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采暖管道几种连接方式

采暖管道几种连接方式
采暖管道几种连接方式

采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?

按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);通俗一点讲:两根水管一根是进水管,一根是回水管,可以独立控制;而串联则是,一根进水管进入散热器进水口以后,从回水口出来以后再进入下一组散热器的进水口,最后进入回水管道,就跟电路里的串联和并联很相似;

一、单管串联的特点是材料使用量低、劳动相对较弱、改造时间也短一些;整个系统的水先经过系统的第一组暖气片,而后是第二组、第三组.........,因此水温是按照串联的顺序逐渐降低;在同等的条件下,首尾2组暖气给房间带起的温度能相差2度以上,为了能调节单组暖气的水温,在散热器前端的进出水口处必须增加旁通阀,有的是用三通调节阀,也有的用三个闸阀;单管串联系统没有用旁通的话,关闭前面一组暖气就会造成整个系统供暖中断,其它的暖气也都将不热了,面且,单管串联需要配置的暖气片数更多,为了满足循环的需要,这种暖气系统主管也需要比较粗

二、双管异程并联的特点是管道行程较短,每一组散热器均可以单

独控制(前提散热器供回水处要加控制阀门),温度比较均匀,系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高,然面这种系统

还是有一定的局限性;每组散热器的水流量不同,前端散热器

的回水因为离主管道比较近,回的比较快,而后端回水就较慢,可能造成开端暖气不热或不够热的现象,不过没有关系,可以

通过阀门的调节来解决问题,在系统工作状态下把前端暖气回

水阀门依次关小一些,以确保系统水压的平衡,末端的暖气就

会慢慢的热起来了;

三、双管同程并联也是叫做双管同程;特点是和双管异程并联基本

上一样的,但是在运行原理有差别,简单的说,叫做先供后回,就是前端第一组散热器的回水暂不向主管道循环,而是往下继

续走连接下一组散热器的回水管,依次类推,从最末端散热器

拉出一根回水管路,回到主管道路的回水管上,系统每组散热

器的水流量基本上是相同的,系统非常平衡,一般不会出现末

端不热的现象,可以说是一种水利系统平衡最佳的方式;

实际生活中关于串联、关联方式供暖的优劣有很多的争议,但是我个人感觉现实生活的一些老小区和较早采暖集中供暖的小区,通常都是串联的管线,而这种串联的管线改为并联的难度会很大(如对楼体有破坏等等);基本上没有改为并联的可能,除非重新做系统;并联管线一般用在地暖系统中较多,便于准确控制各居室温度,节约供暖的费用。

实际生活中关于具体采用同程还是异程也是要根据情况而定,不管哪种只要科学计算都可以抵消水力失调;但现在绝大多数情况是很少做水力计算,异程式水力失调相对较大,但是总的来说投资较小,也可以通过调整阀门来消除这种现象;如果全采用同程,也不是万能的,实际证明同程也出了一定水力失调,而且还会浪费一定的管材,可见水力计算和水力初调节还是很重要的

常见的暖气管道的连接方式

常见的暖气管道的连接方式 图一:上进下出,对角连接 此种连接方法是最为合理,最有利于水循环的连接方式。 图二:上进下出,同侧连接。 此种连接方式比较适合于高度在80cm以下的散热器。过高的散热器不利于水流循环。 图三:底进底出连接方式 现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式,暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部,靠近进水口的位置设置一个隔板,这样水流强制在散热器内部循环。

常见的几种串连管道连接方法: 图一:同侧并联连接方式。此种管道连接方式的优势在于管道中的水流可以同时流入自家的散热器和楼下的散热器,相互不受影响。而串联管道的连接方式是必须要经过自家的散热器,才可流到楼下的散热器。 图二:对角并联连接方式 串连并连相结合的连接方式:

常见的双管道系统连接方式 双管道连接方式主要用在高层塔楼上,此种管道系统能的保证每一户的散热器能有充分的进水量。户与户之间相互不受干扰。 图一:进水为一根独立管道,回水为一根独立的管道 图二:下一户的进水为上一户的回水 散热器布管方式影响室内温度

