第二章 机械加工及设备的基础知识

第二章 机械加工及设备的基础知识

第一节 金属切削基本知识

一、切削运动与切削用量 （一）切削运动

要使刀具从工件毛坯上切除多余的金属，使其成为具有一定形状和尺寸的零件，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，这种相对运动称为切削运动。切削运动根据其功用不同，可分为主运动和进给运动。这两个运动的向量和，称为合成切削运动。所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。

1．主运动 使刀具和工件之间产生相对运动，以进行切削的最基本运动。主运动的速度最高、所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。如图2-1所示。在外圆车削时，工件的旋转运动是主运动。在铣削、磨削时，刀具或砂轮的旋转是主运动。

2．进给运动 不断地把待切金属投入切削过程，从而加工出全部已加工表面的运动。在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，即是进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，

可以由一个或多个运动组成。它可以是间歇的，

也可以是连续的。

3．合成切削运动 如图2-1所示，合成切削运动是由主运动和进给运动合成的运动。刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称合成切削运动方向，其速度称合成切削速度。 （二）切削用量 1．切削速度 v c 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为m/s 或m/min 。计算时，应以最大的切削速度为准，车削外圆的计算公式如下：

1000/)(n d v w c π= (2-1)

式中 w d ——工件待加工表面直径（mm ）；

n ——工件转速（r/s 或者r/min ）。

2．进给量f 工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移，单位为mm/r ，如图2-2所示。进给速度 v f 是单位时间的进给量，单位为mm/s 或mm/min

n f v f ?= (2-2)

对多点切削刀具，如钻头、铣刀还规定每一个刀齿的进给量z f ，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位为 mm/Z （毫米/齿）

Z f f z ?= (2-3)

式中 Z ——刀齿数。

图2-1 切削运动与工件表面

3．背吃刀量（切削深度）p a 工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm ，如图2-2。车削外圆时：

2/)(m w p d d a -= (2-4)

式中 w d ——待加工表面直径（mm ）；

m d ——已加工表面直径（mm ）

。 二、刀具切削部分的基本定义 金属刀具的种类很多，但它们切削部分的几何形状与参数都有着共性，即不论刀具结构如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。 （一）车刀的组成

车刀由刀柄和刀头组成，如图2-3所示。刀柄是刀具上的夹持部位，刀头则用于切削。切削部分的结构及其定义如下：

1．前刀面γA 刀具上切屑流过的刀面。 2．后刀面αA 与工件上过渡表面相对的刀面。

3．副后刀面'

αA 与工件上的已加工表面相对的刀面。

4．主切削刃 S 前刀面与后刀面的交线。 5．副切削刃'

S 前刀面与副后刀面的交线。

6．刀尖 主切削刃与副切削刃的连接部分，它可以是曲线、直线或实际交点（图2-4）。

图2-2 进给量与切削深度

2-3 车刀切削部分结构要素

图2-4 刀尖形状

a) 实际交点 b) 曲线刃 c) 直线刃

（二）刀具角度的参考系

为了确定刀具切削部分各表面和刀刃的空间位置，需要建立平面参考系。按构成参考系时所依据的切削运动的差异，参考系分成：刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。

刀具标注角度参考系（又称刀具静止参考系）是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称刀具标注角度。

刀具工作角度参考系是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称刀具工作角度。

1．正交平面参考系

如图2-5所示，正交平面参考系由以下三个平面组成：

（1）基面r P 过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装的平面或轴线。

（2）切削平面s P 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面o P 过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。 2．法平面参考系

如图2-5所示，法平面参考系由r P 、s P 、n P 三个平面组成。 法平面n P 过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。 3．假定工作平面参考系

如图2-6所示，假定工作平面参考系由r P 、f P 、p P 三个平面组成。

（1）假定工作平面f P 过切削刃上选定点平行于进给方向并垂直于基面r P 的平面。 （2）背平面p P 过切削刃上选定点同时垂直于基面r P 和假定工作平面f P 的平面。

