烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方

案

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目

动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案

批准:

HSE:

审核:

编制:

山西省工业设备安装公司

同煤甲醇项目部

2012年3月29日

目录

1工程概况 (2)

2编制依据 (2)

3施工准备 (2)

4制作安装工艺 (3)

5所需的施工机具及机械 (13)

6质量控制与质量验收 (14)

7安全施工措施 (15)

8文明施工措施 (18)

附件1质量保证体系

附件2安全保证体系

动力站烟风煤管道制作安装施工方案

1工程概况

本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。

施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。

2编制依据

2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸

2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；

2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；

2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；

2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.8.山西省工业设备安装公司管理手册

2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000

2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000

2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版

3施工准备

3.1.施工条件:

3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。

3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。

3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。

3.2施工前准备工作:

3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。

3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。

3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。

3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。

4烟风煤管道制作安装工艺

4.1烟风煤管道制作工艺：

4.1.1作业程序流程图：

4.1.2作业方法及要求： 4.1.2.1矩形管道: 4.1.2.1.1材料领用:

1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。

2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等. 4.1.2.1.2钢板拼接:

1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量减少浪费。

2、钢板厚度≥5mm ，钢板拼接时应打磨V 形坡口。

3、拼接时钢板间隙应小于2mm.

4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm 左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。

5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。

6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。

7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm 长。

4.1.2.1.3管道加固肋及撑管下料:

1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。

2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm 以内，边长误差在1mm 以内。

3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm ，以作“T ”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。

4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。

5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。

6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。 4.1.2.1.4直管组合:

检查焊缝浸油效果，发现汇漏及时作好自检记录

1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。

2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。

3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。

4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。

5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。

4.1.2.2圆形直管:

4.1.2.2.1材料领用（同矩形直管）

4.1.2.2.2钢板下料及加固肋下料：

1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。

2、钢板下料长度为：L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。

3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。

4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，下料长度为：L=π（D＋△L）+200,式中L为下料长度,D为圆管外径,△L为加固肋惯性矩中心线离内侧的距离,200mm为两端卷制直边长度,此长度在校正后应割除。

5、δ≥5mm的钢板拼接、组合时应打磨“V”形坡口。

4.1.2.2.3钢板卷制及加固肋卷制

1、钢板卷制时，因三辊卷板机必须留有直边，因此在卷制钢管时，应预先将两端直边段约各200mm压制成型后再卷。

2、钢板卷制过程中，应分多次加压，使钢板逐渐变形，卷好后应用卷尺测量三个点的椭圆度，这三点均须卷到同一位置测量，在卷板机上尽量使椭圆度达到最小。

3、钢管直焊缝焊接应在卷板机校正椭圆前采取退焊方式焊接（每节长约

0.5m），焊接完毕后应用榔头敲打焊缝以释放应力。

4、加固肋卷制时应用δ=2钢板制作样板，样板长度不小于1m，卷制时，应使样板与加固肋内弧重合，间隙在校正后≤2mm.

5、加固肋只是公称直径Dn≥1m时方须加固.

4.1.2.2.4组合：

1、加固肋与筒体组合：将校正后的加固肋与筒体组合，加固肋与筒体间隙不应大于2mm。

2、筒体组合：

（1）筒体组合时，先点焊一点，而后向两侧依次点焊。

（2）环焊缝间隙不应大于2mm，焊缝错口量不应大于1mm。

（3）严禁用加热的方法或强行用外力缩小间隙。

（4）组合时点焊可借助撬棍、三角锲等工具使点焊平整。

（5）筒体组合时所点焊锲处在组合完毕后应修整并打磨光滑。

（6）筒体组合时应放在大型槽钢内或专用工具上组合。

3、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。

4.1.2.3矩形弯头:

