典型电子元器件的装配质量控制措施

典型电子元器件的装配质量控制措施

引言

在电子元器件的装配过程中, 为了保证产品质量，在各个环节要采取若干有效的质量控制措施，设置关键工序质量过程中，对电子元器件的装配方法要有有效的质量控制措施。

特性、用途和质量控制要点

1.隔离器、环行器

隔离器和环行器属于微波铁氧体器件，具有工作于微波频段、带有磁性、镀金微带线、焊接溶蚀和硬连接等特点。隔离器和环行器广泛用于雷达、电子对抗、遥测遥控、微波测量等方面。隔离器和环行器是单向传输器件，具有单向传输性能，隔离器的单向传输性能如图1。隔离器和环行器的输入、输出连接通常采用同轴接头和微带连接，最常用的同轴接头是L16、N和SMA型。微带连接要求高，装配复杂，隔离器需根据微带电路的实际生产情况进行可靠的安装固定，隔离器微带插芯与微带电路需实现良好的匹配。隔离器微带插芯与微带电路的连接，在L、S和C波段一般不成问题，然而在X和Ku波段，必须十分考究，应保证设计的结构连接可靠，性能完好。

通过生产的实际应用，总结出装配隔离器和环行器的控制要点：

a）检查隔离器和环行器标示频段与电路频段是否一致。检查隔离器和环行器的输入、输出方向是否一致。安装固定时应小心，不可调向。

b）隔离器和环行器与电路连接时，连接器内导体与隔离器和环行器输入输出微带线在水平面及垂直面上要对齐，拧紧程度要适当，防止松动和过度拧紧。

c）隔离器和环行器的焊接采用低温焊料。由于SnPbIn低温焊料的熔点（130℃）比一般的HISnPb37焊料的熔点(183℃)低许多，焊接时间小于2S，在微带隔离器和环行器装配应用后研制的产品通过了高低温和振动等例行环境试验的考核，满足产品设计的性能指标。

d) 用较干的酒精棉球将焊点擦洗干净。在擦洗时要特别注意酒精溶液不得流入焊接部位及隔离器和环行器上，以免焊接时磁芯溶化，损坏元器件。

e) 隔离器和环行器是磁性器件，存放安置时应尽可能远离铁磁性物质（大于5cm）。

2.触发管

触发管是用于高压产品中的关键器件。除触发管本身要求工作可靠、使用时需严格挑选外，装配质量也直接影响高压组件的质量。经过多次工艺实验，装配触发管时应控制以下要点：

a）触发管的焊接部位是否打毛，应根据被焊部位材料的具体情况而定。如果被焊部位的材料是镀银层，则可不用打毛。对不好镀锡的可借助焊油，但镀后一定要用汽油擦洗干净。

b）在镀锡和焊接时需对触发管的排气孔进行保护，保护的基本方法有两种：一是在排气孔上套上耐高温的聚四氟乙烯套管，二是对阴极引线的焊接位置规定需在远离排气孔的一面焊接引线。采取这两种保护措施就能够有效地避免因电烙铁触及触发管的排气孔而造成漏气致使其损坏、甚至报废的事故发生。

c）清洗要待触发管冷却后才可进行。由于触发管的外壳材料是陶瓷，如果用75W烙铁镀锡和焊接，管壳升温较快，难以控制。如果立即用酒精或汽油清洗，管壳易产生微小裂纹。为了避免此种情况的发生，目前，可以采用Mectal智能型烙铁进行镀锡和焊接。这种烙铁能够自动调温，并且温度调节反应快，不会过热，可以在较低的温度下传递很高的能量，与一般的内热式烙铁相比，能更好地保证镀锡和焊接质量及可靠性。也可采用PRC2000维修工作站上的手持可调温烙铁进行焊接。

PRC2000是一个集装配、维修于一体的SMT小型设备，对完成多品种、小批量的产品生产具有实际价值。

d) 通过增加专检，有效地加强质量控制。为了验证触发管经过镀锡和焊接后，性能是否正常，规定在触发管镀锡和焊接后，需静放一段时间按技术条件重新检测，合格后才能装机。这样就起到了层层把关，预防为主的作用。

3.CMOS集成电路器件

传输门和逻辑门组合在一起，可以构成各种复杂的CMOS电路，如：计数器、微处理器及存储器等。在CMOS电路中，由于采用了N沟道管与P沟道管互补式电路，所以CMOS功耗比NMOS还小，而速度比NMOS还高，具有功耗低、使用电源电压范围宽、抗干扰能力强和可靠性好等特点，应用于空间、军事仪表等方面的中、小规模集成电路，在数字集成电路中占有重要的地位。

