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设备管理检查考核评比及奖惩制度

设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度

编号:SY-AQ-03198

( 安全管理)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

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设备管理检查考核评比及奖惩

制度

Equipment management inspection, evaluation and reward and punishment system

设备管理检查考核评比及奖惩制度

导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。

1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查

内容和次数进行检查。

2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、

维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。

3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日

对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。

4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对

本单位分管设备的检查评比活动。

5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。

6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责

任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下

达扣罚通知单。

7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全

矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。

8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。

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设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类:计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作, 并做好检修计划表,同时各站做好检修安全措施的落实到位;技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息,确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办,根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17:00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行,关键设备的检修必须4检修前的准备: 4各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求进行布置安排,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》,报部安全员,送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力,并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大,会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报,以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时,各站必须立即向主管领

设备管理考核条例(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护,遵照“点检工作、人人有责,全员抓点检”的主导思想,充分调动广大员工的主动性、积极性,提高广大员工的素质,加强广大员工的责任心,管好、用好、维护好设备,使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念,制定本管理办法,用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障,不论何种原因,均属点检不到位造成,一律考核设备所在车间50~200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任,当班操作人员应履行日常点检义务职责,填写《日常点检表》,检查发现一项(次)没填写,考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时,造成设备精度降低、技术状态下降,考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者,考核当事人10-30元/次,造成设备小故障,考核责任人50-100元;造成事故严重者,视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元,直至开除。 4、未经批准,擅自改变设备润滑油的种类,润滑系统以及各类润滑器具,出现损坏、不齐全、不清洁,考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的,考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的,考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的,考核责任单位领导20-50元,责任人50-200元。

设备管理检查考核评比及奖惩制度

编号:SY-AQ-03198 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备管理检查考核评比及奖惩 制度 Equipment management inspection, evaluation and reward and punishment system

设备管理检查考核评比及奖惩制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查 内容和次数进行检查。 2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、 维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。 3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日 对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。 4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对 本单位分管设备的检查评比活动。 5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。 6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责 任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下 达扣罚通知单。 7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全

矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。 8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备管理奖惩办法(2018.12)

设备管理考核办法 1.0目的 为了强化设备管理、提高企业的技术装备水平、减少和避免设备故障发生、保证生产连续稳定进行,特制订本考核办法。 2.0范围 本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。3.0职责 3.1 设备管理部负责全公司设备管理工作执行情况的检查、考核。 3.2 设备管理部主任领导负责重特大设备事故的处理审核,总经理审批。 3.3 设备管理部、企业管理部负责设备事故处罚通报的审定。 3.4 设备管理部负责设备事故的通报。 4.0设备管理实施细则及考核办法 4.1设备的现场维护保养: 4.1.1日常保养(表1)

4.1.3半年保养(表3) 4.2设备事故 4.2.1设备事故定义及事故性质 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过限额者为设备事故,其事故性质可分为三类: 1)设备责任事故:凡是因人为责任原因,如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超 规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等,致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。 凡属下列行为造成设备等损坏属责任事故: A不按规定对设备加注滑油,油眼、油嘴、油管等被杂物堵塞,油泵不正常供油等原因造成机器损坏的。 B能检查到的部位未检查,发生螺钉、螺母、销钉、键及连接杆松动、脱落而造成设备损坏。 C因外部物品,如工具、螺钉、杂物等落入机器内,造成机器运转损坏。 D机器超速运行造成设备损坏。 E违反设备操作规程造成设备损坏。 F非本机操作人员操作本设备造成设备损坏。 G操作人员粗心大意造成设备损坏。 H运转过程中发现问题而不停机检查排除隐患,造成设备损坏。 I离岗时不停机等造成设施及设备损坏。 J别人发现设备事故隐患,而操作者接到通知不处理而造成设备损坏。 K设备自然事故隐瞒不报者,经检查发现后按责任事故处理。 2)设备质量事故:凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题,造成的设备损坏停产或 效能降低者称为质量事故。