（三）刀具的标注角度

图2-5 正交平面与法平面参考系

图2-6 假定工作平面参考系

1．在正交平面内标注的角度

（1）前角o γ 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角。 （2）后角o α 在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。

（3）楔角o β 在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。由图2-7可知

)(900o o o αγβ+-= (2-5)

2．在切削平面内标注的角度

刃倾角s λ 在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。(刃倾角正负) 3．在基面内标注的角度

（1）主偏角r κ 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 （2）副偏角'r κ 副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

（3）刀尖角r ε 在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。由图2-7可知

)(180'0r r r κκε+-= (2-6)

上述角度中，o β和r ε是派生角度，由前、后刀面磨出的主切削刃只需四个基本角度即可确定它的空间位置，即为o γ、o α、r κ、s λ。

对于副切削刃，可采用与上述相同的方法，在副切削刃的选定点上作参考系'

r P -'s P -'o P 。

在过副切削刃作的正交平面'

o P 内标出副前角'o γ和副后角'o α。

如果车刀的主、副切削刃在同一个公共前刀面上，则当主切削刃的四个基本角度o γ、o α、r κ、

s λ以及副偏角'r κ确定之后，副

前角'o γ和副刃倾角's λ随之而

定，图纸上也不用标注。这样，一把三个刀面两个切削刃的外圆车刀标注角度只有六个，即

o γ、o α、r κ、s λ和'o α、

'r

κ。

图2-7 车刀的标注角度

如图2-7所示。

在法平面、假定工作平面参考系中，有法前角n γ、法后角n α、侧前角f γ、侧后角f α、背前角p γ、背后角p α。这些角度可以参照给正交平面参考系标注角度下定义的方法加以定义。

在法平面参考系中，只需标注n γ、n α、r κ和s λ四个角度即可确定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只需标注f γ、f α、p γ、p α四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、后刀面的方位。 三、刀具的工作角度

刀具的工作角度是刀具在工作时的实际切削角度。由于刀具标注角度是在进给量f =0条件下规定的角度，如果考虑合成运动和实际安装情况，则刀具的参考系将发生变化。在刀具工作角度参考系中所确定的角度称工作角度。

在一般条件下，刀具的工作角度与标注角度相差无几，两者差别不予考虑，只有在角度变化值较大时才需要计算工作角度。 （一）进给运动对工作角度的影响

如图2-8所示，为切断车刀加工时的情况。加工时，车刀作横向进给运动，切削刃相对工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线。此时，工作基面re P 和工作切削平面se P 相对于

r P 和s P 转动一个μ角，从而引起刀具的前角和后角发生变化。其计算公式如下：

μγγ+=o oe (2-7)

μαα-=o oe (2-8)

d

f

πμarctg

= (2-9) 式中 oe γ、oe α——工作前角和工作后角； f ——进给量（mm/r ）；

d ——工件切削点处表面直径（mm ）；

μ ——正交平面内re P 和r P 之间的夹角，即主运动方向与合成运动方向的夹角。 由式（2-9）可知，当进给量增大，则μ值增大；当瞬时直径d 减小，μ值也增大。因此，车削至接近工件中心时，μ值增长很快，工作后角将由正变负，导致工件被挤断。

如图2-9所示为纵车外圆车刀的工作角度。在考虑纵向进给运动时，切削刃相对于工件表面的运动轨迹为螺旋线。此时，基面r P 和切削平面s P 就会在空间偏转一个μ角，从而使刀具的工作前角oe γ增大，工作后角oe α减小。

在假定工作平面内的工作角度为：

f f fe μγγ+=

(2-10)

图2-8 横向进给运动时的工作角度

f f fe μαα-= (2-11)

w

f d f

πμ=

tg (2-12) 式中 fe γ

——假定工作平面工作前角；

fe α——假定工作平面工作后角；

w d ——工件待加工表面直径（mm ）；

f μ——主运动方向与合成运动方向的夹角。

在正交平面内工作角度为：

μγγ+=o oe (2-13)

