4)工作必须认真、谨慎、不得将回路得永久接地点断开

(5)工作时,必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

1、5潮湿场所,基建施工工地不应采用螺丝灯头,生活照明与办公室不宜装螺丝灯头,

如采用螺丝灯头时,线路得相线应接入螺丝灯头得中心弹簧片上,零线接入螺丝部分,螺丝灯头得台灯,宜采用三线插头,以防相线与零线折错。

1、6低压设备或线路得停电检电检修,必须做好以下四项保证安全得技术措施:

(1)停电

(2)验电

(3)装设接地线

(4)悬挂标示牌与装设临时遮拦。

1、7电流互感器与电压互感器得铁芯与二次绕组,均应用永久性,可靠性得保护接

地。

1、8 在一经合闸即可送电到工作地点得开关刀闸得操作把手上,均应悬挂“禁止合

闸,有人工作!”得标示牌,如果线路上有人工作,应在线路开关与刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸,线路有人工作!”得标示牌。

1、9 带电工作时应设专人监护,使用有绝缘柄得工具,工作时站在干燥得绝缘物上进

行,并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服,相邻相带电部分,或接地金属部分应有绝缘隔离,严禁使用锉刀,金属尺及其它金属工具。

1、10严禁约时停电,严禁约时送电,雷电时,严禁测量线路绝缘。

1、11临时线最长使用期限为七天,期满后需继续使用者,必须在期满前一天,续办延

长使用手续,但最多不得超过一个月,否则必须拆除。全部临时线装置必须有一线总开关控制,每一分路须装熔断器,所有电气设备,金属外壳须有良好接地线(或接零线)。

1、12爆炸与火灾危险场所电缆与绝缘导线,其额定电压不应低于线呼得额定电压,

且不得低于500伏,绝缘导线必须设在钢管内。

1、13电气设备得金属外壳必须接地或接零,有电设备不准断开外壳接地线。

1、14装拆接地线应由两人进行。

1、15对天触及意外带电得金属部分得防护措施,一般有保护接地、保护接零、保护

开断。

1、16三相四线低压系统中,当电气设备采用接零保护时,其零线应进行重复接地。

1、17零线兼作接地或接零回路时,不应在零线回路中装设隔离开关,熔断器或其它

过流自动脱扣保护原件。

1、18电气设备采用接零保护时,要将零线进行重复接地,主要就是为了防止零线断裂发生触电危险。

2、触电急救知识

2、1电击电流就是对人体内部组织造成得伤害,电伤就是电流对人体表面局部造成

伤害。

2、2发生人体触电事故与火灾事故,值班人员应不经联系立即断开有关设备电源,以

进行抢救。

2、3发生人体触电死亡得主要原因:因为电流通过人体内部组织引起生理反应而造

成得。

2、4触电者无心跳而需进行胸外挤压抢救时,每分钟挤压次数为80次。触电者无呼

吸而进行口对口人工呼吸法抢救时,每分钟吹气为12次。

七.正确使用与佩戴个人防护用品

个人防护用品就是指作业者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害与职业危害得个人随身穿(佩)戴得用品。使用个人防护就是为了防止因作业一间条件异常或安全装置缺乏与得失效引起得人身伤害。就是员工作业得最后一道安全屏障,所有得作业人员必须正确使用与佩戴。

1、安全帽得作用与使用注意事项

安全帽得防护作用:

防止物体打击伤害。在生产中由于物体、工具等从高处坠落或抛出集中人员头部造成伤害就是较多得,有了安全帽就可以防止物休打击得伤害发生。

防止高处坠落伤害头部。在生产中,由于安装、维修、攀登等作业有可能发生坠落事故,由于伤及头部致死亡得比例较大,使用安全帽保护头部将会减轻伤害。

防止机械性损伤。可以防止旋转得机床、叶轮、皮带运输设备将操作人员得头发衣服等卷入其中。

防止污染毛发伤害。在油漆、粉尘作业中、生产环境存在化学腐蚀性物持,可能污染头发与皮肤,便宜安全帽可防止这种情况发生。

并且,安全帽可防止限制空间作业得头部磕碰并伤害,同时,防止头部接触破损电线得触电伤害。

安全帽使用注意事项:

