陶瓷膜分离设备的技术特点

陶瓷膜分离设备的技术特点

陶瓷膜分离设备包括陶瓷微滤膜设备、陶瓷超滤膜设备、陶瓷复合膜设备三大类，该系列设备工业化应用的非常成功。该系列装置可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，区别于小型陶瓷膜实验设备的是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中，规格型号根据需求可选。

陶瓷膜管本身具有孔径分布窄，分离效率高，处理效果稳定;化学稳定性好，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及氧化剂;耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌;抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化;机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定;分离过程简单，能耗低，操作维护简便。

过滤级别

分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。

通量及品质

可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的透明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。

抗污染性及截留性能

抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶胀。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望能够帮助到有需要的伙伴们。

陶瓷膜过滤技术与设备

陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图

实验室纳滤膜设备

实验室膜分离设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。 本公司实验室膜分离设备已经在中国及亚太地区的众多院校、科研机构、国家重点实验室以及企业研发中心得到应用，具有广泛知名度和良好的市场口碑。 一、实验室膜分离设备的分类： 1.按膜结构可分为：卷式膜设备、平板膜设备、纤维膜设备、陶瓷膜设备等 2.按截留分离量可分为：微滤膜设备、超滤膜设备、纳滤膜设备以及RO膜设备； 二、实验室膜分离设备的组成： 1.实验室膜分离设备是由膜元件、品牌供料泵、不锈钢循环桶、耐震压力表、压力调节阀、插管接头、卫生级硅胶管、变频（可选）等部件组成。 2.实验室膜分离设备可以根据自己所需截留的分子量要求换装相同结构的膜元件。 三、实验室膜分离设备的技术参数： 技术参数单位数值备注 设备尺寸600×300×600mm基本数据设备功率0-1.5Kw220V/380v50Hz 最小循环体积0.5-1.5L基本数据处理能力1-20L/H基本数据 允许最大温度范围10-50℃陶瓷膜可达90℃

允许最大PH值范围2-12-基本数据允许最大安全压力15Bar基本数据(本公司可提供小试、中试以及工业化膜分离设备，以满足不同客户的不同需求) 四、实验室膜分离设备的优势： 1.膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩; 2.膜元件为标准膜，通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变； 2.动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强； 3.设备设计及凑，操作简单，最小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求； 4.设备全不锈钢设计，安全卫生； 五、实验室卷式膜分离设备的应用 实验室膜分离设备广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。 介绍了关于实验室纳滤膜设备的相关知识，下面我们就一起来了解一家成都专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司，成都和诚过滤技术有限公司。该公司是一家专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司。专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。

膜分离技术

膜分离技术 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半 透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔。 膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 微滤（MF）通常孔径范围在0.1～1微米，大于1微米不能通过。 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤（UF），膜两侧需压力差，膜孔径在0.05um至1nm之间，通常截留分子量范围在1000～300000。 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm 之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，

超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤（NF），孔径为几纳米，截留分子量在80～1000的范围内。 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透（RO），以膜两侧静压为推动力，反渗透仅让水透过膜，能截留所有的离子。 是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具

无机陶瓷膜分离设备性能描述

无机陶瓷膜分离设备性能描述 2020.04.20

无机陶瓷膜分离设备性能描述 无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。 无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在 200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。 无机陶瓷膜设备性能描述 1、过滤级别

分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。 2、通量及品质 可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。 3、抗污染性及截留性能 抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。 4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好 陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。 5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定

陶瓷膜技术的特点

陶瓷膜技术的特点 1 陶瓷膜 陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。 2 陶瓷膜性能指标 支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95% 外形尺寸：膜管外径φ30mm，通道内径φ4mm，管长1015mm 膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛 膜孔径：0.8μm、0.5μm 、0.2μm、50nm、10 nm 、1nm 爆破压力：60MPa pH适用范围：0~14 膜管烧结温度：大于800度 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 3 陶瓷膜过滤系统的结构优越性 膜孔为刚性且烧结在一起，高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜，对于物料的选择筛选具有稳定单一性 · 易于实现全自动化 · 由于是组件设计,易于工业放大 · 操作简单，易于清洗和消毒 · 无需添加溶剂，不会引入其他化学成分，防止二次污染 · 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，耐溶剂性好