μαα-=o oe (2-14)

w

r

d f πκμsin tg =

(2-15)

式中 μ ——正交平面内se P 和s P 之间的夹角。

（二）刀具安装对工作角度的影响

图2-9 外圆车刀的工作角度

如图2-10所示，当刀尖安装高于或低于工件中心时，则此时的切削速度方向发生变化，引起基面和切削平面的位置改变。此时工作角度与标注角度的换算关系如下：

p p pe θγγ±= (2-16) p p pe θαα = (2-17)

22)2

(tg h d

h p -=

θ (2-18)

式中

p θ——背平面内r P 与re P 的夹角；

h ——刀尖高于或低于工件中心的数值（mm ）。 d ——工件切削刃上选定点处直径（mm ）。 四、切削层参数

切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层形状、尺寸直接影响着刀具承受的负荷。为简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具基面中度量。切削层的尺寸称为切削层参数。

现以外圆车削为例来说明切削层参数的定义。外圆车削时，工件转一转，主切削刃移动一个进给量f 所切除的金属层称为切削层。如图2-11所示，当主、副切削刃为直线，且o 0=s λ时，切削层公称截面为平行四边形。

1．切削层公称厚度D h 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称厚度。外圆纵车时：

r D f h κsin = (2-19)

由式（2-19）可知，f 或r κ增大，则D h 变厚。

2．切削层公称厚度D b 沿着过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称厚度。外圆纵车时：

图2-10 刀尖安装高低对工作角度的影响

图2-11 切削层参数

r p D a b κsin /= (2-20)

由式（2-20）可知，p a 减小或r κ增大，则D b 变短。

图2-12为r κ不同时，D h 与D b 的变化。图2-13为曲线刃时切削层各点的切削层公称厚度。

3．切削层公称横截面积D A 切削层在基面内的面积，称为切削层公称横截面积。

p D D D a f b h A ?=?= (2-21)

第二节 金属切削机床的基本知识

金属切削机床（简称机床）是制造机器的机器，也称工具机或工作母机，是机械加工的主要设备。机床的基本功能是为被切削的工件和使用的刀具提供必要的运动、动力和相对位置。

一、机床的分类和型号编制方法

在现代机械制造业中，对于不同的用途和目的，使用的机床品种和规格繁多，机床的名称往往又很长。为了便于区别、管理和使用，须对机床进行分类和编制型号。1994年颁布的国家标准GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》，对此进行了专门的规定。 （一）机床的分类

机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除上述基本分类方法外，还有其他分类方法。 按照万能性程度，机床可分为：

1． 通用机床 这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围广，但结构复杂。例如普通车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等均属于通用机床。

2． 专门化机床 它的加工范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道活某几道特定工序。例如凸轮轴车床、丝杠车床、齿轮加工机床等均属于专门化机床。

3． 专用机床 加工范围窄，用于加工某一种零件的某一道特定工序。具有专用、高效、

图2-12 r κ不同时D h 、D b 的变化

图2-13 曲线刃时各点的D h 值

自动化程度高和易于保证加工精度的特点，适用于大批大量生产。例如加工车床床身导轨的专用龙门磨床、各种类型的组合机床等均属于此类机床。

按照自动化程度，可分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。

按照机床的工作精度，可分为普通机床、精密机床和高精度机床。

按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

按照机床的主要工作部件数目，可分为单刀机床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。

按照数控功能，又可分为非数控机床、一般数控机床、加工中心、柔性制造单元等。

（二）金属切削机床型号编制方法

机床型号亦即机床的代号，用以表明机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

1．通用机床型号通用机床型号的表示方法为：

企业代号

主参数或设计顺序号

注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号；

②有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；

③有“△”符号者，为阿拉伯数字；

”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

（1）机床类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母（大写）表示。例如，“车床”用“C”来表示。当需要时，每类又可分为若干分类。分类代号用阿拉伯数字表示，放在类别代号之前，但第一分类不予表示。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类。机床的类别代号如表2-1所示。