一、暖气片控制 每个暖气片都应该安装进、回水阀,进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀,用户可通过它来设置房间的温度,当房间温度升高时,阀门开度减小,温度降低时阀门开度增加,自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量(自由热),为用户节省取暖费用。 二、管道的选择 可使用的管材有:镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP-R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式,采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。 三、布管方式 a)明装管的连接方式: 1.单管串联,该方式简单,节省管材。但暖气片(特别是最末端)相应要增加,无法对各房间的温度进行单独调节及关闭,系统阻力大,并要求锅炉出水温度高。 2.单管串联加跨越管,解决了各暖气片分别控制的问题,但以上的其他问题仍然存在,而且增加的暖气片旁通装置成本较高。 3.双管并联,该连接方式相对复杂,但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部,每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连,系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多,影响装饰,系统中的空气不易排出,易产生管道水流噪音。 b)暗管的连接方式: 1.扩散式(章鱼式)连接,采用分配器分别与每一组暖气片连接,每一组暖气片都是独立的管道,地底下没有接头,通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽,管材耗量大,不适合所有的场合。 2.双管并联,适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管,优点是,所有管道暗埋,室内管道布管简单,各暖气片控制方便,供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好,要确保接头不漏水,地面要开槽,施工相对复杂。 四、保温 对于明管系统一般情况下不须保温,如果有局部被包在厨房内的管道可用PE或橡塑管保温,暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力

设备安装管道连接方式概述要点

设备安装管道连接方式概述 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm; 热水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm,温度不超过100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过0.2MPa,最大公称通径50mm; 煤气管道:工作压力不超过0.05MPa,最大公称通径10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过0.6MPa,最大公称通径50mm; 氧气管道:工作压力不超过0.66MPa,最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成,DN32mm以上应分2~3次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分2~3次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择:

焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是:接口牢固耐久,不易渗漏,接头强度和严密性高,使用后不需要经常管理。 焊接方式:钢管的焊接方式有很多,有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高,并且比气焊经济,因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径<50mm,壁厚<3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径>50mm的管子。 管道的坡口:管壁厚度<3mm的管子对焊后一般不开坡口,管壁厚度≥3mm时,管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。 管道的对口:管道组对时,间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度,当管子公称通径<100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称通径≥100时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时,应进行修整。管子对口前,坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时,每个焊口至少点焊3~5处。 焊缝位置: 1、支线管段连接时,两环缝间距不下于100mm。 2、焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍,且不小于100mm。 5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔,焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、钢板卷管对焊时,纵向焊缝应错开,其间距不小于100mm。有加固环的卷管,加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不小于100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底,手工电弧焊盖面,管内充氩保护,使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管,也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后,应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、铜管的坡口应采用机械方法加工,薄壁铜管也可手工坡口。 2、壁厚相同的管子,内壁错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。壁厚不同的 管子,错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm,应进行修整。铜管焊接 前,应对管端坡口和焊丝清洁,在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污,用机械方法清楚氧化膜,焊丝也应作脱脂处理。 3、紫铜管采用氩弧焊焊接时,焊件厚度大于3mm,焊前应对坡口两端150mm范围内 进行预热,预热温度为350~550℃。 黄铜管采用气焊时,应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为 400~500℃,壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理,加热范围

管道连接方式汇总完整版

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管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm 者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均

匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹(丝扣)连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm; 热水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm; 煤气管道:工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm; 氧气管道:工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下: (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。

管道连接方式汇总完整版

管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

管道连接方式汇总(完整版)

管道连接方式汇总(完整版) 网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下: 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。

各种管道连接方式汇总

各种管道连接方式汇总 核心提示:一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画... 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火

阀门与管路连接的7种常用方式

阀门与管路连接的7种常用方式 2020.2.8 整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的,这个问题不可忽视,因为阀门的跑、冒、滴、漏现象,绝大部分发生在这里。常用连接方式有如下几种: 一、法兰连接