考虑到CMOS集成电路器件容易受到静电或静电感应场作用而容易损坏的电气特性，在电子装配中，工艺必须采取控制措施。当然防静电损伤的措施很多，但总的原则有两条：其一是尽量防止和减小静电荷的产生；其二是加速静电荷的逸散泄漏，防止静电荷积累。具体控制要点如下：

a)使用的电烙铁功率必须是25W以下，并同时保证烙铁、镊子和人体均接地良好。操作者是通过带防静电护腕带接地的，烙铁是通过地线接地的。

b)焊接时间控制在3S以内。

c)先焊接电源高端，后焊接电源低端，再焊接输入、输出端。

d)不得在通电的情况下焊接和装拆CMOS集成电路。

e)CMOS集成电路应保存在金属容器中，以免在外引线脚形成静电电荷。

4.片式电阻器

随着电子技术的发展，出现了SMT片式元器件。在采用和实施SMT过程中，元器件的质量和可靠性仍是关键问题。由于片式元器件一般无引线，这样的结构分布电容和寄生电感小，适合于高频和高速信号处理电路中使用。在电子产品中，片式电阻器是三大基础电子元件之一，应用最广泛，具有以下特性：

a)体积小、重量轻，为整机实现轻、薄、小提供了保证。

b)高频性能好，电性能优异。

c)形状简单，尺寸标准化，便于实现高速自动化生产和安装。

d)该电阻器省去了一对镀锡金属线，为用户省去了引线成形和浸助焊剂、搪焊料等预处理工序。由于是紧贴电路板安装，所以大大提高了可靠性。

片式电阻器可以采用手工焊，再流焊和波峰焊中的任何一种焊接方法。由于该类电阻器体积小，热容量不大，故无论采用那一种方法焊接，一定要按产品特性选择助焊剂、焊膏和清洗剂，严格控制焊接温度和焊接时间。采用手工焊接时，电烙铁的功率不宜超过25W，烙铁的温度最好能调控，电烙铁的焊头一定要磨尖并除去氧化层，避免焊接时影响其它元件。为了防止片式电阻受到热损伤，手工烙铁的焊接时间不超过2S,如果在此时间内未焊好，则要待片式电阻冷却后进行复焊。

如果采用PRC2000设备进行贴装，应掌握以下控制要点：

a)点涂焊膏应控制涂膏的位置和点涂的膏量。适量的点涂使形成的焊点既饱满又不会桥接。现采用的焊膏牌号为LR735等,点膏针针径为0.53mm等, 焊膏覆盖焊盘的面积应大于75%，但又不要超出焊盘。片式电阻的点涂焊膏位置如图2：

b) 贴片时要求夹持片式电阻的主体部位；片式电阻的焊端在焊盘上应占大于75%的宽度；片式电阻的焊端既不要偏移焊盘，也不要粘连其它焊盘。

c)焊接要求对于尺寸代号大于0805的片式电阻用热风手持工具在焊端上方约0.5mm处用热风进行焊接；对于0805以下的片式电阻器用钳式烙铁夹住元件的两端，快速对准已点好焊膏的焊盘进行焊接。参数设置如表1所示。

结论

以上主要阐述了隔离器、环行器，触发管，片式电阻等元器件的特性、用途和电子元器件的装配工艺控制措施。总之，为了保证产品的质量，提高产品的可靠性，在无线电装配中，元器件的焊接工艺很重要。焊接质量直接影响产品的电器性能和可靠性。焊接要从焊接方式（手工焊、波峰焊和载流焊）和工艺流程的优选上考虑。具体为：焊接工具和焊接设备及焊料、焊剂、清洗剂等材料的选用；焊接时间和温度等工艺参数的控制；焊点质量的保证；检测手段的配备等。对一些特殊的电子元器件，应了解其特性、用途。为了提高产品的可靠性，在产品的研制和生产过程中还应进行可靠性试验。

