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新设备调验收单

唐山市宏达建材机械厂设备调试验收单

使用单位鉴定

1、对我厂派出调试人员的服务态度评定

满意（）不满意（）

2、调试人员是否有向贵厂家索要物品的行为

有（）没有（）

3、对我厂产品质量认可程度

满意（）不满意（）

4、对我厂有何建议要求、及对员工个人工作评价：

年月日

以下由我厂员工填写：

年月日

设备验收通用标准

一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。（2）各机床参数是否达到合同要求。（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。（4）机床各动作是否正确。（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。（8）在检查中要做详细检查记录。

各类设备、设施验收及检测记录

施工现场安全技术资料之十二各类设备、设施验收及检测记录工程名称泰州市华东汽车城维修及综合服务中心工程项目施工单位江万邦建设苏集团有限公司

目录 1.脚手架验收表 2.悬挑式钢平台验收表 3.落地操作平台验收表 4.模板工程验收表 5.模板拆除申请报告 6.基坑支护验收表 7.安全防护设施验收表 8.临时用电验收表 9.塔吊安全验收表 10.塔式起重机顶升验收表 11.塔机安全保护装置检测表 12.塔式起重机附着锚固验收表 13.物料提升机（龙门架、井子架）安装验收表 14.物料提升机（龙门架、井子架）安全装置检测表 15.外用电梯（人货两用电梯）安装验收表 16.外用电梯（人货两用电梯）安全装置检测表 17.外用电梯（人货两用电梯）接高安装验收表 18.外用电梯（人货两用电梯）附着锚固验收表 19.施工机具验收记录 20.施工机械维修保养记录 21.接地电阻测试记录 22.设备绝缘电阻测试记录 23.电工巡视维修记录 24.垂直运输机械试车检查记录 25.机械设备交接班记录

临时用电验收记录施工单位：江万邦建设苏集团有限公司工程名称：泰州市华东汽车城维修及综合服务中心工程项目日期： 2012年5月资料员（章）：章进江苏省建设工程质量安全监督总站监制

施工机具验收记录施工单位：江万邦建设苏集团有限公司工程名称：泰州市华东汽车城维修及综合服务中心工程项目日期： 2012年5月资料员（章）：章进江苏省建设工程质量安全监督总站监制

起重机械安全装置检测记录施工单位：江万邦建设苏集团有限公司工程名称：泰州市华东汽车城维修及综合服务中心工程项目日期： 2012年5月资料员（章）：章进江苏省建设工程质量安全监督总站监制

设备验收流程16711

第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节： 1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 ( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。机床定位精度检测主要内容如下： 1）直线运动的定位精度及重复定位精度； 2）回转运动的定位精度及重复定位精度； 3）直线运动反向误差； 4）回转运动反向误差（失动量）；

设备验收流程及设备检验规格书

设备验收流程及设备检验规格书以下为设备验收流程,仅供参考: 1.0 Machine qualification activities description 设备验收执行过程描述 After receiving machines, it will spend 1week to verify machine function and reliability before send it to user. Below describes in details how to verify machine step by step until machine delivery to site according to the flowchart. 收到设备后，需要1周时间验证设备的功能和可靠性。以下定义设备检验步骤。Qualification Flowchart 检查验收流程图:

1.1 Verification Preparation 检验准备 It is required to prepare the following items before starting verifying machine: 检验前需准备以下事项 1) Machine 设备 2) Machine drawings设备图纸 3) Machine verification specification & checklist设备检查规格和清单 4) Machine labeling and machine control number设备标识及客户资产编号 5) DUT样品 6) Test Station if required 测试站 7) Measurement if required检查工具或设备 1.2 General Information Completed设备信息的填写 At this beginning, Pls. fill in the general information of machine, such as machine number, description, revision, control number, serial number, equipment ID number, verified by, verify date and so on. Below is for referenced: 开始请填写设备信息如编号,描述,版本等等,以下可供参考 1.2 Documents Verifying 文件检查 This section is to check if the machine will be verified by using correct relative documents, software, test station, DUT etc; So it need to complete the following items, see below for reference: 这里主要检查和确认是否用最新且正确的图纸,规格,软件,测试位,样品等来检验设备, 请参考如下:

新设备验收标准样本

新设备验收标准 1 2020年4月19日

新设备验收标准一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。四、设备分类：根据当前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也能够，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才能够验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：

