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钢结构组织设计法语

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钢结构组织设计法语

S O M M A I R E I. CONCEPTION D’ENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAONNAGE DE SES ELEMENTS

I.1. Conception d’ensemble........................................................................................................................

I.2. Matériel destiné au faonnage des élémemts en acier pour le présent projet.........................................

II. TECHNOLOGIE DE CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES

II.1. Processus tecnoloqiue.........................................................................................................................

II.2. Traage et découpage ...........................................................................................................................

III.CONFECTIONNEMENT DES POTEAUX…………………………………. ....................................................................................................................................................................

III.2. Processus technologique du confectionnement des poteaux ............................................................. ....................................................................................................................................................................

III.4. Assemblage en usine .........................................................................................................................

III.5. Numérotage et marquage...................................................................................................................

IV. FACONNAGE DES POUTRES DE PONT-ROULANT

IV.1. Processus technologique de fabrication des poutres de pont-roulant ................................................ .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

V. FACONNAGE DES FERMES EN ACIER ET POUTRES DE COUVERTURE

V.1. Confectionnement des poutres de couverture en profile en H............................................................ .................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

V.4. Numérotage et marquage....................................................................................................................

VI. SOUDAGE

Joints de soudure en forme K ....................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

VI.4. Faonnage des chanfreins ................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

VII. APPLICATION DES ELEMENTS DE CHARPENTES METALLIQUES .................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

VII.3.A propos du traitement de surface .................................................................................................... .................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................

VII.4. A propos de l’application anti-rouille ..............................................................................................

VIII.TRANSPORT,STOKAGE ET GESTION DES PRODUITS FINIS

VIII.1. Emballage.......................................................................................................................................

VIII.2. Transport ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................................................

IX.PROTECTION ET DEPOT DES PRODUITS FINIS

I. CONCEPTION D’ENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAONNAGE DE SES ELEMENTS I.1. Conception d’ensemble

I.1.1 Eléments à fabriquer en usine:

Découpe, jointage, assemblage, soudage et forage des poteaux composés à treillis et des poteaux en double T;

Fabrication en tronon et préassemblage des poteaux de l’aire d’asssemblage;

Fabrication en monobloc des poteaux en double T de la poutre de pont-roulant;

Fabrication et préassemblage des poutres de raidissement horizontal;

Fabrication en tronon et pré-assemblage des fermes métalliques trapézodales;

Fabrication des poutres de couverture en acier en double T.

Traitement de surface, sablage, dérouillage et peinture de fond des élémemts susmentionés seront réalisés en usine.

ents à faonner et assembler sur place:

Incorporation des pièces et sa révison;

Jointage et levage des poteaux;

Jointage et levage des fermes métalliques;

Levage des poutres de couverture;

Levage des poutres de support, contreventements, barres tendues, pannes ainsi que

d’autres éléments en acier.

Néttoyage, dérouillage et peinturage complété après le soudage;

Une couche de peinture ignifuge après le contrle final de l’assemblage de l’ensemble des

élémemts en acier.

I.2. Matériel destiné au faonnage des élémemts en acier pour le présent projet

La Société possède:

Trois machines de coupe linéaire à commande numérique dont deux sont importées des

Etats-Unis et une est d’un modèle récent de fabrication chinoise;

Une perceuse à commande numérique de trios dimensions;

Une perceuse plane monobroche;

Machines de scellement

Toute sorte de soudeuses telles que soudeuse à l’arc sous flux électroconduc teur de marque Licoln, soudeuse avec protection du gaz CO2;

Equipements de découpe telsque découpeuse de plasma, découpeuse au chalumeau àcommande numérique, découpeuse mécanique, scies, tailleuses;

Machine à fraiser et tour-alésoire à commande numérique;

Machine à cintrer les tles;

Machine de dérouiller par grenaillage, Salle de sablage;

Et plus de 600 de machines d’usinage telles que tours, fraiseuse, raboteuses ou bien de fabrication chinoise ou bien importées des Etats-Unis, du Japon, du Tchèque et des Pays-Bas formant ainsi des chaines de fabrication concernant le soudage des profilés en H, le deuxième faonnage des profiles en H, le confectionnement des fermes en tube, des poteaux ou poutres en forme de bote et garantissant la qualité de la fabricat ion et l’usinage des charpentes métalliques. Le matériel destiné au confectionnement des charpentes métalliques du présent projet consiste principalement àdes machines d’usinage et équipements concernés. Voici la liste du matériel:

Liste des machines et équipements

II.1. Processus technoloqiue

’usinage Profondeur de la rayure de découpage doit être inférieure à 0,3mm;

Profondeur de la brèche partielle doit être inférieure à 0,1mm.