· 滤孔呈不对称分布，可实现反向冲洗，恢复性能 · 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，可实现GMP规范要求 4 陶瓷膜过滤系统的工艺优越性 · 产品不含固形物,可最大限度的减少离交和吸附工艺中的污染 · 无需助滤剂(如硅藻土等) · 可在低温下操作，保证产品活性 · 可减少后续工艺中有机溶剂的使用量 · 与传统工艺相比，可提高产品收率 · 无相变，低能耗 · 最少的废物排放 · 耐酸耐碱，易于清洗 · 设备系统占地面积小 · 降低投资，劳动力和维修费用 · 仅需消耗水，空气，电和清洁剂 5 无机陶瓷膜与有机膜相比的优越性 · 无机陶瓷膜耐高温性能优于有机膜，在生产过程中可直接用蒸汽或加热灭菌消毒。 · 无机陶瓷膜耐化学腐蚀性好，可使用各种不同的清洗剂进行彻底清洗，膜通量可完全恢复，使用寿命长，可达8年以上 · 无机膜的膜孔分级精细，因而能准确有效地将原液中的某种成分分离，从而达到去除或提取的目的，这是有机膜所做不到的。 6 膜分离技术与萃取技术、离子交换分离技术的比较 · 膜分离技术在常温下操作，无相变，可避免组分受热，不破坏主要成分。 ·膜分离技术在操作过程中不混入其他杂质，避免了萃取过程中有机溶剂的夹带对组分的影响

陶瓷膜过滤器工作原理

陶瓷膜过滤器工作原理 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。本文简单介绍下以陶瓷膜为代表的无机膜材料及其分离器构成与工作原理。 关键词：膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 什么是膜？膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图 2 什么是陶瓷膜 2.1陶瓷膜是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。南京博滤工业无机陶瓷膜呈不对称结构，由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。

陶瓷膜分离技术在中药口服液中的应用

陶瓷膜分离技术在中药口服液中的应用 中药现代化的重要内容之一就是生产过程中的提取浓缩、分离纯化等关键单元技术的现代化，以下是为大家搜集的一篇探究陶瓷膜分离技术在中药口服液中应用的，供阅读参考。 清脑复神液收载于卫生部颁布的药品标准中药成方制剂第九册(WS3-B-1838-94)，是 由人参、黄芪、鹿茸、菊花、黄柏、山楂等药材组成的纯中药口服液，具有清心安神、化痰醒脑、活血通络的功效，临床用于治疗神经衰弱、失眠、顽固性头痛，脑震荡后遗症所致头痛、眩晕、健忘、失眠等症[1].目前，其精制工艺为静置15d,该工艺存在生产工时长，生产成本高，生产效率低等缺点。 膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，以外界能量或化学位差为推动力，对混合物中特定组分实现分离、提纯和浓缩的分离技术，具有操作过程简单、节能、无相变、无污染等优点，已广泛用于食品、化工、生物、制药等领域[2-4].近年来，膜分离技术也广 泛应用于中药口服液的研究与生产中[5-7].然而在实际操作过程中，由于中药提取液组分 复杂，往往含有较多的杂质成分，直接运用膜分离技术会造成膜污染加剧，从而引起的膜通量显着下降[8-11]. 清脑复神液的溶剂为10%~20%乙醇，对有机膜材质有一定的溶蚀性能，故本实验采用陶瓷膜分离技术，对其精制工艺进行再评价研究。并用活性炭吸附的方法对滤过前药液进行预处理，以减少对陶瓷膜的污染，同时对滤过压力、温度、药液收集量等进行考察，优化滤过工艺参数。以解决清脑复神液目前生产工时长、生产成本高、生产效率低等问题，为陶瓷膜分离技术在中药口服液中的应用提供示范性研究。 1仪器与试药 FA2004分析电子天平，上海良平仪器仪表有限公司;DZF-6050A真空烘干箱，北京 中兴伟业仪器有限公司;HH-S6电热恒温水浴锅，北京科伟永兴仪器有限公司;APLD-90液 体搅拌机90D,广州市安培力机械制造有限公司;UV230II高效液相色谱仪，大连依利特分 析仪器有限公司;YT600-1J蠕动泵，保定兰格恒流泵有限公司;UV2300紫外可见分光光度计，上海美谱达仪器有限公司;陶瓷膜，50、100、200nm,江苏久吾高科技股份有限公司; 耐震压力表，成都天威仪表厂。 活性炭(批号20120927)、十二烷基苯磺酸钠(批号2014093001)、次氯酸钠(批号2014122301)、氢氧化钠(批号2014090201)，成都市科龙化工试剂厂;盐酸小檗碱对照品(质量分数>98%,批号110713-201212)、芦丁对照品(批号100080-200707,质量分 数>98%)，均购自中国食品药品检定研究院;清脑复神液浸渍提取液，由实验室依据清脑

