汽机运行规程(2016年6月修改版)

台州临港热电有限公司

汽机运行规程

（试行版）

编写：

审核：

批准：

二〇一六年五月

序言

1.本标准是根据杭州汽轮机股份有限公司提供的汽轮机使用说明书、杭州和时利自动化有限公司提供的DCS系统等技术资料及设备相关资料，并参照相近电厂的汽机运规汇编而成。由于设计、安装上存在缺陷与不足，将会给实际操作带来诸多不安全和不便之处，也给规程的编写带来难度。编写时对影响安全的措施可能有许多不足有待日后补充、改进。由于时间短、资料欠缺、机组还未投入运行，理论数据与实际运行数据还需在正常运行了解各设备特性后进行收集、补充。现作试用规程，有待修改完善，如有不足之处敬请指出。

2下列人员必须掌握规程的主要精神和有关内容：

生产部长、有关专业人员。

3.下列人员必须熟悉并掌握本规程，并参加定期考试：

值长、汽机运行班长、司机、助手。

本标准为首次修编，试用一年。若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和修改。

目录

第一章汽机设备特征与规范 (6)

第一节汽轮机设备结构及简要特征 (6)

1.1.1汽轮机 (6)

1.1.2齿轮减速箱（法国Flender产品） (7)

1.1.3发电机规范 (8)

1.1.4汽轮机油 (8)

第二节汽轮机辅机设备 (8)

1.2.1双联冷油器： (8)

1.2.2双联滤油器： (8)

1.2.3油泵技术参数: (9)

1.2.4油箱 (10)

1.2.5液压蓄能器 (10)

1.2.6 轴（汽）封加热器 (10)

1.2.7 补水加热器 (10)

1.2.8 减温减压装置 (12)

1.2.9 高加参数 (12)

1.2.10高压旋膜式除氧器参数： (12)

第二章启动前的检查与试验 (19)

第一节启动前的检查 (19)

2.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动: (19)

2.1.2启动前的检查 (20)

2.1.2.1调速系统的检查 (20)

2.1.2.2油系统的检查 (20)

2.1.2.3给水除氧系统的检查 (21)

2.1.2.4加热系统的检查 (21)

2.1.2.5疏水系统的检查 (22)

2.1.2.6蒸汽系统的检查 (22)

2.1.2.7给水泵的检查 (22)

2.1.2.8循环水泵、除盐水泵、疏水箱疏水泵及补水加热器疏水泵的检查 (23)

2.1.2.9高压扩容器、低压扩容器及疏水箱的检查 (23)

2.1.2.10双减系统的检查 (23)

2.1.2.11 汽轮机本体的检查： (24)

2.1.2.12汽水系统检查 (24)

2.1.2.13核实电气与热工高压变频调速装置是否已经调试好......................... 错误！未定义书签。

第二节启动前的试验 (24)

2.2.1速关组合件介绍 (24)

2.2.2调速系统静态试验 (25)

2.2.2.1调速系统介绍 (25)

2.2.2.2静态试验步骤 (26)

2.2.2.3汽轮机组的动态试验 (27)

2.2.2.5抽气快速逆止阀试验 (28)

第三章汽轮机的启动与停止 (29)

第一节汽轮机启动 (29)

3.1.1开机前工作 (29)

3.1.1.1投入盘车 (29)

3.1.1.2除氧器进水 (29)

3.1.2启动给水泵 (29)

第二节505E系统 (32)

2.2.1 505E界面及介绍.................................................................................... 错误！未定义书签。

第三节汽轮机的启动 (32)

2.3.1汽轮机启动常规参数 (32)

2.3.2汽轮机起动 (33)

2.3.2.1概述 (33)

2.3.2.2主汽速关阀的开启： (35)

2.3.2.3.冲转及低速暖机 (35)

2.3.2.4汽轮机的升速暖机 (35)

2.3.2.5升速及暖机过程中应注意下列事项 (36)

2.3.2.6并网带负荷 (37)

2.3.2.7调整排汽的投入 (37)

2.3.3减温减压器的投入及停运 (38)