Les chanfeins de soudure seront usinés par des machines à fraiser les bords ou des découpeuses oxyacétyléniques en répondant aux exigencies techniques

déterminées par les documents technologiques.

Les bords libre des pièces seront traités par des èponceuses automatiques pour réaliser leurs chanfreinage et polissage afin que leurs aspects répondent aux exigencies de beauté et de la technologie de peinture.

Les surfaces de découpage et de cisaillement doivent être exemptes de fissure, laitier, doublure et défaut d’arêtes inférieur à 1mm.

Redressage et Usinage des bords

Le redressage des tles et des pièces se feront sur la machine à cintrer à trois rouleaux de 40 X 4000 et l’ajustement de leurs formes se réaliseront avec la machine horizontale hydraulique à dresser des tles.

Les aciers ordinaires de construction au carbone subiront un redressage à froid ainsi qu’ un cintrage à froid. La profondeur de rayure superficielle ne doit pas être supérieure à 0,5mm et ne doit pas non plus dépasser la moitié de l’écart admissible de l’épaisseur des aciers

Le redressage des tles épaisses se fera à chaud et la température de réchauffage ne doit pas

dépasser 900°C. Les aciers d’alliage pauvre après avoir subi le redressage à chaud doivent se refroidir naturellement.

Pour les profilés en H, d’abord un redressage des membrures sur la machine de redressage

JZ-40, ensuite un redressage des déformations causées par le soudage sur la machine horizontale hydraulique de huile.

Pour les bords exposés, bords de soudure et bords de transfert des efforts, un faonnage secondaire est nécessaire. D’après différentes exigences, on utilisera des pelles pneumatiques, machines de rabotage des bords, fraiseuses des faces en bout,etc.

Les trous se font par le perage.

Les trous de vis sur les plaques d’about d es poutres et poteaux se réalisent par des perceuses planes monobroche ou des perceuses à commande numérique; Ceux des coffrages par des perceuses à bras transversal et sur des enclumes magnétiques pour assurer la précision de positions et de dimensions des trous.

La tolerance des trous pour des vis à haute résistance et celle de pas des trous doivent se conforment aux 《Spécifications de réception des charpentes métalliques》.

Au cas où la tolérance des trous dépasse celle exigée par la Conception ou la Spécification concernées, la correction ne doit pas se faire par remplissage des morceaux d’acier. Il est

nécessaire de faire un nouveau perage après avoir réalisé une soudure complétée avec des baguettes d’apport s’adaptant aux matériaux de base.

Les pièces composantes comme composées, doivent être bien vérifiées avant l’assemblage pour qu’elles se conforment à l’exigence. Les rouilles, bavures et crasses sur la surface de connexion et dans un espace de 50 mm au bord des soudures doivent être bien éliminées.

Le jointage des matériaux doit se faire avant leur assemblage et l’assemblage des éléments de charpentes métalliques doit être réalisé après l’assemblage, le soudage et le redressage des

pièces composées.

L’assemblage et redressage des profilés en H se réalise sur une machine à groupement vertical. Au cours de l’assemblage, il faut accorder une grande attention aux jeu, position, verticalité, centro-symétrie et paralléisme. Leurs écarts admissibles doivent se limiter à ceux de

l’assemblage des pièces compo sées.

L’assemblage des poutres de couverture et de pont-roulant se fera sur un banc d’assemblage dont l’écart de hauteur doit être inférieur ou égal à 2mm. Un ajustement de précision du banc sera nécessaire avant l’assemblage.

Le soudage en position pour l’assemblage doit se faire en comformité des prescriptions concernées. En détachant les appareils de grippage, il faut faire attention à ne pas démolir les matériaux de base. Un ponage sera nécessaire pour éliminer des cicatrices de soudage.