4.1.2.3.1材料领用（同矩形直管）

4.1.2.3.2钢板拼接：弯曲部分根据实际需要长度合理拼板，其余部分钢板拼接与矩形直管相同。

4.1.2.3.3钢板、加固肋和内撑杆下料：

1、钢板放样要准确，底、盖板弯曲度数要准确，壁板放样要求对角线误差在2mm以内。

2、底、盖板外廓尺寸需加上10mm，以作“T”字焊预留量，壁板宽度板厚处理为减两个壁厚。

3、弧形壁板下料长度要以中径计算。

4、放样后，要对所有尺寸复检方可下料。

5、加固肋下料前须在底盖板上划好加固肋位置线，而后根据加固肋位置线实长再加上两倍或一倍加固肋材料的宽度，壁板下料长度为壁板高度加上两倍加固肋材料宽度。

6、内撑杆下料长度要根据加撑位置内空尺寸和加强板厚度和连接板插入深度来下料。

4.1.2.3.4弧板卷制：

1、弧板的卷制要划好卷制弯曲的界限线，而后作好样板，样板的长度不小于1m,在卷板机上卷制成型，用样板检测，样板与弧板的间隙不大于2mm。

2、对于弧板宽度超过2m的，需分块卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接时要在弧板宽度方向点焊一根抗弯模量较大的槽钢和角钢，以防止变形，拼接完后根据弧板总长划线裁料。

4.1.2.3.5组合：

1、加固肋的组合形式：

2、内撑杆的安装：

（1）内撑杆安装原则上按图施工，而对于弯道有些地方实在无法安装或安装太密，可适当省略。

（2）内撑杆安装须在同一平面内，与所装处加固肋立边也应在同一平面内。

3、管道组合见矩形直管组合程序及工艺。

4、安装内撑杆时要根据管道安装位置内空尺寸而定。

5、焊接（与矩形直管同）

6、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。

4.1.2.4圆形焊接弯头：

4.1.2.4.1材料领用（同前）.

4.1.2.4.2钢板及加固肋下料：

1、首先放好样，可用计算法或三角形法放样，放样要求准确，放样后要求复检主要尺寸以求准确。

2、放样时，样板应展开平整，划线应紧贴样板，放完样后应检查是否准确，要求放样误差在2mm以内。

3、样板长度应用弯头、管道中径计算展开长，下料时要避免组合后“十”字焊缝的出现，并且每一节不割断，并在中心线上打好样冲。

4、加固肋只有在DN≥1m的弯头上才需设置，且间距为1.5 m，其下料尺寸按圆形管道下料。

4.1.2.4.3卷制：钢板卷制及加固肋卷制同圆形管道制作。

4.1.2.4.4组合：

1、弯头组合时可先两至三节组合，而后再组合成整体，有加固肋的须先组合加固肋，再组合弯头。

2、组合时须先在外侧点焊一点，相邻两节样冲眼须在一条直线上。

3、焊缝间隙应不大于2mm，焊缝错口量应不大于1mm。

4、严禁用加热或强外力使钢板伸长以减小间隙。

5、其余组合方法同圆形管道组合方法。

6、渗油同前，以不漏为合格。

4.1.2.5方大小头：

4.1.2.

5.1方大小头除放样外，其余施工程序及工艺均与矩形直管相同。

4.1.2.

5.2方大小头放样时，须计算每块钢板的斜高，也可用作图法求出来，检验时除检验斜高及边长正确外，还须检验每两块钢板连接斜边长度须相同。

4.1.2.6圆大小头

4.1.2.6.1圆大小头除放样外，其余施工工艺及工艺均同圆形直管。

4.1.2.6.2圆大小头放样时，先在平台上画出中径的主视图，而后求出顶点，再以顶点为圆心，顶点到大（小）圆端点的距离为半径画弧，弧长为L=π（d-t）,式中L为弧长，d为大头（或小头）直径，t为板厚，检验时，大、小圆的同侧端点应与顶点在一条直线上。

4.1.2.7方圆接头：

4.1.2.7.1材料领用（同前）.