设备管理制度内容及考核办法示范文本

设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条:制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针,按照集团创建一流企业的要求,根据XX煤矿选煤部的 实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱 岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管 理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前 提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。 第二条:制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。 第三条:管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。 5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。 第四条:制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。 2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—

机械设备管理奖罚规定

机械设备管理奖罚规定 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

机械设备管理奖罚规定 为加强和完善机械设备的使用管理力度,逐步建立健全激励制约机制,坚决杜绝因违章操作、野蛮操作、严重失保失修等原因造成的人为故障和经济损失,提高设备的完好率、利用率,保证机械设备的安全、有效运行。根据项目部设备管理工作要点的要求,凡发生有违章操作、野蛮操作、严重失保失修造成安全责任事故和经济损失的,其所在项目部和个人要承担经济责任。结合项目部施工现场各拥有机械设备单位的实际情况,现特制订机械设备使用管理奖罚规定。 一、编制原则 本规定依据公司设备管理规定、项目部设备管理程序、项目部设备管理工作要点编制;本规定结合实际情况适合项目部所有拥有使用机械。奖罚资金须专款专用,由财务部在接到物资部有效书面通知单后进行处理。各项目部在本规定发布之日起必须严格执行。(在此之前下发的临时性通知规定自行废止) 二、规定范围 本规定主要由下列部分组成: 1.内业综合管理部分 2.外业操作使用部分 3. 关于年度检查的考评奖励 三、具体规定 第1条关于内业综合管理部分 定人、定机、定岗制度 具备本工种操作证或复印件,操作人员相对稳定;岗位明确,人机关系固定。单位需临时替班的非原岗位操作人员,必须具备相应资格,在主管部门批准备案后方能操作,否则扣罚单位500元;扣罚责任人100元;属个人行为的扣罚50元。 规章规程 各单位机械设备应配置而未配置操作规程牌、未建立较完善的管理、奖罚规定的扣罚责任单位500元;操作规程牌人为的涂改、损坏的扣罚责任人50元。 履历书

设备管理奖惩制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 设备管理奖惩制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6276-30 设备管理奖惩制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了更好地加强设备管理力度,提高设备完好率,能够保证生产正常、有序地运行,现对设备使用、保养、维修等提出以下奖罚制度: 1、技术人员应及时更新、整理冷库机房、电力设施的《设备档案》、《设备台帐》、《备品备件台帐》、《设备润滑表》、各级巡检记录、设备检修记录、检修计划表、隐患记录、事故及故障统计表等技术资料。如部门内部检查时,发现一项不合格项罚责任人5元,连续3个月未发现问题奖励责任人20元;部门外部检查时,发现一项不合格项罚责任人10元。如果部门内部检查小组连续3个月未查出的问题,而外部检查时却发现,每出现一项不合格项罚相应检查小组成员每人20 元。 2、值班期间,严禁擅离岗位,如因擅离岗位影响

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC 格式).DOC 1、为强化设备的管理考核工作,提高设备工作效率,降耗增效,保障生产连续性,不断提高设备管理水平,特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用,使各级人员都要树立管好设备,用好设备,提高设备管理经济效果的基本思想,强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能: A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中,不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核,对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能: A、负责对本厂设备的管理与考核,使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理,修复工作(定修除外),保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成,上报有关活动分析,如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行,设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态,确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查,召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析,如《冶金矿山设备技术状况月(季)报表》、《冶金矿山设备维护费用率月(季)报表》、《冶金矿山设备可开动率月(季)报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料,上报不及时,一次扣责任单位50-200元。

