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不干胶制作流程

不干胶制作流程
不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分

搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下,调整底片上多数线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并反复晃动网版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于烘箱内,40 ℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后,在网框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套存放于网版成品存放区,相关资料记录于网版台账中,包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版,必须保证张力一致,规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容:相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时,首先判断出主色墨和辅色墨,按大致比例调配,注意一定是辅色加入主色中,记录下比例;充分搅拌后,用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录,粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时,统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作,具体包括:①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后,固定网版并调试网距,然后用不干胶定位材料进行定位,此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置,三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处,定位片大小规定为1 cm ×2 cm,标好原始定位时定位片在

不干胶材料边缘的位置。

首件印刷前先用过版纸印刷过版,首件单色印刷完毕,必须由质检人员确认,在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查,发现异常,要做适当调节,如添加稀释剂,调整刮刀角度,更换油墨等等。

要求精细的产品,需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后,方可印刷。按印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步的自检单位,印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

印刷透明不干胶材料时,必须做透车体色试验,合格后方可印刷。

印刷完毕,对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50 ℃,烘烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕,于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放,否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时,要保证定位边一致,无划伤、折皱;对于不合格品,要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品,点清各自数量,填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,交予刀模制作人员,核对无误后,将图案粘贴在5 mm 厚的塑料板上,用锯床按刀模线锯出图形轮廓,要求边缘均匀、圆滑。

用刀模成型机,将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中,然后用不干胶进行手工压切切线,检查切线的尺寸、边缘圆滑与否,要求刀条接口处无间隙、无错位现象,并经质检人员检验确认,填写模具确认报告单。

刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于刀刃面,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中,原则为:所有刀模板按客户名称编排,每个客户的所有刀模板按图号大小排列,不得遗漏,这就使查找刀模板时准确、省时。

根据生产传票从印刷工序领取半成品,必须点清数量,分清合格品不合格品,并检查半成品表面有否划伤,定位边放置是否一致,做好互检工作。

根据生产传票和刀模板台账查找刀模板,安装于模切机上,根据产品的要求(半断或全断)来调试压力,间距由大到小,并按印刷原始定位确定模切定位。

模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检,比例为1 0 %,分清合格品与不合格品;按计数器显示,每模切100 张,用底纸隔开,最后放置半成品区,填写好生产传票。

用完的刀模板放回原处,发现有问题时及时填写返修单,退回刀模制作工序,并每次模切完毕,要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴,请继续下列操作。

五、滴塑前检验阶段

整理人员到模切工序按生产传票领取半成品,需点清数量,区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量,分清检查后的合格品与不合格品,并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

六、滴塑工序

禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品粘贴于玻璃板上,不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上,最好不超过1 0 层。

根据工艺卡片或图纸要求,使用相应的水晶胶,并按下述相应工艺操作:

①国产胶

配胶人员严格按配胶操作书操作,滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上,滴一板盖一板,防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ~4 板后,检查第一板,确定是否需要加减滴胶量,并用硅油底纸修整,使水晶胶流到图案边缘,修整时不得损伤印刷表面,滴胶厚度一般控制在(2 ±0.2) mm。

②进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1 . 工艺流程:进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例,误差不大于2 % 。

3 . 滴胶间隔不能超过报警时间,如达到报警时间,应抓紧滴塑。

工艺与技术2006.3 丝网印刷

4 . 滴胶量不得出现大的波动,厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴胶后修整时,不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后,最上面盖上空玻璃板,四周用硅油纸包住,并标注操作人员姓名、日期、时间、传

票号。

6 . 工作完毕,用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时,操作人员需戴防护面具,如有溶剂溅到身体暴露部位,应立即用大量清水冲洗。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品,根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜,尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时,不得损坏表面,边排废边逐件检查;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品,根据滴塑产品质量检验标准检验,分清合格品不合格品。

对于需拼接的产品,应根据图纸及客户要求用模具进行拼接,尺寸误差控制在2~5 mm。

质检人员进行最终合格品抽检,并填写产品检验报告。按客户要求进行包装,必须加盖合格章、检验员章,标注日期、产品名称、数量,装箱入库,生产部门与库管人员办理入成品库手续。

整理人员填写生产传票,其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的,需查明原因,并标注在备注栏中,备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南,其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产,也可作为员工培训的内容。网印企业如能在日常生产中严格照此办理,必然会收到事半功倍的效果,可以实现生产衔接的理顺,产品质量的提高,质量管理体系的有效运转,也必然会带来不菲的经济收益