表2-1 通用机床类别代号

（2）机床的通用特性和结构特性代号

1）通用特性代号对具有某种通用特性的机床，则在类代号后加上相应的特性代号，

通用特性代号可多个同时使用。例如，“XK”表示数控铣床、“MBG”表示半自动高精度磨床；如某类型机床仅有某种通用特性，而无普通型时，则通用特性不必表示。机床的通用特性代号如表2-2所示。

表2-2 通用特性代号

2）结构特性代号对于主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。结构特性代号用大写的汉语拼音表示。与通用特性代号不同，结构特性代号在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当机床有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“L”、“O”都不能作为结构特性代号。例如，CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以理解为这种车床在结构上区别于C6140型机床。

（3）机床的组别、系别代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用0~9表示。每一组又分为若干个系。系的划分原则是：主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相同，且主要结构及布局形式相同的机床划分为一个系。不同类机床组的划分如表2-3所示（系的划分可参阅有关文献）。

表2-3 通用机床类、组划分表

（续）

（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，折算系数一般是1/10或1/100，也有少数是1。几种常用机床的主参数及折算系数见表2-4。

表2-4 主要机床的主参数和折算系数

某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号来表示。

第二主参数是对主参数的补充，如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。

（5）机床的重大改进顺序号当机床的性能和结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A、B、C……。

（6）其他特性代号主要用以反映各类机床的特性，如对于数控机床，可以用来反映不同的数控系统；对于一般机床可以用来反映同一型号机床的变型等。其他特性代号用汉语拼音字母或阿拉伯字母或二者的组合表示。

（7）企业代号生产单位为机床厂时，由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。生产单位为机床研究所时，由该所名称的大写汉语拼音字母表示。

根据通用机床型号的编制方法，举例如下：

某机床厂生产的MG1432A型高精度万能外圆磨床。

主参数（最大磨削直径320mm

瓦房店机床厂生产的CX5112A/WF数显单柱立式车床。

主参数（最大车削直径1250mm

2．专用机床型号专用机床型号表示为：

设计顺序号（阿拉伯数字）

设计单位代号同通用机床型号中的企业代号。专用机床的设计顺序号按各单位设计制造的专用机床的先后顺序排列。例如，北京第一机床厂设计制造的第15种专用机床为专用铣床，其型号为B1—015。

二、机床的运动

（一）工件表面的形成

虽然零件的种类繁多，形状也各不相同，但分析起来，都是由外圆柱表面、内圆柱表面、平面、锥面、球面及成形表面等一些典型特征表面所构成。如图2-14所示是机器零件上常见的各种特征表面。

任何特征表面都可以看作是一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动的轨迹。如平面可以看作是一条直线沿另一条与之垂直的直线运动得到的；而圆柱表面则是一条直线沿一个与之垂直的圆运动而形成的等等。

母线和导线统称为发生线。发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。有了两条发生线及所需的相对运动，就可以得到任意的零件表面。这里，刀具和工件间的相对运

动都是由机床来提供。

图2-14 机器零件上常见的各种表面

（二）机床的运动

机床在加工过程中，为了获得所需的工件表面形状，必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。此外，还有各种辅助运动。

1．表面成形运动是机床上最基本的运动，它形成所需的发生线，进而形成被加工表面。对于不同类型的机床和不同的被加工表面，成形运动的形式和数目也是不同的。图2-15给出了常见的几种工件表面的加工方法及加工时的成形运动。

图2-15 常见表面的加工方法及成形运动

图2-15a是车刀车削外圆柱面。工件的旋转运动v产生圆导线，刀具纵向直线移动f产生直线母线，两者相互配合加工出圆柱表面。运动v和f是两个相互独立的表面成形运动。一般把相互独立的直线运动和旋转运动称为简单成形运动。图2-15b是用螺纹车刀车削螺纹表面。三角形车刀与螺纹轴向剖面一致，利用成形法形成三角形的母线，而车刀的直线运动f12与工件的旋转运动v11有规律的相对运动，形成了螺旋线导线。三角形母线沿螺旋线运动，即形成了螺纹面。形成螺旋线导线的两个简单运动v11、f12，因有螺纹导程的限定而相互不独立，组成一个成形运动——复合成形运动（v11、f12的下标表示一个运动的两个部分）。图2-15c是用齿轮滚刀加工齿轮。它需要一个复合成形运动B11B12（展成运动）以形成渐开线母线，又需要一个简单直线运动A2，以得到整个渐开线齿面。

