K3生产管理系统模拟发料应用

K/3模拟发料应用

（K/3 10.2、10.3模拟发料业务应用）

本期概述

z本文档适用于 K/3 V10.2、V10.3生产、委外加工、重复生产计划模块

z当完成本文档学习之后，您将能够了解模拟发料业务在K/3是如何应用的

版本信息

z2006年12月26日V1.0 编写人：罗兵

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目 录

1 应用背景 (3)

2 K/3应用设置 (3)

2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。 (3)

2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1） (3)

2.2.1 生产任务单范围 (4)

2.2.2考虑预计入/已分配 (4)

2.2.3 运算选项 (4)

2.2.4 显示物料 (4)

2.2.5 考虑仓库库存 (4)

2.2.6 汇总方式 (5)

2.3 报表数据取值逻辑分析 (5)

2.3.1模拟发料表（如图2） (5)

2.3.2 模拟发料过程报表 (6)

3 案例分析 (7)

案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？ (7)

案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？ (8)

1 应用背景

对于一些生产型企业，由于产品构成复杂，下级物料数量品种相对较多，在生产领料过程中，往往出现部分物料库存充足，而部分物料库存不足，而缺料部分采购时间较长，比如为海外采购件；在这种情况下，不可能等到物料全部齐备后才开始生产；因此，企业为了不影响生产进程，就非常需要了解产品构成物料库存的最大可生产数量，所以，模拟发料功能应运而生。

2 K/3应用设置

2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。

2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1）

（图1）

2.2.1 生产任务单范围

1)在过滤界面选单界面只能过滤出在计划开工日期和计划完工日期的未挂起、未结案、未

作废的生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产任务单；

2)在任务单列表三种颜色所代表的意义：

蓝色：计划开工日期早于系统日期且未完全领料任务单

黄色：计划开工日期等于或大于系统日期且未完全领料的任务单

绿色：物料齐备率为100%且已完全领料的任务单，即要满足（计划发料数量+补料数量-已领数量-锁库数量）=<0，也说明相关任务单无须进行模拟发料（产品任务列表备注栏会注明）；