膜分离设备项目工作总结汇报

膜分离设备项目工作总结汇报 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、制造业的快速发展，直接促进了中国经济发展的速度、质量和效益，增强了我国在全球化格局中的国际分工地位。从国内看，新中国成立60多 年来，我国工业增加值占GDP的比重由1952年的17.6%提高到2014年的35.85%，增加了1倍多，促进我国工业实现了由小到大的历史性转变。从 国际看，1990年我国制造业占全球的比重为2.7%，居世界第九；2000年上升至6.0%，居世界第四；2007年达到13.2%，居世界第二；2010年为 19.8%，跃居世界第一。《中国制造2025》的发布，标志着提升制造业水平成为未来十年的国策。中国制造业的转型升级，迎来政策黄金期和发展的 关键期。目前制造业自动化、信息化程度很低，改造的空间很大，即便完 成了自动化、信息化，也才实现了工业3.0；到工业4.0还要经历数字化、互联化，仍然需要极大的投入。但我国仍处于工业化进程中，与先进国家 相比还有较大差距。制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与 高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档 次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化 水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经 营能力不足。推进制造强国建设，必须着力解决以上问题。

2、中国提出的新型工业化，就是坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的工业化。《中国制造2025》，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标。其第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。“工业制造业仍应占中国经济主导地位”，这也是西方发达国家经验教训给中国的深刻启示。美国曾经长期作为全球工业制造业第一大国和第一强国，但最近二十年，其经济总量超过70％转向服务业，金融服务业更是在美国主导的金融自由化浪潮中飞速发展。 3、未来5年，是全球新一轮科技革命和产业变革从蓄势待发到群体迸发的关键时期。信息革命进程持续快速演进，物联网、云计算、大数据、人工智能等技术广泛渗透于经济社会各个领域，信息经济繁荣程度成为国家实力的重要标志。增材制造（3D打印）、机器人与智能制造、超材料与纳米材料等领域技术不断取得重大突破，推动传统工业体系分化变革，将重塑制造业国际分工格局。基因组学及其关联技术迅猛发展，精准医学、生物合成、工业化育种等新模式加快演进推广，生物新经济有望引领人类生产生活迈入新天地。应对全球气候变化助推绿色低碳发展大潮，清洁生产技术应用规模持续拓展，新能源革命正在改变现有国际资源能源版图。

