油墨附着力

油墨涂层表面性能解析

油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。

附着力

网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。

油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：

1．底材表面的洁净程度

特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。

2．树脂的影响

树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度

有关。连接料在向承印物扩散过程中对温度较敏感，提高温度能促进大分子的布朗运动，有利于扩散的速度和能力，也有利于油墨的黏结牢度。

3．溶剂的影响

配制油墨的溶剂影响固着效果。根据“相似相容原理”，通常我们采用的溶剂的溶和树脂解度参数相近才比较合适，但对于承印物溶解度参数我们也要同时考虑相近。因为油墨中的溶剂和连接料（即树脂）和承印物接触,对承印物表面进行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连接料相互扩散，形成一层混合后无界线的中间层，最终界面的消失，形成油墨和承印物的牢固结合。

4.添加剂的影响

种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。对固着效果有作用的添加剂有：交联剂、偶联剂、增塑剂等。

5．油墨性能的影响

油墨的润湿性好，对固着效

果有利，若承印物还没浸润，油墨已经干燥或固化，则固着效果差。

光洁度

涂层中的气泡是影响印刷品的光洁度的主要原因。在实际印刷过程中，涂膜经常会产生缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。这些弊病的存在极易影响印刷品的美观。所以涂层气泡问题，不仅影响到涂膜的保护效果，而且也影响了涂膜的装饰效果。

产生气泡的原因主要有以下几点：

1．基材表面氧化物、可溶性

盐等物质是涂层起泡的诱发点

由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有水珠或挥发性液体存在，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。此时，涂膜愈厚，起泡的倾向愈大。当涂层很薄，又处于潮湿环境中，将会发生渗透，渗透压是气泡生成的主要原因。因此在印刷前对印刷基材进行表面处理是很过必要的，如除油、清洁。

2．油墨中残留的溶剂会使涂膜变软

由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和油墨中潮气的转移。如果油墨对基材本身的黏结不牢，则其耐水性的下降，会引起附着力丧失，涂层起泡。再者，随着涂层表面温度的变化，残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压，使涂层起泡。最严重的是潮气渗透进涂膜中，结合残留溶剂，引起涂层起泡。

3．油墨涂层表干温度过高仅仅是由溶剂蒸发引起的气泡，常常是在印刷后不久出现的。这种现象多出现于高温烘烤型油墨中，湿膜闪烘时间过短及烘干升温过程中，初期温升过快或因印刷的湿膜过厚，且湿膜表干过快，造成底层溶剂挥发不畅。另外，在需要多次套印中，打底印刷的油墨未干时，印刷快干的油墨罩面，也会封闭涂层底层中的溶剂，造成溶剂残留，进而烘干过程中导致气泡。

4．颜料或填料表面吸附气体或液体

油墨中可溶性颜填料是许多泡弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气，变成溶液。由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓溶液处。另外如可溶性

盐沾染了基材或涂层之问的任一表面，同样的现象也会发生。涂料中含有可溶性物质，则起泡不可避免。

表面干燥程度

表面干燥程度主要指表面防黏性。某些配方涂层交联固化以后，表面仍有粘连，用手指触压会形成明显指纹印，大量的印品在印刷以后，叠压在一起容易粘连而无法分离，这些都说明油墨涂层的表面防黏性不够理想。

分析原因，造成此种弊病的根源和解决方法如下：

1．涂膜交联固化程度不够

溶剂型油墨干燥温度太低、

水性油墨干燥时间太短、UV 油墨中紫外线辐射强度不够等等，这些都会引起交联固化不够彻底，导致涂膜发黏。为此，我们可以适当调节快干溶剂和慢干溶剂的组成、涂膜干燥温度和时间等，催进涂膜交联固化反应。

2．油墨配方中主体树脂的黏性太强

涂膜唢表现的性能差异，配方中主体树脂起着很重要的作用。树脂的黏性太强，涂膜更容易发粘。我们可以在配方设计中更可能的选择放黏性强的树脂。

3．表面防粘剂使用不当

添加表面防粘剂的确可以一定程度的改善表面防黏性，但是如今市场上表面防粘剂的种类繁多、生产商也众多，只有对症下药，针对实际配方，选择最适合的防黏性，才能起到事半功倍的效果。