根据在切削过程中所起的作用不同，表面成形运动也可以分为主运动和进给运动。

2．辅助运动机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动，其功用是实现机床

加工过程中所必需的各种辅助动作。辅助运动的种类很多，如在进给运动前后的快速引进和快速退回运动；使刀具和工件具有正确相对位置的调位运动；切入运动；分度运动和工件的夹紧、松开等操纵控制运动。

三、机床的传动

（一）机床的传动链

为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备三个基本部分：执行件、动力源和传动装置。

执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等。动力源是为执行件提供动力的装置，如三相异步交流电动机、直流电动机、直流和交流伺服电动机及交流变频调速电动机等。传动装置是传递动力和运动的装置。机床的传动装置有机械、液压、电气及气动等多种形式。本书重点讲述机械传动装置。

在机床上，为了得到所需的运动，需要通过由一系列传动件构成的传动装置把动力源和执行件，或者把执行件和执行件连接起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。传动链两端的元件称为末端件。末端件可以是动力源、执行件，也可以是另一条传动链中间的某个环节。根据传动链的性质，传动链可分为两类。

1．外联系传动链联系动力源和机床执行件的传动链，它使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。外联系传动链中往往还包括变速机构和改变运动方向的换向机构等。外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动比关系。如卧式车床从主电动机到机床主轴之间的传动链即是外联系传动链。主轴的转速对加工表面的形状并无影响。

2．内联系传动链联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链。两个末端件之间的相对速度或相对位移必须有严格的比例关系，否则就不能保证被加工表面的性质。如在卧式车床上车螺纹时，连接机床和刀具之间的传动链就是内联系传动链。为保证所加工的螺纹导程，主轴（工件）每转一转，车刀必须移动一个导程。

机床的传动链中使用多种传动机构，常用的有带传动、定比齿轮副、齿轮齿条、丝杠螺母、蜗轮蜗杆、滑移齿轮变速机构、离合器机构、交换齿轮、挂轮架以及电、液压、气动和机械无级变速器等传动机构。

（二）机床传动原理图

为了便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来，这就是传动原理图。传动机构通常分为两类：一类为固定传动比的机构，简称“定比机构”，如定比齿轮副、丝杠螺母副、蜗杆蜗轮副等；另一类为可变换传动比机构，简称“换置机构”，如变速箱、挂轮架和

数控机床中的数控系

统等。图2-16给出了

传动原理图常用的一

部分符号。

下面举例说明传

动原理图的画法和所

表示的内容。图2-17

是卧式车床的传动原

理图。在车削螺纹时，

车床有两条主要传动

链。一条是外联系传动链，即从电动机—1

图2-16 传动原理图常用的一部分符号

a)电动机b)主轴c)车刀d)传动比不变的机械联系

e)滚刀f)合成机构g)换置机构

—2—u v—3—4—主轴，亦称主运动传动链，该传动链把电动机的动力和运动传递给主轴，传动链中u v为主轴变速及换向机构。另一条由主轴—4—5—u f—6—7—丝杠—刀具，得到刀具和工件间的复合运动——螺旋运动，这是一条内联系传动链，调整u f即可得到不同的螺纹导程。在车削外圆或端面时，主轴和刀具之间无严格的比例关系，二者的运动是两个独立的简单成形运动，因此，除了从电动机到主轴的

