6S现场管理作业指导书
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6S现场管理作业指导书
一、目的：
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
二、范围：
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。
三、定义：
１、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
２、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
３、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
４、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
５、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
６、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
７、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
８、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、权责：
１、生产现场、车间区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
２、生产现场、车间区域、仓库的工作环境检查和监督：企管办。
五、作业内容：
5.1 工作环境管理流程图。
5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性和满意程度产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：
5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；
5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；
5.2.3 人机工程；
5.2.4 工作场所的位置；
5.2.5 与社会的相互影响；
5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动；
5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
5.3 工作环境区域划分：
以企管办和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.4 组建6S检查小组对工作环境卫生定期检查：
以企管办为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查中发现的不符合事项要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.5 工作区域的环境要求：
5.5.1 地面上的环境要求：
5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方；
5.5.1.2 没有闲置或不能使用的液压车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；
5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；
5.5.1.4 工作现场没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、水杯、空盒子、纸屑、杂物等。
5.5.2 通道的环境要求：
5.5.2.1 通道宽度要求：
A）、人行道：60cm；
B）、主通道：3.5m；
5.5.2.2 通道规划的颜色要求：
A）、通道线颜色：黄色。
a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
B）、通道线宽度：
a）、主通道和次通道：10cm；
b）、区域线：5--7cm。
5.5.2.3 通道的其它要求：
A）、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。
B）、通道的交叉处尽量使其直角。
C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
D）、在通道上不可停留和存放任何物品。
E）、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F）、安全出口必须畅通，不可堵塞。
5.5.3 工作场所的环境要求：
5.5.3.1 使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、墙体、工作
台、机器设备、测量设备等。
5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应将其置于托板上或筐内或其它容器内，不可直接
将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、半成品、成品不可掉于地上。
5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。
5.5.3.8 车间现场所有通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，设备内外均需保持整洁，设备周围不准放置与本工作无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、产品转运筐/板等）均需按规
定位置摆放，不能超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受
损，并及时交检，做好防锈处理。
5.5.3.13 车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入车间。
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5.5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标示要求：
5.5.4.1 区域定义：
A）、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B）、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D）、待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E）、暂存放区：指因需流入下一工序或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F）、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G）、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
5.5.5 产品的整理、整顿和环境要求：
5.5.5.1 严格规定产品的存放数量和存放位置。
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的转运框数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
5.5.5.2 产品堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的产品，包括各类载具、搬运车、托板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保产品“先进先出”。
5.5.5.3 合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用液压车或有轮子的容器来搬动。
5.5.5.4 产品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将产品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将产品直接放在地板上。
5.5.5.5 不良品放置场地应用特殊标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。
5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：
5.5.
6.1建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；
B）、由维修人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。
F）、清理堵塞管道。
G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H）、更换或维修难以读数的仪表装置。
I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。
J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.5.
6.2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
A）、指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.5.
6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.5.