设备量化考核管理制度

1.目的 为了加强设备管理,维持设备完好的技术状况,降低设备的运行成本,延长设备的使用寿命,促进管理工作进一步规范化、制度化,特制定本设备量化考核管理制度。 2.适用范围 本考核规定适用于硅片厂全部生产设备的管理、检查考核。 3.设备考核内容及标准 3.1设备自主点检的考核 3.1.1点检人要按点检标准和点检记录表规定进行点检,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,每违反一次,视情节轻重给予罚款20-50元/次。 3.1.2点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款50-100元/次,并对设备所在区域负责人给予相应的罚款。 3.1.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予200元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。 3.1.4点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假,违反规定给予罚款20-100元/次。 3.1.5记录不规范,填写与设备巡点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,违反该规定罚款20-50元/次。 3.2设备专业巡检的考核 3.2.1巡检人要按巡检标准和巡检记录表规定进行巡检,并做好记录。未按时巡检与监测而发生设备故障,又无巡检记录,每违反一项,视情节轻重给予罚款50-100元/次。 3.2.2巡检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款100-150元/次,并对设备责任工程师给予相应的罚款。 3.2.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予300元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法(讨论稿) 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理,强化设备检修的计划性,提高设备效率,延长设备寿命,为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月; 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢; 2.3加强设备基础管理,杜绝等级以上设备事故; 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责,检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责,因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成,由电炉车间负责具体工作安排,并对清理质量和进度负责,检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分(详见《连铸机维护检修制度》) 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作(如密排辊安装、喷淋架安装等)由检修车间负责,转运及冷钢(含设备上的冷钢)、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出,机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作,班中出现

设备故障,行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式(注明处理经过)报检修车间,检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理,机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次,机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理,因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责,检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换,运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责,支管由各所属区域车间负责巡点检,蒸汽管道由运行车间负责巡点检,检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分:电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外,其余安全阀由运行车间管理,检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。(管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验) 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 (1)特大设备事故:设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。(2)重大设备事故:使生产系统停机二十四小时以上者或修复费(设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算)在100万元及以上、200万元以下者。 (3)较大设备事故:使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上,100万元以下者。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条:设备完好率: 1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条:设备泄漏率: 1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条:设备缺陷消除率: 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。 第四条:设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。 7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

设备管理奖惩制度

设备管理奖惩制度 第一章总则 为了加强生产部的设备管理~提高设备的完好率和运转率~降低生产成本~提高企业的经济效益~特制定本制度。 第二章设备基础管理工作 第一条技术人员应及时更新、整理《设备档案》、《设备台帐》、《备品备件台帐》、《设备润滑表》、各级巡检记录、设备检修记录、检修计划表、检修工作票、隐患记录、事故及故障统计表等技术资料。如部门内部检查时~发现一项不合格项罚责任人5元~连续3个月未发现问题奖励责任人20元,部门外部检查时~发现一项不合格项罚责任人10元~连续3个月未发现问题~部门内部通报表扬并奖励责任人50元。如果部门内部检查小组连续3个月未查出的问题~而外部检查时却发现~每出现一项不合格项罚相应检查小组成员每人20 元~如果外部检查连续三个月未查出问题~奖励相应检查小组成员每人50元。 第二条机动处组织的各种会议~无故迟到或早退一次扣当事人5元~无故不参加扣当事人10元。 第三条零件或备件由于装配、加工、图纸错误、采购质量、检修等原因造成损失的~损失1万元以下的按损失金额3%处罚责任人~ 1万元以上的由设备管理小组研究确定后~报公司主管领导审批。 第四条设备及备件计划上报每出现一次错误扣责任人10元~审核人5元,备件上报不合理造成积压的~视情节一次扣责任人50-200元。连续3个月检查未发现问题~给予通报表扬~奖励责任人50元。 第五条二级库库存不合理~摆放不整齐~台账与实物不符~每发现其中一项不符扣责任人5元~全部合格奖励50元。