设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装合格。 b. 性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1 年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 3 2020年4月19日

设备开箱验收流程

设备开箱验收流程 1、目的为了规范公司新购设备（含备件）到厂开箱验收管理工作，严格管理新购设备装箱单、文件技术资料的归档、协议符合情况的监控，特制定本设备开箱验收流程。 2、适用范围适用于公司各部门设备开箱验收工作。 3、流程负责单位设备部 4、机构职责设备部：负责新购设备到厂组织开箱验收工作、负责联系采购单位或安装公司开箱；负责入库单的填写会签、协议与实物对照检查（仅针对技术部、设备部签订的技术要求、技术协议的设备）。随机资料的收集、查收、归档。采购单位：依据装箱单清点设备、附件、备品、备件、随机工具；签收装箱单、入库单。负责保管随机备品、备件、附件、随机工具。负责包装箱的开箱，包装箱的回收利用，现场清理（开箱时所产生的木屑、木块、铁皮、铁钉等废弃物）、开箱过程中的安全。 5、国产设备开箱管理流程 5.1关键控制点 A2、B2、C2、B5、B7、A9、B10 5.2管理指标设备装箱单符合率=实际装箱物品数量/装箱单罗列物品数量×100%；目标值100% 实物与协议符合率=实际装箱物品/协议规定物品×100%；目标值：100% 5.3流程图

5.4节点说明 5.4.1 C1节点：开箱验收申请

供货厂商在确认设备全部运送到我公司，并已对安装现场进行检查确认具备安装条件，准备好安装工具。应确定开箱数目，在安装之日起前两日内向设备部提交《开箱验收申请单》。 5.4.2 B1节点：发出开箱验收通知单设备部在接到供货厂商提交的《开箱验收申请》后，向设备采购单位(项目管理单位)、供货厂商发出《开箱验收通知单》，说明具体的开箱时间、地点和相关参加单位等内容。 5.4.3 A2节点：实施开箱开箱负责人在规定时间、地点即开箱现场清点设备采购单位、供货厂商、设备部等相关人员全部到场后，向采购单位下达开箱指令（口头指令）。采购单位在接到《开箱验收通知单》后，采购人员、设备员、技术员、库管员、设备部档案管理员、设备工程师等相关人员到场，在规定时间、地点等待开箱组织负责人下达开箱指令后实施开箱。采购单位做好包装箱回收、现场清理（开箱时所产生的木屑、木块、铁皮、铁钉的废弃物）、安全防护工作。 5.4.4 A3节点：依据装箱单清点采购单位的开箱验收人员在开箱后，依据设备装箱单对设备装箱内容进行逐一清点，在装箱单上对符合性判断、标记。并保管设备随机附件、备品备件、使用工具等物件。 5.4.5 B3节点：协议符合性判定由设备部签订采购技术协议的，由设备部对签订的合同、技术协议与设备实物、型号、数量、资料进行逐一的核对，进行符合性判定；对由其它单位签订采购技术协议的，则由采购单位对签订的技术协议与设备实物、型号、数量、资料进行逐一的核对。 5.4.6 A4节点：装箱单签字确认设备部、采购单位、供货厂商在确定实物与装箱单一致后，在装箱单上签字确认。 5.4.7 B4节点：入库单签字确认在确定实物与协议一致后，设备部、采购单位在入库单上签字确认。 5.4.8 B5节点：缺货清单罗列装箱单中缺少的实物、毁损的实物（因包装或物流等原因而损伤或毁坏，

设备验收程序及管理规定

设备、工程竣工验收程序及管理要求一、验收依据 1、设备订货（承包）合同及技术协议书。 2、招、投标书的要求及承诺，项目的设计文件、施工图纸及设计院的变更通知或甲方现场签证。 3、国家、行业或企业内部的规程、规范、规定、标准、要求等。二、验收组织及程序一）设备运行验收 1、以独立合同为验收对象 2、纯电气设备合同，包括电控柜、变压器、控制器、电机、电缆等，由电气工程师组织验收，使用单位参加，主管副总签字。 3、纯自动化仪表设备及PLC、DCS集中和分散控制系统由计量处组织验收，使用单位参加，主管副总签字。 4、电气及仪表自动化集成或交叉混合项目，由电气副总牵头，汇同自动化仪表人员，使用单位参加，共同验收。 5、机械设备由设备处组织使用单位、及相关专业技术人员共同验收，主管副总签字。验收合格后交由使用单位管理。 6、工程设备系统或设备总成，包含电气、自动化仪表及控制系统。由设备处组织电气、仪表自动化、使用单位共同验收，报主管副总签字。二）设备安装验收 1、责任主体为设备安装承包单位。监督责任为设备监理单位、和建设单位的设备使用部门及相关专业管理部门，包括车间、设备处、计量处、电气工