4．配方体系不协调

在印花热固油墨中，增塑剂和树脂的搭配不当，极易产生固化过程中增塑剂迁移到涂层表面；表面防粘剂选用不当，导致防粘剂浮在涂膜表面，手触即掉。光泽度

油墨墨层的光泽是指印刷墨层在固定光源照射下，从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好、色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和承印材料表面光滑程度的影响，转移到材料上的油墨的流平性越好，承印材料表面越光滑，则墨层的光泽越好。

1．油墨的溶解能力和黏度

溶剂对油墨的溶解能力越强，

油墨溶解越好，墨层的光泽相对较好。油墨黏度适宜，有利于油墨的流平，墨膜的光泽较好。油墨劣化、溶剂失衡、稀释过度及溶剂冲击不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，常常会明显地降低墨层的光泽。

2．连接料

连接料不但起着分散颜料的作用，还起着保护颜料、呈现光泽的作用。在颜色浓度允许的范围内加入适量调墨油，可以在一定程度上提高墨层的光泽。

3．油墨的干燥速度

一般说来，适当降低油墨的干燥速度，有利于提高墨层的光泽。油墨干燥太快，叠印后的墨色易泛白，显得无光泽，油墨干燥过慢，又会发生粘连等故障，使墨层失去光泽。

4．刮墨刀

刮墨刀角度过大或刮墨刀过于锋利，印刷后的墨层就缺乏光泽。反之则有利于墨层光泽度提高。

5．印刷环境

在印刷过程中，溶剂挥发速度快，墨膜干燥也快，由于蒸发散热的作用，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，在印刷墨膜表面形成雾气，使墨层失去光泽，在高湿环境下这种影响会更明显。

光泽度一般采用光泽度计测定，可以采用30°或60°的角度测定，60 °测定结果往往高于30°。相对于溶剂型油墨，光固化油墨较容易获得高光泽度固化表面，如果配方中添加有流平助剂，光泽度可能更高。溶剂型油墨因在成膜干燥过程中大量溶剂挥发，影响微观平整度，光泽度容易下降。随着人们审美观念的不断变化，哑光、磨砂等低光泽度的涂装效果越来越受欢迎。哑光效果可通过添加微粉蜡、哑光粉或消光树脂等获得。

硬度

固化膜硬度是评价漆膜质量的重要关键指标。检测固化涂层硬度的方法有摆杆硬度、铅笔硬度、邵氏硬度等。摆杆硬度为相对硬度，在实验研究上经常采用。铅笔硬度简单易操作，工业上应用较广泛。硬度主要受配方组分的制约，其中树脂是关键。树脂中含有较多刚性结构基团时，固化膜硬度也较高。合成树脂中采用多官能度单体，提高反交联度都是提高硬度的好方法。通常环氧树脂、聚氨酯、聚酯有着较好的硬度。另外，涂层厚度对固化膜硬度有较显著影响。

柔软性

许多印刷基材上都具有一定可变形性，对依附在其上的涂层要求具有相应的柔顺性，例如织物、软质塑料、皮革、纸张等。柔顺性优劣主要取决于油墨配方本身，一般可归纳为以下几点：

1．主体树脂Tg 值（玻璃化温度）越高，柔软性越差；

2．颜填料越多，柔软性越差；

3．交联固化程度越好，柔软性越差。

一般而言，涂料固化膜的硬度与柔顺性是一对矛盾，即硬度的增加往往以牺牲柔顺性为代价。将印品具有涂层的部分被对折，检验涂层是否开裂或剥落，即可知道涂层的基本柔软性。柔顺性较好，但附着力不佳时，弯曲试验可能导致涂层剥离底材；柔顺性较差，而附着力较好时，弯曲试验可能导致涂层开裂。

另外，很多油墨可通过添加适当的柔软剂来改善涂层柔软性，例如：增塑剂、强溶剂等。

拉伸性能

拉伸性能较多的是被织物印花中所重点关注，通常纺织品弹性较强，对涂膜的拉伸性能要求较高。固化膜的拉伸性能与柔顺性密切相关，在材料试验机上对固化膜不断施加拉伸力，膜层断裂时的伸长率用来表征其拉伸性能，拉伸应力转化成拉伸强度，较高拉伸率和拉伸强度意味着固化膜具有较好的柔韧性。拉伸性能好的膜层一般柔韧性也较高。柔韧性是评价固化涂层机械力学性能的重要指标，拉伸强度则关系到涂层抗机械破坏能力。对于涂膜的拉伸性能我们只能从油墨配方入手，选择性能最适合的高分子树脂来设计配方。