在使用安全帽前,检查各配件有无损坏,佩戴安全帽时,必须系紧下额带,防止帽子滑落或碰掉。

2、其她个人防护用品得作用与注意事项

在每项作业前,根据作业内容选择适当得个人防护用品。在进入作业区域前将防护用品正确佩戴。

3、安全警示标志

安全警示标志就是由安全色、几何图形与图形符号构成,用以表达特定得安全信息。使用安全标志得目得就是提醒人们注意不安全得因素,防止事故得发生,起到保障安全得作用。

安全色包括红色、黄色、蓝色、绿色四种颜色。红色表示禁止、停止得意思;

黄色表示注意、警告;表示指令、必须遵守;绿色表示通行、安全与提供信息得意思。

安全标志在我们得安全管理中作用非常重要,在进入一个新得区域时,我们必须注意现场得条种警示标志,特别注意远离设置禁止标志得区域。同时,在我们得作业过程中,如果对现有环境进行了改变,必须在设置明显得警示标志,以防止其她人闯入造成伤害。对于已经设置得安全标志,必须保护清洁完好,未经相关人员确认不准移动与拆除。

八、危险化学物品管理制度

1、目得

1、1加强对危险物品得管理;

1、2保障员工得安全健康;

1、3保证生产安全。保护公司财产安全;

1、4保护环境。

2、责任

2.1.安全督导委员会负责执行本制度;

2.2.全体员工履行本制度。

3、内容

3.1.凡在公司范围内储存、使用化学品得部门与个人,必须遵守本制度;

3.2.本制度所指点得化学危险品就是指国际分类标准中得易燃、易爆物质、压缩气

体、有毒、有害、有腐蚀性几类危险品;

3.3.使用化学危险品得部门,要建立可行得管理、储存、运输、使用规则;

3.4.化学品必须设立专用仓,且要远离作业人员,由专人管理;

3.5.公司所购之危险品必须要有省级检验部门测定得相关安全数据。如燃点、闪点、

爆炸极限、毒性、燃烧性等安全数据,并且有符合国际得标志与包装;

3.6.使用危险品得部门,要根据危险品得种类、性能,设置相应得通风、防火、防爆、

防毒、降温、防潮、防静电及隔离等措施;

3.7.使用危险品得部门或个人,必须遵守公司得安全管理制度与安全操作规程,严格

动火管理,采取防火措施;

3.8.部门使用得危险品,必须存放在专用得储存柜内,并且领用量不能超过一个工作日得使用数量,超过一个工作日使用得危险品,当班必须存放于专用仓库;

3.9.危险品仓内储存得危险品,应符合以下要求:

3.9.1.危险品要分堆存放,堆向要有安全距离,不准超量储存;

3.9.2.遇火、遇热或在阳光照射下,容易燃烧、爆炸或产生有毒气体之危险品,不得

在露天或炽热得地方存放,应存放在阴凉通风得地方;

3.9.3.化学性质、防护、灭火方法相抵触得危险品,不准存放于同一地点;

3.10.危险品仓内严禁吸烟与使用明火,对进入仓内之人员要采取防火措施;

3.11.危险品出入库必须检查与登记,分类存取,定期检查;

3.12.配备适合得器材及通风装置;

3.13.危险品出入库时,要遵守下列规定:

3.13.1.轻拿轻放,防止撞击,拖拉与跌落;

3.13.2.遇热及明火容易引起燃烧与爆炸或产生有毒气体得危险品,在存放过程中,

要采取隔热防火措施。

九、、劳保用品管理制度

公司依法为员工提供符合国家相关标准得劳保用品,并监督教育员工按照使用规则佩戴使用。为规范公司劳保用品得管理,特制定本制度。

1、劳保用品得发放实为了保护员工得劳动安全与身心健康,以便更好地完成各项

工作任务。必须严格标准,合理配用,厉行节约,强化管理。

2、凡在作业过程中佩戴与使用得保护人体得安全器具,如安全帽、安全带、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘垫等,以及其它如电池、电筒、洗衣粉等,均属于劳动保护用品,对上述用具必须妥善保管,正确使用。

3、劳保用品得发放对象为与公司签订用工合同,且上岗工作得员工。其具体发放标准将依工种、工作任务得不同而相应确定。

4、员工变更工种时,按新工种标准发放。参加各类学习培训得员工,可按时间长短,其劳保用品分别实行停发、减发或延长使用期得办法发放,员工自离岗之日起,不再享有领用劳保用品得权力。