机电设备安装要点及安装质量控制措施

机电设备安装要点及安装质量控制措施 摘要：现代建筑工程建设过程中，机电设备已经成为其非常重要的组成部分。 本文对机电设备安装要点以及安装质量控制措施展开了分析，旨在促进机电设备 安装质量的提升。 关键词：机电设备；安装要点；质量控制 建筑机电施工内容众多，安装工程涉及到多种设备和专业，并且很多安装操 作要求较为细致，且具有一定的风险性，因此对于安装作业人员的技术水平要求 很高，他们必须具备相应的资格证书，且要经过岗前培训考核，能够对具体问题 进行具体分析，选择科学、合理的施工方式。建筑机电安装施工一般周期较短， 一个安装项目多是重复性的操作，有一个固定的时长，虽然建筑市场对机电需求 较大，但只要合理安排各个环节施工时间，掌握安装施工要点，加强安装施工管 理和监督，严格遵循相关的施工标准规范，就能很好地提高建筑施工的可靠性， 保证建筑施工过程当中电力系统的稳定和安全，从而保证整个工程的质量。 1建筑机电安装施工要点 1.1施工准备工作要点 施工准备工作中，要加强安装人员操作知识教育，传达建筑机电安装工程标 准和施工质量要求。安装人员首先要对所施工的机电设备进行详细了解，掌握设 备安装注意事项、设备验收指标标准、安装验收规范，确定与其他工序的协调和 衔接方案，制定合理的质量、工期等目标，为建筑机电安装工程的开展提供有力 的依据和指导。做好材料、器具的质量控制，建材市场机电设备、材料供应厂家 多而杂，其质量和价格也有较大的区别，在进行采购时不仅要确保空调、排气扇、灯具等电器设施质量合格，功能完善，满足安全、适用标准，还要按照建筑物的 美观性、协调性、节能性以及设计和施工要求选择型号合适的产品，选择合格的 施工设备和材料。合理分配布线，为保证机电设备能安装在合理的位置，在安装 前要加强对管道、管线的管理和控制，科学分配设备线路的结构层次，首先要严 选管线材料，做好采购和质检工作，并现场检验施工工艺和技术类别是否与材料 型号和规格相匹配，然后按照精确的图纸信息来开展布线分布设计，保证设备的 兼容性和正常功能的稳定发挥， 1.2施工中的工作要点 首先要做好地沟监测处理，确认管道铺设位置的安全性和合理性，并强化管 道安装工作标准，严格要求支架距离、坡度值。现场安装管道时，管道之间、构 件之间采用法兰焊接技术连接，保证连接处的顺滑通畅，同时各管道间要预留一 定的空间，方便后期其他施工步骤。安装完成后还要对管道进行保护，注意防水 防潮，安装管套减少损伤。电力电缆安装。电缆为所有的机电设备运输电能，保 证电力设备正常使用，在安装时为了规避用电事故，降低火灾风险，电缆要沿着 竖井、沟道和桥梁等区域集中有序铺设，避免大量电缆重复，防止电缆之间互相 影响，出现高热和信号不稳的问题。配电装置安装。配电装置包括电箱，中、低、高压开关柜和变压器等装置，要实现安装效果首先要熟练掌握相关的安装规范和 施工质量验收标准，严格控制安装位置、高度、距离、间距，并依据图纸和安装 设计方案，对一些容易出现问题的部位特别留意，严格、谨慎地检查及核对安装 信息，根据不同问题制定针对性的安装方案，并保证安装过程有序照章进行。此 外还要注意外界环境对配电装置的影响，选择干燥、安全方便安装的位置，并按 要求安装防雨等防护装置，总体说来既要确保配电装置安装合理，能保证电力设

机电设备安装施工质量控制措施

机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍

存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数，而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号，20a表示其额定电流，而额定漏电动作的电流值为30ma，由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有关部门的认可产品。

设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控 制要点

设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；

机电设备安装质量控制措施

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/084794418.html, 机电设备安装质量控制措施 作者：胡爱芹 来源：《建筑工程技术与设计》2015年第16期 摘要：通过介绍机电设备安装工程的特点，从施工准备阶段、安装阶段、试运行阶段逐 一阐述了质量控制措施，并对重要环节做了详细研究。工程实际表明，重视各个环节的质量控制，加强质量监控意识，可以有效确保机电设备的安装质量。 关键词：机电设备；安装；质量；技术措施 1前言 在建筑工程中，机电安装工程作为建筑工程的有机组成部分贯穿于整个施工过程之中。随着社会的日益发展，建筑功能不断提高，水、暖、电安装工程也趋于复杂化，它对整体工程 竣工后的使用功能起着关键作用。因此，重视机电设备的安装过程控制非常必要。 2 机电设备安装特点 2.1机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。 2.2机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始，涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建设单位使用功能为目标[1]。 3 准备阶段质量控制措施 施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸，充分领会设计意图，制定施工组织设计，确 定施工人数和技术人员数量，确定所需机械、机具，订货，验收等。在此阶段应注意以下问题。

航天电子产品中的电子元器件质量控制

航天电子产品中的电子元器件质量控制 伴随当前我国航天载人工程及研制逐步向智能化、电子化的方向发展，电子元器件的作用也越来越突出，中国航天六十余年的发展历程中，电子元器件的质量控制及可靠性问题备受关注。多年来，作为航天复杂庞大系统的基础之一，元器件依然是质量控制保证工作的重点，其特征是用户牵引、问题导向、统一认识。本文重点分析和研究在航天产品中电子特殊性及质量控制。 1电子元器件的定义与现状 1.1电子元器件的定义 电子元器件是指在电子设备或者电子电路当中进行电子、光电、机电、电气控制的基本元器件，需要符合相关的规定要求，由一个或多个单位共同组成，具有完整性，在不进行暴力破坏的条件下无法对其进行分解。 1.2加强电子元器件的可靠性的重要意义 通过大量电子整机故障统计分析发现电子元器件无法工作是造成整机出现故障的重要原因。美国惠普公司曾经分析整机在保用过程中出现问题的主要原因，其中，3/4是由元器件故障产生的。法国阿里安火箭在8次发射失败当中，元器件故障导致了其中7次发射失败。如果，某个设备当中的元器件有15,000个，为了保证系统的可靠性达到95%，需要保证每个元器件的可靠度达到99.99987%，所以在应用科学技术、卫星运载火箭和导弹武器为基础的航天领域发展过程中，元器件的质量稳定性具有非常重要的作用。战略导弹以及运载火箭等