画册印刷价格表

画册印刷价格表?下面合肥筠海印务有限公司为您介绍有关印务的小常识,希望给您的选择带来帮助!专业画册印刷制作中有很多工艺都是可以增强画册效果的。 彩色印刷。采用彩色印刷是当前企业画册印刷的最重要的工艺,因为只有色彩的展现,才能更好的展现企业设计的内容,所以这点是最重要的也是最基本的。 UV工艺,这种工艺对于提升专业画册印刷的光感有很大的作用,更能凸显出画册的立体效果。 覆膜工艺,这是为了增加效果的一种工艺,在增强效果的同时还可以有效防止纸张发黄褪色,对于纸张的破损也有作用,兼具一定的防水功能。

锡烫工艺,专业画册印刷体现专业就需要在工艺上进行提升,这种工艺能有效提升质感,也能凸显画册的华丽高贵品质。 起凸工艺,这是一种为了增加图像的三维度而做的工艺,这种工艺的使用能有效增加印刷品的手感,在观感上也有提升。 装订工艺,在装订上有骑马钉、无线胶装和锁线胶装工艺。 骑马钉的费用低,但是只符合页码较少的画册,装订出来的画册会很平坦,效果也不错。 无线胶装工艺会让切边表现的非常整齐,所以美感会很好,翻阅也比较方便。而锁线胶装则在质量上会更好,但是因为密度比较高,所以在展开的时候不平整。 以上这些就是我们在专业画册印刷中经常遇到中的制作工艺,想提升哪种效果,就可以采取相对应的工艺。

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不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分

模具加工流程

简单说就是把模具架上去机台(模具包含公母模以及滑块), 然后校正水平, 接着能够顺利开合模, 这样就算是架模完成 啦!! 如果讲究一点的还会把模温机给架好后预热以方便后续的试模...... 试模: 简单说就是把材料(塑料,熔熔金属汤液)试着以射出(塑料)或是压铸(金属汤液)到模具里面,然后再开模取出工件, 如果有短射,消水,变形,等等奇形怪状的问题再陆续修改, 以上这一连串的动作就叫做试模........ 冲压模具或是塑料模具都会用到架模与试模这两个名词, 因为这是相当普遍的用词, 连压铸,挤型,Thixomolding....等等也都有这两个名词...... 塑料模具的加工流程: 客户提供图面(或是本身设计好的3D图面) → 建3D Mold并进行装配→ 拆分模线(Parting Line) 卡勾拆滑块或是斜销→ 3D细分割→ 出图给2D (排顶出针,预备线割处,滑块如何拆....等等都是2D设计的工作) → 排加工进度(现场生管排程) → 机械粗加工(CNC) → 热处理(示需要,不一定要作)→机械细加工(CNC) → 放电加工(试需要还会有粗放电以及细放电) → 钳工整修→ 抛光→ 组模合模→ 试模。 "校模"与"试模"是~冲压模具~的名词。 "校模":是冲压模具制造后,投产前的第一步,将公、母模具安装于冲床或是压床上,调整公、母模具的水平,调整公模与母模间的间隙。 "试模"将已经校正好的冲压模具,以料胚做短暂试验性的生产,并检视其成品是否符合要求,如果合乎要求即可投产。如果不能合乎要求,则还要再调整到合乎要求,或是将整组模具卸下载回去整修。 塑料模具:通常分成模盖(有两块)、模仁。 先在绘图软件绘好图面。 用工作母机(CNC加工中心机、放电加工机加工、磨床)成形?span style="display: none;"> @= 1``z# 用机械或是手工将模面抛光成镜面。 组立整组塑料模具。 到射出机上试模、修整到成品OK。

不干胶标签及模内标签印刷技术问答

不干胶标签及模内标签印刷技术问答 第一章不干胶标签印刷基本知识和市场分析 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 2.不干胶标签材料是什么时候发明的?历史与现状如何? 3.不干胶材料的应用范围是什么? 4.不干胶标签印刷是否有质量检测标准? 5.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求? 6.不干胶印刷加工是否有环境污染问题? 7.为什么采用柔印印刷不干胶标签? 8.为什么采用胶印印刷卷筒不干胶标签? 9.我国不干胶标签印刷的基本状况是什么? 10.我国不干胶材料的现状是什么? 11.我国不干胶印刷设备的现状是什么? 12.我国不干胶标签组合印刷的基本情况是怎样的? 13.我国不干胶标签印刷厂的情况是怎样? 14.我国不干胶标签印刷的最新发展是怎样的? 15.如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类? 16.不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么? 17.不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么? 18.不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么? 19.不干胶标签印刷行业高级层次的特点是什么?