Après l’asse mblage, les éléments subirons une révision de qualité et le soudage ne peut commencer qu’ après l’obtention du certificat de qualité.

III.CONFECTIONNEMENT DES POTEAUX

III.1.Description technologique du confectionnemnt

Les poteaux se composent de deux parties: le tronon supérieur est de construction métallique en profilé H, le tronon inférieur est un poteau en treillis composé de profilé en H et de cornière. Les deux parties seront confectionnées séparément et subiront un

pré-assemblage d’ensemble. Après l’application, les poteaux seront transportés de l’usine en partie séparée et subiront un assemblage final sur place avant leur levage. Les poteaux dont la hauteur inférieure à 18 m. sera confectionnés en monobloc à l’usine.

Le Jointage des plaques se fera en tenant compte de leurs section et résistance équivalentes, adaptant la soudure de pénétration complète. L’utilisation des plaques de génération d’arc et d’extinction d’arc sera nécessaire au cours du soudage.

Les raidisseurs et plaques de renfort doivent être bien rabotés et correctement serrées. Les raidisseurs après avoir subi le soudage prennent la forme d’une croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux ctés de console doivent aussi bien rabotés et correctement serrés. Puis le soudage s’opérera avec un contrle strict. La surface de contact doit avoir au moins une proportion de 75% de surface complètement appliquées. En faisant le contrle avec la jauge de cadrage de carte, la surface glissée de celle-làne doit pas dépasser 25%; l’écart des bords doit être inférieur à 0,8mm.

.Au niveau du pied d’un poteau, la surface de contact des plaques d’aile et d’ame avec la plaque de font doit être bien plane pour recevoir une soudure d’angle. Au cours d’assemblage, les

éléments à souder doivent bien serrés contre la plaque de font. Le soudage ne peut s’entamer qu’après un contrle de qualité.

III.2. Processus technologique du confectionnement des poteaux

Les profiles en H se confectionnent sur la chane de fabrication.

Le redressage et le jointage des tles doivent se terminer avant l’assemblage.

En faisant le soudage des ailes et ames en profilé en H, la distance entre les cordons de soudure ne doit pas dépasser 200mm. Le jointage des ailes ne peut se faire qu’en position de longueur et la longueur jointée ne doit pas inférieur a deux fois de la largeur de tle. La largeur de jointage des ames ne doit pas être inférieure à 300mm, la longueur à 600mm.

Les cordons de soudure bout à bout sont des soudures de pénétration complète de 2 ème

catégorie. Pour les sections composées, on utilisera le soudage automatique sous flux electroconducteur. La catégorie des soudures doit se conformer à la norme de l’aspect de soudure de 2ème catégorie.

III.4. Assemblage en usine

Les deux parties (tronons supérieur et inférieur) doivent être assemblées en usine.

Pour le confectionnement des poteaux, on fera d’abord une pièce initiale.

Le pré-assemblage se fera horizontalement sur le banc d’assemblage, puis on tracera la ligne

médiane et la ligne de cote des éléments a assemblé.

On confectionnera d’abord le tronon inférieur et fera la liaison des tiges de retenue entre les poteaux. Puis, l’assemblage des tronons supérieurs. Le soudage se réalisera après avoir bien

vérifié les cotes et les lignes médianes.

Les raidisseurs et plaques de renfort doivent être bien rabotés et correctement serrés. Les raidisseurs après avoir subi le soudage prennent la forme d’une croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux ctés de console doivent

aussi bien rabotés et correctement serrés. Puis le soudage s’opérera avec un contrle strict. La surface de contact doit avoir au moins une proportion de 75% de surface complètement appliquées. En faisant le contrle avec la jauge de cadrage de carte, la surface glissée de celle-làne doit pas dépasser 25%; l’écart des bords doit être inférieur à 0,8mm.

III.5. Numérotage et marquage

Avant de sortir de l’usine, les lignes médianes et cotes doivent bien marquées sur les poteaux. Le numérotage se fera par injection de peinture sur les poteaux suivi par des poinons. Les

numéros des tronons supérieurs doivent être identiques à ceux des tronons inférieurs correspondants.

Toutes les pièces doivent être bien numérotées, classées et emballées avant de sortir de l’usine. Et un recollement et l’approbation des responsables concernés seront nécessaires avant de sortie de l’usine.