6.4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
5.5.7 材料、物品及物料架的整理、整顿和环境要求：
5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。
5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。
5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
5.5.7.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；
5.5.7.5 料架上不准存放废料或其他非材料的物品；
5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；
5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上；
5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；
5.5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起；
5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。
5.5.8 仓库的环境要求：
5.5.8.1 仓库须有管理责任者的标示，仓库管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
5.5.8.3仓库需有贮存标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
5.5.8.4 仓库存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
5.5.8.5 对仓库所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
5.5.8.6 仓储区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费；
5.5.8.7 贮存区料架上不准存放废料或其他非材料的物品；
5.5.8.8 贮存区或其料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；
5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上；
5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
5.5.9 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
5.5.9.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；
5.5.9.4 工装、模具、夹具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰；
5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刀具更应标准化以减少数量；
5.5.9.6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：
5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者之标示。
5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。
5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用。
5.5.10.5 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。
5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：
5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；
5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；
5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；
5.5.11.4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上；
5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。
5.5.12 办公室的环境要求：
5.5.12.1 目标管理须进行目视化。
5.5.12.2 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录。
5.5.12.3 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。
5.5.12.4 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
5.5.12.5办公区域、公告栏区域需分开。
5.5.12.6 必要时，办公区域须有办公名称标示。
5.5.12.7 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；
5.5.12.8 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等；
5.5.12.9 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内；
5.5.12.10 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；
5.5.12.11公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。
5.5.13 礼仪：
5.5.13.1 行为动作基本礼仪：
A）、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
B）、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。
C）、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。
D）、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止：
a）、吃饭时按秩序排队；
b）、饭菜吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。
c）、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。
D）、在规定的场所内抽烟：
a）、禁烟的场合禁止吸烟；
b）、客人没吸烟，其他人员不可吸烟；
c）、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。
F）、介绍客人的方法；
a）、先向客人介绍，再向本公司人员介绍；
b）、介绍时，职位从高到低依次进行介绍；
c）、同级的干部/人员从年长的先介绍；
d）、如女士和男士在一起时，先介绍女士。
5.5.13.2 衣着仪容基本礼仪：
A）、工作服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上并扣好。
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。
C）、上班时间必须穿公司的工作服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。
D）、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服。
E）、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。
5.5.14 消防设备的控制和管理及环境要求：
5.5.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。
5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件；
5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；
5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；
5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；
5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；
5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；
5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。
5.5.15 对物的安全因素的控制和管理要求：
5.5.15.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；
B）、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；
C）、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；
D）、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志；
E）、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。
F）、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备；G）、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体；
H）、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；
I）、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；
J）、轻拿轻放，避免震动；
K）、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地；
L）、若遇有泄漏，应及时对其进行处理；
M）、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。
5.5.15.2 对油类物品的安全控制和管理：
A）、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内；
B）、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理；
C）、油类贮存的周围是否有烟火现象发生；
D）、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。
5.5.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理：
A）、非指定的工作人员不得开动机械设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理；
B）、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）；
C）、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；
D）、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或电机冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理；
E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业；F）、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会