3.3.4双联冷油器的投用与切换 (39)

3.3.5滤油器的投用与切换 (41)

3.3.6轴封加热器的投入和停用 (43)

3.3.7空气冷却器投入： (43)

3.3.8补水加热器的启停 (43)

3.3.9高压加热器的运行 (44)

3.3.10 除氧器的投入 (46)

3.3.11 油泵的投入 (42)

第四节汽轮机停机 (47)

3.4.1 停机前准备工作 (47)

3.4.2 停机步骤 (47)

第四章汽轮机的运行与维护 (48)

第一节．运行监视一般规定 (48)

第二节PID的投入与停用................................................................................................. 错误！未定义书签。第五章事故处理 (49)

5.1汽轮机组事故处理总则 (49)

5.2紧急停机 (49)

5.3故障停机 (50)

5.4汽轮机组事故处理 (50)

第六章其他 (60)

6.1定、连排高低扩容器： (60)

6.2疏水箱参数： (60)

6.3规范性引用文件 (60)

6.4要求 (61)

6.4.1对运行人员的要求 (61)

6.4.2对运行设备的要求 (61)

6.4.3对运行命令的要求 (61)

第一章汽机设备特征与规范

第一节汽轮机设备结构及简要特征

1.1.1汽轮机

厂商代号：T5396

额定功率：18800KW

汽机型号：HNG50/40/50

（E代表抽汽式H代表高压进汽N代表常压进汽G代表背压式50代表进汽缸内半径，厘米数40代表转子未级根部直径，厘米数50代表外缸轴向长度的延长段，厘米数）正常进油温度：43-48℃

调节油压： 0.80Mpa

润滑油母管压力： 0.25 Mpa.

二次油压范围： 0.15——0.45 Mpa

速关阀关闭时间＜1S

循环水进水温度： 25℃（最高33℃）

给水温度： 205.1℃

轴正常振动值：≤93um

轴最大振动值：≤121.2um

空载流量：16 kg/s（57.6T/h）

保证汽耗：7.94kg/kw.h（额定工况下）

汽轮机级数：1级复速级＋24级压力级

1.1.1.1主要部件转速：

汽轮机额定转速：4535r/min

发电机额定转速：3000r/min

电子跳闸转速：4898r/min

机械跳闸转速：4989r/min

汽轮机转子一阶：rpm

汽轮机转子二阶：5845rpm

汽轮机临界转速： 2850-3950 r/min 1.1.1.2蒸汽温度、压力及流量要求：

进汽压力（正常/上限/下限）：9.3/9.6/9.0Mpa

进汽温度（正常/上限/下限）：535/540/530℃

额定进汽量： 174.6t/h

额定抽汽压力： 2.61Mpa

额定抽汽温度：363.6℃

额定抽气流量： 8.5t/h

背压排汽压力（正常/上限/下限）：1.67/1.77/1.47Mpa, 额定排汽温度：306.4℃

额定排汽流量： 164.1 t/h 轴封气压正常运行时：0.108 Mpa

1.1.1.3转动方向

汽轮机（顺汽流方向看）：逆时针方向旋转

被驱动机（从齿轮箱端看发电机）：顺时针方向旋转1.1.1.4主要件重量

汽轮机重量：30 t

汽轮机转子： 3.2 t

汽轮机最大检修重量：10 t

齿轮箱（包括座架）：8.3 t

1.1.2齿轮减速箱（法国Flender产品）

代号：WS2014-046-1

型号：TRL50

功率：20000KW

输入/输出转速：4535/3000r/min

齿型：渗碳倅火渐开线

冷却及润滑油耗油量：200L/min

供油压力：0.15MPa

温度：45℃

1.1.