5、凡发给个人保管使用得劳保用品,个人应妥善保管,不得随意丢失、损坏或做与生产无关得事情。禁止将劳动防护用品折合现金发给个人,发放得防护用品不准转卖。

6、对于特殊防护用品,如安全帽、绝缘用品、防护面罩等,使用前要严格检查有无破损、失效或影响安全,否则应及时修理或停止使用。

7、属于工具类地劳保用品,如安全带,登高板等实行实用领退制。

8、凡在作业过程中佩戴与使用得保护人体安全得防护用品,如防护服、安全帽、安全带等均由各部门安排专人负责管理、经营科负责发放。

9、各部门要安排专人建立相应劳保用品发放标准与发放台帐,做好劳保用品地计划、保管、发放工作。

10、处罚

10、1对违反规定,出售个人劳保用品得人员出100元罚款。

10、2对工具类劳保用品要及时归还,不得挪为己用,否则,处100元罚款,并限期归

还用品。

护用具及设备得采购与更新、安全措施得落实、安全生产条件得改善,不得挪作她用。

十、应急救援管理制度

为加强特大安全事故应急处理工作,最大限度地减轻事故灾害,根据《中华人民共与国安全生产法》以及《国务院关于特大安全事故行政责任追究得规定》(国务院第302号令), 结合自身实际,制订本事故应急预案。

一、组织机构

1、成立事故应急救授领导小组。组长:由单位(企业)得第一责任人担任;副组长:单

位(企业)得直接责任人、经理、厂长、总工程师组成;成员:由各部门重要负责人、各车间主任、安全主任、消防队长、保安队长组成。

2、事故应急救援领导小组下设置办公室。办公室设在安全生产办公室,主任由安全

生产办主任兼任。

3、各部门要明确主管应急救援工作得领导,指定负责救援工作得专(兼)职人员,对本系统得救援工作实行管理。

二、应急救授职责

1、领导小组:

(1)对救援工作实行领导与指挥,组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作,力争将损失降到最低程度;

(2)根据事故发生状态,统一部署应急预案得实施工作,并对应急工作中发生得争议采取紧急处理措施;

(3)审批救援工作得各项办法;

(4)核准救援指挥中心设备建设计划,救援设备更新、购置、报废计划;

2、救援办公室

(1)根据《预案》实施过程中发生得变化问题,及时对《预案》提出调整、修订与补

充;

(2)紧急调用各类物资、设备、人员与占用场地,事故后应及时归还或给予补偿;

(3)根据事故灾害情况,有危及周边单位与人员得险情时,组织进行人员与物资疏散

工作;

(4)协调做好稳定社会秩序与伤亡人员得善后及安抚工作;

(5)配合上级部门进行事故调查处理工作。

3、现场应急指挥中心得职责

调度、指挥现场所有各专业应急小组得工作,有权采取一切必要手段得措施,保护与减少人员伤害,降低财产损失。

4、消防灭火组

(1)负责对单位(企业)关键装置要害部位以及其它重点防火部门制定灭火抢险预案,

为事故及灾害调查处理提供依据。

(2)负责报警。对接警出动情况,受灾部门、燃烧物质、火势大小作火灾记录,并及时

向指挥部报告。

应急机构图:

5

6

7、物质保证组得职责就是尽一切可能满足救灾与事故处理所用得物质需求保障。

8、抢修队伍得职责就是在公司相关部门配合下接受应急领导小组得指挥尽一切可

能抢修设备与工艺现场,把经济损失降到最低,尽快恢复生产。

9、联络、通讯、保障组得职责就是保持与上级联络,保证应急通讯正常,接待外来

人员,接待职工家属;同时与医疗抢救组共同做好事故善后工作。

车间安全培训资料

车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” 1)常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) 2)常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、