3)直接在产品列表中录入产品任务，产品列表支持多次选单追加行功能,右键弹出菜单可

增删行.过滤界面方案可以保存。

2.2.2考虑预计入/已分配

1)生产预计入库量：设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的生产任务

单/委外生产任务单/重复生产任务单未入库量作为预计入库量。

2)采购预计入库量：设定在模拟发料运算中，是否把已审核的采购订单的未入库量作为预

计入库量。

3)选单外的投料单已分配量：设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的

生产任务单/委外生产任务单/重复生产任务单对应的投料单未发料且未锁库量(计划发料量+补料量-已领数量-锁库数量)作为已分配量。

4)预计量计算有效日期：是否考虑拖期预计量。

2.2.3 运算选项

只考虑关键件：是指BOM单中子项类型为“普通件”物料

2.2.4 显示物料

可以灵活选择四种不同物料属性的物料的模拟发料情况；

2.2.5 考虑仓库库存

系统会考虑所有设置了“是否MPS/MRP可用量”的实仓的即时库存；同时，对于代管仓和赠品仓两个虚仓库存，系统设置了选项；对于待检仓，系统不考虑其库存。

2.2.6 汇总方式

系统提供两种汇总方式：物料汇总（没有可生产产品数小计列数据）、任务单汇总。

2.3 报表数据取值逻辑分析

2.3.1模拟发料表（如图2）

（图2）

原计划发料日期：有投料单，取投料单上的计划发料日期，没有投料单根据计划完工日期和偏置计算出来；

预计发料日期：原计划发料日期大于系统日期，取原计划发料日期，小于系统日期，取系统日期；

基本单位计划发料数量：投料单的计划发料数量；

基本单位补料数量：投料单的补料数量；

基本单位已领料量：投料单的已领数量；

基本单位锁库数量：投料单（销售订单）的锁库数量；

基本单位预计占用数量=计划发料数量+补料数量-已领数量-锁库量；

基本单位模拟占用量：按单逐一将预计占用量与剩余未被占用的库存和预计入库量进行比较当小于库存与预计入库量合计时，模拟占用量等于预计占用量；

当大于时，则模拟占用量=预计占用量-（剩余未被占用的库存和预计入库合计数）

基本单位缺料数量=预计占用-模拟占用

物料齐备率=模拟占用/计划发料数量*100%

可生产产品数：（按任务单汇总才有）取该任务可生产产品数的最小值（模拟占用/计划发料数量/产品生产数量）

2.3.2 模拟发料过程报表

（图3）

基本单位即时库存：系统会考虑所有设置了“是否MPS/MRP可用量”的实仓的即时库存；同时，系统设置了选项是否考虑代管仓和赠品仓两个虚仓即时库存；

基本单位待检仓库存：来源于待检仓的即时库存；

基本单位锁库库存：已锁库库存数量；

基本单位可分配库存=基本单位即时库存-基本单位锁库库存；

（图4）

基本单位选单外投料单已分配数量：相关日期的投料单已分配量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的已分配量；

基本单位采购预计入库量：相关日期的采购预计入库量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的采购预计入库量；

基本单位生产预计入库量：相关日期的生产预计入库量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的生产预计入库量；

基本单位每日可分配库存：

◆如果行记录中出现生产任务可用、占用数据时，则基本单位每日可分配库存=（单据头的基本单位可分配库存）；

◆如果行记录没有生产任务可用、占用数据时，则基本单位每日可分配库存为0，或等于上一行记录的基本单位剩余可分配库存；

已分配可用：等于（基本单位每日可分配库存）；

已分配占用：

◆当基本单位选单外投料单已分配数量小于等于已分配可用时，则基本单位已分配占用等于（基本单位选单外投料单已分配数量）；

◆当基本单位选单外投料单已分配数量大于已分配可用时，则已分配占用等于（已分配可用）；

生产任务可用：如果已分配可用、占用为空时，第一列生产任务单的可用等于（基本单位每日可分配库存），不为空时，则等于（已分配可用-已分配占用）；第二列生产任务单的可用等于（第一列生产任务单的生产任务可用减去第一列生产任务单的生产任务占用数量），第三列依此类推；

生产任务占用：生产任务单的占用量，如果预计占用量大于等于生产任务单的可用量时，生产任务占用等于（生产任务可用量），如果小于时，则等于（预计占用量）；

注：生产任务可用、占用只会在行记录为模拟发料当天才会有数据。

基本单位剩余可分配库存：

◆如果已分配可用、占用、生产任务可用、占用都没有数据时，则基本单位剩余可分配库存=（基本单位每日可分配库存）；

◆如果有生产任务可用、占用数据时，则基本单位剩余可分配库存=（最后一列生产任务单的生产任务可用减去生产任务单的生产任务占用数量）；

◆如果没有生产任务可用、占用数据时，基本单位剩余可分配库存=（基本单位每日可分配库存-基本单位选单外投料单已分配数量），当基本单位每日可分配库存-基本单位选单外投料单已分配数量<0时，则基本单位剩余可分配库存为0；

3 案例分析

案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？

生产任务单数量计划开工日期

WORK000045 10 2006-12-08 WORK000046 5 2006-12-11 WORK000047 30 2006-12-11

物料即时库存数量

B 5

C 9

解决方案：

1、设置“按任务单汇总”

2、在模拟发料中，系统按任务单进行汇总，汇总数取改任务单所有子项物料的最小可生产

产品数；如图

B、C物料的即时库存分别为5、9，可生产产品数分别为5、9，所以该任务单的最大的产品可生产数为5。

案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？

生产任务单数量计划开工日期

WORK000045 10 2006-12-08 WORK000046 5 2006-12-11 WORK000047 30 2006-12-11

物料即时库存数量

B 30

C 5

如果当前日期为：2006-12-08

分配结果如图：

由此可见：系统会先对计划开工日期为当天的任务单WORK000045进行分配，再对WORK000047\WORK000046进行分配，对于WORK000047\WORK000046两张任务单，计划开工日期相同，只是WORK000047预计占用数量要比WORK000046要大，所以系统会先对预计占用量大先进行分配，先大后小进行分配。

如果当前日期为：2006-12-11

分配结果如图

因此我们可以总结出分配的逻辑：

以系统日期为准，优先分配计划开工日期为系统当日的生产任务单的占用，再分配计划开工日期不为系统当日的占用，按预计占用量先大后小进行分配，没有拖期优先占用逻辑；如果同一天有多笔相同的需求，则系统按预计占用量大小进行分配，先大后小。