2.1电动盘车装置：

盘车电机型号： Y100L2-4

功率： 18.5KW

电压： 380V

转速： 1870rpm

1.1.3发电机规范

发电机名称：QF—J20—2

功率额定/最大：20000/25000 KW/KV A

额定电流/电压：1374.6A/10.5KV

发电机转速：3000转/分

发电机进风温度：20℃—40℃

出风温度不超过：65℃

1.1.4汽轮机油

透平油牌号：VG46

油过滤精度：汽轮机调节保安正常用油精度≯10μ

第二节汽轮机辅机设备

1.2.1双联冷油器：

型号YLW—70/Sn—10

冷却面积2×10㎡

冷却水量101t∕h

出油温度： 43-48℃

1.2.2润滑油双联滤油器：

型号: LY—75∕25W—80

滤油精度： 25μm

公称流量： 2×75m3∕h

设计/试验压力 1.6/2.4Mpa

初始压损：≤0.035Mpa

调油双联滤油器：

型号: LY-10/10W-30

公称流量： 2×10 m3∕h 滤油精度： 10μm

设计/试验压力 1.6/2.4Mpa 1.2.3油泵技术参数:

1.2.3.1高压辅助油泵（离心泵）

1.2.3.2润滑油泵（离心泵）

1.2.3.3

1.2.4油箱

公称容积：8.3 m3 最大容积：13.6 m3 最低油位：时低报警。

最高油位：时高报警。

充油油位：低于16cm时加油，不得高于25cm

透平油牌号VG46

汽机总用润滑油量（m3/h）：42.22

1.2.4.1油箱风机

型号：AYF15-350-2.2

风量：820m3/h

电机功率： 2.2KW 2900r/min

全压：3500Pa

1.2.5液压蓄能器

型号：NXQ-AB-63/10-F-Y

公称容积：63 L

设计压力：10 MPa

1.2.6 轴（汽）封加热器

型号：JQ38/22-40

冷却面积：38㎡MPa

喷射蒸汽压力/温度： 1.67MPa（a）/305℃

冷却水量：90T/H

1.2.7空气冷却器（5个）

型号：5G340315

额定换热容量： 110kw

冷却水量： 22m3/h

进水温度：≤33℃

工作水压： 0.4Mpa

风量： 3.4m3/s

风压降： 229pa 1.2.8 除盐水加热器

1.2.9 减温减压装置

减温减压装置（WY120-9.8/535-0.98/263.8-15/158）及减温减压装置（WY40-9.8/540-1.9/328.2-15/158）的技术数据：

1.2.10 高加参数

1.2.10高压旋膜式除氧器参数：

（1）型式及尺寸：

除氧器：立式直径DN1800mm，长度~3600mm,厚度14mm

水箱：卧式直径DN3000mm，长度~9382mm,厚度16mm

除氧器与除氧水箱采用分体式结构。

（2）型号：

除氧器：GCM200t/h

水箱：Gs-50

（3）设计压力（绝压）：0.74 MPa；

工作压力（绝压）：0.588 MPa；

（4）设计温度：

除氧器设计温度：350 ℃；

除氧器工作温度：158 ℃；

除氧器设计出力（保证值）：200t/h

（5）除氧器出水中的溶解氧不超过7μg/L。

（6）运行方式：定压工作，额定工作压力为0.588MPa（a）；

加热蒸汽压力： 1.67Mpa(a)

加热蒸汽温度：~306.4℃

除氧加热蒸汽焓：3048.8kJ/kg

高加疏水压力： 1.5MPa（a）

高加疏水温度：~198.3℃

生水加热器疏水压力：1.5MPa（a）

生水加热器疏水温度：~198.3℃

（7）PH值：8.8～9.3

（8）给水箱支承数量： 2 (间距6m)

（9）安装场所室内

1.2.12 疏水扩容器参数：

工作压力： 0.12Mpa；

容器净重： 610kg

工作介质：水、蒸汽

容积： 1.0m3

设计压力： 0.5Mpa

设计温度： 350℃；

耐压试验压力： 0.63Mpa

疏水箱参数：疏水箱容积30m3，高2.3米

连续排污扩容器

连续排污扩容器工作压力：<0.7MPa（a）

锅炉排污率按：1%锅炉蒸发量；

容器容积：4 m3

锅炉汽包压力：10.8MPa；

设计压力：0.9MPa（a）

设计温度：350℃

耐压试验压力：1.49MPa（a）

连续排污允许极限强度：≥900m3/（m3.h）

带安全阀，液位调节阀

本工程三台锅炉共用一套连续排污扩容器。定期排污扩容器

定期排污扩容器工作压力：0.25MPa（a）

设计压力：0.4MPa（a）

设计温度：250℃

耐压试验压力：0.57MPa（a）

锅炉汽包压力：10.8MPa；

定期排污量按：0.2~0.3%锅炉蒸发量;