耐摩擦性能

涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力。通常是负载一定重量，对涂层进行摩擦，观察涂膜损伤、脱色等变化程度来衡量耐摩擦性能。针对于油墨的不同应用行业，多印刷品涂层均有不同的耐摩擦试验标准，例如塑胶涂层的数码电子产品行业、织物涂层的服装纺织品行业、纸张涂层的文化用品行业和包装行业等。

涂层的耐磨性主要受以下几个方面影响。

1．油墨配方中的颜料体积浓度。其中，临界颜料体积浓度，用CPVC 表示。颜料体积浓度对涂膜性的影响体现在：在低于CPVC时，颜料粒子很少接触，颜料以分离的形式存在于基料中，颗粒间的空隙由基料充满，没有空气，所以涂膜的连续性及封闭性很好；而高于CPVC 时，没有足够的基料使颜料粒子得到充分的润湿，颜料粒子间的空隙中有空气存在，使涂膜出现空隙，形成多孔性涂膜，如此，耐摩擦性能就会降低。

2．涂层的交联程度。交联度增加，耐磨性提高。

3．附着力的影响。附着力越差，摩擦过程中越容易造成涂膜损坏。

对于耐摩擦性能的改善，除了针对以上几点进行对症下药以外，通常配方设计过程中会添加一些表面增滑剂，降低固化涂层表面的摩擦系数，也是常用的提高耐磨性的方法，例如有机硅平滑剂、蜡粉添加剂等。这些起平滑作用的添加剂，在油墨印刷以后容易分离聚集于涂层表面，固化成膜后起到表面增滑功。另外，配方中添加适当无机填料，常常也可提高耐磨性能。

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点： 1．底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。 2．树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度

分散墨水测试报告

Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 1 of 9 ZHU HAI FREE TRADE ZONE NEOJET-APOLLOJET IMAGING MATERIALS CO., LTD NO.47, ZHU HAI FREE TRADE ZONE, GUANG DONG, CHINA The following sample was submitted and identified on behalf of the client as: One sample of sublimation inkjet ink Sample Receiving Date : Aug 13, 2012 Test Performing Period : Aug 13, 2012 ~ Aug 22, 2012 Test Performed : Selected tests as requested by applicant. * * * * Test Requested: As requested by client, SVHC screening is performed according to: (i) Eighty four (84) substances in the Candidate List of Substances of Very High Concern (SVHC) for authorization published by European Chemicals Agency (ECHA) on and before Jun 18, 2012 regarding Regulation (EC) No 1907/2006 concerning the REACH. Test Result(s): Please refer to next page(s). Summary: According to the specified scope and analytical PASS techniques, concentrations of tested SVHC are ≤ 0.1% (w/w) in the submitted sample. Signed for and on behalf of SGS-CSTC Ltd. _________________ Lily Wang Account Supervisor This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at https://www.sodocs.net/doc/0816828041.html,/terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at https://www.sodocs.net/doc/0816828041.html,/terms_e-document.htm. Attention is drawn to the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.

【CN109852182A】用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910140236.8 (22)申请日 2019.02.26 (71)申请人 昆山市板明电子科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市千灯镇 秦峰北路195号 (72)发明人 陈修宁　黄志齐　王立中　黄京华　 王淑萍　 (74)专利代理机构 昆山中际国创知识产权代理 有限公司 32311 代理人 盛建德　陈宁 (51)Int.Cl. C09D 133/08(2006.01) C09D 133/10(2006.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使 用方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于提高阻焊油墨附着 力的组合物及其使用方法，该组合物主要由占组 合物总质量0.05-1.0wt.％的含硅聚合物、占组 合物总质量的0.01-3.0wt.％的亲水性聚合物和 余量混合溶剂组成，其中含硅聚合物由单体CH 2 ＝CHR 5、CH 2＝C(R 1)COOR 2和CH 2＝C(R 3)COO(CH 2) 3Si(OR 4)3通过热引发式自由基溶液聚合共聚得 到，且R 5为含氮杂环类基团；该组合物可显著提 高阻焊油墨与铜表面间的附着力，且具有良好的 耐酸和耐碱附着力，此外使用该组合物的工艺简 单，无需将金属表面粗化，也无需在金属表面形 成其它金属层提高附着力，特别适用于不利于刷 磨或微蚀的超细电路、 高频电路的制备。权利要求书2页 说明书6页CN 109852182 A 2019.06.07 C N 109852182 A