企业安全生产管理信息系统

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司

安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

生产制造管理系统ERP软件操作手册

《企业资源计划（ERP软件操作）》课程 实验指导书 生产制造管理系统分册 编写人魏红 经济与管理实验教学中心 二OO七年九月

目录 一、课程基本信息 (1) 二、实验教学的总体目的与要求 (1) 三、实验内容 (2) 实验项目1.1基础档案设置实验 (2) 实验项目1.2物料清单设置实验 (11) 实验项目1.3工艺路线、工作中心的设置实验 (18) 实验项目1.4销售管理实验 (23) 实验项目1.5MPS和MRP实验 (27) 实验项目1.6产能计划实验 (34) 实验项目1.7采购业务实验 (37) 实验项目1.8委外业务实验 (39) 实验项目1.9生产业务实验 (42) 实验项目1.10库存管理业务实验 (46) 实验项目1.11质量管理实验 (50) 实验项目1.12车间管理实验 (53) 实验项目1.13工程变更实验 (57) 实验项目1.14设备管理实验 (61) 四、实验考核方式与实验成绩评定办法 (66) 五、推荐实验教材和教学参考书 (67) 六、其他说明 (67)

课程代码：360061 课程名称：《企业资源计划（ERP软件操作）》 英文名称: 《Enterprice Resources Planning（ERP Software Operation）》实验总学时：36 适用专业：经济管理类专业 课程类别：专业拓展课 先修课程：生产与运作管理、业务流程管理、质量管理 生产制造管理系统是ERP管理软件的重要组成部分，是企业管理信息化的关键环节，是以企业生产制造业务环节中的各项活动为对象，对企业的物料清单、主生产计划、各生产线的产能和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、合理安排生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。 通过ERP生产制造管理系统的学习，要求学生完成生产管理系统基础档案设置、物料清单设置、工艺路线及工作中心设置、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理等实验项目的实验任务，掌握生产制造管理系统的基本操作方法与操作技巧，理解生产制造管理系统内部各个子系统之间的关联关系、业务流程和数据关系；熟悉生产制造管理系统相关的理论与软件蕴涵的管理思想，熟悉ERP生产制造管理系统按销售订单展开计算物料需求计划，增加物料需求计划准确性，根据生产计划准确计算企业各工作中心、各设备产能负载情况，通过MPS/MRP 计划编制过程不断平衡物料供需和产能与负载等方面的功能作用；了解生产制造管理系统与财务管理系统、供应链管理系统等业务系统的基本关系和业务流程。 1．对学生的要求 在实验教师的指导下，学生采用自主式学习方式进行本课程的学习。通过学习，要求熟练掌握ERP系统中生产制造、财务链和供应链三个模块中的一个模块的知识和操作，并培养一定的自学能力、团队协作学习能力，为后续的《ERP实验》、《创业与实践》等课程打下坚实的基础。

企业安全生产管理信息系统.doc

企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司

目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

用户手册生产管理部分

-- GuruMES系统用户手册生产管理部分

系统登录界面 (4) DCT使用说明 (4) DCT硬件设置【待补充修正】 (4) 启动和退出DCT Server (5) 启动DCT Server (5) 退出DCT Server (5) 配置DCT Server (6) DCT通用指令说明 (7) 概述 (8) 生产管控 (8) 工单管理 (8) 工单状态转化关系 (9) 工单资料维护 (9) 下发工单 (16) 取消下发 (16) 工单暂停 (16) 工单关单 (17) 尾数处理 (18) 工单报工 (19) 序列号防呆例外设定 (22) 资源生产工单设定 (23) 备料作业 (25) 物料追溯信息维护 (25) 岗位用料列表维护 (28) 打印模板维护 (29) 条码打印 (30) 数据收集 (32) 测试采集 (32) 良品/不良品采集 (32) SMT良品/不良品采集 (36) 上料采集 (37) 序列转换采集 (40) 软件信息处理 (42) 软件版本维护 (42) 采集软件版本信息 (44) 整机软件升级 (45) 半成品软件升级 (48) 试流处理 (49) 试流单维护 (49) 试流单信息关联 (51) 包装作业 (52) Carton包装采集 (52)