容器容积：12 m3

定期排污允许极限强度：2000m3/（m3.h）

容量考虑锅炉紧急放水

本工程三台锅炉共用一套定期排污扩容器。

1.2.11 疏水泵参数

疏水泵参数

1.2.13 三台循环水泵、两台冷却塔、二台工业水泵参数

1、2、3#循环水泵参数

1、2#工业水泵参数

冷却塔参数

1.2.13 二台消防泵、两台消防稳压泵参数

二台消防给水泵参数

两台消防稳压泵参数

消防稳压给水设备参数

型号： WLCO.58/1.0-2

稳压压力上限： 0.94Mpa

充气压力： 0.30Mpa

立式隔膜气压罐

型号： ML1400-1.6

设计压力： 1.6Mpa

设计温度： 50℃

耐压试验压力： 2.0Mpa

容积： 3.1 m3

容器净重： 1095kg

消防水泵的电源引自不同厂用母线段。消防泵参数为：Q=180m3/h，H=85m；全自动气压消防稳压装置的性能参数为：气压罐有效容积V=3000L,配两台稳压泵（一用一备）稳压泵的参数为Q=18 m3/h，H=94m。正常时，系统由气压罐自动补水，来维持管网压

力，当管网压力因少量泄漏而下降至稳压预定值时，稳压泵启动，向系统补水增压，若管网压力继续下降至火警预定值时，则自动启动消防泵。消防泵可在控制室内通过DCS 系统自动或通过独立回路直接手动投入使用，也可就地手动投入使用。

消防水泵、全自动气压消防稳压装置布置在厂区综合泵房内，由值班人员定期进行巡视及维护。

公司集控室能实现对消防泵的控制、各种信号的显示及报警等，主厂房内设有消防水泵远程启泵按钮。

1给水泵

电机参数表

分汽缸

分汽缸设计用汽量为340t/h。蒸汽进口管座4只，三个DN500mm接口分别连接1#机排汽、2#机排汽和减温减压器排汽，预留一个尺寸DN600mm接口；

蒸汽出口管座3只，一个DN600接一期供热管网，一个DN700预留供热管网，一个DN350经变径后供化水车间膜处理工艺加热蒸汽。

附加安全阀2只。

第二章启动前的检查与试验

第一节启动前的检查

2.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动:

1)危急保安器动作不正常,速关阀、调速汽门、抽汽逆止门之一有卡涩，不能关闭时；

2）调速系统或配汽装置上发现有可能引起超速的缺陷或不能维持负荷运行时；

3）汽轮机、发电机转动部分有明显的动静摩擦时；

4）上下缸体温度差大于50℃时；

5）辅助油泵、润滑油泵或盘车装置工作失常时；

6）润滑油质经化学化验不符合标准时；

7)主要停机保护装置失灵（如速关门、发电机差动及超速保护）时；

8）主要仪表（如转速表、轴向位移、缸胀、主要金属温度表）工作失常时。

2.1.2启动前的检查

2.1.2.1调速系统的检查

1)各测量仪表、控制装置、开关校验正确, 名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。热工电源已经送上；

2)各油管道良好；

3）主汽速关阀处于关闭位置,危急遮断器处于脱扣位置；

4）DCS上各仪表参数显示正常，两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开；

5）盘车装置完好、可靠。联轴器防护罩及其它防护装置完好；

6）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。

2.1.2.2油系统的检查

1）检查油箱中的油位；

2）主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、润滑油泵、事故直流油泵等均处于完好状态；

3）阀门开关状态：