的控制系统、遥测系统、地面设备等都需要成千上万的电子元器件稳定地工作，这些元器件对航天器在工作过程中的可靠性和质量有着直接影响，因此加强电子元器件的质量控制及可靠性逐步成为航天工作者需要重点关注的问题。 2航天对电子元器件的特殊要求 2.1高可靠性 在进行测试的过程中，依照元器件的适应环境进行分析，如果一批电子元器件在实验室环境下进行使用产生故障概率为1，那么这批电子元器件在飞机使用过程中出现的故障概率为6.5，在火箭飞行过程中出现故障的可能性能达到80。这些主要是由于使用过程中环境条件的不同，在电子元件失效方面的情况也各不相同。依照短期、中期、长期工作寿命，在器件失效方面需要控制在100非特，10非特，1非特，所以加强元器件的可靠性是非常关键的。 2.2特殊的环境适应性 在恶劣条件下进行工作时，航天产品的工作和储存都需要较高的要求。在航天器的零部件当中，通常来说，电子元器件非常精密，相对较为脆弱，在使用中面临指非常严苛的条件，因为需要经受振动、冲击、潮热、辐射等各种不良环境，因此需要加强管理，保证元器件可靠性的要求逐步提高。而不同用途的战略武器在烟雾抗湿热方面的要求也较为特殊，需要在这种极端恶劣的环境下具有较强的适应能力。 2.3重量轻、体积小、功耗低 为了提高效率，让航天产品在运行发射过程中消耗的能量降低，

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版)

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0267

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点 (标准版) 前言： 集团公司兴建钒钛新区，现在正处于设备安装的关键时刻，其安装质量对设备完好、人身安全及以后的设备正常稳定运行至关重要。作为分厂电气人员我们对新建设备的安装质量有监理责任，既要按设计文件实施监理，又要符合相关的技术要求和质量标准。以下我将从监理的角度出发，简单阐述下高低压电气设备安装工程在准备、安装及送电调试阶段中的质量控制要点，以确保供配电系统安全可靠。 1、安装前准备工作的检查 在安装前，首先检查进场道路是否畅通,必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接；其次施工场地布置应满足安全文

明施工的要求；同时还应检查安装单位的施工机具、安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。 2、高低压安装工程的主要施工 机具有：吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V兆欧表、10A电流表、500V电压表、接地电阻测试仪、高压试验设备、相序表、15kV·A试验用变压器等。 注意：对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。 3、安装时质量控制要点 高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。安装时要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。 3.1

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结 摘要：现代科技的进步为污水处理提供了越来越多的技术创新，同时，污水处理设备投资在污水处理系统中比例也越来越大，加强对污水处理设备的安装的质量控制，是确保污水处理工艺能够正常运行的关键。为此，在设备安装过程中的事前控制是重中之重。建立有效的质量监督制度和手段，提高对施工过程中的影响安全的隐患的预见性和服务性，运用规范化、科学化的手段，来扭转被动控制的局面。 关键词：污水处理设备安装质量控制要点 正文：在城市污水和工业废水处理系统中，通常有曝气器、机械格栅、压滤机、曝气鼓风机、水泵、刮泥机、吸泥机、输送机、潜水搅拌器等设备，同时配备流量计、在线检测仪等化验设备，通过对污水的预处理、生化处理及物化处理等，来实现去除水中污染物的目的。 1 做好设备安装前的准备工作 1.1 工程安装设计图纸选择合理性 一般在工程建设安装过程中，会出现设计图纸与实际状况不符的现象。这时若要对设计图纸进行变更，必然会影响安装工程的进度。所以建设单位应该与设计单位加强协调，尽可能避免临时设计所导致工期延误，在设备安装前就把设计图上的问题和矛盾进行有效解决。 1.2 对工程前期土建施工进行严格的质量控制 如果在设备安装过程中出现土建预埋过深或者过浅、建筑物标高和设计图纸不匹配时，就会造成返工现象，那么工程的进度也会被推迟。因此，在进行土建施工时，要严格的控制好建筑物的大小，并且让设备按照指定地点定位，尽可能的避免设备安装时可能出现土建返工的现象。 2 安装工程管理中对质量的控制 2.1加强对工程安装质量控制方案的控制力度 由于在污水处理的施工工程中，多头施工、交叉建设的现象十分普遍，新技术、新设备的投入更新速度快。这就要求加强自身知识业务的提高，以应对设备安装工艺的复杂性，适应工程建设科学化进程。要对工程安装工作的质量标准、设计标准，以及控制方案等信息及时的与各参建方保持沟通，明确各方的责任和义务，对污水处理设备在安装过程中的关键节点进行同步协调，互通信息。完善质量控制体系，督促工程建设施工中的行为，确保项目施工技术管理规范、科学、有序。