触电。发现落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触；
G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知机修人员处理；
H）、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生；
I）、临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中；
J）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分；
K）、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室；
L）、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖；
M）、不得用铜线等金属丝代替保险线。
N）、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知机修人员处理；
O）、设备的安全装置措施是否完善，尤其是冲压机械。
5.5.15.4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：
A）、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作；
B）、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备旁进行作业，则操作人员与机器、设备间必须设有适当的隔离防护设施；
C）、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行；
D）、不用手去摸触机器、设备的转动部分；
E）、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；
F）、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）；
G）、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；H）、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中；
K）、在严禁烟火电区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。
L）、非事先征得主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。
5.5.16 对人的安全因素之教育和预防：
5.5.1
6.1 对主管的安全责任要求：
A）、主管人员应负防止意外事故的责任；
B）、主管应以身作则遵守安全卫生须知；
C）、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知；
D）、发生意外事故时，主管应立即联络企管办人员及生产部进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善；E）、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生；
F）、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法；
G）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行；
H）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责；
I）、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥；
J）、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：
K）、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务；
L）、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；
M）、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全；
N）、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。
5.5.1
6.2 对员工个人安全行为责任的要求：
A）、切实遵守公司所规定的安全卫生须知；
B）、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；
C）、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备；
D）、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；
E）、放置工作上所需的物料在货架上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；
F）、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此地作业；
G）、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上的未固定物体取下；
H）、不得于厂区内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；
I）、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；
J）、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所；
K）、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；
L）、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或企管办人员；
M）、不要使用不健全的工具和机械、设备；
N）、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人；
O）、安全通道、大门出入口必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；
P）、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行；
Q）、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒；
R）、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心；
S）、搬运货物专用的叉车或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘；
T）、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知；
U）、熟记工作场所的所有出入口位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。
5.5.1
6.3 对工作/作业服装的安全管理：
A）、在指定的工作场所佩带使用安全帽；
B）、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。
C）、操作或修理转动机器或在近旁工作者，不应悬垂袖口或穿过宽的衣服工作，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，切勿带手套进行作业；
D）、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。
5.5.1
6.4 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：
A）、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等；
B）、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品；
C）、随时备有安全保护备用品；
D）、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。
5.5.17 对工作环境因素的安全控制：
5.5.17.1 对公司安全维护及其标志的管理：
A）、地面挖掘，在工作完成前须暂时离开或搁置时，须用跳板掩盖或设围护栏杆；
B）、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的临时围护，待工作完毕后立即复原；
C）、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索；
D）、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。
5.5.18 对工作管理上的因素控制：
5.5.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理：
A）、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。
B）、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。
C）、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开；
D）、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。
5.5.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。
5.5.20 车间卫生区域的环境要求：
5.5.20.1 车间卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
5.6 工作环境实施：
5.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序。
5.6.2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。
5.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点，具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
5.6.4 外购/外协件、产品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性控制程序》进行作业。
5.6.5液压车和推车必须停放于专用存放区内，不得随意乱停、乱放。
批准：审核：编制：企管办 2017/7/3
(完整版)6S管理办法
1. 目的 为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。 2. 适用范围 凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。 3. 定义 3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。 3.2 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。 3.3 整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。 3.4 清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。 3.5 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 3.6 素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。 3.7 安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。 4. 职责 4.1 总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。 4.2 总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。 4.3 查核人员: 负责宣导6S，依查核计划执行查核。 4.5 部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。 4.6 部门相关人员: 负责执行6S相关作业。 5. 6S总纲 5.1 6S精神 落实执行自动自发减少浪费 持久维持安全生产以厂为家 5.2 6S方针 建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。 6. 6S作业内容 6.1 整理 6.1.1 目标：腾出空间，防止误用。 6.1.2 作业要领 6.1.2.1 所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；