清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少

安全生产培训记录1

安全生产培训记录 为贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,使广大职工掌握必要的安全生产知识和安全技能,提高职工安全生产意识和自我保护能力,从而有效地保护劳动者的合法权益--劳动安全和健康,促进企业安全生产水平的提高和国民经济的持续、快速、健康的发展,特组织此次的安全生产管理培训。 安全生产,这个问题看来是老生常谈,却是公司日常管理中不容忽视的问题,若出现工伤事故,一方面员工需承受生理和心理上的巨大痛苦,另一方面影响公司正常的生产和工作秩序,给公司造成无法估量的经济损失,可谓是有百害而无一利,所以必须引起大家的高度重视。 安全生产包括两个方面的内容:一是通过安全教育,技能培训,严格操作规程来保证员工的人身安全;二是通过设备保障,事故预警系统来确保生产的安全。结合本公司的实际情况,公司员工在生产作业中必须注意以下几点: 1.统一思想,提高认识。 安全生产是公司里的一件大事,作为公司的一员,应该明白,如果不注意这个问题将会给与你相关的部门,与你相关的工作带来什么不良的影响,造成什么样的后果,工伤事故只是一瞬间的事,必须高度重视。 2.落实责任,紧密配合。 班组长作为公司最基层的管理干部,应对本班组的安全生产承担管理责任,发现不安全因素及时排出,若有员工违反操作规程一定要严加惩处,绝不给不安全因素留一丝漏洞。对于安全工作做得好的,公司将进行奖励,对于安全工作做得不够好的班组将进行限期整改并作适当处罚。班组出现工伤事故,班组长有不可推卸的管理责任,必须接受行政及经济处罚。 3.发现问题,持续改进。 对于在生产过程中出现的各种不安全的因素一定要分析原因,针对具体问题提出可行方案,选择最佳方案。(结合公司安全生产的实际情况具体讲解) 什么是安全生产? 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等。也就是说,为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护,也包括对生产、财物、环境的保护,使生产活动正常进行。 安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。搞好安全工作,改善劳动条件,可以调动职工的生产积极性;减少职工伤亡,可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展;而生产必须安全,则是因为安全是生产的前提条件,没有安全就无法生产。

车间部门级安全培训教育内容

车间(部门)级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定:“安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针。” “安全第一,预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结,可以说是用鲜血和生命换来的,其主要内容包括以下几方面: ①必须坚持以人为本 安全生产关系到人民群众生命安全,关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为,都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件 一切生产经营单位从事生产经营活动,首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的,不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定:“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员,包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位,因此,其是否重视安全生产,对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产,《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人,对本单位的安全生产全面负责。 3.《安全生产法》第十八条规定:“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证,并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产,必须有一定的物质条件和技术措施加以支持,这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此,本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入;安全生产资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4.《安全生产法》第十九条规定:“矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过三百人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在三百人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服

企业员工安全生产培训资料篇

前言:本资料为2014年夏季整理,请大家多转播、多扩散,让更多的人受益,让平安永相伴 企业员工安全生产培训资料 安全防范,平安相伴。 不讲卫生会生病,不讲安全会送命! 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节叉车安全注意事项 第八节锅炉安全注意事项 第九节高空作业安全注意事项 第十节警示标识和求救报警 第十一节员工安全生产权利和义务

第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中,要抓紧时机,正确运用灭火原理,力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上,使可燃物质的温度降到燃点以下,从而使燃烧停止。用水冷却灭火,是扑救火灾的常用方法,用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等,以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件,将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开,使燃烧停止。 这种灭火方法,是扑救火灾比较常用的一种方法,适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气(氧)这个条件,采取适当措施来防止空气流入燃烧区,或者用惰性气体稀释空气中氧的含量,使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法,适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途

1、二氧化碳灭火器 不导电,扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾,不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电,可扑救电气设备火灾,但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性,扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具,正确掌握灭火器的使用方法,就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 (1)使用方法:先拔出保险销,再压合压把,将喷嘴对准火焰根部喷射。 (2)注意事项:使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火灾时,如果电压超过600伏,切记要先切断电源后再灭火。 (3)应用范围:适用于A(固体)、B(液体)、C(气体)类火灾,不适用于D(金属)火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时,应注意防止复燃。由于二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹,因此适宜扑救家用电器火灾。

生产车间安全培训内容

生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害: 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。主管安全管理

六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转

车间安全常识培训

编号:SM-ZD-90294 车间安全常识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全常识培训 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目 标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。

安全生产事故应急管理知识培训资料

安全生产事故应急管理知识培训材料 安全生产事故概念 安全生产事故是指突然发生造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害,危及公共安全的紧急事件。 根据安全事故的发生过程、性质和机理,全镇安全生产事故主要分为以下二类: 事故灾难。主要包括工商贸企业的各类安全事故,交通运输事故,火灾事故,危险化学品泄漏,公共设施和设备事故,环境污染与生态破坏事件等。 公共卫生事件。主要包括发生重大传染病疫情,群体性不明原因疾病,食品安全和职业危害,动物疫情,严重影响公众健康和生命安全的事件。上述安全事故往往是相互交叉和关联的,某类安全事故可能和其他类别的事件同时发生,或引发次生、衍生事件,应当具体分析,统筹应对 事故分级 1、根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级: (一)特别重大事故,是指造成30人(含30人)死亡,或者100人以上(含100人)重伤(包括急性职业中