电子元器件可靠性评价与质量控制策略研究

电子元器件可靠性评价与质量控制策略研究 摘要：电子元器件是电子产品中重要的一个组成部分，是电子产品和相关设备 正常运行的基础。统计表明，最常出现的故障原因大多数都和电子元器件有关， 为确保电子产品运行稳定性，我们必须注意电子元器件的可靠性评价与质量控制。对于此，本文分析了电子元器件可靠性评价，并提出了电子元器件质量控制策略，以供参考。 关键词：电子元器件；可靠性评价；质量控制策略 1电子元器件的可靠性评价 1.1芯片级可靠性评价方法 芯片级可靠性评价方法，即WLR评价方法，指的是在芯片的生产中，对芯片 的失效模式进行的评价，从根本上提高芯片的可靠性和质量，其中运用的是工艺 监测的方式。通过监测数据，可以对集成电路的电子效应能力和与时间有关的击 穿的可靠性进行准确的、科学的评价。在热电应力的作用下，对芯片上金属化层 上的数据进行检测，通过分析相关数据，来评价系统电路的可靠性。 1.2微电子测试结构可靠性评价方法 近些年，微电子测试结构在集成电路生产中是常见的工艺监测手段。在可靠 性评价技术不断发展的今天，微电子测试结构也作为对集成电路可靠性评价的一 种方式，它不仅可以应用在电子产品的研发阶段，还可以应用在生产阶段，在不 同的阶段进行不同的可靠性评价。对于不同器件的失效模式，再结合元器件的结 构特点，可以设计出不同的微电子结构图形，而这些测试结构图形，不仅仅能够 在工艺中进行测试，同时也可以将其进行封装，并施加应力来进行可靠性的试验。通过测试所得到的相关数据，结合VLSI的结构，最终进行可靠性评价。 1.3表面贴装MOSFET产品失效案例分析 1）失效现象：已经测试合格的产品，经过生产线贴装后，电参数失效现象严重，产品短路，D、S之间漏电，失效率较高。 2）分析思路：由于电子产品的芯片面积大，对产品的耐潮湿等级和气密性也相对较高，所以在产品进行表面贴装时，会遇到应力匹配的问题。 3）分析方法：模拟SMT生产条件对同封装批次产品进行分析，采用超声扫 描仪（C—SAM）对产品进行离层扫描。 4）分析结论：通过对经过SMT工艺试验的产品抽样进行超声扫描，发现产 品载片区（PAD）与模塑料之间存在较为严重的离层现象。 对失效产品进行解剖，从图1和图2中可以看出，失效的芯片内部已经发生 裂纹。 从解剖结果来看，产品的表面进行贴装后，经过高温芯片内部发生了裂纹， 从而最终影响了电参数。 图1 红圈区域为裂纹 图2 芯片取下后呈断裂状 2电子元器件的质量控制策略 2.1加强电子元器件的可靠性筛选 电子元器件的固有可靠性，其根源是产品的可靠性设计保证，在设计制造的 过程中，由于多种因素的影响所致，使得生产出来的产品不能完全按照预期所想。

机电设备安装质量控制制度

机电设备安装质量控制制度 一、质量管理制度 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。 （1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。 （2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。 （3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。 2．定期质量分析会制度 （1）项目经理部质量例会：经理部每周或每月召开一次质量例会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生

机电安装质量控制点

球罐安装安装工程质量控制要点 工程名称 ; 编号： 序 阶 控制点名称 类 控 制 内 容 备 注 1 准 图纸会审 AR 设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性 2 基础验收 B 混凝土强度，基础坐标、标高、方位、中心圆，基础表面平 备 3 预制件检验 AR 核对球壳板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口；支柱直 附件组 在质量控制点一览表中： A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。 阶 4 方案报审 AR 施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性 5 段 施工能力 BR 焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格 6 开工报告 AR 场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续 7 8 安 立柱安装及 球罐焊接 AR BR 立柱垂直度；环缝水平度、椭圆度；对口间隙、错边、 焊接工艺， 坡口及组对质量， 焊接环境， 质保措施； 9 焊缝检查 BR 纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告 1 装 球体检查 AB 球体各项焊接及检查结束，内外表面及总体质量 1 阶 球罐热处理 AR 热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移 1 产品试板检验 AR 产品试板性能报告 1 段 压力试验 AR 基础沉降观测；试验条件与安全；焊缝渗漏情况；水压后 1 气密试验 AR 焊缝无渗漏 1 内部清理封闭 AR 内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻 1 交 三查四定 AR 查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间 1 交工验收 AR 工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定 1 工 交工技术文件 AR 审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格

设备安装质量控制管理办法

XXX集团公司 设备管理标准化管理体系文件 设备安装质量控制管理办法 目录 第1章总则 (2) 第2章安装前的质量控制 (2) 第3章安装过程中的质量控制 (3) 第5章附则 (4)

第1章总则 第1条为加强对整个设备安装过程的质量监督，特制定本办法。 第2条本办法适用于与设备安装质量相关的所有工作。 第2章安装前的质量控制 第3条设备部对到场的设备进行开箱检查、清点，填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外型尺寸数量等进行核对。 第4条设备安装管理处要仔细研究和分析设备的设计方案和设计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外型尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、管路的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。