Carton移转采集 (54) Pallet包装采集 (56) 附件袋比对 (58) 错误序列号替换 (60) 下地机管控 (61) 下地 (61) 取消下地 (62) 拆解处理 (64) OQC作业 (65) FQC抽样计划 (65) FQC数据采集 (66) 隔离 (68) 拆批 (70) 返工范围确认 (72) FQC批判定 (73) FQC查询 (75) 返工 (77) 返工需求单 (77) 编辑返工需求单 (80) 返工签核 (82) 维修管理 (83) 不良品送修 (83) 送修查询 (85) 维修处理 (86) 不良查询 (90) 维修完成/回流 (91) 维修报废 (93)

安全生产信息管理平台

亮点工作汇报 随着安全生产监管领域日益扩展，涉氨、涉粉尘、石油管道、钢结构施工等安全生产事故趋于多元化频发态势，迫使我们不得不亟待解决监管力量不足、行业监管技术人才极度匮乏的窘境。我局本着“薄处先通，细处先断”思路出台了一系列新举措用以弥补新形势下安全生产监管工作的需求。——这也是XXX市安监局强化监管、科技兴“安”，信息化监管体系建设的由来。 信息化监管体系建设总体布局分三步走，共创建四个平台、一个中心简称四加一工程。 第一步：我局与沈阳航天航空大学合作，开发适应XXX市地区安监管理的数据软件——既XXX市安全生产综合监管信息系统，该系统具体由三大信息平台构成，即企业事故隐患自查自报系统平台、安全生产执法监察系统平台、安全生产网格化管理系统平台。 1、企业事故隐患自查自报系统平台，设有网络终端设备和移动执法终端设备（XXXXXXXX—XXX型），通过企业每十天一次自查自报排查信息，真正实现隐患排查整治全过程的动态跟踪和监管。首批移动执法终端设备共X部已于XXXX年1月9日已装配到位。 2、安全生产执法监察系统平台，于XXXX年5月正式开通，可实现安监局与各企业、平台内企业与企业间横纵向数据交换和信息传输，做到了下情上传、上令下达，确保政令畅通、方便快捷和监管高效，提高了安全生产监管的力度、广度和深度。

3、安全生产网格化管理系统平台，利用该平台可对企业所在地做卫星定位，区域间显示企业数量，规模相关数据。便于统筹监管。 第二步：大力推广微信公众平台建设，依托微信公众平台开展“身边隐患随手拍”活动，旨在发动全市民众查找安全隐患，并在特殊时段及时发布安全生产预警信息，现已接待群众举报，取得良好成效。 第三步：为完善安全生产综合监管信息系统平台建设，我局积极探索新思路筹划建立“安全生产信息监控中心”利用先进的网络监控设备对辖区内生产经营企业进行24小时监控，配合“安全生产综合监管信息系统平台”将主动出击严密监控与企业自检自查无缝网络对接，实现安全生产监管信息化、网络化、即时化科学管理。

热力企业安全生产管理体系的建设通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD427 热力企业安全生产管理体系的建设通 用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热力企业安全生产管理体系的建设 通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 热力企业属特种设备管理与使用单位，其安全生产管理有着自身的特殊性，需要我们认真地去研究。安全生产是一项综合性工作，涉及到方方面面，许多工作必须通过全员、全方位、全过程管理，才能保证安全。为此，热力企业必须坚持和不断完善以各级行政正职——安全生产第一责任人为核心的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全生产监督体系，充分发挥两个体系各自的作用并密切配合，共同保证安全生产目标的实现。 一、安全生产责任制 安全生产责任制是一种制度，它规定了企业各级领导、职能部门、工程技术人员和生产一线工人在各自的职责范围内，对安全生产应负的责任，它根据“管生产必须管安全”的原则，对企业领导、各部门和各类人员明确地规定在生产中应负的安全责任，它是企业中最基本的一项安全制度。事实表明，一个企业只要建立了全面、完善、

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统 介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

(完整版)用友ERP——某公司生产管理操作手册

XX公司 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 手册名称：计划部操作手册适用部门：计划部门 编写人员：版本号 1.0 编写日期2007年10月18日 对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题 采购计划业务问题、操作问题 生产订单业务问题 技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障

目录 二、部门岗位划分： (3) 三、系统业务处理流程： (3) 四、部门日常业务系统处理： (5) 1、日常业务类型的界定： (5) 2、计划部门日常处理： (5)

一、部门职责： 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等； 2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度； 3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 4、设置运算参数，进行MRP运算； 5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单； 6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划； 8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。 二、部门岗位划分： 生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划 车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务 生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程：