纳滤膜分离设备

纳滤膜分离设备 纳滤膜(NF)是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它截留的分子量大约为80~1000。可以同时进行脱盐和浓缩并具有相当快的处理速度：用纳滤膜对抗生素、合成药进行浓缩具有常温、无破坏、低成本、收率高的特点。 这里小编特别推荐一个连续式纳滤系统，该系统能够连续进料和连续浓缩出料，保证了生产的连续性，提高了设备的使用效率，缩短了物料在系统里的停留时间，减少了系统的染菌几率，提高了产品的质量和收率。 应用领域如下： （1）抗生素药物低温浓缩、脱除灰份。 （2）染料脱盐、浓缩，取代盐析、酸析。 （3）有机酸、氨基酸的分离纯化。 （4）稀糖液的浓缩、低聚糖的提纯。 （5）果汁的高浓度浓缩。 （6）香精的脱色、浓缩。 （7）生物活性成分的提取、浓缩。 （8）植物、天然产物提取液脱色、浓缩。 （9）生物农药的净化。 （10）废水处理与回收。 （11）水质的软化。 （12）精细化工产品的脱盐、浓缩。 （13）从废酸、碱中，回收酸碱。 （14）各类水溶性目标产物的脱色、脱盐。

点击咨询>>> 设备的适用范围如下： （1）有机酸、氨基酸的分离纯化。 （2）果汁的高浓度浓缩。 （3）各类水溶性目标产物的脱色、脱盐等。 安徽庆鼎科技有限公司是一家新型的专业致力于从事先进膜分离技术推广、膜分离系统制作及膜分离产品研发的高科技公司，拥有具有多年膜分离技术开发和应用经验的专业技术人才，以及高效、负责的项目管理团队，专业从事膜分离技术的开发与上下游工艺的整合与创新，具备为客户提供完整的包括工艺开发、工程设计、设备制造、系统集成、安装调试等技术服务的能力。公司业务范围涉及微滤、超滤、超滤及反渗透等膜技术在众多行业的应用，不仅在传统的水处理领域有着成熟的应用经验，更能为客户提供适合各种复杂工艺过程的膜分离技术解决方案。 公司实力强大，已与很多厂家都达成战略合作伙伴，感兴趣的欢迎随时进入官网咨询哦！ 点击了解更多>>>

陶瓷膜反应分离技术在精细化工领域中的应用

陶瓷膜反应分离技术在精细化工领域中的应用 邢卫红陈日志张利雄徐南平 （南京工业大学化工学院、江苏省材料化学工程重点实验室、南京工业大学） 一、膜反应器发展概况 早在上个世纪60 年代末，Michaels 就提出：若将具有分离功能的膜应用于化学工程，即把膜与反应器合于一体，同时兼有反应与分离功能的膜反应技术，可节省投资，降低能耗，提高收率，必将会产生新的化工过程。 膜反应器技术首先在研究开发相对成熟的有机膜领域得到实施，有机膜固有的一些特性决定了这一应用仅局限于条件较为温和的均相催化和生物体系。自上世纪80 年代中期，随 着无机膜特别是具有性质稳定的无机膜的开发，为膜在苛刻条件下的应用开辟了途径。因无机膜具有高温下的长期稳定性、对酸碱的优良化学稳定性、高压下的机械稳定性以及寿命长等一些优点，无机膜反应器的开发引起了众人的关注。 目前，无机膜反应器的大多数研究主要针对气相反应，而针对液相反应过程的研究还比 较少。液相无机膜反应器中，无机膜主要为多孔性膜，如丫-Al 2Q、a -Al 2Q、TQ2、ZrO2等 或以多孔性膜为支撑层的致密金属膜，如Pd/ a -Al 203复合膜。膜在系统中的作用主要可归 纳为：分离产物、催化剂的载体、分离回收催化剂、气液分布器、液体微量分布器等。所使用的催化剂可以悬浮在液相中，也可以通过离子交换、表面浸渍、有机金属化学蒸汽沉积等方法负载在膜的表面上8 催化剂或以颗粒形式均匀分布在膜上或以薄膜的形式附在多孔膜支撑体上9 或浸入膜孔内。催化剂负载在膜上可以避免催化剂分离回收的难题，但这不利于催化剂的高效使用。催化剂处于悬浮态的无机膜反应器中，反应器与膜组件的耦合有两种方式：分置式、一体式，如图1、图 2 所示。