4.1.2.7.2钢板下料：

1、首先，放样要求准确，放样时先画经过板厚处理的主俯视图，板厚处理：圆头处理减去一个板厚，方头各边长减去两个板厚，而后用三角形法放样，要求

放样误差在2mm以内，放样时要分作两块放样，对称的则可省略。

2、下料时整个方圆接头分两块下料，下料后方头直边两端点及圆头弧度中点应作好标记。

4.1.2.7.3钢板成形：

1、首先在钢板上画出压制（或打制）线。

2、能用油压机压制的，在油压机上压制，应慢慢的加压多次，逐渐成形，压过一轮后还没到位的再在两线之内压，不能压重复位置。

3、不能用油压机的只能打制，打制时将打制线平放在两垫板中间，两垫块距离不能太大，应约等于两个压制线距离，且不能太高，由一个掌握斧脑，另一人

打大锤，掌握斧脑者应经验丰富。

4、打完后应用样板检查圆头弧度，经过校正初步成形。

4.1.2.7.4组合：

1、组合时先将圆头两点点好焊，而后将方头两点点焊好。

2、再组合中间整条焊缝，可利用撬辊、法兰螺栓及耳子等工具，使焊缝平整点焊。

3、组合完后应对圆头及方头进行校正，局部中间变形的也须校正。

4、校正后，用加固肋将方圆节加固，并撑好内撑杆，无须加固的可临时拉好内撑，以防止焊接变形。

5、焊接（与矩形直管同）

6、焊接完后产生局部变形的应校正好，

7、渗油，以不漏为合格。

4.2烟风煤管道安装工艺

4.2.1烟风道安装工艺流程图如下。

4.2.2.

4.2.2.1

铁板标高偏差。

4.2.2.2

力符合要求。

4.2.2.3

4.2.2.4

4.2.2.5

除临时支撑，打磨干净，需要补焊的应补后打磨。为保证密封，护板连接时如有

空隙均先填补后施以密封焊，焊接工艺仔细看图纸，参照图纸要求。

4.2.2.6风道组合件倒运临抛

首先进行连接空预器下方冷风道支吊架临抛并定位，冷风道临抛搁置在已定

位的支架上并加以临时加固，吸风口冷风道在风机框架完工后进行临抛。然后进

行热风道的临抛和定位。空预器出口段的安装须在空预器上壳体安装完成后进

行。

4.2.2.7空预器至烟囱的尾部烟道的临抛和就位顺序与烟气的流向相反，先临

抛引风机出口至烟囱进口段；接着临抛除尘器出口至引风机进口段；最后临抛空

预器出口至电除尘进口烟道段。

4.2.2.8风道的安装

⑴风管道安装时分别对管道中心线的纵横偏差和标高偏差调整，达到要求范围内，对风管进行临时固定，并安装支吊架。管道找正定位后，组合件与组合件之间连接安装；分螺栓连接和电焊连接。螺栓安装时要求螺栓一致向外侧，螺栓露出螺母长度符合要求且一致。

⑵风道要求自然对口，焊接连接时可以在管道外侧围宽为60mm、厚为6mm的扁钢，内侧间断焊，外侧密封焊；如对口情况良好，可以直接焊接，内、外侧全部密封焊。

⑶支吊架安装

①固定支架安装：固定支架钢结构梁或混凝土梁上的预埋铁板焊接固，并与风管接触良好。并整个支架垂直，不偏斜。

②刚性吊架安装：管部与风道相焊，根部与钢结构相焊，通过调整连接件的长度来控制风管道标高。如图纸需要在受力梁上进行加固的，则在梁翼板之间焊接加固钢板。

③滑动支架安装：滑动支架有两种，一种为钢板与钢板接触滑动的支架；另一种是在滑动接触面上加垫聚四氟乙烯或滑动磨擦片的支架。滑动支架安装时要求接触面接触良好。

④限位支架安装：管部与风道焊接牢固，根部与钢结构梁或混凝土梁焊接牢固。注意：安装时保护好导向滑动磨擦片表面光滑，同时保持磨擦片接触良好。检查支架的实际限位方向。

⑤弹簧吊架安装应严格按图施工。

⑷风管道辅件安装

①风门安装

按图纸各就各位进行安装风门框架上的装配孔供装配找正和安装焊接管道法兰临时固定用。风门临抛就位时一定要注意风门的出轴方向，风门的迎风面和背风面。风门安装就位螺栓连接后，应检查是否完整，与风道连接是否严密。风门安装后应检查内部实际开度与外部刻度是否相符，并在外部刻度指示盘上标明风门实际的全开和全关位置。