法兰连接是阀门与管路或设备之间用得最多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。 法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门,但对使用温度有一定的限制,在高温工况时,由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏,一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。 按结合面形状又可分为以下几种: ?光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便 ?凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈 ?榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好 ?梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门 ?透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门?O形圈式:较新的法兰连接形式,密封效果比一般平垫圈可靠

二、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 三、焊接连接 焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口,通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。 GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。 阀门与管道的焊接连接分为对焊连接(BW)与承插焊连接(SW),承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接(BW)可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况,

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明

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各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1?断管:根据现场测绘草 图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。?b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。? b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3?配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。? b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。? d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。?凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。? f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固

管道的连接方式有

引入管是室内给水管网和室外给水管网相连接的管段,也称入户管 水表及其一同安装的阀门,管件,泄水装置等统称为水表节点 给水附件是指给水管道上的各种阀门,水表及水龙头等 当室外水压不足或室内对稳定水压和供水安全性有要求时,需要用加压设备来提高供水压力,如水泵,水箱及气压供水设备等 室内给水系统的给水方式:管网直接给水方式(常用于室外给水压力稳定,并能满足室内所需压力的建筑物,利用室外管网水压直接向室外给水系统供水),单设水箱的给水方式,设置贮水池,水泵和水箱的给水方式,设气压给水装置的给水方式,水泵变频调速的给水方式,竖向分区给水方式 冷,热水管上,下平行安装时,热水管在上,冷水管在下,垂直平时安装时,热水管在左,冷水管在右 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施,对有严格防水要求的,必须采用柔性防水套管室内生活,消防给水及热水供应管道安装的一般程序为:引入管→水平干管→立管→横支管 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m坡度应不小于0.003,坡向室外 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家规定方可使用 室内消火栓给水系统一般由消火栓箱,消火栓,水带,水枪,消防管道,消防水池,高位水箱,水泵结合器,加压水泵,报警装置及消防泵启动按钮等组成 建筑中水系统的组成:中水原水系统,中水原水处理设施,中水管道系统 室内排水系统的分类:生活污水排水系统,生产污水排水系统,生产废水排水系统,屋面雨水排水系统 排水管道包括器具排水管,横支管,立管,埋地干管和排出管。 室外排水管道应采用混凝土管,钢筋混凝土管,排水铸铁管或塑料管,排水管道一般应地下埋设或在地面上,楼板上明设;排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节;排水主立管及水平干管管道均应做通球试验;隐蔽或埋地的排水管道,安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验; 排水铸铁管事目前高层建筑内排水系统常用的管材,其连接方式有承插式和接口形式 管道配件主要有:弯头,活接头,管箍,四通,三通,丝堵,补心,对丝(作用:连接,变径,转向及分支等作用)管件的规格用公称直径DN表示 管道常用的连接方法:螺纹连接,法兰连接,焊接连接,承插连接和卡套连接 阀门是水暖管道的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向 安装蝶阀时应注意阀芯能否自由转动,对接管道对它是否有妨碍 阀门具有方向性(截止阀,节流阀,减压阀,止回阀) 闸阀在管路中起开启和关闭作用,又可以调节流量,水流阻力小,安装时无方向要求,缺点是关闭不严密止回阀又称逆止阀,单向阀,常用于水泵出口和防止水倒流的管路 水表是一种计量用户累计用水量的仪表,按计量元件运动原理不同分为容积式水表和流速式水表 水泵的性能参数:流量,扬程,功率,效率,转速,吸程 空调系统的分类:按室内环境的要求分类(恒温恒湿空调,舒适性空调,净化空调),按空气处理设备的设置情况分类(集中式,分散式和半集中式空调系统),按负担室内负荷所采用的介质分类(全空气系统,全水系统,空气-水系统,制冷剂系统),按处理空气的来源分类(全新风系统,混合式系统,封闭式系统半集中式空调系统多数为空气-水半集中式系统,常用的有诱导式空调系统和风机盘管空调系统 风机盘管加新风系统是由风机盘管机组和新风系统组成的混合系统(属于半集中式空调系统) 室内空调负荷是由集中式空调系统和放置在空调房间内的风机盘管系统共同负担的 风机室输送空气的动力设备。通风和空调工程中的风机分为离心式和轴流式 散流器是由上向下送风的一种送风口,一般安装在顶棚上送风管的端部 止回阀设于风机出口,防止风机停止运转后气流倒流 防火阀有水平安装,垂直安装和左式,右式之分,安装时不得随意改变,以保证阀板的开启方向为逆气流方向,易熔片处于气源一侧 柔性短管用于风机和风管的连接处,风管穿越建筑物沉降缝,防止风机噪声通过风管传播扩散到空调房间