20.不干胶标签印刷行业不同层次的比例和发展趋势是怎样的? 21.世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的? 第二章不干胶标签材料及其选用 1.不干胶材料的基本结构如何?各部分的功能如何? 2.不干胶材料如何分类? 3.如何制造不干胶材料?有几种制造方法? 4.黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响? 5.底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响? 6.常用的涂布方法有几种?主要的涂布方法是什么? 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序?回湿量对材料的平整度有何影响? 8.常用的回湿方法有几种?各有什么特点? 9.不干胶材料在制造过程中,影响其平整度的原因有哪些?如何避免? 10.不干胶材料有哪些标准?标准的简要内容是什么? 11.常用的不干胶材料有哪些? 12.底纸有哪些种类?特点是什么? 13.不同底纸的结构和印刷加工特性是什么? 14.不干胶面材之一——纸张有哪些特性?

不干胶贴纸生产流程

按照质量管理体系地要求,为了规范生产过程中各工序地操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制地作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录. 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代地位置.从各类设备地指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多地领域需要大批量地大、中、小型不干胶标贴.本文将详细叙述其各工序地具体操作及要点.文档来自于网络搜索 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发地下料通知单,从原料仓库领取规定地不干胶材料,检查其型号,并填写出库单. 分切材料时,应根据成卷尺寸(比如×),正确核算分切尺寸,保证材料地充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在之内,去边尺寸控制在之内.断张时,严格按下料通知单要求地材料规格及数量下料.图纸上对底纸尺寸有特殊要求地,应控制尺寸误差在±,其他产品手工断张误差控制在±,机器断张控制在设备误差范围内.文档来自于网络搜索 裁切好地不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品地名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料地定位材料上面.文档来自于网络搜索 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票地“材料批号”

一栏中,以备质量问题追溯之用. 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供地底片及色样,检查底片地质量,包括底片地数量、底片地标识内容,文字、线条、网点地边缘虚实程度,网点密度,分色片之间地套准程度等内容.如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门.对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格地底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等.文档来自于网络搜索 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸地丝网及网框进行绷网,张力一般控制在~刷胶后要至少放置方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘.晒版前用封网胶带封好四周,并放置~天(至少).刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水~,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用.刮胶时一般产品选择遍刮胶,线条精细及网点产品选择遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内,不超过℃放置至干燥彻底.文档来自于网络搜索 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物.网版地选择要求图案距边框不小于.在安全灯光下,调

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是:(1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层) 即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-

不干胶贴纸供货计划方案

不干胶贴纸供货计划方案 2-1、货物运输 我方承诺将根据投标货物的尺寸及规格,定制运输包装箱,包装箱牢固可靠性高,完全符合长途运输及搬运的要求。我司提供的全部货物全部采用定制化运输包装箱,进行全包装式的保护措施进行包装。货物包装能够适于空运和内陆运输,有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施,能够确保货物运输过程中不散落,安全运抵现场。如果由于我方包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失造成的任何损失或费用由我方承担。 每件包装箱内附有详细装箱单和质量证书各两套,一套在包装箱里,一套在包装箱外,同时我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项内容:(1)收货人(2)合同号(3)收货人代号(4)目的地(5)货物的名称、品目号、箱号 (6)毛重/净重(公斤) (7)尺寸(长x宽x高,以厘米计)。方便货物的验收及数量统计。 2-2、卸货 我方完全遵守合同约定,在合同规定的交货期前10天以传真或邮件等方式正事通知贵方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积(立方米)和备妥待运日期。同时,我方同时以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份,包括合同号、货物名称、规格、数量、总重、总体积(立方米)和每一包装箱的尺寸(长x宽x高)、单价和总价、备妥待运日期,以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。 如贵方有特殊需求,双方可进行友好磋商进行商定,我方将尽最大努力积极配合贵方完成货物的的装卸事宜。

2-4、队伍准备计划 工作流程工作内容时间进度安排 投标货物交付时间:我方承诺在8月10日之前完成全部货物的加工、运输等工作。

纸质不干胶印刷工艺

纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是: (1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层)