程师等。 2、安装验收，强调过程管理和监督。分部分项工程验收是在施工单位自检合格的基础上报监理及建设单位验收。关键部位、重要节点、隐蔽工程等要留下施工现场记录、质量控制数据、图片、影像资料等。 3、安装竣工验收按专业分别由设备、电气、自动化仪表，与使用单位共同验收。三）总包工程验收 1、是指承包单位负责的交钥匙工程，包括项目设计、设备制造、安装调试、竣工交付工作。 2、总包工程验收由主管项目生产或工艺的副总主持，设备处负责组织设备使用单位、电气人员、仪表自动化人员及承包单位负责人、监理等联合进行验收。 3、总包项目验收包括现场的设备、生产工艺验收和工程竣工资料验收。 4、项目验收单内容由设备处组织相关人员共同填写，对验收内容有不同意见或要求承包单位专业整改的，应在验收单中说明。否则视为同意验收。 5、总包项目工程在安装调试中提出的整改内容说明及改后是否达到工艺要求、安全效果的附件说明，在验收前统一组织复检四）消防（监测）设备验收由安环处牵头，组织相关专业部门、使用单位联合验收，并签署验收报告。三、验收不合格项的处理：验收发现的问题明确提出整改时间，整改完成后在责任单位自检合格的后，由原验收组织单位，组织复检。整改不合格，不予验收。四、验收原则

设备验收流程规定

设备验收流程为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定如下：一、设备到院后，由采供部根据合同明细清点后，在1个工作日内填写《采购设备到货清点表》一式四份。一份转设备科接收监督安装，一份转财务部作为付款凭证，一份转使用科室备案跟踪，一份采供部归档留存。二、设备到院安装调试各技术参数质量达标.已经投入正常使用得到使用科室确认后.由主管院领导.设备科.采购部.财务科.使用科室对其进行设备验收；设备到院30天后(因院方原因.没法安装.)或没有投入正常使用的(非厂家原因).由采购部组织.财务科.设备科、使用科室.及主管院领导.共同说明原因后对其进行设备验收。三、设备购买合同中对设备验收.要根据医院的具体情况要求，在合同条款写明.及使用和人员培训要求。则设备验收手续按照合同要求进行办理。厂方也应免费提供对维护设备相应的一些维护专用工具及设备的部份易损配件.和相关资料.并办理交接淸单. 四、设备购买合同中对设备验收没有具体要求，设备验收标准由合同中设备厂家提供的质量技术参数为准。五、考核制度：在满足上述设备验收条件的情况下，两天内必须将设备验收手续办理完毕。否则按照院方管理要求的标准对相关负责人进行追责。六、设备满足验收条件但未办理验收手续，由院办公室书面通知设备科.和相关部门办理验收手续、并进行追责。七、安装设备期间厂家过来人员，由设备科.及使用科室给予配合。附：《采购设备到货清点表》财务部收到签字：采供部存档签字：

设备的验收程序 1、目的：为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定。 2、适用范围：适用于生产机器设备的管理及使用。 3、相关文件： 3．1《设备管理程序》； 4、内容：设备的验收包括设备到院后的开箱验收和设备安装后的交接验收。 4．1设备的开箱验收： 4．1．1设备合同签订采购到院后，由采购部会同设备科、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。 4．1．2开箱验收和主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。 4．1．3经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料则由设备科保存。 4．2设备的安装验收： 4．2．1新设备进院安装后，由设备购置部门和安装单位组织设备科、等相关部门对已安装好的设备进行质量检查、精度检测、空负荷和负荷试机产品作出鉴定并能需使用科室认可。 4．2．2经确认已达到技术规范要求、安全都符合标准，由设备购置单位办理设备移交手续，填写《设备安装移交验收单》，参加验收人员共同签字后移交使用部门，验收单交设备部科存档备查。 5．1《设备开箱验收单》； 5．2《设备安装验收单》；

设备安装调试验收移交流程

设备安装、调试、验收和移交流程一、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。二、设备安装按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的