—3—5—u f—6—7—刀具（通过光杠），这时就是

一条外传动链。

（三）机床传动系统图

机床传动系统图是表示机床全部运动关系的示意图。它比传动原理图更准确、更清楚、更全面地表示出机床的传动关系。在图中用简单的符号代表各种传动元件，表2-5给出了常用的传动元件符号（详见GB4460—84《机械制图机械运动简图符号》）。

机床的传动系统图画在一个能反映机床外形和各主要部件相互位置的投影面上，并尽可能绘制在机床外形轮廓线内。图中的各传动元件是按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。该图只表示传动，不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置。在图中通常注明齿轮及蜗轮的齿数、带轮直径、丝杠的导程和头数、电动机的转速、传动轴的编号等。传动轴的编号，通常从动力源开始，按运动传递顺序，依次用罗马数字来表示。分析传动系统图时，应首先找出执行件以及它们的动力源，然后由动力源按传动关系依次向后分析。

图2－18是某中型卧式车床的主传动系统的传动系统图。这是12级的分级变速传动系统，通过中间三组滑移齿轮机构使主轴得到12级转速。

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识

一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

机械加工基础试卷A

天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 （A卷） 部门：姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共25分） 1.国标规定图纸的基本幅面为：。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类，一类称为另一类称为平行投影，平行投影又分为 和两种，在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为：，，。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于， 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级， 其中公差等级最高，公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同，配合分为：、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分：、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成，利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时，须按规定佩戴和电气手套，准备好。 16.发生触电事故时,应首先，如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开，自行组织救治，情况严重。 二、选择题（每题1分，共50分） 1. 外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是（）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系（）。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响６.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 ７.加工零件的特殊表面用（）刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉

机械制造技术基础知识点整理讲解学习

机械制造技术基础知 识点整理

1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。

13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

机械加工工艺基础知识点总结精编版

机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理

机械加工培训计划

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能 力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求， 通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过 培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用

机械制造及自动化重要知识点知识讲解

机械制造基础重要知识点 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件 简述合金收缩的三个阶段 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩 3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。 简述铸铁件的生产工艺特点 灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。 球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。 可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。 蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。 缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成：形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同，但条件不同。 按模样特征分类： 整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好； 分模造型：造型简单，节约工时； 挖沙造型：生产率低，技术水平高; 假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注； 活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分; 刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 按砂箱分类： 两箱造型：操作方便； 三箱造型：必须有来年哥哥分型面； 脱箱造型：采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱； 地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。 第三章压力加工 塑形变形的实质是什么? 晶体内部产生滑移的结果，滑移是在切应力的作用下，晶体的一部分相对其另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。

机械加工技术题库

《机械加工技术》试题库 项目一机械加工的基本概念 知识要点：基本概念 一、填空 1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、 和等，使之成为成品或半成品的过程。 2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。 *3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。车削轴类零件，调头一次，次安装。 4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。 5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。 6、企业在计划期内的产品产量，称为。 7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基 本类型：、和及。 二、判断 （）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。 （）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。 （）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。 （）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。 （）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。 （）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。 （）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。 三、解释名词 *1、工艺过程 2、工序 3、工步 4、安装 四、简答题 1、什么是工序？划分工序的依据是什么？ **2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理

由。 知识要点；机械加工的生产率 一、填空 1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。 2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。 3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。 二、判断 （）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。 （）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。 项目二金属切削基础知识 知识要点：切削运动与切削要素 一、填空 1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。 2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。如车削加工中的 运动。 3、切削用量三要素是指、和。 4、切削层参数是指和。 5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。 *6、铣削加工主运动是，进给运动是。 二、判断 （）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。 （）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。 （）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。 （）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。 三、解释名词 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 知识要点：刀具切削部分的基本定义 一、填空 1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。

机械加工基础知识

air header 集气管 air set空气中凝固，常温自硬自然硬化 Alignment：对准，定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图，应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending：挠曲 beveling 磨斜棱，磨斜边

１：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？ 答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

机械制造基础试题及答案(通用)