模具加工制作流程

模具加工基本流程 一、新模加工的基本流程与要求: (一)、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。 附表“模具制作日程表” 注明:模具生产周期为12天,各小组加工基本如下: 设计:出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要及时; 编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先; 铣床:半天,开模第2天17:30前完成; CNC开粗:开模第2天21:00前完成外发热处理; 磨床:半天,第3天热处理回来; CNC光刀:一天,开模第4天完成; 线割:一天,开模5天完成; EDM:三天;开模第9天完成; FIT模/省模:3天。 TO模具评审会。 各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要进行罚款处理。

(二)、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责。 附表“模具部新模排期表” 模具工件时要分清安排加工的先后顺序。 1.要按照试模先后顺序加工; 2.改模要优先新模加工; 3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工; 4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工; 5. 外发工件要优先不用外发的工件加工; 6. 遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须进行合理调 整; 7.安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节; 8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。 (三)、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工。 附表“新模生产进度状况表”

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的: 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准,确保所采购此类包材符合公司要求,且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序,特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求: 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净,无污渍杂质; 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确,无错印、漏印,无油墨污染; 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼; 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好,无条纹、起现象;压光表面光亮度一致,光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1:外观检验标准

4.3技术要求: 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求,偏差在允许范围内; 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强,无掉粉、片状脱落现象; 4.3.4粘性良好; 4.4具体技术要求见表2. 表2;技术要求 5.检验方法:

5.1检验条件 观察光源:自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法: 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印,凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下,距离样品300MM,以90度角光源,45度视角目测检查,并与签样进行对比。 5.4规格尺寸: 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试: 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面,,用手指用力噌胶纸,使胶纸与烫印接触良好,然后,慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试: 1.以实物(纸箱)粘贴24小时,要求粘合牢固,无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试,要求无翘边,翘角现象。 6.结果判定: 根据样本检验的结果,若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数,则判定该批包材合格,否则判定为不合格。

不干胶标签价格明细表

不干胶标签价格明细表 不干胶标签价格明细表,市面上有很多不同的型号、牌子的不干胶标签分类,但是你知道每种不同的不干胶标签分类与用途吗?通过了解不干胶标签分类与用途可以让您更好地选择一款适合自己使用的不干胶标签。不干胶标签价格明细表是怎样的?下面我们一起来看看吧,希望对大家有所帮助。 镜面铜版纸 此类不干胶标签采用的是高级的多颜色的产品标签。通常应用于药物、食品、电器、文化用品等物品的信息标签。 哑光纸、胶版纸 此类不干胶标签多采用对用途标签纸。通常应用于高速的激光打印、喷墨打印的信息标签或条形码标签。 易碎贴 主要功能是防伪和保修,这类不干胶标签撕碎后不可再用。通常应用于电器、药品等商品的防伪。 聚乙烯标签

观察外形面料比较透明而且光亮,颜色呈乳白色。 热敏纸 通常在商品价格上面容易见到,应用比较广泛。 pvc收缩膜 通常应用于各类电器或机器的电池商标。 铜版纸 应用于多色彩产品标签。通常应用于食品类、药品类、电器类的信息标签。 激光镭射膜 属于高档的信息标签纸,多用于文化用品、高档装饰品等多色彩产品标签。 铝箔纸 此类不干胶标签也是多用于多色彩产品的标签。通常应用于药品类、食品类和文化用品类产品的高档信息标签。 聚丙烯 此类不干胶标签表面透明状,呈亚银色、亚金色、乳白色、哑光乳白色等。性能为抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签、日常应用于沐浴间用品,电器,机械等产品的信息标签。 热转纸 性能为抵抗高温环境。通常应用于微波炉等产品。 可移除胶