第三章设备日常管理工作 第一条动力设备运转平稳~轴承等处温度符合标准~基础稳定~无异常振动及噪声。静设备零部件及防腐、保温等完好~达不到一台次扣责任人5元~全部合格奖励工段50元。 第二条设备文明卫生~符合5S管理标准,第一次整改期内不处罚~从第二次开始执行处罚~第三次加倍处罚。, 1、设备跑、冒、滴、漏一台次扣责任人5元~严重泄漏一台次扣责任人10元。 2、设备整洁、干净~无捆绑吊挂~达不到一台次扣责任人5元。 3、未在线备用设备摆放指定地点、规范~达不到一次扣责任人5元。 5、5S管理达到管理手册标准奖励工段200元。 第三条设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》 1、严格按照“五定”“三过滤”原则润滑设备~否则每违反制度 规定一次扣责任人10元。 2、由于设备润滑不到位造成设备停车视损失金额扣责任人50-300元。 3、设备油塞、标尺完整~油窗清晰~达不到一台次扣责任人5元。 第四条设备巡检必须遵照《设备使用、维护、管理四级责任制度》中相关规定 1、一级责任人应按照制度要求每班认真巡检~保证巡检次数~并按《设备使用、维护、管理四级责任制度》的要求认真做好设备巡检留牌及记录填写工作~每发现一次未按要求执行扣责任人5元~连续两个巡检时间段未巡检扣20元。 2、因各级责任人巡检不到位、操作不当等原因~造成故障或事故的~经事故分析会确认后~对责任人进行如下处罚:损失1万元以下的按损失金额3%处罚责任人~1万元以上的由设备管理小组研究确定后~报公司主管领导审批。

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升,各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转,尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生,以确保各项生产任务的顺利完成,形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护,在保证人身及设备安全的基础上,减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生,以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中,一旦发生设备故障(事故),不管是否影响生产,都要及时向调度室汇报,30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成,30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析,找出故障产生的原因、责任人及改进措施,以便提高职工的操作维护水平,同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者,一经查出将严肃处理,考核300分/人次,若因人为因素或管理不到位出现故障(事故),查不出责任人,出现扯皮现象,将对所在车间主任、责任单位负责人,区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中,对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

,必须经总经理或主管副总批准,否则一经查处,将根据情况考核责任单位或责任人100~200分;若造成设备故障(事故)者,将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件,用一件领一件,且必须到仓库办理领用手续并签字,否则每发现一次考核责任人50分;在维修完成后,及时清理现场,将可修复件放置到指定区域,没有用完的备件从何处领取再放回原处,否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时,要根据隐患整改通知单的要求快速反应,对于没有按时完成者,每项考核责任单位负责人或个人20分,对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间,不能按时完成者,每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时,必须经总经理或主管副总的批准,否则所发生的费用,由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检,每发现一次不按要求点检者,扣罚责任人50分,出现故障者,将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室,对能够在生产间隙处理的问题,由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排,延误隐患处理,构成故障者,将根据情况扣罚责任人10~50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内,迟交者每次扣罚20分,不交者每次扣罚50分。

设备使用管理规定及考核细则

注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定,保证制品质量,特制定本规程,各员工须严格遵守: 一注塑机开机前的准备、确认工作: 1、保持工场整齐,有条不紊,可防止意外的发生,提高工作效率。清理设备周围环境卫生,不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠,安全门导轨轴承滑动是否灵活,开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠,检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项: 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏

和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达,严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口,做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的(异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油)等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告,并说明该故障现象。 三停机注意事项: 1、关闭料斗闸板,直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次,直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开(OFF)状态,节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等,保持工作场所及设备周边干净整洁。