Les lettres de marquage sont de caractère d’imprimerie.

Le chargement des éléments assembles dans le camion doivent être contrlés par

le superviseur.

IV. FACONNAGE DES POUTRES DE PONT-ROULANT

IV.1. Processus technologique de fabrication des poutres de pont-roulant

Faonnage des profiles en H

ts

Pour le faonnage des profilés en H des poutres de pont-roulant, on fera le découpage d’après des dessins prépares par ordinateur avec découpeuse au chalumeau à commande numérique, on adoptera le groupement vertical manuel, la soudeuse à l’arc sous flux électroconducteur

semi-automatique, le redressage à froid et une rectification de forme à chaud.

Pour faonner les plaques d’aile des poutres de pont-roulant, les bords seront réalisés par des laminoir ou découpeuse au chalumeau automatique, s i l’on utilise des machines de découpage automatique et machine à cisailler, on doit faire le rabotage le long de toute la longueur des bords.

Le redressage et le jointage des tles doivent se faire avant l’assemblage.

Il est interdit de réaliser le jointage des plaques d’aile supérieure dans un domaine de 1/4 du travers au milieu de celui-ci; pour celui des plaques d’aile inférieure, 1/3; pour les plaques

d’a me, 1/5. La soudure du jointage de ces trois éléments ne doit pas se trouver sur une même section, un écartement de 200mm et plus sera nécessaire. Il en est de même pour les raidisseurs. La longueur de jointage des ailes ne doit pas être inférieure à 2 fois la largeur de la tle; la largeur de jointage des ames ne doit pas être inférieure à 300mm, la longueur à 600mm.

La naissance de l’arc de la poutre de pont-roulant se fera d’après une proportion de 1/1800 de la portée.

Les poutres de pont-roulant ne doivent pas avoir un centrage et la naissance de l’arc de la poutre de pont-roulant se fera d’après une proportion de 1/1800 de la portée.

L’assemblage des poutres de pont-roulant se réalisera sur le banc d’assemblage, c-t-d un assemblage des profilés,des plaques d’about et des raidisseurs qualifiés.

Le bout inférieur du raidisseur auprès des bouts des poutres de pont-roulant doit être bien raboté. La verticalité et la planeite doivent être garanties.

Les surfaces ponc e et serrées demandent au moins une proportion appliquée de 75%. On utilisera une jauge de cadrage de carte pour le contrle.

车间钢结构施工组织设计

湖北稻花香绿色食品股份有限公司 技改扩能项目1#、2#、3#车间 钢结构施工组织设计 批准人:日期: 审核人:日期: 编制人:日期: 2014 ——发布 2014 ——实施 宜昌永东建设工程有限公司钢结构分公司 湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目

目录一工程概况 二组织机构设置 三施工机械安排 四钢构件制作 五钢结构吊装 六屋面板安装 七工期保证措施 八工程质量保证措施 九质量保证措施 十安全管理措施 十一文明施工措施

一、工程概况及特点 湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目1#、2#、3#车间位于宜昌夷陵区临河路龙泉镇方向土宋公路。1#生产车间建筑面积为5184平方米;3#生产车间建筑面积为4600平方米;2#生产车间建筑面积为4645平方米,檐口高度7.5m,结构体系为钢屋面。 主构件钢架梁、梁端头板、连接板采用Q235B材质,次构件采用Q235材质,梁梁采用10.9S高强螺栓连接。屋面、墙面檩条分别采用Q235冷弯C型檩条。 屋面板采用0.9mm厚430型铝锰镁板+75mm保温棉+0.5mm厚镀锌压型板。 1.2施工验收标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91 二、组织机构设置

为了保证工程质量、确保合同期、公司将从科室抽调人员组成现场工作小组,成立项目经理部,实行项目经理负责制,以项目为核心,配备技术力量,机械、安全、材料等专职人员。 三、施工机械安排 3.2 施工机械计划 四、钢结构制作 为确保质量、工期,全部钢结构均在专业金属结构厂加工,现场拼装成整体后吊装。 4.1生产准备

钢结构房施工组织设计方案

工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 (技术标) 投 标 文 件 投标单位:江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况

三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。

第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。

屋顶钢结构施工组织设计

【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 (一)、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔,并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上,然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制:

①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓,进行焊接工作。 7.柱子的焊接:翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松钩,依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊) 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。 焊接工艺参数: 焊接坡口:b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙:2---3mm 焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm /min

钢结构施工组织设计 完整版

一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保

证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材

加工车间钢结构工程施工组织设计

中国二重机械集团公司筒节加工车间钢结构工程 施 工 组 织 设 计

二○○六年九月二十日 目录 ⒈编制依据 ⒉工程概况 ⒊组织机构与施工部署 ⒋质量保证体系 ⒌施工方法 6、施工进度计划 7、施工用电 8、确保工期的技术与组织管理措施 9、安全文明生产的技术组织措施 10、施工安全施工责任 11、确保工程质量的技术组织措施 12、环境保护 13、工程技术档案资料管理 14、验收程序及检测要求 附:一、应急救预案

二、起重吊装工程预防监控措施 三、吊装方案 四、进度计划表 一、编制依据: 1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。 2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。 3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。 4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。 5、本公司的施工技术、设备装备能力。 二、工程概况 本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间,位于四川新都工业区东区。车间建筑面积为3837、81m2,为单层门式刚架轻钢车间房。三跨,其跨度为9米、15米、9米,中跨设有轻级工作制单梁吊车一台,起重量5T,轨顶标高6米,檐口标高为6、76米、所有柱距均为6.0米,总长为114米。屋面檩条为C160*60*20*2、5,墙面檩条为C160*60*20*2、5。屋面采用820型单层彩钢压型板(0、476mm),墙面采用900型单层彩钢压型板(0、426mm)。 三、组织机构与施工部署 为了确保该工程优质、按期完成,我公司将按照本企业的重点工程管理

办法与有关规定、针对本工程特点,选派责任心强,具有较高管理水平与丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。组织精干的项目班子,以科学的管理、优良的机械设备与高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。我们将按照业主与监理工程师的指导,以施工图与施工规范要求施工,确保优质、高效、安全地建设好本工程。进一步提高我公司在新都地区的知名度。 现场管理网络如下:

钢结构施工组织设计方案44147

一.工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目,为钢结构厂房,总长228米,工程结构选型为单层钢框架结构,其中框架柱及屋面梁为Q345B;吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B;屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候,主要特点是春季干旱,降水少,大风以春季为甚,吹蚀表土,风卷流沙,形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二.编制依据 1.中国中元国际工程公司设计图纸 2.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3.JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5.GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6.珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6.公司程序文件 三.施工方案 1.施工程序 由于现场施工场地有限,钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长,为了便于运输,在钢柱变尺寸位置分两段进行预制,然后在现场组装后安装,其具体施工程序如下:

2.施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审,所有施工人员必须认真熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案,施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求,了解设计的意图;确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后,应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层,夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求;焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

钢结构施工组织设计

*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司

××××年××月

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)

第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准; 1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002)。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准; 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称: 2.施工单位:××××建设集团有限公司 3.施工地点: 4.建筑面积:*****M2 5.结构型式: 6.施工工期:**天 7.工程目标: 7.1质量目标:合格工程。 7.2安全目标:杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照国家安全文明施工的各项规定执行,工地现场实行禁烟、无垃圾管理,保持工完场清,保持场容、市容环境卫生,按照国家标化管理。 7.3进度目标:坚守合同,确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构

根据本工程的实际情况,我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理,施工组织机构图如下: 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量,根据工程现场情况及我司的技术及装备力量,特作如下施工部署:前一阶段钢结构制作,然后进行结构吊装,主框架吊装完成以后,穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图:

2019最新钢结构施工组织设计

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目录 第一章:工程简况 (4) 第二章:施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章:施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章:保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)

3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章:工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料:所有均钢材采用:Q345B符合《低合金 高强度》GB/T1591地规定;或Q235B符合碳素结构钢GB /T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B,焊条采用E50系焊条,焊接Q235B应采用E43系焊条,Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条,相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条,焊丝,焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.