实验室超滤膜分离设备

该设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。 一、实验室超滤膜分离设备的分类： 按膜结构可分为：卷式膜设备、平板膜设备、纤维膜设备、陶瓷膜设备等 二、实验室超滤膜分离设备的组成： 1.实验室膜分离设备是由膜元件、品牌供料泵、不锈钢循环桶、耐震压力表、压力调节阀、插管接头、卫生级硅胶管、变频（可选）等部件组成。 2.实验室膜分离设备可以根据自己所需截留的分子量要求换装相同结构的膜元件。 三、实验室超滤膜分离设备的技术参数： 技术参数单位数值备注 设备尺寸600×300× 600 mm基本数据 设备功率0-1.5Kw220V/380v 50Hz 最小循环体积0.5-1.5L基本数据 处理能力1-20L/H基本数据 允许最大温度范围10-50℃陶瓷膜可达 90℃ 允许最大PH2-12-基本数据

值范围 15Bar基本数据允许最大安全 压力 四、实验室超滤膜分离设备的优势： 1.膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩; 2.膜元件为标准膜，通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变； 2.动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强； 3.设备设计及凑，操作简单，最小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求； 4.设备全不锈钢设计，安全卫生； 五、实验室超滤膜分离设备的应用 实验室膜分离设备广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。 “和诚”实验室超滤膜分离设备已经在中国及亚太地区的众多院校、科研机构、国家重点实验室以及企业研发中心得到应用，具有广泛知名度和良好的市场口碑。

WTM-DT210D DTRO实验室膜分离浓缩设备技术文件

WTM-DT210D 碟管式反渗透浓缩设备 7.5MPa 技 术 协 议 合肥沃腾膜分离设备有限公司

目录 一、设计说明 (2) 二、工艺流程 (2) 三、流程说明 (3) 四、设备特点 (4) 五﹑系统组成 (5) 六﹑DTRO实验室膜分离浓缩设备参数 (6) 七、设备照片，仅供参考。 (7)

3 3 不锈钢 一、设计说明 本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高运行压力可达到75Bar 。 DT 膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO （碟管式反渗透）；DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT 组件两导流盘直接距离为4mm ，盘片表面有一定方式排列的凸点。 这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。 DT 膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部。用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。

三、流程说明 本设备由水箱V101，增压泵P101、高压泵P102、膜组件M101及其他阀门、仪表、管路等组成。 1、试验开始前，用清水冲洗设备。 将清水置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态，然后开启增压泵P101、高压泵P102冲洗设备。冲洗结束将水排放。 2、开始试验 将料液置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态。然后开启增压泵P101、高压泵P102，通过调节截止阀ZX101和变频器频率使得运行压力为所需值。收集淡侧溶液，浓侧溶液返回水箱V101，直到达到所需浓缩倍数，或淡测流量小于指定值时停机。 3、试验结束后，用清水冲洗设备。 备注：可在变频器面板上设定指定压力恒压运行。

陶瓷膜使用手册.

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下 端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐， 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵 住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则 液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会

反渗透膜技术与反渗透膜分离设备特点

反渗透膜技术与反渗透膜分离设备特点 2020年8月20日

反渗透水处理的应用领域涉及到食品、饮料、石油、化工、电子、制药、生物等。不仅可用于饮用水、超纯水制备，更可用于海水淡化、苦咸水淡化、工业废水处理、资源回收、物料的纯化及浓缩过程。 反渗透技术特点 反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具体特点如下： 在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。 反渗透膜分离技术杂质去除范围广。 较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。 利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。 反渗透膜系统特点 完全根据用户需求，确定系统回收率和系统脱盐率，从而获得高浓缩倍数的物料或高纯度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品质有保障。 所得产品品质稳定性好，可实现高倍数浓缩，脱盐较为彻底。