②膨胀节安装

风道膨胀节应按图纸要求伸进膨胀节一端、对接焊接、法兰连接。膨胀节左右的支吊架安装后才能割除临加固。膨胀节固定双头螺杆在风道安装调整后拆除。膨胀节的冷拉或冷压已在工厂完成，到货后的组合、安装时不允许随意更改膨胀节高度尺寸。织物补偿器安装时连接螺栓应一致向外侧穿装，同时按图控制长度尺寸。所有膨胀的流向正确，特别是带防磨铁板的膨胀节。

③测风装置安装

按图纸要求安装，确认布置方向和流向。

④消音器安装

按图纸中心线、标高尺寸要求安装，确认布置方向和流向。消音器内部保持清洁，包括焊缝药皮等，以确保风机的叶片安全。消音器支吊架安装稳固，以防吸风口噪声偏大。

⑤测点安装

测点露出风道的长度需参考保温层厚度。测点安装焊缝需进行严格和外观检查。测点安装后需对风道内壁进行打磨，并对风道进行清理。

⑥风管道的焊接

风道均应确保密封性，所有风道板的拼接、连接焊接及法兰处的焊接均应密封，连接处如产生空隙均应填补后密封焊。

⑸原煤管道的安装方法和烟风道的安装方法相同。

⑹烟风煤道管道组合和安装焊缝都要做渗油试验，组合件地面组合后进行，安装件安装后进行。烟风道安装结束后，应将管道内外清理干净，临时加固铁件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应做出标记，试验结束后立即补焊；风压试验如果发现管道有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。

4.3焊接施工工艺

4.3.1人员资格要求

4.3.1.1焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行培训考核，并取得相应项目的合格证件。

4.3.1.2技术人员应按有关规定进行培训，并取得相应的资格后方可上岗。

4.3.1.3质量检查人员应进行培训，并取得相应的资格证后方可上岗。

4.3.2施工交底

4.3.2.1开工前焊工应接受安全、技术交底，并进行焊前模拟练习，熟悉手法及焊条的性能。

4.3.2.2开工前应保证设备完好、材料齐全充足，确保焊接工作能够连续进行。

4.3.2.3焊工接受交底时，应理解措施中的各项要求，严格按交底进行施工，遇到与交底不符或安全条件不具备时，应及时反映，不允许擅自施工。

4.3.2.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

4.3.3焊前准备

4.3.3.1焊接前应先对图纸上标明的焊接方法熟悉，按照图纸说明焊接。焊接重点要根据不同部位不同位置采取分段焊，对称焊，交互焊等焊接方案，以减少焊接变形。焊接质量标准要符合《电力建设施工验收技术规范》《焊接篇》。

4.3.3.2焊条、焊丝存放在干燥，通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

4.3.3.3因壁板对接时不是坡口焊接，而是角焊缝，所以在下料时要保证焊接余量，否则，将造成返工和材料浪费。

4.3.3.4各部件具体焊接形式见各施工图纸中的《零件焊接详图》和《加固肋焊接详图》。

4.3.4焊接工艺

施焊时应选用相应的焊接材料进行施工。焊接重点要根据不同部位不同位置采取分段焊，对称焊，交互焊等焊接方案，以减少焊接变形。

4.3.5焊接电流

手工电弧焊采用直流反极性3.2电流110—130A，4.0电流140—170A

4.3.6焊接质量保证措施

⑴焊接前应先对图纸上标明的焊接方法熟悉，按照图纸说明焊接。焊接质量标准要符合《电力建设施工验收技术规范》《焊接篇》。

⑵上加固肋前，首先，在壁板上准确地划出加固肋的位置，再进行焊接，偏差为±3mm。其次，要检查加固肋位置处焊缝是否满焊，如果未焊完，焊缝要求圆滑过度。加固肋与壁板的结合一定要严密无隙。最后，检查焊缝处是否变形。