施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。三、设备联调设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

设备验收标准版

1、目的为了建立、完善实验室设备验收流程，确保设备性能、质量符合实验要求，特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于实验室管理范围内检测设备、设施的验收。 3、职责权限采购部门职责： 3.1、负责向设备使用、管理部门提出验收申请； 3.2、验收过程中出现问题时，负责与厂家协商解决。实验室职责： 3.3、负责设备的装卸、拆箱验收； 3.4、负责设备安装、调试验收； 3.5、负责设备操作、保养规程的编写； 3.6、负责设备安装、调试后的使用验收； 3.7、负责新设备运行过程中情况反馈。财务部门职责： 3.8、负责对实验室提供的验收材料等的审核； 3.9、负责设备付款。 4、工作程序 4.1 设备的装卸、存放 4.1.1设备采购部门提前一天通知实验室设备到货时间，由实验室组织人员、准备装卸工具； 4.1.2设备到货后，实验室人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等；如有

问题，实验室应及时取证并通知采购部门，采购部门再次验证后决定是否卸货； 4.1.3设备卸货后由实验室确定临时存放地点，并按照设备有关贮存要求，做好设备临时存放点的防潮、防水工作； 4.1.4临时存放的设备实验室应做好标识。 4.2设备拆箱验收 4.2.1设备拆箱时应有厂家（或代理商）、实验室人员在场，若厂家（或代理商）不参与拆箱验收，采购部门必须与其确认； 4.2.2实验室人员按照包装箱提示进行拆箱，并检查内包装是否符合合同的要求，设备外观是否完好，核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致，根据验收结果填写《设备验收记录表》； 4.2.3拆箱验收过程中设备出现的问题，实验室应及时取证并通知采购部门。 4.3设备安装、调试验收 4.3.1新引进设备的安装、调试验收过程必须由厂家（或代理商）在场进行指导，实验室进行安装；与实验室正在使用的同厂家、型号的设备可以由实验室自行安装、调试，出现问题时，应要求厂家（或代理商）进行指导（合同注明由厂家负责安装调试的，由实验室进行过程验收把关并做好记录）； 4.3.2设备安装过程中，设备就位后，实验室应对设备进行调平，根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接； 4.3.3设备安装完毕后，实验室应对其进行全面检查（包括电、气、蒸汽、水联接，运输防护是否拆除，电压是否正常，安全防护，设备机械联接，设备内部电气联接等）； 4.3.4设备安装检查完毕后，实验室方可进行开机调试，测试各项功能是否正常，并做好记录； 4.3.5由设备厂家（或代理商）安装调试的设备，设备厂家（或代理商）在调试过程中或调试正常后，必须要求其对实验室人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训，对实验设备实验员进行实

设备安装验收规范标准最新版

设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；（国外设备需经商检） 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证； 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线； 3、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点； 5、设备安装前应依据设计要求，核对基础的各种基准线是否符合要求； 6、设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 1、熟悉图纸，检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚

机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98

中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有：１．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工技术的发展，这次修订均按我国现行标准和成熟的施工技术作了全面的修改。４．名词、术语、形位公差和计量单位均按现行国家标准和设备安装行业的规定，作了较大的修改。本规范执行过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站《机械设备安装工程施工及验收通用规范》管理组（地址：北京市王府井大街２７７号，邮政编码：１００７４０），以便今后修订时参考。原机械工业部１９９８年８月

设备设施验收管理制度

设备设施验收管理制度一、目的为了加强设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。二、范围本制度适用于公司所有新购、送修返厂的设备设施。三、管理职责 1、生产科负责新购、送修返厂设备设施验收的全面管理，负责新购、送修返厂设备设施到货后相关备件清单、技术资料、资格证书的查验。 2、综合部负责新购、送修返厂设备设施到货后安全性能验收，负责新设备设施安装完成后是否符合安全生产性的验收。四、工作程序 1、设备验收标准及内容

（1）设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。（2）装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 2、设备验收（1）设备到达公司后，接收人员应及时通知设备使用部门或相关人员参加设备的开箱验收。（2）设备使用部门或相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收，开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由采购人员追回。（3）在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购人员督促设备供货厂家返修或更换，返修或更换后再进行