毒,下同),或者1亿元以上(含1亿元)直接经济损失的事故; (二)重大事故,是指造成10人(含10人)30人以下死亡,或者50人以上(含50人)100以下重伤,或者5000万元(含5000万元)1亿元以下经济损失的事故; (三)较大事故,是指造成3人(含3人)10人以下死亡,或者10人以上(含10人)50人以下重伤,或者1000万元以上(含1000万元)5000万元以下直接经济损 失的事故; (四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。 事故发生后,当事人或事故现场有关人员应当及时采取自救、互救措施,保护事故现场,并立即向本单位负责人报告,拨打110、119、120等急救电话。 事故现场负责人立即向当地安监局、项目建设和项目安全监督机构报告 处置流程 1、启动预案:突发群体伤亡事件或重大生产安全事故发生后,最先接报的部门或人员要第一时间向事故应急工作领导小组报告,工作领导小组立即通过各种途径核实事件性质、伤亡情况、事故地点、事故发生的时间等信息,并迅速召集工作小组所有成员,通报事故现场情况,认真

车间安全常识培训教案

工作行为规范系列 车间安全常识培训教案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69470车间安全常识培训教案 Workshop safety common sense training lesson plan 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用

的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 (6)湿手操作机器开关、按钮等。 (7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因: (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。 (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。 (4)在机械运行中进行清理、上料等作业。 (5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。 (6)乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施:

车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每 天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人 和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优 质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿

整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地 放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作 场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通 知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间 大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害 事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接 触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私 自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

工厂安全培训资料

安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想,每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、训练业务技能(工作能力),其实两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《国家安全生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布 自2002年11月1日起施行1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容,可以维护自身权益主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业人员的权利和义务;(4)安全生产监督管理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。 从业人员的权利和义务: 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业;③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。 (2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下,也不会造成事故。

车间安全生产教育培训内容范本

工作行为规范系列 车间安全生产教育培训内 容 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82732车间安全生产教育培训内容 Workshop production safety training content 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种

危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 工作场所应保持清洁整齐。 散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 常见触电事故的主要原因: 电气线路、设备安装不符合安全要求。 非电工任意处理电气事务。 移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 湿手操作机器开关、按钮等。

塑料加工企业安全生产培训资料

安全生产培训资料 一、安全术语: (1)四不放过的原则:是指在调查处理工伤事故时,必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。 (2)三违:违章指挥、违章作业、违劳动纪律 (3)四不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。(4)三懂四会:懂生产原理,懂工艺流程、懂设备构造;会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故,会正确使用消除器材和防护器材 二、安全生产的“四个必须”: 1.必须人人留意安全:不但要留意自己的安全,还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。 2.必须事事留意安全:做任何事情都要留意安全,不要由于熟练而忽视安全。3.必须时时留意安全:如不要由于即将放工而加快速度,违章操纵,忽视安全。4.必须处处留意安全:在任何地方都要留意安全。 三、违章操作 主要内容概括如下: 1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品,和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 2、工作不负责任,擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 3、发现设备或安全防护装置缺损,不向领导反映,继续操纵,自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。

4、忽视安全、忽视警告,冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 5、不按操作规程,工艺要求操纵设备,对不熟悉的设备盲目开机、调整。 6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆,以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。 7、不按操纵规定,擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 8、不按规定及时清理作业现场,清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒,工件和附件任意摆放,堵塞通道。 9、使用已失效的或不符合安全要求的各种起吊设备、吊具。 10、对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 11、对易燃、易爆、剧毒物品,不按规定进行储运、收发和处理。 12、特种作业工种无证单独操纵,机动车辆无证驾驶。 13、经济承包中不讲安全,以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干,或不按工艺要求操作设备,使设备超负荷运行。 四、电气检验安全规范。(四必须,二严禁) 电气事故的种类: 电气事故主要包括:电流伤害,电磁场伤害事故,雷电事故,静电事故和某些短路事故障。 什么是电流伤害事故? 电流伤害事故是电流通过人体发生的事故,分电击和电伤。 电击:是触电的体与带电导体直接接触,电流通过人身,当电流达到一定数值时,会使肌肉发生痉挛现象,如不能立即脱离电流,最后便会引起呼吸困难,心脏麻痹以至死亡。