最新企业安全生产管理体系

企业安全生产管理体系 一、安全管理控制目标 （一）企业和项目制定的安全控制目标 1、伤亡事故控制目标:杜绝死亡，避免重伤，一般事故应有控制指标。 2、安全达标目标：根据企业特色、项目特点，按实际情况制定安全达标的具体目标，如企业达到市级安全先进单位，项目达到安全创优等各种荣誉。 3、文明施工实现目标：项目根据作业条件的需要，制定文明施工的具体方案和实施文明工地的目标。 （二）企业的安全管理目标必须有正式文件和传阅记录，项目的安全管理目标必须有上级部门审批和传阅记录。 二、安全生产管理制度 企业的安全生产管理制度必须有红头文件和传阅记录，项目的安全生产管理制度必须有经过上级部门审批和项目发放记录。 （一）安全交底制度（企业和项目均需制定） （二）安全技术交底制度（企业和项目均需制定）

（三）专业性强、危险性大的专项（施工用电、大型机械、特殊类脚手架、防暑降温等）施工方案审批制度 （四）设备（含紧急救援器材）安装、拆除验收制度(含检测、操作规程、定期保养、维修、改造报废、特种设备管理内容) （五）安全教育培训制度（企业和现场项目部均需制定） （六）班组安全活动制度（企业和现场项目部均需制定） （七）安全检查制度（企业和现场项目部均需制定） （八）安全隐患整改责任制度（企业和现场项目部均需制定）（九）安全生产奖罚制度（企业和现场项目部均需制定） （十）工伤事故报告制度（企业和现场项目部均需制定） （十一）施工现场安全纪律制度（现场项目部制定） （十二）消防管理制度（企业和现场项目部均需制定） （十三）保卫值班制度（企业和现场项目部均需制定） （十四）现场文明施工管理制度（现场项目部制定） （十五）事故紧急救援制度（企业和现场项目部均需制定） （十六）各工种安全操作规程

政府安全生产监督管理系统

精心整理 政府安全生产监督管理系统 1.系统简介? ???·建立安全生产的信息网络和安全生产数据库，建立安全生产监督管理政务信息系统平台，实现安全监管信息化。? ????·?实现省、市、区（县）三级安全生产管理信息系统的互联，形成一个上下协同、信息共享、动态监管的安全管理网络，使政府安全生产监督管理迈上一个新台阶。? ???·对各级政府管辖区内的（重大）危险源点及事故隐患、化学危险品从业单位、各行业安全生产情况、企业安全预防措施、安全生产管理队伍建设等情况进行普查建档工作，以全面掌握管辖内的安全生产现状的基本情况，为政府科学安全管理提供依据。?? ???·建立各级政府安全生产信息管理数据库。?? ???·2. 3.?????? ???·???·???·???·统计调度包括事故管理，实现对全省的事故及统计信息进行管理，具体功能包括：调度值班表管理、事故信息管理、重大事故档案管理、统计分析；? ???·行政执法记录管理各种行政执法数据，包括执法人员信息、执法文书信息、执法统计报表，以及对执法情况进行统计分析；? ???·行政许可事项网上审批，并对行政许可信息统一管理，各种许可证建库管理；? ???·安全培训考核发证的全过程管理，培训、考核申请网上申报与审批，建立丰富的题库系统，实现在线模拟；?

???·基于GIS辅主决策功能，在GIS系统中显示重大危险源、应急救援资源、烟花爆竹生产经营企业分布情况等，为政府安监部门的安全规划和应急救援指挥提供辅主决策支持。 4.系统特点? ???·系统为省、市、县各级政府安监部门搭建一个平台，实现安监政务的信息化、办公自动化；? ???·各行业全面监管，包括电力、贸易、机械、轻工、纺织等综合监管行业，煤矿、非煤矿山、烟花爆竹等高危行业监管；? ???·基于GIS辅主决策功能，为政府安监部门提供辅主决策；? ???· ???· 5. ??? ???· ·内网首页

智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划 一、概述 近几年，随着国内制造业成本不断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。 (智能生产管理系统），是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台，PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期，从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产，从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。 二、解决问题 1、生产全程监控&实时分析 生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生

产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。 2、生产自动统计&自动集成 生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。 3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术 ●与自动化系统的无缝集成。 ●与自动化网络系统的集成。 ●与MES系统的集成。 ●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。 ●数据库系统全面开放。 ●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。 实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。 自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。 历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