丝印附着力检测方法及判定方法

丝印附着力测试手段与标准 (1) 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15秒） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带

低压试验报告.doc

产品出厂试验报告 用户单位： 项目名称： 产品名称：交流低压配电柜 型号规格： 检测部门：品管部 执检日期：2016年月日

低压成套开关设备出厂试验报告 工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格 检验依据GB7251.1-2005试验方法GB7251.1-2005 序号1 2 3 一、一般检查 检验项目技术要求检验结果外型尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的合格 安装尺寸 间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂 层附着力试验符合规定要求。 外观检查 1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少合格 结构件安 于 2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于 IP30。 2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格 检查装 3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格 4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。合格 1．各部件应连接牢固、可靠。合格 抽屉组装

2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室 中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离” 3．铭牌内容 A. 单元型号或代号； B. 额定工作电流； C. 额定工作电压； D. 额定短时耐受电流； 1．元器件的型号规格符合图纸要求。 2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空 间。 元 3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行， 安装位置不低于装置基础面0.2 米高处，并为电缆连接提供必要的空间。 器 件4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 4 的 安5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。 装 6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。 7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。 1．母线的材料应符合图纸要求。 母2．铝母线及额定电流超过 630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。 线 5 的3．额定电流在 630A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电 膏或用其它措施保证可靠连接。 安 4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间装 距离不变。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 5．母线相序排列及色标应符合标准要求。合格

解析提高油墨附着力电晕处理

解析提高油墨附着力的电晕处理 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连 接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好 的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角(夹角)，即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可 湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下: 聚乙烯(PE)31-33mN/m family 7 being killed there. Zhu Xi forces, hundreds of people were killed and 19 captured fighters of their respective Corps Youth pioneers, opening of a temple by the Japanese military in ocean a thick wire through the Palm of each hand, pulled a long, red with the blood of the Earth. The face of the enemy's power, captured 19 young men and women, none have ever been intimidated, no yield. Escort of the Japanese captain, kept shouting vicious "Zhu Xi forces, an enemy of the Imperial Army, big bad! Japan helps you build a new order in East Asia, you see,

丝印附着力的测试标准完整版

丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印附着力的测试标准 （1）拇指测试 条件：实验样品5pcs以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回擦拭15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不全格。（2）75%酒精测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，白棉纱布 3，75%的酒精 4，+-0KGF的治具 实验程序：将的治具的底部绑上棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。 （3）95%酒精测试 条件：1，实验样口5pcs以上 2，白棉纱布 3，95%的酒精 4，+-0KGF的治具 实验程序：将的治具有底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。 （4）810胶带测试 条件：1，试验样品5pcs以上 2，810胶带 实验程序：将810胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （5）3M600胶带测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，3M600胶带 实验程序：将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （6）250胶带测试 条件：1，实验样品5pcs以上 2，250胶带 实验程序：将250胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 （7）汽油擦拭测试 条件：1，实验样品5pcs以上

油墨附着牢度检验方法.