脱盐(浓缩)过程中始终处于常温状态，处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，可显著提高有效成分含量，减轻后续工段压力。 系统能耗低，生产周期短，操作维护方便，运行成本低。 系统能有效降低废水中的BOD和COD含量，减轻企业及国家环保压力，环保效益和社会效益非常显著。 遵循经济、合理、规范化的设计理念，从经济性和技术性双重角度为客户考虑。 工艺设计规范化，布局合理，由资深工程师、专业的三维设计师、工艺师共同打造。控制系统通过集成数据处理，在线监控重要操作参数，随时掌握系统运行状况，更可实现自动化控制，有效降低工人劳动强度。 设备材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场安全卫生，满足GMP(或FDA)规范要求。 德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企

多功能膜分离设备介绍

多功能膜分离设备介绍 膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。 分离原理 在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。 操作步骤 1．使用设备前，应检查所使用管路阀门，保证管路运行通畅。 2．开启电源开关，辅泵排气，启动辅泵。 3．完全打开截止阀，变频器频率调至25Hz左右，主泵排气，开主泵，待运行稳定后，顺时针旋转慢调截止阀至流速40L/h, 变频器频率调至30 Hz左右。 4．微调频率，使进膜压力达到所需值。 5．关机时，依次关闭主泵，辅泵，将频率调至25Hz左右。 6．使用完毕，及时用水进行膜清洗。必要时严格按照说明书进行酸洗和碱洗，清洗后液体应呈中性。 注意事项 1.原液进入膜系统之前必须经过0.5微米或以上精度的预处理。 2.操作前，应针对所使用膜元件的操作压力，预先设置报警压力值和停机压力 值。 3.不论进行何种操作，处于运行状态膜元件渗透侧出口阀门必须打开，防止渗 透侧产生背压而损坏膜元件。 4.运行时截止阀后的管线必须通畅，否则低压管线将受到损坏。 设备图片

优点； 膜分离技术设备与传统的过滤不同在于：膜可以再分子范围内进行选择性地分离、膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题，是一种科学先进的分离技术和工艺。 膜分离的工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要报整工艺的可行性，并适合于工业化得清洁生产为标准。

陶瓷膜过滤器技术规格

陶瓷膜过滤器技术规格书 一、产品概述 陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件 - 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达 0.1μm, 最大 600μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。 耐酸度：≥95 % 耐碱度：≥92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250℃ 密度：1.45～1.52Kg/m3 处理介质温度：5～800℃ 二、应用领域 1、化工生产 · 氨气、氨水过滤 ·二次盐水过滤 ·碱液脱盐过滤 ·脱炭液过滤 ·双氰胺液体精过滤 ·硝酸、硫酸过滤 ·化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤 2、精细化工生产 ·各种液体活性炭过滤 ·终端溶液精滤、提纯 ·原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等） 3、制药生产 ·制药及生物化工液体的过滤与澄清 ·活性炭脱色过滤 ·催化剂（钯炭、镍等）的过滤 ·蒸汽过滤 4、水处理 ·各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等） ·适用于生产及工业的含油废水处理 ·水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化

膜分离设备说明书

膜分离设备 使 用 说 明 书

目录 一概述 (2) 1.产品用途 (2) 2.工艺流程 (2) 二设备说明 (2) 1.反渗透进水加药装置 (2) 1.1 装置组成 (2) 1.2 计量泵的校核 (2) 1.3 保安过滤器 (2) 1．4 RO高压泵 (3) 1．5 RO膜装置 (3) 1．5.1简介及原理 (3) 1．5.2性能参数 (4) 1．5.3装置组成 (4) 1．5.4反渗透装置操作 (4) 三注意事项 (8) 1.反渗透装置运行注意事项 (8) 2.反渗透膜的日常维护保养 (8) 四常见故障及排除方法 (10) 1.计量泵不工作 (10) 2.反渗透增压泵不工作............................ 错误!未定义书签。五附录 (10) 1.SDI的测定方法 (10) 2.反渗透清洗配方 (12) 3.产水温度校正 (13) 4.电导率值的温度校正 (13) 5.技术术语 (14)