安全生产管理信息系统解决方案V1

安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 2016年4月15日

目录 第1章系统概述 (1) 1.1建设背景 (1) 1.2指导思想 (1) 1.3建设原则 (1) 1.4建设目标 (2) 1.5建设任务 (2) 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台 (3) 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台 (3) 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台 (3) 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (4) 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑 (4) 第2章总体设计 (5) 2.1设计原则 (5) 2.1.1统一性原则 (5) 2.1.2规范性原则 (5) 2.1.3先进性原则 (6) 2.1.4安全性原则 (6) 2.1.5集成性原则 (6) 2.4.6实用性原则 (6) 2.4.7灵活性原则 (6) 2.4.8易用性原则 (7) 2.2部署架构 (7) 2.2.1工业公司服务架构 (8) 2.2.2商业公司服务架构 (8) 2.4技术架构 (9) 2.5功能架构 (10) 2.6系统接口 (11) 第3章设计要点 (12)

3.1.1明确岗位职责、强化责任落实 (14) 3.1.2明确检查主体、构建监督检查体系 (16) 3.1.3规范安全检查、加强风险管控 (16) 3.1.4规划业务流程、驱动体系执行 (17) 3.2计划目标 (18) 3.2.1部署工作要点和专项工作 (18) 3.2.2下达安全目标 (19) 3.2.3制定工作计划 (19) 3.2.4分解安全目标 (19) 3.2.5分配工作任务 (19) 3.3基础台帐 (20) 3.4支撑业务 (20) 3.4.1加强教育培训、提升员工素质 (21) 3.4.2建立沟通机制、营造参与氛围 (21) 3.4.3重视应急演练、修订应急预案 (22) 3.4.4建设安全文化、增强安全意识 (22) 3.5管理业务 (23) 3.6现场管控 (23) 3.6.1利用手持终端、提高检查质量 (24) 3.6.2基于地理图形、直观展现设施状态 (25) 3.6.3强化作业管理、防范作业风险 (25) 3.7检查监测 (27) 3.7.1安全监督检查 (27) 3.7.2执行各类检测 (28) 3.7.3执行各类评价 (28) 3.8问题整改 (28) 3.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈 (28) 3.8.2加强隐患整改、实现闭环管控 (29)

安全生产管理系统

《安全生产管理系统》适合各级安全生产监督管理部门和各企业进行安全管理，它为各企业的安全生产和消防安全提供规范化、透明化、科学化的管理带来极大的方便。系统包括单位档案、主要生产设备、安全设施、重点工种人员、特殊工种人员、楼屋结构、设备年审登记、安全检查登记、安全事故登记、会议记录、培训记录、竞赛记录等等。 该系统集信息采集、存储、查询等处理为一体，各种操作既可以通过菜单进行，又可以通过系统的管理树导航进行。操作快捷，管理轻松，信息录入智能化，极大提高工作效率。使用易懂、易会，丰富多彩的特色令您惊喜！

表格界面根据当前选定节点指定的连接数据源，以表格的形式显示信息内容，如果信息节点同时包含主表和从表，则 表格界面分为上下两部分，分别显示主表和从表，如果有多个从表，则从表部分以多页控件的方式显示多个从表，可以通过单击相应的按钮选择查看相应的从表。 表格界面除了有表格显示数据外，还有配套的记录导航按钮，通过导航按钮可以控制记录的移动。 【记录导航条】 通过记录导航条可以对记录进行移动、插入、删除、修改、保存、取消修改等操作。 一般情况下，可以直接对表格内的数据进行追加和维护，除非设置了只读。 控件按钮 名 称 功 能 第一条记录移动记录指针到第一条记录上一条记录移动记录指针到上一条记录下一条记录移动记录指针到下一条记录最后一条记录移动记录指针到最后一条记录插入记录按钮在当前记录前面加入一条新记录删除记录按钮删除当前记录 编辑记录按钮使当前记录处于编辑状态保存记录按钮保存当前记录的修改撤销修改按钮 撤销对当前记录的修改 （表 格 界 面）