力才能提高湿润效率，增加墨膜对物质表面的附着牢度。 （2）油墨在应用中必须呈很好的流动态。通过油墨的流动来湿润被印表面，达到附着的目的。一般认为油墨湿润得不好，界面接触就小，附着牢度就差。反之，油墨湿润得好，界面接触就大，附着牢度就好。 （3）溶剂对树脂的溶解能力差，往往使聚合物形成卷曲结构，对物体湿润性差，引起墨膜附着牢度降低。 （4）油墨中有低分子量的物质或者助剂（如硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在印层和被印物界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。另外，物质表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着牢度。 4、热膨胀系数对油墨附着牢度的影响 任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当油墨被印在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使油墨与被印表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。因此，油墨的热膨胀系数越小，印墨的附着牢度越好。一般认为，墨膜的膨胀系数明显地大于印物的相应系数，所以在温度变动时，墨膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起墨膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了油墨的附着牢度。 5、被印物的表面处理对油墨附着牢度的影响 （1）被印物表面喷砂和砂布打磨都能增加墨膜的附着牢度，这是由于表面变得粗糙不平，使有效的附着面积增大。 （2）除掉表面的污物，获得极性表面。因此表面处理得越彻底，附着牢度越好。但是，被处理过的表面必须即时应用，不宜放置过久，否则影响油墨的附着牢度。 （3）被印物的材质对附着牢度也有影响。 三、影响油墨附着牢度的因素 1、墨膜与被印表面的极性适应性 从分子结构、分子的极性及分子间相互作用力等方面的研究得知油墨的附着牢度产生于油墨中聚合物的分子极性基定向与被印表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应才会得到附着力较好的墨膜。否则的话，极性油墨印在非极性的物体上，或者非极性油墨印在极性的物体上都不会得到附着力好的墨膜。想要得到好的附着牢度必须选择与油墨极性相应的物体。 2、墨膜与被印表面的黏附程度将随成膜物极性增大而增强。因此在成膜物质中加入各种极性物质时，将会使附着牢度增大。 3、墨膜与被印表面任何一方的极性基减少是影响油墨附着牢度的一个原因。 4、墨膜中极性点减少也会降低附着力。 5、聚合物分子内的极性基自行结合也会造成极性点的减少，降低附着牢度。对于

油墨检测报告

Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力 作者：佚名来源：中国金属包装网点击数：702 更新时间：2010-1-21 金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比如： 1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上，须通过某种形式的热能使之干燥固化； 2．马口铁表面锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。因而在彩色印刷前，必须在马口铁表面涂上一层白涂料。当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观； 3．马口铁印刷成品后。需转入下道工序进行机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。而在其机械加工过程中，马口铁表面的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。 马口铁表面油墨涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。它关系到马口铁本身的表面性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，谈谈个人肤浅的看法。 一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系 马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。 马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。 从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是： 用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素【天意数字快印】瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。 对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料

瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。 火焰处理效果的检测 最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用 3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或 者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差 了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 三固化设备 UV灯固化

印刷油墨性能指标检测检验方法.

印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。 细度检测实验报告 实验二油墨粘着性（tack）的检测 1．实验原理 油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。

附着力测试报告表格

附着力测试报告表格 篇一：油漆漆面附着力试验报告模板 漆面附着力试验报告 试验图片及试验结论 编制：审核：日期： 篇二：检验报告格式_ 第 1 页共 3 页 检验报告 检验结果汇总 1. 外观检验 2.物性检测 第 2 页共 3 页 日期：日期：日期： 第 3 页共 3 页 篇三：涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○ 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○ 40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○

油墨附着力性能测试

印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法 脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。 测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）； 1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致； 灰度卡ISO 105-A03 中密度板 压贴钢板为经过抛光的亮面钢板 测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的 光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。这个过程反复用于余下的4张浸渍 装饰纸样纸。每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致， 目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。 将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是 检测脱色的样板。 压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸) 压力400N/cm2（110t） 时间90秒 温度165摄氏度 压贴钢板亮面钢板 结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级

印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样） 该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。 所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂 测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液 48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒 驱动装置，设置值：10.0 有脚踏开关的控制盒 4 个带金属盖的磁铁 烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃ PH-试纸 裁切好的纸：至少8张 标准测试步骤： ●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液； ●测试样至少要放置24小时！ ●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒； ●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生； ●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间； ●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并 且捏紧纸样； ●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒； ●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸 给与测试纸一定压力。 ●再在测试纸纸样上覆盖同样备好的纸张，用普通力度将小橡胶辊在纸上横向，纵向各滚 2次 ●将装饰纸试样纸小心的从纸上拿下，并且立即做上标记。 结束以上步骤后，将测试装饰纸样立即放入烘箱烘15秒钟，烘箱设置105℃。 结论：用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级