6S管理手册(正式试用版).
“6S”管理手册 （试行） 2015-1-30
目录 1．前言 2．6S的定义与目的 3、6S的效用 4．6S管理的具体内容及操作办法 5．6S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法 7．6S的常用表格
1.前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 重庆高金实业有限公司是一个新企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。 我们是一个新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同来作画，需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。 为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨。
2.6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——安全 定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。 目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。 5S——清洁 定义：将上面4S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S关联图
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
6s作业指导书
6s作业指导书
制订部门：行政部制(修)订日期：2006.08.22 版本：3 第 2 页共 8 页 6S作业指导书 1.制订目的：为塑造清爽、明朗、洁净的工作和生活场所，增强各厂区/部门直接责任主管推 动6S素养提升的主动性，实现全员6S；使***全体员工，尤其是现场作业员 能更安全、更有效地完成任务，从而提升企业管理与形象，强化企业 体质，特拟定此方案。 2.适用范围：***所属区域和全体***干员均适用此方案。 3.名词定义（6S关联图整理）： 整理：（SEIRI）在工作中，区分要与不要的东西，保管需要的东西，撤除不要的 东西； 整顿：（SEITON）将要与不要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态，定位后要明确标识。用完后要“物归原位”； 清扫：（SEISO）将不要的东西排除，丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污垢之状况，勤于维护； 清洁：（SEIKETSU）维持清扫后的成果，使环境整洁优美，工作场所时刻保持在美观状态； 素养：（SHITSUKE）养成遵守厂纪厂规，做到“以厂为家、以厂为荣”,通过改造人性，提升道德观念，从而达到人员素质向上的运动。 安全：（SAFETY）消除隐患，排除险情，保障干员的人身安全及正常工作、生活。 第一个S 整理 第二个S 整顿 第四个S 清洁第三个S 清扫 将要用的东西定位放置区分“要”与“不要”的东西 将不要的东 西清扫干净时时保持干净、美观 地物 第五个S 素养第六个S 安全 使员工养成良 好习惯保证正常工作秩序
制订部门：行政部 制(修)订日期：2006.08.22 版本：3 第 3 页 共 8 页 4.流程图示：无 5.作业内容： 5.1 6S 推动组织与工作职责 5.1.1组织图 5.1.2组织机构说明 5.1.2.1全厂区6S 推动小组以行政部为主导,暂时下设4个6S 小组组成6S 评价（稽 核）小组。 5.1.2.2 6S 评价（稽核）小组成员原则上由各厂区/部门的行政人员负责担任，必 要时各厂区/部门直接责任主管也可参与评价稽核。 5.1.3 6S 推动小组成员工作职责： 5.1.3.1 6S 推动小组：负责对6S 推动与稽核中发现的异状问题做一般性的处理和 6S 推动小组内部日常工作处理。 5.1.3.2稽核（评价）小组成员： 5.1.3.2.1负责开展6S 竞赛计划的推动和做好有关6S 问题的解答，在竞赛中稽 查各部门6S 的开展情况，并给予批评或建议。 行 政 6S 推动小组 6S 评价(稽核) 生 产组 后勤仓库办公室组 生产部 鞋材部 行政中心 采 购 部 各宿舍 各厨房 皮 控 仓
6S生产现场管理制度新
6S生产现场管理制度新
生产车间6Ｓ管理制度 第一章总则 第二章为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际 情况特制定本制度。 第一条本制度适用于公司所有生产人员 第二条员工管理 第三条公司会议上（包括车间、班组会议）倡导所有员工普通话发言，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省辖区 区分。 第四条全体员工须按照要求佩戴厂牌、穿厂服（厂服应按照季节要求统一更换，保持一致性），不得穿拖鞋、短裤进 入车间。除车间主任和班组长之外，其它生产人员上班 期间不允许带手机及其它和工作无关的物品。 第五条按时上、下班（班长参加早会须提前１０分钟到岗），不迟到、不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按 照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队打卡， 严禁带打卡及无上班、加班打卡。 第六条严格执行班前班后班组会议制度，班前班组会议领取工作任务，班后班组会议确认执行情况，并认真填写工作 日志，每天按时交于车间主任。 第七条工作时间内车间主任、质检人员和其他管理人员因工作
料并办理领料和出库手续，不得私自拿去物料，多余物料要开具入库单退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各 班班长将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并 做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡， 否则，对各工序班长及车间主任追究责任。 第十五条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或 装配方法。负责造成工伤事故或者产品质量问题，由操 作人员自行承担。 第十六条工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职造成公司损失，应由当事人如数赔偿 （管理人员因管理粗心也要受连带处罚）。 第十七条在工作时间内，员工服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械 设备，检测等工具。对闲置的生产用具应从未指定区域 交仓库管理员放置，否则以违规处理。 第十八条生产流程确认后，任何人均不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知设备工艺部共同研 讨，经同意并签字后进行更改。 第十九条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务。因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安
6S标准化管理工作指引
广州高科五金材料有限公司 《标准化作业指引》 6S推进小组 二〇一〇年八月
标准化管理工作指引： 为落实公司各部门（办公室与车间现场）6S活动的开展及全员标准化作业的自主管理，建立标准化管理的长效机制，实现公司标准化管理与安全生产形势的稳定好转；现结合公司实际，继续提出各部门及车间班组标准化管理工作指引。 一对现场进行全面检查（内容） 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料、原料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、原料桶、油漆桶等； ◆绿化、花盆、烟灰缸； ◆纸屑、杂物。 1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品； ◆用具、工具（螺丝刀、扳手等）、工装夹具等； ◆个人物品、资料、图表、报表等； ◆余料、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆空调、饮水机等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆呆料； ◆废料； ◆其它非材料的物品。 1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆风扇、配线、配线管等； ◆蜘蛛网。 1.6室外 ◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料、放置的料架； ◆托板、木板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆手推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品； 应用经常使用不经常使用； 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废。 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来 买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售或另行储存处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在 下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自 我检查，一切从新的开始。 办公室、生产车间6S管理标准： 办公区域检查准则： 一：地面 1.1 办公区的通道畅通； 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁； 1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 1.4 物品存放于定位区域内； 二：办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，放置整齐； 2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱； 2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位； 2.5 与工作无关的物品应及时归位； 三：门窗墙壁
6S作业标准
