华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂

烟风煤粉管道支吊架设计手册

北京国电华北电力工程有限公司

二○○七年三月

前言

本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。

本次重新组编的原则：

1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行；

2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度

改为Q235-B或Q345-B；

3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册

保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。

支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽

水管道支吊架设计手册》选用。

声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录

说明 (Ⅰ)

索引 ............................................................ S1 管部 (1)

连接件 (30)

说 明

一、适用范围

本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。

二、设计说明

1. 介质温度：

为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。

2. 支吊架材料的选用：

支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃

当用于室外时，支吊架管部的环境计算温度按GBJ19《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的“冬季空气调节室外计算温度”确定，并根据其温度选用适用的钢材。

3. 钢材的基本许用应力：

原手册中Q235钢强度计算中的基本许用应力值：

温度 ℃ 20 100 200 250 350 400 基本许用应力[σ]

j

t MPa 157.0143.2123.6117.7 83.4 73.6

剪切基本许用应力[τ]

j t =0.6[σ]

j

t

焊缝系数φ=0.9

4. 荷载数据：

各管部的P

max

（kN）均为结构荷载。

5. 各表中的长度为mm，重量为kN，特殊者表中已另注明。

6. 由于拉杆直径按国标采用，其承受荷载比原手册有所降低，考虑到拉杆或焊接耳子与管部的配合问题，因此，将原手册中相关管部的承受荷载相应降低。

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与

锅炉烟气处理系统

锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

SCR烟道设计与计算议题

烟道设计与计算议题 1.除了现有的电力行业《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及配套计算 方法是否其他设计院还采用其他的规程，主要设计原则有什么差异。 2.SCR烟道的设计温度选择BMCR工况下省煤器出口烟温还是420℃，同样加固肋 选型计算中Q345B的许用应力和弹性模量取在哪一温度下？ 3.SCR烟道的设计压力选择±5800Pa还是±2000Pa，对于一些工程的±8700Pa， 对于烟道设计及加固肋的选型是否有影响，考虑到催化剂层的压降，入口烟道和出口烟道的设计压力可否差别化？ 4.烟道的积灰荷载是否按照锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内流速为 8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算。积灰高度是否取四分之一或六分之一烟道高度？反应器入口和出口的积灰荷载是否要区别对待？ 5.烟道平行于炉前和炉后方向是否考虑风荷载？ 6.烟道支吊架选型中是否考虑地震荷载？ 7.烟道内压推力是否之与烟气流向有关，与正负压有关系吗？ 8.考虑到烟道荷载较大，工艺专业给土建专业的竖直方向的荷载提资是否乘以 1.4的系数？ 9.单个烟道支吊架选择几个支吊点合适？对加固肋选型（横向肋、纵向肋）及 支吊架方式（两点还是多点）是否有差异。 10.如果将出入口的烟道设置成具有一定倾斜角的倾斜烟道，倾斜角度取多大合 适？如果倾斜烟道需要设置两个支点，怎样考虑热膨胀问题？ 11.烟道的固定支架是选择根部与钢结构支撑直接焊死还是之间采用聚四氟乙烯 滑片，需要固定的方向用型钢做挡板？ 12.烟道加固肋计算，烟道各面横向加固肋的型号是否需要保持一致？是否可以 增大横向加固肋的间距，用纵向肋替代横向肋的方法做计算？

锅炉房烟道和风道设计

锅炉房烟道和风道设计 燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求： 1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、 “死角”及局部流速过低的管段。 2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。 5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。 6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸 板阀或调风阀。 7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。 8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔， 并安装用于测量采样的固定装置。 9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。 10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求： 室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域； 室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。 12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求： 风门的布置应便于操作或传动装置的设置； 电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上； 需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置； 当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手 轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。 燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。 六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

烟风煤管道制作安装方案

烟风煤管道制作安装方案(总 20页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另

外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

液氨管道设计规范

液氨管道设计规范 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 1766KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（2008年版） 7316KB SH/P 20～26-2005压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司 5690KB SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 800KB SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 787KB SH 3089-1998石油化工给水排水管道设计图例 322KB SH 3034-1999石油化工给水排水管道设计规范 1108KB DLGJ23-81火力发电厂汽水管道设计技术规定 318KB DL/T 5204-2005 火力发电厂油气管道设计技术规程 3140KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 4200KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 974KB DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(包含条文说明) 完整清晰扫描版 17814KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范条文说明 1205KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（英文版）(English) 5340KB CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 43KB CECS 41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 1013KB HG 20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 1387KB CJJ 29-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程 744KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 6581KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的.

锅炉送引风设计

摘要 锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制内容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。 关键词：锅炉、燃烧、自动控制、送引风

目录 摘要...................................................................................................... I 1.锅炉燃烧过程分析. (1) 1.1磨煤机的工作原理 (1) 1.2给煤机的工作原理 (1) 1.3空气预热器 (1) 1.4一次风机工作原理 (1) 1.5送引风机工作原理 (1) 1.6燃烧器布置 (3) 2.燃烧过程控制任务和调节量 (4) 2.1.燃烧过程控制任务 (4) 2.2燃烧过程调节量 (4) 3.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算 (5) 3.1送风机风压与风量的确定 (5) 3.2引风机的风压与风量的确定 (6) 4.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析 (8) 4.1蒸汽出口压力控制系统分析 (9) 4.2燃料量控制系统 (9) 4.3送风量控制系统 (12) 4.4引风量控制系统 (14) 5.控制系统单元元件的选择 (16) 5.1变送器的选择 (16)

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1．编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3．工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

1.1.3 烟风煤粉管道保温

1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案 1.1.3.1 施工前的准备 （1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。 （2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。 （3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。 （4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。 （5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 （7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。 （8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。 1.1.3.2 支撑件安装 （1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。骨架间距根据外护长度设定。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。

锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计

专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） 1、燃煤（设计煤种） 低位发热量：错误！未找到引用源。 2、可磨系数： 灰熔点温度: 变形温度t ＞1250℃ 1 ＞1350℃ 软化温度t 2 熔化温度t ＞1450℃ 3 1.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） 1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表

2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