给排水管道连接方式汇总

1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。 2.3 法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。 3 管道焊接 3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管

各种连接方式的优缺点

现有管道的连接方式: 一,法兰连接:法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间,用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。(故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1,法兰连接的优缺点:法兰联接有较好的强度和紧密性,适用的尺寸范围宽,在设备和管道上都能应用,所以应用最普遍。但法兰联接时,不能很快地装配与拆卸,制造成本较高. 2,法兰的分类:整体法兰,松式法兰,任意式法兰 整体法兰:(1),平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上,制造容易,应用广泛,但刚性较差。法兰受力后,法兰盘的矩形截面发生微小转动,与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低(PN<4.0MPa)。(2),对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性,同时由于颈的根部厚度比筒体厚,所以降低了根部的弯曲应力。此外,法兰与筒体(或管壁)的联接是对接焊缝,比平焊法兰的角焊 缝强度好,故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。 松式法兰:法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与

壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构,均划为松式法兰,如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造,用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合 螺纹法兰广泛用于高压管道上,法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小,它的厚度较厚,一般只适用于压力较低的容器上。 任意式法兰:任意式法兰与壳体连成一体,刚性比整体法兰差,如未焊透的焊接法兰。 3,石油化工上常用的法兰标准:一类是压力容器法兰标准,一类是管法兰标准 (1)压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰,乙型平焊法兰,长颈对焊法兰 甲型平焊法兰:它直接与容器的筒体或封头焊接。在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩,且法兰盘自身的刚度也较小,所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。 乙型平焊法兰:乙型法兰有一个壁厚不小于16mm的圆筒形短节,有了这个短节,既可增大整个法兰的刚度,又可使容器器壁避免承

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上 2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm; 热水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm,温度不超过100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过0.2MPa,最大公称通径50mm; 煤气管道:工作压力不超过0.05MPa,最大公称通径10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过0.6MPa,最大公称通径50mm; 氧气管道:工作压力不超过0.66MPa,最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱

形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成,DN32mm以上应分2~3次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分2~3次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择: 管道名称 选用填料 铅油麻 丝 铅 油 聚四氟乙 烯生料带 一氧化铅甘 油调和剂 给水管 道 √√√

阀门与管路连接方式

管道与阀门常用的连接方式整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的,这个问题不可忽视,因为阀门的跑、冒、滴、漏现象,绝大部分发生在这里。你知道多少种连接方式? 法兰连接 法兰连接是阀门与管路或设备之间用得最多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。 法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门,但对使用温度有一定的限制,在高温工况时,由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏,一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。 按结合面形状又可分为以下几种: ?光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便 ?凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈 ?榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好 ?梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门

?透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门 ?O形圈式:较新的法兰连接形式,密封效果比一般平垫圈可靠 对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 焊接连接 焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口,通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。 GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。 阀门与管道的焊接连接分为对焊连接(BW)与承插焊连接(SW),承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接(BW)可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况,承插焊连接(SW)一般适用于≤DN50的阀门。 螺纹连接 这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况: 直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充,其中聚四氟乙烯生料带,应用广泛。 这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。 间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面见的垫圈,让垫圈起密封作用。

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