第5条如果自行安装，设备安装管理处要尽量将上述问题考虑仔细，预先设计好施工方案，并对设备安装人员进行系统的培训，培训内容包括具体施工方案、各自分工、质量要求等。 第6条如果选择安装公司，则需综合考虑以下四大因素。 （1）考察安装队伍的技术力量。 （2）考察技术人员、施工人员的素质及业绩。 （3）特别考察安装质量检查的装备和手段。 （4）考察安装公司的施工方案，施工组织设计，检测方法和手段。 第3章安装过程中的质量控制 第7条对于自行安装的设备，设备安装主管要进行全面的质量检查，发现问题及时整改，并定期召开例会，对上期的安装质量进行总结。 第8条加强对安装公司的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督、检查和验收。 第9条加强设备安装的现场管理，及时发现问题、及时纠正，对于质量问题要及时下达整改通知，限期整改。对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚或令其停工和驱除出场。

设备安装质量控制要点

目录 1．编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 (1) 3.1 构支架安装 (1) 3.2 主变压器系统设备安装 (5) 3.3 站用变压器及交流系统设备安装 (8) 3.4 配电装置安装 (9) 3.5 无功补偿装置系统安装 (14) 3.6 主控及直流设备安装 (18) 3.7 全站电缆施工 (19) 3.8 全站防雷及接地安装 (21) 3.9 视频监控 (22)

1．编制目的 为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135 号 《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78 号 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100 号 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量〔2009〕290 号 3.组织机构： 巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组 组长： 副组长： 成员： 4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 4.1 构支架安装 4.1.1钢管结构构架柱组立 a. 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 d. 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

电子元器件的筛选与电子元器件质量控制

电子元器件的筛选与电子元器件质量控制 摘要：随着我国经济建设和电子技术的持续发展，电子行业也得到了相应的促 进和快速的发展，电子元器件在业内也受到了广泛地运用，其质量控制问题和筛 选技术受到了越来越多的重视，相关的分析研究和试验应用不断地在开展。 关键词：元器件；选择；质量 引言 电子元器件进行科学筛选的同时对电子元器件的质量也进行有效的控制来使 其性能得到充分的发挥。也就是说，电子元器件在厂家进行筛选之后其质量仍不 能满足使用者的要求，或者一些生产厂家根本就没有对电子元器件进行筛选等。 所以在对电子元器件进行筛选和质量控制就必须要重视，使其筛选的力度能进一 步得到提升，同时也能促进质量控制工作的完善。 1电子元器件的筛选概述 对电子元器件进行筛选的原因是厂家在进行筛选之后，没有满足用户对其质 量上的要求，因此就要对电子元器件在厂家筛选的基础上再一次进行筛选，同时 这也是对厂家筛选工作的补充和验证。电子元器件在成产时会受很多因素的影响，比如：人为因素、原材料、设备条件的限制、工艺条件等，这些因素都会使产品 无法全部满足用户要求的水平，同时这些因素也会导致部分电子元器件存在缺陷，而这些存在缺陷的产品，其使用寿命就会大大缩减，使之成为早期失效产品。因 此在对电子元器件进行筛选时就要选用不同的模式，使其通过有关的试验，进一 步来提高电子元器件在使用时的可靠性。电子元器件进行筛选的范围为厂家生产 的电子元器件没有规范使用筛选技术和相关流程，还有用户对电子元器件有特殊 的要求，但生产厂家自身的筛选条件和技术无法使用户得到满足，因此用户对厂 家电子元器件筛选的有效性和筛选技术有了质疑，要求对其使用科学的筛选方式 进行质量上的验证，从而实现对电子元器件质量上的控制。 2筛选概述 2.1原因 在元器件生产厂商进行相关元器件的筛选后，其质量仍不能达到用户的实际 应用要求时，会在其筛选的基础上让其他相关单位或使用方对元器件进行进一步 的筛选，这是对元器件生产厂商所做的筛选工作的进一步验证和补充。由于在元 器件的生产过程中存在许多的影响因素，如：原材料、工艺条件、人为因素、设 备条件的波动等，这造成了最终的元器件成品无法全部达到固定的用户预期的要 求水平，其中仍会有一部分存在缺陷或是不可靠因素的产品，而且其使用寿命也 会低于实际应用要求的使用寿命，成为早期失效产品。所以应对不同的失效模式 进行筛选并通过相关的试验进行剔除，从而对元器件的使用可靠性予以提高。 2.2适用范围 进行元器件筛选适用于元器件厂商对相关的元器件已经进行了一次筛选的情 况下仍不符合使用者的要求。对生产厂商提供的元器件根本没有进行筛选。生产 厂商所提供的元器件相关的筛选技术和流程不规范。使用者对元器件有着特殊的 需要，元器件厂商的筛选技术和条件无法得到满足。使用者对生产厂商的筛选技 术及筛选的有效性持有一定的质疑并需要进一步进行质量验证。所以需要通过科 学地方式选择筛选方式对电子元器件进行筛选，对其质量实现有效地控制。 3筛选方法 3.1功率老化