⑶组合时接口处不得有氧化铁，钢板对接时应根据图纸提供的边角余量进行拼接，从而保证焊接质量。边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，对口错边量不大于0.1S，表面不平度不大于5mm.对口时不得出现“十字”接口，加固筋与外壁之间垂直度不大于2mm.相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差范围±1°30′，弯曲半径允许偏差2R/1000。

⑷制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物.组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位.组件刚度应足够，必要时临时加固，临时吊点要焊接牢固，并具有足够的承载能力.

⑸支架安装中，应注意焊接要求，对于哪个部位该焊，哪个部位不焊，应做到心中有数，不得出现错误。

⑹渗漏试验：焊接完成后，将石灰水刷在焊缝背面，宽50mm，待干燥后将煤油涂在焊缝的另一面，24小时后观察检查，以刷石灰水一面不出现黑点为合格，否则应清根后补焊。

⑺将制作时的临时支撑、加固件、吊装时不用的吊耳割除（注意割除时不应伤及母材），用角磨将割除的焊缝打磨光洁，并将焊缝处的飞溅、焊疤、焊瘤等清除干净，打磨光洁。经自检合格后，整齐堆放于指定地点待验

⑻焊完后由质检员进行外观检查,并用焊缝检测尺抽检焊缝外形尺寸,焊脚宽度偏差应≥0且≤1.5mm,焊缝余高应≥0且≤1.5mm,如有不符应进行补焊。

⑼能否保证烟风道不漏风，焊接是关键。在施工中，必须选用焊接技术好，责任心强的焊工。按图施工，同时，应加强检查，以保证不出现漏焊、错焊。渗油试验作为检验焊接质量的有效手段，应及早进行，以便于早发现问题早处理。

⑽尽量采用对称施焊以减少焊接变形。加固肋焊缝采用分段交叉施焊，长度150mm。

6质量控制与质量验收:

6.1质量控制标准:

6.1.1质量验收应优先以设计院图纸、说明书等技术文件为准，设计院技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

6.1.2制作完毕后，应具备以下制作技术记录

6.1.2.1.烟风煤管道组合安装记录

6.1.2.2.渗油试验记录

6.2中间控制见证点设置：渗油试验

6.3中间工序交接点设置：制作后安装前

6.4工艺措施及质量保证措施：

6.5检验及评定要求

6.5.1依据2.3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版6.5.2烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表

烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm

烟、风、煤、粉管道组合、安装

7安全、文明施工及环境管理要求与措施:

7.1安全施工要求

7.1.1施工环境内工件摆放整齐，坚持工完料尽场地清，安全通道内不能摆放工件及材料。

7.1.2管道组合时点焊应牢靠后才可松钩。

7.1.3管道口径较大时，须制作脚手架辅助施工，脚手架外侧应设置防护栏杆。

7.1.4管道组合时严禁用板钩吊装钢板，应焊接吊装吊耳，用卡环吊装。

7.1.5圆形管道卷制时，应专人操作卷板机，遵守卷板机操作规程，严禁跨越运动中的卷板机辊轴，送料过程中严禁站在钢板上或钢板前方。

7.1.6使用剪板机人员应根据钢板厚度调整好刀片间隙，并遵守剪板机操作规程，施工人员必须与操作人员互相协调，送料及剪板过程中严禁人手伸到剪板机刀片下。

7.1.7吊车司机必须遵守操作规程，指挥人员应看清周围环境，信号明确，吊物下方及前后方不得有人。

7.1.8使用榔头时不得带手套，二人不得相向打锤，榔头前后方不得有人或物。

7.1.9所有施工人员均须精力集中，遵守各项安全规章制度，互相提醒，做到“三不伤害”。

7.1.10使用氧-乙炔切割人员，应在割刀上安装回火防止器，切割时火焰不得接近易燃、易爆物品。

7.1.11特种作业岗位上须由持有特种作业证书的人员操作，严禁无证上岗。

7.1.12施工现场注意防火。

7.1.13电动工具、电源线无破损，完好可靠，漏电保护器齐全可靠。

7.1.14电焊线无裸露，接地可靠。焊接人员集中时，应作好隔离，防止电弧伤人。

7.1.15使用角向磨光机打磨时，应配备防护眼镜。

7.1.16现场材料、产品标识清楚，摆放整齐，废料、残料分区堆放。

施工用的板材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。

建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。

认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。

烟风煤管道吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。

班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。

除以上所列事项外，未提及的严格按其它遵照《电力建设安全工作规程》有关款项执行。

7.2安全保证体系见附图

7.3危险源及措施如下附表

7.3.1职业健康安全风险控制计划表

7.3.2环境因素及控制措施一览表

7.4应急预案

7.4.1应急处理及组织体系

⑴应急救援人员及通讯电话

指挥：赵夏宏

副指挥：王日明

⑵伤员抢救组

组长：王日明

成员：任登巍

⑶物资抢救组

组长：王星明电话：

成员：王建新电话：

⑷消防灭火保卫疏导组

组长：段恩杰电话:

成员：曹日旭电话:

⑸后勤供应组

组长：韩建军电话：

成员：韩杰伟电话：

各班组长必须听从应急领导小组的指挥。

突发事故时，总指挥为第一责任人，统一协调施救工作。如第一责任人有事不在现场，由第二责任人副指挥负责指挥施救工作。应急小组应熟悉业主的应急程序，在业主下达应急指令时，执行应急指令的所有程序和内容，组织项目部的人力、物力参加应急抢险救助行动。各部门/组长负责具体带领本部门/班人员进行救护、救援工作。

7.4.2相关应急信息

火警电话：119

医疗急救：120交通肇事：122

7.4.3事故急救

施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大；

发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门；

项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制；

项目部未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。

7.4.4事故处理

事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；

有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；

在规定的时间内向管理公司、业主及地方政府相关部门报告；

组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；

按政府、管理公司及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理；

教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再次发生。

8文明施工技术措施

8.1施工平面布置根据现场实际情况进行布置

8.2 文明施工技术措施

8.2.1各种措施用料等，应按指定的地点分类摆放。每次吊装前应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。

8.2.2参加施工的作业人员应加强成果保护意识，做好本工序的成果保护，同时不破坏上下工序及其他专业的成果。

8.2.3施工现场作业面，做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地点。

8.2.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行破坏。

8.2.5班组长在每天施工前必须严格进行“三交”、“三查”。

8.2.6注意防火、防暴，现场配备消防器材。

8.2.7注意对设备、构件、成品、半成品的保护，采取相应的措施进行维护。附图一质量保证体系：

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与

脱硝烟道制作安装施工方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15)

烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验： 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

烟风煤管道制作安装方案

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同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另

外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。 六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1．编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3．工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

1．适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。 2．编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》 2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版） 2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版） 2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件 2.9相关厂家资料 3．工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。 3.2主要工程量 压力变送器 124台，差压变送器 64台，压力指示表85只，差压指示表6台，差压开关34台。 4．作业人员资格及要求 4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。 4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。 4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。 4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。5．主要机械及工器具

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

（冶金行业）烟风煤气管道安装作业指导书

目录 1．适用范围 2．编写依据 3．作业准备和条件 4．作业方法及工艺要求 5．作业质量标准及检验要求 6．技术记录要求 7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录壹：典型的烟道加固肋安装图 附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图 附录三：施工作业流程图 1.适用范围 本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装 2.编制依据 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇； 2.3．DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）； 2.4．设计院图纸； 2.5．烟风煤管道支吊架设计手册； 2.6工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；