一概述 1.产品用途 本系统是天创环境科技股份为启东好收成韦恩农业而设计制造的一套膜法纯水制备系统。 2.工艺流程 进水电动阀FV101→加药装置(还原剂、阻垢剂)→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池 二设备说明 2.2 反渗透进水加药装置 2.2.1装置组成 2.2.2计量泵的校核 如果计量泵按10min量筒吸入测试法，量筒的液体10min被吸入量为167mL，那么计量泵的流量为167×6=1L/hr，记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置，为加药调试做好准备。 2.2.3计量泵的校核

2.3 保安过滤器 保安过滤器，滤芯的孔径为5um，长度为40″，线绕式滤芯。保安滤器共2台，单台滤器装滤芯40支。此滤器能去除绝大多数的悬浮物，以保护RO膜。外部进出水管上装有压力表，用于就地监控压差。 一般进出水压差大于0.1MPa时，开始更换滤芯。最大压差不大于0.12MPa，否则会影响RO装置的正常运行，主要体现在高压泵进口低压报警上。 2.4 RO高压泵 RO高压泵为立式多级离心泵。吸入口手动阀门应常开。泵上有排气螺栓，启动前必须先排除泵空气，否则泵的机械密封将烧毁。配变频器，根据产水量的需要调节操作压力。 2.5 RO膜装置 2.6 简介及原理 反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透

陶瓷膜分离技术在湿法冶金中的应用研究

第31卷第1期膜科学与技术V o l.31N o.1 2011年2月M EM BR AN E SCI EN CE A ND T ECH N OL OG Y F eb.2011 陶瓷膜分离技术在湿法冶金中的应用研究 姚志春1,胡晓东2,段雅峰2 (1.兰州商学院,兰州730020; 2.兰州长城新元膜科技有限公司,兰州730000) 摘要:采用0.2L m的Al2O3膜,精滤工业碳酸钠溶液、含草酸钴水溶液和硫酸镍溶液等,研 究获得这些溶液的技术参数,为陶瓷膜的工业化应用提供基础数据.实验结果表明,经陶瓷膜 精滤后的溶液清晰、透明,有价金属杂质离子含量和含油量降低,精滤后溶液的物理和化学指 标可达到工业生产的标准.采用陶瓷膜精滤工业碳酸钠溶液、含草酸钴水溶液、硫酸镍溶液等 能够保持较高的膜通量,而且受污染的膜经过清洗和再生,通量可以恢复,能满足工业连续生 产的要求. 关键词:陶瓷膜;工业碳酸钠溶液;含草酸钴水溶液;硫酸镍溶液;精滤 中图分类号:T Q028.8文献标识码:A文章编号:1007-8924(2011)01-0097-04 在湿法冶金生产过程中,常会涉及到料液的固液分离、纯化洗涤、除去有机物及有机物的回收等工艺.传统工艺大多采用滤布、陶管、纤维球、活性碳等过滤材料,虽能满足一定的工艺要求,但由于材料特性所限,在生产中常出现跑滤、过滤精度低、分离效果不彻底、产品无法进行更深一层的分级、纯化,直接影响产品的质量等级,加之传统工艺的自动化程度低,劳动强度大,给企业的技改和产品的开发以及产业链的延伸带来了很大困难. 陶瓷膜具有很好的物理化学性能[1-10],很适用于湿法冶金中的各种料液精滤处理.但目前有关在湿法冶金工业生产过程中采用无机陶瓷膜的报道还较少[7].本研究中,考虑到工业碳酸钠溶液、含草酸钴水溶液、硫酸镍溶液等具有碱性大、温度高、浓度高、溶液混浊、不透明,有价金属杂质离子含量较高的特点,选用无机陶瓷膜进行试验研究,以获得这些溶液的技术参数,为大规模的工业化应用提供基础数据和设计依据. 1实验部分 1.1料液情况 (1)N a2CO3溶液:固体N a2CO3由甘肃金昌化工总厂生产.处理料液为混浊的土黄色不透明N a2 CO3溶液,是将固体Na2CO3溶于纯水中所得.其正常浓度10%~14%,比重1.05~ 1.15g/L.料液中含有灰土成份及Fe2+、Cu2+、M g2+、Pb2+等杂质. (2)含草酸钴的水液及浆液. (3)硫酸镍溶液:处理料液为P204萃取后的硫酸镍溶液,料液温度45e,料液pH=5,料液含油量:50~100m g/L. 1.2实验设备 T CM-SY-52A型实验设备,由兰州长城新元膜科技有限公司研制生产.其中,陶瓷膜管是新元膜公司的532mm@250mm19通道的0.2L m Al2O3膜,其膜面积0.052m2;CH L4-40供液及循环泵(丹麦格兰福公司);20L不锈钢原料(循环)罐(加工);在线清洗系统;电器控制系统.实验装置图如图1所示. 2试验方法 2.1系统运行过程 实验料液在循环泵的作用下平行流经膜表面,根据错流过滤原理,膜将原料液分离成两路,一路是通过膜的渗透液,由渗透液出口流出,;另一路料液 收稿日期:2009-12-15;修稿收到日期:2010-04-22 基金项目:兰州商学院重点项目(无编号) 作者简介:姚志春(1964-),男,甘肃人,工学硕士,讲师,主要从事膜技术应用、污水资源化方面的研究工作.