设备安装质量管理规定

设备安装质量管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

第一章总则 第一条目的 为在吉林建龙钢铁有限责任公司金珠厂区（以下简称“公司”）建立一套完善的设备安装质量管理体系，保证工程期的设备安装质量，制定本办法。 第二条适用范围 1．本办法适用于公司金珠厂区工程期设备安装质量管理而采取的特殊措施，不改变各部门行使的既有管理权责和业务流程。 2．项目部是设备安装质量管理的主体，负有所管辖区域设备安装质量直接管理责任。 3．设备安装质量以预防控制为主，实行安装前和安装过程中的质量控制。 第三条引用文件根据 1．《工程管理制度》 2.《设备技术管理要点》， 3.《施工合同》 4.《监理合同》 第二章管理职责 第四条设备处职责 1．负责公司设备安装质量管理体系的建立。 2．督促指导各项目部开展设备安装质量管理工作。 3．检查考评设备安装监理单位的工作。 4．参加各项目部设备安装工作例会。

5．定期召开公司设备安装质量管理工作例会，对公司设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。 6．参加设备安装质量事故的调查与处理。 7．组织月度公司设备安装质量管理工作检查、评价。 8．组织设备安装管理知识学习。 第五条项目部职责 1．是本单位所辖设备安装质量管理的责任主体，负责本单位设备安装质量管理体系的建立并实施。 2．承接公司设备安装质量管理办法，开展本单位设备安装质量管理工作。 3．督促本区域监理单位按照监理合同和相关制度开展设备安装监理工作，评价监理工作质量。 4．通过甲方代表与设备监理进行日常联系，提出设备安装质量工作的建议与要求。 5．按照施工合同规定，组织施工单位和设计单位进行图纸会审和设计交底。 6．负责对相关施工单位设备安装质量管理体系进行审查。 7．审核施工单位编制的施工组织设计（含安装施工方案和质量计划，下同）。 8．按施工组织设计和相关标准督促检查施工单位的设备安装质量。 9．定期召开本单位设备安装质量管理工作例会，对设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。 10．组织本单位设备安装质量事故的调查与处理。 11．负责对本单位设备人员进行设备安装质量管理的培训。 第三章管理内容 第六条设备安装质量管理组织体系的建立 1．为了合理利用现有资源、有效控制设备安装质量，对设备安装质量实行分级管控。 2．按照生产期《设备技术管理要点》，将设备划分为A、B、C、D四类，实行分级管控。 3.设备处重点管控A类设备安装质量管理工作，项目部重点管控A、B类设备安装质量管理工作。

电气设备安装质量控制与管理措施修订版

电气设备安装质量控制 与管理措施 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电气设备安装质量控制与管理措施 摘要：本文从几个方面主要论述了高低压电气设备的安装工程在准备、安装以及送电调试阶段中的几个质量控制要点, 以此来确保供配电系统的安全可靠。 关键词：准备工作；送电调试；质量控制要点 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 电气设备的安装施工是建筑三大安装工程中的一个重点内容，施工质量直接影响到建筑的使用性能，如果施工质量不合格，不仅仅会直接影响到用户的正常用电过程，严重的，还会导致火灾以及人员触电伤亡事件，因此，对于建筑电气施工的质量，我们必须给予高度的重视。 一．安装前对准备工作的检查 在设备正式安装前,专业工程师要认真检查进场道路的通畅情况, 如果有必要，应该要求总包单位修建简易的运输通道和各安装点连接。同时工程师还要检查安装单位的施工机具的具体安排状况,做到心中有数，督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充, 保证机器的正常运行。高低压安装工程的施工机具主要包括: 吊车、高压试验设备、液压钳工程运输车、电缆输送机、小车、万用表、链条葫芦、直滑车、高压验电器、电动卷扬机、交流电焊机、、对讲机冲击电锤、冲击电钻、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、断线钳、2500V 兆欧表、10A 电流表、500V 电压表、接地电阻测试仪、相序表、15kV·A 试验用变压器等各种施工所必需的器具。另外，作为工程师还应该注意这样一点，对于测量要使用的仪器, 按照规定必须要经技术监督部门的年检, 只有在年检合格的情况下才能把它用于测量之中。