很多情况下希望一步得到多个条件复合在一起的查询，这种情况下使用复合查询，单击主窗口工具栏上的“复合筛，进入复合筛选窗口。

农业生产管理系统V1.0 用户手册

农业生产管理系统V1.0 用户手册 2016年7月

目录 1系统介绍 (3) 1.1系统简介 (3) 1.2使用环境 (3) 2系统登录及功能模块简介 (3) 2.1系统登录与注销 (3) 2.1.1登陆 (3) 2.1.2注销 (3) 2.1.3 主功能图 (4) 2.2系统模块简介 (4) 3系统功能说明 (4) 3.1实时监测 (4) 3.1.1 地下水监测 (4) 3.1.2 取用水监测 (6) 3.1.3 水质监测 (8) 3.1.4 空间地图展示..........................................................................错误!未定义书签。 3.2 业务管理 (14) 3.2.1水资源开发利用 (14) 3.2.2 取水许可证管理......................................................................错误!未定义书签。 3.3.3 基础数据..................................................................................错误!未定义书签。 3.3系统管理 (32) 3.3.1用户管理 (32) 3.3.2设备运维管理...........................................................................错误!未定义书签。 3.4系统门户.............................................................................................错误!未定义书签。 3.5 手机APP.............................................................................................错误!未定义书签。

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业4.0 技术解决方案

在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。 系统需求:为什么要做这样的系统 目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

(企业端)安全生产大检查长效机制管理系统操作手册_201604

省安全生产大检查长效机制管理系统培训教材 （企业版） 中国软件与技术服务股份

2016年4月 所有，侵权必究

目录 1企业用户登录 (1) 2企业登录首页 (3) 2.1企业自查自报 (3) 2.1.1 操作说明 (3) 2.1.1.1 隐患自查自报标准选择 (3) 2.1.1.2 自查自报隐患填写 (5) 2.1.1.3 隐患自查自报上报 (9) 2.1.2 注意事项 (10) 2.2重大隐患销号 (11) 2.3通知公告查看 (13) 2.4法律法规查看 (13) 3企业信息管理 (15) 3.1基本信息填报 (15) 3.1.1 操作页面 (15) 3.1.2 录入项说明 (15) 3.1.3 操作说明 (17) 3.1.4 注意事项 (17) 4企业自查自报企业端 (18) 4.1企业隐患自查自报 (18) 4.1.1 操作页面 (18) 4.1.2 录入项说明 (18) 4.1.3 操作说明 (18) 4.1.3.1 隐患查看 (18) 4.1.3.2 隐患整改 (19) 4.1.3.3 隐患上报 (22) 4.1.4 注意事项 (22) 4.2专项整治 (22) 4.2.1 操作页面 (23) 4.2.2 录入项说明 (23) 4.2.3 操作说明 (23) 4.2.3.1 隐患专项整治查看 (23) 4.2.3.2 隐患专项整治 (24) 4.2.4 注意事项 (24) 4.3重大隐患销号 (24) 4.3.1 操作页面 (25)

4.3.2 录入项说明 (25) 4.3.3 操作说明 (25) 4.4安全生产信息服务 (25) 4.4.1 操作页面 (26) 4.4.2 录入项说明 (26) 4.4.3 操作说明 (26) 4.4.4 注意事项 (28) 4.5隐患查询统计 (28) 4.5.1 隐患汇总分析图表 (28) 4.5.1.1 操作页面 (28) 4.5.1.2 录入项说明 (29) 4.5.1.3 操作说明 (29) 4.5.2 隐患数量趋势图 (29) 4.5.2.1 操作页面 (29) 4.5.2.2 录入项说明 (30) 4.5.2.3 操作说明 (30) 4.6企业自查标准管理 (33) 4.6.1 操作页面 (33) 4.6.2 操作说明 (34) 4.6.2.1 查询隐患标准 (34) 4.6.2.2 收藏政府录入标准 (35) 4.6.2.3 删除收藏的政府录入标准 (36) 4.6.2.4 企业隐患自查标准自定义 (37) 4.6.2.5 修改企业自定义隐患标准 (39) 4.6.2.6 查看/查询企业自定义隐患标准 (40) 4.6.3 录入项说明 (41) 4.6.4 注意事项 (41) 4.7长效机制月报表 (41) 4.7.1 操作说明 (42)