面料通常采用铜版纸、镜面纸聚乙烯、聚丙烯等。因为此类不干胶标签撕落不留痕迹,通常应用于餐具用品、水果等标签。 化学合成纸 因为此类不干胶标签的抗水、抗油能力强,通常应用于高档的产品和环保用品的信息标签。 不干胶标签价格明细表是怎样的?详情请咨询南京码道科技有限公司。 南京条码打印机,条码扫描器,条码耗材,碳带,不干胶标签,条码数据采集器,工业胶带,高速行式打印机,等产品专业供应商- 南京码道科技有限公司(BARWAY)是一家专业致力于条码(条码打印机)、无线射频(RFID)及一卡通等自动识别技术产品的开发、应用和服务的高科技企业。公司主要管理、技术和营销人员均有着十多年的从业经历,积累了丰富的行业经验和应用案例,用户遍及制造业、零售业、科研院校、图书、物流运输、邮政、烟草、电力及公共事业等行业领域。对用户的各种应用需求,如仓库管理、无线数据采集、生产制造执行管理、全局打印等,我们能够提供成熟完善的软、硬件设计解决方案,并能够长期跟踪现场实际应用效果,做到技术方案、设备选型和条码标签、碳带耗材使用的无缝衔接。南京码道科技有限公司(BARWAY)秉承“技

特殊不干胶生产流程

特殊不干胶生产流程 按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料

上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。

不干胶标贴的生产流程标准

不干胶标贴的生产流程标准 按照IS09001质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作, 确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如 1 im x 200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在 0.1mm 之内,去边尺寸控制在10mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在± 0.2mm,其他产品手工断张误差控制在士 1 mrm机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名 称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制

模具制作流程

模具制作流程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,

熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

不干胶标签技术

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比,不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染,可节省贴标时间,方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签,应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的?历史与现状如何? 不干胶标签材料是世纪年代由美国人R斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作,后来,艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战,是标签领域内的一场革命。自年代后,不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂,研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史,目前,国际上不干胶材料的基本现状是: ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展,如合成材料、防伪材料和转移材料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展,以最大限度地保证涂布的均匀性,避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么?举例说明3.不干胶材料的应用范围是什么?举例说明。不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类,即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主,如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料,可户外用;采用特种粘合剂,有良好的耐侯性和耐腐蚀性;一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工,有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主,按应用范围分为基础标签和可变信息标签:a.基础标签包括:食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 b.可变信息标签包括:批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 4.不干胶标签印刷有哪些特点?与传统印刷相比有什么区别?不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入,另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工,如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别,如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工,如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂,对设备性能和操作者的素质有更高的要求

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下,调整

模具生产工艺流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1.经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成 型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任 务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型

工艺、成型 设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1.消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺 寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的 要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等 成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件 尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差, 能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参

数。 2.消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、 材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑 料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑 料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性. 和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具,因此必须 熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应

不干胶标签市场

不干胶标签市场 目前,不干胶标签在中国每年以20%的速度增长,远远高于国民经济7%-9%的增长,也远高于北美6%-7%的增长速度。我国人均不干胶年用量仅有0.5-0.6m2,相比欧美地区人均十几平方米的年用量,中国的不干胶市场还有很大的增长空间和发展潜力。 各行业使用不干胶标签的比例不断增加 1.食品和饮料行业:在国外高档产品上不干胶标签已被广泛接受和使用。如食品行业中爱芬食品、吉百利等,啤酒行业中百威、嘉世伯等,都用到不干胶标签。随着包装理念的进一步引进,国内更多的食品饮料企业也会考虑采用不干胶标签,其增长潜力极大。 2.日化行业:让我们先从肥皂的演化来看标签在日化行业的发展。20世纪80年代,传统的一个家庭主要以两种肥皂为主,一块香皂和一块碱皂,香皂用来洗头、洗澡、洗脸、洗手等,碱皂用来洗衣服、清洗浴缸、浴室等。如今随着时代的发展,洗头香皂衍生出各种洗发水,洗澡的衍生出各种沐浴露,洗脸的衍生出洁面乳,洗手的衍生出洗手液,洗衣服的衍生出洗衣液、柔顺剂等,厨房、浴室清洗又衍生出洁厕液、浴缸清洗剂等。种种演变,都会出现更多更丰富的产品碑和包装形式,标签的使用自然大幅度增加。 全国4000多家日化企业,产品的包装和外观都将直接影响到其销售,不干胶标签的灵活性,适合精美印刷,达到吸引眼球的效果远远优于传统的丝网印刷。由此可见,日化行业自身的迅速发展以及其包装形式顺应潮流的发展,都是不干胶标签在该行业中迅速发展的原因。 3.医药行业:人均寿命的增长,医学科技的发展都使得医药行业成为长盛不衰的朝阳产业。非典过后,人们对健康保健意识的进一步增长,使得医药行业的发展进一步提高。国家对医药行业的规范整治措施,如GMP认证的实施,促使医药行业对包

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