电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结

电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结 1.研究背景及意义 1.1. 研究背景 电子元器件作为航天产品的重要组成部分，其性能好坏直接影响到整体系统的稳定性，所以近些年来对于电子元器件行业的质量要求也越来越严格。在目前的生产过程当中，质量保证方法基本上停留在事后检验的水平上，这种方式只能在一定程度上发现废品，但是很难预防废品的产生，而且在半成品、成品的检验过程当中仍然继续产生新的废品，这在很大程度上增加了企业产品的制造成本，给企业带来重大的经济损失。 此外，虽然企业拥有一定量的检验数据，但是这些检验数据来源广泛，异构性强，存在着严重的信息孤岛问题。企业缺乏必要的理论基础对这些数据进行合理有效的分析，也无法充分利用这些数据改进工艺生产流程，为质量控制提供指导。 1.2. 研究意义 电子元器件行业作为航天制造供应链中的一环，其质量问题对于整个后续系统的影响极大。在发现质量问题时如果能够准确把握到问题发生的原因，不仅对提高其自身的质量管理和生产管理水平具有重要意义，而且从长远的角度上看更能提高企业的核心竞争力。由于航天产品电子元器件的特殊性，存在着许多质量方面的问题函待解决。目前这类企业在质量管理控制方面存在如下特点: (1)典型的多品种小批量生产，质量管理难度大。航天产品的专一性高，通用性不强，单个产品精度要求极高，并且电子元器件产品的规格由较多参数决定，而每个参数都存在一定的变动范围。所以有必要采取某种手段，将产品以大类为基础进行质量管理和控制。 (2)生产的不确定性大。由于产品的规格众多，所以很难对特定种类的产品进行质量统计分析，通常只能凭经验进行投产。 (3)工艺过程中工序参数较多，质量波动不确定性大。对质量问题的发现停留在事后检验水平，无法及时有效的发现工序过程中存在的各种异常因素。 (4)过程质量检验自动化程度低，缺乏及时有效的实时数据采集系统。 (5)检验部门的检验数据量大，但是数据利用率低。 由此可以看到，电子元器件行业在质量管理方面存在着较多严重的问题，这些问题能否合理有效的解决，关系着企业未来是否能够更快更好的适应行业的发展要求。因此，有效利用数据采集及数据共享技术，将采集到的数据对产品进行质量管理及控制，最后开发出相应的质量管理软件或系统，是提高质量的管理能力的关键。 1.3. 国内外研究现状 1.3.1统计过程控制研究现状 在过去将近一个世纪的时间内，国内外很多学者在质量管理和控制技术研究领域做了大量工作，并取得了一系列的研究成果，其中一个很重要的方向就是统计过程控制(SPC: Statistical Process Control)技术的研究与应用推广。20世纪20年代，Shewhart在贝尔实验室开创了统计过程控制理论，随后又提出了监控过程的工具--控制图;基于统计学相关理论，道奇和罗米格在随后提出了抽样检验理论和抽样检查表，推动了统计过程控制的发展，在随后各个学者的研究过程中，都是以他们的相关理论为基础。 针对传统SPC的局限性，国内外的许多学者对SPC相关理论和技术进行了广泛的研究，

设备的安装质量监理的控制要点

设备安装质量监理控制要点： 一、前期工作监理控制要点 1.审查承包人的前期工作计划 审查承包人的前期工作计划是否符合工程实际情况，措施是否得力，能否满足工程进度要求。前期工作计划包括：设备制作计划、设备安装计划、施工设备、人员、材料进场准备计划等，督促承包人积极准备。 2.审查工程设计图纸 1）审查图纸内容是否齐全、出图时间是否满足施工合同工期要求、图纸审批首批手续是否完善和图纸会审时间是否确定； 2）熟悉图纸，对照工艺图与土建图有无矛盾之处； 3）要求承包人按计划组织实施并协调相关责任者。 3.审查施工施工组织设计 施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，施工总承包单位必须通过熟悉设计图纸和相关的施工规范、规程，根据工程特点周密详细地编制施工组织设计，并经上级部门审定后，按监理工作条例规定，开工之前向监理工程师申报，待监理审定批复后方可开工。由项目监理机构将审查认可的施工组织设计向业主申报。 4.审查施工组织设计包含以下内容： 1）施工总平面布置图：施工交通组织，施工供水、供电，场地排水，材料堆放，施工、办公、生活等临时设施用房等布置规划； 2）施工总进度计划与实施总进度要求相配套的劳动力、机具、材料和设备供应计划，以及实施总进度计划的管理措施； 3）实现工程质量目标的技术措施和保证质量措施，编制重要分部工程及关键工序的专项技术措施说明及施工工艺详图及说明；

4）施工安全、文明施工管理措施； 5）承包人项目经理部组织人员配备计划和岗位职责； 6）承包人项目经理部的各项工作制度； 7）工程施工过程中，有关各方面协调的具体要求包括分包商之间，设计、监理和总分包商之间、地方管理部门和工地之间等各个相关方面。 5.预留洞、预埋件位置的测量 1）安装单位进场施工前与土建单位必须组织交接验收，参加单位包括业主、土建监理、设备监理、土建总包、设备总包等单位； 2）交接测量的重点是对预埋件、预留洞的位置、标高、大小进行复核，预埋件宁低勿高。 6.审查分包商及机械、材料 在施工准备阶段，总承包人应将拟分包的项目及分包商资质和进场机具、设备、材料在施工前向项目监理机构申报，监理审查分包商资质和主要机具、设备、材料质量，审核并确认合格后，方可进场使用。 7.开工令签发 承包人申请开工时，应对工程开工的必须具备的条件进行自查，通过自检认为均已完善并达到要求，可向项目监理机构申报，经审查后签发开工令。据有关条例规定，开工必须具备以下几个条件： 1.施工平面布置，施工道路、供水、供电和施工临时设施已完成； 2.施工组织设计已获监理及业主审核批准； 3.施工管理人员和主要机具设备已到位进场； 4.设计图纸已经出齐，并经会审； 5.施工许可证和各项手续已由政府主管部门批准。