6S管理要点： 6S管理，是现代工厂行之有效的管理理念和管理方法。 其作用是：整洁环境，安全生产，提高效率，保证质量。 其本质是：一种强调纪律性与执行力的企业文化。 其精神是：不怕困难，想到做到，做到做好！ 其效益是：作为基础性管理的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S管理内容： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：消除过多的积压物品，消除寻找物品的时间，保持整齐有序的工作环境。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养优秀员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都保持安全第一的观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。 6S管理收益： （1）提升形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）保证质量：员工养成了认真严谨的工作习惯，产品的返修率会大大降低，产品的品质会大大提高。 （5）保障安全：保持通道畅通，员工养成认真负责的工作习惯，会使生产事故及非生产事故减少甚至消失。 （6）延长期限：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用期限。 （7）降低成本：可以减少跑冒滴漏和重复工作，从而降低生产成本； （8）按时交货：生产管理规范化运作，使得整个生产过程一目了然；生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到按时、按地、保质、保量的工作效果。
6S执行方案
关于6S管理推行介绍与方案 一：目的 为了对生产现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，公司将推行6S管理。 二：6S含义 6S是日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词-----因为六个单词前面发音是“S”-----所以统称为“6S”。 整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。6 S管理是为了改善企业的本质。 整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。 清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器设备、工具、测量用具等。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底；并且制度化、管理公开化、透明化。 素养：对于规定了的事，大家都要认真遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调是团体精神。养成良好的6S管理的习惯。 安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，时刻注重安全。 三：6S的主要作用 3.1.让客户留下深刻的印象; 3.2.节约成本,实施6S的场所就是节约的场所; 3.3.缩短交货期; 3.4.可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; 3.5.可以推进标准化的建立; 3.6.通过6S可以极大地提高全体员工的士气. 3.7.6S三个要素就是(场所、方法、标识)。 四：推行6S管理方案： 1：首先推行6S八大目的：
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
公司6S推行手册(经典版)
广东******有限公司二○一五年八月一日
第一篇6S概述 一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容 二、推行6S的目的
1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，
公司6S管理手册(推荐)
6S管理手册 第一章关于6S管理 第一条6S管理概念： 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。 （1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； （2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； （3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； （4）清洁：维护清扫后的整洁状态； （5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； （6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的： 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。 第三条6S管理责任划分： （1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。 （2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等； 第四条6S管理责任区： （1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。 （2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
6S标准规范
1.目的 为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。 2.范围 适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等 3.定义 6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。 3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使 之有条理、有秩序，去除不需要的东西。 3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。可理解为：使人、机、 料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。 3.3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。可理解为：时常打扫工作现场。 3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿 舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。 3.5 素养:遵守规定，养成习惯。可理解为：养成良好的工作和行为习惯。 3.6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 4.职责 4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。 4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。 4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查 4.4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查 4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。 5.规范引用文件 N/A 6.术语和定义 6.1 6S定义 整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步 整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础. 清理: 将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净,亮丽 清洁: 检查和维持整理/整顿/清洁后的成果 素养: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神. 安全: 人身不受到伤害，财产不受到损失 6.2 6S工作具体做法和示例
6S现场管理作业指导书
*******有限公司 6S现场管理作业指导书 一、目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 二、范围： 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。 三、定义： １、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 ２、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 ３、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 ４、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 ５、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 ６、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其
实施做法予以标准化、制度化。 ７、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 ８、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 四、权责： １、生产现场、车间区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 ２、生产现场、车间区域、仓库的工作环境检查和监督：企管办。 五、作业内容： 5.1 工作环境管理流程图。 5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性和满意程度产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素： 5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5.2.3 人机工程； 5.2.4 工作场所的位置； 5.2.5 与社会的相互影响； 5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动； 5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。 5.3 工作环境区域划分： 以企管办和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划
6S管理制度完整版
6S管理实施办法 1、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西 以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮 亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持 其成果。 目的：通过制度化来维持成果良好制度。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都 讲究认真的人。 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境， 避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6S 的效用 6S 的五大效用可归纳为：5个S ，即： Sales ，Saving ，Safety ，Standardization ，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales ） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、6S 是节约家（Saving ） · 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率 3、6S 对安全有保障（Safety ） ·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S 是标准化的推动者（Standardization ） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction ） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 安全作业 哇！真漂亮的工厂 6S 推进以后 按标准作业 越干越有劲