棚钢结构施工组织设计汇总.docx

. 1.编制依据 1.1 相关设计文件 1.2 工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3 技术规范 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995) 《碳素结构钢》 GB/T700—88 《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94) 1.4 其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 2.工程概况 工程概述 材料情况 钢板(型钢) : Q235-B 高强度螺栓: 10.8 级 焊接材料 : 手工焊接用焊条: E43型焊条 钢结构特点及施工重点

现场施工条件有限,钢梁跨度大,接点复杂,施工高度较高,采 用工厂制作,现场安装的施工方式。 工期紧迫,对此必须投入大量的资源,建立合理的组织机构,进 行科学管理,减少环节,确保施工的顺利进展,最终达到工期的要求。 施工准备 施工技术准备 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。 由项目经理部编制施工组织设计,经建设方及工程监理批准后向 全体施工技术人员交底。 劳动力、机具、材料的准备 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的,应及时上报抢修、购置计划,及时填补。 根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求,及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 详细了解市场情况,以质量为先,进行选择。材料供方应尽量从 企业合格供方中选出。 材料准备 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必 须符合设计要求和现行标准的规定。 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求 和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录。 焊条

钢结构组织设计

钢结构组织设计 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

××××石洞口建材有限公司×××××厂房扩建工程 钢 结 构 专 项 方 案 ××××××钢结构安装有限公司 二00×年×月

目录

一.工程概况 工程名称:×××××××金属制品生产厂房扩建工程××××××× 建筑面积:××××××× 工程地址:×××××× 建设单位:×××××× 设计单位:××××× 监理单位:××××××× 总承包商:×××××× 分包单位:×××××× 工程简介: (1)本工程的室内地坪设计标高±相当于绝对标高。×××××屋檐高度15.1M,×××××屋檐高度12.8M。屋面采用厚V820彩钢板,50厚玻璃纤维保温棉带铝箔,C型檩条,钢梁(屋面防水为Ⅲ级),防火设计排烟系统选用易熔材料采光带。钢结构屋面的整体年限为25年,本建筑耐火等级为二级,生产类别为丁类。 (2)厂房上部结构为轻钢结构,采用门式刚架,彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。柱网布置尺寸为:××××单层双跨,每跨24.25m,横向柱距为6m,内设二台Q=100KN,二台Q=200KN地面操作电动单梁桥式起重机;××××单层单跨,纵向跨距24.5M,横向柱距为6M,内设二台 Q100KN地面操作电动单梁桥式起重机。

(3)钢柱与钢梁均为焊接H型钢(3)钢构件的连接以螺栓为主。高强螺栓(摩擦型)应采用符合现行国家标准中规定的螺栓。 (4)在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到GB/TB8923中的级标准。 (5)钢屋架、支撑等承重钢结构均需涂薄型二级等级耐火涂料涂刷。 (6)钢结构的施工图设计(包括结构施工详图)已由设计单位完成。钢结构采用工厂化制作,现场吊装。 开工日期:200×年×月××日 竣工日期:200×年×月××日(详见施工进度计划表) 二.编制依据 (1)工程施工图纸 (2)工程的现场及周边环境条件 (3)国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准 (4)建设单位、总包方对工程管理的要求 (5)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 (6)《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5117-96 (7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SYJ4007-86

钢结构施工组织设计完整版

一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点,结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照ISO9002《质量管理和质量保证》

的标准,建立工程质量保证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作,配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。

二施工组织设计 第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系

钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087

钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人: 审核人: 审批人: 公司 201年月日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸; 2.国家省有关施工验收规范、标准; 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

钢结构平台组织设计

XXXXXXXXXXX 室钢结构平台 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

XXXXXXXX 2014年11月 一.工程概况 1)工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2)建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3)设计单位:省建筑设计研究院有限责任公司 4)施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 5)结构类型:钢结构 二.编制依据 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)2.2《建筑抗震设计规》(GB 50011-2010) 2.3《钢结构设计规》(GB 50017-2003) 三.施工概况

1.本工程施工现场场地围小,且现场无水泥硬化路面,施工点周边无法堆放材料,造成施工材料堆放距离超过100米,且堆放点散乱,无法集中搬运。 2.本工程为室钢结构平台工程,材料无法用大型机械往室运送,只能通过人工及自制吊装工具搬运,给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求,室展厅空间狭小,造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装,给施工造成极大困难,损耗大量人力、物力。 3. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑,全为悬挑式,增加安装连接难度。 3. 原结构无预埋件,后置预埋板造成人工消耗 四.施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 五.钢结构的制作 5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:

最简易的钢结构施工组织设计

第一章工程概况与特点 1.1工程概况 (略) 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大(574t)、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大

于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差: 当D120mm时,偏差为0.20mm; 当D120mm时,偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A

单层钢结构厂房施工组织设计(1)

目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97

第一章工程概况 第一节编制依据 (一)、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范(主要如下): 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2012) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2011)(二)、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2012 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) (三)、工程管理类 《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《绿色建筑评价标准》(GB50378-2006)

棚钢结构施工组织设计汇总

1.编制依据 1.1相关设计文件 1.2工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3技术规范 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995) 《碳素结构钢》GB/T700—88 《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94) 1.4其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 2. 工程概况 工程概述 材料情况 钢板(型钢): Q235-B 高强度螺栓:10.8级 焊接材料:手工焊接用焊条:E43型焊条 钢结构特点及施工重点

现场施工条件有限,钢梁跨度大,接点复杂,施工高度较高,采用工厂制作,现场安装的施工方式。 工期紧迫,对此必须投入大量的资源,建立合理的组织机构,进行科学管理,减少环节,确保施工的顺利进展,最终达到工期的要求。 施工准备 施工技术准备 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。 由项目经理部编制施工组织设计,经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 劳动力、机具、材料的准备 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的,应及时上报抢修、购置计划,及时填补。 根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求,及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 详细了解市场情况,以质量为先,进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。 材料准备 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录。 焊条

钢结构施工组织设计方案

钢结构施工组织设计

目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案

9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品(半成品)的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分

钢结构施工组织设计(含土建部分)

四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 基本建设项目 组 织 设 计 成都民正建设有限公司

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程......................................................... 1 6 1 、钢结构生产制作 ..................................................... 1 6 2 、钢结构吊装 (24) 3 、主钢结构安装 (26) 4 、辅钢结构安装 (27) 5 、钢结构涂装 (28) 6 、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1 、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43)

第十章安全施工保证 (46)

第十一章工期保证体系50附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图

第一章 编 制依 据 及 原 则 、编制依据 1. 临时周转仓库的招标文件和图纸; 2. 国家省有关施工验收规范、标准; 3. 国家、省、市有关文件、规定。 建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 钢结构设计规范》 (GB500017-2003) 冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JCJ82-91) 钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 建筑抗震设计规范》 ( 2008版) (GB50011-2001) 砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 ( JCJ82-91) 建筑地基处理技术规程》 建筑结构可靠度设计统一标准》 建筑工程抗震设防分类标准》 建筑地基基础设计规范》 混凝土结构设计规范》 岩土工程勘察规范》 钢结构防火涂料》 钢结构防火涂料应用技术规范 (JGJ79-2001) (GB50068-2001) (GB50223-2008) (GB50007-2002) (GB50010-2002) (GB50021-2001) (GB14907 — 2002) 》 ( CECSS2:4 90)

钢结构车间施工组织设计

第一章工程概况及编制依据 一、工程概况 工程名称: 建设单位: 建设地点: 工程简述:本工程位于内,要紧内容为,本工程包含一栋1F 的拼装库,一栋1F 的查验库,一处查验平台。建筑面积7157.50m2,其中拼装库5880 m2,查验库1277.50㎡(其中库房735m2,查验平台542.5m2)。打算2016年12月15日前竣工。 钢结构工程:钢结构形式为轻型门式刚架结构。 二、编制依据 (一)招标文件及资料 依据工程的招标文件; 依据有限公司提供的施工图; 依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况; 本公司近期承建同类型项目所积存的施工治理经验。 (二)治理制度 1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方; 2、施工承包方ISO-9001(2000版)贯标《程序文件》及《治理规定》; 3、《现场施工治理综合考评实施细则》--施工承包方; 4、《作业指导书》--施工承包方; 三、施工验收规范及工程质量

(一)施工验收规范,本工程要紧采纳的技术规范(规程) 1、测量规范(GB50026-93) 2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 3、建筑装饰装修施工验收规范(GB50210-2002) 4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB502121-2002) 5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 6、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)(二)工程质量检验评定标准 1、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) 2、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50205-94) 3、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001) 4、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 5、工程测量成果检查验收和质量评定标准(YB9008-98)

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