设备管理奖罚制度

设备管理奖罚制度 第一章总则 为了加强设备管理制,提高设备的完好率和运转率, 降低生产成本,提高企业的经济效益,特制定本制度。 第二章设备基础管理工作 第一条各厂技术人员及时更新、整理(设备档案)、(设备台帐)、(设备润滑制度),各级巡检记录,设备检修记录,检修计划表,检修工作票,隐患记录,事故及故障统计表等技术资料,发现一项不合格罚责任人50元,连续3个月未 查出问题,各厂给相关人员奖励50元。 第二条动力科组织的每月两次设备卫生检查,无故迟到或早退扣当事人20元,无故不参加扣当事人50元,设备卫生检查结果汇总发送给各厂,限期整改,整改结果及时反馈没有按时整改的每项罚款100元。 第三条零件或部件由于装配、加工、图纸错误、采购质量、检修等原因造成损失的,损失1万兀以下的按损失金额3% 处罚责任人,1万元以上按设备事故处理,报公司主管领导审批。 第四条设备及备件计划上报出现一次错误扣当事人20元,备件上报不合理造成积压的,视情况一次扣责任人50-100元,连续3个月未查出问题奖励责任人50-100元。 第五条二级库存不合理,摆放不整齐,台帐与实物不相符,

发现一次扣当事人100元。 第三章设备日常管理工作 第一条设备运转平稳,轴承等处温度符合标准,基础平稳;无异常振动及噪音;静设备零部件及防腐保温等完好,达不到要求扣责任人50元,全部合格奖励相关工序100元。 第二条设备文明卫生,符合5S管理标准(第一次整改期内不处罚,从第二次开始处罚,第三次加倍处罚) 1、设备跑、冒、滴、漏一台次扣责任人20元,严重泄漏一台次扣责任人50元。 2、设备整洁、干净,达不到一台次扣责任人50元 3、未在线设备摆放指定地点、规范,达不到一次扣责任人 100元 4、5S管理达到管理手册标准奖励相关工序200元。 第三条设备润滑执行(设备润滑管理制度) 1、严格按照“五定” “三过滤”原则润滑设备,否则违反制度规定一次扣责任人50元 2、由于设备润滑不到位造成设备停车视损失金额扣责任人 50-200 元。 3、设备油塞、标尺完整、油窗清晰,达不到一台次扣责任 人20元。 第四条设备巡检必须遵照(设备巡检制度)相关规定 1、设备巡检不按时、不按规定次数、记录不填写处罚50元。

设备安全管理奖惩办法

编号:SM-ZD-72993 设备安全管理奖惩办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安全管理奖惩办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、奖励办法 对下列情况之一者,报公司经理批准给予奖励。 1、凡能及时发现设备异常现象及重大事故隐患,避免重大及重大以上事故发生者,奖励50-500 元。 2、对严格按操作规程、规章制度操作,认真对设备进行维护保养,使设备处于良好运行状态,确保安全生产,全年无事故的单位或个人奖励100-200元。 3、重大以上事故发生后,事故责任者能如实提供事故原因,并积极参加抢修,可按其表现,适当减轻处罚。 4、重大以上事故发生后,凡参加事故抢修的单位和个人,能做到迅速排除故障,恢复生产者,报公司经理给予奖励100-200 元。 5、对违规操作,违章指挥,造成重大事故,影响生产,能积极举报者,报公司经理给予奖励100-300 元。 6、对设备安全检查评比连续3 个月无事故隐患和不安

设备管理考核标准

设备使用管理及考核办法 1.总则 1.1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。 1.2本制度中被考核单位适用于各生产车间。 1.3机动工程室归口设备管理考核工作。 2.备件管理考核标准。 2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本 各一分送至机动工程室,每延迟1日考核相关车间50元。超出20日的 计划考核相关车间200元,且计划顺延至下月。

2.2除事故件外,各车间的急件计划每月不超过1次,由车间申请, 经主管副厂长审批同意,报机工室作急件上报急件计划。 否则每超1次考核责任车间100元。 2.3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设 备发生事故(故障)的,考核责任车间(科室)200-500元。 2.4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。 否则,考核责任人50元。 2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核,审减的备 件信息应及时反馈给车间,否则考核机动工程室100元/次。 2.6备件库房管理,主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库 存信息反馈等工作。