安全生产管理信息系统解决方案

安全生产管理信息系统解决方案 1

安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 4月15日 II

目录 第1章系统概述............................................................ 错误!未定义书签。 1.1建设背景................................................................ 错误!未定义书签。 1.2指导思想................................................................ 错误!未定义书签。 1.3建设原则................................................................ 错误!未定义书签。 1.4建设目标................................................................ 错误!未定义书签。 1.5建设任务................................................................ 错误!未定义书签。 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台................. 错误!未定义书签。 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台................. 错误!未定义书签。 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台................. 错误!未定义书签。 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台................. 错误!未定义书签。 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑................. 错误!未定义书签。第2章总体设计............................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计原则................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1统一性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2规范性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3先进性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.4安全性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.5集成性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.6实用性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.7灵活性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 I

企业安全生产管理系统技术设计方案(产品简介)

企业安全生产管理系统 技 术 设 计 方 案 昆明腾信科技有限公司 二〇一九年八月

修订页

目录 第一部分系统总体方案设计 (2) 第1章项目需求分析 (2) 1.1 企业安全管理现状 (2) 1.2 系统架构及系统性能需求 (2) 1.2.1 系统架构 (2) 1.2.2 数据存储需求 (2) 1.2.3 系统并发量需求 (2) 1.2.4 系统维护需求 (2) 1.3 项目系统功能需求分析 (3) 1.4 其它项目系统需求分析 (3) 1.4.1 系统软硬件技术框架 (3) 1.4.2 网络及系统安全设计 (3) 1.4.3 系统维护方案 (3) 第2章系统总体架构设计 (3) 2.1 系统总体框架 (3) 2.1.1 网络和硬件层 (3) 2.1.2 数据层 (3) 2.1.3 应用支撑层 (3) 2.1.4 应用层 (3) 2.2 网络设计 (3) 2.2.1 总体设计 (3) 2.3 网络安全设计 (3) 2.4 应用系统总体架构设计 (4) 2.5 数据库总体设计 (4) 2.6 系统总体性能设计 (4) 第3章系统接口 (4) 3.1 内部子系统接口说明..................................................... 错误！未定义书签。 3.2 项目建设的经济效益..................................................... 错误！未定义书签。 第4章系统功能设计 (4) 4.1 产品简介 (4) 4.1.1 产品具有如下六个方面特点： (5) 4.2 产品特性 (6) 4.3 系统环境需求 (6) 4.4 产品选型 (7) 4.4.1 按用户数量的不同可分为 (7) 4.4.2 按照行业不同可分为： (7) 4.5 产品模块及功能介绍 (7) 4.5.1 系统功能模块介绍 (8) 4.5.2 功能简介 (11) 第二部分系统调研材料 (46)

排产管理系统用户手册

编号：008 版本： 6.8 排产管理系统 用户手册 项目名称：排产管理系统 开发人：李波 编写：李波2015年5月22日 校对：李昌材2015年 5月25日 审核: 李昌材2015年 6月 23日

《用户手册》的编制是要使用非专门术语的语言，充分地描述该软件系统所具有的功能及基本的使用方法。《用户手册》编制指导如下。 1 引言 1.1 编写目的 为方便机械加工企业快速方便的使用排产管理系统，编写该用户手册，以方便初次使用该系统的员工了解软件的安装、配置和操作。 1.2 背景 排产管理系统的最新版本是6.8。当前版本是在5.2的基础上，增加了动态排产的功能，可从ERP下载前一天的任务完成进度，并根据现状重新计算排产。该系统当前可以从ERP 数据接口上获得订单、产品、设备、工序、物料清单、库存等信息，并生成排产模板、物料清单模板、设备负载表等信息。 1.3 修订审批记录 说明编写这份《用户手册》的修订过程、审批过程。参见文档修订记录表及文档审批记录表。 表1 文档修订记录表 表2 文档审批记录表

1.4 系统概述 本系统适合机械加工行业的工厂安排生产计划时使用，特别针对非生产线混排生产，小批量多批次、多品种产品共用或部分共用生产设备的情况下做了排产优化。 1.5 运行环境 本系统只有客户端程序，需要最低的硬件环境为 CPU为P4 2G，内存1G以上。软件环境为windows XP ，windows 2003，Windows7，windows10及以上。该系统如果需要连接ERP数据接口，可接通“天思经理人Erp”的后台数据库（SqlServer）,在局域网内使用。如果需要定制其他数据接口，请联系业务或开发人员。 2. 安装与初始化配置 2.1程序的安装 双击运行《排产管理系统安装程序.exe》，可能会因为不同配置信息，存在多个版本。如下图： 会出现安装界面，如下图，依次操作：