陶瓷膜实验

实验九无机陶瓷膜分离技术实验 一、实验目的 二、基本原理 三、实验步骤 四、实验报告要求 五、思考题

实验目的 1.了解无机膜分离新技术； 2.了解无机陶瓷膜性能特点； 3.掌握影响无机膜分离过程的主要因素； 4.掌握无机陶瓷膜分离过程的实验操作技能。

基本原理 无机膜分离是一种新型的分离技术，它是借助于膜的选择渗透作用对混合物进行分离、分级、提纯、和富集的方法。无机陶瓷膜是无机膜中最常用的一种。陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆、氧化钛等制成的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔。在操作压差的作用下，小于膜孔孔径的粒子及溶剂流可以通过无机陶瓷膜而形成透过液；主流体在管路内循环，浓缩至一定程度后，收集或排放。无机陶瓷膜分离过程可以近似地认为是一个错流过滤的过程。 实验所用无机多孔分离膜主要由三层结构构成：多孔载体，过度层，活性分离层。如图所示。

基本原理 多孔载体的作用是保证膜的机械强度，对其要求是有较大的孔径和孔隙率，以增加渗透性，减少流体输送阻力。多孔载 化锆、碳、金属、陶瓷以及碳化硅材料制成。 渗透液

基本原理V 4 排放口V 2V 12V 3P 3 1 V 5 4排放口 V 7 排放口 V 83 P 2 P 1 T 3a 排放口透过液 出口 V 9V 6c 接空压机b 放空口5P 4无机陶瓷膜分离实验流程图1--原料罐；2--原料泵；3—转子流量计；4--膜组件；5--缓冲罐

1.关闭所有阀门； 2.加料液至原料罐中约10—20L；打开阀门Vl，V3、V6、 V8及电磁阀a（电磁阀的开关在控制面板上）； 3.启动原料泵； 4.调节阀门V3、V8至所需流量和操作压差；观察主流体 及透过液的流动情况；用量筒在透过液出口处测量单位时间内透过液的流量（mL/min）； 5.采用单因素分析的方法，测定透过液通量随操作压差、 流量的变化规律。固定流量，测定不同操作压差下透过液通量；固定操作压差，测定不同流量下的透过液通量（需要同时调节阀门V3、V8）；