验收。（4）开箱验收合格后，验收人员填写《设备验收单》，由参与验收人员签字确认。（5）对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报于上级主管部门，由主管部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对无法现场返修的供货厂家应予以更换。（6）送修设备到货后，验收人员应依据与厂家签订的送修合同，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后验收人员在验收单上签字，对经验收不合格的设备由采购人员退货或索赔。（7）设备在保修期内出现问题，由设备使用或主管部门联系采购人员督促厂家直至解决。

新设备验收标准

新设备验收标准一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装合格。 b. 性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为

止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。 H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。六、验收编号入档：所有设备验收后由财务部统一编号入档案。七、验收报告：当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。

设备验收流程

设备验收流程 (一)新设备的验收设备到货应及时进行入库验收。设备保管员与公司设备验收人员共同对设备进行验收。 1.数量验收(包括生产厂商、设备型号和购置台件)、资料验收(包括随机技术资料、四证一标志)、质量验收(包括产品外观)。 2.开箱时，设备保管员对设备进行数量方面的验收，要对设备的型号、机号、每个附件等进行清点，并按照《设备到货验收登记台帐》要求认真填写，再与装箱单和到货通知单核对。验收时要结合到货通知单内容和装箱单等进行验收，要查验主机及列入煤安标志配套范围附机的煤安标志证书及标识，要认真核对煤安标志证书与铭牌上的供货厂家、设备名称、型号规格、煤安标志证号是否一致，所有煤安标识是否齐全，并在验收记录栏认真填写验收设备的煤安标志证书号。如发现有不同之处，应在《设备到货验收登记台帐》背面《记事(备忘)录》做出备忘记录。 3.完成开箱后由设备保管员与公司设备验收人员共同在《设备到货验收登记台帐》签字确认。并将《设备点件验收报告单》编号填写在《设备到货验收登记台帐》。 4.设备保管员对煤安设备要单独建立煤安台帐。证件不全的设备不予办理入库手续，未经办理入库手续的设备一律作待检设备处理放在待检区域内，经检验不合格的设备一律退回厂家，暂存退货区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理，需退货时保管员要做好记录，并按照《设备退货登记台帐》要求认真填写。（二）退租设备的验收 1.退租设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对退租设备进行验收入库。 2.查看退租设备状况、部件缺损程度。 3.查看退租设备相关资料是否齐全。 4.完成验收后，验收人员在《机电设备退库交接验收单》上签字。（三）代保管设备的验收

设备验收标准

生产设备设施验收管理制度 1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。 2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。

5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。设备购置和开箱验收制度 1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。 2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后，并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集，归档备案。

实验室仪器设备验收工作流程

实验室仪器设备验收工作流程一．到货与接收 1．仪器设备验收前准备（1）仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。（2）对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。（3）在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。 2. 内外包装检查：包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损坏情况，包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。 3. 开箱检查。 3.1查看设备的标识：（1）制造厂家；（2）产品名称；（3）产品型号或标记；（4）主要技术参数（5）额定电压(V)、额定频率(HZ)、输入电流(A); （6）商品出厂日期和编号。（7）商标标注。 3.2检查包装箱内应随带资料是否齐全：（1）产品合格证；（2）产品使用说明书；（3）装箱单；（4）保修卡；（5）其它有关技术资料。 3.3检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场记录，发现问题时，应拍照保留证据。二．验收与初检 1．数量验收

（1）以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。（凡有安装合同的仪器，要在供货方安装人员在场时才能开箱验收）。（2）认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。（3）做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。 2．质量验收（1）要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试、试机。（2）对照仪器说明书，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。（3）质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位。视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。三．仪器设备安装调试 1. 到货仪器设备安装由实验室相关人员协助供应商完成。在调试过程中，要注意检查配件是否齐全。 2. 设备安装完毕，项目责任人及设备操作人员按合同、仪器设备说明书要求，对仪器设备各项功能及指标进行试验及检查，检查其性能指标是否与说明书相符，是否达到合同的要求，并记录。如发现问题应及时反映给供应商解决。 3. 在对设备的验收完成后，所有参加验收工作的人员必须在验收报告单上签名确认，验收人要认真填写《仪器设备验收记录表》，把相关照片附于表单对应位置。四. 注意事项仪器设备到货后，一台仪器设备包括其各种配件，可能会有多个包装箱，在接收检验时，每个包装箱都要按照检验流程认真验收并要拍照保留证据，每个包装箱都要填写《仪器设备验收记录表》，以备查阅。