一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。

机械基础知识点整理复习课程

精品文档 1）疲劳强度和改善方法。是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材 2 合理结构 3 提高加工质量 4 表面处理 2）焊接开破口是为了保证焊透，间隙和钝边目的是为了防止烧穿破口的根部 3）焊条由焊芯和药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1 机械保护2 冶金 处理渗合金 3 改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成：主动轮.从动轮.封闭环行带.机架 2：弹性滑动——带的弹性变形（不可避免）；打滑——过载（可避免） 3打滑T小带轮，包角太小传动比（n1/n2=w1/w2=d2/d1 ） 4合适的中心距：带速V f传动能力降低.V带根数不超过10根，过多受力不均匀。 5 类型：摩擦型，啮合型（不出现弹性滑动，打滑现象） 按横截面分：平带V 带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用：优点①适用于两轴中心较大的传动；②具有良好的挠性；③可以缓冲 吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护；⑤结构简单制造方便，成本低；缺点①外廓尺寸较大；②不能保证准确的传动比③传动效率低，寿命较短④需要张紧装紧。应用：带传动多用于两轴中心距较大，传动比要求不严格的机械中。①imax = 7②V = 5~25m/s③效率=0.9链传动 1 特点及其应用：保持平均传动比不变；传动效率高；张紧力小；能工作于恶劣环境中。缺点：稳定性差，噪声大，不能保持恒定传动比，急速反向转动性能比较低，成本高 2链轮的材料要求：强度?耐磨?耐冲击。低速轻载T中碳钢；中速重载T中碳钢淬火 3 链传动的主要失效形式：链传动的运动不均匀性（多边形效应：多边形的啮合传动引起传动速度不均匀） 4 链传动不适合于高速（中心线最好水平的，调整：加张紧轮） 5 组成：主从动链轮和闭合的扰性环形链条，机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6 传动比i< 7 传动效率p w 100kw 速度v w 15m/s （n1/n2=z2/z1） 齿轮传动 1原理：刚性啮合。特点：① i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10A 5kw 300m/s 2 类型：平行轴齿轮传动（圆柱齿轮传动）粗交轴齿轮传动（链齿轮传动）交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮：平稳T i瞬=n1 / n2= w1 / w2T合适齿轮； 4压力角：离rb越远，afT不利于传动°a= 20 ° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性和承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速和重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载、低速的场合。 轴 1 分类：转轴－传递扭矩又承受弯矩（汽车）；传动轴－只传递扭矩（自行车）；心轴－只承 受弯矩；结构：①满足力学性能（强度，刚度） 2 轴向定位：轴肩.套筒.轴承端盖.弹性挡圈.螺母.圈锥表面 3 周向定位：键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1 分类：滑动滚动轴承（按工作表面的摩擦性而分） 2滑动轴承：①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大和精度要求不高的场合；目的：精品文档减轻轴瓦与轴颈表面的摩擦；②液体摩擦滑动轴承多用于高速精度要求较高或低速重载的场

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答 案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。 7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。 8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。 9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性， 退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。

二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个 或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正:精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也 可 称 为 二 次 结 晶 。 √6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加 工. 7．材料的硬度越低越好加工。×

机加工基础知识

车工 1.切削用量就是指 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘 3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹 4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔 5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力 6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利 7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板 8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍 9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级) 10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。 11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。 12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体 13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。 机械拆装 1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。 2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。 3、修配法适用于哪种情况,见上③。 4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！

机械加工习题(含答案)

习题《机械加工》部分 第一章切削加工基础知识 一、单选题 1、通过切削刃选定点的基面是：( ) ①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。 2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( ) ①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。 3、在基面内测量的角度有：( ) ①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。 4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：( ) ①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交 平面(主剖面)。 5、车削加工中切削层公称宽度是指：( ) ①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与 切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。 6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（） ①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。 7、刀具的主偏角是：( ) ①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面 中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 8、测量时所采用的基准是：（） ①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。 9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（） ①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。 10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：( ) ①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。 11、加工中用作定位的基准是：（） ①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。 12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（） ①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)