影响脱水效率的影响因素及提高措施

影响脱水效率的影响因素及提高措施

摘要：某油田经过多年的开发建设，采出液特性和工艺技术都发生了很大的变化，目前油田进入高含水后期，开发难度增大，油气集输设备的利用率低，脱水难度越来越大，放水含油超标，电脱水器经常出现“跳闸”现象，如何通过管理方式和技术方式提高脱水系统效率以及提升放水水质是目前亟待解决的问题，也是实现油田“稳四上五”的重要举措。

关键词：脱水系统；运行效率；能耗；

随着油田开发的不断深入，某油田已进入高含水开发期，采收率不断降低，产油量逐渐降低，综合含水率逐步上升，开发效率变差。脱水系统存在的矛盾也日益突出。在油量逐年下降的情况下，如何提高脱水站的脱水效率、降低脱水单耗、保持脱水系统的稳定成了我们工作的中心，也是实现油田长期稳产的重要保障。为此，我们结合A联工艺流程特点及设备运行情况，针对影响脱水效率的原因，探讨相应的解决办法。

一、影响脱水系统运行效率的原因

1.1温度对脱水器运行状况的影响

电脱水器温度的高低决定着原油乳化液粘度的大小，其随温度的升高而降低，乳状液的稳定性随温度升高而下降，从而有利于集输和脱水。因此随着脱水温度的升高，油水混合液的粘度降低，流动性增加，有利于油水分离。但是虽然温度高提高脱水效果，但能耗也会相应的增大。另外，脱水温度过高也容易产生汽化、结焦、附件损坏等问题。

1.2油品质量和来液稳定性

来液性质是影响脱水器效率的重要因素。主要包括，来液含水率、来液温度，来液杂质多以及来液稳定性等等。一段游离水脱除器的游水界面控制和沉降时间是影响一段脱后原油含水率和杂质含量的重要因素。来液杂质多主要有两方面的原因：

（1）收油装置所收集的老化油含杂质多，这部分原油含有大量的FeS等导电性杂质成分，当老化油进入电脱水器后，由于导电性杂质的存在，在电极之前形成“絮状”导体，使电脱水器跳闸。

（2）随着聚合物及三元驱等工业化的推进，原油中杂质的不断复杂化，原油粘度不断增加，杂质不断增加。来液平稳性对脱水器的平稳运行非常重要。当来液量波动大时，容易引起操作压力和脱水器内油水界面的波动，严重时导致油水界面破坏，出现水出口跑油的现象。来液量波动幅度大冲击油水界面还容易导致极板间发生瞬间电击，脱水器跳闸。