-1- 2.6.1备件的经济管理,主要是指备件的消耗与库存的统计分析工 作。应充分利用库存资源,盘活和利用闲置的设备、备品备件,每月20 日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。迟报考 核责任车间100元;不报的考核责任车间200元。 2.6.2加强备件的仓储管理,应做好备件的验收、入(出)库、保 养工作,库房应帐、物、卡相符。否则,考核库房库工每项(次)50元; 机动工程室50元。 3.设备操作与设备现场管理。

设备管理奖惩制度

编号:SY-AQ-03974 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备管理奖惩制度 Reward and punishment system for equipment management

设备管理奖惩制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 为了更好地加强设备管理力度,提高设备完好率,能够保证生产正常、有序地运行,现对设备使用、保养、维修等提出以下奖罚制度:1、技术人员应及时更新、整理冷库机房、电力设施的《设备档案》、《设备台帐》、《备品备件台帐》、《设备润滑表》、各级巡检记录、设备检修记录、检修计划表、隐患记录、事故及故障统计表等技术资料。如部门内部检查时,发现一项不合格项罚责任人5元,连续3个月未发现问题奖励责任人20元;部门外部检查时,发现一项不合格项罚责任人10元。如果部门内部检查小组连续3个月未查出的问题,而外部检查时却发现,每出现一项不合格项罚相应检查小组成员每人20元。 2、值班期间,严禁擅离岗位,如因擅离岗位影响生产的,扣责任人50元。情节严重的给予行政处分。 3、对设备不按规定保养、维护或操作,致使设备损坏的,处以20-100

元罚款,情节严重的给予行政处分。 4、每天至少巡检设备一次以上,并做好记录,对当日未巡检的,或当日巡检后出现故障的,或只签字不认真巡检的,每发现一次扣10元;对替他人签字的每发现一次双方各扣20元,只巡检不签字的视为未巡检。巡检中发现问题未及时处理和汇报,每发现一次扣50元,不按规定检查的每发现一次扣100元。 5、由于公司供电线路、供电设备、配电房、冷库机房出现故障需要抢修,无论职责如何必须遵循“首闻必办”的原则,在故障未排除前不得擅自离开,并及时通知上级责任人,否则扣相关人员50元。如果因此出现冷库原料、或者成品造成重大损失的,按损失价值的5%以上扣罚责任人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备管理奖惩考核办法

POLICY : 制度名称:公司设备管理奖惩考核办法 SCOPE : 执行范围: 公司各部门 1总则 为强化公司全体员工的设备维护意识,激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性,加强设备管、用、养、修工作处于受控状态,保证设备安全、正常、高效运转,提高公司生产技术装备水平和经济效益,降低设备维修成本;根据《设备管理制度》特制订本办法。 2 适用范围 2.1 设备范围:公司范围内的所有生产设备。 2.2 覆盖单位:装备部、冶炼工部、造型工部、清理工部、各相关部门及设备外包单位。 3 奖惩原则 设备考核实行奖罚并举的办法,对严格遵守设备管理制度,在设备工作中作出较大贡献的集体或个人,公司将给予奖励;坚持设备故障责任追究制的原则,对违反设备管理制度,造成设备损失的部门、单位或个人,公司将给予经济处罚,直至行政处分;对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚(只罚不奖)。 4 奖惩职责和权限 4.1 装备部负责日常设备考核工作。负责组织判定设备事故的责任单位,如遇重大的考核项目(指 奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故),由装备部提出考核意见,报公司决定 处理。 4.2 行政部负责设备故障有关工时的核定。根据设备管理考核办法,办理扣款、奖励及按规定给予 责任者相应的行政处分。 4.3 采购部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失,协助作好有关考核。 4.4 财务部核定并提供不良设备备件造成的直接经济损失、维修成本等的数据。 5、奖惩内容 5.1公司设备事故考核: 设备事故的定义:设备由于保养不良,操作不合理,维修不当等原因造成设备非正常损坏,导致停机或影响设备的正常使用的情况,均为设备事故。

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