车间安全生产培训试题及答案

安全生产知识试卷(答案) 班组:姓名:得分: 一、判定题(共25分,每题1分) 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”,即:原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。(√ ) 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度,遵守安全操作规程,正确使用防护用品,及时发现和消除事故隐患。(√ ) 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时,有权拒绝生产,但在生产等必要时可以进行生产(×) 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品(手套、电焊帽),员工可以不用。(×) 5、我公司为坩埚加工企业,吸烟不会引起火灾,公司没必要对吸烟规定这么严。(×) 6、作业现场“6S”管理,安全警示标志、安全线,作业现场材料码放管理,物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全没有很大的影响。(×) 7、防触电的方法有:绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压及漏电保护(√ ) 8、在雷雨天气时,应注意关闭门窗,避开树木、金属晾衣绳等,并减少在外逗留时间。(√) 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故,所以也不用参加公司组织的安全培训课程。(×) 10、操作机器设备前,应对设备进行安全检查,确认正常后方可投入运行,严禁机器设备带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。(√) 11、设备在运转时,可以用手调整、紧固松动螺栓或进行设备内部调试,有利于提高工作效率(×) 12、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及对人体的危害。(√ ) 13、只要不出安全事故,操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。(×) 14、公司员工在少量饮酒时,可以允许上岗操作设备。(×) 15、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、拆卸及处理等各个环节。( √ ) 16、设备发生故障时,可不停机打开防护装置检查、修理。( ×) 17、缺乏安全知识和自我保护能力、操作技能不熟练、工作时注意力不集中、工作态度不负责、受外界影响而情绪波动、不遵守操作规程等都是事故的直接原因。( √ ) 18、运转中的机械设备对人的伤害主要有挤伤、砸伤、磨伤、卷缠等。( √) 19、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。( ×) 20、火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。(√ ) 21、灭火器材设置点附近不能堆放物品,以免影响灭火器的取用。( √) 22、在特殊情况下,单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓,临时占用消防通道。(×)

车间安全生产培训资料

安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令: 生产厂区通用禁令: 1 严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律,严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工,未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗,严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令: 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令: 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令: 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置,严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令: 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令: 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源,严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令: 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆;驾驶机动车必须佩带头盔;严禁酒

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

车间-安全生产培训内容

员工安全生产“三级”教育 ------车间教育内容 授课人:部门(车间)负责人 授课内容: 一、车间安全生产规章制度 (一)、交接班制度:交班与接班人同时在场,进行交接。 1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有无早退情况、顶岗情况,双方有无交接工作离岗。 2、冶炼情况:按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量,中间包处理;钢包底电极情况,钢包循环水路有无隐患和问题,炉前设备运行是否正常。 3、浇注工作:涂砂时间、温度;浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好;涂砂工具(销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等)是否齐全。 4、起重设备:各类天车运行是否正常,使用状况是否良好,附属设备是否齐全。 5、电气设备、运行是否正常,有无损坏及异常现象。 6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比,烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。 7、旧罐焊接:夜班焊接数量是否达到规定;焊缝是否符合要求。 8、计量设备:电子称、称等是否完好,配套设备是否完好齐全。 9、车床焊接:车床运行是否正常,清洁到位;加工符合要求;新罐焊接符合规定,摆放安全等。

10、运输工具:叉车、装载机、三轮车是否完好。 11、现场清理及安全工作:各工种是否按照车间卫生清洁要求落实,班组之间有无扯皮、推诿;有无安全隐患苗头、事故。 (二)、车间劳动安全技术规定 1、人行道和车行道应该平坦、畅通;夜间要有足够的照明设备。 2、为生产需要所设的坑、壕和池,应该有围栏或者盖板。 3、建筑物必须坚固安全,如果有损坏或者危险的象征,应该立即修理。 4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。 5、工作场所应该保持整齐清洁。 6、机器和工作台等设备的布置,应该便于工人安全操作;通道的宽度不能小于一米。 7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。 8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求,也不要光线刺目。通道应该有足够的照明。 9、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子,并且要加锁;盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。 10、在高温条件下操作的工人,应该供给盐汽水等清凉饮料。 11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。 12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。 13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。

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