2.7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）； 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 2.9压力管道安全管理和监察规定中有关规定； 3.工程概况及主要工程量 3.1陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉，采用双框架全钢结构，封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道俩部分，前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。 3.2．施工范围 热风道施工范围从预热器出口风箱分俩路到燃烧器。 冷风道施工范围从送风机到预热器2路。 外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱，接至燃烧器。 3.3．工程量 3.3.1．热风道工程量：图纸总重量18.98吨，包括支吊架重量。 3.3.2．冷风道工程量：图纸总重量23.55吨，包括支吊架重量。 3.3.3．烟道工程量:图纸总重量：77.5吨，包括支吊架重量。 3.3.4．外部煤气管道：图纸总重量：88.31吨，包括支吊架重量。 3.3.5．主厂房煤气管道：图纸总重量：6 4.1吨，包括支吊架重量。

烟风煤粉管道及其零部件分部工程验收表格

目录 加工配制单位工程施工质量验收表 (2) 烟风煤粉管道及其零部件分部工程施工质量验收表 (3) 管道及管件分项工程施工质量验收表 (4) 方（矩）形管道检验批施工质量验收表（表4.4.1） (5) 方（矩）形弯头检验批施工质量验收表（表4.4.2） (7) 矩形大小头检验批施工质量验收表（表4.4.3） (8) 圆形管道检验批施工质量验收表（表4.4.4） (9) 圆形弯头检验批施工质量验收表（表4.4.5） (10) 方圆接头检验批施工质量验收表（表4.4.6） (11) 圆形大小头检验批施工质量验收表（表4.4.7） (12) 双曲线煤斗检验批施工质量验收表（表4.4.8） (13) 零部件分项工程施工质量验收表 (14) 圆形法兰检验批施工质量验收表（表4.4.11） (15) 方（矩）形角钢法兰检验批施工质量验收表（表4.4.12） (16) 圆形补偿器检验批施工质量验收表（表4.4.13） (17) 方（矩）形补偿器检验批施工质量验收表（表4.4.14） (18) 圆形人孔和圆形保温人孔检验批施工质量验收表（表4.4.15） (19) 矩形人孔和矩形保温人孔检验批施工质量验收表（表4.4.16） (20) 烟道除灰孔检验批施工质量验收表（表4.4.17） (21) 支吊架分项工程施工质量验收表 (22) 烟风煤粉管道支架检验批施工质量验收表（表4.4.9） (23) 烟风煤粉管道吊架检验批施工质量验收表（表4.4.10） (24) 表4.2.13 渗油试验签证 (25) 表4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 (27)

加工配制单位工程施工质量验收表 机组工程编号:

1.1.3 烟风煤粉管道保温

1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案 1.1.3.1 施工前的准备 （1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。 （2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。 （3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。 （4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。 （5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 （7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。 （8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。 1.1.3.2 支撑件安装 （1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。骨架间距根据外护长度设定。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。

火电厂烟风煤管道施工工艺示范

第1章烟、风道加工工艺示范卡 1.1适用范围 本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、 制作。 1.2施工工艺流程 1.3工艺质量标准 1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标 a ） 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线, 误差不允许超过土 5mm 周长偏差不允许超过土 3mm 在卷制前板边无氧化铁和毛 刺。 b ） 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超 过8D/1000,（D 为外径），纵向焊缝对口错边量不超过 0.1s （s 为板厚），卷制直 径大于1500mm 寸，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。如图 1.1、图1.2所示 开始 按图纸放样 组合、加固 悍接 质諮检验

图1.1风道临时加固 图1.2方圆节放样加工 c）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1?3mm环向对口错边不 超过0.2s （s为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口， 2R 制作弯头时角度允许偏差土1° 30/，弯曲半径允许偏差（R2伽为设计弯曲半径），如图1.3所示

图1.3管道纵向焊缝 d）在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图 1.4所示 图1.4烟风道内侧涂石灰水，外侧刷煤油做渗油试验1.4成品示范图

图1.5圆形管道焊接组合成形 图1.6方形管道转角部位组合成形

图1.7方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位 图1.8方圆节组合成形

图1.9二次风道加工成形 图1.10烟风道组件拼板焊接 1.5引用标准 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇

烟风煤管道制作安装方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况

本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。